JP7217974B2 - 防汚塗料組成物、該組成物を用いて形成される防汚塗膜を表面に有する塗装物 - Google Patents
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Description
本発明の防汚塗料組成物は、共重合体(A)、エステル化合物(B)、及び亜酸化銅(C)を含有する。
共重合体(A)は、トリオルガノシリル基含有単量体(a)と、酸素原子含有単量体(b)と、エチレン性不飽和単量体(c)の混合物から得られるトリオルガノシリルエステル含有共重合体である。以下、前記単量体(a)、前記単量体(b)、前期単量体(c)、前記共重合体(A)の合成方法等について具体的に説明する。
単量体(a)は、化学式(1)で表される構造を有する。
単量体(b)は、化学式(2)で表される構造を有する。
Y-R ...(2)
(式中、Rは炭素数2~10の酸素原子を有するアルキル基またはアリール基を示し、Yはアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、マレイノイルオキシ基、フマロイルオキシ基またはイタコノイルオキシ基を示す。)
単量体(c)は、前記単量体(a)及び前記単量体(b)以外の単量体であって、且つ単量体(a)および単量体(b)と共重合可能なエチレン性不飽和単量体である。単量体(c)は、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n-ブチル、(メタ)アクリル酸i-ブチル、(メタ)アクリル酸t-ブチル、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、 (メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸ジエチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸ベンジル、及び(メタ)アクリル酸フェニル、(メタ)アクリル酸亜鉛、(メタ)アクリル酸銅、(メタ)アクリル酸バーサチック酸亜鉛、(メタ)アクリル酸バーサチック酸銅、(メタ)アクリル酸ナフテン酸亜鉛、(メタ)アクリル酸ナフテン酸銅、(メタ)アクリル酸ステアリン酸亜鉛、(メタ)アクリル酸アビエチン酸銅、等の(メタ)アクリル酸エステル;塩化ビニル、塩化ビニリデン、(メタ)アクリロニトリル、酢酸ビニル、ブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、N-ビニルピロリドン等のビニル化合物;スチレン、ビニルトルエン、α-メチルスチレン等の芳香族化合物等が挙げられる。この中でも特に、(メタ)アクリル酸エステルが好ましく、(メタ)アクリル酸メチル、 (メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n-ブチル、(メタ)アクリル酸i-ブチル、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸亜鉛、(メタ)アクリル酸ナフテン酸亜鉛、(メタ)アクリル酸アビエチン酸銅、(メタ)アクリル酸水添ロジン亜鉛、(メタ)アクリル酸水添ロジン銅、がより好ましい。前記例示の単量体(c)は、前記共重合体(A)のモノマー成分として単独又は二種以上で使用できる。
共重合体(A)は、前記単量体(a)、前記単量体(b)及び前記単量体(c)との混合物を重合させることにより得られる。前記混合物中における前記単量体(a)の含有量は20~70質量%程度が好ましく、30~60重量%程度がより好ましい。前記単量体(a)の含有量が30~60重量%程度の場合、得られる防汚塗料組成物を用いて形成した塗膜が、安定した塗膜溶解性を示し、長期間、防汚性能を維持できる。
共重合体(A)の重量平均分子量(Mw)は、好ましくは、10,000~100,000であり、特に好ましくは、20,000~70,000である。Mwが10,000~100,000の場合、塗膜が脆くならず、かつ、塗膜の溶解が適度であるため、所望の防汚効果を有効に発揮できる。Mwの測定方法としては、例えばゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)が挙げられる。
本発明のエステル化合物(B)は、化学式(3)~(9)で表される少なくとも1種のエステル化合物(3)~(9)を含有する。
エステル化合物(3)は、化学式(3)で表される構造を有する。エステル化合物(3)は、例えば、脂肪族鎖状エステル又は芳香族エステルであり、例えば、モノカルボン酸とモノアルコールがエステル結合したエステル化合物である。エステル化合物(3)が脂肪族鎖状エステルである場合、R1はヘテロ原子を含んでもよい脂肪族炭化水素基である。一方、エステル化合物(3)が芳香族エステルである場合、R1が芳香環を有している。この芳香環は、カルボニル基の炭素原子に直接結合していることが好ましい。
エステル化合物(4)は、化学式(4)で表される構造を有する。エステル化合物(4)は、例えば、脂肪族鎖状エステルであり、例えば、ジカルボン酸と2つのモノアルコールがエステル結合したエステル化合物である。
エステル化合物(5)は、化学式(5)で表される構造を有する。エステル化合物(5)は、例えば、エチレングリコール系エステルであり、例えば、2つのモノカルボン酸とジアルコールがエステル結合したエステル化合物である。
エステル化合物(6)は、化学式(6)で表される構造を有する。エステル化合物(6)は、例えば、芳香族エステルであり、例えば、芳香族ジカルボン酸と2つのモノアルコールがエステル結合したエステル化合物である。
エステル化合物(7)は、化学式(7)で表される構造を有する。エステル化合物(7)は、例えば、芳香族エステルであり、例えば、芳香族ジカルボン酸と2つのモノアルコールがエステル結合したエステル化合物である。
エステル化合物(8)は、化学式(8)で表される構造を有する。エステル化合物(8)は、例えば、芳香族エステルであり、例えば、芳香族トリカルボン酸と3つのモノアルコールがエステル結合したエステル化合物である。
エステル化合物(9)は、化学式(9)で表される構造を有する。エステル化合物(9)は、例えば、芳香族エステルであり、例えば、テトラカルボン酸と4つのモノアルコールがエステル結合したエステル化合物である。
エステル化合物(B)は、特に制限なく、公知の方法で製造したものや、市販品、試薬等で入手できるもの等が使用できる。
本発明の組成物中における亜酸化銅(C)の含有量は、特に制限されないが、エステル化合物(B)との含有割合が、固形分換算で、質量比(亜酸化銅(C)/前記エステル化合物(B))、通常0.5~120であり、好ましくは1~90で、より好ましくは3~60である。防汚薬剤(G)の含有量が前記範囲内にあるとき、長期の防汚性が保たれる。
前記亜酸化銅(C)が、グリセリン、ショ糖、ステアリン酸、ラウリン酸、リシチン、鉱物油などで表面処理されているものが、貯蔵時の長期安定性の点で好ましく、グリセリン、ショ糖、ステアリン酸のいずれかでコーティングされている時、前記、長期防汚性がさらに顕著に保たれる。
本発明における防汚塗料組成物には、共重合体(A)、エステル化合物(B)および亜酸化銅(C)のほかに、必要に応じて、熱可塑性樹脂(D)、他の樹脂(E)、他の添加剤(F)、他の防汚薬剤(G)等を配合することができる。これにより、さらに優れた防汚効果を発揮できる。
熱可塑性樹脂(D)としては、例えば、ロジン、ロジン誘導体およびこれらの金属塩、モノカルボン酸およびその塩または脂環式炭化水素樹脂等が挙げられる。
本発明の防汚塗料組成物に他の樹脂(E)を含有させることにより、本発明の効果を損なうことなく、コストダウンが可能であり、また、樹脂(E)の持つ物性との相乗効果を得ることができる。
他の樹脂(E)としては、例えば(メタ)アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ゴム樹脂、ビニル樹脂、石油樹脂、(変性)テルペンフェノール樹脂、セルロース系樹脂、ビニルエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、金属含有樹脂、双極性イオン化合物含有樹脂、シリコーン樹脂、等が挙げられる。
本発明の組成物中における他の樹脂(E)は、海水中での適度な塗膜溶解速度と塗膜物性が損なわれない範囲で含有することができ、その含有量は、共重合体(A)100質量部に対して1~200質量部、好ましくは20~100質量部である。
さらに、本発明の防汚塗料組成物には、必要に応じて、顔料、染料、消泡剤、タレ止め剤、分散剤、沈降防止剤、脱水剤、可塑剤、有機溶媒等を、海水中での適度な塗膜溶解速度と塗膜物性が損なわれない範囲で添加することができる。
他の防汚薬剤(G)としては、海棲汚損生物に対して殺傷又は忌避作用を有する物質であればよく、特に限定されない。例えば無機薬剤及び有機薬剤が挙げられる。
本発明の防汚塗料組成物は、例えば、前記共重合体(A)、エステル化合物(B)、亜酸化銅(C)及び他の添加剤等を含有する混合液を、分散機を用いて混合分散することにより製造できる。
前記混合液中における前記共重合体及び防汚薬剤等の含有量は、それぞれ防汚塗料組成物中の共重合体及び防汚薬剤等の含有量となるように適宜調整すればよい。
前記混合液としては、共重合体及び防汚薬剤等の各種材料を溶媒に溶解または分散させたものであることが好ましい。前記溶媒としては、上記有機溶媒と同様のものを使用できる。
前記分散機としては、例えば、微粉砕機として使用できるものを好適に用いることができる。例えば、市販のホモミキサー、サンドミル、ビーズミル等を使用することができる。また、撹拌機を備えた容器に混合分散用のガラスビーズ等を加えたものを用い、前記混合液を混合分散してもよい。
本発明の防汚処理方法は、上記防汚塗料組成物を用いて被塗膜形成物の表面に防汚塗膜を形成する。本発明の防汚処理方法によれば、前記防汚塗膜が表面から徐々に溶解し塗膜表面が常に更新されることにより、水棲汚損生物の付着防止を図ることができる。また、塗膜を溶解させた後、上記組成物を上塗りすることにより、継続的に防汚効果を発揮することができる。
防汚塗膜は、上記防汚塗料組成物を被塗膜形成物の表面(全体又は一部)に塗布することにより形成できる。塗布方法としては、例えば、ハケ塗り法、スプレー法、ディッピング法、フローコート法、スピンコート法等が挙げられる。これらは、1種又は2種以上を併用して行ってもよい。
塗布後、乾燥させる。乾燥温度は、室温でよい。乾燥時間は、塗膜の厚み等に応じて適宜設定すればよい。
各製造例、実施例及び比較例中の%は質量%を示す。粘度は、25℃での測定値であり、B形粘度計により求めた値である。重量平均分子量(Mw)は、GPCにより求めた値(ポリスチレン換算値)である。GPCの条件は下記の通りである。
装置・・・ 東ソー株式会社製 HLC-8220GPC
カラム・・・ TSKgel SuperHZM-M(東ソー株式会社製)2本
流量・・・ 0.35 mL/min
検出器・・・ RI
カラム恒温槽温度・・・ 40℃
溶離液・・・ THF
加熱残分は、JIS K 5601-1-2:1999 (ISO 3251:1993)「塗料成分試験方法―加熱残分」に準拠して測定した値である。なお、固形分は上記方法で得られた加熱残分値の小数点以下第一位を四捨五入して算出した値である。
また、表1中の各成分の配合量の単位はgである。
<製造例1(単量体(c)-1含有溶液の製造)>
温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)270g、酸化亜鉛96g、水3gを仕込み、75℃まで加温した。その後アクリル酸85gとナフテン酸(酸価220mgKOH/g)300gの混合液を3時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに2時間熟成すると、淡黄色透明液体となった。その後冷却し、加熱残分が50%になるようにPGMを添加して、単量体(c)-1含有溶液を得た。この溶液の固形分は50.5%であった。
温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)350g、水酸化銅96g、水3gを仕込み、75℃まで加温した。その後アクリル酸70gと水添ロジン(ハイペールCH(荒川化学工業(株)製)330gの混合液を3時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに5時間熟成すると、濃緑色透明液体となった。その後冷却し、加熱残分が50%になるようにPGMを添加して、単量体(c)-2含有溶液を得た。この溶液の固形分は50.2%であった。
温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えたフラスコに、キシレン200gを仕込み、窒素雰囲気下、85±5℃で攪拌しながら、アクリル酸トリイソプロピルシリル270g、メタクリル酸メチル200g、アクリル酸2-メトキシエチル30g、及び重合開始剤である1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート2.4gの混合液を2時間かけて滴下した。その後同温度で1時間攪拌を行った後、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.3gを1時間毎に5回添加して重合反応を完結した後、加熱残分が50%になるようにキシレンを添加し溶解させることにより、トリオルガノシリルエステル含有共重合体溶液A-1を得た。得られた共重合体溶液の粘度は300mPa・s(25℃)、加熱残分は49.5%、Mwは47,700であった。
表1に示す有機溶剤、単量体及び重合開始剤をそれぞれ記載量用いて、製造例3と同様の操作で重合を行い、共重合体溶液A-2~A-7を得た。得られた各共重合体溶液の加熱残分、粘度、及び重量平均分子量を測定した。結果を表1に示す。
表1に示す有機溶剤、単量体及び重合開始剤をそれぞれ記載量用いて、製造例3と同様の操作で重合を行い、他の樹脂溶液E-1~E-3を得た。得られた各樹脂溶液の加熱残分、粘度、及び重量平均分子量を測定した。結果を表1に示す。
温度計、還流冷却器、及び攪拌機を備えたフラスコに、中国産ガムロジン(WW)240gとキシレン360gをフラスコに入れ、更に、前記ロジン中の樹脂酸が全て亜鉛塩を形成するように酸化亜鉛120gを加え、70~80℃で3時間、減圧下で還流脱水した。その後、冷却しろ過を行うことにより、ロジン亜鉛塩のキシレン溶液(濃褐色透明液体、固形分約50%)を得た。得られたキシレン溶液の加熱残分は、50.6%であった。
表2~表4に示す成分をこれらの表に示す割合(質量%)で配合し、直径1.5~2.5mmのガラスビーズと混合分散することにより塗料組成物を製造した。
実施例・比較例の塗料組成物について、以下に示す試験を行った。
水槽の中央に直径515mm及び高さ440mmの回転ドラムを取付け、これをモーターで回転できるようにした。また、海水の温度を一定に保つための冷却装置、及び海水のpHを一定に保つためのpH自動コントローラーを取付けた。
試験板を下記の方法に従って作製した。
まず、硬質塩ビ板(71×100×1mm)上に、防錆塗料(エポキシビニル系A/C)を乾燥後の厚みが50~250μm程度となるよう塗布し乾燥させることにより防錆塗膜を形成した。その後、実施例及び比較例で得られた塗料組成物を、それぞれ前記防錆塗膜の上に、乾燥後の厚みが300~550μm程度となるよう塗布し、得られた塗布物を40℃で3日間乾燥させることにより、防汚塗膜を有する試験板を作製した。
作製した試験板のうちの一枚を上記装置の回転装置の回転ドラムに海水と接触するように固定して、20ノットの速度で回転ドラムを回転させた。その間、海水の温度を25℃、pHを8.0~8.2に保ち、一週間毎に海水を入れ換えた。
各試験板の初期と試験開始後3ヶ月毎の残存膜厚をレーザーフォーカス変位計で測定し、その差から溶解した塗膜厚を計算することにより1ヶ月あたりの塗膜溶解量(μm/月)を得た。なお、前記測定は24ヶ月間行われ、前記塗膜溶解量を12ヶ月経過ごとに算出した。
○:僅かにヘアークラックが見られるもの
△:塗膜全面にヘアークラックが見られるもの
×:大きなクラック、ブリスター又はハガレなどの塗膜に異常が見られるもの
実施例及び比較例で得られた塗料組成物を、硬質塩ビ板(100×200×2mm)の両面に乾燥塗膜としての厚みが約200μmとなるよう塗布した。得られた塗布物を室温(25℃)で3日間乾燥させることにより、厚みが約200μmの乾燥塗膜を有する試験板を作製した。この試験板を三重県尾鷲市の海面下1.5mに浸漬して付着物による試験板の汚損を6ヶ月経過ごとに観察した。
評価は、塗膜表面の状態を目視観察することにより行い、以下の基準で判断した。
○:貝類や藻類などの汚損生物の付着がなく、かつ、スライムが薄く(塗膜面が見える程度)付着しているものの刷毛で軽く拭いて取れるレベル。
△:貝類や藻類などの汚損生物の付着はないが、塗膜面が見えない程スライムが厚く付着しており、刷毛で強く拭いても取れないレベル。
×:貝類や藻類などの汚損生物が付着しているレベル。
また、この効果は、塗料組成を種々変更しても、維持されることも明らかである(実施例15~28)。
(エステル化合物(B))
[エステル化合物(3)]
PAiPr:パルミチン酸イソプロピル:商品名「Isopropyl Palmitate」(東京化成(株)製)
DAD:デカン酸デシル:商品名「Decyl Decanoate」(東京化成(株)製)
BAEH:2-エチルヘキシルベンゾエート:商品名「2-Ethylhexyl Benzoate」(東京化成(株)製)
AADBE:アジピン酸ジ2-ブトキシエチル:商品名「Bis(2-butoxyethyl) Adipate」(東京化成(株)製)
AAEH:アジピン酸ジ2-エチルヘキシル:商品名「Bis(2-ethylhexyl) Adipate」(東京化成(株)製)
AADiN:アジピン酸ジイソノニル:商品名「アジピン酸ジイソノニル」(和光純薬工業(株)製)
AzAEH:アゼライン酸ジ2-エチルヘキシル:商品名「Bis(2-ethylhexyl) Azelate」(東京化成(株)製)
DOS:セバシン酸ジ2-エチルヘキシル:商品名「サンソサイザー DOS」(新日本理化(株)製)
DEGDB:ジエチレングリコールジベンゾアート:商品名「Diethylene Glycol Dibenzoate」(東京化成(株)製)
P-1783:トリエチレングリコールジ(2-エチルヘキサノエート):商品名「Proviplast 1783」(三光(株)製)
m-PAEH:イソフタル酸ジ2-エチルヘキシル:商品名「Bis(2-ethylhexyl) Isophthalate」(東京化成(株)製)
p-PAEH:テレフタル酸ジ2-エチルヘキシル:商品名「Bis(2-ethylhexyl) terephthalate」(SIGMA-ALDRICH社製)
TEHTM:トリメリット酸トリ2-エチルヘキシル:商品名「Tris(2-ethylhexyl) Trimellitate」(東京化成(株)製)
UL-80:ピロメリット酸テトラ2-エチルヘキシル:商品名「UL-80」(ADEKA(株)製)
亜酸化銅:商品名「NC-301」(日進ケムコ(株)製)
ロジン溶液:中国産ガムロジン(WW)の固形分約50%キシレン溶液
ロジン亜鉛塩溶液:製造例13で製造したものを使用
水添ロジン溶液:商品名「ハイペールCH」(荒川化学工業(株)製)の固形分50%キシレン溶液。
NT-RMZ:水添ロジン亜鉛塩溶液:商品名「NT-RMZ」(日東化成(株)製)を使用。固形分65%。
MP25:商品名「Laroflex(登録商標) MP 25」(BASF社製)
EVA15:商品名「ノバテックTM EVA LV440」(日本ポリエチレン(株)製)
TP-217:商品名「ニチゴーポリエスターTM TP-217」(日本合成化学(株)製)
TP-290:商品名「ニチゴーポリエスターTM TP-290」(日本合成化学(株)製)
ベンガラ:商品名「TODA COLOR EP-13D」(戸田ピグメント(株)製)
タルク:商品名「クラウンタルク3S」(松村産業(株)製)
酸化亜鉛:商品名「酸化亜鉛2種」(正同化学(株)製)
酸化チタン:商品名「FR-41」(古河機械金属(株)製)
DOP:ジオクチルフタレート:商品名「DOP」(三菱ケミカル(株))
DINP:ジイソノニルフタレート:商品名「フタル酸ジイソノニル」(和光純薬工業(株)製)
DIDP:ジイソデシルフタレート:商品名「フタル酸ジイソデシル」(和光純薬工業(株)製)
ESBO:エポキシ化大豆油:商品名「サンソサイザー E-2000H」(新日本理化(株)製)
テトラエトキシシラン:商品名「Tetraethyl Orthosilicate」(東京化成(株)製)
脂肪酸アマイド系揺変剤:商品名「ディスパロンA603-20X」(楠本化成(株)製)
無水石膏:商品名「D-1」(ノリタケカンパニーリミテド(株)製)
銅ピリチオン:商品名「カッパーオマジン」(アーチケミカル(株)製)
亜鉛ピリチオン:商品名「ジンクオマジン」(アーチケミカル(株)製)
ロダン銅:ロダン銅:商品名「チオシアン酸銅(I)」(SIGMA-ALDRICH製)
Zineb: 商品名「ジネブ」(SIGMA-ALDRICH製)
SeaNine:商品名「Sea Nine211」4,5-ジクロロ-2-n-オクチル-3(2H)イソチアゾリン(固形分30%キシレン溶液、ロームアンドハース社製)
Econia:商品名「Econea 028」...2-(p-クロロフェニル)-3-シアノ-4-ブロモ-5-トリフルオロメチルピロール(ヤンセンPMP製)
medetomidine:商品名「4-(1-(2,3-Dimethylphenyl)ethyl)-1H-imidazole」(和光純薬工業(株) 製)
試験例1(ロータリー試験)と同様の方法で、18ヶ月ロータリー試験を行った後、試験板を25℃で72時間乾燥させ、試験板上に、酸化チタン含有白色水系エポキシ塗料を、乾燥膜厚が200~500μm程度になるように塗付し、25℃で72時間、乾燥させた。
上記操作により保護されたロータリー試験終了後の試験板を、SEM-EDS測定用サンプルとして、最適なサイズになるようにトリミングし、断面切り出しとその表面研磨を行った。
SEM-EDS測定の前処理として、測定サンプルにオスミウム蒸着を施し、SEM-EDS(日本電子(株)製JSM-6335F, JSM-6335F)により、該試験板断面のSEM観察(加速電圧20kV、倍率230倍)、およびEDS分析による元素マッピング(Cu、Fe、Ti)を行い、SEM画像、および元素マッピング画像を得た。EDSの元素マッピング測定時間は約12分である。Cu、Fe、Tiの分布範囲をそれぞれ表示させ、SEM画像を含む各画像(左の小さなは4つの画像)をオーバーラップ表示する事で(右の大きな1つの画像)、防汚剤である亜酸化銅(C)由来のCuが溶出した層(スケルトン層)の有無を確認し、その層の厚さをμmオーダーで測長した。
Cuは亜酸化銅由来、Feはベンガラ由来と考えられるので、塗膜表層において、Cuの分布が認められない層とは、18ヶ月のロータリー試験期間中に防汚薬剤である亜酸化銅(C)が表層から溶出し、ベンガラや樹脂などのその他成分が残存した層であると想定され、この結果は、試験例1のロータリー試験において、塗膜の溶解が続いていても、24ヶ月後には、塗膜状態が悪化している結果や試験例2の防汚試験において、18ヶ月以降の防汚性が低下している結果を支持するものである。
Claims (17)
- 共重合体(A)と、エステル化合物(B)と、亜酸化銅(C)を含み、
前記共重合体(A)は、トリオルガノシリル基含有単量体(a)と、酸素原子含有単量体(b)と、エチレン性不飽和単量体(c)の混合物から得られるトリオルガノシリルエステル含有共重合体であり、
前記単量体(a)は、化学式(1)で表され、
前記単量体(b)は、化学式(2)で表され、
前記単量体(c)は、前記単量体(a)及び前記単量体(b)以外の単量体であって、且つ前記単量体(a)及び前記単量体(b)と共重合可能であり、
前記エステル化合物(B)は、化学式(3)~(9)で表される少なくとも1つのエステル化合物を含有し、
前記化学式(3)のエステル化合物は、モノカルボン酸とモノアルコールがエステル結合したエステル化合物である、防汚塗料組成物。
Y-R ...(2)
(式中、Rは炭素数2~10の酸素原子を有するアルキル基またはアリール基を示し、Yはアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、マレイノイルオキシ基、フマロイルオキシ基またはイタコノイルオキシ基を示す。)
- 前記エステル化合物(B)は、前記化学式(8)で表されるエステル化合物を含有する、請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(8)のR4~R6は、水素原子である、請求項2に記載の防汚塗料組成物。
- 前記エステル化合物(B)は、前記化学式(7)で表されるエステル化合物を含有する、請求項1~請求項3の何れか1つに記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(7)のR2は、水素原子である、請求項4に記載の防汚塗料組成物。
- 前記エステル化合物(B)は、前記化学式(6)で表されるエステル化合物を含有する、請求項1~請求項5の何れか1つに記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(6)のR2~R4は、水素原子である、請求項6に記載の防汚塗料組成物。
- 前記エステル化合物(B)は、前記化学式(9)で表されるエステル化合物を含有する、請求項1~請求項7の何れか1つに記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(9)のR2は、水素原子である、請求項8に記載の防汚塗料組成物。
- 前記エステル化合物(B)は、前記化学式(4)で表されるエステル化合物を含有する、請求項1~請求項9の何れか1つに記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(4)のXは、炭素数2~16のアルキレン基である、請求項10に記載の防汚塗料組成物。
- 前記エステル化合物(B)は、前記化学式(5)で表されるエステル化合物を含有する、請求項1~請求項11の何れか1つに記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(5)は、Xが酸素原子であり、R3及びR4が水素原子である、請求項12に記載の防汚塗料組成物。
- 前記エステル化合物(B)は、前記化学式(3)で表されるエステル化合物を含有する、請求項1~請求項13の何れか1つに記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(3)は、R1が芳香環を有する、請求項14に記載の防汚塗料組成物。
- 前記化学式(3)は、R1がヘテロ原子を含んでもよい脂肪族炭化水素基である、請求項14に記載の防汚塗料組成物。
- 請求項1~請求項16の何れか1つに記載の防汚塗料組成物を用いて形成される防汚塗膜を表面に有する塗装物。
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