JP7215163B2 - 金属-繊維強化樹脂材料複合体 - Google Patents
金属-繊維強化樹脂材料複合体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7215163B2 JP7215163B2 JP2018246079A JP2018246079A JP7215163B2 JP 7215163 B2 JP7215163 B2 JP 7215163B2 JP 2018246079 A JP2018246079 A JP 2018246079A JP 2018246079 A JP2018246079 A JP 2018246079A JP 7215163 B2 JP7215163 B2 JP 7215163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- metal
- frp
- adhesive
- metal member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
- B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
- B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
- B29C66/7428—Transition metals or their alloys
- B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/26—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using curing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
- B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/04—4 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/20—Inorganic coating
- B32B2255/205—Metallic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
- B32B2260/023—Two or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
- Y10T428/12569—Synthetic resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
C>A2+B (2-2)
式(2-2)において、荷重A2は前記金属-繊維強化樹脂材料複合体が破断した際の前記金属部材単独での引張荷重を示し、荷重Bは前記第1の繊維強化樹脂材料単独での最大荷重を示し、荷重Cは前記金属-繊維強化樹脂材料複合体の最大荷重である。
(T1×E1)/(T2×E2)>0.3 ・・・式(1)
[金属-繊維強化樹脂材料複合体の構成]
まず、図1及び図2を参照しながら、本発明の第1の実施形態に係る金属-繊維強化樹脂材料複合体の構成について説明する。図1及び図2は、本実施形態に係る金属-繊維強化樹脂材料複合体の一例としての金属-FRP複合体1の積層方向における断面構造を示す模式図である。
(T1×E1)/(T2×E2)>0.3 ・・・式(1)
金属部材11の材質、形状及び厚みなどは、プレス等による成形加工が可能であれば特に限定されるものではないが、形状は薄板状が好ましい。金属部材11の材質としては、例えば、鉄、チタン、アルミニウム、マグネシウム及びこれらの合金などが挙げられる。ここで、合金の例としては、例えば、鉄系合金(ステンレス鋼含む)、Ti系合金、Al系合金、Mg合金などが挙げられる。金属部材11の材質は、鉄鋼材料、鉄系合金、チタン及びアルミニウムであることが好ましく、他の金属種に比べて弾性率が高い鉄鋼材料であることがより好ましい。そのような鉄鋼材料としては、例えば、自動車に用いられる薄板状の鋼板として日本工業規格(JIS)等で規格された一般用、絞り用あるいは超深絞り用の冷間圧延鋼板、自動車用加工性冷間圧延高張力鋼板、一般用や加工用の熱間圧延鋼板、自動車構造用熱間圧延鋼板、自動車用加工性熱間圧延高張力鋼板をはじめとする鉄鋼材料があり、一般構造用や機械構造用として使用される炭素鋼、合金鋼、高張力鋼等も薄板状に限らない鉄鋼材料として挙げることができる。
FRP層12は、マトリックス樹脂101と、当該マトリックス樹脂101中に含有され、複合化された強化繊維材料102と、を有している。
接着樹脂層13は、金属-FRP複合体1の金属部材11とFRP層12とを接合する。
接着樹脂層13は、樹脂成分100質量部に対してフェノキシ樹脂(A)を50質量部以上含む接着樹脂組成物の固化物又は硬化物で構成される。すなわち、樹脂成分100質量部のうち50質量部以上がフェノキシ樹脂(A)で構成される。このような接着樹脂組成物を使用することによって、金属部材11とFRP層12とを強固に接合することが可能になる。接着樹脂組成物は、樹脂成分100質量部のうちフェノキシ樹脂(A)を55質量部以上含むことが好ましい。接着樹脂組成物の形態は、例えば、粉体、ワニスなどの液体、フィルムなどの固体とすることができる。
フェノキシ樹脂(A)を含有する接着樹脂組成物に、例えば、酸無水物、イソシアネート、カプロラクタムなどを架橋剤として配合することにより、架橋性接着樹脂組成物(すなわち、接着樹脂組成物の硬化物)とすることもできる。架橋性接着樹脂組成物は、フェノキシ樹脂(A)に含まれる2級水酸基を利用して架橋反応させることにより、接着樹脂組成物の耐熱性が向上するため、より高温環境下で使用される部材への適用に有利となる。フェノキシ樹脂(A)の2級水酸基を利用した架橋形成には、架橋硬化性樹脂(B)と架橋剤(C)を配合した架橋性接着樹脂組成物を用いることが好ましい。架橋硬化性樹脂(B)としては、例えばエポキシ樹脂等を使用できるが、特に限定するものではない。このような架橋性接着樹脂組成物を用いることによって、接着樹脂組成物のTgがフェノキシ樹脂(A)単独の場合よりも大きく向上した第2の硬化状態の硬化物(架橋硬化物)が得られる。架橋性接着樹脂組成物の架橋硬化物のTgは、例えば、160℃以上であり、170℃以上220℃以下の範囲内であることが好ましい。
本実施形態に係る金属-FRP複合体1において、接着樹脂層13の厚みは、金属部材11とFRP層12との接着性を十分に確保する観点から、20μm超であることが好ましく、30μm以上であることがより好ましい。接着樹脂層13の厚みを20μm超とすることで、金属部材11とFRP層12との接着性を十分に高めることができ、金属-FRP複合体1において十分な加工性が得られる。一方、金属-FRP複合体1の機械特性を十分に確保する観点から、接着樹脂層13の厚みは、500μm以下であることが好ましく、200μm以下であることがより好ましい。これは、接着樹脂層13が厚過ぎると、繊維により強度を高めた樹脂の意味合いが弱くなってしまうからである。
本実施形態に係る金属-FRP複合体1の最大荷重は、加成則を超える優れた強度、すなわち超加成則を示すものとなる。ここで、図11に基づいて、本実施形態における超加成則について説明する。図11は、金属部材11単独での引張荷重、FRP単独での引張荷重、及び金属-FRP複合体1での引張荷重をそれぞれ測定した結果を概略的に示すグラフである。ここで、引張荷重の測定は、後述する実施例に示す方法で行われるものとする。図11の横軸は試験片の変形量を示し、縦軸は引張荷重を示す。グラフL1は金属部材11単独での変形量と引張荷重との相関を示し、荷重A1は金属部材11単独での最大荷重(引張荷重の最大値)を示す。荷重A2は後述する変形量Dにおける金属部材11の引張荷重を示す。グラフL1における×印は金属部材11が破断した際の変形量及び引張荷重を示す。
C>A1+B (2-1)
C>A2+B (2-2)
すなわち、超加成則の成否の判定においては、式(2-2)を満たすかどうかで判定すればよい。ここで、荷重A1は荷重A2よりも大きいので、式(2-1)が満たされれば必然的に式(2-2)が満たされることになることから、式(2-1)を満たす場合も、超加成則が成立すると判定して構わない。
金属-FRP複合体1が超加成則を発現するためには、例えば金属部材11、FRP層12、及び接着樹脂層13が上述した構成を有し、かつ以下の式(1)が満たされればよい。
(T1×E1)/(T2×E2)>0.3 ・・・式(1)
すなわち、金属部材の厚み及び弾性係数、FRPの厚み及び弾性係数を変えた多数のサンプルについて、加成則を超える強度が得られたか否かをそれぞれ実験により検証した上で、FRPの厚みを横軸にとり、金属部材の厚みを縦軸にとった座標平面に対し、各サンプルの検証結果(加成則を超える強度が得られたか否か)をプロットした。その上で、加成則を超える強度が得られた領域の境界を表す直線を、公知の統計解析処理により近似曲線として表した結果から、導出されたものである。上記の式(1)によれば、例えば、FRP層12の弾性係数E2を固定した場合、金属部材11の弾性係数E1が高ければ、金属部材11の合計の厚みT1を薄くしても加成則を超える優れた強度を実現できる。逆に、金属部材11の弾性係数E1が低ければ、加成則を超える優れた強度を実現するために、金属部材11の合計厚みT1を厚くすることとなる。
上述したように、超加成則度合は1.01以上であることが好ましく、1.05以上であることがより好ましい。つまり、超加成則度合は大きいほど好ましいと言える。そして、本発明者が後述する実施例(金属-FRP複合体1を様々な製造条件で作製し、それらの特性を評価する実施例)の結果を詳細に検証したところ、(T1×E1)/(T2×E2)と超加成則度合との間には相関が存在することが明らかになった。各実施例の製造条件は様々なので、各実施例の超加成則度合を単純比較することはできない。そこで、本発明者は、製造条件を平準化させたときの超加成則度合を推定し、その結果を横軸が(T1×E1)/(T2×E2)、縦軸が超加成則度合となる平面上にプロットしたところ、図12に示すグラフL4が得られた。このグラフL4によれば、(T1×E1)/(T2×E2)が0.3となった際に超加成則度合が1.00となり、(T1×E1)/(T2×E2)が0.3より大きくなると(すなわち式(1)が満たされると)超加成則度合が1.00を超える。さらに、(T1×E1)/(T2×E2)が1.7~6.0の範囲内で超加成則度合が極大値をとる。したがって、(T1×E1)/(T2×E2)の好ましい下限値は1.7以上であり、好ましい上限値6.0以下であることがわかる。(T1×E1)/(T2×E2)がこの範囲内の値となる際に、超加成則度合は1.01以上、さらには1.05以上の値となる。より好ましい下限値は2.5以上であり、より好ましい上限値は3.0以下である。(T1×E1)/(T2×E2)が2.5以上3.0以下となる場合に、超加成則度合が極大値となるか、あるいは極大値により近い値となるからである。極大値は1.05より大きく、例えば1.3程度となりうる。
以上、本実施形態に係る金属-繊維強化樹脂材料複合体としての金属-FRP複合体1の構成を詳細に説明したが、続いて、図5及び図6を参照しながら、本実施形態に係る金属-FRP複合体1の製造方法について説明する。図5及び図6は、金属-FRP複合体1の製造工程例を示す説明図である。
方法1では、接着樹脂組成物による塗膜(接着樹脂層13となるもの)を金属部材11の表面に形成した後、FRP層12となるFRP又はFRP成形用プリプレグ(第1のプリプレグ)を積層して加熱圧着する。
方法2では、フィルム化した接着樹脂組成物と、FRP層12となるFRP又はFRP成形用プリプレグ(第1のプリプレグ)を金属部材11に積層して加熱圧着する。
金属部材11とFRPの複合化は、例えば、以下のようにして実施することが好ましい。
i)上記方法1では、金属部材11の接着面の所定の位置に、接着樹脂組成物を粉体又はワニスとして塗工し、接着樹脂層13となる塗膜20を形成する。次に、その上にFRP層12となるFRP成形用プリプレグ21を積層した積層体を加圧成形機に設置し、加圧成形して接着樹脂層13を形成する。
ii)上記方法2では、金属部材11の接着面の所定の位置に、接着樹脂層13となる接着シート20Aを配置する。次に、その上にFRP層12となるFRP成形用プリプレグ21を積層した積層体を加圧成形機に設置し、加圧成形して接着樹脂層13を形成する。
以上の方法1及び2において、金属部材11と、接着シート20Aと、FRP層12となるFRP成形用プリプレグ21(又はFRP)と、を複合化するための加熱圧着条件は、以下の通りである。
方法1及び2において、接着樹脂層13を形成するための接着樹脂組成物や、マトリックス樹脂101を形成するための原料樹脂として、フェノキシ樹脂(A)に架橋性硬化樹脂(B)及び架橋剤(C)を含有した架橋性接着樹脂組成物を使用する場合、さらに、追加の加熱工程を含めてもよい。
金属-FRP複合体1を製造する際、金属部材11とFRPとを接着樹脂組成物により接合する前処理工程として、金属部材11を脱脂することが好ましく、金型への離型処理や金属部材11表面の付着物の除去(ゴミ取り)を行うことがより好ましい。TFS(Tin Free Steel)のように密着性が非常に高い鋼板を除き、通常は、防錆油などが付着した鋼板等の金属部材11は、脱脂をして密着力を回復させないと、上述した加成則を超える強度を得ることは難しい。そこで、金属部材11に上記の前処理を行うことで、金属-FRP複合体1が加成則を超える強度を得やすくなる。脱脂の必要性については、事前に、対象とする金属部材を、脱脂工程無しで、対象とするFRPに対象とする接着樹脂組成物により接合して一体化し、実際に超加成則が生じるかどうかを確認して、判断すればよい。超加成則が生じるかどうかの判断は、[超加成則発現有無の確認]にて後述する。上述したように、脱脂処理とともに、あるいは脱脂処理に代えて、油面接着性接着剤を接着樹脂組成物に添加してもよいし、接着樹脂層13と金属部材11との界面に油面接着性接着剤を塗布してもよい。
金属-FRP複合体1に対する後工程では、塗装の他、ボルトやリベット留めなどによる他の部材との機械的な接合のため、穴あけ加工、接着接合のための接着剤の塗布などが行われる。
[金属-繊維強化樹脂材料複合体の構成]
次に、図7及び図8を参照しながら、本発明の第2の実施形態に係る金属-繊維強化樹脂材料複合体の構成について説明する。図7及び図8は、本実施形態に係る金属-繊維強化樹脂材料複合体の一例としての金属-FRP複合体2の積層方向における断面構造を示す模式図である。
接着樹脂層13Aは、金属-FRP複合体2の金属部材11とFRP層12とを接合する。
接着樹脂層13Aを構成する接着樹脂であるマトリックス樹脂103は、樹脂成分100質量部に対してフェノキシ樹脂(A)を50質量部以上含む接着樹脂組成物の固化物又は硬化物である。このような接着樹脂組成物を使用することによって、金属部材11とFRP層12とを強固に接合することが可能になる。
第1の実施形態に係る接着樹脂層13と同様に、接着樹脂層13Aのマトリックス樹脂103として、フェノキシ樹脂(A)を含有する接着樹脂組成物に、例えば、酸無水物、イソシアネート、カプロラクタムなどを架橋剤として配合することにより、架橋性接着樹脂組成物(すなわち、接着樹脂組成物の硬化物)を使用することもできる。架橋性接着樹脂組成物は、フェノキシ樹脂(A)に含まれる2級水酸基を利用して架橋反応させることにより、接着樹脂組成物の耐熱性が向上するため、より高温環境下で使用される部材への適用に有利となる。フェノキシ樹脂(A)の2級水酸基を利用した架橋形成には、架橋硬化性樹脂(B)と架橋剤(C)を配合した架橋性接着樹脂組成物を用いることが好ましい。
以上、本実施形態に係る金属-繊維強化樹脂材料複合体としての金属-FRP複合体2の構成を説明したが、続いて、図9を参照しながら、本実施形態に係る金属-FRP複合体2の製造方法について説明する。図9は、金属-FRP複合体2の製造工程例を示す説明図である。
方法3では、マトリックス樹脂103となる接着樹脂組成物と強化繊維材料104とを含有する接着シート(第2のプリプレグ)と、FRP層12となるFRP又はFRP成形用プリプレグ(第1のプリプレグ)を金属部材11に積層して加熱圧着する。
金属部材11とFRPの複合化は、例えば、以下のように実施することが好ましい。
以上の方法3において、金属部材11と、接着シート20Bと、FRP層12となるFRP成形用プリプレグ21(又はFRP)と、を複合化するための加熱圧着条件は以下の通りである。加熱圧着温度、圧着する際の圧力、加熱圧着時間については、上述した方法2と同様である。
方法3において、接着樹脂層13Aを形成するための接着樹脂組成物や、マトリックス樹脂101を形成するための原料樹脂として、フェノキシ樹脂(A)に架橋硬化性樹脂(B)及び架橋剤(C)を含有する架橋性接着樹脂組成物を使用する場合、方法1及び2と同様に、さらに、追加の加熱工程を含めることができる。追加の加熱工程の詳細については、上記第1の実施形態と同様である(「接着樹脂層13」を「接着樹脂層13A」、「金属-FRP複合体1」を「金属-FRP複合体2」にそれぞれ読み替えればよい)。
前処理工程及び後工程についても、上述した第1の実施形態と同様である。
ここで、接着樹脂層13Aを形成する際に用いる接着シート20B(第2のプリプレグ)の製造方法について説明する。なお、FRP層12を、接着樹脂層13Aのマトリックス樹脂103と同種の樹脂により形成する場合も、以下の方法で製造できる。
上述した第1及び第2の実施形態によれば、金属部材11とFRP層12とが接着樹脂層13、13Aを介して強固に接合された金属-FRP複合体1、2が提供される。これら金属-FRP複合体1、2は、軽量且つ加工性に優れ、簡易な方法で製造できるものである。例えば、金属部材11が防錆処理の施された鉄鋼材料であっても、特別な表面粗化処理などを行わずに、金属部材11とFRP層12とが高い接着強度を有している。また、金属部材11とFRP層12となるFRPとの複合化に際しては、熱プレスによる金属部材11の成形と同時に一括加工できるため、製造コストを低下させることができる。従って、上述した実施形態の金属-FRP複合体1、2は、軽量且つ高強度な材料として、電気・電子機器などの筐体のみならず、自動車部材、航空機部材などの用途における構造部材としても好適に使用することができる。さらに、金属-FRP複合体1、2によれば、上述したFRPを自動車部材に用いる際の6つの問題点すべてを解決できるため、自動車部材として特に好適に使用することができる。
平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置(マイクロトラックMT3300EX、日機装社製)により、体積基準で累積体積が50%となるときの粒子径を測定した。
レオメータ(Anton Paar社製)を用いて、サンプルサイズ4.3cm3をパラレルプレートに挟み、20℃/minで昇温しながら、周波数:1Hz、負荷ひずみ:5%の条件にて、180℃における溶融粘度を測定した。
マトリックス樹脂付着前の強化繊維基材の重量(W1)と、樹脂付着後のFRP成形用材料の重量(W2)から下記の式を用いて算出した。
樹脂割合(RC:%)=(W2-W1)/W2×100
W1:樹脂付着前の強化繊維基材重量
W2:樹脂付着後のFRP成形用材料の重量
接着樹脂層の厚みは、先だって言及した方法により測定した。
JIS K 7164:2005 等方性及び直交異方性繊維強化プラスチックの試験条件に準拠して得られた金属-FRP複合材料の機械物性(引張強度及び引張弾性率)を測定した。引張荷重は、引張強度と試験片断面積とを掛けあわせたものとなる(引張強度(N/mm2)=引張荷重(N)÷試験片断面積(mm2))。試験片の寸法は、200mm×25mmとした。
超加成則が発現しているかどうかの確認は、次のようにして行った。金属部材11とFRP層12(ここでは、FRP層12を金属部材11に一体化する前のプリプレグ)とを、それぞれ単独で上述の測定方法にて引張試験を行い、それぞれの最大荷重(荷重A1、B)を測定する。次に金属部材11とFRP層12を複合化した金属-FRP複合体においても上述の測定方法にて引張試験を行い、最大荷重(荷重C)を測定する。さらに、荷重Cが測定された際の変形量D(金属-FRP複合体の破断時の変形量)と、金属部材11の引張試験の結果とに基づいて、変形量Dにおける金属部材11の引張荷重(荷重A2)を求める。そして、式(2-1)及び(2-2)の成否を判定し、少なくとも式(2-2)が成立する場合、超加成則が発現していると判断する。本実施例では、式(2-1)を「基準1」とし、式(2-2)を「基準2」とする。超加成則度合はC/(A2+B)で算出されるが、基準1も成立する場合、基準1に対応する超加成則度合をC/(A1+B)として算出した。超加成則度合は1.01以上であることが好ましく、1.05以上であることがより好ましい。例えば、式(2-1)が成立する場合、それぞれ単独での合計荷重よりも複合体の最大荷重の方が、1%以上大きいと好ましく、5%以上大きいとより好ましい。つまり、超加成則度合が1.01以上であることが好ましく、1.05以上であることがより好ましい。この際、試験片においては、金属部材、FRPのそれぞれ単独での試験片のサイズと、複合体の試験片における金属部材、FRP層のそれぞれのサイズとを同じサイズに合わせておくとよい。前述した(前処理工程)における脱脂の必要性の判断における、事前の超加成則の有無の確認においても、本方法にて確認できる。
ポリアミドCFRPプリプレグ
サカイオーベックス社製BHH-100GWODPT1/PA、Vf(繊維体積含有率):47%
ポリカーボネートCFRPプリプレグ
サカイオーベックス社製BHH-100GWODPT1/PC、Vf(繊維体積含有率):47%
ポリプロピレンCFRPプリプレグ
サカイオーベックス社製BHH-100GWODPT1/PP、Vf(繊維体積含有率):47%
(A-1):フェノトートYP-50S(新日鉄住金化学株式会社製ビスフェノールA型、Mw=40,000、水酸基当量=284g/eq)、250℃における溶融粘度=90Pa・s、Tg=83℃
エポキシ樹脂
YSLV-80XY(新日鉄住金化学株式会社製テトラメチルビスフェノールF型、エポキシ当量=192g/eq、融点=72℃)
エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート:TMEG
(酸無水物等量:207、融点:160℃)
[フェノキシ樹脂CFRPプリプレグAの作製]
フェノキシ樹脂(A)として、A-1を粉砕、分級した平均粒子径D50が80μmである粉体を、炭素繊維からなる強化繊維基材(クロス材:東邦テナックス社製、IMS60)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み0.21mm、弾性係数75[GPa]、最大荷重5100[N]、Vf(繊維体積含有率)60%のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグAを作成した。
[フェノキシ樹脂CFRPプリプレグBの作製]
フェノキシ樹脂(A)として、A-1を粉砕、分級した平均粒子径D50が80μmである粉体を、炭素繊維からなる強化繊維基材(クロス材:東邦テナックス社製、IMS60)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み0.65mm、弾性係数75[GPa]、最大荷重13500[N]、Vf(繊維体積含有率)60%のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグBを作成した。
[フェノキシ樹脂GFRPプリプレグの作製]
フェノキシ樹脂(A)として、A-1を粉砕、分級した平均粒子径D50が80μmである粉体を、ガラス繊維からな平織の強化繊維基材(クロス材:日東紡績株式会社製、WEA 116E 106S 136)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み0.161mm、弾性係数20[GPa]、最大荷重1470[N]、Vf(繊維体積含有率)50%のフェノキシ樹脂GFRPプリプレグを作成した。
[フェノキシ樹脂CFRPプリプレグCの作製]
フェノキシ樹脂(A)として、A-1を粉砕、分級した平均粒子径D50が80μmである粉体を、炭素繊維からなる強化繊維基材(UD材:東邦テナックス社製、IMS60)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み0.3mm、弾性係数110[GPa]、最大荷重13000[N]、Vf(繊維体積含有率)46%のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグCを作成した。
[架橋フェノキシ樹脂CFRPプリプレグAの作製]
フェノキシ樹脂(A)としてA-1を100質量部、架橋硬化性樹脂(B)を30質量部、架橋剤(C)を73質量部準備し、それぞれ粉砕、分級して平均粒子径D50が80μmである粉体にしたものを、乾式粉体混合機(愛知電気社製、ロッキングミキサー)によってドライブレンドした。得られた架橋性フェノキシ樹脂組成物を、炭素繊維からなる平織の強化繊維基材(クロス材:サカイオーベックス社製、SA-3203)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み0.65mm、弾性係数75[GPa]、最大荷重17000[N]、樹脂割合(RC)が48%の架橋フェノキシ樹脂CFRPプリプレグAを作成した。
[架橋フェノキシ樹脂CFRPプリプレグBの作製]
フェノキシ樹脂(A)としてA-1を100質量部、架橋硬化性樹脂(B)を30質量部、架橋剤(C)を73質量部、ナイロン樹脂としてAldrich社製のCAS番号 25038-54-4製品番号181110を120質量部準備し、それぞれ粉砕、分級して平均粒子径D50が80μmである粉体にしたものを、乾式粉体混合機(愛知電気社製、ロッキングミキサー)によってドライブレンドした。得られた架橋性フェノキシ樹脂組成物を、炭素繊維からなる平織の強化繊維基材(クロス材:サカイオーベックス社製、SA-3203)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み0.65mm、弾性係数75[GPa]、最大荷重18500[N]、樹脂割合(RC)が48%の架橋フェノキシ樹脂CFRPプリプレグBを作成した。
[フェノキシ樹脂フィルムの作製]
フェノキシ樹脂(A)としてA-1を用いて、200℃に加熱したプレス機で3MPa、3分間プレスして、厚さ20μmのフェノキシ樹脂フィルムを作成した。
[ポリプロピレンとフェノキシの樹脂フィルムの作製]
フェノキシ樹脂(A)としてA-1を20質量部、ポリプロピレン樹脂としてAldrich社製のCAS番号 9003-07-0 製品番号427861を80質量部準備し、それぞれ粉砕、分級して平均粒子径D50が80μmである粉体にしたものを、200℃に加熱したプレス機で3MPa、3分間プレスして、厚さ20μmのポリプロピレンとフェノキシの樹脂フィルムを作成した。
[油面接着性接着剤入りフェノキシ樹脂フィルムの作製]
フェノキシ樹脂(A)としてA-1を50質量部、油面接着性接着剤としてアルファ工業社製アルファテック370の主剤と硬化剤を100:30の重量割合で混合したものを50質量部準備し、これらの混合物を200℃に加熱したプレス機で3MPa、3分間プレスして、厚さ200μmの油面接着性接着剤入りフェノキシ樹脂フィルムを作成した。
[フェノキシ樹脂CFRPプリプレグDの作製]
フェノキシ樹脂(A)として、A-1を粉砕、分級した平均粒子径D50が80μmである粉体を、炭素繊維からなる強化繊維基材(クロス材:東邦テナックス社製、IMS60)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み1.00mm、弾性係数75[GPa]、最大荷重19000[N]、Vf(繊維体積含有率)60%のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグDを作成した。
[フェノキシ樹脂CFRPプリプレグEの作製]
フェノキシ樹脂(A)として、A-1を粉砕、分級した平均粒子径D50が80μmである粉体を、炭素繊維からなる強化繊維基材(クロス材:東邦テナックス社製、IMS60)に、静電場において、電荷70kV、吹き付け空気圧0.32MPaの条件で粉体塗装を行った。その後、オーブンで170℃、1分間加熱溶融して樹脂を熱融着させ、厚み0.18mm、弾性係数75[GPa]、最大荷重2800[N]、Vf(繊維体積含有率)60%のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグEを作成した。
金属部材(M-1):
新日鐵住金社製ティンフリースチール鋼板、厚み0.21mm
金属部材(M-2):
市販のアルミニウム合金A5052の板、厚み0.6mm
金属部材(M-3):
ニラコ社製 純チタン板、厚み0.1mm
金属部材(M-4):
ニラコ社製 純アルミニウム板、厚み0.1mm
金属部材(M-5):
日本金属社製 マグネシウム合金AZ31Bの板、厚み0.1mm
金属部材(M-6):
新日鐵住金社製溶融亜鉛めっき鋼板、厚み0.8mm
金属部材(M-7):
新日鐵住金社製溶融亜鉛めっき高強度鋼板、厚み0.42mm
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-1を、FRP層12として作製例1のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグAを、接着樹脂層13として作製例7のフェノキシ樹脂フィルムを使用し、図10に示す構造の引張試験用金属-CFRP複合体のサンプルを、250℃に加熱したプレス機で、3MPaで3分間プレスすることで作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12として作製例2のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグBを使用した以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-2を使用した以外は実施例2と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12として作製例3のフェノキシ樹脂GFRPプリプレグを使用した以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12として作製例4のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグCを使用した以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12としてFRPプリプレグのポリアミドCFRPプリプレグを使用した以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12としてFRPプリプレグのポリカーボネートCFRPプリプレグを使用した以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12としてFRPプリプレグのポリプロピレンCFRPプリプレグを使用した以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-3を使用した以外は実施例2と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12として作製例5の架橋フェノキシ樹脂CFRPプリプレグAを使用した。また、接着樹脂層13として以下の工程で得られた樹脂フィルムを使用した。すなわち、フェノキシ樹脂(A)としてA-1を100質量部、架橋硬化性樹脂(B)を30質量部、架橋剤(C)を73質量部準備し、それぞれ粉砕、分級して平均粒子径D50が80μmである粉体にしたものを、乾式粉体混合機(愛知電気社製、ロッキングミキサー)によってドライブレンドした。得られた架橋性フェノキシ樹脂組成物を200℃に加熱したプレス機で3MPa、3分間プレスして、厚さ20μmの樹脂フィルムを作成し、これを接着樹脂層13とした。これら以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
FRP層12として作製例6の架橋フェノキシ樹脂CFRPプリプレグBを使用した。また、接着樹脂層13として以下の工程で得られた樹脂フィルムを使用した。すなわち、フェノキシ樹脂(A)としてA-1を100質量部、架橋硬化性樹脂(B)を30質量部、架橋剤(C)を73質量部、ナイロン樹脂としてAldrich社製のCAS番号 25038-54-4製品番号181110を120質量部準備し、それぞれ粉砕、分級して平均粒子径D50が80μmである粉体にしたものを、乾式粉体混合機(愛知電気社製、ロッキングミキサー)によってドライブレンドした。得られた架橋性フェノキシ樹脂組成物を200℃に加熱したプレス機で3MPa、3分間プレスして、厚さ20μmの樹脂フィルムを作成し、これを接着樹脂層とした。これら以外は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-7を、FRP層12として作製例10のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグDを、接着樹脂層13として作製例7のフェノキシ樹脂フィルムを使用した他は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-7を、FRP層12として作製例11のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグEを、接着樹脂層13として作製例7のフェノキシ樹脂フィルムを使用した他は実施例1と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施した後、定量的に表面に油成分を付着させるために、JX日鉱日石社製カップグリース1種3号を5g/m2の量で塗布したM-7を使用し、その上に、油面接着性接着剤のアルファ工業社製アルファテック370を3g/m2の量で塗布した以外は実施例13と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは22μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施した後、定量的に表面に油成分を付着させるために、JX日鉱日石社製カップグリース1種3号を5g/m2の量で塗布したM-7を、接着樹脂層13として作製例9の油面接着性接着剤入りフェノキシ樹脂フィルムを使用した他は実施例13と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは200μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表1に示す。
金属部材11としてM-1を厚さが0.032mm(32μm)になるまで切削・研磨することで薄くした後アセトンで十分に脱脂を施したものと、FRP層12として作製例4のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグCと、接着樹脂層13として作製例7のフェノキシ樹脂フィルムと、を使用した、図10に示す構造の引張試験用金属-CFRP複合体のサンプルを、250℃に加熱したプレス機で、3MPaで3分間プレスすることで作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表2に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-4と、FRP層12として作製例1のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグBと、接着樹脂層13として作製例7のフェノキシ樹脂フィルムと、を使用した、図10に示す構造の引張試験用金属-CFRP複合体のサンプルを、250℃に加熱したプレス機で、3MPaで3分間プレスすることで作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表2に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-5を使用した以外は比較例2と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表2に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施したM-1と、FRP層12として作製例1のフェノキシ樹脂CFRPプリプレグBと、接着樹脂層13として作製例8のポリプロピレンとフェノキシの樹脂フィルムと、を使用した、図10に示す構造の引張試験用金属-CFRP複合体のサンプルを、250℃に加熱したプレス機で、3MPaで3分間プレスすることで作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表2に示す。
金属部材11としてアセトンで十分に脱脂を施した後、定量的に表面に油成分を付着させるために、JX日鉱日石社製カップグリース1種3号を5g/m2の量で塗布したM-7を使用した以外は実施例13と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表2に示す。
金属部材11として脱脂を施さなかったM-2を使用した以外は比較例2と同様にして、金属-CFRP複合体のサンプルを作製した。接着樹脂層13の厚みは20μmであった。得られたサンプルに対し、冷却後、引張試験を行った。結果を表2に示す。
11 金属部材
12 FRP層
13,13A 接着樹脂層
20 塗膜
20A,20B 接着シート
21 FRP成形用プリプレグ
101 マトリックス樹脂
102 強化繊維材料
103 マトリックス樹脂
104 強化繊維材料
Claims (9)
- 金属部材と、
マトリックス樹脂と、当該マトリックス樹脂中に含有される強化繊維材料とを有する第1の繊維強化樹脂材料と、
を備え、
前記金属部材と前記第1の繊維強化樹脂材料とが、接着樹脂層を介して複合化された金属-繊維強化樹脂材料複合体であって、
前記金属部材の材質は、鉄鋼材料、鉄系合金、チタン、アルミニウム若しくはマグネシウム、又は、チタン、アルミニウム若しくはマグネシウムの合金であり、
前記接着樹脂層が、樹脂成分100質量部に対してフェノキシ樹脂(A)を50質量部以上含む接着樹脂組成物の固化物又は硬化物を含み、
前記金属-繊維強化樹脂材料複合体の最大荷重が超加成則を示し、
前記金属部材の厚みの合計T1及び前記金属部材の弾性係数E1と、前記繊維強化樹脂材料の厚みの合計T2及び前記繊維強化樹脂材料の弾性係数E2とが、下記式(1)の関係を満足するようにする、
(T1×E1)/(T2×E2)>0.3 ・・・式(1)
金属-繊維強化樹脂材料複合体。 - 前記超加成則は、以下の式(2-2)が成立することである、請求項1記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
C>A2+B (2-2)
式(2-2)において、荷重A2は前記金属-繊維強化樹脂材料複合体が破断した際の前記金属部材単独での引張荷重を示し、荷重Bは前記第1の繊維強化樹脂材料単独での最大荷重を示し、荷重Cは前記金属-繊維強化樹脂材料複合体の最大荷重である、金属-繊維強化樹脂材料複合体。 - 前記荷重A2と前記荷重Bとの合計荷重に対する前記荷重Cの比である超加成則度合が1.01以上である、請求項2記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
- 前記超加成則度合が1.05以上である、請求項3記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
- 前記接着樹脂層が、マトリックス樹脂としての前記固化物又は硬化物と、当該マトリックス樹脂中に含有される強化繊維材料とを有する第2の繊維強化樹脂材料である、請求項1~4の何れか1項に記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
- 前記接着樹脂組成物が、前記フェノキシ樹脂(A)100質量部に対して、5質量部以上85質量部以下の範囲内の架橋硬化性樹脂(B)をさらに含有する架橋性接着樹脂組成物であり、前記硬化物が架橋硬化物である、請求項1~5の何れか1項に記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
- 前記接着樹脂層の厚みが、20μm超である、請求項1~6の何れか1項に記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
- 前記鉄鋼材料は、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、またはアルミニウムめっき鋼板である、請求項1~7の何れか1項に記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
- 前記金属部材の厚みの合計T1及び前記金属部材の弾性係数E1と、前記繊維強化樹脂材料の厚みの合計T2及び前記繊維強化樹脂材料の弾性係数E2とが、下記式(2)の関係を満足するようにする、請求項1~8の何れか1項に記載の金属-繊維強化樹脂材料複合体。
1.7≦(T1×E1)/(T2×E2)≦6.0 ・・・式(2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017254694 | 2017-12-28 | ||
JP2017254694 | 2017-12-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019119212A JP2019119212A (ja) | 2019-07-22 |
JP7215163B2 true JP7215163B2 (ja) | 2023-01-31 |
Family
ID=67067564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018246079A Active JP7215163B2 (ja) | 2017-12-28 | 2018-12-27 | 金属-繊維強化樹脂材料複合体 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11331882B2 (ja) |
EP (1) | EP3733401A4 (ja) |
JP (1) | JP7215163B2 (ja) |
KR (1) | KR102420302B1 (ja) |
CN (1) | CN111526985B (ja) |
MX (1) | MX2020004796A (ja) |
WO (1) | WO2019132042A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20200406585A1 (en) * | 2018-02-28 | 2020-12-31 | Nippon Steel Corporation | Metal-fiber reinforced resin material composite body and method for producing metal-fiber reinforced resin material composite body |
JP7332323B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2023-08-23 | 株式会社槌屋 | 繊維強化接着シート |
WO2021066183A1 (ja) | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 日本製鉄株式会社 | 金属-繊維強化樹脂材料複合体、金属-繊維強化樹脂複合ユニット、金属-繊維強化樹脂材料複合体の製造方法、及び自動車部品 |
WO2021090820A1 (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-14 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | 複合体の製造方法、複合体及び金属部材 |
WO2021199380A1 (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | 車両用炭素繊維強化プラスチック複合金属板及び車両用パネル |
JP7419291B2 (ja) * | 2021-04-28 | 2024-01-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化成形体の製造方法、樹脂シート、及び樹脂シートの製造方法 |
JP7457123B2 (ja) * | 2020-07-13 | 2024-03-27 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板-繊維強化樹脂複合体、及び、鋼板-繊維強化樹脂複合体の製造方法 |
JP7475661B2 (ja) | 2020-07-13 | 2024-04-30 | コミヤマエレクトロン株式会社 | 真空チャンバ部材及び真空チャンバ装置 |
WO2022081740A1 (en) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | JXR Constructors, Inc. | Continuous composite structural reinforcing device & system |
JP7488501B2 (ja) | 2021-04-06 | 2024-05-22 | 日本製鉄株式会社 | 複合体、自動車部品、複合ユニット、及び、複合体の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004249641A (ja) | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
JP2012092158A (ja) | 2010-10-22 | 2012-05-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高分子量エポキシ樹脂、該高分子量エポキシ樹脂を用いる樹脂フィルム、樹脂組成物、および硬化物 |
JP2013040299A (ja) | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 接着剤組成物およびそれを用いた接着シート |
WO2016152856A1 (ja) | 2015-03-26 | 2016-09-29 | 新日鉄住金化学株式会社 | 繊維強化プラスチック成形用材料、その製造方法及び成形物 |
WO2017090676A1 (ja) | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 三菱樹脂株式会社 | 積層パネル及びその成形品の製造方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08277336A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 印刷配線板用プリプレグの製造方法及び印刷配線板用積層板の製造方法 |
KR20000068796A (ko) * | 1997-08-21 | 2000-11-25 | 히라이 가쯔히꼬 | 경금속/cfrp제 구조 부재 |
US20070202255A1 (en) * | 2003-09-29 | 2007-08-30 | Tomoyuki Shinoda | Titanium Or Titanium Alloy Adhesive Resin Composition Prepreg And Composite Material |
WO2007125922A1 (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | 接着層付き導体箔、導体張積層板、印刷配線板及び多層配線板 |
WO2008016889A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Curable epoxy resin-based adhesive compositions |
WO2009116484A1 (ja) | 2008-03-17 | 2009-09-24 | 大成プラス株式会社 | 亜鉛系鍍金鋼板と被着材の接合体及びその製造方法 |
JP5200629B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-06-05 | 日東紡績株式会社 | 積層シート及び積層シートの製造方法 |
JP5676141B2 (ja) | 2010-05-18 | 2015-02-25 | 株式会社ブリヂストン | クローラ用の芯金及びゴムクローラ |
JP5379743B2 (ja) | 2010-05-19 | 2013-12-25 | 大成プラス株式会社 | 積層板及びその製造方法 |
KR101298368B1 (ko) * | 2011-03-31 | 2013-08-20 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 예비 경화물, 조화 예비 경화물 및 적층체 |
JP2014058592A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物、bステージ化した樹脂フィルム、金属箔、銅張板および多層ビルドアップ基板 |
DE102012111488A1 (de) | 2012-11-27 | 2014-05-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils, insbesondere für eine Karosserie |
DE202014011009U1 (de) * | 2013-07-26 | 2017-06-02 | Zephyros Inc. | Wärmehärtende Klebstofffolien mit einem Faserträger |
DE102014208415A1 (de) | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Evonik Degussa Gmbh | Herstellung eines auf Stahl und Polyurethan basierenden Faserverbundbauteils |
JP6303849B2 (ja) | 2014-06-16 | 2018-04-04 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂シート、一体化成形品およびそれらの製造方法 |
JP6642433B2 (ja) * | 2014-08-01 | 2020-02-05 | Agc株式会社 | 樹脂パウダー |
JP5999721B2 (ja) | 2014-10-17 | 2016-09-28 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化樹脂中間体及びその製造方法 |
CN107263939A (zh) * | 2016-04-08 | 2017-10-20 | 优尔材料工业(深圳)有限公司 | 复合体及其制备方法 |
EP3564029A4 (en) | 2016-12-28 | 2020-07-22 | NIPPON STEEL Chemical & Material Co., Ltd. | COMPOSITE BODY MADE OF METAL / FIBER REINFORCED RESIN MATERIAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND ADHESIVE FILM |
CN107936759A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-20 | 北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司 | 低表面处理涂料及其应用 |
CN111465715B (zh) * | 2017-12-13 | 2022-12-30 | 昭和电工株式会社 | 复合叠层体及其制造方法以及金属树脂接合体及其制造方法 |
-
2018
- 2018-12-27 JP JP2018246079A patent/JP7215163B2/ja active Active
- 2018-12-28 EP EP18896569.3A patent/EP3733401A4/en active Pending
- 2018-12-28 MX MX2020004796A patent/MX2020004796A/es unknown
- 2018-12-28 WO PCT/JP2018/048613 patent/WO2019132042A1/ja unknown
- 2018-12-28 CN CN201880083913.0A patent/CN111526985B/zh active Active
- 2018-12-28 KR KR1020207008185A patent/KR102420302B1/ko active IP Right Grant
- 2018-12-28 US US16/758,265 patent/US11331882B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004249641A (ja) | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
JP2012092158A (ja) | 2010-10-22 | 2012-05-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 高分子量エポキシ樹脂、該高分子量エポキシ樹脂を用いる樹脂フィルム、樹脂組成物、および硬化物 |
JP2013040299A (ja) | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 接着剤組成物およびそれを用いた接着シート |
WO2016152856A1 (ja) | 2015-03-26 | 2016-09-29 | 新日鉄住金化学株式会社 | 繊維強化プラスチック成形用材料、その製造方法及び成形物 |
WO2017090676A1 (ja) | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 三菱樹脂株式会社 | 積層パネル及びその成形品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3733401A1 (en) | 2020-11-04 |
US20200316915A1 (en) | 2020-10-08 |
JP2019119212A (ja) | 2019-07-22 |
KR20200044060A (ko) | 2020-04-28 |
CN111526985A (zh) | 2020-08-11 |
EP3733401A4 (en) | 2021-09-08 |
KR102420302B1 (ko) | 2022-07-13 |
WO2019132042A1 (ja) | 2019-07-04 |
US11331882B2 (en) | 2022-05-17 |
WO2019132042A8 (ja) | 2020-03-19 |
CN111526985B (zh) | 2022-09-16 |
MX2020004796A (es) | 2020-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7215163B2 (ja) | 金属-繊維強化樹脂材料複合体 | |
JP7295376B2 (ja) | 金属-繊維強化樹脂材料複合体及びその製造方法 | |
JP6953438B2 (ja) | 金属−繊維強化樹脂材料複合体、その製造方法及び接着シート | |
US11135825B2 (en) | Metal/fiber-reinforced resin material composite body and method for producing same | |
JP7352059B2 (ja) | 金属-繊維強化樹脂材料複合体及び金属-繊維強化樹脂材料複合体の製造方法 | |
JP6888740B2 (ja) | 金属−炭素繊維強化樹脂材料複合体及び金属−炭素繊維強化樹脂材料複合体の製造方法 | |
JP7234748B2 (ja) | 金属-炭素繊維強化樹脂材料複合体及び金属―炭素繊維強化樹脂材料複合体の製造方法 | |
JP7207510B2 (ja) | 金属―熱可塑性繊維強化樹脂材料複合部材の加工方法 | |
WO2021199380A1 (ja) | 車両用炭素繊維強化プラスチック複合金属板及び車両用パネル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190208 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20190426 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190426 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220726 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230102 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7215163 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |