JP7228274B2 - 超音波噴霧方法によって球状金属粉末を製造するデバイス - Google Patents
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Description
本発明によるデバイスの好ましい一実現例を図1に示している。溶融先端(1)はソノトロード(2)と直接接触している。溶融先端(1)の直上に、不融性電極(3)とアーク放電を維持する発生器(4)とから成る、溶融システムが配置される。入力材料は、フィーダ(6)を通してワイヤ(5)の形態で供給される。冷却媒体は、入口(7)を通して流入し、出口(8)を通して流出して、ソノトロード(2)と、高電圧発生器(11)によって電力供給される圧電変換器(10)に接続された導波管(9)とを冷却する。システムは処理チャンバ(12)に封入される。
長さ150mmおよび直径40mmであり、熱伝導率204W/mKのAmpcoloy 940材料で作られた円筒状ソノトロード(2)を、増幅比2.5:1の導波管(9)によって、定格周波数20kHzの圧電変換器(10)に接続した。ソノトロード(2)シールを、ソノトロード(2)の前面から70mmの波節に配置し、上述の部品全てを、制御された作業ガス組成を有する処理チャンバ(12)内に配置した。冷却システムは、圧縮空気システムを通して処理チャンバ(12)の外部に設けた。高電圧発生器は、ループの形で働いて、加熱中のシステムの共振周波数を監視する。溶融先端(1)は、AISI 308鋼から作成し、ねじ締結具によってソノトロード(2)に固定した。エネルギー源は、アンペア数90A、電圧15Vの電流パラメータを有する、不融性タングステン電極(3)によって発生させた電気アークであった。直径3.2mmのAISI 308鋼ワイヤを溶融プールに供給し、続いて圧電変換器(10)を作動させた。噴霧化プロセス中、平均直径60μmの粒子が得られた。
長さ150mmおよび直径40mmであり、熱伝導率204W/mKのAmpcoloy 940材料で作られた円筒状ソノトロード(2)を、増幅比2.5:1の導波管(9)によって、定格周波数20kHzの圧電変換器(10)に接続した。ソノトロード(2)シールを、ソノトロード(2)の前面から70mmの波節に配置し、上述の部品全てを、制御された作業ガス組成を有する処理チャンバ(12)内に配置した。冷却システムは、圧縮空気システムを通して処理チャンバ(12)の外部に設けた。高電圧発生器は、ループの形で働いて、加熱中のシステムの共振周波数を監視する。溶融先端(1)は、AISI 308鋼から作成し、ねじ締結具によってソノトロード(2)に固定した。エネルギー源は、アンペア数90A、電圧15Vの電流パラメータを有する、不融性タングステン電極(3)によって発生させた電気アークであった。Nd 2 Fe 14 Bの化学組成物を有する合金を、300μm未満で等級分けされた、不規則な粉末の形態で供給し、ソノトロード(2)の先端(1)へと溶融させた。2gの材料を追加した後、圧電変換器を作動させ、出力粉末をシステムから除去した。続いて、必要な作業ガス組成が得られた後、15Vの電圧および70Aのアンペア数で溶融システム(3、4)を作動させた。噴霧化プロセス中、平均直径50μmの粒子が得られた。
本発明による超音波噴霧化デバイスでは、材料は作業ガスによって運ばれず、粒子がプラズマ内部に留まる時間は、他のプラズマ支援噴霧化方法の数倍である。これにより、最小の粒子が蒸発し、処理チャンバが凝縮蒸気によって汚染される。
本発明によるデバイスの好ましい実現例の別の例では、デバイスは、液体洗浄媒体を送達しそれを放出するシステムを備える。この場合、ソノトロードと処理チャンバの任意の壁との間の距離は、1m以下である。気密処理チャンバ(12)内部には、好ましくは不融性電極(3)とソノトロード(2)の側面の表面との間で生成されるプラズマアークを使用する、好ましくは入力材料と同一の材料で作られた保護板で覆われた、入力材料溶融システムが配置される。噴霧化プロセス中、好ましくは希ガスまたは低真空の形態で、保護雰囲気が処理チャンバ(12)内に存在する。
Claims (19)
- 入力材料を溶融する溶融システム(3、4)および前記入力材料を溶融先端(1)に送達する入力材料送達システム(6)と、処理チャンバ(12)と、高電圧発生器(11)により発生した電圧を振動に変換する圧電変換器(10)と、100W/mK超過の熱伝導率を有する材料で作られ溶融先端(1)を有する冷却された不融性ソノトロード(2)と、を備え、
前記ソノトロードが前記溶融先端(1)のためのラジエータとしても作用し、
前記溶融先端はAISI 308鋼から作成されており液体入力材料による濡れ性を確保する、
超音波噴霧方法によって球状金属粉末を製造するデバイス。 - 前記ソノトロードが、CuCrZrもしくはCuBe銅合金、または焼結タングステン合金で作られる、請求項1に記載のデバイス。
- 前記入力材料送達システム(6)が、ワイヤ(5)の形態の材料を供給する、請求項1または2に記載のデバイス。
- 前記入力材料送達システム(6)が前記処理チャンバ(12)の外部に配置される、請求項1から3のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記溶融先端(1)および前記ソノトロード(2)が拡散接合される、請求項1から4のいずれか一項に記載のデバイスの製造方法。
- 前記溶融先端(1)が、前記ソノトロード(2)にねじ込まれるねじ付きロッドの形態である、請求項1から4のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記溶融先端(1)が少なくとも2つの異なる材料で作られる、請求項1から5のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記ソノトロード(2)が、前記ソノトロード(2)材料の縦波長の半分の長さを有する、請求項1から5又は7のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記ソノトロード(2)による前記溶融先端(1)の初期共振周波数が、作業周波数よりも100~3000Hz高い、請求項1から5及び7から8のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記ソノトロードが、誘電性液体である、蒸留水またはジエチレングリコールを使用した冷却に適合される、請求項1から5及び7から9のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記デバイスが、少なくとも2つの異なる材料が前記溶融先端(1)に送達されるように適合される、請求項1から5及び7から10のいずれか一項に記載のデバイス。
- サイクロン(13)と、粉末ドロップ・バー(14)と、機械的フィルタ(15)と、循環ポンプ(16)とを備え、0.003m3~0.140m3の範囲の前記処理チャンバ(12)容積で100mbar~900mbarの範囲の吸引圧力で、0.075m3/s~0.1138m3/sの範囲の効率を有する、請求項1から5及び7から11のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記処理チャンバ(12)容積と前記循環ポンプ(16)の効率との比が、0.2~4 1/sであり、前記処理チャンバが直径300mm以下の円筒形状を有する、請求項12に記載のデバイス。
- 前記デバイスが、液体洗浄媒体源と、液体洗浄媒体計量弁と、洗浄媒体放出部とを備える、請求項1から5及び7から13のいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記デバイスが、前記液体洗浄媒体を給送するポンプと粒子フィルタとを備える、請求項14に記載のデバイス。
- 前記デバイスが、前記処理チャンバに接続された真空ポンプを備える、請求項14または15に記載のデバイス。
- 入力材料溶融プロセスが停止された後、ソノトロードが媒体で完全に覆われるまで処理チャンバを満たすために、洗浄媒体が計量弁を通して送達され、続いて超音波発生器を始動させ、30秒以上プロセスを継続し、続いて前記洗浄媒体を粉末粒子とともに洗浄媒体放出部を通して除去する、請求項14から16のいずれか一項に記載のデバイスの洗浄方法。
- 前記洗浄媒体が粒子フィルタを通して給送される、請求項17に記載の方法。
- 前記洗浄媒体放出部を通して前記洗浄媒体を除去した後、前記処理チャンバ(12)に真空給送を行って前記洗浄媒体の蒸気を除去する、請求項17または18に記載の方法。
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