JP7216103B2 - パイプ断熱体及びそれを製造する方法及びそのためのシステム - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7246—Water vapor barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2571/00—Protective equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Description
この出願は、引用によって本明細書にその内容が全体的に組み込まれている2017年12月29日出願の米国仮特許出願第62/611,578号に対する優先権及びそのあらゆる利益を主張するものである。
本発明のその他の実施態様を以下に記載する。
[実施態様1]
パイプ断熱体を形成する方法であって、
断熱材の供給を準備する段階と、
前記断熱材の複数の層をマンドレルの周りに所望の厚みが達成されるまで螺旋状に巻き付ける段階と、
前記断熱材の前記層を互いに固定するために該断熱材の該層にエネルギを加える段階と、
を含み、
前記断熱材は、予め形成された繊維ガラスマットである、
ことを特徴とする方法。
[実施態様2]
前記断熱材の前記層に該層の螺旋状巻き付けの前に結合剤を付加する段階を更に含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様3]
前記断熱材の前記層内の結合剤を該層の螺旋状巻き付けの前に活性化する段階を更に含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様4]
前記所望の厚みは、0.25インチから6インチの範囲内である、実施態様1に記載の方法。
[実施態様5]
前記エネルギは、熱エネルギである、実施態様1に記載の方法。
[実施態様6]
前記熱エネルギは、2秒から10分の持続時間にわたって75°Fから700°Fの温度範囲内で前記断熱材の前記層に加えられる、実施態様5に記載の方法。
[実施態様7]
前記エネルギは、前記断熱材の前記層が前記マンドレル上に螺旋状に巻き付けられている間に、前記断熱材の前記層に加えられる、実施態様1に記載の方法。
[実施態様8]
前記マンドレル上に螺旋状に巻き付けられた前記断熱材を該マンドレルから除去する段階を更に含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様9]
前記エネルギは、前記断熱材が前記マンドレルから除去された後に、前記断熱材の前記層に加えられる、実施態様8に記載の方法。
[実施態様10]
前記エネルギは、前記断熱材が前記マンドレル上にある間に、前記断熱材の前記層に加えられる、実施態様1に記載の方法。
[実施態様11]
前記パイプ断熱体を所望の長さに切断する段階を更に含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様12]
前記長さは、0.5フィートから12フィートの範囲内である、実施態様11に記載の方法。
[実施態様13]
断熱材の前記供給は、前記予め形成された繊維ガラスマットの複数のロールを含み、
前記ロールの各々が、前記マンドレル上に螺旋状に巻き付けられる前記断熱材の前記層のうちの1つに対応する、実施態様1に記載の方法。
[実施態様14]
前記断熱材の前記層のうちの少なくとも1つを該層が前記マンドレル上に螺旋状に巻き付けられる前に該層の特性を変更するために処理する段階を更に含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様15]
前記特性は、前記処理される層の色である、実施態様14に記載の方法。
[実施態様16]
前記特性は、前記マンドレルに対する前記処理される層のアプローチ角である、実施態様14に記載の方法。
[実施態様17]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.5インチよりも薄い厚みを有する、実施態様1に記載の方法。
[実施態様18]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.08lb/ft 2 よりも軽い面積重量を有する、実施態様1に記載の方法。
[実施態様19]
前記パイプ断熱体を通して該パイプ断熱体の長さ全体に沿ってスリットを切り抜く段階を更に含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様20]
前記パイプ断熱体に外側ジャケットを付加する段階を更に含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様21]
前記パイプ断熱体に関連する情報を前記外側ジャケット上に印刷する段階を更に含む、実施態様20に記載の方法。
[実施態様22]
前記断熱材の少なくとも1つの特性が、前記パイプ断熱体の前記厚みを通して変化する、実施態様1に記載の方法。
[実施態様23]
パイプ断熱体を形成するためのシステムであって、
断熱材の複数のロールを供給するためのロール給送機と、
前記断熱材の前記ロールのうちの1つに層の各々が対応する該断熱材の複数の層をマンドレルの周りに螺旋状に巻き付けるための巻き付け機と、
前記断熱材の前記層を互いに固定するために該断熱材の該層に熱エネルギを加えるための加熱機と、
を含み、
前記断熱材は、予め形成された繊維ガラスマットである、
ことを特徴とするシステム。
[実施態様24]
前記断熱材の前記層に該層の螺旋状巻き付けの前に結合剤を付加する層処理ステーションを更に含む、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様25]
前記断熱材の前記層内の結合剤を該層の螺旋状巻き付けの前に活性化する層処理ステーションを更に含む、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様26]
前記断熱材の前記層のうちの少なくとも1つを該層が前記マンドレル上に螺旋状に巻き付けられる前に該層の特性を変更するために処理する層処理ステーションを更に含む、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様27]
前記特性は、前記処理される層の色である、実施態様26に記載のシステム。
[実施態様28]
前記特性は、前記マンドレルに対する前記処理される層のアプローチ角である、実施態様26に記載のシステム。
[実施態様29]
前記断熱材の前記層は、0.25インチから6インチの範囲内の厚みまで螺旋状に巻き付けられる、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様30]
前記加熱機は、前記パイプ断熱体が通過するオーブンである、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様31]
前記熱エネルギは、2秒から10分の持続時間にわたって75°Fから700°Fの温度範囲内で前記断熱材の前記層に加えられる、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様32]
前記加熱機は、前記断熱材の前記層が前記マンドレル上に螺旋状に巻き付けられている間に、前記熱エネルギを前記断熱材の前記層に加える、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様33]
前記加熱機は、前記断熱材の前記層が前記マンドレルから除去された後に、前記熱エネルギを前記断熱材の前記層に加える、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様34]
前記パイプ断熱体を所望の長さに切断するための手段を更に含む、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様35]
前記長さは、0.5フィートから12フィートの範囲内である、実施態様34に記載のシステム。
[実施態様36]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.5インチよりも薄い厚みを有する、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様37]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.08lb/ft 2 よりも軽い面積重量を有する、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様38]
前記パイプ断熱体を通して該パイプ断熱体の長さ全体に沿ってスリットを切り抜くための手段を更に含む、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様39]
前記パイプ断熱体に外側ジャケットを付加するための手段を更に含む、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様40]
前記断熱材の少なくとも1つの特性が、前記パイプ断熱体の厚みを通して変化する、実施態様23に記載のシステム。
[実施態様41]
パイプ断熱体を形成する方法であって、
第1の断熱材と第2の断熱材とを準備する段階と、
所望の厚みt 1 が達成されるまで前記第1の断熱材をマンドレルの周りに少なくとも1回巻き付ける段階と、
所望の厚みt 2 が達成されるまで前記第2の断熱材を前記マンドレル上に巻き付けられた前記第1の断熱材の周りに少なくとも1回巻き付ける段階と、
t 1 +t 2 の厚みを有する前記パイプ断熱体を形成するために前記第1の断熱材と前記第2の断熱材にエネルギを加える段階と、
を含み、
前記厚みt 1 によって定められる第1の領域での前記パイプ断熱体の特性が、前記厚みt 2 によって定められる第2の領域での該パイプ断熱体の特性とは異なっている、
ことを特徴とする方法。
[実施態様42]
前記第1の断熱材及び前記第2の断熱材のうちの少なくとも一方が、予め形成された繊維ガラスマットの複数の層から構成される、実施態様41に記載の方法。
[実施態様43]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.5インチよりも薄い厚みを有する、実施態様42に記載の方法。
[実施態様44]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.08lb/ft 2 よりも軽い面積重量を有する、実施態様42に記載の方法。
[実施態様45]
前記第1の断熱材及び前記第2の断熱材のうちの少なくとも一方に結合剤を付加する段階を更に含む、実施態様41に記載の方法。
[実施態様46]
前記第1の断熱材及び前記第2の断熱材のうちの少なくとも一方における結合剤を該第2の断熱材の巻き付けの前に活性化する段階を更に含む、実施態様41に記載の方法。
[実施態様47]
前記第1の断熱材内の繊維と前記第2の断熱材内の繊維を機械的に交絡させるために該第1の断熱材と該第2の断熱材を穿刺する段階を更に含む、実施態様41に記載の方法。
[実施態様48]
前記厚みt 1 は、0.125インチから5.75インチの範囲内である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様49]
前記厚みt 2 は、0.125インチから5.75インチの範囲内である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様50]
前記エネルギは、熱エネルギである、実施態様41に記載の方法。
[実施態様51]
前記熱エネルギは、2秒から10分の持続時間にわたって75°Fから700°Fの温度範囲内で、前記第1の断熱材及び前記第2の断熱材に加えられる、実施態様50に記載の方法。
[実施態様52]
前記エネルギは、前記第2の断熱材が前記第1の断熱材上に巻き付けられている間に、前記第1の断熱材及び前記第2の断熱材に加えられる、実施態様41に記載の方法。
[実施態様53]
前記パイプ断熱体を前記マンドレルから除去する段階を更に含む、実施態様41に記載の方法。
[実施態様54]
前記エネルギは、前記パイプ断熱体が前記マンドレルから除去された後に、前記第1の断熱材及び前記第2の断熱材に加えられる、実施態様53に記載の方法。
[実施態様55]
前記パイプ断熱体を所望の長さに切断する段階を更に含む、実施態様41に記載の方法。
[実施態様56]
前記長さは、0.5フィートから12フィートの範囲内である、実施態様55に記載の方法。
[実施態様57]
前記第1の断熱材は、第1のロールから供給され、
前記第2の断熱材は、第2のロールから供給される、実施態様41に記載の方法。
[実施態様58]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その色である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様59]
前記パイプ断熱体の前記特性は、そのR値である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様60]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その密度である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様61]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その空隙率である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様62]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤組成である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様63]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤含有量である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様64]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その弾性率である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様65]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その引張強度である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様66]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その耐熱性である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様67]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その耐湿性である、実施態様41に記載の方法。
[実施態様68]
前記パイプ断熱体の長さ全体に沿って該パイプ断熱体を通してスリットを切り抜く段階を更に含む、実施態様41に記載の方法。
[実施態様69]
前記パイプ断熱体に外側ジャケットを付加する段階を更に含む、実施態様41に記載の方法。
[実施態様70]
前記パイプ断熱体に関連する情報を前記外側ジャケット上に印刷する段階を更に含む、実施態様69に記載の方法。
[実施態様71]
パイプ断熱体を形成する方法であって、
断熱材の第1の層と断熱材の第2の層とを含む断熱材を準備する段階と、
所望の厚みtが達成されるまで前記断熱材をマンドレルの周りに少なくとも1回巻き付ける段階と、
前記パイプ断熱体を形成するために前記断熱材にエネルギを加える段階と、
を含み、
前記厚みtを通して断熱材の前記第1の層によって定められる1又は2以上の領域での前記パイプ断熱体の特性が、該厚みtを通して断熱材の前記第2の層によって定められる1又は2以上の領域での該パイプ断熱体の特性とは異なっている、
ことを特徴とする方法。
[実施態様72]
断熱材の前記第1の層及び断熱材の前記第2の層のうちの少なくとも一方が、予め形成された繊維ガラスマットの複数の層から構成される、実施態様71に記載の方法。
[実施態様73]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.5インチよりも薄い厚みを有する、実施態様72に記載の方法。
[実施態様74]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.08lb/ft 2 よりも軽い面積重量を有する、実施態様72に記載の方法。
[実施態様75]
前記断熱材に結合剤を付加する段階を更に含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様76]
前記断熱材の巻き付けの前に前記断熱材内の結合剤を活性化する段階を更に含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様77]
断熱材の前記第1の層内の繊維と断熱材の前記第2の層内の繊維を機械的に交絡させるために該断熱材を穿刺する段階を更に含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様78]
前記厚みtは、0.25インチから6インチの範囲内である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様79]
前記エネルギは、熱エネルギである、実施態様71に記載の方法。
[実施態様80]
前記熱エネルギは、2秒から10分の持続時間にわたって75°Fから700°Fの温度範囲内で、前記断熱材に加えられる、実施態様79に記載の方法。
[実施態様81]
前記マンドレルから前記パイプ断熱体を除去する段階を更に含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様82]
前記エネルギは、前記パイプ断熱体が前記マンドレルから除去された後に、前記断熱材に加えられる、実施態様81に記載の方法。
[実施態様83]
前記パイプ断熱体を所望の長さに切断する段階を更に含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様84]
前記長さは、0.5フィートから12フィートの範囲内である、実施態様83に記載の方法。
[実施態様85]
前記断熱材は、単一ロールから供給される、実施態様71に記載の方法。
[実施態様] 86
前記パイプ断熱体の前記特性は、その色である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様87]
前記パイプ断熱体の前記特性は、そのR値である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様88]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その密度である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様89]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その空隙率である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様90]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤組成である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様91]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤含有量である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様92]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その弾性率である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様93]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その引張強度である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様94]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その耐熱性である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様95]
前記パイプ断熱体の前記特性は、その耐湿性である、実施態様71に記載の方法。
[実施態様96]
前記パイプ断熱体の長さ全体に沿って該パイプ断熱体を通してスリットを切り抜く段階を更に含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様97]
前記パイプ断熱体に外側ジャケットを付加する段階を更に含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様98]
前記パイプ断熱体に関連する情報を前記外側ジャケット上に印刷する段階を更に含む、実施態様97に記載の方法。
[実施態様99]
前記断熱材は、断熱材の第3の層を含み、
断熱材の前記第3の層は、断熱材の前記第1の層及び断熱材の前記第2の層とは異なっている、実施態様71に記載の方法。
[実施態様100]
前記断熱材は、断熱材の第3の層を含み、
断熱材の前記第3の層は、断熱材の前記第1の層及び断熱材の前記第2の層のうちの一方と同じであり、
断熱材の前記第3の層は、断熱材の前記第1の層及び断熱材の前記第2の層のうちの一方と異なる、実施態様71に記載の方法。
[実施態様101]
前記断熱材は、異なる断熱材の4又は5以上の層を含む、実施態様71に記載の方法。
[実施態様102]
前記断熱材は、異なる断熱材の複数の層と同一断熱材の複数の層とを含み、
断熱材の隣接する2つの層が同じではない、実施態様71に記載の方法。
[実施態様103]
パイプ断熱体であって、
tインチの厚みを有する断熱材の細長中空円筒であって、該厚みが該円筒の内面から該円筒の外面まで延びる前記細長中空円筒を含み、
前記円筒の第1の領域でのパイプ断熱体の特性が、該円筒の第2の領域でのパイプ断熱体の特性とは異なり、
前記円筒の前記第1の領域は、(t-x)インチの厚みを有し、
前記円筒の前記第2の領域は、(t-y)インチの厚みを有し、かつ
x+y=tである、
ことを特徴とするパイプ断熱体。
[実施態様104]
前記円筒の前記第1の領域及び該円筒の前記第2の領域のうちの少なくとも一方が、予め形成された繊維ガラスマットの複数の層を含む、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様105]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.5インチよりも薄い厚みを有する、実施態様104に記載のパイプ断熱体。
[実施態様106]
前記予め形成された繊維ガラスマットは、0.08lb/ft 2 よりも軽い面積重量を有する、実施態様104に記載のパイプ断熱体。
[実施態様107]
前記細長中空円筒は、0.5インチから18インチの範囲の直径を有する内側キャビティを有する、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様108]
前記厚みtは、0.125インチから6インチの範囲内である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様109]
前記細長中空円筒の長さが、0.5フィートから12フィートの範囲内である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様110]
パイプ断熱体の前記特性は、その色である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様111]
パイプ断熱体の前記特性は、そのR値である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様112]
パイプ断熱体の前記特性は、その密度である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様113]
パイプ断熱体の前記特性は、その空隙率である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様114]
パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤組成である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様115]
パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤含有量である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様116]
パイプ断熱体の前記特性は、その弾性率である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様117]
パイプ断熱体の前記特性は、その引張強度である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様118]
パイプ断熱体の前記特性は、その耐熱性である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様119]
パイプ断熱体の前記特性は、その耐湿性である、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様120]
前記細長中空円筒の長さ全体に沿ってパイプ断熱体を通って延びるスリットを更に含む、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様121]
前記細長中空円筒の外面に固定されたジャケットを更に含む、実施態様103に記載のパイプ断熱体。
[実施態様122]
パイプ断熱体に関連する情報が、前記ジャケット上に印刷される、実施態様121に記載のパイプ断熱体。
[実施態様123]
パイプ断熱体であって、
厚みtを有する断熱材の細長中空円筒であって、該厚みが該円筒の内面から該円筒の外面まで延びる前記細長中空円筒を含み、
複数の領域が、前記厚みtを通して定められ、該領域の各々が、前記細長中空円筒の中心軸に関して同心であり、
前記円筒の第1の領域が、該円筒の第2の領域に隣接し、
前記円筒の前記第1の領域でのパイプ断熱体の特性が、該円筒の前記第2の領域でのパイプ断熱体の特性とは異なっている、
ことを特徴とするパイプ断熱体。
[実施態様124]
パイプ断熱体の前記特性は、その色である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様125]
パイプ断熱体の前記特性は、そのR値である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様126]
パイプ断熱体の前記特性は、その密度である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様127]
パイプ断熱体の前記特性は、その空隙率である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様128]
パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤組成である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様129]
パイプ断熱体の前記特性は、その結合剤含有量である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様130]
パイプ断熱体の前記特性は、その弾性率である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様131]
パイプ断熱体の前記特性は、その引張強度である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様132]
パイプ断熱体の前記特性は、その耐熱性である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様133]
パイプ断熱体の前記特性は、その耐湿性である、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様134]
前記第1の領域の厚みt 1 が、前記第2の領域の厚みt 2 に等しい、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様135]
前記第1の領域の厚みt 1 が、前記第2の領域の厚みt 2 よりも薄い、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様136]
前記円筒の第3の領域が、該円筒の前記第2の領域に隣接し、
前記円筒の前記第3の領域での特性が、該円筒の前記第1の領域及び該円筒の前記第2の領域のうちの少なくとも一方での前記特性とは異なっている、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様137]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第1の領域の厚みt 1 に等しい、実施態様136に記載のパイプ断熱体。
[実施態様138]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第2の領域の厚みt 2 に等しい、実施態様136に記載のパイプ断熱体。
[実施態様139]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第1の領域の厚みt 1 よりも薄い、実施態様136に記載のパイプ断熱体。
[実施態様140]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第2の領域の厚みt 2 よりも薄い、実施態様136に記載のパイプ断熱体。
[実施態様141]
前記円筒の第3の領域が、該円筒の前記第2の領域に隣接し、
前記円筒の前記第3の領域での特性が、該円筒の前記第1の領域及び該円筒の前記第2の領域の両方での前記特性とは異なっている、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様142]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第1の領域の厚みt 1 に等しい、実施態様141に記載のパイプ断熱体。
[実施態様143]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第2の領域の厚みt 2 に等しい、実施態様141に記載のパイプ断熱体。
[実施態様144]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第1の領域の厚みt 1 よりも薄い、実施態様141に記載のパイプ断熱体。
[実施態様145]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第2の領域の厚みt 2 よりも薄い、実施態様141に記載のパイプ断熱体。
[実施態様146]
前記円筒の第3の領域が、該円筒の前記第2の領域に隣接し、
前記円筒の前記第3の領域での特性が、該円筒の前記第2の領域での前記特性とは異なり、
前記円筒の前記第3の領域での前記特性は、該円筒の前記第1の領域での前記特性と同じである、実施態様123に記載のパイプ断熱体。
[実施態様147]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第1の領域の厚みt 1 に等しい、実施態様146に記載のパイプ断熱体。
[実施態様148]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第2の領域の厚みt 2 に等しい、実施態様146に記載のパイプ断熱体。
[実施態様149]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第1の領域の厚みt 1 よりも薄い、実施態様146に記載のパイプ断熱体。
[実施態様150]
前記第3の領域の厚みt 3 が、前記第2の領域の厚みt 2 よりも薄い、実施態様146に記載のパイプ断熱体。
602 断熱材
606 内側キャビティ
610 外側ジャケット
612 スリット
Claims (18)
- パイプ断熱体であって、
複数の繊維を備える断熱材の細長中空円筒であって、この円筒の内面から前記円筒の外面まで延びるtmmの厚みを有する断熱材の細長中空円筒を含み、
前記円筒の第1の領域での断熱材の特性が、前記円筒の第2の領域での断熱材の特性とは異なり、
前記円筒の前記第1の領域は、前記断熱材の複数の隣接する第1の層を含み、これらの第1の層の各々は同じ特性を有し、
前記円筒の前記第2の領域は、前記断熱材の複数の隣接する第2の層を含み、これらの第2の層の各々は同じ特性を有し、
前記円筒の前記第1の領域は、(t-x)mmの厚みを有し、
前記円筒の前記第2の領域は、(t-y)mmの厚みを有し、かつ
x+y=tであり、
前記第1の層の各々は、12.7mm未満の厚さを有し、
前記第2の層の各々は、12.7mm未満の厚さを有する、
ことを特徴とするパイプ断熱体。 - 前記細長中空円筒は、12.7mmから457.2mmの範囲の直径を有する内側キャビティを有する、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記厚みtは、3.175mmから152.4mmの範囲内である、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記断熱材の前記特性は、色である、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記断熱材の前記特性は、R値である、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記断熱材の前記特性は、密度である、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記円筒の前記外面に固定されたジャケットを更に含む、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- x≠yである、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- スリットは、前記円筒の長さに沿って、前記細長中空円筒の厚さtを貫通して延びている、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記第1の層の各々は、不織ガラス繊維マットである、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記第1の層の各々は、同じ厚さを有する、請求項10に記載のパイプ断熱体。
- 前記第1の層の各々は、0.391kg/m 2 未満の面積重量を有する、請求項10に記載のパイプ断熱体。
- 前記第2の層の各々は、不織ガラス繊維マットである、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記第2の層の各々は、同じ厚さを有する、請求項13に記載のパイプ断熱体。
- 前記第2の層の各々は、0.391kg/m 2 未満の面積重量を有する、請求項13に記載のパイプ断熱体。
- 前記第1の層の各々は、同じ厚さを有する、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記第1の層の数は、前記第2の層の数と等しい、請求項1に記載のパイプ断熱体。
- 前記第1の層と前記第2の層の合計数は、4層から16層までの範囲である、請求項1に記載のパイプ断熱体。
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