ES2939883T3

ES2939883T3 - Método para generar una estructura superficial

Info

Publication number: ES2939883T3
Application number: ES17797445T
Authority: ES
Inventors: Giorgio Macor
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-13
Filing date: 2017-10-13
Publication date: 2023-04-27
Anticipated expiration: 2037-10-13
Also published as: US11673364B2; CN110177691A; CN110177691B; EP3526043B1; WO2018069874A1; EP3526043A1; US20190315087A1

Abstract

La presente invención se refiere a un método y un aparato para producir un estampado en relieve sobre un sustrato por medio de tecnología de impresión digital. El método prevé la aplicación de un líquido de gofrado, por ejemplo a base de agua, sobre una capa de resina no polimerizada y la posterior polimerización de la resina mediante curado UV. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para generar una estructura superficial

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un método para generar una estructura superficial.

En particular, la invención se refiere a un método para producir un recubrimiento tridimensional gofrado sobre un sustrato por medio de impresión digital.

La presente invención pertenece al campo técnico de los materiales y métodos para generar tridimensionalidad y gofrados en superficies de artículos, sustratos, soportes en diferentes tipos de materiales, tales como, por ejemplo, paneles para la producción de suelos, recubrimientos, muebles y más generalmente para superficies arquitectónicas y de diseño. La tecnología objeto de la invención puede utilizarse además para reproducir microestructuras utilizables en los campos de la biología, la óptica y la electrónica.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA

La impresión digital, y en particular la impresión por inyección de tinta, se está estableciendo cada vez más en los sectores industriales, reemplazando los métodos tradicionales basados en la impresión analógica. Las ventajas de la impresión digital son notables y comprenden una alta flexibilidad, la posibilidad de producir tiradas limitadas y la reducción del desperdicio de consumibles.

En particular, la reproducción de madera en diversos materiales es una aplicación típica de la impresión digital en la producción de suelos, paneles de muebles, zócalos, perfiles y, en general, en el campo del diseño y de la arquitectura. Típicamente, los materiales pueden constar de madera y productos derivados (MDF/HDF/tableros de partículas/madera contrachapada), plásticos (PVC/poliolefina), metales, en los que se imprime la imagen, que, a su vez, usualmente está protegida por una pintura para aumentar la resistencia a la abrasión y al rayado de la misma.

En particular, en el caso de suelos y paneles de muebles, el acabado después de la impresión implica el uso de una capa de resina de melamina (laminados) o de una pintura aplicada por medio de técnicas usuales (rodillo/pulverización/capa fina/matriz). La pintura puede ser de diversa naturaleza, fotoendurecible, epoxi, poliuretano, termofusible.

Al reproducir materiales naturales, como madera y piedras, al lado de la imagen es necesario reproducir la estructura superficial de la misma, para obtener un material más similar al original también en el tacto.

El gofrado se realiza usualmente sobre la capa superficial y puede obtenerse por diversos métodos, tradicionalmente por medio de prensado con moldes, rodillos o correas sobre los que se reproduce la estructura a presionar. El proceso puede tener lugar prensando sobre resinas no completamente endurecidas, sobre materiales termoplásticos, sobre resinas fotoendurecibles, con irradiación y fotopolimerización simultáneas.

Con el objetivo de reproducir fielmente los materiales naturales, una característica deseada es tener la estructura gofrada alineada con la imagen impresa, es decir, obtener correspondencia entre la concavidad/convexidad y la imagen impresa. Con los procesos tradicionales, el gofrado alineado no es fácil de obtener, tanto por la precisión requerida como por la necesidad de múltiples moldes correspondientes a las diversas estructuras a imprimir con la imagen correspondiente. Un método conocido para producir una superficie tridimensional sobre un sustrato se describe en el documento WO 2006/080362 A1.

Un método para reproducir la estructura de una manera simple y eficiente sería aún más apropiado con la impresión digital, que permite producir fácilmente diferentes imágenes.

De hecho, los escáneres modernos utilizados para capturar la imagen de materiales, por ejemplo METIS DRS 2000, también permiten la captura simultánea de la estructura superficial que puede utilizarse ventajosamente para el gofrado alineado.

Dado el uso generalizado del gofrado, debería tener características de simplicidad y rentabilidad.

Actualmente, por lo tanto, es deseable encontrar nuevos métodos para gofrar superficies de artículos, que sean rápidos, fáciles, aplicables alineadas sobre superficies de diferentes materiales, así como rentables.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con un aspecto de la invención, el Solicitante ha descubierto un método para producir un gofrado sobre un sustrato por medio de tecnología de impresión digital.

En particular, el método de la invención proporciona ventajosamente la aplicación, por medio de impresión digital, de un líquido de gofrado sobre una porción de un recubrimiento o capa de una resina y/o tinta y/o pintura que la contiene preferiblemente cuando la resina aún no se ha endurecido o se ha endurecido parcialmente. La deposición del líquido de gofrado produce concavidades o convexidades sobre la capa/el recubrimiento de resina. La resina gofrada luego se polimeriza, típicamente por medio de endurecimiento por UV, y se retira el líquido de gofrado. De acuerdo con algunas formas de realización, la polimerización de la pintura y la retiración del líquido de gofrado pueden ocurrir simultáneamente.

El Solicitante ha descubierto además inesperadamente que en el método de gofrado de la invención es posible utilizar agua como líquido de gofrado.

De acuerdo con un primer aspecto, la invención se refiere, por lo tanto, a un método para generar una superficie tridimensional de acuerdo con la reivindicación 1.

Se muestran a continuación las formas de realización de la presente invención como se definen anteriormente o como se definen en la reivindicación 1.

El método de la invención reproduce una estructura alineada de una manera eficiente y rentable.

A diferencia de la técnica anterior, que para el gofrado en registro (EIR, Embossing in Registration) proporciona el grabado de rodillos o moldes correspondientes a la imagen impresa subyacente, el método de la invención utiliza tecnología de impresión digital para producir el gofrado del sustrato. El método de la invención es flexible y capaz de gestionar archivos individuales.

Además, la estructura gofrada obtenida por el método de la invención tiene las características deseadas de resistencia y dureza, ya que el propio recubrimiento utilizado para la protección del sustrato está gofrado, como en el caso de paneles utilizados en suelos o en muebles o en muebles de diseño.

La versatilidad y la resolución obtenibles mediante el método de la invención permiten el uso de la misma también en aplicaciones en las que se utilizan microestructuras típicas del campo de la microfluídica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 muestra dos reproducciones esquemáticas de las etapas A) - C) del proceso de la invención con la obtención de un sustrato con gofrado negativo y gofrado positivo;

la Figura 2 muestra una forma de realización de un aparato para reproducir el método de la invención;

la Figura 3 muestra, por medio del análisis de perfilómetro láser, un sustrato con un gofrado superficial decorativo obtenido por el método descrito en el Ejemplo 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Según un aspecto, la presente invención se refiere a un método para producir un recubrimiento gofrado tridimensional sobre un sustrato que comprende las etapas de:

1. A) aplicar una resina fotoendurecible no polimerizada, o una pintura o tinta que la contiene, sobre la superficie de un sustrato formando así un recubrimiento;

2. B) aplicar un líquido de gofrado a base de agua sobre al menos una porción del recubrimiento;

3. C) polimerizar la resina fotoendurecible por medio de irradiación con haces UV o EB (haz de electrones); 4. D) opcionalmente retirar el líquido de gofrado.

Dentro del alcance de la invención, las tintas y/o pinturas empleadas son adecuadas para el recubrimiento de sustratos a decorar.

Típicamente, la resina de la capa de recubrimiento puede ser de una naturaleza química diversa tal como, por ejemplo, una melamina, poliuretano, resina epoxi y preferiblemente una resina fotoendurecible.

Preferiblemente, la resina tiene un alto contenido de sólidos, por ejemplo igual a 20-30% en peso con respecto al peso de la resina, para maximizar la capa gofrable y anular el efecto del líquido de gofrado debido a la evaporación del disolvente, en su caso.

Preferiblemente, las resinas utilizadas son fotoendurecibles.

Por ejemplo, las resinas fotoendurecibles se pueden dividir en dos tipos, sobre la base del mecanismo de endurecimiento: 1) radicales, típicamente resinas de acrilato y monómeros vinílicos 2) resinas catiónicas, tales como epoxi, polioles y monómeros tales como oxetanos y éteres vinílicos.

El tipo 1 puede dividirse en diferentes subcategorías: acrilatos de epoxi, acrilatos de uretano, acrilatos de poliéster, acrilatos de poliéter, acrilatos de amino, acrilatos de silicona, acrilatos de poliisopreno, acrilatos de polibutadieno y monómeros de acrilato. El término acrilatos significa tanto resinas de acrilato como de metacrilato.

Los monómeros vinílicos incluyen N-vinil caprolactama (NVC), acriloil morfolina (ACMO), dietilenglicol divinil éter (DVE-2), trietilenglicol divinil éter (DVE-3) y mezclas de los mismos.

Las resinas descritas anteriormente están asociadas en que se polimerizan y endurecen en virtud de la energía irradiada por los dispositivos de haz ultravioleta.

En una forma de realización preferida de la invención, la pintura de la capa de recubrimiento comprende una o más resinas fotoendurecibles, fotoiniciadores, cargas, tales como, por ejemplo, óxido de aluminio, para aumentar la resistencia a la abrasión de la misma, talco para modificar la reología de la misma, sílice para reducir la brillantez de la misma, carbonato de calcio y otros aditivos, por ejemplo, agentes niveladores, agentes humectantes, agentes deslizantes, modificadores de la reología, comúnmente utilizados para proteger las superficies del suelo y los muebles del desgaste, rayas y abrasiones. Ventajosamente, la resina foto-endurecible contiene siliconas que son capaces de aumentar la profundidad del gofrado. Típicamente, las siliconas se añaden de 0,01% a 20%, de 0,01% a 10%, de 0,01% a 2%. Los diversos productos utilizables incluyen siliconas, poliéteres de silicona, acrilatos de silicona, poliéteracrilatos de silicona.

Con el mismo efecto, la formulación de la resina fotoendurecible puede contener modificadores de la reología, tales como agentes tixotrópicos, que tienen la función de mantener mejor la forma de gofrado, tanto en términos de profundidad como de definición.

Típicamente, la resina utilizada es una resina fotoendurecible y el fotoendurecimiento se obtiene por medio de tecnología convencional, como se describe, por ejemplo, en el libro "Radiation Curing: Science and Technology" (Pappas).

En una realización preferida de la invención, la capa de recubrimiento es una pintura de impresión fotoendurecible y/o una tinta de impresión fotoendurecible aplicada por medio de impresión digital.

El sustrato utilizable en el método de la invención puede ser un material de una naturaleza diferente, tal como madera y productos derivados, por ejemplo MDF, HDF, tableros de partículas, madera multicapa, materiales a base de celulosa, tales como papel o cartón, metales, material plástico, piedra, vidrio, cerámica y material compuesto de los mismos. El sustrato se selecciona dependiendo de la aplicación del método de la invención, por ejemplo, para el recubrimiento de muebles, suelos, accesorios, perfiles.

De acuerdo con la invención, el líquido de gofrado es a base de agua. Este líquido tiene la ventaja de tener una alta tensión superficial, de ser fácilmente retirable y de ser rentable.

En algunas formas de realización, el líquido de gofrado a base de agua contiene aditivos que sirven para modificar sus propiedades, tales como tensión superficial y/o reología y/o imprimibilidad y/o color.

En particular, la adición de modificadores de tensión superficial ayuda a estabilizar el líquido y mejora la imprimibilidad, especialmente cuando se usan impresoras de inyección de tinta.

De acuerdo con la invención, el líquido de gofrado comprende siliconas o acrilatos de silicona. La presencia de siliconas mejora la capacidad de gofrado y proporciona un aspecto natural al recubrimiento tratado, lo que puede apreciarse particularmente desde un punto de vista estético. Los diversos productos utilizables incluyen siliconas, poliéteres de silicona, acrilatos de silicona, poliéteracrilatos de silicona.

De acuerdo con algunas formas de realización, el líquido de gofrado puede contener sustancias adicionales adaptadas para mejorar el efecto de gofrado y/o impartir diferentes funcionalidades más allá del gofrado y puede comprender fotoiniciadores, agentes niveladores, aceites, estabilizadores de la luz, antioxidantes, biocidas, pigmentos, modificadores de la reología, humectantes, antiespumantes y mezclas de los mismos.

El control de la profundidad de gofrado o el espesor de la capa gofrada se puede modular de diferentes maneras, ya sea aplicando más líquido de gofrado, o aumentando o disminuyendo el tiempo entre la aplicación del líquido de gofrado y la posterior polimerización de la pintura. De este modo, actuando más o menos el líquido de gofrado, pueden obtenerse gofrados más o menos profundos, que son tanto negativos (concavidades) como positivos (convexidades).

Preferiblemente, para crear un efecto limpio y preciso, el líquido de gofrado tiene una tensión superficial más alta que la pintura a gofrar, mientras que en otros casos la tensión superficial puede reducirse para obtener un gofrado más suave. La capa/recubrimiento de sustrato tiene un espesor variable.

A modo de ejemplo, el recubrimiento puede tener un espesor en el intervalo de 1 a 400 p, de 2 a 100 p, de 3 a 50 p en la porción sin gofrados, y un espesor en el intervalo de 0.05 a 100 p, 0.5 a 50 p, 1 a 25 p en las áreas gofradas.

El proceso de la invención y el aparato para la consecución de la misma se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción, en la que se hace referencia a las formas de realización mostradas en las Figuras 1 y 2 adjuntas.

De acuerdo con algunas formas de realización, la resina o pintura o tinta que la contiene a gofrar se puede aplicar sobre el sustrato por medio de tecnología digital, por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, punto 2, usando impresión por inyección de tinta o por medio de técnicas convencionales en uso, tales como rodillo/pulverización/capa fina/matriz/troquel.

En algunas formas de realización de la invención, la aplicación del líquido de gofrado tiene lugar sobre la resina o pintura o tinta que la contiene, no endurecida, de una imagen impresa subyacente.

Típicamente, la fotopolimerización por irradiación de UV puede realizarse por medio de una o más lámparas de Hg y/o lámparas LED, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2, punto 5. Preferiblemente, las lámparas están montadas en un sistema móvil, lo que permite llevarlas más o menos cerca del sistema de aplicación de líquido de gofrado, para controlar mejor la acción de las mismas y modular de este modo el efecto de las mismas. Por ejemplo, para obtener un efecto mate opaco, la prepolimerización/polimerización tendrá lugar inmediatamente después de la aplicación por inyección de tinta, como se muestra en la Figura 2, punto 4.

La retirada del líquido de gofrado puede tener lugar simultáneamente a la fotopolimerización como se muestra en la Figura 2, punto 5, a medida que la lámpara UV emite calor, o puede tener lugar en una etapa distinta. En tal caso, la retiración del líquido de gofrado (etapa D) puede realizarse por medio de las tecnologías usuales adaptadas para hacer que el agua se evapore, tal como, por ejemplo, haces infrarrojos o irradiación de aire caliente.

En otra forma de realización de la invención, la aplicación del líquido de gofrado se realiza en dos etapas distintas, y esto permite, por ejemplo, obtener efectos combinados mediante el uso de dos líquidos de gofrado.

Típicamente, el método de la invención proporciona la aplicación del líquido de gofrado por medio de una cabeza impresora de inyección de tinta.

La impresión por inyección de tinta puede ser en modo de múltiples pasadas/escaneo, donde la imagen se genera con múltiples pasos de la cabeza impresora mientras el material a imprimir avanza, o en modo de pasada única, donde el material a imprimir pasa solo una vez por debajo de las cabezas impresoras que están instaladas a lo largo de la anchura máxima del propio material. La impresión de pasada única se utiliza para tiradas grandes, mientras que la impresión de múltiples pasadas es sin duda la más común.

Típicamente, la impresión por inyección de tinta proporciona el uso de una cabeza impresora para crear y colocar las gotitas de líquido que luego formarán la imagen a imprimir. A modo de ejemplo, los detalles de este tipo de impresión se pueden encontrar en el libro "Fundamentals of inkjet printing: the science of inkjet and droplets" (Hoath, Stephen).

Dependiendo de la cabeza impresora de inyección de tinta utilizada, las gotitas producidas pueden tener diferentes volúmenes y, en consecuencia, diferentes diámetros. A modo de ejemplo, la siguiente tabla muestra el volumen de la gota y el diámetro correspondiente.

Tabla 1

Además del tamaño nativo de la gota, que es una característica intrínseca de la cabeza impresora, la propia cabeza impresora puede generar gotas más grandes. Por ejemplo, una cabeza impresora capaz de colocar 4 niveles de gris tendrá la gota más pequeña que mide 6 pl, mientras que la más grande medirá 18 pl (Tabla 1).

Ventajosamente, la aplicación de pequeñas gotas puede utilizarse para generar microranuras y micropocillos que miden unas pocas micras, típicas de la microfluídica, para la producción de sensores y dispositivos funcionales.

Una aplicación adicional de las gotas pequeñas permite la generación de microestructuras, que hacen que la superficie de la pintura/resina/tinta gofrada sea mate. Con esta última aplicación, se pueden obtener superficies brillantes y mate simultáneamente, con efectos estéticos interesantes.

En otra forma de realización de la invención, la resina que a gofrar puede contener agentes de expansión para obtener altos volúmenes de gofrado, mientras que se limita el peso de la capa gofrada y/o el coste. Típicamente, se pueden utilizar microesferas poliméricas huecas llenas de gas, que, a ciertas temperaturas, aumentan en volumen; por ejemplo, se pueden utilizar EXPANCELs. La etapa de expansión tiene lugar preferiblemente antes de la aplicación del líquido de gofrado.

Además de reproducir materiales naturales tales como madera y piedras, el método de la invención también puede utilizarse para generar estructuras tridimensionales, típicas del campo gráfico y/o decorativo.

Ventajosamente, el método de la invención puede usarse para gofrar superficies impresas de una manera tradicional (rotograbado/flexo/offset).

Las siguientes formas de realización se proporcionan únicamente con el fin de ilustrar la presente invención y no pretenden limitar el alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

EJEMPLO 1

Se aplicaron 50 g/m2 de pintura fotoendurecible (Renner UO-240) para el acabado de suelos en línea a 15 m/min a un panel de MDF, por medio de un rodillo de pintura. Posteriormente, el panel se hizo pasar bajo una impresora de inyección de tinta del tipo de pasada única, con la que se aplicó el líquido de gofrado que consistía en H2O 2% de TEGO RAD 2100 (silicona de acrilato). Después de la aplicación, se hacen evidentes las convexidades producidas por el líquido de gofrado sobre la pintura. La impresora utilizada (CEFLA) estaba equipada con cabezas impresoras DIMATIX STAr FIRE 1024, mientras que la imagen impresa se obtuvo a partir de un escaneo tridimensional, realizado con un escáner (METIS), de una sección de roble natural. La imagen luego se cargó en la impresora por medio del software dedicado (RIP). Posteriormente, el panel se irradió con luz ultravioleta de 160 w/cm generada por una lámpara de Hg de presión media. Además de los haces UV, la lámpara genera calor, que en este caso es suficiente para hacer que el agua contenida en el líquido de gofrado se evapore mientras que la silicona de acrilato contenida en el líquido de gofrado se polimeriza por medio de la lámpara UV. Después de la fotopolimerización, la resina está seca y dura al tacto, con el grano de madera impreso presionado, el gofrado está bien definido y detallado exactamente como el material natural escaneado. La estructura se ve mejor por medio del análisis de perfilómetro láser (perfilador 3D - EE. UU.), como se muestra en la Figura 3.

EJEMPLO 2

Se aplicó un barniz gris fotoendurecible (100 g/m2) a un material de soporte. Posteriormente, el soporte se hizo pasar bajo una impresora de inyección de tinta del tipo de pasada única equipada con cabezas impresoras DIMATIX STARFIRE 1024S, con las que se aplicó el líquido de gofrado que consistía en H2O. El soporte luego se irradió con luz ultravioleta de 160 w/cm generada por una lámpara de Hg de presión media. En la superficie, la imagen impresa que consiste en un texto con tipos de letras variables es bien evidente.

EJEMPLO 3

Se aplicó una pintura fotoendurecible de alto brillo (Renner UO-240) a un material de soporte.

El soporte se pasó bajo una impresora de inyección de tinta del tipo de pasada única equipada con cabezas impresoras DIMATIX STARFIRE 1024S, cuya gota más pequeña es de 10 pl, con las que se aplicó el líquido de gofrado que consistía en H2O utilizando solo las gotas más pequeñas. El soporte luego se irradió inmediatamente con una lámpara FIRELINE PHOSEON de 395 nm 8 w/cm2 y posteriormente con una lámpara de Hg DR. Honle de presión media de 160 w/cm para completar la polimerización de la pintura. La pintura es homogéneamente mate debido a la microestructura generada por las microgotas depositadas por la cabeza impresora de inyección de tinta. La pintura original era de hecho igual a 85 unidades de brillo, mientras que, después de la aplicación, la pintura era igual a 35 unidades de brillo.

EJEMPLO 4

Se aplicaron 20 p de una formulación fotoendurecible a un material de soporte (PET).

El soporte se pasó bajo una impresora de inyección de tinta del tipo de múltiples pasadas, con la que se aplicó el líquido de gofrado que consistía en H2O 2% de PEG600DA (monómero de acrilato) solo usando las gotas más pequeñas. La cabeza impresora utilizada fue un DIMATIX STARFIRE 1024S, cuya gota más pequeña mide 10 pl. El soporte se irradió inmediatamente con luz ultravioleta generada por una lámpara PHOSEON FIRELINE de 8 w/cm2). Posteriormente, se polimerizó completamente una formulación fotoendurecible por medio de irradiación con luz ultravioleta generada por una lámpara de Hg DR. Honle de presión media de 160 w/cm. La superficie parece dura, con microranuras y micropocillos que miden de forma variable de 12 a 25 micras, que se pueden identificar claramente utilizando un microscopio Dino Lite 4113.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para producir una superficie tridimensional sobre un sustrato que comprende las etapas de:

A) aplicar una resina fotoendurecible, o una pintura o tinta que la contiene, sobre la superficie de un sustrato formando así un recubrimiento;

B) aplicar un líquido de gofrado a base de agua sobre una porción del recubrimiento, produciendo la deposición de dicho líquido de gofrado concavidades o convexidades sobre dicha resina fotoendurecible o capa de pintura o tinta,

C) polimerizar la resina fotoendurecible por medio de irradiación con haces UV,

D) retirar el líquido de gofrado, el líquido de gofrado que consiste en agua (H2O),

caracterizado porque el líquido de gofrado comprende siliconas y/o acrilatos de silicona.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la resina fotoendurecible se puede polimerizar de una manera radical y/o catiónica.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 2 en el que la resina radical se selecciona de resinas de acrilato, monómeros de acrilato, monómeros de vinilo y mezclas de los mismos, y la resina catiónica se selecciona de resinas epoxi, polioles, monómeros oxetánicos, monómeros de vinilo y mezclas de los mismos.

4. Método de acuerdo con la reivindicación 3 en el que las resinas de acrilato se seleccionan del, pero sin limitarse al, grupo que consiste en acrilatos de epoxi, acrilatos de uretano, acrilatos de poliéster, acrilatos de poliéter, acrilatos de amino, acrilatos de silicona, acrilatos de poliisopreno, acrilatos de polibutadieno y monómeros de acrilato y mezclas de los mismos; las resinas vinílicas se seleccionan del, pero sin limitarse al, grupo que consiste en N-vinil caprolactama (NVC), acriloil morfolina (ACMO), dietilenglicol divinil éter (DVE-2), trietilenglicol divinil éter (DVE-3) y mezclas de los mismos.

5. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que la resina fotoendurecible comprende uno o más agentes de expansión que se expanden antes de la aplicación del líquido de gofrado.

6. Método de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el líquido de gofrado contiene al menos una sustancia seleccionada entre modificadores de la tensión superficial, resinas acrílicas, resinas fotoendurecibles, fotoiniciadores, agentes de deslizamiento, agentes humectantes, aceites, fotoestabilizadores, antioxidantes, antiespumantes, humectantes, biocidas, colorantes, cargas, pigmentos y mezclas de los mismos.

7. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que el líquido de gofrado tiene una tensión superficial más alta que la pintura a gofrar.

8. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que dicha resina está contenida en una pintura coloreada y/o pigmentada.

9. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el líquido de gofrado se aplica por medio de una cabeza impresora de inyección de tinta.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el líquido de gofrado se aplica en dos o más etapas distintas utilizando diferentes sistemas de impresión por inyección de tinta.

11. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que el gofrado se realiza en línea con la impresión y el acabado del material.

12. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que el gofrado se aplica alineado con la imagen impresa.

13. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que la polimerización de la resina o de la pintura que la contiene y la retiración del líquido de gofrado tienen lugar simultáneamente.

14. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que la polimerización de la resina o de la pintura que la contiene tiene lugar en varias etapas distintas, que comprenden una primera etapa de prepolimerización/gelificación y, posteriormente, una etapa de polimerización.

15. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que se genera una superficie mate.

16. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que se generan simultáneamente áreas brillantes y mate sobre la superficie de la pintura.

17. Método de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, en el que después de la retiración del líquido de gofrado se aplica una pintura sobre la superficie gofrada para proporcionar una protección adicional y/o para matear la propia superficie.