JP7212849B2 - 農業用作業車両 - Google Patents

Description

本発明は、田植機などの農業用作業車両に関するものである。

従来、圃場において、自動で直進走行と旋回とを繰り返し行う田植機やコンバインなどの農業用の作業車両が知られている。

例えば、特許文献１には、ＧＮＳＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ）受信機により取得した位置情報に基づき、ステアリングハンドルを自動操舵して、圃場内を自動走行する作業車両が開示されている。
特許文献１に記載された作業車両においては、ディファレンシャル機構（差動装置）が設けられており、旋回する際に、左右の走行車輪のうち、外側に位置する方の走行車輪が多く回転され、内側に位置する方の走行車輪の回転数が抑えられるため、スムーズに旋回することができる。

特開２０１８－１１７５６４

しかしながら、作業車両が旋回する際に、圃場の状態が悪く、外側に位置する走行車輪が空転（スリップ）している場合には、ディファレンシャル機構が機能し、内側に位置する走行車輪の回転数が抑えられた状態で、空転する外側の走行車輪に偏重して駆動力が伝達されるため、走行が困難になることがあった。

また、このとき、同じ場所で外側の走行車輪が空転し続けるため、圃場が荒れてしまうという問題もあった。

したがって、本発明は、圃場の状態が悪い場合であっても、自動走行により、安定して旋回することができる農業用作業車両を提供することを目的とするものである。

本発明のかかる目的は、
左右の走行車輪を操舵する操舵装置と、
前記操舵装置を駆動するアクチュエータと、
前後一方または両方の走行車輪において、左右の車軸への駆動力を分配する差動装置と、
車両の位置情報を取得する位置情報取得手段と、
旋回外側に位置する走行車輪の空転を検知する空転検知手段とを備えた自動走行可能な農業用作業車両であって、
前記操舵装置が所定の角度を超えて操舵された場合には、機体が旋回していると判定し、
機体が旋回している際に、前記空転検知手段により走行車輪の空転を検知した場合には、左右の前記車軸の差動回転を制限することを特徴とする農業用作業車両によって達成される。

本発明によれば、位置情報取得手段を有する作業車両の操舵装置が、所定の角度を超えて操舵された場合であって、空転検知手段によって、旋回外側に位置する走行車輪の空転を検知した場合には、前後一方または両方の走行車輪において、左右の車軸の差動回転を制限するように構成されているから、左右の走行車輪のうち、空転する走行車輪に偏重して駆動力が伝達され続ける事態を防止し、空転していない走行車輪にも適切な駆動力を伝達することができ、作業車両が、自動走行により、安定して旋回することができる。

本発明の好ましい実施態様においては、
圃場内において、予め設定された自動走行経路上を自動走行可能に構成され、
前記自動走行経路上を自動走行により旋回する際に、左右の前記車軸の差動回転が制限された地点の位置情報を、記録装置に自動的に記録し、
次回以降に同一の圃場を自動走行する際には、左右の前記車軸の差動回転が制限された地点を回避するように前記自動走行経路の一部を補正した経路上を走行するように構成されている。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、前後一方または両方の走行車輪の左右の車軸の差動回転が制限された場合には、その地点の位置情報が記録装置に自動的に記録され、次回以降に自動走行する際には、その地点を回避するように補正した経路上を走行するように構成されているから、同一の場所で、再び走行車輪が空転する事態を効果的に防止することができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、
圃場内において、予め設定された自動走行経路上を自動走行可能に構成され、
自動走行経路上を自動走行により旋回する際に、左右の前記車軸の差動回転が制限されている間は、所定の範囲内で、自動走行経路からそれることを許容するように構成されている。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、自動走行により、自動走行経路上を旋回する際に、外側に位置する走行車輪が空転し、左右の車軸の差動回転が制限されている場合には、自動走行経路からそれることを許容するように構成されているから、左右の車軸の差動回転が制限された状態で、自動走行経路に沿うように急角度で旋回する必要がなく、自動走行経路からそれて大回りすることが可能になり、したがって、走行車輪や車軸に大きな負荷がかかることを防止し、かつ、自動走行により安定して旋回することができる。

さらに、この好ましい実施態様によれば、また、作業車両が自動走行経路からそれる範囲を限定することによって、作業車両が圃場の畔に乗り上げることを防止することができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、
自動走行により、自動走行経路上を旋回する際に、走行車輪が空転し、左右の前記車軸の差動回転が制限された後に、走行車輪の空転が解消された場合には、左右の前記車軸の差動回転を許容し、最短の経路で自動走行経路上に復帰するように構成されている。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、左右の車軸の差動回転が制限され、走行車輪の空転が解消されると、左右の前記車軸の差動回転を許容し、最短の経路で自動走行経路上に復帰するから、安定して旋回を行いながらも、農作業への影響を最小限に抑えることができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、
前記作業車両が、圃場に苗を植え付ける苗植付部を後部に有する苗移植機として構成され、
苗移植機が前進走行する際に植え付けられる苗同士の前後方向の株間を、作業者によって段階的に設定可能な第一の株間変更機構と、
前記第一の株間変更機構よりも後方で、前記苗植付部よりも前方の位置に、苗同士の前後方向の株間を変更可能な第二の株間変更機構が設けられ、
第二の株間変更機構において、前記走行車輪の空転率に応じて株間が変更される。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、作業者によって株間を設定可能に構成された第一の株間変更機構よりも後方に設けられた第二の株間変更機構において、走行車輪の空転率に応じて株間が変更されるから、圃場内で、走行車輪の空転が多い場所と、走行車輪の空転が少ない場所のいずれにおいても、株間を一定に保つことができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、
前記第二の株間変更機構は、遊星歯車機構および株間調整用のアクチュエータを備え、
前記遊星歯車機構は、前記第一の株間変更機構から延びる入力軸と一体に回転される太陽歯車と、前記太陽歯車の周りを公転する複数の遊星歯車と、複数の前記遊星歯車の外歯に噛み合う内歯を有する内歯車と、前記複数の遊星歯車の公転運動が伝達される出力軸であって、前記苗植付部に動力を伝達する植付伝動軸に動力を伝達する前記出力軸とを備え、
前記走行車輪の空転率に応じて、前記内歯車および前記出力軸の回転数が、株間調整用のアクチュエータによって増減され、株間が変更される。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、遊星歯車機構の内歯車および出力軸の回転数を、アクチュエータによって増減し、株間を変更可能に構成されているから、第二の株間変更機構を小型化することができ、さらに、株間の変更範囲を広くすることができる。

本発明によれば、圃場の状態が悪い場合であっても、自動で、正常に旋回走行することができる作業車両を提供することが可能になる。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる苗移植機の略左側面図である。 図２は、図１に示された苗移植機の略平面図である。 図３は、図１に示された苗移植機のミッションケースの近傍の伝動機構を示す略平面図である。 図４は、図１に示された苗移植機の後輪の近傍の部分拡大平面図である。 図５は、図１に示された苗移植機の制御系、検出系、入力系、表示系および駆動系のブロックダイアグラムである。 図６は、左側の防波板および左側のサイドフロートを示す図面である。 図７は、左側の防波板から生じる波が打ち消される作用を示す説明図である。 図８は、圃場内において、苗移植機が自動走行する経路を示す模式的平面図である。 図９は、第一の経路上を自動走行する際に、自動的に左右の前輪アクスルの差動回転を制限する制御の手順を示すフローチャートである。 図１０は、図１に示された苗植付部への伝動機構を示す模式的斜視図である。 図１１は、ミッションケース内に設けられた植付クラッチケースの内部構造を示す部分断面図である。 図１２は、可変株間ケース内に設けられた遊星歯車機構の近傍の略斜視図である。 図１３は、本発明の他の好ましい実施態様にかかる左側の防波板の前部の略斜視図である。 図１４は、図１３に示された実施態様にかかる苗移植機の超音波センサにカバーが取り付けられる前の状態を示す略斜視図である。 図１５は、超音波センサにカバーが取り付けられた状態を示す略斜視図である。 図１６は、図１３に示された実施態様にかかる苗移植機１のデフロックモータの近傍の模式的斜視図である。 図１７は、図１３に示された実施態様にかかる左右の前輪アクスルの差動回転が第一の経路上で許容されてから、苗移植機が自動走行経路に復帰するまでの制御の手順を示すフローチャートである。 図１８は、左右の前輪アクスルの差動回転が第一の経路上で許容されてから、苗移植機が自動走行経路に復帰するまでの走行経路を示す模式的平面図である。 図１９（ａ）は、本発明のさらに他の好ましい実施態様にかかる左側の防波板の近傍の略斜視図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に示された左側の防波板の貫通孔の近傍の模式的水平断面図である。 図２０は、図１９に示された実施態様にかかる苗移植機の超音波センサが取り付けられるセンサ取付アームの近傍の略斜視図である。 図２１は、図１９に示された実施態様にかかる苗移植機の左側のサイドフロートを示す図面である。 図２２（ａ）は、従来の苗移植機の後輪を示す略斜視図であり、図２２（ｂ）は、図１９に示された実施態様にかかる苗移植機の後輪を示す略斜視図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる苗移植機１の略左側面図であり、図２は、図１に示された苗移植機１の略平面図である。

本明細書においては、図１および図２に矢印で示されるように、苗移植機１（本発明にかかる農業用作業車両の一例）の進行方向となる側を前方（Ｆ）とし、特に断りがない限り、苗移植機１の進行方向に向かって左側を「左」（図面においてＬ）といい、その反対側を「右」（図面においてＲ）という。

本実施態様にかかる苗移植機１は、図１および図２に示されるように、走行車両２と、走行車両２の後部に取り付けられた苗植付部６３を備えている。

図１に示されるように、走行車両２は、走行車両２の略中央に配置されたメインフレーム３と、メインフレーム３の後端部に取り付けられ、苗移植機１の幅方向に延びる後部フレーム６と、走行車輪としての左右一対の前輪８および左右一対の後輪９（図２参照）を備えている。

図１および図２に示されるように、メインフレーム３の上方には、フロアステップ６０が設けられ、フロアステップ６０の上方には、走行車両２の前部に配置されたフロントカバー４７と、フロントカバー４７の後方に配置された操縦部４９と、フロントカバー４７に覆われ、苗移植機１を制御するコントローラ８７（図１の図面左側参照）と、操縦部４９の後方に配置された操縦席４８とが設けられている。なお、本実施態様においては、苗移植機１は、コントローラ８７によって自動走行する状態と、作業者の操縦によって走行する状態（以下、「マニュアル走行」という。）との間で切り換え可能に構成されている。

操縦部４９は、左右一対の前輪８の操舵を行うステアリングハンドル５６（本発明にかかる操舵装置）と、苗移植機１を操作するための操作部５４を備えている。

図１および図２に示されるように、操縦席４８の後方には、圃場に肥料を供給する施肥装置２６が設けられている。

図１に示されるように、施肥装置２６は、肥料を貯留する施肥ホッパ２７と、施肥ホッパ２７内の肥料を下方に繰り出す繰出装置３４と、繰り出された肥料を圃場に供給する施肥ホース４０を備えている。

図１に示されるように、操縦席４８の下方にはエンジン７が設けられており、エンジン７から出力された駆動力は、フロアステップ６０の下方に設けられたベルト式動力伝達機構４および油圧式無段変速機２５を介してミッションケース３０に伝動された後に、ミッションケース３０内の副変速機構（図１には図示せず）で変速されて、左右一対の前輪８および左右一対の後輪９への走行用の動力と、苗植付部６３を駆動するための動力とに分けて伝動される。

図３は、図１に示された苗移植機１のミッションケース３０の近傍の伝動機構を示す略平面図である。

図３に示される副変速機構２０で変速された走行用の動力（トルク）は、左右の前輪８にかかる負荷の差に基づき、ディファレンシャル機構１５（本発明の差動装置に相当）によって、左右の前輪アクスル１７、１８にそれぞれ分配され、前輪ファイナルケース１３（図１参照）を介して、左右一対の前輪８に伝達される。すなわち、左右の前輪８にかかる負荷の差に基づき、左右の前輪アクスル１７、１８が、互いに異なる回転数で回転可能に構成されている（以下、左右の前輪アクスル１７、１８または左右の走行車輪８，９が、左右間で互いに異なる回転数で回転される場合に「差動回転」という。）。

また、本実施態様においては、ディファレンシャル機構１５は、デフロック機能を有し、図３に示されるデフロックモータ１６が駆動されることによって、左右の前輪アクスル１７、１８の回転数に差が生じることを防止可能に構成されている（以下、左右の前輪アクスル１７、１８間の回転数の差を制限することを「差動回転を制限する」といい、左右の前輪アクスル１７、１８間の回転数の差が制限されないことを「差動回転を許容する」という。）。

したがって、左右一方の前輪８が空転しているにも拘わらず、左右一対の前輪８のうち、空転する前輪８のみに駆動力が伝達され、苗移植機１の走行が困難になることを防止することができる。なお、本実施態様においては、左右の前輪アクスル１７、１８の差動回転が制限された場合には、左右の前輪アクスル１７、１８の回転数は略同一となるものとする。

図３に示されるように、デフロックモータ１６には、デフロックアーム１９が取り付けられており、デフロックモータ１６が駆動されるときには、デフロックアーム１９に連結された入切ピン２２が、デフクラッチ２３に作用する。その結果、左右の前輪アクスル１７、１８の差動回転が制限される。

さらに、左右一対の後輪９に伝達される動力は、ミッションケース３０の後部から取り出された後に、図２に示される左右一対の後輪伝動軸１４、左右一対の後輪ギアケース５１および車軸８２（図１参照）を介して、左右一対の後輪９に伝達される。

以上のようにして、エンジン７から伝達された動力によって、走行車輪８，９が回転され、走行車両２が前進または後進する。

また、後輪ギアケース５１に伝動された駆動力の一部は、施肥装置２６に伝達される。

一方、駆動用の動力は、走行車両２の後部に設けられた植付クラッチ（図１ないし図３には図示せず）に伝動され、植付クラッチが入れられた際に苗植付部６３へ伝動される。

図１に示されるように、苗植付部６３は、昇降リンク装置５を介して走行車両２に連結されている。昇降リンク装置５は、上部リンクアーム８５および左右一対の下部リンクアーム８６を備え、苗植付部６３を昇降可能に構成されている。

上部リンクアーム８５および下部リンクアーム８６の前側の端部は、後部フレーム６に固定されたリンクベースフレーム１０に取り付けられ、他端は苗植付部６３の下部に位置する上下リンクアーム１１に取り付けられている。

コントローラ８７は、電子油圧バルブ（図１ないし図３には図示せず）を制御するように構成され、コントローラ８７によって電子油圧バルブが制御され、昇降油圧シリンダ１２（図１参照）が油圧で縮められると、上部リンクアーム８５が上下に回動し、その結果、苗植付部６３が非作業位置まで上昇される。また、昇降油圧シリンダ１２が油圧で伸ばされると、上部リンクアーム８５が上下に回動し、その結果、苗植付部６３が、圃場に苗を植付けるのに好適な作業位置まで下降される。なお、苗植付部６３が非作業位置にあるときには、その下端部がメインフレーム３の底部と略同一の高さに位置し、苗植付部６３が作業位置にあるときには、その下端部が接地する。

図１および図２に示されるように、苗植付部６３は、土付きのマット状の苗（以下、「苗マット」という。）を立て掛ける台６５と、台６５の後方かつ下方に設けられた３つの植付装置６４を備えている。

図２に示されるように、３つの植付装置６４は苗移植機１の幅方向に並べて設けられ、各植付装置６４は、前後方向に並ぶ左右二対の植付具６９を備え、図１に示される駆動軸６７が回転される際に、図１および図２に示される前側の植付具６９と後ろ側の植付具６９が、駆動軸６７まわりに回転しつつ、交互に、台６５の下端部に位置する苗を取出し、圃場に植え付けるように構成されている。

図１および図２に示されるように、苗移植機１の前部には、台６５に補充する苗マットを収容する予備苗載台７４が設けられており、予備苗載台７４を支持するフレーム７７を介して、走行車両２に取り付けられている。

図４は、図１に示された苗移植機１の後輪９の近傍の部分拡大平面図である。

図１および図４に示されるように、左右一対の後輪９の左右方向内側の下部には、中央整地ロータ３１が設けられており、左右一対の後輪９の後方には、左右一対の整地ロータ３２が設けられている。

中央整地ロータ３１および左右一対の整地ロータ３２は、主に圃場の枕地において使用される整地装置であり、それぞれ、複数のロータ刃４１を備え、各ロータ刃４１が、左側の後輪ギアケース５１から延びる駆動軸３７から伝達される駆動力によって回転されて、圃場が整地される。

図４に示されるように、中央整地ロータ３１の後方には、センターフロート３８が設けられており、左右一対の整地ロータ３２の後方には、左右一対のサイドフロート３９が設けられている。

苗移植機１が走行するに伴って、センターフロート３８および左右一対のサイドフロート３９はそれぞれ、圃場上を滑走して、圃場を整地可能に構成されており、センターフロート３８および左右一対のサイドフロート３９によって整地された圃場に、各植付装置６４を用いて、苗が植え付けられる。センターフロート３８および左右一対のサイドフロート３９の前部はそれぞれ、圃場の凹凸に合わせて揺動可能に構成されている。

なお、センターフロート３８および左右一対のサイドフロート３９は、苗植付部６３の下部において、苗移植機１の幅方向に延びる植付深さフレーム４２に取り付けられている。

図５は、図１に示された苗移植機１の制御系、検出系、入力系、表示系および駆動系、のブロックダイアグラムである。

図５に示されるように、苗移植機１の制御系は、苗移植機１全体の動作を制御するコントローラ８７を備えている。

コントローラ８７は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する処理部８９と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有する記憶部９３を備え、記憶部９３には、苗移植機１を制御する種々のプログラムおよびデータが格納されている。記憶部９３は、本発明にかかる記録装置の一例である。

図５に示されるように、苗移植機１の検出系は、ステアリングハンドル５６（操舵装置の一例）の操舵角を検出するステアリングセンサ５８と、リンクベースフレーム１０に対する上部リンクアーム８５の相対角度を検出するリンクセンサ９０と、位置情報取得手段として機能し、人工衛星からの電波を受信するＧＮＳＳ受信機１３０と、左右の各前輪アクスル１７，１８の回転数をカウントする前輪回転センサ２１と、左右一対の後輪９に連結された左右の車軸８２それぞれの回転数をカウントする後輪回転センサ２９と、センターフロート３８前部の上下位置を検出するフロートセンサ３３と、方位センサ８０と、一対の前輪アクスル１７，１８のデフロック（差動回転の制限）を検出するリミットスイッチ５９と、株間レバーおよび不等速切換操作具（図１ないし図５には図示せず）の操作位置を検出する株間センサ９７を備えている。

コントローラ８７は、リンクセンサ９０からの出力信号に基づいて苗植付部３５の現在の高さ（上下位置）を算出可能に構成されている。

フロートセンサ３３は、センターフロート３８の前部に設けられており、センターフロート３８の前部が圃場の凹凸に合わせて揺動される際に、センターフロート３８前部の上下位置を検出し、コントローラ８７に出力するように構成されている。

図５に示されるように、苗移植機１は、入力系として機能する操作部５４を備え、操作部５４は、苗移植機１の前後進および車速を変更操作する前後進レバー３５（図１および図２参照）の位置を検出する前後進レバーセンサ３６と、コントローラ８７の制御による自動走行の入切を切換える自動走行入切スイッチ７９を備えている。

図５に示されるように、苗移植機１の表示系は、種々の情報を表示するモニタ６１を備えている。

図５に示されるように、苗移植機１の駆動系は、操縦席４８の下方に設けられたエンジン７と、苗植付部３５が昇降される際に、昇降油圧シリンダ１２を伸縮させる電子油圧バルブ８８と、油圧式無段変速機２５内のトラニオン軸（図示せず）の開度を調整し、苗移植機１の前後進および車速を変更するＨＳＴサーボモータ１５０と、ステアリングハンドル５６を回動させるステアリングモータ５７（本発明にかかる操舵装置を駆動するアクチュエータ）と、デフクラッチ２３（図３参照）を入切し、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を許容する状態と、制限する状態（デフロック）との間で切換えるデフロックモータ１６と、遊星歯車機構（図１ないし図４には図示せず）を回転させる株間調整モータ１６２を備えている。

図１に示されたコントローラ８７は、フロートセンサ３３からの検出信号に基づき、電子油圧バルブ８８を制御して、図１に示された昇降油圧シリンダ１２を伸縮させ、図１に示された苗植付部６３を昇降させることにより、圃場への苗の植付深さを一定に維持することができる。

一方、図２および図４に示されるように、本実施態様にかかる苗移植機１においては、左右一対の整地ロータ３２および左右一対のサイドフロート３９よりも苗移植機１の幅方向外側に、左右一対の防波板１１０が設けられている。

苗移植機１が前進するに伴って、一対の整地ロータ３２および一対のサイドフロート３９から左右に広がる水の波は、左右一対の防波板１１０によって堰き止められる。なお、図１においては、左側の防波板１１０の右方に位置するサイドフロート３９などを見易くするために、左側の防波板１１０を透けさせて、その奥（右方）が視認できるように図示されている。

図６は、左側の防波板１１０および左側のサイドフロート３９を示す図面であり、図６（ａ）は、左側の防波板１１０および左側のサイドフロート３９の近傍の略斜視図であり、図６（ｂ）は、左側の防波板１１０および左側のサイドフロート３９の近傍の略左側面図である。

本実施態様においては、左側の防波板１１０の前下部には、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、前方に突出する突出部１１１が形成されており、左側の防波板１１０の側面には、防波板１１９を左右方向に貫通するオーバーフロー防止用の６つの貫通孔４５が形成されている。６つの貫通孔４５は、圃場上の水が、防波板１１０を乗り越えてオーバーフローすることを防止することを目的として形成されている。

図４、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、突出部１１１の幅方向外側の面（左側の面）には、広幅部１１２が設けられている。

広幅部１１２は、図６（ａ）に示されるように、円柱状をなす部材１１５の一方の角を面取り加工（円柱状部材１１５の左部を、略円錐状に面取り加工）して丸みを持たせ、突出部１１１の左側の面に溶接することによって形成されている。

左側の防波板１１０の突出部１１１および広幅部１１２は、左側の防波板１１０の喫水線の近傍から生じる波の少なくとも一部を打ち消し、苗移植機１の左方に植え付けられた苗が、波によって倒れる事態を防止することを目的として設けられている。なお、広幅部１１２の形状は、滑らかな略半球状をなすように構成してもよいが、本実施態様のように、円柱状をなす部材１１５に面取り加工を施すことによって、広幅部１１２を安価に製作することができる。

図７は、左側の防波板１１０から生じる波が打ち消される作用を示す説明図である。

図７には、左側の防波板１１０の前部の左側面が示されている。

突出部１１１は、圃場２００上に保持された水の水面の線（喫水線、図６（ａ）に二点鎖線で図示、図７に破線で図示）よりも下方となる位置（水に浸かる位置）に設けられている。

ここに、図７に示されるように、苗移植機１が前進するに伴って、左側の防波板１１０の突出部１１１によって発生する波１１７（図７に二点鎖線で図示）は、左側の防波板１１０の喫水線の近傍部分（図７に斜線で示された部分）によって発生する波１１６（図７に一点鎖線で図示）と略逆位相の関係になっている。換言すれば、突出部１１１は、苗移植機１が前進するに伴って、波１１６と略逆位相の波を形成するように、前方に突出している。

その結果、苗移植機１が前進するに伴って、左側の防波板１１０の喫水線の近傍部分（図７に斜線で示された部分）によって発生する波１１６と、左側の防波板１１０の突出部１１１によって発生する波１１７が、図７に示されるように、互いに打ち消し合う。

したがって、苗移植機１が前進する際に、左側の防波板１１０から、苗移植機１の左方に圃場上の水の波が広がることを抑制し、苗移植機１の左側に植え付けられた苗が、波によって倒されることを防止することができる。

さらに、本実施態様においては、左側の防波板１１０に形成された突出部１１１の左方に、広幅部１１２が設けられており、広幅部１１２は、突出部１１１から発生する波１１７と略同位相の波であって、左側の防波板１１０の喫水線の近傍部分から発生する波１１６と略逆位相の波を形成可能な前後位置に位置している。

このように構成することによって、左側の防波板１１０の喫水線の近傍部分によって発生する波１１６と略逆位相の波の量を増やし、左側の防波板１１０の左方での波の打ち消し効果を高めることができる。

また、本実施態様においては、左側の防波板１１０は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、第一のアーム４３および第二のアーム４４を備えた平行リンク４６に揺動可能に取り付けられている。

そして、第一のアーム４３は、昇降リンク装置５（図１参照）に固定された植付部フレーム（図示せず）に、第二のアーム４４は、サイドフロート３９が取り付けられた植付深さフレーム４２に、それぞれ、揺動可能に取り付けられている。

このように、第二のアーム４４が、苗植付部６３の植付深さフレーム４２に取り付けられているから、フロートセンサ３３の検出信号に基づき、苗植付部６３の高さ位置が変更された場合には、左側の防波板１１０の高さ位置が追随して変更され、したがって、左側の防波板１１０の喫水位置が保持される。

すなわち、苗の植付けが行われているときに、苗植付部６３の高さ位置が変更された場合であっても、左側の防波板１１０の突出部１１１および広幅部１１２は、圃場２００に貯留された水の水面よりも下方の位置に保持される。したがって、苗移植機１が前進するに伴って、左側の防波板１１０の喫水線の近傍部分（図７に斜線で示された部分）から発生する波１１６と略逆位相の波を、突出部１１１および広幅部１１２で形成し続けることができる。このとき、図６（ｂ）に示されるように、左側の防波板１１０と左側のサイドフロート３９の高さ位置が略揃う。

一方、本実施態様においては、図４に示されるように、左側の防波板１１０の突出部１１１の右側の側面には、広幅部（突出部１１１から右側に延びる部分）が設けられていない。

したがって、苗移植機１が前進するに伴って、左側の防波板１１０の右方においては、左側の防波板１１０の喫水線の近傍部分から発生する波１１６と略逆位相の波が、左側の防波板１１０の右側にも広幅部が設けられた場合ほど、多く形成されない。

その結果、左側の防波板１１０の右方（苗移植機１の幅方向内側）において、前方から略後方への水の波が僅かに形成されるので、突出部１１１の左右両方に広幅部が設けられた場合に比して、苗移植機１の幅方向内側から外側（左方）へ水の波が広がることを、より一層抑制することができる。

以上、左側の防波板１１０について詳細に説明を加えたが、図４に示される右側の防波板１１０も同様に構成されており、右側の防波板１１０の前下部に形成された突出部１１１の右側の面のみに、広幅部１１２が設けられている。

したがって、苗移植機１が走行するに伴って、右側の防波板１１０の右側に波が広がることを効果的に抑制することができる。

一方、本実施態様にかかる苗移植機１は、コントローラ８７の制御に基づき、以下のようにして、圃場内を自動走行しつつ、圃場に苗を植え付けることができる。

図８は、圃場内において、苗移植機１が自動走行する経路を示す模式的平面図である。

図８に示されるように、本実施態様にかかる苗移植機１が自動走行する圃場２００は、平面視において略矩形をなし、南北方向または東西方向に延びる４つの辺２０１ないし２０４と、各辺２０１ないし２０４に沿うように延びる４つの周縁領域２１１ないし２１４と、４つの周縁領域２１１ないし２１４に囲まれた中央領域２１０を備えた水田である。

圃場２００内において、苗移植機１が自動走行しつつ、圃場に苗を植え付けるには、まず、コントローラ８７が、自動走行を行う圃場２００の四隅に関する位置情報と、直進する際に、その基準となる基準線の位置情報を取得する。

具体的には、本実施態様においては、作業者によって、自動走行入切スイッチ７９がオンされた状態で、苗移植機１が、略矩形をなす圃場２００内の３辺２０１ないし２０３に沿って、周縁領域２１１ないし２１３を、順にマニュアル走行（ティーチング）した後に、作業者によって、自動走行入切スイッチ７９がオフされる。

次いで、コントローラ８７は、圃場２００内の３辺を走行した際に、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した位置情報に基づき、自動走行経路を算出し、そのデータを記憶部９３に格納する。

本実施態様においては、自動走行経路のデータには、中央領域２１０における直進走行（図８に一点鎖線で図示）と、周縁領域２１２および２１４における旋回（図８に二点鎖線で図示）とを繰り返し行う経路（以下、「第一の経路」という。）のデータと、第一の経路を走行した後に、周縁領域２１１ないし２１４を順に走行する経路（図８にグレー色の矢印で図示。以下、「第二の経路」という。）のデータと、第一の経路において、南から北へ直進走行する際に苗の植付けを開始する第一の植付開始位置２０５（図８に破線で図示）および北から南へ直進走行する際に苗の植付けを開始する第二の植付開始位置２０６（図８に破線で図示）のデータが含まれている。

自動走行経路のデータが記憶部９３に格納された後に、苗移植機１は、第一の経路の１列目を直進走行する際に、苗の植付けを開始する位置２０７までマニュアル走行する。

こうして、苗の植付けを開始する位置２０７に到達すると、作業者によって、自動走行入切スイッチ７９がオンされ、苗移植機１が、第一の経路上を自動走行しつつ、中央領域２１０に苗を植え付ける。

具体的には、苗移植機１は、方位センサ８０およびステアリングセンサ５８から出力される検出信号と、ＧＮＳＳ受信機から出力される現在の苗移植機１の位置情報と、自動走行経路に基づき、ＨＳＴサーボモータ１５０およびステアリングモータ５７を駆動させて、図８に示されるように、中央領域２１０の西側端部に位置する「１列目」を北へ直進走行しつつ、苗を植え付け、周縁領域２１２に達すると、旋回して、隣り合う列上（「２列目」）を南へ直進走行しつつ、苗を植付け、周縁領域２１４に達すると、旋回して、隣り合う列上（「３列目」）を北へ直進走行しつつ、苗を植え付け、以下、同様にして、苗移植機１は、中央領域２１０の東側端部に位置する「ｎ列目」まで、自動走行しつつ、中央領域２１０に苗を植え付ける。

最後に、苗移植機１は、第二の経路上を順に自動走行しつつ、周縁領域２１１ないし２１４に苗を植え付け、自動走行を終了する。

一方、本実施態様においては、自動走行により第一の経路上を旋回する際（図８に二点鎖線で図示）に、圃場のぬかるみや轍などによって、前後の走行車輪８，９が空転（スリップ）している場合には、苗移植機１は、以下のようにして、その空転を検知し、自動的に旋回走行に復帰することができる。

図９は、第一の経路上を自動走行する際に、自動的に左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限する制御の手順を示すフローチャートである。

図９に示されるように、コントローラ８７は、まず、ステアリングセンサ５８から、ステアリングハンドル５６の操舵角の検出値を取得する（ステップＳ１）。

次いで、コントローラ８７は、ステアリングセンサ５８によって検出されたステアリングハンドル５６の操舵角と、所定の角度とを比較することによって、苗移植機１が旋回しているか否かを判定する（ステップＳ２）。

具体的には、ステアリングハンドル５６の操舵角が、所定の角度を超えている場合には、苗移植機１が旋回していると判定し、所定の角度を超えていない場合には、苗移植機１が旋回していない（直進走行している）と判定する。

判定の結果、苗移植機１が旋回していないと判定した場合には、コントローラ８７は、ステアリングハンドル５６の操舵角が、所定の角度を超えるまで、コントローラ８７によるステアリングセンサ５８からの検出値の取得と判定が繰り返される。

これに対して、判定の結果、苗移植機１が旋回していると判定した場合には、コントローラ８７は、ＧＮＳＳ受信機１３０から苗移植機１の位置情報を取得し、後輪回転センサ２９から、旋回時に外側に位置する後輪９の車軸８２（図１参照）の回転数についての検出信号を取得する（ステップＳ３）。

次いで、コントローラ８７は、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した位置情報と、後輪回転センサ２９から出力される検出信号に基づき、走行車輪８，９が空転しているか否かを判定する（ステップＳ４）。

具体的には、後輪回転センサ２９によって検出される旋回外側の後輪９の車軸８２（図１参照）の回転数から推定される苗移植機１の移動距離が、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した位置情報から算出される実際の苗移植機１の移動距離に一致しない場合には、走行車輪８．９が空転していると判定し、一致する場合には、走行車輪８．９が空転していないと判定する。すなわち、ＧＮＳＳ受信機１３０および後輪回転センサが、本発明の空転検知手段の一例である。

なお、本実施態様においては、苗移植機１が旋回される際に、外側に位置する後輪９の車軸８２と、苗移植機１の位置情報に基づき、直接的には、旋回時に外側に位置する後輪９が空転（スリップ）していることが検知される。しかしながら、苗移植機１が、後輪９の回転に対応する距離を走行できていないことから、苗移植機１が旋回される際に、他の走行車輪８，９についても、同様に空転しているか、またはディファレンシャル機構１５によって、駆動力が充分に伝達されていないことが推測される。

こうして、走行車輪８．９が空転しているか否かの判定の結果、走行車輪８．９が空転していると判定した場合には、コントローラ８７は、デフロックモータ１６（図３参照）を駆動させ、左右の前輪アクスル１７、１８の差動回転を制限し、この地点の位置情報を記憶部９３に格納（記録）する（ステップＳ５）。

左右の前輪アクスル１７、１８の差動回転が制限された結果、走行用の駆動力が、空転している左右一方の前輪８に偏重して伝達されることなく、空転していない前輪８にも充分に伝達されるため、苗移植機１は、着実に旋回走行に復帰することができる。デフロックモータ１６の駆動は、前輪回転センサ２１から出力される左右の前輪アクスル１７，１８の回転数の値が揃った時点で停止される。

ここに、苗移植機１が旋回される際に、走行車輪８，９が空転し、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限されている間は、所定の範囲内で、苗移植機１が自動走行経路からそれることを許容するように構成されている。

このように構成することによって、苗移植機１は、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された状態で、自動走行経路に沿うように急角度で旋回する必要がなく、自動走行経路からそれて大回りすることが可能になる。

したがって、左右一対の前輪８や左右一対の前輪アクスル１７，１８に大きな負荷がかかることを防止することができる。

また、苗移植機１が自動走行経路からそれる範囲が、所定の範囲内に限定されているため、苗移植機１が旋回する際に、過度に大回りし、圃場の畔に乗り上げる事態を防止することができる。

なお、デフロックアーム１９の近傍にリミットスイッチ５９が設けられており（図３には図示せず）、デフロックモータ１６が駆動する際に、デフロックアーム１９の一部がリミットスイッチ５９に当接することによって、デフロック（前輪アクスル１７，１８の差動回転の制限）の作動が検知される。このとき、モニタ６１に、デフロックが作動している旨が表示される。

こうして、左右の前輪アクスル１７、１８の差動回転が制限された後に、コントローラ８７は、ＧＮＳＳ受信機１３０から苗移植機１の位置情報を取得し、後輪回転センサ２９から、旋回時に外側に位置する後輪９の車軸８２（図１参照）の回転数についての検出信号を取得する（ステップＳ６）。

次いで、コントローラ８７は、取得した苗移植機１の位置情報および後輪９の車軸８２の回転数から、走行車輪９，１０の空転が解消されたか否かを判定する（ステップＳ７）。

具体的には、後輪回転センサ２９によって検出される旋回外側の後輪９の車軸８２の回転数から推定される苗移植機１の移動距離が、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した位置情報から算出される実際の苗移植機１の移動距離に一致しない場合には、走行車輪８．９の空転が解消されていないと判定する。

一方、旋回外側の後輪９の車軸８２の回転数から推定される苗移植機１の移動距離が、位置情報から算出される実際の苗移植機１の移動距離に一致する場合には、走行車輪８．９の空転が解消されたと判定する。

判定の結果、走行車輪８．９の空転が解消されている場合には、圃場のぬかるみや轍などから、すでに脱していることが推定されるので、コントローラ８７は、デフロックモータ１６を駆動させ、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を許容し、通常の旋回動作に復帰する（ステップＳ８）。

ここに、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限されていた影響によって、苗移植機１が自動走行経路上から外れていることが推定されるが、本実施態様においては、左右の前輪アクスル１７，１８のデフロックが解除された際には、自動走行経路にかえ、現在地から第一の植付開始位置２０５または第二の植付開始位置２０６のいずれか近い方の位置までの最短経路を自動走行するように構成されている。

このように構成することによって、圃場２００の中央領域２１０内で、部分的に苗が植え付けられていない事態を防止することができる。

また、第一の植付開始位置２０５または第二の植付開始位置２０６に復帰するように構成することによって、自動走行経路上であって、デフロック地点に近接する場所に復帰する場合に比して、轍やぬかるみで再び走行車輪８，９が空転することを抑制することができる。

一方、走行車輪９，１０の空転が解消されたか否かの判定の結果、走行車輪８．９の空転が解消されていない場合には、苗移植機１が圃場のぬかるみや轍などから脱することができていないことが推定されるので、走行車輪８．９の空転が解消されたと判定されるまで、位置情報および旋回時の外側に位置する車軸８２の回転数の検出値の取得と、空転が解消されたか否かの判定が繰り返される。

このように、本実施態様にかかる苗移植機１は、圃場のぬかるみや轍などによって、前後の走行車輪８，９が空転している場合には、後輪回転センサ２９およびＧＮＳＳ受信機１３０に基づき、それを検知し、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限することによって、自動的に旋回走行に復帰することができる。

さらに、本実施態様にかかる苗移植機１においては、次回以降に圃場２００を自動走行する際には、初回に算出され、記憶部９３に格納された自動走行経路に基づき、圃場２００内を自動走行しつつ、苗を植え付けることが可能に構成されているので、圃場２００をマニュアル走行し、自動走行経路を算出し直す必要がない。

ここに、圃場２００において、以前に自動走行した際に、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された地点の位置情報が記録された場合には、次回以降に圃場２００を自動走行する際に、記録された位置の５ｍ手前より、自動走行経路から１０ｃｍだけ苗移植機１の幅方向にずらした（補正した）新たな経路上を走行し、記録された位置を５ｍ通過した地点で、自動走行経路に復帰するように構成されている。

したがって、前回に走行車輪８．９が空転したぬかるみや轍で、再び走行車輪８．９が空転することを防止することができる。

一方、図１０は、図１に示された苗植付部６３への伝動機構を示す模式的斜視図である。

また、図１１は、ミッションケース３０内に設けられた植付クラッチケースの内部構造を示す部分断面図である。

苗植付部６３を駆動するための動力は、通常、図１および図１０に示される植付伝動軸９５を通じて、苗植付部６３の駆動軸６７（図１参照）に伝達され、植付具６９が回転される。

ここに、苗移植機１が直進走行しつつ、植付具６９（図１参照）を用いて圃場に苗を植え付けるにあたり、通常、植付具６９を回転駆動する駆動軸６７（図１参照）の回転速度と、走行車両２の車速（走行車輪８，９の回転）とは相関関係にある。

具体的には、苗移植機１の進行方向における苗同士の間隔（以下、「株間」という。）を一定にする必要があるため、走行車輪８，９が速く回転されるほど、駆動軸６７が速く回転され、植付具６９の植付け速度も速くなる。

しかしながら、実際の圃場においては、圃場２００のぬかるみや轍によって、走行車輪８，９が空転（スリップ）し、株間が詰まったり、圃場２００の表面が締め固められている場合には、走行車輪８，９の空転が少なく、株間が広がったりすることがある。

通常、苗移植機には、図１および図１１に示された株間レバー１８０と、図１１に示される不等速切換操作具１９０が設けられており、作業者は、これらを用いて、ミッションケース３０内に設けられた植付クラッチケース１８１内（図１１参照）の内部構造（ギア類）を操作し、駆動軸６７の回転速度を変更して、苗の株間を変更することができる（第一の株間変更機構に相当）。

しかしながら、苗移植機１が走行している間に、圃場２００内の各場所の状態に合わせて、都度、株間レバー１８０または不等速切換操作具１９０を操作し、株間を調整することは困難であった。

このような状況に照らして、本実施態様にかかる苗移植機１においては、ミッションケース３０の出力軸７３に、可変株間ケース１６０が接続されており、植付クラッチケース１８１から出力された回転駆動力が、走行車輪８，９の空転率（スリップ率）に基づき、自動的に、図１０に示される可変株間ケース１６０内で調整された後に、植付伝動軸９５を介して、駆動軸６７に伝達されるように構成されている。

なお、走行車輪８，９の空転率は、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した位置情報から算出される実際の苗移植機１の移動距離を、後輪回転センサ２９によって検出される旋回外側の後輪９の車軸８２（図１参照）の回転数から推定される苗移植機１の移動距離で割って算出された値を、１から引くことによって算出される。

図１に示された株間レバー１８０は、図１１に示されるように、前後方向に延びる棒状の株間変速シフタ１８２の前部に取り付けられており、株間レバー１８０が操作されると、株間変速シフタ１８２の後部が、植付クラッチケース１８１内に形成された筒状の空隙１８３内を、前後方向に移動されるように構成されている。

図１１に示されるように、株間変速シフタ１８２には、前後方向に並ぶ４つの溝１８４ないし１８７が形成されており、植付クラッチケース１８１内に設けられたスプリング１８８の押圧力によって、球１８９が、常時、株間変速シフタ１８２に押し付けられている。

株間レバー１８０が操作され、株間変速シフタ１８２が前後方向に移動されると、球１８９がいずれかの溝１８４ないし１８７に嵌め込まれ、株間変速シフタ１８２の位置が仮止めされる。

このとき、スプリング１８８の押圧力を超える力で、株間変速シフタ１８２が前後方向に押されると、嵌め込まれていた球１８９が、溝１８４ないし１８７から外れ、再び別の溝１８４ないし１８７に嵌め込まれる。

本実施態様においては、株間変速シフタ１８２の前後方向の位置（球１８９がいずれの溝１８４ないし１８７に嵌め込まれているか）によって、植付クラッチ１７１を介し、図１０に示された可変株間ケース１６０に伝達される回転駆動力の速度が、以下のように、４段階に調整可能に構成されている。すなわち、株間レバー１８０および不等速切換操作具１９０が操作されることによって、株間を４段階に設定することができ、可変株間ケース１６０に伝達される回転駆動力の速度を高く設定するほど、車速に対する駆動軸６７の回転速度も高くなるため、株間が狭くなる。

４段階のうちの最高速に設定される際には、まず、作業者によって、不等速切換操作具１９０が操作される。不等速切換シフタ１９１が図１１に示される（ロ）の位置に移動され、出力軸１９６上のギア１９８のクラッチ爪１７０と、不等速切換クラッチ１９９のクラッチ爪１６９が係止される。

さらに、作業者によって株間レバー１８０が操作され、球１８９が、株間変速シフタ１８２に形成された図１１に示される第一の溝１８４に嵌め込まれる。

その結果、株間変速シフタ１８２に固定されたギア位置規制板１９５およびギア１９２と一体的に形成されたギア１９４であって、植付クラッチケース１８１に回転動力が入力される入力軸１９３に対して遊びを持たせた状態で嵌め合わされた（遊嵌された）ギア１９４が、出力軸１９６に固定されたギア１９７に噛み合い、ギア１９８、不等速切換クラッチ１９９および出力軸１９６および植付クラッチ１７１を介して、最高速で、回転駆動力が可変株間ケース１６０に出力される。

４段階のうちの２番目に速い速度に設定される際には、作業者によって、不等速切換操作具１９０が操作され、不等速切換シフタ１９１が図１１に示される（ロ）の位置に移動された状態で、株間レバー１８０が操作され、株間変速シフタ１８２の溝１８５に球１８９が嵌め込まれる。

その結果、入力軸１９３上のギア１９２と、出力軸１９６に固定されたギア１７９が噛み合い、不等速切換クラッチ１９９、出力軸１９６および植付クラッチ１７１を介して、２番目に速い速度で、回転駆動力が可変株間ケース１６０に出力される。

４段階のうちの３番目に速い速度に設定される際には、作業者によって、不等速切換操作具１９０が操作され、不等速切換シフタ１９１が図１１に示される（ロ）の位置に移動された状態で、株間レバー１８０が操作され、株間変速シフタ１８２の溝１８６に球１８９が嵌め込まれる。

その結果、ギア１９２のクラッチ爪１７８と、入力軸１９３上のギア１７７のクラッチ爪１７６が噛み合い、出力軸１９６上のギア１７５が回転され、ギア１７９、ギア１９６、ギア１９８、不等速切換クラッチ１９９、出力軸１９６および植付クラッチ１７１を介して、３番目に速い速度で、回転駆動力が可変株間ケース１６０に出力される。

４段階のうちの最低速に設定される際には、作業者によって、不等速切換操作具１９０が操作され、不等速切換シフタ１９１が図１１に示される（イ）の位置に移動された状態で、株間レバー１８０が操作され、株間変速シフタ１８２の溝１８７に球１８９が嵌め込まれる。

その結果、入力軸１９３上のギア１７７から出力軸１９６上のギア１７５に伝動され、さらに、入力軸１９３上のギア１７４と出力軸１９６上のギア１９８とが噛み合わされて、常時噛み合わされている入力軸上のギア１７３および出力軸上のギア１７２と、不等速切換クラッチ１９９から、出力軸１９６および植付クラッチ１７１を経由して、最低速で、回転駆動力が可変株間ケース１６０に出力される。

以上のようにして可変株間ケース１６０に出力された回転駆動力は、以下のようにして、可変株間ケース１６０およびその近傍で増減され、または一時的に停止される。

図１２は、可変株間ケース１６０内に設けられた遊星歯車機構の近傍の略斜視図である。

本実施態様においては、可変株間ケース１６０（図１０参照）の内部に、遊星歯車機構１６１が設けられている。

可変株間ケース１６０内の遊星歯車機構１６１および株間調整モータ１６２が、第二の株間変更機構に相当する。

図１２に示されるように、遊星歯車機構１６１は、外側および内側に歯１５８または１５７を有する内歯車１６４と、内歯車１６４の内側に設けられた太陽歯車１６３および２つの遊星歯車１６５と、２つの遊星歯車１６５の内部にそれぞれ挿入された２本の軸１６７を有する遊星キャリア１６８と、遊星キャリア１６８の後部に取り付けられた出力軸１５５（植付伝動軸９５への出力軸、図１０も参照）を備えている。

２つの遊星歯車１６５は、太陽歯車１６３および内歯車１６４と噛み合わされている。

一方、植付クラッチケース１８１（図１１参照）から延びる入力軸１６６は、遊星歯車機構１６１の太陽歯車１６３の内部に挿入されている。

したがって、植付クラッチ１７１が入れられ、入力軸１６６が回転されたときには、太陽歯車１６３が入力軸１６６と一体的に回転され、２つの遊星歯車１６５も太陽歯車１６３のまわりを、太陽歯車１６３の回転方向と逆の方向に回転される。

その結果、内歯車１６４、遊星キャリア１６８および出力軸１５５が回転され、植付伝動軸９５（図１０参照）へ回転駆動力が伝達される。

ここに、図１２に示されるように、内歯車１６４の外側には、可変速モータとして構成された株間調整モータ１６２の駆動によって回転可能なギア１５９が噛み合わされている。
そして、コントローラ８７は、走行車輪８，９の空転率に応じた速度で株間調整モータ１６２への印加電圧を変化させてギア１５９を回転させ、実際の株間を、株間レバー１８０および不等速切換操作具１９０の操作によって設定された長さ（株間レバー１８０および不等速切換操作具１９０の操作位置を検出する株間センサ９７からの出力信号に基づく）に保つように構成されている。

具体的には、走行車輪８，９の空転率が、所定の値よりも高い場合には、株間が設定値よりも狭まることが推定されるので、株間調整モータ１６２の駆動によって、ギア１５９が、空転率に応じた低速度で回転される。

このとき、遊星歯車機構１６１が低速度（入力軸１６６からの回転動力で回転されるよりも低い速度）で回転されるので、駆動軸６７（図１参照）が低速度で回転され、株間が設定された長さに調整される。

一方、走行車輪８，９の空転率が、所定の値よりも低い場合には、株間が設定値よりも広がることが推定されるので、株間調整モータ１６２の駆動によって、ギア１５９が、空転率に応じた高速度で回転される。

このとき、遊星歯車機構１６１が高速度（入力軸１６６からの回転動力で回転されるよりも高い速度）で回転されるので、駆動軸６７（図１参照）が高速度で回転され、株間が設定された長さに調整される。

さらに、走行車輪８，９の空転率が１００％である（苗移植機１が移動していない）場合には、同じ場所に苗が植え続けられることを防止するため、株間調整モータ１６２の駆動が停止される。

また、本実施態様においては、ギア１５９には双方向のラチェット機構が設けられており、株間調整モータ１６２の駆動が停止されると、遊星歯車機構１６１の回転が停止されるので、駆動軸６７の回転も停止される。

このように、株間調整モータ１６２への印加電圧を変化させることによって、実際に植え付けられる苗同士の前後方向の株間を、滑らかに調節することができる。なお、株間調整モータ１６２は、図１２に示されるモータケース１５６（図１０参照）内に位置している。

本実施態様においては、苗移植機１の左右に設けられた防波板１１０の前下部に、前方に突出する突出部１１１が設けられており、突出部１１１の側面であって、苗移植機１の幅方向外側の面には、突出部１１１から外側に向かって広がる広幅部１１２が設けられている。突出部１１１および広幅部１１２は、左右一対の防波板１１０のそれぞれの喫水線よりも下方に位置し、苗移植機１が前進するに伴って、左右の防波板１１０の喫水線の近傍部分から発生する波１１６と略逆位相の波を形成可能に構成されている。

したがって、防波板１１０の前部であって、喫水線の近傍部分（図７の斜線参照）から発生する波１１６に、突出部１１１および広幅部１１２によって生じる略逆位相の波を干渉させ、打ち消すことができ、したがって、左右の防波板１１０から、苗移植機１の左右に水の波が広がることを抑制し、苗移植機１の左右に植え付けられた苗が倒れることを防止することができる。

また、本実施態様によれば、図４に示されるように、左右の防波板１１０の突出部１１１の内側の面（苗移植機１の幅方向内側の面）には、広幅部１１２が設けられておらず、苗移植機１が前進するに伴って、防波板１１０の右側（苗移植機１の幅方向内側）に、僅かに水の波を形成することができるから、防波板１１０の右側に波が広がることを、より一層抑制することができる。

さらに、本実施態様においては、左右の防波板１１０が、図６に示された第二のアーム４４を介して、植付深さフレーム４２に取り付けられているから、圃場の凹凸に応じて、フロートセンサ３３の検出信号に基づき、苗植付部６３に追随して昇降するように構成されている。したがって、圃場の凹凸に伴って、左右の防波板１１０に設けられた突出部１１１および広幅部１１２が、圃場上に貯留された水から浮上したり、あるいは圃場２００の泥内に過度に沈むことがなく、すなわち、左右の防波板１１０の喫水位置（図６（ｂ）の二点鎖線参照）を保持し、波の打ち消し効果を持続させることができる。

さらに、本実施態様においては、ＧＮＳＳ受信機１３０を有する苗移植機１のステアリングハンドル５６が、所定の角度を超えて操舵された場合であって、ＧＮＳＳ受信機１３０および後輪回転センサ２９によって、走行車輪９，１０の空転を検知した場合には、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限するように構成されている。

したがって、空転していない前輪８にも充分な回転動力を伝達することができ、コントローラ８７による自動走行において、圃場のぬかるみや轍を自動的に脱し、着実に旋回することができる。

また、本実施態様によれば、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された場合には、その地点の位置情報が記憶部９３に自動的に記録され、次回以降に自動走行する際には、その地点を回避するように補正した（ずらした）経路上を走行するように構成されているから、同一の場所で、再び走行車輪８，９が空転する事態を効果的に防止することができる。

さらに、本実施態様においては、自動走行により、自動走行経路上を旋回する際に、走行車輪８，９が空転し、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限されている間は、所定の範囲内で、苗移植機１が自動走行経路からそれることを許容するように構成されている。

したがって、苗移植機１は、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された状態で、自動走行経路に沿うように急角度で旋回する必要がなく、自動走行経路からそれて大回りすることが可能になり、したがって、左右一対の前輪８や左右一対の前輪アクスル１７，１８に大きな負荷がかかることを防止し、かつ、自動走行によって、着実に旋回することができる。

さらに、本実施態様によれば、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限されているときに、苗移植機１が自動走行経路からそれる範囲を限定することによって、苗移植機１が圃場２００の畔に乗り上げることを防止することができる。

また、本実施態様によれば、作業者が、株間レバー１８０および不等速切換操作具１９０を操作することによって、株間を変更可能に構成された植付クラッチケース１８１を有するミッションケース３０よりも後方に設けられた可変株間ケース１６０において、走行車輪８，９の空転率に応じて、株間が変更されるから、圃場２００内で、走行車輪８，９の空転が多い場所と、空転が少ない場所のいずれにおいても、株間を一定に保つことができる。

さらに、本実施態様によれば、遊星歯車機構１６１の内歯車１６４および出力軸１５５の回転数を、株間調整モータ１６２によって増減し、株間を変更可能に構成されているから、株間を自動的に変更する機構を小型化することができ、さらに、株間の変更範囲を広くすることができる。また、株間調整モータ１６２への印加電圧を変化させることによって、実際の苗同士の株間を滑らかに変更することができる。

図１３は、本発明の他の好ましい実施態様にかかる左側の防波板１１０の前部の略斜視図である。

本実施態様においては、前下部に突出部１１１および広幅部１１２を備えた左側の防波板１１０が、単一の金属板を板金加工することによって、形成されている。

具体的には、前方への突出部１１１を有する平板状の防波板１１０の前部の一部が、図１３に矢印付きの一点鎖線で示されるように、苗移植機１の幅方向外側に曲げ加工されることによって、広幅部１１２が形成されている。

このように、平板状の防波板１１０の一部を曲げ加工することによって、防波板１１０の喫水線の近傍部分から発生する波１１６（図７参照）と略逆位相の波を形成し、波の広がりを抑制する突出部１１１および広幅部１１２を備えた防波板１１０を、より一層安価に製作することができる。

また、図１３に示されるように、左側の防波板１１０の左右一方のみ（苗移植機１の幅方向外側のみ）に広幅部１１２が形成されているから、苗移植機１が圃場上を前進するに伴って、防波板１１０の機体幅方向内側には、略前方から略後方に向けて僅かに水の波が形成され、したがって、苗移植機１の幅方向外側へ水の波が広がることをより一層抑制することができる。

以上、単一の金属板を板金加工して形成された左側の防波板１１０について説明を加えたが、右側の防波板１１０についても、左側の防波板１１０と同一に構成されており、右側の防波板１１０は、突出部１１１と、平板状をなす金属板の前部の一部が苗移植機１の幅方向外側（右側）に曲げ加工されて形成された広幅部１１２を備えている。

したがって、苗移植機１が前進するに伴って、右側の防波板１１０から右方へ波が広がることを抑制し、前進する苗移植機１の右方に植え付けられた苗が倒れることを防止することができる。

図１４は、図１３に示された実施態様にかかる苗移植機１の超音波センサにカバーが取り付けられる前の状態を示す略斜視図であり、図１５は、超音波センサにカバーが取り付けられた状態を示す略斜視図である。

本実施態様にかかる苗移植機１は、左右一対の超音波センサ１２０および土壌センサ（図示せず）を備え、苗移植機１が圃場２００内を前進しつつ、苗を植え付ける間に、施肥装置２６によって、圃場２００内の各場所に応じて適切な量の肥料を供給可能に構成されている（可変施肥）。

図１４および図１５には、苗移植機１の左側に設けられた超音波センサ１２０の近傍が示されている。

また、本実施態様においては、超音波センサ１２０が取り付けられたセンサ取付アーム１３１を、左右一対の予備苗載台７４（図１および図２参照）を支持するフレーム７７の左右方向外側の面に固定されたステー１２２に取付け可能に構成されている。

加えて、本実施態様においては、ステー１２２に対するセンサ取付アーム１３１および超音波センサ１２０の前後方向および左右方向の位置をそれぞれ、超音波センサ１２０が使用されるとき（作業時）と使用されないとき（収納時）とで二段階に切換え可能に構成されている。

具体的には、超音波センサ１２０が使用されるときに、ステー１２２に対するセンサ取付アーム１３１および超音波センサ１２０の前後方向の位置が前方に、左右方向の位置が右側（ステー１２２から離間する側）に切換えられる（図１５に図示された状態）。

これに対して、超音波センサ１２０が使用されないときには、センサ取付アーム１３１および超音波センサ１２０の前後方向の位置が後方に、左右方向の位置が左側（ステー１２２に近接する側）に切換えられる。

図１４に示されるように、センサ取付アーム１３１は、略逆Ｕ字状の縦断面形状を有しており、その上面には、超音波センサ１２０を挿入する挿入孔１３５と、超音波センサ１２０から延びるケーブル（図示せず）を下方へ通す通し孔１３７と、ステー１２２への固定用の２つの前後位置決定貫通孔１３３および１３４が形成されている。２つの前後位置決定貫通孔１３３および１３４は、前後方向に並んで設けられている。

センサ取付アーム１３１の後部には、後方に延びる棒状部材１３８が固定されている。

一方、ステー１２２は、フレーム７７の右側の面に固定された前後方向に延びる固定部１２５と、固定部１２５の前上部から左方へ延びるセンサ取付アーム取付部１２６と、固定部１２５の後端部から左方へ延びる左右移動規制部１２７を備えている。

センサ取付アーム取付部１２６には、左右方向に並ぶ２つの左右位置決定貫通孔１２８および１２９が形成されている。

左右移動規制部１２７の下部には、左右方向に並ぶ２つの切り欠き１１８および１１９が形成されており、センサ取付アーム１３１がステー１２２に取り付けられるときに、棒状部材１３８が、図１４に示されるように、切り欠き１１８または１１９の内側を通されることによって、棒状部材１３８およびセンサ取付アーム１３１の水平移動が規制されるように構成されている。

なお、センサ取付アーム１３１および超音波センサ１２０が、フレーム７７に左右方向に近接する収納位置に取り付けられる場合には、棒状部材１３８が、切り欠き１１９内に通される。

これに対して、センサ取付アーム１３１および超音波センサ１２０が、フレーム７７から左右方向に離間する作業位置に取り付けられる場合には、図１４に示されるように、棒状部材１３８が、切り欠き１１８内に通される。

さらに、本実施態様においては、超音波センサ１２０に雨水や泥水が当たることを防止するカバー１２１が、センサ取付アーム１３１に取付け可能に構成されている。

具体的には、センサ取付アーム１３１の左右の面に、カバー取付用の孔１３２が形成されており、カバー１２１の左右の面には孔１２３が形成されている。

したがって、センサ取付アーム１３１に取り付けられた超音波センサ１２０に、カバー１２１を被せた状態で、カバー１２１の孔１２３およびカバー取付用の孔１３２にボルト１２４を挿入することによって、図１５に示されるように、カバー１２１をセンサ取付アーム１３１に取り付けることができる。

図１４および図１５に示されるように、カバー１２１の上部は、前上がりに傾斜する形状をなし、超音波センサ１２０の近傍に泥や水が溜まることがないので、泥や水によって、超音波センサ１２０によるセンシングが阻害されるという事態を防止することができる。また、本実施態様においては、ボルト１２４は、いじり止めのボルトで構成されており、超音波センサ１２０の盗難防止が図られている。

このようにして、カバー１２１が取付けられたセンサ取付アーム１３１が、ステー１２２に取り付けられるときには、まず、作業者によって、棒状部材１３８が、左右一方の切り欠き１１８または１１９内を通された状態で、左右一方の左右位置貫通孔１２８または１２９と、センサ取付アーム１３１上面に設けられた前後一方の前後位置決定貫通孔１３３または１３４とが上下に位置合わせされる。

次いで、ボルト１３９が、左右一方の左右位置貫通孔１２８または１２９と、前後一方の前後位置決定貫通孔１３３または１３４に挿入された状態で、ナット１４０に螺合され、センサ取付アーム１３１が、ステー１２２に取り付けられる。

ここに、センサ取付アーム取付部１２６およびセンサ取付アーム１３１の上面の下方において、ボルト１３９がスプリング１４１に通されており、さらに、棒状部材１３８が、貫通孔ではなく、切り欠き１１８または１１９内を通されているから、上方から、センサ取付アーム１３１または超音波センサ１２０に衝撃が加えられた場合には、スプリング１４１によって、超音波センサ１２０、センサ取付アーム１３１および棒状部材１３８が一時的に下方に移動され、したがって、超音波センサ１２０やセンサ取付アーム１３１に加わる衝撃（力）を、上下方向に逃がすことができる。

加えて、一方の左右位置貫通孔１２８または１２９および前後一方の前後位置決定貫通孔１３３または１３４内を、ボルト１３９が挿通され、さらに、棒状部材１３８が、左右一方の切り欠き１１８または１１９内を通されているから、棒状部材１３８の水平方向の移動が規制され、超音波センサ１２０の水平方向の移動も規制される。

なお、本実施態様においては、超音波センサ１２０が使用されるときには、棒状部材１３８が、左側の切り欠き１１８内を通された状態で、後ろ側の前後位置決定貫通孔１３４と左側の左右位置決定貫通孔１２８とに、ボルト１３９が挿通される（図１４参照）。

その結果、超音波センサ１２０が、不使用時に比して、相対的に、前方かつ左方に設けられる。

これに対して、超音波センサ１２０が使用されないときには、棒状部材１３８が、右側の切り欠き１１９内を通された状態で、前側の前後位置決定貫通孔１３３と右側の左右位置決定貫通孔１２９とに、ボルト１３９が挿通される。

その結果、超音波センサ１２０が、使用時に比して、相対的に、後方かつ右方に設けられる。このように、超音波センサ１２０を、操縦席４８（図１および図２参照）の方に寄せて取り付けることができるから、超音波センサ１２０を用いた作業が行われていないときに、超音波センサ１２０を保護することができる。

さらに、本実施態様においては、以上のようにして、苗移植機１の前部に、前後方向および左右方向の位置を切換え可能に構成された超音波センサ１２０を用いて、昇降油圧シリンダ１２による苗植付部６３の昇降動作を、フロートセンサ３３の検出信号を用いる場合よりも早いタイミングで実行可能に構成されている。

具体的には、苗移植機１は、超音波センサ１２０および加速度センサ（図示せず）の検出信号に基づき、圃場２００の凹凸を算出し、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した苗移植機１の位置情報と併せてマッピングしつつ、圃場２００内をマニュアル走行または自動走行し、作成された凹凸についてのマップに基づき、圃場上の凹凸を走行車輪８，９が通過するタイミングで、苗植付部６３の昇降が行われる。

具体的には、左右一対の超音波センサ１２０はそれぞれ、作業位置に設けられた場合（図１５参照）に、左右一対の前輪９の前方に位置するように構成されており、マッピングしつつ、走行する間に、超音波センサ１２０による検出から、定パルス後（検出された圃場２００の場所に前輪８が到達したタイミング）に、加速度センサによる検出信号に基づき、苗移植機１の姿勢を算出する。

このとき、苗移植機１が傾いている場合には、コントローラ８７は、定パルスから応答時間相当パルス分を引いた値に相当する時間が経過した後に、苗移植機１の姿勢の傾きに応じた出力値を電子油圧バルブ８８に出力し、昇降油圧シリンダ１２の作動によって、苗植付部６３を昇降させる。

これに対して、苗移植機１が傾いていない場合には、苗植付部６３の上下位置を保持する。

図１６は、図１３に示された実施態様にかかる苗移植機１のデフロックモータ１６の近傍の模式的斜視図である。

本実施態様においては、デフロックモータ１６を駆動させることによって、デフロックアーム１９をデフロッククラッチ２３に作用させ、左右の前輪アクスル１７，１８（図の差動回転を許容する状態と、制限する状態との間で切換え可能に構成されている。

さらに、図１６に示されるように、本実施態様においては、デフロックペダル６２が操縦部４９に設けられており、さらに、デフロックモータ１６の駆動によってデフロッククラッチ２３に作用するデフロックアーム１９に加えて、デフロックペダル６２が操作されることによってデフロッククラッチ２３に作用するデフロックアーム６６が別途設けられている。

したがって、作業者は、任意のタイミングで、デフロックペダル６２を操作し、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限（デフロックを作動）し、または差動回転を許容する（デフロックを解除）ことができる。

また、各デフロックアーム１９，６６の近傍には、リミットスイッチ（図示せず）が設けられており、作業者によってデフロックペダル６２が操作され、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された場合には、差動回転が許容されるまでの間は、デフロックモータ１６が駆動されないように構成されている。

さらに、デフロックペダル６２が作業者により操作されることによって、またはデフロックモータ１６の駆動によって、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限（デフロックの作動）されたときには、コントローラ８７は、リミットスイッチからの検出信号に基づき、それを検知し、ＧＮＳＳ受信機１３０から苗移植機１の位置情報を取得し、記憶部９３に格納するように構成されている。

したがって、稲の収穫の時期に、コンバインを自動走行させる際には、苗移植機１による苗の植付けの際に格納されたデフロックにかかる位置情報を生かし、轍やぬかるみを回避する自動走行経路を生成することが可能になる。

一方、前記実施態様にかかる苗移植機１においては、第一の経路上で、自動走行によって、ステアリングハンドル５６が所定の角度を超えて操舵（すなわち旋回時）された後に、走行車輪８，９の空転が検知された場合には、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限されるように構成されていた。

これに対し、本実施態様においては、苗移植機１が旋回走行する際に加えて、直進走行する際に、苗移植機１の位置情報および後輪９の車軸８２の回転数に基づき、走行車輪８，９の空転が検知された場合においても、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を自動的に制限し、その地点の位置情報を記憶部９３に格納するように構成されている。

すなわち、本実施態様においては、差動回転が自動的に制限されるに際し、ステアリングハンドル５６が所定の角度を超えて操舵されることが要件とされない。

また、自動走行によって、苗移植機１が旋回走行し、または直進走行する際のいずれにおいても、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限されている間は、コントローラ８７は、所定の範囲内で、苗移植機１が自動走行経路からそれることを許容するように構成されている。

このように構成することによって、苗移植機１は、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された状態で、優先して圃場上の轍やぬかるみから復帰することができる。また、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された状態で、苗移植機１が小回りする必要がなく、前後の走行車輪８，９や車軸（前輪アクスル１７，１８ならびに後輪の車軸８２）に大きな負荷がかかることを防止することができる。

さらに、本実施態様にかかる苗移植機１は、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限され、走行車輪８，９の空転が解消された際に、以下のようにして、自動走行経路に復帰することができる。

図１７は、図１３に示された実施態様にかかる左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が第一の経路上で許容されてから、苗移植機１が自動走行経路に復帰するまでの制御の手順を示すフローチャートである。

また、図１８は、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が第一の経路上で許容されてから、苗移植機１が自動走行経路に復帰するまでの走行経路を示す模式的平面図である。

第一の経路上において、走行車輪８，９の空転が解消され、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が許容された後には、コントローラ８７は、まず、ＧＮＳＳ受信機１３０から苗移植機１の位置情報を取得する（ステップＳＳ１）。

次いで、コントローラ８７は、記憶部９３から自動走行経路のデータを取得する（ステップＳＳ２）。

苗移植機１の位置情報および自動走行経路のデータを取得すると、コントローラ８７は、これらの差を算出する（ステップＳＳ３）。

こうして、苗移植機１の現在地と自動走行経路との差を算出した後に、コントローラ８７は、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限された地点が、苗移植機１が第一の経路上を走行する際に苗の植付けを行う領域内であるか否か（中央領域２１０内であるか否か）を判定する（ステップＳＳ４）。

判定の結果、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限された地点が、第一の経路上を走行する際に苗の植付けを行う領域内である場合（第一の経路内の中央領域２１０を直進走行時、図８参照）には、図１８（ａ）に示されるように、自動走行経路にかえ、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限された地点から１０ｍ先にある地点までの最短経路を自動走行する（ステップＳＳ５）。

このように、１０ｍにわたって自動走行経路上を走行しないように構成することによって、走行車輪８，９が空転し、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が制限された地点から、直進走行する方向（図８における南北方向）に延びていることが推定される轍を回避することができ、再び走行車輪８，９が空転することを防止することができる。

これに対して、判定の結果、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限された地点が、第一の経路上を走行する際に苗の植付けを行う領域外である場合（第一の経路内の周縁領域２１２または２１４を旋回走行時、図８参照）には、図１８（ｂ）に示されるように、自動走行経路にかえ、現在地から、自動走行経路上の第一の植付開始位置２０５または第二の植付開始位置２０６のいずれか近い方の位置までの最短経路を自動走行する（ステップＳＳ６）。

このように、自動走行経路上の第一の植付開始位置または第二の植付開始位置に復帰するように構成することによって、圃場２００の中央領域２１０内で、部分的に苗が植え付けられていない事態を防止することができる。

また、植付開始位置に復帰するように構成することによって、自動走行経路上であって、よりデフロック地点に近接する場所に復帰する場合に比して、轍やぬかるみで再び走行車輪８，９が空転する事態を抑制することができる。

図１９（ａ）は、本発明のさらに他の好ましい実施態様にかかる左側の防波板１１０の近傍の略斜視図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）に示された左側の防波板１１０の貫通孔４５の近傍の模式的水平断面図である。

図１９（ａ）に示されるように、本実施態様においては、左側の防波板１１０は、左側の整地ロータ３２のカバー２８の左部に取り付けられ、中央整地ロータ３１（図４参照）から左方へ広がる水の波（図１９（ａ）に矢印付きの一点鎖線で図示）と、左側の整地ロータ３２から左方へ広がる波を堰き止めることができる。

また、本実施態様においては、左側の防波板１１０は、図１９（ａ）に示されるように、その前部が左方（苗移植機１の幅方向外側）へ折り曲げられて形成された屈曲部１１３を備えている。

その結果、苗移植機１が前進するに伴って、矢印付きの二点鎖線で示されるように、屈曲部１１３によって、左側の防波板１１０の前方左側から、右側（苗移植機１の幅方向内側）へ、水の流れが形成される。

したがって、苗移植機１が走行するに伴って、泥が湧き出したときに、その泥が、苗移植機１の幅方向外側へ広がる事態を防止することができる。

さらに、図１９（ｂ）に斜線で示されるように、左側の防波板１１０に設けられた３つのオーバーフロー防止用の貫通孔４５の右側前方には、苗移植機１の幅方向内側から外側への水の流れを防止するガイド１１４が設けられている。

各ガイド１１４は、各貫通孔４５の前方の位置から、苗移植機１の幅方向内側（右側）に延びた後に、後方に延びる形状、すなわち、平面視において略Ｌ字状をなしており、苗移植機１が前方へ走行する際には、苗移植機１の幅方向内側前方から外側後方への圃場上の水の流れを規制するが、矢印付きの破線で示されるように、苗移植機１の幅方向外側前方から内側後方への圃場上の水の流れを許容するように構成されている。

このように構成することによって、苗移植機１が前進するに伴って、苗移植機１の幅方向外側前方から内側後方へ、圃場上に保持された水の流れが形成されるため、左側の防波板１１０が前方に移動する際に発生する水の波が、苗移植機１の左方へ広がることを抑制することができる。

なお、３つのオーバーフロー防止用の貫通孔４５は、オーバーフローする圃場上の水または泥が、各貫通孔４５から左方へ通ることができるよう、充分な大きさに構成されている。

以上、本実施態様にかかる左側の防波板１１０について詳細に説明を加えたが、右側の防波板１１０も同様に構成されており、苗移植機１の幅方向外側に折り曲げられて形成された屈曲部１１３と、各貫通孔４５の近傍に形成された略Ｌ字状のガイド１１４によって、苗移植機１の幅方向外側から内側への水の流れを形成することができる。

図２０は、図１９に示された実施態様にかかる苗移植機１の超音波センサが取り付けられるセンサ取付アーム１３１の近傍の略斜視図である。

図２０には、苗移植機１の左側に設けられたセンサ取付アーム１３１の近傍が示されている。

図２０に示されるように、本実施態様においては、予備苗載台７４（図１参照）を支持するフレーム７７に固定されたステー１２２とセンサ取付アーム１３１との間に、スプリング１４１が設けられており、ステー１２２に対し、センサ取付アーム１３１の前部および超音波センサ１２０が、左右方向に僅かに揺動可能に構成されている。

したがって、センサ取付アーム１３１または超音波センサ１２０に、苗移植機１の幅方向外側（左側）から衝撃が加えられた場合には、力を左右方向に逃がす（分散させる）ことができる。

さらに、本実施態様においては、図２０に示されるように、ステー１２２の後部とセンサ取付アーム１３１の後部とにそれぞれ設けられた貫通孔１４３および１４４に、ピン１４２が挿通される。

したがって、センサ取付アーム１３１および超音波センサ１２０の前後方向の位置を保持することができる。

図２１は、図１９に示された実施態様にかかる苗移植機１の左側のサイドフロート３９を示す図面であり、図２１（ａ）は、左側のサイドフロート３９の略斜視図であり、図２１（ｂ）は、左側のサイドフロート３９の略正面図であり、図２１（ｃ）は、左側のサイドフロート３９の略左側面図である。

図２１（ａ）および図２１（ｃ）に示されるように、本実施態様にかかる左側のサイドフロート３９の前下部かつ左側（苗移植機１の幅方向外側）の端部に、丸みを帯びた突出部５２が設けられている。

突出部５２は、前方および左側（苗移植機１の幅方向外側）に向けて突出し、サイドフロート３９の喫水線よりも下方に位置するように構成されている。

ここに、本実施態様においても、図１ないし図１２に示された実施態様と同様に、センターフロート３８（図４参照）に設けられたフロートセンサ３３の検出信号に基づき、苗植付部６３の高さ位置が、圃場の凹凸に合わせて自動的に調整される。その結果、左側のサイドフロート３９の喫水位置が保持され、突出部５２は、水の水面よりも下方に位置し続ける。

したがって、苗移植機１が前進するに伴って、左側のサイドフロート３９が前方に移動する際に、左側のサイドフロート３９における喫水線の近傍の部分で発生する波が、突出部５２で発生する波によって打ち消されるため、左側のサイドフロート３９の左側（苗移植機１の幅方向外側）に波が広がることを抑制することができる。

さらに、このように、左側のサイドフロート３９の左方への波の広がりを抑制することができるから、左側の整地ロータ３２のロータカバー２８に取り付けられた防波板１１０の後部を、図１９に示されるように、短く構成し、左側のサイドフロート３９の前後位置まで後方に延ばす必要がなく、防波板１１０の製造コストを低く抑えることができる。

また、本実施態様においては、図２１（ｂ）に示されるように、突出部５２が、左側のサイドフロート３９の左部のみに設けられており、右部には設けられていない。

したがって、左側のサイドフロート３９の右方（苗移植機１の幅方向内側）に、前方から略後方へ向かう波が形成されるから、苗移植機１の幅方向内側に配置された中央整地ロータ３１などから発生した波が、幅方向外側に広がることをより一層抑制することができる。

以上、左側のサイドフロート３９について詳細に説明を加えたが、右側のサイドフロート３９も同様に構成されており、右側のサイドフロート３９の前下部かつ右部（苗移植機１の幅方向外側）には、前方および右側に突出する突出部５２が設けられているから、右側のサイドフロート３９の右方に、圃場上に保持された水の波が広がることを抑制することができる。

図２２（ａ）は、従来の苗移植機１の後輪を示す略斜視図であり、図２２（ｂ）は、図１９に示された実施態様にかかる苗移植機１の後輪を示す略斜視図である。

図２２（ａ）に示されるように、従来の後輪は、その回転中心に位置するハブと、外周部に位置するリムと、ハブとリムとを連結する複数のスポークを備え、リムが、鉄製の輪状の部材の表面に、グリップ力を持たせるため、ゴムが巻き付けられることによって形成されていたため、後輪全体の重量が過度に重くなる傾向にあった。

また、特に、粘り気の強い土壌が堆積した圃場においては、ハブと複数のスポークとリムとの間に形成される空間に泥が詰まり、苗移植機が走行できなくなった結果、圃場内に沈没し、苗の植付け作業が中断してしまうことがあった。

これに対して、本実施態様にかかる苗移植機１には、後輪として、バルーンタイヤ８３が取り付けられているため、圃場上を走行する際に、従来の後輪のように泥を抱え込むことがない。

さらに、バルーンタイヤ８３は、樹脂によって形成されており、したがって、後輪を軽量に形成することができ、浮力を持たせることができる。

なお、本実施態様においては、バルーンタイヤ８３はハブインサートによって強度の向上が図られている。

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、図１ないし図２２に示された各実施態様においては、農業用の作業車両の一例として、苗移植機が挙げられているが、本発明にかかる農業用の作業車両は、コンバインやトラクタなどであってもよい。

例えば、図１ないし図１２に示された実施態様においては、左右一対の防波板１１０の前下部を前方に突出させて突出部１１１を形成し、さらに、突出部１１１の一方の側面に、円柱状部材に面取り加工を施した広幅部１１２を取付けているが、広幅部１１２を、突出部１１１と別体に構成することは必ずしも必要でなく、船のバルバスバウ（球状船首）のように、左右一対の防波板１１０の前下部に、前方および機体幅方向外側（苗移植機１の幅方向外側）に膨らむ丸みを形成することによって、突出部１１１および広幅部１１２を防波板１１０に設けてよい。すなわち、突出部１１１および広幅部１１２は、一体的に形成されていてもよく、この場合には、防波板の前下部に設けられた、前方に突出する部分において、防波板の他の部分よりも幅方向外側に広がる部分が広幅部である。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、前輪８の回転数を検出する前輪回転センサ２１は、前輪アクスル１７，１８の回転数を検出可能に構成されているが、前輪８の回転数が検出可能であれば、前輪アクスル１７，１８の回転数を検出することは必ずしも必要でない。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、走行車輪８，９の空転が検知された場合に、前輪アクスル１７，１８（および前輪８）の差動回転を制限するように構成されているが、左右の後輪車軸８２の差動回転を制限するように構成してもよく、前輪アクスル１７，１８と、後輪車軸８２の両方の差動回転をそれぞれ制限するように構成してもよい。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、デフロックモータ１６の駆動によって、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限するように構成されているが、このデフロックモータ１６の内部に保持機構を設け、あるいはデフロックモータ１６の外部にラチェット機構を設けてもよい。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、突出部１１１および広幅部１１２を備えた防波板１１０を、平行リンク４６を介して、植付深さフレーム４２および植付部フレームに取付けているが、喫水線の位置を保てるように、防波板１１０を、サイドフロート３９の機体幅方向外側の面に直接取り付けてもよい。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、図７に示されるように、防波板１１０の喫水線の近傍部分から発生する波１１６と、突出部１１１および広幅部１１２から発生する波とが互いに略逆位相となるように、突出部１１１および広幅部１１２が構成されているが、図７に示されるほど明確な逆位相であることは必ずしも必要でなく、波１１６を小さくすることができる程度に、波同士の位相が互いにずれていれば、苗移植機１の左右に波が広がることを抑制することができる。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、作業者によって、自動走行入切スイッチ７９がオンされることによって、自動走行を開始可能に構成されているが、作業者が苗移植機１に搭乗していることは必ずしも必要はなく、タブレット端末などを、苗移植機１と通信可能に別途設け、圃場２００の畔などに待機する作業者によって、タブレット上などで、苗移植機１の自動走行の開始操作を行うことができるように構成してもよい。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、略矩形の圃場の３辺に沿って、周縁領域２１１ないし２１３を順にマニュアル走行することによって、自動走行経路を算出するように構成されているが、自動走行経路を、苗移植機１のマニュアル走行によって算出することは必ずしも必要でなく、自動走行経路のデータをサーバーからダウンロード可能に構成してもよく、タブレット端末等を別途設け、端末に表示された地図上で、作業者によって、圃場の範囲が指定された後に、コントローラ８７が、指定された範囲内で自動走行経路を算出するように構成してもよい。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、図９に示されるように、自動走行する際に、旋回時と判定した場合で、走行車輪９，１０が空転している（スリップしている）場合には、自動的に、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限するように構成されているが、作業者によるマニュアル走行時に、旋回時であると判定した場合であって、走行車輪８，９の空転を検知した場合にも、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を自動的に制限するように構成してもよい。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、後輪回転センサ２９の検出信号から推定される機体の移動距離が、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した位置情報から算出される実際の機体の移動距離に一致するか否かによって、走行車輪９，１０の空転を判定するように構成されているが、推定される機体の移動距離が、実際の機体の移動距離に完全に一致する場合のみに、走行車輪８，９が空転していないと判定するように構成することは必ずしも必要でなく、推定される機体の移動距離が、実際の機体の移動距離に比して著しく長い場合のみに、走行車輪８，９が空転していると判定し、そうでない場合には、走行車輪８，９が空転していないと判定するように構成してもよい。換言すれば、走行車輪８，９が空転していないと判定する範囲に、幅を持たせてもよい。さらに、推定される機体の移動距離を算出するにあたって、ステアリングハンドル５６の操舵量に応じて、推定される移動距離を補正するように構成すれば、空転検知の精度を高めることができる。また、走行車輪８，９の空転の解消は、前輪アクスル１７，１８に設けられた前輪回転センサ２１の検出信号（パルス）に基づき検知するように構成してもよい。この場合には、たとえば、デフロック（前輪アクスル１７，１８の差動回転の制限）の作動後に、前輪８が１／２回転したらデフロックをオフするように構成してもよい。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、ステアリングハンドル５６の操舵角が、所定の角度を超えているか否かによって、苗移植機１の旋回を判断するように構成されているが、ステアリングハンドル５６の操舵角が、所定の角度以上であるか否かによって、苗移植機１の旋回を判断するように構成してもよい。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得される位置情報と、後輪回転センサ２９の検出信号に基づき、走行車輪８，９の空転を検知するように構成されているが、空転検知手段として、ＧＮＳＳ受信機１３０および後輪回転センサ２９を用いることは必ずしも必要でなく、例えば、走行車輪８，９または車軸のトルクを検出するトルクセンサを別途設け、旋回時に、外側に位置する走行車輪８，９または車軸のトルクが、所定の値に満たない場合には、走行車輪８，９が空転していると判定するように構成してもよい。この場合には、さらに、走行車輪８，９または車軸のトルクが戻った時点で、デフロックモータ１６の駆動を停止するように構成してもよい。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、前輪回転センサ２１から出力される左右の前輪アクスル１７，１８の回転数の値が揃った時点で、デフロックモータ１６の駆動を停止させるように構成されているが、デフロックモータ１６を停止させるタイミングはこれに限定されるものではなく、デフロックモータ１６が、定角度あるいは定パルス分、作動した時点で停止させるように構成してもよく、トルクセンサによって、特に旋回内側の走行車輪９，１０のトルクが戻った時点でデフロックモータ１６を停止させるように構成してもよい。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、苗移植機１が旋回される際に、走行車輪８，９が空転している場合には、自動的に、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限（デフロック）するように構成されているが、さらに、運転席の近傍などに、コントローラ８７によるデフロックを許可するか否かを切り換えるオート入切スイッチを設けてもよく、さらに、任意のときに操作されることによって、強制的に前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限するデフ差動スイッチを設けてもよい。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、後輪回転センサ２９の回転数に応じた距離を苗移植機１が移動したことを位置情報により確認できた時点で、デフロックを解除するように構成されているが、デフロックを解除するタイミングは、これに限定されるものではなく、位置情報に基づき、苗移植機１が移動していることを確認できた時点で、デフロックを解除するように構成してもよい。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、走行車輪８，９のスリップ率を、ＧＮＳＳ受信機１３０によって取得した位置情報から算出される実際の苗移植機１の移動距離と、後輪回転センサ２９によって検出される旋回外側の後輪９の車軸８２（図１参照）の回転数から推定される苗移植機１の移動距離から算出するように構成されているが、走行車輪８，９のスリップ率の算出方法はこれに限られず、たとえば、トルクセンサを用いてスリップ率を測定し、トルクダウン量（駆動軸回転パルスとの比）によって株間調整量を決定するように構成してもよい。

また、図１ないし図１２に示された実施態様においては、走行車輪８，９の空転率に応じて、可変速モータによって構成された株間調整モータ１６２を駆動し、または停止させるように構成されているが、株間調整モータ１６２を可変速モータによって構成することは必ずしも必要でない。

さらに、図１ないし図１２に示された実施態様においては、作業者によって、図１１に示された株間レバー１８０および不等速切換操作具１９０が操作されることによって、株間センサ９７の検出信号に基づき、植付クラッチケース１８１内で段階的に株間が調整された後に、その下流側の可変株間ケース１６０内で自動的に株間を調整するように構成されているが、株間レバー１８０および不等速切換操作具１９０をそれぞれ駆動させるアクチュエータを別途設け、上流側（植付クラッチケース１８１内）と下流側（可変株間ケース１６０内）の２段階で、走行車輪８，９の空転率に基づき、株間を、当初株間レバー１８０および不等速切換操作具１９０で設定された長さ（あるいはモニタ６１上で設定された長さ）に自動的に調整するように構成してもよい。この場合には、例えば、植付クラッチケース１８１内で、株間を２０％ずつ段階的に変化させ、可変株間ケース１６０内で、プラスマイナス１０％の範囲で株間を連続変化可能とし、自動的に算出された走行車輪８，９の空転率が、所定の値（例えば１０％）以上である場合には、植付クラッチケース１８１内で調整した後に、可変株間ケース１６０内で微調整し、空転率が、所定の値未満である場合には、可変株間ケース１６０内のみで調整するように構成してもよい。このように構成することによって、苗移植機１の植付け走行中に、苗の株間を、設定された値のとおりに、正確に、無段切換えすることができる。

さらに、ステアリングセンサ５８の検出信号に基づき、苗移植機１の旋回が検知される度に、旋回前の直進走行時の走行車輪８，９の平均空転率に基づき、植付クラッチケース１８１内において、自動的に株間を設定値に近づけるように構成してもよく、株間は、モニタ６１上などで設定可能に構成してもよい。このように構成することによって、設定された株間で、正確に苗を植付けることができる。

また、図１ないし図２２に示された各実施態様においては、防波板１１０の突出部１１１またはサイドフロート３９の突出部５２は、いずれも、苗植付部６３の昇降に追随し、圃場２００上に貯留された水（田面水）の水面下に位置するように構成されているが、突出部１１１および突出部５２を、常に水面下に位置するように構成することは必ずしも必要でなく、喫水位置が所定の高さ位置よりも高い場合（田面水の量が多く、波が広がりやすい場合）のみに、突出部１１１または突出部５２が、水面下に位置し、波を抑制可能に構成してもよい。このように構成することによって、圃場２００上に貯留された水の水位が圃場面にひたひたの状態で、植付走行を行う場合に、防波板１１０またはサイドフロート３９の下部が、圃場表面よりも下方に沈むことを防止し、防波板１１０またはサイドフロート３９が移動された跡が圃場に残る事態を防ぐことができる。

さらに、図１３ないし図１８に示された実施態様においては、デフロック解除後の自動走行経路への復帰経路の決定について、図１７に示されるように、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限された地点が、苗の植付けを行う領域内であるか否かの判定結果に左右されるように構成されているが（ステップＳＳ４）、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転が自動的に制限された後に、差動回転が自動的に許容された地点（デフロック解除地点）が、苗の植付けを行う領域内であるか否かによって、デフロック解除後の自動走行経路への復帰経路を決定するように構成してもよい。

さらに、図１３ないし図１８に示された実施態様においては、図１７に示されるように、左右の前輪アクスル１７，１８のデフロックの作動地点が、第一の経路の植付領域内（中央領域２１０内）であるか否かによって、復帰経路を決定するように構成されているが、左右の前輪アクスル１７，１８のデフロックが解消された時点で、自動走行経路上に最短の経路で復帰するように構成してもよい。このように構成することによっても、同様に、農作業（苗の植付け作業等）への影響を最小限に抑えることができる。

また、図１３ないし図１８に示された実施態様においては、図１６に示されるように、２つのデフロックアーム１９および６６が、デフクラッチ２３の図面手前側に配置されているが、一方のデフロックアームを、他方のデフロックアームの図面奥側に配置し、互いに同軸上に位置するように構成してもよい。

さらに、図１３ないし図１８に示された実施態様においては、後輪回転センサ２９およびＧＮＳＳ受信機１３０に基づき、走行車輪８，９の空転を検知し、左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限するように構成されているが、苗移植機１に、圃場の深度センサやカメラを設け、圃場上に保持された水の量や、前方のぬかるみを検知し、苗移植機１の走行が困難になることが予測される場合には、予め左右の前輪アクスル１７，１８の差動回転を制限するように構成してもよい。

また、図１３ないし図１８に示された実施態様においては、図１４および図１５に示された超音波センサ１２０および加速度センサの検出信号に基づき、圃場２００の凹凸についてのマッピングを行い、作成されたマップに基づき、苗植付部６３を昇降するように構成されているが、圃場２００の凹凸についてのマッピングを行うことは必ずしも必要でなく、後輪回転センサ２９の検出信号に基づき、走行車輪８，９が圃場２００の凹凸に差し掛かった時点で、苗植付部６３を昇降させるように構成してもよい。

さらに、図１３ないし図１８に示された実施態様においては、超音波センサ１２０の放射状の検知領域に配慮し、センサ取付アーム１３１およびステー１２２を用いて、超音波センサ１２０を機体から離間させるように構成されているが、超音波センサ１２０に代えて、指向性が高いレーザ距離計を用いる場合には、センサを機体に近接して配置することができる。

また、図１９ないし図２２に示された実施態様においては、図１９に示されるように、左右一対の防波板１１０の前部にそれぞれ、屈曲部１１３が形成されているが、屈曲部１１３を形成することは必ずしも必要でなく、図１ないし図１２に示された実施態様において、図６に示されるように、突出部１１１および広幅部１１２を防波板１１０の前下部に設けてもよい。この場合には、広幅部１１２を機体幅方向外側の面のみに設けることによって、機体幅方向内側において、田面水の流れを形成し、苗移植機１の左右に田面水の波が広がることを抑制することができる。

さらに、図１９ないし図２２に示された実施態様においては、図１９に示されるように、左右整地ロータ３２の側方を覆うように、防波板１１０が設けられているが、左右整地ロータ３２の後方に設けられたサイドフロート３９によって発生する波も同時に遮ることができるように、防波板１１０を後方にさらに長く構成してもよい。

また、図１９ないし図２２に示された実施態様においては、図２１に示されるように、左右のサイドフロート３９前部の機体幅方向外側の前部、すなわち、左側のサイドフロート３９左側の前部と、右のサイドフロート３９右側の前部にそれぞれ、膨らみ（突出部５２）が形成されているが、さらに、センターフロート３８前部の左右両端部にそれぞれ、ふくらみを形成し、苗移植機１が前進するに伴って、機体の左右に波が広がることを抑制するようにしてもよい。

１ 苗移植機
２ 走行車体
３ メインフレーム
４ ベルト式動力伝達機構
５ 昇降リンク装置
６ 後部フレーム
７ エンジン
８ 前輪
９ 後輪
１０ リンクベースフレーム
１１ 上下リンクアーム
１２ 昇降油圧シリンダ
１３ 前輪ファイナルケース
１４ 後輪伝動軸
１５ ディファレンシャル機構
１６ デフロックモータ
１７ 前輪アクスル
１８ 前輪アクスル
１９ デフロックアーム
２０ 副変速機構
２１ 前輪回転センサ
２２ 入切ピン
２３ デフクラッチ
２４ 副変速レバー
２５ 油圧式無段変速機
２６ 施肥装置
２７ 施肥ホッパ
２８ ロータカバー
２９ 後輪回転センサ
３０ ミッションケース
３１ 中央整地ロータ
３２ 左右の整地ロータ
３３ フロートセンサ
３４ 繰出装置
３５ 前後進レバー
３６ 前後進レバーセンサ
３７ 駆動軸
３８ センターフロート
３９ サイドフロート
４０ 施肥ホース
４１ ロータ刃
４２ 植付深さフレーム
４３ 第一のアーム
４４ 第二のアーム
４５ 貫通孔
４６ 平行リンク
４７ フロントカバー
４８ 操縦席
４９ 操縦部
５０ プッシュスイッチ
５１ 後輪ギアケース
５２ 突出部
５３ 水抜き用切り欠き
５４ 操作部
５５ 主変速レバー
５６ ステアリングハンドル
５７ ステアリングモータ
５８ ステアリングセンサ
５９ リミットスイッチ
６０ フロアステップ
６１ モニタ
６２ デフロックペダル
６３ 苗植付部
６４ 植付装置
６５ 台
６６ ペダル用デフロックアーム
６７ 駆動軸
６８ 伝動ケース
６９ 植付具
７０ 植付ケース
７１ 苗取出口
７２ 苗タンク
７３ 出力軸
７４ 予備苗載台
７５ フロートアーム
７６ フロート軸
７７ フレーム
７９ 自動走行入切スイッチ
８０ 方位センサ
８２ 後輪車軸
８３ バルーンタイヤ
８５ 上部リンクアーム
８６ 下部リンクアーム
８７ コントローラ
８８ 電子油圧バルブ
８９ 処理部
９０ リンクセンサ
９１ ＲＡＭ
９２ ＲＯＭ
９３ 記憶部
９５ 植付伝動軸
９７ 株間センサ
１０６ 株数センサ
１１０ 防波板
１１１ 突出部
１１２ 広幅部
１１３ 屈曲部
１１４ ガイド
１１５ 円柱状の部材
１１６ 喫水線の近傍から生じる波
１１７ 突出部から生じる波
１１８ 切り欠き
１１９ 切り欠き
１２０ 超音波センサ
１２１ カバー
１２２ ステー
１２３ カバーの孔
１２４ ボルト
１２５ 固定部
１２６ センサ取付アーム取付部
１２７ 左右移動規制部
１２８ 左右位置決定貫通孔
１２９ 左右位置決定貫通孔
１３０ ＧＮＳＳ受信機
１３１ センサ取付アーム
１３２ カバー取付用の孔
１３３ 前後位置決定貫通孔
１３４ 前後位置決定貫通孔
１３５ 挿入孔
１３６ ケーブル
１３７ 通し孔
１３８ 棒状部材
１３９ ボルト
１４０ ナット
１４１ スプリング
１４２ ピン
１４３ 貫通孔
１４４ 貫通孔
１５０ ＨＳＴサーボモータ
１５５ 出力軸
１５６ モータケース
１５７ 歯
１５８ 歯
１５９ 株間調整モータのギア
１６０ 可変株間ケース
１６１ 遊星歯車機構
１６２ 株間調整モータ
１６３ 太陽歯車
１６４ 内歯車
１６５ 遊星歯車
１６６ 入力軸
１６７ 軸
１６８ 遊星キャリア
１６９ クラッチ爪
１７０ クラッチ爪
１７１ 植付クラッチ
１７２ ギア
１７３ ギア
１７４ ギア
１７５ ギア
１７６ クラッチ爪
１７７ ギア
１７８ クラッチ爪
１７９ ギア
１８０ 株間レバー
１８１ 植付クラッチケース
１８２ 株間変速シフタ
１８３ 空隙
１８４ 第一の溝
１８５ 第二の溝
１８６ 第三の溝
１８７ 第四の溝
１８８ スプリング
１８９ 球
１９０ 不等速切換操作具
１９１ 不等速切換シフタ
１９２ ギア
１９３ 入力軸
１９４ ギア
１９５ ギア位置規制板
１９６ 出力軸
１９７ ギア
１９８ ギア
１９９ 不等速切換クラッチ
２００ 圃場
２０１ 圃場の一辺
２０２ 圃場の一辺
２０３ 圃場の一辺
２０４ 圃場の一辺
２０５ 第一の植付開始位置
２０６ 第二の植付開始位置
２０７ １列目の植付開始位置
２１０ 中央領域
２１１ 周縁領域
２１２ 周縁領域
２１３ 周縁領域
２１４ 周縁領域

Claims (2)

1. 左右の走行車輪を操舵する操舵装置と、
   前記操舵装置を駆動するアクチュエータと、
   前後一方または両方の走行車輪において、左右の車軸への駆動力を分配する差動装置と、
   車両の位置情報を取得する位置情報取得手段と、
   旋回外側に位置する走行車輪の空転を検知する空転検知手段とを備えた自動走行可能な農業用作業車両であって、
   前記操舵装置が所定の角度を超えて操舵された場合には、機体が旋回していると判定し、
   機体が旋回している際に、前記空転検知手段により走行車輪の空転を検知した場合には、左右の前記車軸の差動回転を制限するよう構成され、さらに、
   前記作業車両が、圃場に苗を植え付ける苗植付部を後部に有する苗移植機として構成され、
   苗移植機が前進走行する際に植え付けられる苗同士の前後方向の株間を、作業者によって段階的に設定可能な第一の株間変更機構と、
   前記第一の株間変更機構よりも後方で、前記苗植付部よりも前方の位置に、苗同士の前後方向の株間を変更可能な第二の株間変更機構が設けられ、
   第二の株間変更機構において、前記走行車輪の空転率に応じて株間が変更されることを特徴とする農業用作業車両。
2. 前記第二の株間変更機構は、遊星歯車機構および株間調整用のアクチュエータを備え、
   前記遊星歯車機構は、前記第一の株間変更機構から延びる入力軸と一体に回転される太陽歯車と、前記太陽歯車の周りを公転する複数の遊星歯車と、複数の前記遊星歯車の外歯に噛み合う内歯を有する内歯車と、前記複数の遊星歯車の公転運動が伝達される出力軸であって、前記苗植付部に動力を伝達する植付伝動軸に動力を伝達する前記出力軸とを備え、
   前記走行車輪の空転率に応じて、前記内歯車および前記出力軸の回転数が、株間調整用のアクチュエータによって増減され、株間が変更されることを特徴とする請求項１に記載の農業用作業車両。

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