JP7228988B2

JP7228988B2 - 取付部材および機器

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Publication number: JP7228988B2
Application number: JP2018203638A
Authority: JP
Inventors: 智之林; 光宇留野; 淳子貴島
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2023-02-27
Anticipated expiration: 2038-10-30
Also published as: JP2020072519A

Description

本発明は、取付部材および機器に関する。

複数片の舌片が設けられた保持枠と、複数の舌片それぞれに対応する位置に凹欠が設けられた器具取付枠と、を備える壁体用低圧配線器具取付装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。この壁体用低圧配線器具取付装置を使用して低圧配線器具を壁体に取り付ける場合、まず、壁体の背面側に保持枠を配置し、舌片を折り曲げて壁体に設けられた取り付け孔に挿入し、更に、舌片の先端部を壁体の取り付け孔の外周部に向けて折り曲げることにより保持枠を壁体に装着する。次に、壁体の取り付け孔の外周部に器具取付枠を当接させた後、舌片を器具取付枠の凹欠を介して器具取付枠の内側に向かって曲げ込むことにより、器具取付枠を保持枠に固定する。その後、器具取付枠に低圧配線器具を固定することにより、低圧配線器具が壁体に取り付けられる。

実公昭３８－２１０４２号公報

特許文献１に記載されている壁体用低圧配線器具取付装置では、保持枠を壁体の背面側に配置した状態で保持枠を把持しながら、器具取付枠を、その凹欠の位置が保持枠の舌片に対応する位置に配置されるように位置調整を行う必要がある。また、器具取付枠の位置調整を行った後、保持枠および器具取付枠の位置ずれが生じないようにこれらを把持しながら、保持枠の舌片を器具取付枠の凹欠を介して器具取付枠の内側へ曲込む作業が必要となる。従って、低圧配線器具の壁体への装着作業を行う作業者は、保持枠および器具取付枠を把持した状態での作業が強いられ、装着作業が困難になる虞がある。特に、作業者が片手で把持することのできない低圧配線器具を壁体へ装着する場合、作業者１人での低圧配線器具の壁体への装着が困難となる。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、機器の造営材への取り付けが容易になる取付部材および機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る取付部材は、
貫通孔が形成された造営材に機器を取り付けるための取付部材であって、
枠状であり互いに離間して設けられた複数の螺子孔を有するとともに、前記造営材の厚さ方向における一面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置される本体部と、前記本体部の内周縁の複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する第１保持枠と、
枠状であり前記造営材の厚さ方向における他面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置されるとともに、前記複数の螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の挿通孔を有する第２保持枠と、を備え、
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記少なくとも１つの舌片の延長方向において互いに離間して形成され、前記少なくとも１つの舌片の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、
前記本体部における前記複数の舌片それぞれの基端部における前記複数の舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端側に、切欠部が形成され、
前記複数の貫通孔のうちの最も前記舌片の基端側に位置する貫通孔は、前記本体部の内側の端面における、前記切欠部および前記少なくとも１つの舌片が設けられた部分を除く部分を包絡する仮想筒体の側面内に位置し、
前記複数の貫通孔のうち最も前記舌片の基端側に位置する貫通孔を除く貫通孔それぞれの前記延長方向における前記少なくとも１つの舌片それぞれと前記仮想筒体との交差部分からの距離は、厚さが異なる複数種類の前記造営材それぞれの前記貫通孔の周縁における前記造営材の厚さと等しくなるように設定されている。

本発明によれば、複数の舌片が、本体部の内周縁における複数箇所それぞれから延出している。そして、第１保持枠の本体部が造営材の一面側において造営材の貫通孔を囲繞するように配置して舌片を造営材の貫通孔の内側に折り曲げることにより、第１保持枠を造営材に堅固に仮固定できる。これにより、機器を造営材に取り付ける作業者が第２保持枠を第１保持枠に固定する際、第１保持枠を把持する必要が無くなるので、作業者にとって第２保持枠を第１保持枠に固定する作業が容易になり、ひいては、取付部材を造営材に装着する作業が容易になるという利点がある。

本発明の実施の形態に係る機器の分解斜視図実施の形態に係る第１保持枠の平面図実施の形態に係る第１保持枠を示し、（Ａ）は第１保持枠を壁に当接させた状態を示す斜視図、（Ｂ）は舌片をその基端部で折り曲げた状態を示す斜視図実施の形態に係る第１保持枠を示し、（Ａ）は第１保持枠が壁に仮固定された状態を示す斜視図、（Ｂ）は第１保持枠が壁に仮固定した状態における断面図実施の形態に係る第１保持枠および第２保持枠を示し、（Ａ）は第２保持枠を壁に当接させた状態を示す斜視図、（Ｂ）は第２保持枠、壁および第１保持枠を螺子により共締め固定した状態を示す斜視図（Ａ）は変形例に係る第１保持枠の平面図、（Ｂ）は変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図、（Ｃ）は他の変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図（Ａ）は変形例に係る第１保持枠の平面図、（Ｂ）は変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図、（Ｃ）は他の変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図（Ａ）は変形例に係る第１保持枠の平面図、（Ｂ）は変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図、（Ｃ）は他の変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図（Ａ）は変形例に係る第１保持枠の平面図、（Ｂ）は変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図、（Ｃ）は他の変形例に係る第１保持枠の舌片を示す平面図変形例に係る第１保持枠の平面図（Ａ）は変形例に係る第１保持枠の平面図、（Ｂ）は他の変形例に係る第１保持枠の平面図変形例に係る第１保持枠の平面図実施の形態に係る第１保持枠を示し、（Ａ）は舌片をその基端部で折り曲げた状態を示す斜視図、（Ｂ）は第１保持枠を壁に当接させた状態を示す斜視図変形例に係る第１保持枠が壁に仮固定された状態を示す斜視図

本発明の実施の形態に係る機器は、例えば空気調和機を制御するためのコントローラであり、壁のような造営材に設置されるものである。この機器は、機器本体と、造営材に機器本体を取り付けるための取付部材と、を備える。取付部材は、造営材の背面側に配置される第１保持枠と、造営材の前面側に配置される第２保持枠と、を備える。第１保持枠は、矩形枠状であり、互いに離間して設けられた複数の第１螺子孔を有するとともに、造営材の背面側においてその貫通孔を囲繞するように造営材に当接した状態で配置される本体部と、本体部と連続一体に設けられ、本体部の内周縁における複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する。第２保持枠は、矩形枠状であり、造営材の前面側においてその貫通孔を囲繞するように造営材の前面に当接した状態で配置されるとともに、複数の第１螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の第２螺子孔を有する。次に、本実施の形態に係る機器について図面を参照しながら具体的に説明する。

本実施の形態に係る機器は、図１に示すように、機器本体３と機器本体３を壁材Ｗに設置するための取付部材５と、を備える。機器は、＋Ｚ方向側が鉛直上方側となる姿勢で壁材Ｗに設置される。なお、本明細書において、適宜、図１における＋Ｙ方向側を前面側、－Ｙ方向側を後面側として説明する。取付部材５は、第１保持枠１と、第２保持枠２と、螺子４と、を備える。ここで、壁材Ｗは、板状であり、その厚さ方向に貫通した貫通孔Ｗｈ１、Ｗｈ２を有する造営材である。貫通孔Ｗｈ１は、平面視矩形状である。壁材Ｗとしては、例えば石膏ボードが挙げられる。また、貫通孔Ｗｈ２は、平面視円形であり、貫通孔Ｗｈ１の外周部の４箇所に穿設されている。貫通孔Ｗｈ１の内径は、螺子４の軸部が挿通可能な大きさに設定されている。第１保持枠１は、図２に示すように、矩形枠状の本体部１１と、本体部１１と連続一体に設けられた４つの舌片１２と、を有する。第１保持枠１の材料としては、例えば鉄、アルミニウム等の金属が挙げられる。

本体部１１は、互いに離間して設けられた４つの螺子孔１１ａを有する。４つの螺子孔１１ａは、本体部１１の４つの角部領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４それぞれに穿設された第１螺子孔である。また、本体部１１は、図１に示すように、壁材Ｗの－Ｙ方向側、即ち、後面ＷＢ側において貫通孔Ｗｈ１を囲繞するように、壁材Ｗの後面ＷＢに当接した状態で配置される。４つの舌片１２は、図２に示すように、本体部１１の内周縁における４箇所それぞれから延出している。ここで、図２に示すように、本体部１１の右上の角部領域Ａ１に位置する舌片１２Ａの基端部と、本体部１１の左下の角部領域Ａ２に位置する舌片１２Ｂの基端部と、は、本体部１１の厚さ方向に平行な中心軸Ｊ１を挟んで対向している。また、本体部１１の右下の角部領域Ａ３に位置する舌片１２Ｃの基端部と、本体部１１の左上の角部領域Ａ４に位置する舌片１２Ｄの基端部と、は、本体部１１の厚さ方向に平行な中心軸Ｊ１を挟んで対向している。即ち、４つの舌片１２は、中心軸Ｊ１に沿った方向から見て点対称に配置されている。

また、本体部１１における４つの舌片１２それぞれの基端部の幅方向における両側には、切欠部１１ｂが形成されている。ここで、幅方向とは、４つの舌片１２それぞれの延長方向および厚さ方向に直交する方向、即ち、Ｘ軸方向に相当する。切欠部１１ｂは、本体部１１の内周縁における各舌片１２の幅方向における両側から外方へ向かって切り欠かれた第２切欠部である。

図１に戻って、第２保持枠２は、矩形枠状であり、第１保持枠１の螺子孔１１ａに対応する位置それぞれに設けられた４つの挿通孔２ｂを有する。第２保持枠２の材料としては、例えば鉄、アルミニウム等の金属或いは樹脂が挙げられる。４つの挿通孔２ｂは、第２保持枠２の４つの角部領域Ａ２１、Ａ２２、Ａ２３、Ａ２４それぞれに穿設された第２螺子孔である。また、第２保持枠２の４つの角部領域Ａ２１、Ａ２２、Ａ２３、Ａ２４には、それぞれ、第２保持枠２の幅方向に沿って延在し且つ＋Ｙ方向側に向かって窪んだ帯状の凹部２ａが形成されている。凹部２ａの幅は、第１保持枠１の舌片１２の幅以上に設定され、凹部２ａの深さは、舌片１２の厚さ以上に設定されている。第２保持枠２は、壁材Ｗの＋Ｙ方向側、即ち、前面ＷＦ側において壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１を囲繞するように壁材Ｗの前面ＷＦに当接した状態で配置される。

次に、本実施の形態に係る機器を壁材Ｗに取り付ける方法について図３から図５を参照しながら説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、第１保持枠１を、その本体部１１が壁材Ｗの後面ＷＢ側において貫通孔Ｗｈ１を囲繞するように壁材Ｗの後面ＷＢに当接した状態となるように配置する。このとき、壁材Ｗの厚さ方向において、第１保持枠１の４つの螺子孔１１ａが、それぞれ対応する壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ２と一致するように、第１保持枠１を壁材Ｗの後面ＷＢに当接させる。そうすると、壁材Ｗの前面ＷＦ側から見たときに、第１保持枠１の舌片１２の先端部が、貫通孔Ｗｈ１の内側に延在した状態となる。

次に、図３（Ｂ）に示すように、４つの舌片１２それぞれの先端部を、壁材Ｗの前面ＷＦ側へ向かって折り曲げる。このとき、舌片１２が壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の内側面Ｗｈ１１に面接触するように、舌片１２を折り曲げる。そうすると、４つの舌片１２の先端部が、それぞれ、壁材Ｗの前面ＷＦから前方に突出した状態となる。

続いて、図４（Ａ）に示すように、４つの舌片１２の先端部を、それぞれ、壁材Ｗの前面ＷＦにおける貫通孔Ｗｈ１の外周部に向かって折り曲げる。このとき、舌片１２の先端部が壁材Ｗの前面ＷＦにおける貫通孔Ｗｈ１の外周部に面接触するように、舌片１２の先端部を折り曲げる。これにより、図４（Ｂ）に示すように、第１保持枠１が、舌片１２により壁材Ｗに仮固定された状態となる。

その後、図５（Ａ）に示すように、第２保持枠２を、壁材Ｗの前面ＷＦ側において壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１を囲繞するように壁材Ｗの前面ＷＦに当接した状態で配置する。このとき、壁材Ｗの厚さ方向において、第２保持枠２の４つの挿通孔２ｂが、それぞれ対応する壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ２と一致するように、第２保持枠２を壁材Ｗの前面ＷＦに当接させる。そうすると、第２保持枠２の凹部２ａの内側に第１保持枠１の舌片１２が嵌入された状態となる。次に、壁材Ｗの前面ＷＦ側から螺子４を、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ２を通じて、第２保持枠２の４つの挿通孔２ｂおよび第１保持枠１の４つの螺子孔１１ａそれぞれに螺合させる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、壁材Ｗを第１保持枠１と第２保持枠２とで挟持する形で、第１保持枠１および第２保持枠２が壁材Ｗに固定される。その後、図１に示すように、機器本体３を、固定部材（図示せず）により第２保持枠２に固定することにより、機器が壁材Ｗに設置される。

以上説明したように、本実施の形態に係る取付部材５によれば、４つの舌片１２が、本体部１１の内周縁における本体部１１の厚さ方向に平行な中心軸Ｊ１を挟んで対向する角部領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４それぞれから延出している。そして、第１保持枠１の本体部１１が壁材Ｗの後面ＷＢ側において壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１を囲繞するように配置して、舌片１２を壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の内側に折り曲げることにより、第１保持枠１を壁材Ｗに堅固に仮固定できる。これにより、機器を壁材Ｗに取り付ける作業者が第２保持枠２を第１保持枠１に固定する際、第１保持枠１を把持する必要が無くなるので、作業者にとって第２保持枠２を第１保持枠１に固定する作業が容易になり、ひいては、取付部材５を壁材Ｗに装着する作業が容易になるという利点がある。

また、本実施の形態に係る取付部材５は、例えば図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１保持枠１の舌片１２を折り曲げて、壁材Ｗに堅固に仮固定できるので、第１保持枠１の寸法が大きい場合または第１保持枠１の重量が大きい場合であっても、第１保持枠１の位置ずれ或いは第１保持枠１の壁材Ｗから離脱の発生が抑制される。

更に、本実施の形態に係る本体部１１における４つの舌片１２それぞれの基端部の幅方向における両側には、切欠部１１ｂが形成されている。これにより、舌片１２の基端部の折り曲げ位置を、本体部１１の内周縁に沿った位置にすることができるので、舌片１２を壁材Ｗの内側面Ｗｈ１１に面接触させた状態で折り曲げやすくなるという利点がある。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態によって限定されるものではない。例えば、図６（Ａ）に示す第１保持枠２０１のように、４つの舌片２１２が、それぞれ、舌片２１２の延長方向において互いに離間して形成され、舌片２１２の厚さ方向に貫通する複数のスリット状の貫通孔２１２ａを有するものであってもよい。なお、図６（Ａ）から（Ｃ）において、実施の形態と同様の構成については図２と同一の符号を付している。ここで、図６（Ｂ）に示すように、複数の貫通孔２１２ａのうち、舌片２１２の基端部の貫通孔２１２ａ０と貫通孔２１２ａ０に舌片２１２の先端部側で隣り合う貫通孔２１２ａとの間の距離は、予め設定された距離Ｌ０に設定されている。そして、複数の貫通孔２１２ａのうち貫通孔２１２ａ０を除く他の複数の貫通孔２１２ａは、舌片２１２の延長方向において互いに距離Ｌ０よりも短い一定の距離Ｌ１だけ離間した状態で等間隔に並んでいる。

本構成によれば、舌片２１２が、実施の形態に係る舌片１２に比べて剛性が低く折り曲げやすくなっているので、その分、機器の壁材Ｗへの取付作業が容易になるという利点がある。

なお、舌片に設けられた複数の貫通孔それぞれの舌片の延長方向におけるその基端部からの距離は、厚さが異なる複数種類の壁材Ｗそれぞれの貫通孔Ｗｈ１の周縁における壁材Ｗの厚さと等しくなるように設定されているものであってもよい。例えば図６（Ｃ）に示すように、舌片３１２に設けられた複数の貫通孔３１２ａそれぞれの舌片３１２の延長方向におけるその基端部からの距離が、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁における壁材Ｗの厚さの異なる８種類の壁材Ｗそれぞれに対応する距離に設定されていてもよい。ここで、舌片３１２の延長方向におけるその基端部からの距離Ｌ０、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６、Ｌ３７は、それぞれ、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁部分の厚さがそれぞれ厚さＬ０、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６、Ｌ３７である壁材Ｗに対応している。距離Ｌ０、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６、Ｌ３７は、例えば日本工業規格（ＪＩＳＡ６９０１）で規定されている石膏ボードの厚さ（例えば７．０ｍｍ、９．５ｍｍ、１２．５ｍｍ、１５．０ｍｍ、２１．０ｍｍ）に設定してもよい。

本構成によれば、舌片３１２を壁材Ｗの厚さに応じて適切に折り曲げることができるので、第１保持枠を壁材Ｗに堅固に仮固定することができる。

また、実施の形態において、例えば、図７（Ａ）に示す第１保持枠４０１のように、４つの舌片４１２が、舌片４１２の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端部に舌片４１２の延長方向に離間して形成された複数の切欠部４１２ａを有するものであってもよい。なお、図７（Ａ）から（Ｃ）において、実施の形態と同様の構成については図２と同一の符号を付している。切欠部４１２ａは、舌片４１２の幅方向における両端部からＸ軸方向に沿って互いに近づく方向へ窪んだ形状を有する第１切欠部である。ここで、図７（Ｂ）に示すように、複数の切欠部４１２ａのうち、舌片４１２の基端部の切欠部４１２ａ０と切欠部４１２ａ０に舌片４１２の先端部側で隣り合う切欠部４１２ａとの間の距離は、予め設定された距離Ｌ０に設定されている。そして、複数の切欠部４１２ａのうち切欠部４１２ａ０を除く他の複数の切欠部４１２ａは、舌片４１２の延長方向において互いに距離Ｌ０よりも短い一定の距離Ｌ１だけ離間した状態で等間隔に並んでいる。

本構成によれば、舌片４１２が、実施の形態に係る舌片１２に比べて剛性が低く折り曲げやすくなっているので、その分、機器の壁材Ｗへの取付作業が容易になるという利点がある。

ところで、実施の形態に係る取付部材５の場合、例えば図５（Ａ）に示すように、第２保持枠２を壁材Ｗに固定した状態において、舌片１２の先端部は、第２保持枠２の外周縁から張り出した状態となり、ユーザに取付部材５の見栄えが良くない印象を与える虞がある。これに対して、本変形例に係る舌片４１２は、切欠部４１２ａが形成されていることにより、舌片４１２の先端部をニッパのような切断工具を用いて切断し易くなっている。従って、取付部材が壁材Ｗに取り付けられた状態での見栄えを良好なものにし易いという利点もある。

なお、舌片に設けられた複数の切欠部それぞれの舌片の延長方向におけるその基端部からの距離は、厚さが異なる複数種類の壁材Ｗそれぞれの貫通孔Ｗｈ１の周縁における壁材Ｗの厚さと等しくなるように設定されているものであってもよい。例えば図７（Ｃ）に示すように、舌片４１２に設けられた複数の切欠部４１２ａそれぞれの舌片４１２の延長方向におけるその基端部からの距離が、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁における壁材Ｗの厚さの異なる８種類の壁材Ｗそれぞれに対応する距離に設定されていてもよい。ここで、舌片４１２の延長方向におけるその基端部からの距離Ｌ０、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６、Ｌ３７は、前述の変形例と同様に、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁部分の厚さに対応している。

本構成によれば、舌片４１２を壁材Ｗの厚さに応じて適切に折り曲げることができるので、第１保持枠を壁材Ｗに堅固に仮固定することができる。

また、前述の図７（Ａ）から（Ｃ）を用いて説明した変形例において、例えば、図８（Ａ）に示す第１保持枠６０１のように、４つの舌片６１２が、舌片６１２の幅方向において、切欠部４１２ａと隣り合う位置に形成され、舌片６１２の厚さ方向に貫通する平面視円形の貫通孔６１２ｂを有するものであってもよい。なお、図８（Ａ）から（Ｃ）において、実施の形態および前述の変形例と同様の構成については図２および図７（Ａ）と同一の符号を付している。また、貫通孔６１２ｂの形状は、平面視円形に限定されるものではなく、例えば矩形状、三角形状、その他の形状であってもよい。ここで、図８（Ｂ）に示すように、複数の貫通孔６１２ｂは、舌片６１２の延長方向において互いに距離Ｌ０よりも短い一定の距離Ｌ１だけ離間した状態で等間隔に並んでいる。

なお、例えば図８（Ｃ）に示すように、舌片７１２に設けられた複数の貫通孔７１２ｂそれぞれの舌片７１２の延長方向におけるその基端部からの距離が、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁における壁材Ｗの厚さの異なる８種類の壁材Ｗそれぞれに対応する距離に設定されていてもよい。ここで、舌片４１２の延長方向におけるその基端部からの距離Ｌ０、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６、Ｌ３７は、前述の変形例と同様に、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁部分の厚さに対応している。

本構成によれば、舌片６１２、７１２が、図７（Ａ）から（Ｃ）を用いて説明した変形例に係る舌片４１２に比べて剛性が低く折り曲げやすくなっているので、その分、機器の壁材Ｗへの取付作業が容易になるという利点がある。

また、実施の形態において、例えば、図９（Ａ）に示す第１保持枠８０１のように、４つの舌片８１２が、舌片８１２の延長方向において互いに離間し、舌片８１２の幅方向に延在するとともに、舌片８１２の厚さ方向に窪んだ複数の溝８１２ａを有するものであってもよい。なお、図９（Ａ）から（Ｃ）において、実施の形態と同様の構成については図２と同一の符号を付している。ここで、図９（Ｂ）に示すように、複数の溝８１２ａのうち、舌片８１２の基端部の溝８１２ａ０と溝８１２ａ０に舌片８１２の先端部側で隣り合う溝８１２ａとの間の距離は、予め設定された距離Ｌ０に設定されている。そして、複数の溝８１２ａのうち溝８１２ａ０を除く他の複数の溝８１２ａは、舌片８１２の延長方向において互いに距離Ｌ０よりも短い一定の距離Ｌ１だけ離間した状態で等間隔に並んでいる。

なお、例えば図９（Ｃ）に示すように、舌片９１２に設けられた複数の溝９１２ａそれぞれの舌片９１２の延長方向におけるその基端部からの距離が、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁における壁材Ｗの厚さの異なる８種類の壁材Ｗそれぞれに対応する距離に設定されていてもよい。ここで、舌片４１２の延長方向におけるその基端部からの距離Ｌ０、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４、Ｌ３５、Ｌ３６、Ｌ３７は、前述の変形例と同様に、壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ１の周縁部分の厚さに対応している。

本構成によれば、溝８１２ａ、９１２ａを形成するだけで舌片８１２、９１２を作製することができるので、前述の変形例に比べて、第１保持枠を容易に製造できるという利点がある。

実施の形態では、第１保持枠１が矩形枠状の本体部１１を有する例について説明したが、本体部の形状は矩形枠状に限定されるものではなく、円環状、楕円環状、多角形状その他の形状であってもよい。例えば図１０に示すように、第１保持枠１００１が、円環状の本体部１０１１と、本体部１０１１の周方向に沿って等間隔に並んだ４箇所それぞれから延出する舌片１０１２と、を有するものであってもよい。ここで、本体部１０１１における舌片１０１２の基端部の舌片１０１２の幅方向における両側には、切欠部１０１１ｂが形成されている。そして、本体部１０１１における舌片１０１２の基端側には、取付部材を壁材Ｗに固定するための螺子が螺合する螺子孔１０１１ａが穿設されている。

本構成によれば、壁材Ｗに平面視円形の貫通孔が形成されている場合であっても、取付部材を壁材Ｗに固定することができる。また、機器本体３の平面視形状が円形の場合であっても機器本体３を壁材Ｗへ取り付けることが可能となるので、機器本体３の外形デザインのバリエーションに柔軟に対応することができる。

実施の形態では、第１保持枠１が４つの舌片１２を有する例について説明したが、舌片の数は４つに限定されるものではなく、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。例えば図１１（Ａ）に示すように、第１保持枠１１０１が、２つの舌片１２を有するものであってもよい。なお、図１１（Ａ）において、実施の形態に係る第１保持枠１と同様の構成については図２と同一の符号を付している。また、図１１（Ｂ）に示すように、第１保持枠１２０１が、円環状の本体部１０１１と２つの舌片１０１２とを有するものであってもよい。なお、図１１（Ｂ）において、前述の図１０を用いて説明した変形例に係る第１保持枠１００１と同様の構成については図１０と同一の符号を付している。

実施の形態において、例えば図１２に示すように、第１保持枠１３０１の切欠部１３１１ｂが、本体部１３１１の周方向および厚さ方向に直交する幅方向における本体部１３１１の中央部（図１２の破線Ｃ１部分）まで延在しているものであってもよい。なお、図１２において、実施の形態と同様の構成については図２と同一の符号を付している。この場合、舌片１３１２を、本体部１３１１の幅方向における中央部から折り曲げることが可能となる。

ここで、本変形例に係る機器を壁材Ｗに取り付ける方法について図１３および図１４を参照しながら説明する。まず、図１３（Ａ）に示すように、第１保持枠１３０１の舌片１３１２を前方へ折り曲げる。このとき、各舌片１３１２は、本体部１３１１の幅方向における中央部から前方へ折り曲げられる。なお、舌片１３１２は、図１３（Ｂ）に示すような壁材Ｗに穿設された貫通孔Ｗｈ３の位置に応じて、折り曲げる位置を本体部１３１１の幅方向における中央部よりも舌片１３１２の先端部側にずれた位置に設定してもよい。

次に、図１３（Ｂ）に示すように、４つの舌片１３１２それぞれを壁材Ｗに穿設された貫通孔Ｗｈ３に挿通させた状態で、第１保持枠１３０１を、その本体部１１が壁材Ｗの後面ＷＢ側において貫通孔Ｗｈ１を囲繞するように壁材Ｗの後面ＷＢに当接させる。このとき、壁材Ｗの厚さ方向において、第１保持枠１の４つの螺子孔１１ａが、それぞれ対応する壁材Ｗの貫通孔Ｗｈ２と一致している。また、４つの舌片４１２の先端部が、それぞれ、壁材Ｗの前面ＷＦから前方に突出した状態となっている。

続いて、４つの舌片１３１２の先端部を、それぞれ、壁材Ｗの前面ＷＦにおける貫通孔Ｗｈ１から離れる方向へ向かって折り曲げる。このとき、舌片１３１２の先端部が壁材Ｗの前面ＷＦにおける貫通孔Ｗｈ１の外周部に面接触するように、舌片１３１２の先端部を折り曲げる。これにより、図１４に示すように、第１保持枠１が、舌片１２により壁材Ｗに仮固定された状態となる。その後、実施の形態と同様にして、第２保持枠を、壁材Ｗの前面ＷＦ側に配置してから、第２保持枠を螺子で壁材Ｗに固定し、機器本体を、第２保持枠２に固定する。

本構成によれば、舌片１３１２を壁材Ｗに設けられた貫通孔Ｗｈ３に挿通させるだけで、第１保持枠１３０１を壁材Ｗに仮固定することができるので、その分、機器の壁材Ｗの取付作業の作業効率を高めることができる。

図６（Ａ）を用いて説明した変形例では、４つの舌片２１２の全てに貫通孔２１２ａが穿設されている第１保持枠２０１の例について説明したが、これに限らず、例えば４つの舌片２１２のうちの３つ以下の舌片２１２のみに貫通孔２１２ａが穿設されているものであってもよい。また、図７（Ａ）を用いて説明した変形例では、４つの舌片４１２の全てに切欠部４１２ａが形成されている第１保持枠４０１の例について説明したが、これに限らず、例えば４つの舌片４１２のうちの３つ以下の舌片４１２のみに切欠部４１２ａが形成されているものであってもよい。更に、図８（Ａ）を用いて説明した変形例では、４つの舌片６１２の全てに切欠部４１２ａおよび貫通孔６１２ｂの両方が形成されている第１保持枠６０１の例について説明したが、これに限らず、例えば４つの舌片６１２のうちの３つ以下の舌片６１２のみに切欠部４１２ａまたは貫通孔６１２ｂが形成されているものであってもよい。或いは、４つの舌片６１２の中に切欠部４１２ａまたは貫通孔６１２ｂのみが形成されている舌片６１２が含まれているものであってもよい。また、図９（Ａ）を用いて説明した変形例では、４つの舌片８１２の全てに溝８１２ａが形成されている第１保持枠８０１の例について説明したが、これに限らず、例えば４つの舌片８１２のうちの３つ以下の舌片８１２のみに溝８１２ａが形成されているものであってもよい。

また、実施の形態では、４つの舌片１２が、中心軸Ｊ１に沿った方向から見て点対称に配置されている例について説明したが、４つの舌片１２の配置は必ずしもこれに限定されるものではない。

以上、本発明の実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態及び変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。

本発明は、壁に装着されるいわゆる壁掛けコントローラのような機器に好適である。

１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１，１００１，１１０１，１２０１，１３０１第１保持枠、２第２保持枠、２ａ凹部、２ｂ挿通孔、１１ａ，１０１１ａ螺子孔、３機器本体、４螺子、５取付部材、１１，１０１１，１３１１本体部、１１ｂ，４１２ａ，４１２ａ０，１０１１ｂ，１３１１ｂ切欠部、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，９１２，１０１２，１３１２舌片、２１２ａ，２１２ａ０，３１２ａ，６１２ｂ，７１２ｂ，Ｗｈ１，Ｗｈ２，Ｗｈ３貫通孔、８１２ａ，８１２ａ０，９１２ａ溝、Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ２１，Ａ２２，Ａ２３，Ａ２４角部領域、Ｃ１中央部、Ｊ１中心軸、Ｗ壁材、Ｗｈ１１内側面、ＷＢ後面、ＷＦ前面

Claims

貫通孔が形成された造営材に機器を取り付けるための取付部材であって、
枠状であり互いに離間して設けられた複数の螺子孔を有するとともに、前記造営材の厚さ方向における一面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置される本体部と、前記本体部の内周縁の複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する第１保持枠と、
枠状であり前記造営材の厚さ方向における他面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置されるとともに、前記複数の螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の挿通孔を有する第２保持枠と、を備え、
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記少なくとも１つの舌片の延長方向において互いに離間して形成され、前記少なくとも１つの舌片の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、
前記本体部における前記複数の舌片それぞれの基端部における前記複数の舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端側に、切欠部が形成され、
前記複数の貫通孔のうちの最も前記舌片の基端側に位置する貫通孔は、前記本体部の内側の端面における、前記切欠部および前記少なくとも１つの舌片が設けられた部分を除く部分を包絡する仮想筒体の側面内に位置し、
前記複数の貫通孔のうち最も前記舌片の基端側に位置する貫通孔を除く貫通孔それぞれの前記延長方向における前記少なくとも１つの舌片それぞれと前記仮想筒体との交差部分からの距離は、厚さが異なる複数種類の前記造営材それぞれの前記貫通孔の周縁における前記造営材の厚さと等しくなるように設定されている、
取付部材。
前記複数の貫通孔は、前記延長方向において互いに等間隔に並んでいる、
請求項１に記載の取付部材。
貫通孔が形成された造営材に機器を取り付けるための取付部材であって、
枠状であり互いに離間して設けられた複数の螺子孔を有するとともに、前記造営材の厚さ方向における一面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置される本体部と、前記本体部の内周縁の複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する第１保持枠と、
枠状であり前記造営材の厚さ方向における他面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置されるとともに、前記複数の螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の挿通孔を有する第２保持枠と、を備え、
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記少なくとも１つの舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端部に形成された複数の第１切欠部を有し、
前記本体部における前記複数の舌片それぞれの基端部における前記複数の舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端側に、第２切欠部が形成され、
前記複数の第１切欠部のうちの最も前記舌片の基端側に位置する第１切欠部は、前記本体部の内側の端面における、前記第２切欠部および前記少なくとも１つの舌片が設けられた部分を除く部分を包絡する仮想筒体の側面内に位置し、
前記複数の第１切欠部のうち最も前記舌片の基端側に位置する第１切欠部を除く第１切欠部それぞれの前記延長方向における前記少なくとも１つの舌片それぞれと前記仮想筒体との交差部分からの距離は、厚さが異なる複数種類の前記造営材それぞれの前記貫通孔の周縁における前記造営材の厚さと等しくなるように設定されている、
取付部材。
前記複数の第１切欠部は、前記延長方向において互いに等間隔に並んでいる、
請求項３に記載の取付部材。
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記延長方向および前記少なくとも１つの舌片の厚さ方向に直交する幅方向において、前記複数の第１切欠部と隣り合う位置に形成され、前記少なくとも１つの舌片の厚さ方向に貫通する貫通孔を有する、
請求項３または４に記載の取付部材。
貫通孔が形成された造営材に機器を取り付けるための取付部材であって、
枠状であり互いに離間して設けられた複数の螺子孔を有するとともに、前記造営材の厚さ方向における一面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置される本体部と、前記本体部の内周縁の複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する第１保持枠と、
枠状であり前記造営材の厚さ方向における他面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置されるとともに、前記複数の螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の挿通孔を有する第２保持枠と、を備え、
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記少なくとも１つの舌片の延長方向において互いに離間し且つ前記延長方向および前記少なくとも１つの舌片の厚さ方向に直交する幅方向に延在するとともに、前記厚さ方向に窪んだ複数の溝を有し、
前記本体部における前記複数の舌片それぞれの基端部における前記複数の舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端側に、切欠部が形成され、
前記複数の溝のうちの最も前記舌片の基端側に位置する溝は、前記本体部の内側の端面における、前記切欠部および前記少なくとも１つの舌片が設けられた部分を除く部分を包絡する仮想筒体の側面内に位置し、
前記複数の溝のうち最も前記舌片の基端側に位置する溝を除く溝それぞれの前記延長方向における前記少なくとも１つの舌片それぞれと前記仮想筒体との交差部分からの距離は、厚さが異なる複数種類の前記造営材それぞれの前記貫通孔の周縁における前記造営材の厚さと等しくなるように設定されている、
取付部材。
前記複数の溝は、前記延長方向において互いに等間隔に並んでいる、
請求項６に記載の取付部材。
前記第１保持枠の前記本体部および前記第２保持枠は、それぞれ、矩形枠状である、
請求項１から７のいずれか１項に記載の取付部材。
前記第１保持枠の前記本体部および前記第２保持枠は、それぞれ、円環状または楕円環状である、
請求項１から７のいずれか１項に記載の取付部材。
前記第２切欠部は、少なくとも前記本体部の周方向および厚さ方向に直交する幅方向における前記本体部の中央部まで延在している、
請求項３から５のいずれか１項に記載の取付部材。
機器本体と、
貫通孔が形成された造営材に機器本体を取り付けるための取付部材と、を備え、
前記取付部材は、
枠状であり互いに離間して設けられた複数の螺子孔を有するとともに、前記造営材の厚さ方向における一面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置される本体部と、前記本体部の内周縁の複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する第１保持枠と、
枠状であり前記造営材の厚さ方向における他面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置されるとともに、前記複数の螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の挿通孔を有する第２保持枠と、を有し、
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記少なくとも１つの舌片の延長方向において互いに離間して形成され、前記少なくとも１つの舌片の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有し、
前記本体部における前記複数の舌片それぞれの基端部における前記複数の舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端側に、切欠部が形成され、
前記複数の貫通孔のうちの最も前記舌片の基端側に位置する貫通孔は、前記本体部の内側の端面における、前記切欠部および前記少なくとも１つの舌片が設けられた部分を除く部分を包絡する仮想筒体の側面内に位置し、
前記複数の貫通孔のうち最も前記舌片の基端側に位置する貫通孔を除く貫通孔それぞれの前記延長方向における前記少なくとも１つの舌片それぞれと前記仮想筒体との交差部分からの距離は、厚さが異なる複数種類の前記造営材それぞれの前記貫通孔の周縁における前記造営材の厚さと等しくなるように設定されている、
機器。
機器本体と、
貫通孔が形成された造営材に機器本体を取り付けるための取付部材と、を備え、
前記取付部材は、
枠状であり互いに離間して設けられた複数の螺子孔を有するとともに、前記造営材の厚さ方向における一面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置される本体部と、前記本体部の内周縁の複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する第１保持枠と、
枠状であり前記造営材の厚さ方向における他面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置されるとともに、前記複数の螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の挿通孔を有する第２保持枠と、を有し、
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記少なくとも１つの舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端部に形成された複数の第１切欠部を有し、
前記本体部における前記複数の舌片それぞれの基端部における前記複数の舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端側に、第２切欠部が形成され、
前記複数の第１切欠部のうちの最も前記舌片の基端側に位置する第１切欠部は、前記本体部の内側の端面における、前記第２切欠部および前記少なくとも１つの舌片が設けられた部分を除く部分を包絡する仮想筒体の側面内に位置し、
前記複数の第１切欠部のうち最も前記舌片の基端側に位置する第１切欠部を除く第１切欠部それぞれの前記延長方向における前記少なくとも１つの舌片それぞれと前記仮想筒体との交差部分からの距離は、厚さが異なる複数種類の前記造営材それぞれの前記貫通孔の周縁における前記造営材の厚さと等しくなるように設定されている、
機器。
機器本体と、
貫通孔が形成された造営材に機器本体を取り付けるための取付部材と、を備え、
前記取付部材は、
枠状であり互いに離間して設けられた複数の螺子孔を有するとともに、前記造営材の厚さ方向における一面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置される本体部と、前記本体部の内周縁の複数箇所それぞれから延出する複数の舌片と、を有する第１保持枠と、
枠状であり前記造営材の厚さ方向における他面側に前記貫通孔を囲繞する状態で配置されるとともに、前記複数の螺子孔に対応する位置それぞれに設けられた複数の挿通孔を有する第２保持枠と、を有し、
前記複数の舌片のうちの少なくとも１つの舌片は、前記少なくとも１つの舌片の延長方向において互いに離間し且つ前記延長方向および前記少なくとも１つの舌片の厚さ方向に直交する幅方向に延在するとともに、前記厚さ方向に窪んだ複数の溝を有し、
前記本体部における前記複数の舌片それぞれの基端部における前記複数の舌片の延長方向および厚さ方向に直交する幅方向における両端側に、切欠部が形成され、
前記複数の溝のうちの最も前記舌片の基端側に位置する溝は、前記本体部の内側の端面における、前記切欠部および前記少なくとも１つの舌片が設けられた部分を除く部分を包絡する仮想筒体の側面内に位置し、
前記複数の溝のうち最も前記舌片の基端側に位置する溝を除く溝それぞれの前記延長方向における前記少なくとも１つの舌片それぞれと前記仮想筒体との交差部分からの距離は、厚さが異なる複数種類の前記造営材それぞれの前記貫通孔の周縁における前記造営材の厚さと等しくなるように設定されている、
機器。