JP7217024B2 - 手摺エンドブラケット - Google Patents

Description

本発明は、階段や廊下の手摺の端部に設けられる手摺エンドブラケットに関する。

階段の壁には、上下方向、水平方向、斜め方向等に長い手摺が取り付けられ、廊下には水平方向に長い手摺が取り付けられており、これらの手摺の端部には、端部を覆うとともに壁面に固定するための手摺エンドブラケットが設けられている。
この種の手摺エンドブラケットとしては、特許文献１に記載の手摺があり、この手摺は、パイプ状の手摺桿と、前記手摺桿を支持固定するブラケットとを備えた手摺であって、前記ブラケットは、前記手摺桿の端部が挿嵌される有底筒状の手摺桿受け部が備えられ、前記手摺桿の端部は、前記手摺桿受け部の底部に当接し、前記手摺桿の内周面には、長手方向に連続する複数のビスホールが突設され、前記手摺桿受け部の底部には、前記ビスホールに対応する位置にそれぞれネジ挿通孔が設けられ、各前記ネジ挿通孔を介して各前記ビスホールに螺合された複数のネジにより、前記手摺桿が前記ブラケットに固定されている（請求項１）。

そして、特許文献１の公報段落００２２には、「ブラケット本体９の壁面固定部１２には、図２に示すように、厚み方向に貫通する貫通孔１７が形成されている。壁面固定部１２は、この貫通孔１７を介してネジ等の固定手段１８によって壁面Ａに固定される。また、壁面固定部１２には、ブラケットカバー１０の係止凸部２２を係止する係止凹部１９が設けられている。」と開示されている。

特開２０１８－１５５００４号公報

前記従来技術のブラケットは、ブラケット本体はネジ等の固定手段によって壁面に固定できるが、その固定をより強固なものにできるように、壁面にボルトを予め固定（植設）しておいて、その植設ボルトにブラケット本体を嵌合固定する構造のものには適用困難であり、また、複数本のビスで手摺桿受け部と手摺桿とを連結できるが、ビスは小径のものしか使用できず、芯材や芯軸となるものがないので、摺桿受け部と手摺桿との連結をより強固にすることは困難である。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした手摺エンドブラケットを提供することを目的とする。
本発明は、ブラケット本体と手摺の端部との連結及び壁面のボルトとブラケット本体の底部との固定を強固にでき、メンテナンス等が簡単かつ容易にできる手摺エンドブラケットを提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、手摺の端部に手摺長手方向から嵌脱可能に嵌合される嵌合部と壁面のボルトに固定される底部とを有するブラケット本体と、基部が前記ブラケット本体の嵌合部内に固定されかつ先端が嵌合部から突出して手摺の端部内に固定される連結軸と、前記ブラケット本体の底部の上面側に添接される底板とを備えており、前記底部には、ボルトに対して手摺長手方向移動可能に嵌合する長孔が形成され、前記底板には、嵌合部が手摺の端部に嵌合した位置でボルトに嵌合するボルト孔が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ブラケット本体の嵌合部と手摺の端部との連結を強固にでき、壁面のボルトとブラケット本体の底部との固定を強固にでき、それらを可能にした上で、ブラケット本体を着脱する施工、メンテナンス等が簡単かつ容易にできる。

本発明の実施形態を示す取り付け状態の手摺エンドブラケットの断面側面図である。 図１のＸ－Ｘ線断面図である。 手摺エンドブラケットの分解斜視図である。 手摺エンドブラケットの斜め下方から見た斜視図である。 ブラケット本体の斜め上方から見た斜視図である。 手摺エンドブラケットの底面図である。 取り付け状態の手摺エンドブラケットの側面図である。 図７のＹ－Ｙ線断面図である。 取り付けブラケットの変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１～８において、階段又は廊下の壁面に取り付けられる長尺の手摺３は、中途部が取り付けブラケット２１によって支持され、両端が手摺エンドブラケット１によって覆われかつ固定される。
図１、２において、手摺３は、アルミニウム又は硬質樹脂等で形成された芯材３ａの外周に、合成樹脂で形成されたタイヤ３ｂを被覆しており、芯材３ａは断面形状が４つの角部を有し、中心に角穴３ｃを有し、この角穴３ｃを１面側で外方に開放する開放溝３ｄを有しており、芯材３ａは押し出し成形することにより、角穴３ｃ及び開放溝３ｄは芯材３ａの全長に渡って形成されている。

前記タイヤ３ｂは、外周面が芯材３ａの軸心を略中心とする円弧形状で、概ね断面がＣ字形状であり、Ｃ字の開口３ｂ’は芯材３ａの開放溝３ｄと対応しており、取り付けブラケット２１の先端部を開放溝３ｄ及び角穴３ｃに挿入可能にしている。
前記手摺エンドブラケット１は、嵌合部４Ａと底部４Ｂとを一体的に有するブラケット本体４と、嵌合部４Ａと手摺３の端部とを連結する連結軸５と、底部４Ｂの上面側に添接される底板６と、ブラケット本体４の後上部を覆うカバー１３とを備えている。

なお、図１～８に示す手摺エンドブラケット１において、嵌合部４Ａは底部４Ｂより上側にあり、嵌合部４Ａの手摺３側を前側、底部４Ｂの幅方向を左右方向と称する。
前記ブラケット本体４及びカバー１３は樹脂で形成され、連結軸５は樹脂又はアルミニウム合金等の軽金属又は金属で形成されている。前記樹脂は例えば、耐候性のあるＡＳＡ樹脂等が用いられる。

ブラケット本体４の嵌合部４Ａは、手摺３の端部に手摺長手方向から嵌脱可能に嵌合される略円筒形状であり、その外径Ｄは手摺３の外径より大であり、その内奥に手摺３の端部が当接する嵌合底部４ａを有する。
前記嵌合底部４ａには、中心位置に締結具９としてのビス１４が挿入されるビス孔１５が貫通形成され、また、このビス孔１５と同心に連結軸５の基部が嵌入する有底状の嵌合凹部１６が形成されている。嵌合凹部１６の断面形状は４角形又は連結軸５の断面形状と略同一である。

ブラケット本体４は嵌合部４Ａの内奥の下側に前壁４ｂを、嵌合底部４ａの下側に中間壁４ｃを、嵌合底部４ａの左右側部から下方に左右側壁４ｄをそれぞれ一体成形され、これら前壁４ｂ、中間壁４ｃ及び左右側壁４ｄの下部が底部４Ｂと一体化されている。
図１、４～６において、前記嵌合底部４ａの嵌合凹部１６の径外側には、嵌合部４Ａ内に開放された抜き空間４ｅが形成され、前壁４ｂと中間壁４ｃとの間には下方に開放された抜き空間４ｆが形成されている。

ブラケット本体４の嵌合部４Ａの下方には、左右側壁４ｄ間を３区分する２枚の仕切り壁４ｇが形成され、この２枚の仕切り壁４ｇの前後は前壁４ｂ及び中間壁４ｃと一体化され、これらによって前記抜き空間４ｆは３つ空間に区分されている。
ブラケット本体４の底部４Ｂは、壁面Ｗに添接可能な平板形状であって、その前部は中間壁４ｃ及び２枚の仕切り壁４ｇに接続され、左右部は左右側壁４ｄに接続され、後部には後壁４ｈが立ち上がり形成されている。

この底部４Ｂには、底部４Ｂの後部から前方へ前後方向に長い長孔７が形成されており、この長孔７は中間壁４ｃの下方を通って３つの抜き空間４ｆの内の中央抜き空間４ｆと連通し、前壁４ｂで閉鎖されている。
底部４Ｂの長孔７は壁面Ｗに固定のボルトＢに嵌合されるものであり、長孔７の長さは、複数本のボルトＢに嵌合した状態でブラケット本体４を前後方向（手摺長手方向）に移動して、嵌合部４Ａを手摺３の端部に嵌脱移動可能な全寸法Ｌ１に設定されている。

前記ボルトＢは壁面Ｗにアンカーボルトを手摺３の手摺長手方向に沿って２本を埋め込んで（植設）構成されており、長孔７の全寸法Ｌ１から２本のボルトＢの外径間隔を差し引いた残りの有効寸法Ｌ２が、ブラケット本体４の前後移動可能寸法となり、この前後移動可能な寸法Ｌ２は嵌合部４Ａの嵌合寸法Ｌ３より長くなっている。
前記ブラケット本体４は、図２に示すように、嵌合部４Ａの外径Ｄが底部４Ｂの幅Ｅより大であって、嵌合部４Ａから底部４Ｂにかけて次第に幅狭に形成されており、底部４Ｂは長孔７を形成するために前後方向に長くなっており、底部４Ｂの上面は前方後円形状であり、中間壁４ｃ、左右側壁４ｄ及び後壁４ｈによって囲まれた板嵌合部１０も前方後円形状になっている。

この底部４Ｂの上面側に添接される底板６は、外周が板嵌合部１０に嵌合する前方後円形状であり、板嵌合部１０に嵌合することにより、底部４Ｂの上面との相対移動は阻止される。
前記底部４Ｂ、嵌合部４Ａが手摺３の端部に嵌合した位置で２本のボルトＢに嵌合する２つのボルト孔８が形成されている。即ち、嵌合部４Ａが手摺３の端部に嵌合した状態で、底板６を２本のボルトＢに嵌合することにより、ブラケット本体４は長孔７を有していても、前後方向の移動、ボルトＢ廻りの回動等のボルトＢと直交する方向の相対移動が阻止される。

前記底板６には、２つのボルト孔８の配列と直交する方向に２つのネジ孔２４が穿孔されている。このネジ孔２４は、壁面Ｗに植設ボルトＢがない場合に補助的に使用されるものであり、ネジを上方からネジ孔２４に挿入して壁面Ｗに螺合して、底部４Ｂを壁面Ｗに固定する。なお、底部４Ｂには２つのネジ孔２４に対応する位置に、長孔７と連通する凹部４ｊが形成されている。

前記底板６は、２本のボルトＢに嵌合し、ボルトＢにナットＮを螺合するすることにより固定され、ブラケット本体４のボルトＢと直交する方向の相対移動を阻止してその位置を確定するとともに、底部４Ｂの補強材にもなる。
ブラケット本体４は嵌合部４Ａの背面側が締結具９を挿入するために開放空間となっており、また、底部４Ｂの上面側が底板６の嵌合及びボルトＢへのナットＮの螺合のために開放空間となっており、両開放空間はブラケット本体４の後上部にあって１つの空間となっていて、カバー１３によって閉鎖される。

このカバー１３を装着するために、嵌合部４Ａの嵌合底部４ａから左右側壁４ｄの上縁及び後壁４ｈにかけて、カバー装着縁２６が形成されている。
前記連結軸５はアルミニウム合金等で形成できるが、図１においては、締結具としてのビス１４が螺合されるナット部５ａを金属で形成し、このナット部５ａを樹脂にインサート成形している。

連結軸５は断面略四角形であって、芯材３ａの中心の断面略四角形の角穴３ｃに適合嵌入する形状であり、基部に前記ナット部５ａを埋設し、先端に２本のビス孔５ｂ，５ｃを穿孔しており、２本のビス孔５ｂ，５ｃは連結軸５の軸心方向に位置がずれかつ直交方向になっている。
前記連結軸５は、ブラケット本体４とは別個に形成され、嵌合部４Ａに連結する前に先端を芯材３ａの角穴３ｃに挿入して、芯材３ａの開放溝３ｄを通って一方のビス孔５ｂから挿入した軸ビス２５を芯材３ａに螺合して連結固定し、その後に、連結軸５の基部に嵌合部４Ａの嵌合凹部１６を嵌合し、嵌合部４Ａの背面側からビス孔１５を通したビス１４をナット部５ａに螺合して、連結軸５の基部と嵌合部４Ａとを連結固定する。

手摺３の中途部を支持する取り付けブラケット２１には、図７、８に示すように、芯材
３ａの開放溝３ｄが壁面Ｗに対向していて直線形状（図７はＴ字形状）のもの（縦付けブラケット）と、図９の変形例で示すように、芯材３ａの開放溝３ｄが壁面Ｗに対向しない（平行する）屈曲形状のもの（壁面付けブラケット）があり、どちらの場合にも芯材３ａの角穴３ｃに連結軸５の先端を挿入できるが、開放溝３ｄに対向するビス孔５ｂ，５ｃが異なる。

従って、直線形状の取り付けブラケット２１を使用しているときは、連結軸５はビス孔５ｂ，５ｃの一方を使用して軸ビス２５を螺合し、屈曲形状の取り付けブラケット２１を使用しているときは、連結軸５は９０度方向の異なるビス孔５ｂ，５ｃの他方を使用して軸ビス２５を螺合する。
前記手摺３及び手摺エンドブラケット１の施工例を説明する。

芯材３ａが適正位置に配置できるように取り付けブラケット２１を壁面Ｗに固定する。取り付けブラケット２１に芯材３ａを固定する又は固定する前に、芯材３ａの長手方向端部に連結軸５の先端を挿入して軸ビス２５で連結する。
この連結軸５の基部にブラケット本体４の嵌合部４Ａを嵌合するとともにその底部４Ｂに底板６を挿入し、底板６におけるボルト孔８の位置を壁面Ｗに罫書きする。

ボルト孔８位置の罫書き後に一旦、連結軸５からブラケット本体４を外し、壁面Ｗの罫書き位置にドリルで孔を開けてアンカーボルトＢを打ち込む。
前記芯材３ａにタイヤ３ｂを被覆し、ボルトＢに対してブラケット本体４の長孔７を嵌合しながら、底部４Ｂを壁面Ｗに当接し、さらに長孔７にそってブラケット本体４を手摺３の端部に近づけ、嵌合部４Ａを手摺３の端部に嵌合しながら嵌合底部４ａの嵌合凹部１６を連結軸５の基部に嵌合する。

嵌合部４Ａが手摺３の端部及び連結軸５に嵌合した後に、締結具９のビス１４をビス孔１５から挿入して連結軸５のナット部５ａに螺合し、ブラケット本体４と手摺３及び連結軸５との連結を完了する。
その後、底板６のボルト孔８をボルトＢに合わせながら嵌合し、底板６を底部４Ｂに添接するように挿入し、底板６の上側からナットＮをボルトＢに螺合し、ブラケット本体４の底部４Ｂを壁面Ｗに固定する。そして、ボルトＢ、ナットＮ及びビス１４を隠すように、ブラケット本体４にカバー１３を装着する。

メンテナンスをする場合は、ブラケット本体４からカバー１３を外すと、前記ナットＮ及びビス１４が露出するので、これらを外すと、ボルトＢが残ったままで、ブラケット本体４は手摺３の長手方向に移動でき、嵌合部４Ａを手摺３の端部及び連結軸５から離脱させることができる。
前記施工例において、取り付けブラケット２１及び手摺エンドブラケット１のためのアンカーボルトＢは、位置設定治具等を用いて予め位置決めしかつ打ち込んでおくことができる。

ボルトＢを予め打ち込んでおくと、罫書き工程を省略できるので、その場合の施工は、芯材３ａに連結軸５を連結しかつタイヤ３ｂを被覆し、取り付けブラケット２１を介して壁面Ｗに固定しておき、その状態の手摺３の端部及び連結軸５に対して、長孔７をボルトＢに嵌合したブラケット本体４を移動して、嵌合部４Ａを嵌合することになる。
前述の実施形態で示した本発明の手摺エンドブラケット１は、手摺３の端部に手摺長手方向から嵌脱可能に嵌合される嵌合部４Ａと、壁面ＷのボルトＢに固定される底部４Ｂとを有するブラケット本体４と、基部が前記ブラケット本体４の嵌合部４Ａ内に固定されかつ先端が嵌合部４Ａから突出して手摺３の端部内に固定される連結軸５と、前記ブラケット本体４の底部４Ｂの上面側に添接される底板６とを備えており、前記底部４Ｂには、ボルトＢに対して手摺長手方向移動可能に嵌合する長孔７が形成され、前記底板６には、嵌合部４Ａが手摺３の端部に嵌合した位置でボルトＢに嵌合するボルト孔８が形成されている。

この構成によって、ブラケット本体４の嵌合部４Ａを手摺３の端部及び連結軸５に嵌合し、かつ嵌合部４Ａに連結軸５を強固に連結するとともに、底板６を底部４Ｂの上面に添接した状態で、ブラケット本体４で手摺３の端部を覆いながら壁面ＷのボルトＢに対して
強固に固定することができ、また、ブラケット本体４の嵌合部４Ａから連結軸５が外れかつ底板６が底部４Ｂの上面に存在しない状態で、ブラケット本体４が長孔７の範囲内でボルトＢに対して手摺長手方向に移動でき、この移動により、嵌合部４Ａが手摺３の端部及び連結軸５に嵌合・離脱ができ、ブラケット本体４を着脱する施工、メンテナンス等が簡単かつ容易にできる。

また、本発明の手摺エンドブラケット１は、前記手摺３は芯材３ａの外周にタイヤ３ｂを被覆しており、前記連結軸５の先端は芯材３ａの端部に挿入して固定されており、連結軸５の基部は嵌合部４Ａの背後から貫通される締結具９を介して固定されている。
この構成によって、連結軸５を介して手摺３は芯材３ａとブラケット本体４とを強固に連結できる。

さらに、本発明の手摺エンドブラケット１は、前記壁面ＷのボルトＢは手摺長手方向に沿って複数本が配置されており、前記底部４Ｂの長孔７の長さは、複数本のボルトＢに嵌合した状態で嵌合部４Ａを手摺３の端部に嵌脱移動可能な寸法Ｌ１に設定されている。
この構成によって、複数本のボルトＢでブラケット本体４を固定するので、ブラケット本体４の固定が回ることのない強固なものにすることができ、そのような複数本のボルトＢで固定する場合でも、底部４Ｂの長孔７を嵌合部４Ａの嵌脱移動可能な寸法Ｌ１に設定することにより、ブラケット本体４を着脱する施工、メンテナンス等が簡単かつ容易にできる。

さらにまた、本発明の手摺エンドブラケット１は、前記底部４Ｂには、長孔７の上側に前記底板６の外周と嵌合してボルトＢと直交する方向の相対移動を阻止する板嵌合部１０が形成されている。
この構成によって、底板６によって、底部４Ｂを補強するだけでなく、長孔７の長手方向の移動、ボルトＢ廻りの移動等のブラケット本体４のボルトＢと直交する方向の移動を阻止することができる。

さらに、本発明の手摺エンドブラケット１は、前記ブラケット本体４は、嵌合部４Ａの外径Ｄが底部４Ｂの幅Ｅより大であって、嵌合部４Ａから底部４Ｂにかけて次第に幅狭に形成されている。
この構成によって、手摺３を握る人にとって、嵌合部４Ａが径大である違和感触によって手摺３の端部であることを認識でき、底部４Ｂの幅Ｅが狭いことにより、違和感覚が解消され、手摺３から手を離し易くなる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、部材の形状、構成及び組み合わせ等を変更したりすることもできる。
例えば、手摺３は、中途部に取り付けブラケット２１がなく、両端の手摺エンドブラケット１のみで壁に固定される長さのものでもよい。
手摺エンドブラケット１の嵌合凹部１６の奥面に連結軸５の基部の端面は当接するが、嵌合底部４ａに手摺３の端部が当接しなくてもよく、嵌合部４Ａは手摺３の端部に嵌合するだけでもよい。

ブラケット本体４を固定するためのアンカーボルトＢは、１本でも３本以上の複数本でもよい。

１ 手摺エンドブラケット
３ 手摺
３ａ 芯材
３ｂ タイヤ
３ｃ 角穴
３ｄ 開放溝
４ ブラケット本体
４Ａ 嵌合部
４Ｂ 底部
４ａ 嵌合底部
４ｂ 前壁
４ｃ 中間壁
４ｅ 抜き空間
４ｆ 抜き空間
４ｇ 仕切り壁
４ｈ 後壁
５ 連結軸
５ａ ナット部
５ｂ，５ｃ ビス孔
６ 底板
７ 長孔
８ ボルト孔
９ 締結具
１０ 板嵌合部
１２ 壁面固定部
１３ カバー
１４ ビス
１５ ビス孔
１６ 嵌合凹部
１７ 貫通孔
１８ 固定手段
１９ 係止凹部
２１ 取り付けブラケット
２２ 係止凸部
２４ ネジ孔
２５ 軸ビス
２６ カバー装着縁
Ａ 壁面
Ｂ ボルト
Ｄ 外径
Ｅ 幅
Ｌ１ 全寸法
Ｌ２ 有効寸法
Ｌ３ 嵌合寸法
Ｎ ナット
Ｗ 壁面

Claims (4)

1. 手摺（３）の端部に手摺長手方向から嵌脱可能に嵌合される嵌合部（４Ａ）と、壁面（Ｗ）のボルト（Ｂ）に固定される底部（４Ｂ）とを有するブラケット本体（４）と、
   基部が前記ブラケット本体（４）の嵌合部（４Ａ）内に固定されかつ先端が嵌合部（４Ａ）から突出して手摺（３）の端部内に固定される連結軸（５）と、
   前記ブラケット本体（４）の底部（４Ｂ）の上面側に添接される底板（６）とを備えており、
   前記底部（４Ｂ）には、ボルト（Ｂ）に対して手摺長手方向移動可能に嵌合する長孔（７）が形成され、
   前記底板（６）には、嵌合部（４Ａ）が手摺（３）の端部に嵌合した位置でボルト（Ｂ）に嵌合するボルト孔（８）が形成されており、
   前記壁面（Ｗ）のボルト（Ｂ）は手摺長手方向に沿って複数本が配置されており、
   前記底部（４Ｂ）の長孔（７）の長さは、複数本のボルト（Ｂ）に嵌合した状態で嵌合部（４Ａ）を手摺（３）の端部に嵌脱移動可能な寸法（Ｌ１）に設定されていることを特徴とする手摺エンドブラケット。
2. 前記手摺（３）は芯材（３ａ）の外周にタイヤ（３ｂ）を被覆しており、
   前記連結軸（５）の先端は芯材（３ａ）の端部に挿入して固定されており、連結軸（５）の基部は嵌合部（４Ａ）の背後から貫通される締結具（９）を介して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の手摺エンドブラケット。
3. 前記底部（４Ｂ）には、長孔（７）の上側に前記底板（６）の外周と嵌合してボルト（Ｂ）と直交する方向の相対移動を阻止する板嵌合部（１０）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の手摺エンドブラケット。
4. 前記ブラケット本体（４）は、嵌合部（４Ａ）の外径（Ｄ）が底部（４Ｂ）の幅（Ｅ）より大であって、嵌合部（４Ａ）から底部（４Ｂ）にかけて次第に幅狭に形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の手摺エンドブラケット。
   
   

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