JP7222375B2 - 樹脂成形品 - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂成形品に関する。
特許文献１には、車両用内装品に適用される樹脂成形品が開示されている。この樹脂成形品は、いずれも樹脂製の第１部品と第２部品とを有している。第１部品は、第１本体部と、第１本体部から突出する第１リブとを有している。第２部品は、第２本体部と、第２本体部から突出する第２リブとを有している。
樹脂成形品の製造に際しては、第１部品の第１リブの先端及び第２部品の第２リブの先端に対して赤外線を照射することにより、これらの先端を溶融させた後、これらの先端同士を圧接させることにより、第１部品と第２部品とが溶着される。
特開２０１９－６４０１３号公報
ところで、特許文献１に記載の樹脂成形品においては、第１部品と第２部品とが、正規の組み付け位置からずれた状態で組み付けられると、第１リブと第２リブとの溶着面積が小さくなり、溶着強度が低下するといった問題がある。
本発明の目的は、溶着強度を高めることができる樹脂成形品を提供することにある。
上記目的を達成するための樹脂成形品は、いずれも樹脂製の第１部品と第２部品とが互いに溶着されることで形成される。前記第１部品は、第１本体と、前記第１本体の第１面から突出するとともに前記第１面に沿って延在する第１リブと、を有しており、前記第２部品は、第２本体と、前記第２本体における前記第１面に対向する第２面から突出するとともに前記第２面に沿って延在する第２リブと、を有しており、前記第１リブと前記第２リブとは、互いに交差する複数の交差点において溶着された複数の主溶着部を有しており、前記第１部品及び前記第２部品の少なくとも一方は、互いに隣り合う前記主溶着部同士の間において、前記第１リブ及び前記第２リブの一方から他方に向かって延びる補助リブを有しており、前記補助リブは、前記他方との交差点において前記他方に溶着される副溶着部を有している。
同構成によれば、第１リブと第２リブとが、互いに交差する複数の交差点において溶着された複数の主溶着部を有している。このため、第１部品と第２部品とが、正規の組み付け位置からずれた状態で組み付けられた場合であっても、主溶着部の溶着面積が変わらない。これにより、溶着強度の低下を抑制できる。
しかも、第１部品及び第２部品の少なくとも一方に設けられた補助リブが、他方との交差点において他方に溶着される副溶着部を有している。これにより、第１リブと第２リブとの溶着箇所が増えるため、溶着強度を高めることができる。
またこのように、第１リブと第２リブとの溶着強度を高めることができるため、各リブの薄肉化を図ることができる他、各リブの数を低減できる。これにより、樹脂量の低減が可能となる。
上記樹脂成形品において、前記第１リブは、直線状に延在する直線部を有しており、前記第２リブは、前記直線部に沿って延びる中心線を中心に波状に延在する波状部を有しており、前記主溶着部は、前記直線部と前記波状部とによって形成されていることが好ましい。
同構成によれば、第１リブの直線部と第２リブの波状部とによって主溶着部を容易に具現化することができる。
上記樹脂成形品において、互いに隣り合う３つ以上の前記主溶着部が、前記直線部の延在方向において等間隔にて形成されていることが好ましい。
同構成によれば、主溶着部の間隔が一定となるため、溶着強度の位置によるばらつきを抑制できる。
上記樹脂成形品において、前記副溶着部は、前記直線部の延在方向において互いに隣り合う前記主溶着部同士の間の中央位置に設けられていることが好ましい。
同構成によれば、主溶着部同士の間において、一方の主溶着部と副溶着部との間隔と、他方の主溶着部と副溶着部との間隔が同一となるため、溶着強度の位置によるばらつきを抑制できる。
本発明によれば、樹脂成形品の溶着強度を高めることができる。
樹脂成形品の一実施形態について、蓋部と収納部とを分解して示す斜視図。 第１リブにおける直線部と補助リブとを示す斜視図。 第２リブを示す斜視図。 第１リブと第２リブとの溶着部を含む位置での断面図。 第１リブと、第２リブの第１変形例との溶着部を含む位置での断面図。 第１リブと、第２リブの第２変形例との溶着部を含む位置での断面図。
以下、図１～図４を参照して、樹脂成形品の一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、車室内の前方においてダッシュボードに設けられるグローブボックスとして本発明を具体化している。
図１に示すように、グローブボックスは、小物等を収納するものであり、ダッシュボードの開口部（図示略）を開閉する蓋部１０と、開口部を通してダッシュボード内部に引き出し自在に支持される収納部２０とを有している。蓋部１０及び収納部２０は、いずれも樹脂製である。
まず、蓋部１０の構成について説明する。
図１に示すように、蓋部１０は、略長方形板状の第１本体１１Ａと、第１本体１１Ａの周縁部から収納部２０に向かって突出する周壁１１Ｂと、第１本体１１Ａの第１面１１ａから突出する第１リブ１２とを有している。第１面１１ａは、第１本体１１Ａにおける車室側とは反対側の面である。なお、第１本体１１Ａの第１面１１ａとは反対側の面及び周壁１１Ｂの外周面には、表皮材が貼り付けられている。また、蓋部１０が本発明に係る第１部品に相当する。
図１及び図２に示すように、第１リブ１２は、第１面１１ａに沿って延在している。第１リブ１２は、直線状に延在する直線部１３と、直線部１３から直線部１３に直交して延びる複数の補助リブ１４とを有している。より詳しくは、第１本体１１Ａの第１面１１ａには、４つの第１リブ１２が並列して設けられており、各々の直線部１３が互いに平行に延在している。また、各第１リブ１２には、５つの補助リブ１４が設けられている。
次に、収納部２０の構成について説明する。
図１に示すように、収納部２０は、第２本体２１と、第２本体２１における第１面１１ａに対向する第２面２１ａから突出する第２リブ２２とを有している。なお、収納部２０が本発明に係る第２部品に相当する。
第２本体２１は、開口２４を有するボックス部２５と、ボックス部２５と一体に形成され、上記蓋部１０が溶着される略長方形板状のプレート部２６とを有している。
図１～図４に示すように、第２リブ２２は、第２面２１ａに沿って延在している。第２リブ２２は、第１リブ１２の直線部１３に沿って延びる中心線Ｃを中心に波状に延在する波状部２３を有している。本実施形態の波状部２３は、一定の波長及び振幅の正弦波形状を有している。第２本体２１の第２面２１ａには、４本の第２リブ２２が並列して設けられている。各第２リブ２２が、第１面１１ａの各第１リブ１２と対向している。
図４に示すように、蓋部１０と収納部２０とが互いのリブ１２，２２同士を溶着されることによってグローブボックスが形成される。
図４に示すように、第１リブ１２と第２リブ２２とは、互いに交差する複数の交差点において溶着された複数の主溶着部３０を有している。
主溶着部３０は、直線部１３の延在方向において、等間隔に形成されている。本実施形態では、一対の第１リブ１２及び第２リブ２２につき、６つの主溶着部３０が形成されている。
補助リブ１４は、第２リブ２２との交差点において第２リブ２２に溶着される副溶着部４０を有している。
副溶着部４０は、直線部１３の延在方向において互いに隣り合う主溶着部３０同士の間の中央位置に設けられている。すなわち、補助リブ１４と第２リブ２２との交差点は、波状部２３の頂点２３ａと一致しており、補助リブ１４と波状部２３の頂点２３ａとが溶着されることにより副溶着部４０が形成されている。本実施形態では、５つの副溶着部４０が形成されている。
次に、蓋部１０と収納部２０とを溶着してグローブボックスを製造する方法について説明する。
まず、図１に示すように、蓋部１０及び収納部２０をそれぞれ可動治具及び固定治具（いずれも図示略）に固定し、蓋部１０の第１面１１ａと収納部２０の第２面２１ａとを互いに隙間を持った状態で対向させる。
そして、赤外線溶着装置（図示略）を用いて蓋部１０の第１リブ１２及び収納部２０の第２リブ２２に赤外線を照射する。これにより、各リブ１２，２２の先端が所定の温度まで加熱されて溶融する。
次に、蓋部１０が収納部２０に近づく向きに可動治具を相対移動させることにより、リブ１２，２２の先端同士を当接させる。
このとき、第１リブ１２における直線部１３と第２リブ２２の波状部２３とが互いの交差点において当接した状態となる。また、第１リブ１２における補助リブ１４と第２リブ２２の波状部２３とが互いの交差点において当接した状態となる。
次に、可動治具を上記向きにさらに相対移動させることにより、リブ１２，２２の先端同士を圧接させる。このとき、第１リブ１２における直線部１３と第２リブ２２の波状部２３とが互いの交差点において溶着されて主溶着部３０が形成される。また、第１リブ１２における補助リブ１４と第２リブ２２の波状部２３とが互いの交差点において溶着されて副溶着部４０が形成される。これにより、蓋部１０と収納部２０とが溶着されて一体化される。
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）蓋部１０は、互いに隣り合う主溶着部３０同士の間において、第１リブ１２から第２リブ２２に向かって延びる補助リブ１４を有しており、補助リブ１４は、第２リブ２２との交差点において第２リブ２２に溶着される副溶着部４０を有している。
こうした構成によれば、第１リブ１２と第２リブ２２とが、互いに交差する複数の交差点において溶着された複数の主溶着部３０を有している。このため、蓋部１０と収納部２０とが、正規の組み付け位置からずれた状態で組み付けられた場合であっても、主溶着部３０の溶着面積が変わらない。これにより、溶着強度の低下を抑制できる。
しかも、蓋部１０に設けられた補助リブ１４が、第２リブ２２との交差点において第２リブ２２に溶着される副溶着部４０を有している。これにより、第１リブ１２と第２リブ２２との溶着箇所が増えるため、溶着強度を高めることができる。
またこのように、第１リブ１２と第２リブ２２との溶着強度を高めることができるため、各リブ１２，２２の薄肉化を図ることができる他、各リブ１２，２２の数を低減できる。これにより、樹脂量の低減が可能となる。
さらに、上記構成によれば、補助リブ１４が第１リブ１２から延びているため、第１リブ１２が補助リブ１４に支持された状態となる。そのため、第１リブ１２が折れにくくなる。これにより、第１リブ１２の薄肉化を図ることができる。したがって、樹脂量の低減が可能となる。
（２）第１リブ１２は、直線状に延在する直線部１３を有しており、第２リブ２２は、直線部１３に沿って延びる中心線Ｃを中心に波状に延在する波状部２３を有しており、主溶着部３０は、直線部１３と波状部２３とによって形成されている。
こうした構成によれば、第１リブ１２の直線部１３と第２リブ２２の波状部２３とによって主溶着部３０を容易に具現化することができる。
（３）互いに隣り合う３つ以上の主溶着部３０が、直線部１３の延在方向において等間隔にて形成されている。
こうした構成によれば、主溶着部３０の間隔が一定となるため、溶着強度の位置によるばらつきを抑制できる。
（４）副溶着部４０は、直線部１３の延在方向において互いに隣り合う主溶着部３０同士の間の中央位置に設けられている。
こうした構成によれば、主溶着部３０同士の間において、一方の主溶着部３０と副溶着部４０との間隔と、他方の主溶着部３０と副溶着部４０との間隔が同一となるため、溶着強度の位置によるばらつきを抑制できる。
＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・補助リブ１４は、第２リブ２２における波状部２３の頂点２３ａと交差するものに限定されない。すなわち、補助リブ１４は、直線部１３の延在方向において互いに隣り合う主溶着部３０同士の間に副溶着部４０を有するものであればよい。
・第１リブ１２から延びる補助リブ１４の数は５つには限定されず、任意に変更することができる。この場合、第１リブ１２から少なくとも１つの補助リブ１４が延びていればよい。
・補助リブ１４は、第１リブ１２から第２リブ２２に向かって延びるものに限定されず、例えば、第２リブ２２から第１リブ１２に向かって延びるものであってもよい。
・第２リブ２２の形状は、本実施形態で例示した正弦波形状の波状部２３を有するものに限定されない。すなわち、図５に示すように、矩形波形状の波状部２３を有するものであってもよい。また、図６に示すように、三角波形状の波状部２３を有するものであってもよい。
・第２リブ２２の形状は、本実施形態で例示したように直線部１３の延在方向において等間隔に主溶着部３０が形成されるものに限定されない。すなわち、第２リブ２２の形状は、直線部１３の延在方向において複数の主溶着部３０がそれぞれ異なる間隔で並ぶ形状であってもよい。
・第１リブ１２は、本実施形態で例示した直線部１３を有するものに限定されず、適宜形状を変更することができる。例えば、第１リブ１２は、曲線状に延在する曲線部を有していてもよいし、直線部１３及び曲線部の双方を有しているものであってもよい。この場合、第１リブ１２と第２リブ２２とが有する主溶着部３０の数は６つには限定されず、第１リブ１２と第２リブ２２とが少なくとも２つの主溶着部３０を有するようにすればよい。
・蓋部１０は、本実施形態で例示した第１リブ１２を４つ有しているものに限定されない。すなわち、蓋部１０は少なくとも１つの第１リブ１２を有していればよい。この場合、収納部２０には、第１リブ１２と対応する数の第２リブ２２を設けるようにすればよい。
・リブ１２，２２を溶着する方法として、本実施形態では赤外線溶着法について例示したが、第１リブ１２と第２リブ２２とを溶着する方法は赤外線溶着法に限定されず、例えば、熱板溶着法などを用いることもできる。
・本発明に係る樹脂成形品は、グローブボックスに限定されず、例えば、センターコンソールや車両用エアバッグ装置などの樹脂製の車両用内装品に適用することもできる。
・本発明に係る樹脂成形品は、車両用の樹脂成形品に限定されず、樹脂製の第１部品と第２部品とを溶着して形成されるものであれば、本発明を適用することができる。
Ｃ…中心線
１０…蓋部
１１Ａ…第１本体
１１ａ…第１面
１１Ｂ…周壁
１２…第１リブ
１３…直線部
１４…補助リブ
２０…収納部
２１…第２本体
２１ａ…第２面
２２…第２リブ
２３…波状部
２３ａ…頂点
２４…開口
２５…ボックス部
２６…プレート部
３０…主溶着部
４０…副溶着部

Claims (4)

  1. いずれも樹脂製の第１部品と第２部品とが互いに溶着されることで形成される樹脂成形品であって、
    前記第１部品は、第１本体と、前記第１本体の第１面から突出するとともに前記第１面に沿って延在する第１リブと、を有しており、
    前記第２部品は、第２本体と、前記第２本体における前記第１面に対向する第２面から突出するとともに前記第２面に沿って延在する第２リブと、を有しており、
    前記第１リブと前記第２リブとは、互いに交差する複数の交差点において溶着された複数の主溶着部を有しており、
    前記第１部品及び前記第２部品の少なくとも一方は、互いに隣り合う前記主溶着部同士の間において、前記第１リブ及び前記第２リブの一方から他方に向かって延びる補助リブを有しており、
    前記補助リブは、前記他方との交差点において前記他方に溶着される副溶着部を有している、
    樹脂成形品。
  2. 前記第１リブは、直線状に延在する直線部を有しており、
    前記第２リブは、前記直線部に沿って延びる中心線を中心に波状に延在する波状部を有しており、
    前記主溶着部は、前記直線部と前記波状部とによって形成されている、
    請求項１に記載の樹脂成形品。
  3. 互いに隣り合う３つ以上の前記主溶着部が、前記直線部の延在方向において等間隔にて形成されている、
    請求項２に記載の樹脂成形品。
  4. 前記副溶着部は、前記直線部の延在方向において互いに隣り合う前記主溶着部同士の間の中央位置に設けられている、
    請求項２または請求項３に記載の樹脂成形品。
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