JP4769331B1 - 防汚塗料組成物、防汚塗料組成物用共重合体、該組成物を用いて形成される防汚塗膜を表面に有する塗装物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によれば、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル(a)55〜80質量%と、前記単量体a以外のエチレン性不飽和単量体(b)20〜45質量%とを共重合して得られる共重合体Aを含む防汚塗料組成物が提供される。
【選択図】なし
Description
従来使用されていた有機錫含有共重合体の使用禁止以降、毒性が低く環境への負荷が少ないトリオルガノシリル基含有共重合体が開発され、防汚塗料に使用されてきた。
このように、海水中で長期にわたりクラック等の塗膜異常を起こすことなく、適度な加水分解性を持続しつづけ、かつ、長期保存安定性に優れた防汚塗料組成物はこれまでになかった。
ところが、アクリル酸t-ブチルジフェニルシリル共重合体を含む防汚塗料を用いて形成した防汚塗膜についてさらに詳細に検討を進めたところ、この防汚塗膜は、比較的短期間のうちに防汚性能が低下してしまうという問題があることが分かった。このような問題点は、従来は認識されておらず、防汚性能が低下する原因は不明であった。
本発明者はこの課題を解決するために鋭意検討を行ったところ、共重合体中のアクリル酸t-ブチルジフェニルシリルの割合が長期防汚性能と強く相関していることを見出し、そして、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合を55質量%以上にすることによって、防汚性能の維持時間が格段に向上することを見出した。55質量%以上の場合にこのような優れた効果が得られることの理由は完全には明らかではない。塗膜の溶解速度についての試験を行ったところ、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が55質量%以上の場合には長期間に渡って塗膜の溶解速度が一定であるのに対し、54質量%以下の場合には塗膜の溶解速度が時間の経過と共に低下してしまうことが分かった。このことは、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル共重合体を安定的に加水分解させるためには、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合を55質量%以上にすることが必須であり、それよりも低い割合の場合にはアクリル酸t−ブチルジフェニルシリル共重合体の加水分解速度が安定せず、その結果、防汚性能が比較的短期間で低下することを示唆している。
また、本発明者は、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合をさらに高めていった場合に防汚塗膜の性能がどのように変化するのかについて調べたところ、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が55〜80質量%の場合には、優れた結果が得られるが、80質量%を超えると防汚性能の持続時間が短くなってしまうことが分かった。本発明者はこの原因について調べたところ、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が80質量%を超えると、塗膜の溶解速度が時間の経過と共に上昇してしまい、その結果、塗膜中の薬剤が早期に消失してしまうことに原因があると分かった。
以上の知見により、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル(a)55〜80質量%と、前記単量体a以外のエチレン性不飽和単量体(b)20〜45質量%とを共重合して得られる共重合体Aを含む防汚塗料組成物を用いれば、防汚性能が長期間維持可能な防汚塗膜が形成可能であることが分かった。
また、本発明の防汚塗料組成物は、トリイソプロピルシリルエステル含有共重合体等を含む従来の防汚塗料組成物と比較して、塗料の貯蔵安定性が特に優れる。これは、共重合体A中の単量体aが、酸性から中性付近では加水分解速度が遅いが、弱アルカリ性(pH8〜9)以上のアルカリ性条件では加水分解速度が速いという特異な性質を持つことに起因しているものと考えられ、防汚塗料の製造時または保存時に水分が混入した場合においては加水分解されにくく塗料の貯蔵安定性に優れる。一方、弱アルカリ性(pH8〜9)以上のアルカリ性条件、つまり海水中においては、適度な加水分解速度を発揮し、長期間優れた防汚効果を発揮できる。
防汚塗料組成物
本発明の防汚塗料組成物は、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル(a)55〜80質量%と、前記単量体(a)以外のエチレン性不飽和単量体(b)20〜45質量%とを共重合して得られる共重合体Aを含む。
共重合体Aは、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル(a)55〜80質量%と、前記単量体(a)以外のエチレン性不飽和単量体(b)20〜45質量%とを共重合して得られるものである。
(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2一エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸2−メトキシエチル、(メタ)アクリル酸2−メトキシプロピル、(メタ)アクリル酸4−メトキシブチル、(メタ)アクリル酸ベンジル、(メタ)アクリル酸フェニル等が挙げられる。
ビニル化合物としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルブチレート、ブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、N−ビニルピロリドン等の官能基を有するビニル化合物が挙げられる。
芳香族化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
二塩基酸のジアルキルエステル化合物としては、ジメチルマレエート、ジブチルマレエート、ジメチルフマレエート等が挙げられる。
トリアルキルシリルエステル基含有化合物としては、(メタ)アクリル酸トリイソプロピルシリル、(メタ)アクリル酸トリブチルシリル等が挙げられる。
金属含有(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸マグネシウム、(メタ)アクリル酸亜鉛、(メタ)アクリル酸銅等の金属含有ジ(メタ)アクリレート、酢酸亜鉛(メタ)アクリレート、酢酸銅(メタ)アクリレート、バーサチック酸亜鉛(メタ)アクリレート、バーサチック酸銅(メタ)アクリレート、オレイン酸亜鉛(メタ)アクリレート、オレイン酸銅(メタ)アクリレート、ナフテン酸亜鉛(メタ)アクリレート、ナフテン酸銅(メタ)アクリレート等の金属含有カルボン酸(メタ)アクリレートが挙げられる。
本発明においては、これら単量体(b)を単独又は二種以上で用いることができる。特に、単量体(b)としては、塗膜物性の観点/理由から、(メタ)アクリル酸エステルが好ましく、メタクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−メトキシエチル等がより好ましい。
防汚薬剤Bとしては、海棲汚損生物に対して殺傷又は忌避作用を有する物質であればよく、特に限定されない。例えば無機薬剤及び有機薬剤が挙げられる。
これらの防汚薬剤は1種又は2種以上併用して使用できる。
前記溶出調整剤Cとしては、例えば、ロジン、ロジン誘導体およびこれらの金属塩、モノカルボン酸およびその塩または脂環式炭化水素樹脂等が挙げられる。
本発明の防汚塗料組成物に可塑剤Dを含有させることにより、前記組成物の可塑性を向上させることができ、その結果、強靱な塗膜を好適に形成できる。
本発明の防汚塗料組成物に他の樹脂Eを含有させることにより、本発明の効果を損なうことなく、コストダウンが可能であり、また、樹脂Eの持つ物性との相乗効果を得ることができる。
他の樹脂Eとしては、例えば、金属カルボキシレート含有重合体、トリアルキルシリルエステル基含有重合体、その他の(メタ)アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ゴム樹脂、ビニル樹脂等が挙げられる。
−COO−M−Y ・・・(1)
[式中、Mは、Cu,Zn,Ca及びMgの中から選ばれる金属である。Yは、有機酸残基である。]
で表される金属カルボキシレート基を有する重合体等が挙げられる。
本発明の防汚塗料組成物に前記金属カルボキシレート含有重合体を含有させることにより、本発明の効果を損なうことなく、コストダウンが可能であり、また、金属カルボキシレート含有重合体により、初期の優れた防汚効果を得ることができる。
前記金属カルボキシレート含有重合体のうち、MがCu又はZnであり、かつ、Yがナフテン酸、ロジン(誘導体)類及び(メタ)アクリル酸の中から選ばれる有機酸の残基であるものが、特に好ましい。
さらに、本発明の防汚塗料組成物には、必要に応じて、顔料、染料、消泡剤、タレ止め剤、分散剤、沈降防止剤、脱水剤、有機溶媒等を添加することができる。
本発明の防汚塗料組成物は、例えば、前記共重合体A等を含有する混合液を、分散機を用いて混合分散することにより製造できる。
本発明の防汚処理方法は、上記防汚塗料組成物を用いて被塗膜形成物の表面に防汚塗膜を形成する。本発明の防汚処理方法によれば、前記防汚塗膜が表面から徐々に溶解し塗膜表面が常に更新されることにより、水棲汚損生物の付着防止を図ることができる。また、塗膜を溶解させた後、上記組成物を上塗りすることにより、継続的に防汚効果を発揮することができる。
塗布方法としては、例えば、ハケ塗り法、スプレー法、ディッピング法、フローコート法、スピンコート法等が挙げられる。これらは、1種又は2種以上を併用して行ってもよい。
塗布後、乾燥させる。乾燥温度は、室温でよい。乾燥時間は、塗膜の厚み等に応じて適宜設定すればよい。
本発明の塗装物は、海水中での適度な塗膜溶解速度と塗膜物性を改善することにより長期間の安定した表面更新性とリコート性に優れる塗膜を備えているため、上記船舶(特に船底)、漁業具、水中構造物等として好適に使用できる。
しかも、前記防汚塗膜は、加水分解速度が好適に抑制されている。そのため、該船舶は、防汚性能を長期間維持でき、例えば、停泊中、艤装期間中等の静止状態においても、水棲汚損生物の付着・蓄積がほとんどなく、長期間、防汚効果を発揮できる。
装置・・・ 東ソー株式会社製 HLC-8220GPC
カラム・・・ TSKgel SuperHZM-M(東ソー株式会社製)2本
流量・・・ 0.35 mL/min
検出器・・・ RI
カラム恒温槽温度・・・ 40℃
溶離液・・・ THF
加熱残分は、125℃で1時間加熱して求めた値である。
また、表1中の各成分の配合量の単位はgである。
温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えたフラスコに、キシレン230gを仕込み、窒素雰囲気下、100±2℃で攪拌しながら、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル275g、メタクリル酸メチル175g、アクリル酸2−メトキシエチル50g、及びt-ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート4g(初期添加)の混合液を1時間かけて滴下した。その後同温度で2時間攪拌を行った後、t-ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート1g(後添加)を2時間毎に3回添加して重合反応を完結した後、キシレン270gを添加し溶解させることにより、トリオルガノシリルエステル含有共重合体溶液A−1を得た。
A−1の粘度、加熱残分、Mwを表1に示す。
表1に示す有機溶剤、単量体及び重合開始剤を用いて、製造例1と同様の操作で重合反応を行うことにより、共重合体溶液A−2〜A−6を得た。得られた各共重合体溶液の粘度、加熱残分、Mwを表1に示す。
温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、PGM(プロピレングリコールメチルエーテル)50g及びキシレン130gを仕込んだ後、窒素雰囲気下、100±2℃で攪拌しながら、PGM25g、キシレン25g、アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル275g、メタクリル酸メチル125g、メタクリル酸2−メトキシエチル75g、メタクリル酸亜鉛25g、及びt-ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート4g(初期添加)の混合液を1時間かけて滴下した。滴下後、100±2℃で2時間重合反応を行った。次いで、反応液を100±2℃の温度下で攪拌しながら、t-ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート1g(後添加)を2時間毎に3回添加して重合反応を行った後、キシレン270gを添加し溶解させることにより、金属カルボキシレート含有共重合体溶液A−7を得た。得られたワニスは、加熱残分51.7%、粘度が490cps/25℃であった。
温度計、還流冷却器、撹拌機及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、キシレン325g及びn−ブタノール100gを加えて100〜110℃に加温した後、窒素雰囲気下でアクリル酸t−ブチルジフェニルシリル275g、アクリル酸10g、アクリル酸エチル75g、メタクリル酸シクロヘキシル90g、アゾビスイソブチロニトリル12g(初期添加)の混合溶液を4時間にわたって滴下した。滴下終了後30分が経過するまで110℃に保温し、キシレン50g、n−ブタノール25g、及びアゾビスイソブチロニトリル2.5g(後添加)の混合溶液を1時間にわたり滴下し、滴下後2時間が経過するまで保温した。
次いで、滴下ロートをデカンターに替え、酢酸銅25.2g、ナフテン酸50g、及び脱イオン水50gを加え、100℃に加熱し、反応して生成する酢酸と水とを除去し、金属カルボキシレート含有共重合体溶液A−8を得た。得られたワニスは、加熱残分51.5%、粘度が330cps/25℃であった。
温度計、還流冷却器、攪拌機及び滴下ロートを備えたフラスコに、キシレン100g及びn−ブタノール20gを加えて100〜110℃に加温した後、窒素雰囲気下でアクリル酸25.7g、アクリル酸エチル57.8g、メタクリル酸メチル16.5g、及びアゾビスイソブチロニトリル3gの混合溶液を4時間にわたって滴下した。滴下終了後30分が経過するまで110℃に保温し、キシレン20g、n−ブタノール10g、及びアゾビスイソブチロニトリル0.5gの混合溶液を1時間にわたり滴下し、滴下後2時間が経過するまで保温した。
次いで、滴下ロートをデカンターに替え、プロピオン酸銅74.9g、ナフテン酸91.1g、及び脱イオン水50gを加え、100℃に加熱し、反応して生成するプロピオン酸と水とを除去し、反応終点は留出溶剤中の酢酸を定量して決定した。反応終了後、キシレンを加えて固形分を調整し、金属カルボキシレート含有共重合体溶液B−1を得た。得られたワニスは、加熱残分50.3%、重量平均分子量8,000、粘度が185cps/25℃であった。
表1に示す有機溶剤、単量体及び重合開始剤を用いて、製造例1と同様の操作で重合反応を行うことにより、共重合体溶液C−1〜C−4を得た。得られた各共重合体溶液の粘度、加熱残分、Mwを表1に示す。
表2に示す成分を表2に示す割合(質量%)で配合し、直径1.5〜2.5mmのガラスビーズと混合分散することにより塗料組成物を製造した。
実施例1〜19及び比較例1〜4で得られた塗料組成物を、100mlの広口ブリキ缶に入れ密封し45℃の恒温器に3ヶ月間保存した後、該塗料組成物の粘度をB形粘度計で測定した。
評価は以下の方法で行った。
◎:塗料の粘度変化が500mPa・s/25℃未満のもの(塗料状態が殆ど変化しなかったもの)
○:塗料の粘度変化が500〜5000mPa・s/25℃のものを(わずかに増粘したもの)
△:塗料の粘度変化が5000mPa・s/25℃超〜100000mPa・s/25℃のもの(大きく増粘したもの)
×:塗料粘度が測定不能まで変化したもの(ゲル状になったもの又は固化したもの)
結果を表3に示す。
表3から、本発明の塗料組成物(実施例1〜19)を用いて形成された塗料は、保存安定性が良好であることが分かる。
一方、比較例4の塗料組成物を用いて形成された塗料は、45℃,3ヶ月間保存後に大きく増粘した。
JIS K−5600-5-6の規定に従って、塗膜の付着性試験を行った。具体的には、実施例1〜19及び比較例1〜4で得られた塗料組成物を、ブラスト仕上げをしたブリキ板(75×150×2mm)上に、乾燥塗膜としての厚みが約100μmとなるように塗布し40℃で1日乾燥させた後、付着性試験を行った。
評価は以下の方法で行った。
乾燥後の塗膜にカッターで、下地(ブリキ板)に達する縦横各11本の傷を碁盤目状に入れて2mm角のマス目を100個作製した。この100個のマス目にセロハンテープ(ニチバン(株)製 テープ幅24mm)を気泡の入らないように張りつけ、このテープの一端を手に持って急速にはがして、塗膜の付着状態を目視で調べた。
◎:剥離しなかったごばん目の数が70〜100個の場合
○:剥離しなかったごばん目の数が40〜69個の場合
△:剥離しなかったごばん目の数が20〜39個の場合
×:剥離しなかったごばん目の数が0〜19個の場合
結果を表3に示す。
表3から、本発明の塗料組成物(実施例1〜19)を用いて形成された塗膜は、ブリキ板に対して強固に接着することがわかる。
実施例1〜19及び比較例1〜4で得られた塗料組成物を、ブラスト仕上げをしたブリキ板(75×150×2mm)に、乾燥塗膜としての厚みが約100μmとなるよう塗布し40℃で1日乾燥させた後、90度に折り曲げ塗膜の状態を肉眼観察により確認した。
評価は以下の方法で行った。
◎:殆どクラックが生じなかったもの
○:微細なクラックが生じたもの
△:大きなクラックが生じたもの
×:塗膜の一部が容易に剥離したもの
結果を表3に示す。
表3から、本発明の塗料組成物(実施例1〜19)を用いて形成された塗膜は、屈曲性試験でほとんどクラックを生じないことがわかる。また、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が80質量%である実施例5では、それ以外の実施例に比べて、屈曲性が若干劣っていた。
水槽の中央に直径515mm及び高さ440mmの回転ドラムを取付け、これをモーターで回転できるようにした。また、海水の温度を一定に保つための冷却装置、及び海水のpHを一定に保つためのpH自動コントローラーを取付けた。
試験板を下記の方法に従って2つ作製した。
まず、硬質塩ビ板(75×150×1mm)上に、防錆塗料(ビニル系A/C)を乾燥後の厚みが約50μmとなるよう塗布し乾燥させることにより防錆塗膜を形成した。その後、実施例1〜19及び比較例1〜4で得られた塗料組成物を、それぞれ前記防錆塗膜の上に、乾燥後の厚みが約300μmとなるよう塗布した。得られた塗布物を40℃で3日間乾燥させることにより、厚みが約300μmの乾燥塗膜を有する試験板を作製した。
作製した試験板のうちの一枚を上記装置の回転装置の回転ドラムに海水と接触するように固定して、20ノットの速度で回転ドラムを回転させた。その間、海水の温度を25℃、pHを8.0〜8.2に保ち、一週間毎に海水を入れ換えた。
各試験板の初期と試験開始後3ヶ月毎の残存膜厚をレーザーフォーカス変位計で測定し、その差から溶解した塗膜厚を計算することにより1ヶ月あたりの塗膜溶解量(μm/月)を得た。なお、前記測定は24ヶ月間行われ、前記塗膜溶解量を12ヶ月経過ごとに算出した。
また、ロータリー試験終了後(24ヶ月後)の試験板を乾燥後、各塗膜表面を肉眼観察し、塗膜の状態を評価した。
評価は以下の方法で行った。
◎:全く異常のない場合
○:僅かにヘアークラックが見られるもの
△:塗膜全面にヘアークラックが見られるもの
×:大きなクラック、ブリスター又はハガレなどの塗膜に異常が見られるもの
表4から、本発明の塗料組成物(実施例1〜19)を用いて形成された塗膜は、海水中での溶解量が、1ヶ月当たり3〜5μm程度(年平均)であることがわかる。更に、本発明の塗料組成物を用いて形成された塗膜は、塗膜溶解速度がある程度抑制されているため、長期間安定して溶解していることがわかる。しかも、本発明の塗料組成物を用いて形成された塗膜は、耐水性に優れクラックやヘアークラック等を生じないため、長期間防汚性能を維持することができる。また、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が80質量%である実施例5では、それ以外の実施例に比べて、24ヶ月後の塗膜状態が若干劣っていた。
一方、比較例3の塗料組成物を用いて形成された塗膜は、塗膜の溶解速度が非常に小さいため、十分な防汚性能を発揮できない。また塗膜が硬すぎるために耐水性が悪く、試験途中でクラックやハガレ等の塗膜異常を起こす。比較例4の塗料組成物を用いて形成された塗膜は、海水中での塗膜の溶解速度が経時的に大きくなるため、長期間、防汚性能を発揮できない。また、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が54質量%である比較例1では、24ヶ月後の塗膜状態は良好であったが、12〜24ヶ月後の平均塗膜溶解量が、初期〜12ヶ月のものよりも大きく減少しており、塗膜溶解速度が安定していないことが分かった。さらに、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が85質量%である比較例2では、24ヶ月後の塗膜状態が悪く、且つ12〜24ヶ月後の平均塗膜溶解量が、初期〜12ヶ月のものよりも大きく増大しており、塗膜溶解速度が安定していないことが分かった。
実施例1〜19及び比較例1〜4で得られた塗料組成物を、硬質塩ビ板(100×200×2mm)の両面に乾燥塗膜としての厚みが約200μmとなるよう塗布した。得られた塗布物を室温(25℃)で3日間乾燥させることにより、厚みが約200μmの乾燥塗膜を有する試験板を作製した。この試験板を三重県尾鷲市の海面下1.5mに浸漬して付着物による試験板の汚損を24ヶ月観察した。
評価は、塗膜表面の状態を目視観察することにより行い、以下の基準で判断した。
◎ :貝類や藻類などの汚損生物の付着がなく、かつ、スライムも殆どなし。
○ :貝類や藻類などの汚損生物の付着がなく、かつ、スライムが薄く(塗膜面が見える程度)付着しているものの刷毛で軽く拭いて取れるレベル。
△ :貝類や藻類などの汚損生物の付着はないが、塗膜面が見えない程スライムが厚く付着しており、刷毛で強く拭いても取れないレベル。
× :貝類や藻類などの汚損生物が付着しているレベル
表5から、本発明の塗料組成物(実施例1〜19)を用いて形成された塗膜には、36ヶ月試験後で貝類や藻類などの汚損生物の付着がないことがわかる。但し、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が55質量%又は80質量%である実施例1及び実施例5では、36ヶ月後に防汚性能が若干低下した。一方、この割合が60〜70質量%である実施例では36ヶ月後も防汚性能が低下していなかった。また、金属カルボキシレート含有共重合体を含む実施例7〜8及び実施例18〜19では、36ヶ月後に防汚性能が若干低下した。一方、金属カルボキシレート含有共重合体を含まない実施例では36ヶ月後も防汚性能が低下していなかった。
また、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が54質量%である比較例1の塗料組成物を用いて形成された塗膜には、24ヶ月後で薄いスライム程度の付着だが、36ヶ月後では汚損生物が付着していた。また、共重合体中のアクリル酸t−ブチルジフェニルシリルの割合が85質量%である比較例2では、24ヶ月後で薄いスライムが付着し、36ヶ月後には厚いスライムが付着していた。また、比較例3及び4の塗料組成物を用いて形成された塗膜には、24ヶ月間浸漬後、貝類や藻類などの汚損生物が激しく付着した。
Claims (4)
- アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル(a)55〜80質量%と、前記単量体a以外のエチレン性不飽和単量体(b)20〜45質量%とを共重合して得られる共重合体Aを含み、
前記単量体(b)が、メタクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸ブチル及び(メタ)アクリル酸2−メトキシエチルからなる群から選ばれる少なくとも1種の単量体である防汚塗料組成物。 - 更に、ロジン、ロジン誘導体及びこれらの金属塩からなる群から選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1に記載の防汚塗料組成物。
- アクリル酸t−ブチルジフェニルシリル(a)55〜80質量%と、前記単量体a以外のエチレン性不飽和単量体(b)20〜45質量%とを共重合して得られる防汚塗料組成物用共重合体であって、
前記単量体(b)が、メタクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸ブチル及び(メタ)アクリル酸2−メトキシエチルからなる群から選ばれる少なくとも1種の単量体である防汚塗料組成物用共重合体。 - 請求項1又は2に記載の防汚塗料組成物を用いて形成される防汚塗膜を表面に有する塗装物。
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