JP7185834B2 - 作業車両 - Google Patents

Description

本発明は、前後進レバーを備えた作業車両に関するものである。

従来、走行車両と、苗を植え付ける植付部などによって構成された作業機とを備え、走行車両のステアリングハンドルの近傍に、車両を操作するための複数のレバーが設けられた作業車両が知られている。

例えば、特許文献１には、走行車両の前後進およびその走行車速を変更する場合に操作される前後進レバーと、車両の走行速度を、圃場における速度と路上における速度とに切換える場合に操作される副変速レバーと、植付部を昇降させる場合に操作される作業機昇降レバー（植付昇降レバー）が設けられた作業車両が開示されている。

特開２０１９－１０６９３６

しかしながら、特許文献１に記載された従来の作業車両においては、上述のように３つのレバーを使い分けて操作する必要があるため、操作性が悪いという問題があった。

したがって、本発明は、作業機を昇降させる場合に操作される作業機昇降レバーの機能を前後進レバーにまとめることにより、操作するレバーの数を減らし、操作性を向上させることができる作業車両を提供することを目的とするものである。

本発明のかかる目的は、
走行車両と、前記走行車両に取り付けられた農業用の作業機と、
前記走行車両に設けられ、前記走行車両を前進させ、または、後退させるために操作され、所定の領域内を移動される前後進レバーと、
前記作業機を昇降させる作業機昇降手段とを備えた作業車両であって、
前記所定の領域内に、前記走行車両を前進させるときに前記前後進レバーを位置させる第一の前進領域および第二の前進領域と、前記走行車両を後退させるときに前記前後進レバーを位置させる単一の後退領域とが設けられ、
前記前後進レバーが、前記第一の前進領域、前記第二の前進領域および前記後退領域内で、それぞれ移動可能で、３つの各領域において、前記前後進レバーの位置に応じた走行速度で、前記走行車両が走行するように構成され、
前記第一の前進領域に前記前後進レバーを操作すると、前記作業機昇降手段により前記作業機が上昇された状態で前記走行車両が前進し、
前記第二の前進領域に前記前後進レバーを操作すると、前記作業機昇降手段により前記作業機が下降された状態で前記走行車両が前進することを特徴とする作業車両によって達成される。

本発明によれば、前後進レバーを、第一の前進領域に操作することにより、作業機が上昇された状態で走行車両が前進し、前後進レバーを、第二の前進領域に操作することにより、作業機が下降された状態で走行車両が前進するから、作業機の昇降を前後進レバーの操作により行うことができ、したがって、作業機昇降レバーを省くことが可能になり、作業車両の操作性を向上させることができる。

本発明の好ましい実施態様においては、
前記所定の領域内に、さらに、前記走行車両を停車させるときに前記前後進レバーを位置させる中立領域が設けられ、
前記作業機が下降位置にある状態で、前記前後進レバーを、前記後退領域、または、前記中立領域内の前記後退領域に近接する位置に操作すると、前記作業機昇降手段により前記作業機が上昇される。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、前後進レバーを後退領域に操作すると、作業機昇降手段により、下降位置にある作業機が上昇されるから、作業車両を後退させる際に、圃場の畔に作業機が接触し、破損する事態を防止することができる。

また、本実施態様によれば、前後進レバーを、中立領域内の後退領域に近接する位置に操作することにより、走行車両が停止した状態のままで、作業機を上昇させることができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、
前記作業機が下降位置にある状態で、前記前後進レバーを、前記中立領域内の前記第一の前進領域に近接する位置に操作すると、前記作業機が前記作業機昇降手段により上昇され、
前記作業機が上昇位置にある状態で、前記前後進レバーを、前記中立領域内の前記第二の前進領域に近接する位置に操作すると、前記作業機が前記作業機昇降手段により下降される。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、前後進レバーを、中立領域内の第一の前進領域に近接する位置、または中立領域内の第二の前進領域に近接する位置に操作することにより、走行車両が停止した状態で、作業機を上昇または下降させることができるから、作業機昇降レバーを省くことができ、作業車両の操作性を向上させることが可能になる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、
さらに、前記作業機の下降を規制する作業機昇降規制手段を備え、
前記前後進レバーが前記後退領域内に操作され、前記走行車両が後退される時に、前記作業機昇降手段による前記作業機の上昇が終了すると、前記作業機昇降規制手段によって前記作業機の下降を規制する。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、前後進レバーを後退領域内に移動させ、走行車両を後退させる際に、作業機昇降手段による作業機の上昇が終了すると、作業機昇降規制手段によって作業機の下降が規制されるから、作業機が自重により下降し、圃場に接触して破損する事態を防止することができる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、
前記所定の領域内に、さらに、前記前後進レバーを、前記第一の前進領域と前記第二の前進領域との間で相互に移動可能な連絡領域が設けられている。

本発明のこの好ましい実施態様によれば、第一の前進領域と第二の前進領域との間で相互に前後進レバーを移動操作が可能な連絡領域が設けられているから、走行車両の前進時に、作業機を上昇位置と下降位置とに切り換えたい場合に、前後進レバーを、一時的に中立領域や後退領域に操作する必要がなく、直接他方の前進領域に移動させることができ、作業車両の操作性と安全性を向上させることができる。

本発明によれば、前後進レバーを、第一の前進領域に操作することにより、作業機が上昇された状態で走行車両が前進し、前後進レバーを、第二の前進領域に操作することにより、作業機が下降された状態で走行車両が前進するから、作業機の昇降を前後進レバーの操作により行うことができ、したがって、作業機昇降レバーを省くことが可能になり、作業車両の操作性を向上させることができる。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる苗移植機の略左側面図である。 図２は、図１に示された苗移植機の略平面図である。 図３は、図１に示された苗移植機の制御系、検出系、入力系および駆動系のブロックダイアグラムである。 図４は、図１に示された苗移植機の油圧式無段変速機の近傍の略左側面図である。 図５は、図１に示された苗移植機のミッションケース内に設けられた副変速機構の動作説明図である。 図６は、図２に示された苗移植機の前後進レバーおよびその操作範囲を示す説明図である。 図７は、本発明の他の好ましい実施態様にかかる苗移植機の制御系、検出系、入力系、駆動系、表示系および通信系のブロックダイアグラムである。 図８は、図７に示された苗移植機の右側に設けられた予備苗載台の近傍の略側面図である。 図９は、図７に示された苗移植機のモニタの構成を示す説明図である。 図１０は、図７に示された苗移植機のモニタの液晶パネルに表示される画面を示す図面である。 図１１（ａ）は、モニタ１６の液晶パネルに表示される苗の植付時の設定株数を表示する画面を示す図面であり、図１１（ｂ）は、作業情報を表示する画面を示す図面であり、図１１（ｃ）は、作業情報のリセット確認割り込み画面を示す図面である。 図１２（ａ）は、図７に示された苗移植機のモニタの液晶パネルに表示される可変施肥表示画面を示す図面であり、図１２（ｂ）は、可変施肥を実行するため手動計測中である旨を表示する画面を示す図面であり、図１２（ｃ）は、モニタ上での操作が受け付けられない状態の可変施肥表示画面を示す図面である。 図１３は、図１２（ｂ）に示された画面の状態で、Ｒボタンを操作した際に表示される割り込み画面を示す図面である。 図１４（ａ）は、図１２（ａ）に示された可変施肥表示画面の状態で、「田植開始」の操作を行った際に表示される割り込み画面を示す図面であり、図１４（ｂ）は、「手動計測開始」の操作を行った際に表示される割り込み画面を示す図面であり、図１４（ｃ）は、「田植終了」の操作を行った際に表示される割り込み画面を示す図面である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる苗移植機１の略左側面図であり、図２は、図１に示された苗移植機１の略平面図である。本明細書においては、図１および図２に矢印で示されるように、苗移植機１の進行方向となる側を前方（Ｆ）とし、左右の方向判断は、特に断りがない限り、苗移植機１の進行方向を基準とする。

図１および図２に示されるように、苗移植機１は、走行車両２と、走行車両２の後部に取り付けられた苗植付部３５を備えている。

図１に示されるように、走行車両２は、走行車両２の略中央に配置されたメインフレーム３と、前輪５および後輪６と、走行車両２の後部に設けられ、苗植付部３５において植え付けられる苗に肥料を供給する施肥装置２４を備えている。

図１および図２に示されるように、メインフレーム３の上方にはフロアステップ１９が設けられ、フロアステップ１９の上方には、走行車両２の前部に配置されたフロントカバー１０と、フロントカバー１０の後方に配置されたステアリングハンドル１７と、ステアリングハンドル１７の近傍に配置された操作部１２と、フロントカバー１０に覆われ、苗移植機１を制御する制御部（図１および図２には図示せず）と、操作部１２の後方に配置された操縦席１１とが設けられている。

操作部１２は、走行車両２の前後進を操作するための前後進レバー２０（図２参照）と、ステアリングハンドル１７の下方に設けられた副変速レバー２１（図１参照）を備え、図２に示されるように、前後進レバー２０は、ステアリングハンドル１７の側方に設けられている。

図１に示されるように、操縦席１１の下方にはエンジン４が設けられており、エンジン４から出力された駆動力は、フロアステップ１９の下方に設けられたベルト式動力伝達機構９および油圧式無段変速機８を介してミッションケース７に伝動された後に、ミッションケース７によって、前輪５および後輪６への走行用の動力と、苗植付部３５を駆動するための動力とに分けて伝動される。

走行用の動力は、ミッションケース７の左右に設けられた前輪ファイナルケース１３および車軸６７を介して前輪５に伝動される他、後輪ギアケース１４および車軸６８を介して後輪６に伝動されることにより、走行車両２が前進または後退可能に構成されている。

ここに、作業者がステアリングハンドル１７を切ると、ステアリングハンドル１７の操舵操作が操作部１２内に設けられた伝動機構を介して前輪ファイナルケース１３に伝達され、前輪５の向きを変更可能に構成されている。また、ステアリングハンドル１７のシャフトにはステアリングセンサ（図１ないし図２には図示せず）が設けられており、ステアリングセンサは、ステアリングハンドル１７が切られた角度を検出し、検出結果を制御部に出力するように構成されている。

また、後輪ギアケース１４に伝動された走行用の動力の一部は、施肥クラッチ（図示せず）が入れられた際に、施肥装置２４に伝動される。

一方、苗植付部３５を駆動するための動力は、走行車両２の後部に設けられた植付クラッチケース３０（図１参照）内の植付クラッチ（図示せず）に伝動され、植付クラッチが入れられた際に、植付伝動軸（図示せず）を介して苗植付部３５へ伝動される。

図１に示されるように、苗植付部３５は、昇降リンク装置９８を介して走行車両２に連結されている。昇降リンク装置９８は、上部リンクアーム４４および左右一対の下部リンクアーム４５を備え、苗植付部３５を昇降可能に構成されている。

上部リンクアーム４４および下部リンクアーム４５の一端は、メインフレーム３の後部に設けられたリンクベースフレーム６９に取り付けられ、他端は苗植付部３５の下部に位置する上下リンクアーム７０に取り付けられている。そして、制御部により制御される電子油圧バルブ（図１および図２には図示せず）によって、昇降油圧シリンダ４６を油圧で伸縮させることにより、上部リンクアーム４４が上下に回動し、苗植付部３５を、苗植付部３５の下端がメインフレーム３の底部と略同一の高さとなる非作業位置（上昇位置）まで上昇させ、あるいは、苗植付部３５が接地し、圃場に苗を植付けるのに好適な作業位置（下降位置）まで下降させることができ、苗植付部３５が非作業位置にある場合には、苗植付部３５が圃場に接地しないため、走行車両２の走行を妨げることを防止することができる。

苗植付部３５は、その下端部に、苗の植付前に圃場を整地し、苗植付部３５による苗の植付性能を向上させるために設けられた計５つのフロートを備えている。

具体的には、苗植付部３５は、図２に示されるように、機体幅方向中央部に配置されたセンターフロート３８と、センターフロート３８の左右に２つずつ配置されたサイドフロート３９を備えている。

各フロート３８，３９は、その前部が上下に揺動可能に支持されており、苗移植機１の走行と同時に、圃場上で各フロート３８，３９を滑らせることによって圃場を整地可能に構成されている。また、センターフロート３８は圃場の凹凸に合わせてその前部が上下するように構成され、センターフロート３８の前部に設けられ、ポテンショメータによって構成されたフロートセンサ（図１および図２には図示せず）は、センターフロート３８前部の上下位置を検出し、制御部に出力するように構成されている。

制御部は、フロートセンサからの検出信号に基づき、電子油圧バルブを制御して、昇降油圧シリンダ４６を伸縮させ、苗植付部３５を昇降させることにより、圃場への苗の植付深さを一定に維持することができる。

ここに、昇降リンク装置９８の上部リンクアーム４４とリンクベースフレーム６９との連結部分には、リンクセンサ（図１および図２には図示せず）が設けられており、リンクセンサは、リンクベースフレーム６９に対する上部リンクアーム４４の相対角度を検出して、制御部に出力し、制御部は出力信号に基づいて苗植付部３５の現在の高さ（上下位置）を算出可能に構成されている。

図２に示されるように、苗植付部３５の後部には４つの植付装置３６が設けられている。各植付装置３６は、伝動ケース４０と、伝動ケース４０に設けられた植付ケース４２と、図１に示されるように、各植付ケース４２に２つずつ取り付けられた植付具４１を備えている。各植付具４１は、各フロート３８，３９により整地された圃場に、以下のようにして、苗を植え付けることができる。

図２に示されるように、本実施態様にかかる苗移植機１の苗植付部３５には植付具４１が機体幅方向に８列に並べて設けられている。そして、各植付ケース４２が機体幅方向に延びる回動軸周りに回転されることにより、各植付ケース４２に取り付けられた（前後に並ぶ）２つの植付具４１（図１参照）は、交互に、苗植付部３５の上部に設けられた苗載置台３７に載置された土付きのマット状の苗（以下、「苗マット」という。）のうち、図２に示された苗取出口４３に位置する苗を、その先端部で取り出して圃場に移植することができる。

各植付ケース４２に取り付けられた（前後に並ぶ）２つの植付具４１（図１参照）は、互いに機体幅方向における位置が一致しており、したがって、機体幅方向の位置が一致するように、苗を苗移植機１の進行方向と略平行に１列に植え付けることができる。また、本実施態様にかかる苗移植機１の苗植付部３５には、図２に示されるように、植付具４１が機体幅方向に８列に並べて設けられているから、走行車両２が圃場を走行する際に、同時に８列分の苗を植付けることができる。

図２に示されるように、苗載置台３７は、その上面に苗送りベルト６２を備えており、苗送りベルト６２によって、苗載置台３７に載置された苗マットを後方かつ下方に移送することができ、また、苗載置台３７は、機体幅方向に往復動することにより、苗取出口４３に苗を一株ずつ供給可能に構成されている。

図１に示されるように、施肥装置２４は、圃場上の各列に施肥する肥料を貯留可能な施肥ホッパ４９と、施肥ホッパ４９の下方に設けられた繰出装置（図示せず）と、繰出装置によって繰り出された肥料を圃場面に移送するための施肥ホース５１と、施肥装置２４の前端部に設けられ、施肥ホース５１によって肥料を移送するための搬送風を発生させるブロワ５２と、施肥ホース５１の後端部に取り付けられた作溝器７２を備えている。施肥ホース５１によって移送された肥料は、作溝器７２によって形成された圃場上の施肥溝に落とし込まれる。

図１および図２に示されるように、走行車両２の前部には、苗植付部３５の苗載置台３７に補充する苗マットを載置するための左右一対の予備苗載台５８が設けられ、左右の予備苗載台５８はそれぞれ、フロアステップ１９の下部に取り付けられた支持フレーム８４に支持されている。

図３は、図１に示された苗移植機１の制御系、検出系、入力系および駆動系のブロックダイアグラムである。

図３に示されるように、苗移植機１の制御系は、苗移植機１全体の動作を制御する制御部９０と、制御プログラムなどが格納されたＲＯＭ５５および種々のデータが格納されるＲＡＭ５４を備えている。

図３に示されるように、苗移植機１の検出系は、ステアリングハンドル１７が操舵された角度を検出するステアリングセンサ３２と、後輪ギアケース１４に内装され、後輪６の回転数をカウントする後輪回転センサ１５と、センターフロート３８の前部に設けられ、センターフロート３８前部の上下位置を検出するフロートセンサ３３と、昇降リンク装置９８の上部リンクアーム４４とリンクベースフレーム６９との連結部分に設けられ、リンクベースフレーム６９に対する上部リンクアーム４４の相対角度を検出するリンクセンサ５３と、植付クラッチの入切の状態を検出する植付クラッチセンサ５０を備えている。

図３に示されるように、苗移植機１の入力系は操作部１２を備えており、操作部１２は、ポテンショメータにより構成され、前後進レバー２０の位置を検出する前後進レバーセンサ３１と、ポテンショメータにより構成され、副変速レバー２１の位置を検出する副変速レバーセンサ６３を備えている。

図３に示されるように、苗移植機１の駆動系は、操縦席１１の下方に設けられたエンジン４と、苗植付部３５を昇降させる苗植付部昇降手段として機能し、苗植付部３５を昇降させる際に昇降油圧シリンダ４６を伸縮させる電子油圧バルブ４７と、油圧式無段変速機８内のトラニオン軸２２（図４参照）の開度を調整するためのＨＳＴサーボモータ１８と、ミッションケース７内に設けられた副変速機構の状態を切換える副変速モータ５６と、植付クラッチケース３０（図１参照）内の植付クラッチの入切の状態を切り換える植付クラッチモータ６５と、昇降油圧シリンダ４６からの作動油の出入りを規制し、昇降油圧シリンダ４６の伸縮状態を固定するための油圧ロックレバー（図示せず）を作動位置と非作動位置に移動させる作動停止ソレノイド８３を備えている。

図４は、図１に示された苗移植機１の油圧式無段変速機８の近傍の略左側面図である。

図４に示されるように、油圧式無段変速機８はトラニオン軸２２を備え、本実施態様においては、ＨＳＴサーボモータ１８の駆動によってトラニオン軸２２の開度を電動で制御可能な、いわゆる電動ＨＳＴ（Ｈｙｄｒｏ Ｓｔａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）として構成されている。

図２に示された前後進レバー２０が操作された場合には、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０によって、図４に示されたＨＳＴサーボモータ１８が制御される。その結果、クラッチ機構２３のギア軸２６、ロッド２７およびトラニオンアーム（図示せず）を介してトラニオン軸２２の開度が大きく、または小さく調節されることにより、油圧式無段変速機８から前輪５および後輪６への出力の増減（走行車両２の加速、減速および停車）と、進行方向の切換えが行われる。

また、以上のように、前後進レバー２０の位置（前後進レバーセンサ３１の出力信号）に応じて、油圧式無段変速機８から出力された駆動力は、図１に示された副変速レバー２１の操作によって、以下のようにして、ミッションケース７内で圃場速度もしくは路上速度に変速され、または前輪５および後輪６に駆動力が伝動されない中立の状態、すなわち、走行車両２が走行せず、エンジン４の動力が苗植付部３５のみに伝達されるＰＴＯの状態に切換えられる。

図５は、図１に示された苗移植機１のミッションケース７内に設けられた副変速機構の動作説明図である。

図１に示された副変速レバー２１は、圃場速度（植付速度）位置と、路上速度（移動速度）位置と、中立位置（ＰＴＯ位置）の計３か所に操作可能に構成されており、図５（ａ）には、副変速レバー２１が路上速度の位置に操作された場合の副変速機構の状態が示され、図５（ｂ）には、副変速レバー２１が中立位置に操作された場合の副変速機構の状態が示され、図５（ｃ）には、副変速レバー２１が圃場速度の位置に操作された場合の副変速機構の状態が示されている。

図１に示されたミッションケース７の内部には副変速機構（図１には図示せず）が設けられており、図５（ａ）に示されるように、副変速機構２８は、油圧式無段変速機８からの回転動力を、ミッション入力軸（図示せず）を介して受ける中継軸６６と、圃場速度伝動部材５７と、副変速モータ５６によって移動される切換部材４８と、切換部材４８に連結された副変速切換軸６４とを備えている。

図５（ａ）に示されるように、中継軸６６は、大径の歯車で構成される路上速度伝動部材５９と、路上速度伝動部材５９に比して小径に構成された小歯車７１を備えている。小歯車７１は、常時、圃場速度伝動部材５７と噛み合っており、したがって、油圧式無段変速機８から回転動力が出力されているときには、路上速度伝動部材５９および小歯車７１を含む中継軸６６と、圃場速度伝動部材５７は回転されている。

副変速レバー２１が路上速度位置に操作された場合には、副変速レバーセンサ６３からの出力信号に基づき、制御部９０によって副変速モータ５６が制御され、切換部材４８が、図５（ｂ）または図５（ｃ）に示された位置から、図５（ａ）に示された位置へ移動される。

図５（ａ）に示されるように、切換部材４８は、その外周部に歯６１を備えており、移動に伴い、路上速度伝動部材５９と噛み合う。したがって、油圧式無段変速機８から回転動力が出力されているときには、中継軸６６から、切換部材４８へ回転動力が伝達され、その結果、切換部材４８および副変速切換軸６４が一体的に回転される。このとき、圃場速度伝動部材５７は、副変速切換軸６４とは異なる回転数で回転される。

副変速切換軸６４の回転動力は、デフ装置（図示せず）を介して、ミッションケース７（図１参照）の左右に設けられた前輪ファイナルケース１３および車軸６７を介して前輪５に伝動され、その一方で、後輪ギアケース１４および車軸６８を介して後輪６に伝動される。

また、副変速レバー２１が中立位置（ＰＴＯ位置）に操作された場合には、副変速レバーセンサ６３からの出力信号に基づき、制御部９０によって副変速モータ５６が制御され、切換部材４８が、図５（ａ）または図５（ｃ）に示された位置から、図５（ｂ）に示された位置、すなわち、図面左右方向において、圃場速度伝動部材５７と路上速度伝動部材５９との間の位置へ移動される。

この場合には、中継軸６６から切換部材４８および副変速切換軸６４に動力が伝達されないため、走行車両２は前後進されない。なお、圃場速度伝動部材５７には、苗植付部３５に駆動力を伝動する伝動軸（図示せず）が副変速切換軸６４と同軸に回転可能に固定されているため、切換部材４８が図５（ｂ）に示された位置にある場合であっても、植付クラッチモータ６５によって植付クラッチを繋げれば、苗植付部３５を駆動することができる。

一方、副変速レバー２１が圃場速度位置に操作された場合には、副変速レバーセンサ６３からの出力信号に基づき、制御部９０によって副変速モータ５６が制御され、切換部材４８が、図５（ａ）または図５（ｂ）に示された位置から、図５（ｃ）に示された位置へ移動される。

図５（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示されるように、切換部材４８は、側面に爪クラッチ６０を備えており、図５（ｃ）に示される位置に移動されると、爪クラッチ６０によって、圃場速度伝動部材５７と噛み合う。したがって、油圧式無段変速機８から回転動力が出力されているときには、中継軸６６から、切換部材４８へ回転動力が伝達され、その結果、切換部材４８および副変速切換軸６４が一体的に回転される。

副変速切換軸６４の回転動力は、上述のように前輪５および後輪６に伝動されるが、中継軸６６が油圧式無段変速機８から同一の量の回転動力を受けたとしても、図５（ｃ）に示された圃場速度の場合に比して、図５（ａ）に示された路上速度の場合の方が、副変速切換軸６４の回転数が多くなる。その結果、副変速レバー２１が圃場速度の位置に操作された場合よりも、路上速度の位置に操作された場合の方が、走行車両２の走行速度は速くなる。

図６は、図２に示された苗移植機１の前後進レバー２０およびその操作範囲を示す説明図である。

操作部１２（図１および図２参照）には、図６に示される前後進レバーパネル７７が取り付けられており、前後進レバーパネル７７には、前後進レバー２０の操作範囲（所定の領域）に沿って形成された開口７８が設けられ、前後進レバー２０は、開口７８の形状に沿って前後左右に移動可能に開口７８を貫通している。

本実施態様においては、前後進レバー２０の操作範囲は、第一前進領域７３および第二前進領域７４と、第一前進領域７３と第二前進領域７４とを結ぶ連絡領域７９と、第一前進領域７３および第二前進領域７４の後方に位置する単一の中立領域７５と、中立領域７５の後方に位置する単一の後退領域７６を有している。

中立領域７５は、後退領域７６に近接する後退近接位置８０と、第一前進領域７３に近接する第一前進近接位置８１と、第二前進領域７４に近接する第二前進近接位置８２を備えている。

前後進レバー２０の位置は前後進レバーセンサ３１によって検出され、制御部９０に出力されるように構成されており、作業者は、前後進レバー２０を、以下のように操作して、制御部９０を介して、走行車両２の前後進の状態と、苗植付部３５の昇降の状態を切り換えることができる。

走行車両２を前進させたい場合には、前後進レバー２０を、図６に示された第一前進領域７３または第二前進領域７４に操作することにより、走行車両２を前進させることができ、それぞれの領域において、より前方の位置に前後進レバー２０を操作することにより、走行車両２の前進速度を高くすることができる。

本実施態様においては、前後進レバー２０を第一前進領域７３に操作した場合には、苗植付部３５が上昇された状態で走行車両２が前進し、前後進レバー２０を第二前進領域７４に操作した場合には、苗植付部３５が下降され、植付装置３６による苗の植付を伴う状態で走行車両２が前進する。

具体的には、前後進レバー２０を第一前進領域７３に操作すると、前後進レバーセンサ３１の出力信号に基づき、制御部９０によってＨＳＴサーボモータ１８（図４参照）が制御され、トラニオン軸２２（図４参照）の開度が調節されることにより、走行車両２が前進を開始する。同時に、制御部９０は、リンクセンサ５３からの出力信号に基づき、苗植付部３５の高さ位置を判定する。その結果、苗植付部３５が上昇位置にあると判定した場合には、制御部９０は、苗植付部３５をその位置に保持する。

これに対して、判定の結果、苗植付部３５が下降位置にあると判定した場合には、制御部９０は電子油圧バルブ４７を制御し、昇降油圧シリンダ４６（図１参照）を収縮させることにより、苗植付部３５を上昇させる。

一方、図６に示されるように、前後進レバー２０を第二前進領域７４に操作すると、前後進レバーセンサ３１の出力信号に基づき、制御部９０によってＨＳＴサーボモータ１８が制御され、トラニオン軸２２の開度が調節されることにより、走行車両２が前進を開始する。同時に、制御部９０は、リンクセンサ５３からの出力信号に基づき、苗植付部３５の高さ位置を判定する。その結果、苗植付部３５が上昇位置にあると判定した場合には、制御部９０は、電子油圧バルブ４７を制御し、昇降油圧シリンダ４６（図１参照）を伸長させて、苗植付部３５を下降させ、植付クラッチモータ６５を制御して、植付クラッチをつないで、苗植付部３５に駆動力を伝達し、植付装置３６による苗の植付を開始する。

これに対して、判定の結果、苗植付部３５が下降位置にあると判定した場合には、制御部９０は、直ちに、植付クラッチモータ６５を制御して、植付クラッチをつなぎ、植付装置３６による苗の植付を開始する。

すなわち、上述のように、前後進レバー２０の操作範囲のうち、第一前進領域７３は、苗植付部３５による苗の植付を行わない状態で、走行車両２を前進させるための前後進レバー２０の操作領域であり、第二前進領域７４は、苗植付部３５による苗の植付を行いつつ、走行車両２を前進させるための前後進レバー２０の操作領域である。

ここに、図６に示されるように、第一前進領域７３と第二前進領域７４との間には両領域を結ぶ連絡領域７９が設けられており、第一前進領域７３内に位置している前後進レバー２０を、第二前進領域７４に移動させたい場合、すなわち、苗植付部３５による苗の植付を開始したい場合、または、第二前進領域７４内に位置している前後進レバー２０を、第一前進領域７３に移動させたい場合、すなわち、苗植付部３５による苗の植付を終了させたい場合には、中立領域７５を経由させることなく、前後進レバー２０を移動させることができる。

具体的には、前後進レバー２０を、第一前進領域７３から第二前進領域７４に移動操作する場合には、制御部９０は、走行車両２の前進が継続された状態で、電子油圧バルブ４７を制御し、昇降油圧シリンダ４６を伸長させて、苗植付部３５を下降させ、植付クラッチモータ６５を制御して、植付クラッチをつなぎ、植付装置３６による苗の植付を開始させる。

一方、前後進レバー２０を、第二前進領域７４から第一前進領域７３に移動操作する場合には、制御部９０は、走行車両２の前進が継続された状態で、植付クラッチモータ６５を制御し、植付クラッチを切状態に切換える。同時に、制御部９０は、電子油圧バルブ４７を制御し、昇降油圧シリンダ４６（図１参照）を収縮させて、苗植付部３５を上昇させる。

したがって、圃場において、ある列上で、前後進レバー２０が第二前進領域７４に操作されている状態で、苗を植付けながら走行した後に、畔際において、走行車両２を旋回させる際に、前後進レバー２０を、連絡領域７９を介して第二前進領域７４から第一前進領域７３に移動させることにより、走行車両２を停車させることなく、すなわち、前後進レバー２０を中立領域７５に操作することなく、容易に、植付装置３６による苗の植付を停止させ、苗植付部３５を上昇させることができる。また、走行車両２の旋回後には、前後進レバー２０を、連絡領域７９を介して、第一前進領域７３から第二前進領域７４に操作することにより、走行車両２を停車させることなく、容易に、苗植付部３５を下降させ、植付装置３６による苗の植付を開始させることができる。

また、走行車両２を後退させたい場合には、前後進レバー２０を、図６に示された後退領域７６内に移動させることにより、走行車両２を後退させることができ、前後進レバー２０を、後退領域７６内の、より後方の位置に移動させることにより、走行車両２の後退速度を高くすることができる。

本実施態様においては、前後進レバー２０を後退領域７６に操作した場合には、苗植付部３５が上昇された状態で、走行車両２が後退（後進）するように構成されている。

具体的には、前後進レバー２０を後退領域７６内に移動させると、制御部９０は、前後進レバーセンサ３１の出力信号に基づき、ＨＳＴサーボモータ１８を制御し、その結果、トラニオン軸２２の開度が調節されて、走行車両２が後退され始める。同時に、制御部９０は、リンクセンサ５３からの出力信号に基づき、苗植付部３５の高さ位置を判定する。その結果、苗植付部３５が上昇位置にあると判定した場合には、制御部９０は、苗植付部３５をその状態に保持する。

これに対して、判定の結果、苗植付部３５が下降位置にあると判定した場合には、制御部９０は、電子油圧バルブ４７を制御し、昇降油圧シリンダ４６（図１参照）を収縮させることにより、苗植付部３５を上昇させる。

苗植付部３５の上昇が終了すると、制御部９０は、作動停止ソレノイド８３を制御して、油圧ロックレバーを作動位置に移動させ、苗植付部３５を上昇位置で固定するように構成されている。このように構成することにより、苗植付部３５が、その重さで徐々に下降し、圃場に接触して破損する事態の防止が図られている。

さらに、前後進レバー２０が第一前進領域７３、第二前進領域７４または後退領域７６に操作され、走行車両２が前進または後退しているときに、走行車両２を停車させたい場合には、前後進レバー２０を、図６に示された中立領域７５に操作することにより、走行車両２を停車させることができる。

具体的には、前後進レバー２０を中立領域７５に移動させると、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０により、ＨＳＴサーボモータ１８が制御され、トラニオン軸２２の開度が調節され、走行車両２が停車される。

ここに、前後進レバー２０を、中立領域７５内の後退領域７６に近接する後退近接位置８０に操作する場合、または第一前進領域７３に近接する第一前進近接位置８１に操作する場合には、制御部９０は、苗植付部３５を上昇させ、または苗植付部３５を上昇位置に保持するように構成されている。また、前後進レバー２０を、第二前進領域８２に近接する第二前進近接位置８２に操作する場合には、制御部９０は、苗植付部３５が下降された状態に制御するように構成されている。換言すると、走行車両２が停止された状態、すなわち、前後進レバー２０が中立領域に操作された状態で、苗植付部３５を上昇させたい場合には、前後進レバー２０を、後退近接位置８０または第一前進近接位置８１に移動させると、苗植付部３５を上昇させることができる。また、走行車両２が停止された状態で、苗植付部３５を下降させたい場合には、前後進レバー２０を、第二前進近接位置８２に操作すると、苗植付部３５を下降させることができる。

具体的には、前後進レバー２０を、後退近接位置８０または第一前進近接位置８１に操作し、前後進レバーセンサ３１から検出信号が入力されたときには、制御部９０は、リンクセンサ５３からの出力信号に基づき、苗植付部３５の高さ位置を判定する。その結果、苗植付部３５が上昇位置にあると判定した場合には、制御部９０は、苗植付部３５の状態を保持する。

これに対して、判定の結果、苗植付部３５が下降位置にあると判定した場合には、制御部９０は、電子油圧バルブ４７を制御し、昇降油圧シリンダ４６（図１参照）を収縮させることにより、苗植付部３５を上昇させる。

一方、前後進レバー２０を第二前進近接位置８２に操作し、前後進レバーセンサ３１から検出信号が入力されたときには、制御部９０は、リンクセンサ５３からの出力信号に基づき、苗植付部３５の高さ位置を判定する。その結果、苗植付部３５が上昇位置にあると判定した場合には、制御部９０は、電子油圧バルブ４７を制御し、昇降油圧シリンダ４６を伸長させることにより、苗植付部３５を下降させる。

これに対して、判定の結果、苗植付部３５が下降位置にあると判定した場合には、制御部９０は、苗植付部３５の状態を保持する。

本実施態様によれば、前後進レバー２０が、第一前進領域７３に操作されている場合には、苗植付部３５が上昇された状態で走行車両２が前進され、前後進レバー２０が、第二前進領域７４に操作されている場合には、苗植付部３５が下降された状態で走行車両２が前進されるから、前後進レバー２０の移動により苗植付部３５の昇降を行うことができ、したがって、苗植付部３５の昇降を操作するための作業機昇降レバー（植付昇降レバー）を省くことが可能になり、苗移植機１の操作性を向上させることができる。

また、本実施態様によれば、前後進レバー２０を、後退領域７６に操作すると、制御部９０の制御信号に基づき、電子油圧バルブ４７および昇降油圧シリンダ４６により苗植付部３５が上昇されるから、前後進レバー２０を後退領域７６に移動させて苗移植機１を後退させる際に、圃場の畔に苗植付部３５が接触し、破損する事態を防止することができる。

また、本実施態様によれば、中立領域７５内の後退領域７６に近接する位置である後退近接位置８０に操作することにより、走行車両２が停止した状態のままで、苗植付部３５を上昇させることができる。

さらに、本実施態様によれば、前後進レバー２０を、中立領域７５内の第一前進領域７３に近接する第一前進近接位置８１に移動させることにより、走行車両２が停止した状態で、苗植付部３５を上昇させることができ、また、前後進レバー２０を、中立領域７５内の第二前進領域７４に近接する第二前進近接位置８２に移動させることにより、走行車両２が停止した状態で、苗植付部３５を下降させることができるから、苗植付部３５の昇降を操作するための作業機昇降レバー（植付昇降レバー）を省くことができ、苗移植機１の操作性を向上させることが可能になる。

また、本実施態様によれば、前後進レバー２０を後退領域７６に移動させ、走行車両２を後退させる際に、制御部９０の制御信号に基づき、電子油圧バルブ４７および昇降油圧シリンダ４６による苗植付部３５の上昇が終了すると、制御部９０は、作動停止ソレノイド８３を制御して、油圧ロックレバーを作動位置に移動させ、苗植付部３５を上昇位置で固定することにより、重さによる苗植付部３５の下降が規制されるから、苗植付部３５が圃場に接触して破損する事態を防止することができる。

さらに、本実施態様によれば、前後進レバー２０の操作範囲に連絡領域７９が含まれており、走行車両２の前進中に、中立領域７８を介することなく、連絡領域７９を介して、第一前進領域７３から第二前進領域７４へ、または第二前進領域７４から第一前進領域７３へ前後進レバー２０を相互に移動させることができ、したがって、走行車両２の前進中に、前後進レバー２０を用いて、走行車両２を停車させることなく、苗植付部３５を昇降操作することができる。

図７は、本発明の好ましい実施態様にかかる苗移植機１の制御系、検出系、入力系、駆動系、表示系および通信系のブロックダイアグラムである。

図７に示されるように、苗移植機１の表示系は、苗移植機１の種々の情報を確認し、または苗移植機１の状態を設定するためのモニタ１６を備え、モニタ１６はステアリングハンドル１７の前方に設けられている。

苗移植機１の入力系は、操作部１２を備えており、操作部１２は、前後進レバー２０（図６参照）の位置を検出する前後進レバーセンサ３１と、苗植付部３５を昇降操作する植付昇降レバー（図示せず）の位置を検出する植付昇降レバーセンサ８６と、植付昇降レバーに設けられ、植付クラッチを入りにするための植付スイッチ８７を備えている。植付昇降レバーは、ステアリングハンドル１７の近傍に設けられている。

ここに、本実施態様においては、植付昇降レバーは、苗植付部３５を上昇させる上昇位置と、苗植付部３５を下降させる下降位置の２か所に移動可能に構成されている。

植付昇降レバーを上昇位置に操作する場合には、制御部９０により、電子油圧バルブ４７が制御され、昇降油圧シリンダ４６（図１参照）が収縮されることにより、苗植付部３５が上昇される。

一方、植付昇降レバーを下降位置に操作した場合には、制御部９０により、電子油圧バルブ４７が制御され、昇降油圧シリンダ４６が伸長されることにより、苗植付部３５が下降される。また、苗植付部３５が下降された状態で、植付スイッチ８７を操作すると、制御部９０によって植付クラッチモータ６５が制御されて植付クラッチが入り、植付装置３６（図１参照）による苗の植付けが開始される。

図７に示されるように、苗移植機１の検出系は、テアリングハンドル１７が操舵された角度を検出するステアリングセンサ３２と、後輪ギアケース１４に内装され、後輪６の回転数をカウントする後輪回転センサ１５と、センターフロート３８の前部に設けられ、センターフロート３８前部の上下位置を検出するフロートセンサ３３と、昇降リンク装置９８の上部リンクアーム４４とリンクベースフレーム６９との連結部分に設けられ、リンクベースフレーム６９に対する上部リンクアーム４４の相対角度を検出するリンクセンサ５３と、植付クラッチの入切の状態を検出する植付クラッチセンサ５０に加え、ＧＮＳＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ）受信機８５と、土壌センサ１１４を備えている。
を備えている。

ＧＮＳＳ受信機８５は、測位衛星から受信したデータを制御部９０に出力するように構成されている。

図７に示されるように、土壌センサ１１４は、電気伝導度センサ１１５と、圃場の高さを検出する深度センサ１１６と、圃場の温度を計測する温度センサ１１７を備え、制御部９０は、電気伝導度センサ１１５、深度センサ１１６および温度センサ１１７からの出力信号に基づき、施肥装置２４（図１および図２参照）による圃場への施肥量を調節可能に構成されている。

図７に示されるように、苗移植機１の通信系は、苗移植機通信部１２２と、タブレット型のパーソナルコンピュータにより構成された端末１１２を備え、苗移植機通信部１２２と端末１１２は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ接続により、相互にデータを送受信することができる。

苗移植機１の制御系および駆動系の構成は、図３に示された前記実施態様の場合と同一である。

以上のように構成された本実施態様においては、作業者は、前後進レバー２０を以下のように操作して、副変速機構２８の状態を切換え、走行車両２の走行速度を圃場速度または路上速度に設定することができる。

なお、本実施態様においても、前記実施態様の場合と同様に、前後進レバー２０を、図６に示された第一前進領域７３、第二前進領域７４または後退領域７６に移動させると、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０によりＨＳＴサーボモータ１８が制御され、トラニオン軸２２（図４参照）の開度が調節される。その結果、各領域における前後進レバー２０の位置に応じた速度で走行車両２が前進または後退される。

ここに、本実施態様においては、前後進レバー２０を第一前進領域７３に移動させると、走行車両２は圃場速度で前進し、前後進レバー２０を第二前進領域７４に操作すると、走行車両２は路上速度で前進するように構成されている。

具体的には、前後進レバー２０を第一前進領域７３に移動させると、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０によって、副変速モータ５６が制御され、副変速機構２８内の切換部材４８が図５（ｃ）に示された位置に移動される。その結果、爪クラッチ６０によって切換部材４８と圃場速度伝動部材５７が噛み合い、切換部材４８および副変速切換軸６４が一体的に回転されるため、ミッションケース７から前輪５および後輪６へ動力が圃場速度の状態で伝達される。

一方、前後進レバー２０を第二前進領域７４に操作すると、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０によって副変速モータ５６が制御され、副変速機構２８の切換部材４８が図５（ａ）に示された位置に移動される。その結果、切換部材４８の歯６１が路上速度伝動部材５９と噛み合い、切換部材４８および副変速切換軸６４が一体的に回転されることにより、ミッションケース７から、動力が、前輪５および後輪６へ路上速度の状態で伝達される。

また、前後進レバー２０を中立領域７５に移動させると、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０によってＨＳＴサーボモータ１８が制御され、トラニオン軸２２の開度が中立領域７５に対応する状態に調節され、その結果、走行車両２が停車される。

図８は、図７に示された苗移植機１の右側に設けられた予備苗載台５８の近傍の略側面図である。

図８には、苗移植機１の右側に設けられた予備苗載台５８を機体内側から見た状態が示されている。

図８に示されるように、苗移植機１の右側に設けられた予備苗載台５８は、上下方向に並べて配置された３つの苗載台９７と、３つの苗載台９７が前後方向に並んだ状態と、上下方向に並んだ状態（図８に示された状態）との間で切換え可能な電動モータ９６を備え、支持フレーム８４に支持されている。

支持フレーム８４は、メインフレーム３（図１参照）に固定された下部フレーム８８と、下部フレーム８８の上端部から前方（図面左側）に延びる中継フレーム８９と、中継フレーム８９の前端部から上方に延びる上部フレーム９１を備えている。

上部フレーム９１には、各苗載台９７に載置される苗箱から苗マットを取り出すための一点鎖線で示された苗取板を収納する苗取板ステー９２が設けられている。

苗取板ステー９２は、それぞれ機体幅方向（図面奥行き方向）に延びる第一角部９３、第二角部９４および第三角部９５を備えているため、苗取板を、苗取板ステー９２に対して上方から差し込むように載置することにより、苗取板の前後左右を囲うと同時に、苗取板を下方から支持することができる。

本実施態様においては、苗取板ステー９２は、スピードナット１個で上部フレーム９１に固定されていることにより、部品点数を削減し、コストの削減が図られている。

さらに、上部フレーム９１に対して苗取板ステー９２のロッドを上下に貫通させて留められているため、最小限の部品点数で十分な強度が確保されている。

図８に示されるように、苗取板ステー９２の上部９９は、取り付けられる上部フレーム９１に対して左右対称（図８において左右対称であり、実際には上部フレーム９１に対して前後対称）に構成されており、したがって、左右の予備苗載台５８で部品を共通化し、部品の種類の削減とコストダウンが可能に構成されている。

図９は、図７に示された苗移植機１のモニタ１６の構成を示す説明図である。

本実施態様においては、モニタ１６は、ステアリングハンドル１７の前方に設けられており、液晶パネル１０６を有する表示部１００と、モニタ操作部１０１を備えている。

図９に示されるように、モニタ操作部１０１は、回転させることにより操作が可能なジョグダイヤル１０２と、プッシュスイッチにより構成されたＲボタン１０３と、プッシュスイッチにより構成されたＧボタン１０４を備えている。

ジョグダイヤル１０２は、その中央部にプッシュスイッチ１０５を備えている。

モニタ操作部１０１にジョグダイヤル１０２が採用されているため、プッシュスイッチを何度も繰り返し押圧操作しなくても、ジョグダイヤル１０２を回転させることにより、設定する値を容易に変更することができる。また、ジョグダイヤル１０２を回転操作して、設定する値を変更した後に、プッシュスイッチ１０５を押圧操作することにより、設定値が確定されるように構成されており、ジョグダイヤル１０２の操作によって、設定する値の変更と、値の確定の２つの操作を完結させることができ、作業性の向上が図られている。

Ｒボタン１０３およびＧボタン１０４は、液晶パネル１０６の表示の状態によって、その機能が異なるように構成されている。

ここに、従来のモニタにおいては、モニタの機能が追加されていくごとに、モニタ操作部に、専用の機能を有するボタンやダイヤルが増え、操作性が悪化していたが、場面に応じて、Ｒボタン１０３およびＧボタン１０４の機能を異ならせるように構成されていることにより、パネル操作部１０１の構成を簡潔にすることができる。

エンジン４が始動され、モニタ１６に電源が供給されると、液晶パネル１０６には、一定の間、オープニング画面（図示せず）が表示される。電源の投入直後には、接続されているすべてのコントローラ（図示せず）を立ち上げる必要があり、各コントローラのイニシャル処理が終了するまで初期データが安定しない。そのため、イニシャル処理が終了するまでの間に、液晶パネル１０６への表示内容が固定されたオープニング画面を表示することにより、各コントローラの初期データの安定時間を確保することができる。

図１０は、図７に示された苗移植機１のモニタ１６の液晶パネル１０６に表示される画面を示す図面であり、図１０（ａ）は、図７に示された苗移植機１のモニタ１６の液晶パネル１０６に表示される設定画面を示す図面であり、図１０（ｂ）は、図７に示された苗移植機１のモニタ１６の液晶パネル１０６に表示される前後進レバー２０の操作位置を示す図面である。

モニタ１６において、苗移植機１の種々の設定をする場合には、液晶パネル１０６に所望の設定項目が表示されるまでジョグダイヤル１０２を回転操作し、プッシュスイッチ１０５を押圧操作することにより、表示されている項目について設定することが可能な状態になる。

この状態のときには、図１０（ａ）に示されるように、設定画面の背景１０７が黄色に表示されるように構成されている。したがって、今、どの項目を設定しようとしているかを視覚的に認識することができる。

なお、本実施態様においては、設定画面の背景１０７が黄色になっている状態で、ジョグダイヤル１０２を回転操作して任意の状態に設定し、プッシュスイッチ１０５を押圧操作することにより、その項目についての設定を確定させることができる。

図１０（ｂ）に示されるように、液晶パネル１０６は、レバー位置表示部１０８と、レバー位置文字表示部１０９と、電波レベル表示部１１０と、端末接続状態表示部１１１と、施肥装置２４による圃場への施肥量を逐次変更する可変施肥制御に関する情報を表示するための領域１１３（以下、「可変施肥タブ１１３」という。）と、旋回制御設定領域１１９と、ピタよせ設定領域１２０と、アワーメータ表示部１２１を表示可能に構成されている。

レバー位置表示部１０８は、前後進レバー２０（図６参照）が、その操作範囲内のどの位置に、現在操作されているのかを示す部分であり、図１０（ｂ）には、前後進レバー２０が第一前進領域７３内の中立領域７５に近い位置に移動された場合の液晶パネル１０６の表示の状態が示されている。

ここに、本実施態様においては、図１および図４に示された前記実施態様の場合と同様に、エンジン４からの出力を、油圧式無段変速機８によって変速する構成であるが、液晶パネル１０６上において、図６に示された後退領域７６、第一前進領域７３または第二前進領域７４における前後進レバー２０の現在の位置が段数で表示されるように構成されている。

このように構成することによって、現在の走行車両２の走行速度がどれくらいであるのかを、容易に、視覚的に認識することができる。

レバー位置文字表示部１０９は、走行車両２の走行状態を、「前進」「後進」「Ｎ」の３種類の文字によって示す部分である。

具体的には、前後進レバー２０が第一前進領域７３または第二前進領域７４に操作されている場合には、レバー位置文字表示部１０９に「前進」と表示される。

また、前後進レバー２０が後退領域７６に操作されている場合には、レバー位置文字表示部１０９に「後進」と表示される。

さらに、前後進レバー２０が中立領域７５に操作されている場合には、レバー位置文字表示部１０９に「Ｎ」と表示される。

このように構成することによって、前後進レバー２０の操作位置を、視覚的に直ちに認識することができる。

端末接続状態表示部１１１は、走行車両２と図７に示された端末１１２が、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈにより接続されているか否かを示す領域である。

本実施態様においては、モニタ１６は、苗移植機通信部１２２から送信されるＢｌｕｅｔｏｏｔｈ受信状況が「１」の場合には、端末接続状態表示部１１１に表示されるＢｌｕｅｔｏｏｔｈ表示を活性化させ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ受信状況が「０」の場合には、端末接続状態表示部１１１に表示されるＢｌｕｅｔｏｏｔｈ表示を非活性化させるように構成されている。

したがって、モニタ１６の端末接続状態表示部１１１を確認すれば、端末１１２を確認することなく、現在、端末１１２が、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈにより走行車両２（苗移植機通信部１２２）と接続されているか否かを判断することができる。

電波レベル表示部１１０は、ＧＮＳＳ受信機８５により衛星から受信した電波の強度を示す領域である。

ＧＮＳＳ受信機８５による衛星からの電波の受信レベルを、制御部９０を介してモニタ１６の液晶パネル１０６上に表示される電波レベル表示部１１０に、数字で表示されるため、受信状況を即座に把握することができる。

燃料ゲージ表示部１１８は、走行車両２に注入された燃料の残量を示す領域である。燃料ゲージ表示部１１８に表示するデータは、走行車両２の制御部９０から送信される。

従来の苗移植機においては、モニタ側のみで燃料ゲージ段数を判定するように構成されており、走行車両の燃料タンクの容量やヒューエルセンサが変更になった場合に、モニタでの燃料ゲージの表示がおかしくなる場合があった。

これに対し、本実施態様においては、上述のように、走行車両２側から燃料ゲージに関するデータを送信するように構成することによって、そのような事態の防止が図られている。

図１０（ｂ）に示されるように、液晶パネル１０６の表示の図面右側上方には、旋回制御設定領域１１９が表示されており、図面がグレースケールであるため、判別できないが、旋回制御設定領域１１９は、本実施態様においては、その背景が緑色に構成されている。

すなわち、本画面の状態においては、Ｇボタン１０４が、旋回制御の入切の設定のためのスイッチとして機能するように構成されている。

なお、旋回制御とは、ステアリングセンサ３２によって、ステアリングハンドル１７が所定の角度以上切られたことを検出されると、制御部９０が、植付装置３６の駆動を停止させ、電子油圧バルブ４７によって昇降油圧シリンダ４６を油圧で伸縮させることにより苗植付部３５を上昇させるとともに、後輪ギアケース１４に内装された後輪回転センサ１５によって後輪６の回転数のカウントが開始され、その後に、ステアリングハンドル１７が元の位置に戻されたことをステアリングセンサ３２が検出し、さらに、後輪回転センサ１５による後輪６の回転数のカウントが、設定された数に到達すると、制御部９０が、自動的に苗植付部２０を下ろし、植付装置３６による苗の植付けを開始させる制御をいう。

本実施態様においては、制御部９０からモニタ１６へ送信される旋回制御の入切に関するデータが「１」の場合には、旋回制御設定領域１１９に「ＺターンＯＮ」を表示し、旋回制御の入切に関するデータが「０」の場合には、旋回制御設定領域１１９に「ＺターンＯＦＦ」を表示するように構成されており、したがって、現在の旋回制御の入切の状態を視覚的に認識することができる。

一方、図１０（ｂ）に示されるように、液晶パネル１０６の表示の図面右側下方には、ピタよせ設定領域１２０が表示されており、Ｒボタン１０３の表示が「ピタよせ」になっている場合には、Ｒボタン１０３はピタよせの入切スイッチとして機能するように構成されている。

なお、「ピタよせ」とは、苗を植え付ける際に、苗載置台３７（図１および図２参照）を左右一方の端部に寄せる制御をいう。

本実施態様においては、制御部９０からモニタ１６に送信されるピタよせの入切に関するデータが「１」の場合には、ピタよせ設定領域１２０の背景色を橙色で表示し、ピタよせの入切に関するデータが「０」の場合には、ピタよせ設定領域１２０の背景色を灰色で表示するように構成されており、したがって、現在のピタよせの入切の状態を視覚的に認識することができる。

また、図１０（ｂ）に示されるように、液晶パネル１０６の表示の図面右側下端部には、アワーメータ表示部１２１が表示されている。

本実施態様においては、苗移植機１の制御部９０から送信される積算許可フラグが「１」の時に、モニタ１６のアワーメータ表示部１２１に表示されるアワーメータを積算するように構成されており、エンジン４がかかっていないときなど、制御部９０側でアワーメータを進めたくないと判断した場合には、アワーメータの積算を停止させることができる。

図１１（ａ）は、モニタ１６の液晶パネル１０６に表示される苗の植付時の設定株数を表示する画面を示す図面であり、図１１（ｂ）は、作業情報を表示する画面を示す図面であり、図１１（ｃ）は、作業情報のリセット確認割り込み画面を示す図面である。

図１１（ａ）に示されるように、モニタ１６は、その液晶パネル１０６に、坪当たりの植付株数を示す株数表示部１２３を表示可能に構成されている。

本実施態様においては、モニタ１６は、制御部９０から送信される株数表示指示データに従って、植付株数を表示する。

図１１（ｂ）に示されるように、液晶パネル１０６に表示される作業情報には、苗植付部３５による苗の植付面積と、施肥装置２４による施肥量が含まれている。

図１１（ｃ）には、図１１（ｂ）に示された作業情報を表示する画面の状態で、プッシュスイッチ１０５（図９参照）を所定の時間に亘って長押し操作した場合に表示される作業情報のリセット確認割り込み画面が示されている。

リセット確認割り込み画面において、図１１（ｃ）に示されるように、「いいえ」が選択されている状態、すなわち、「いいえ」の周囲が二重の四角で囲われている状態で、図９に示されたプッシュスイッチ１０５を押圧操作すると、モニタ１６は、作業情報をリセットせずにリセット確認のための割り込み画面を終了するように構成されている。

これに対し、「はい」が選択されている状態でプッシュスイッチ１０５を押圧操作すると、モニタ１６は、作業情報をリセットするように構成されている。

図１２（ａ）は、図７に示された苗移植機１のモニタ１６の液晶パネル１０６に表示される可変施肥表示画面を示す図面であり、図１２（ｂ）は、可変施肥を実行するため手動計測中である旨を表示する画面を示す図面であり、図１２（ｃ）は、モニタ１６上での操作が受け付けられない状態の可変施肥表示画面を示す図面である。

モニタ１６は、制御部９０から送信される型式データに基づき、可変施肥制御が可能であることを判定した後に、図１２（ａ）に示された可変施肥表示画面内の施肥量表示部１２４に、現在の施肥量を表示する。さらに、制御部９０から送信される減肥率目標値データに基づき、減肥率表示部１２５に、減肥率１～３の設定値（減肥目標値）を表示するように構成されている。

したがって、作業者は、モニタ１６を確認すれば、端末１１２を確認することなく、現在の施肥量および減肥率の設定状況を把握することができる。

また、モニタ１６は、本機制御部９０から送信される可変型式Ｇボタン表示切換データにより、図１２（ｂ）に示されるように、手動計測中（手動ティーチング中）は、その旨を液晶パネル１０６に表示するように構成されている。

したがって、モニタ１６を確認することにより、植付作業中に端末１１２を確認することなく、現在のティーチングの状態を把握することができる。

なお、ティーチングとは、圃場の所定区間の肥料濃度、圃場の深さおよび水温を測定する作業をいい、可変施肥作業を行うにあたり、基準となる施肥量を事前に設定するため、ティーチングを行う必要がある。

図１２（ａ）に示されるように、可変施肥表示画面には、画面右上部に表示されたＧボタン機能説明部１２６と、Ｇボタン機能説明部１２６の下方に表示されたＲボタン機能説明部１２７が表示されている。

本実施態様においては、制御部９０から送信される可変型式Ｇボタン表示切換データが「１」の場合には、モニタ１６は、図１２（ａ）に示された可変施肥表示画面の右上部に表示されたＧボタン機能説明部１２６に「田植開始」の文字を表示し、Ｇボタン機能説明部１２６の背景色を緑色に設定する。このように構成することにより、図１２（ａ）に示された画面において、Ｇボタン１０４（Ｇｒｅｅｎボタン１０４）が田植開始のためのスイッチとして機能することが示されている。なお、本実施態様においては、「田植開始」とは、制御部９０による可変施肥制御を伴う苗の植付作業を開始することを意味する。

また、本機から送信される可変型式Ｇボタン表示切換データが「２」の場合には、モニタ１６は、Ｇボタン機能説明部１２６に「手動計測開始」の文字を表示し、Ｇボタン１０４を、手動計測を開始するスイッチとして機能させる。

さらに、本機から送信される可変型式Ｇボタン表示切換データが「３」の場合には、図１２（ｂ）に示されるように、モニタ１６は、Ｇボタン機能説明部１２６に「手動計測完了」の文字を表示し、Ｇボタン１０４を、手動計測を完了するスイッチとして機能させる。

また、本機から送信される可変型式Ｇボタン表示切換データが「４」の場合には、モニタ１６は、Ｇボタン機能説明部１２６に「自動計測中」の文字を表示する。

一方、本実施態様においては、本機から送信される可変型式田植終了Ｒボタン切換データが「０」の場合、すなわち、「田植開始」の機能が割り当てられたＧボタン１０４が未だ操作されていない場合には、モニタ１６は、図１２（ａ）に示されたＲボタン機能説明部１２７に「田植終了」の文字を表示し、Ｒボタン機能説明部１２７の背景色を灰色に設定する（いわゆるグレーアウトの状態）。この場合には、モニタ１６は、Ｒボタン１０３の操作を受け付けない。

これに対し、本機から送信される可変型式田植終了Ｒボタン切換データが「１」の場合、すなわち、「田植開始」の機能が割り当てられたＧボタン１０４が操作され、制御部９０の制御によって、可変施肥制御が行われている場合には、モニタ１６は、図１２（ｂ）に示されたＲボタン機能説明部１２７に「田植終了」の文字を表示し、Ｒボタン機能説明部１２７の背景色を、橙色に設定する。このとき、モニタ１６は、Ｒボタン１０３（Ｒｅｄボタン１０５）を、田植終了のスイッチとして機能させる。

すなわち、モニタ１６は、Ｇボタン１０４または／およびＲボタン１０３を機能させるときには、Ｇボタン機能説明部１２６または／およびＲボタン機能説明部１２７の背景色をそれぞれ、緑色または橙色に設定し、Ｇボタン１０４または／およびＲボタン１０３の操作を受け付けないときには、Ｇボタン機能説明部１２６または／およびＲボタン機能説明部１２７の背景色を灰色に設定する（いわゆるグレーアウトの状態）。

図１３は、図１２（ｂ）に示された画面の状態で、Ｒボタン１０３を操作した際に表示される割り込み画面を示す図面である。

図１２（ｂ）に示された画面の状態で、Ｒボタン１０３を操作、すなわち、Ｒボタン機能説明部１２６に表示された田植終了の操作を行うと、図１３に示されるように、「植付作業は圃場１枚全て完了しましたか？」という表示が液晶パネル１０６（図９参照）に表示される。

このとき、図１３に示されるように、「いいえ」が選択されている状態で、プッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、モニタ１６は、田植終了の操作をキャンセルする。

これに対し、「はい」が選択されている状態で、プッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、モニタ１６は、田植終了の操作を受け付け、可変施肥制御を伴う苗の植付作業を終了する。

このように構成することにより、Ｒボタン１０３の誤操作の防止が図られている。

また、本実施態様においては、モニタ１６側で種々の設定が可能な「本機モード」と、端末１１２側で種々の設定が可能な「タブレットモード」の計２つのモードが用意されており、図１２（ａ）および図１２（ｂ）には、制御部９０から送信される可変モード判定データが「１」であることに基づき、「本機モード」に設定されている場合の画面の状態が示されている。このとき、モニタ１６は、Ｇボタン１０４および／またはＲボタン１０３を機能させ、その操作を受け付けることができる。

これに対し、図１２（ｃ）には、制御部９０から送信される可変モード判定データが「２」であることに基づき、モニタ１６上で種々の設定を行うことができない「タブレットモード」に設定されている場合の画面の状態が示されている。

本実施態様においては、「タブレットモード」の場合には、図１２（ｃ）に示されるように、Ｇボタン機能説明部１２６の背景色が灰色（いわゆるグレーアウトの状態）に構成されている。このとき、モニタ１６は、Ｇボタン１０４の操作を受け付けない。

さらに、図１２（ｃ）に示されるように、図１２（ｂ）においてＲボタン機能説明部１２７が表示されていた部分には、「タブレットモード」という文字が表示されており、このとき、モニタ１６は、Ｒボタン１０３の操作を受け付けない。

図１４（ａ）は、図１２（ａ）に示された可変施肥表示画面の状態で、「田植開始」の操作を行った際に表示される割り込み画面を示す図面であり、図１４（ｂ）は、「手動計測開始」の操作を行った際に表示される割り込み画面を示す図面であり、図１４（ｃ）は、「田植終了」の操作を行った際に表示される割り込み画面を示す図面である。

図１４（ａ）には、図１２（ａ）に示された可変施肥表示画面において、Ｇボタン１０４を押圧することにより、Ｇボタン機能説明部１２６に示された「田植開始」の操作を行った場合に、液晶パネル１０６に表示される割り込み画面が示されている。

図１４（ａ）に示されるように、「田植え情報の記録を開始しますか？」の問いに対し、「いいえ」が選択されている状態で、図９に示されたプッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、田植え情報の記録の開始をキャンセルすることができ、Ｇボタン１０４の誤操作の防止が図られている。

これに対し、「はい」が選択されている状態で、プッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、苗移植機１は、可変施肥の制御を開始するように構成されている。

図１４（ｂ）には、本機から送信される可変型式Ｇボタン表示切換データが「２」であることにより、図９に示されたＧボタン１０４が、可変施肥制御に用いる圃場の基準データの手動計測を開始するスイッチとして機能する状態で、Ｇボタン１０４を操作した際に、液晶パネル１０６に割り込み画面表示される画面が示されている。

図１４（ｂ）に示されるように、「圃場の基準データの手動計測を開始しますか？」の問いに対し、「いいえ」が選択されている状態で、図９に示されたプッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、圃場の基準データの手動計測の開始をキャンセルすることができ、Ｇボタン１０４を誤操作してしまう事態の防止が図られている。

これに対し、「はい」が選択されている状態で、プッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、可変施肥制御に用いる圃場の基準データの手動計測を開始するように構成されている。

図１４（ｃ）には、図１２（ｂ）に示された可変施肥表示画面において、Ｇボタン１０４を押圧することにより、Ｇボタン機能説明部１２６に示された「手動計測完了」の操作を行った場合に、液晶パネル１０６に表示される割り込み画面が示されている。

図１４（ｃ）に示されるように、「手動計測を終了しますか？」の問いに対し、「いいえ」が選択されている状態で、図９に示されたプッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、モニタ１６は、手動計測終了の操作を中止し、手動計測を継続するように構成されており、Ｇボタン１０４の誤操作の防止が図られている。

これに対し、「手動計測を終了しますか？」の問いに対し、「はい」が選択されている状態で、図９に示されたプッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、モニタ１６は、圃場の基準データの手動計測を終了する。

一方、「手動計測を終了しますか？」の問いに対し、「キャンセル」が選択されている状態で、図９に示されたプッシュスイッチ１０５を押圧操作した場合には、モニタ１６は、手動計測自体のキャンセル操作を受け付け、それまで手動計測した圃場の基準データを破棄する。

なお、本実施態様においては、図１４（ａ）ないし図１４（ｃ）に示された各割り込み画面に表示された「はい」「いいえ」（図１４（ｃ）においては、さらに「キャンセル」を含む）という選択肢の選択状態を切換えるときは、ジョグダイヤル１０２を回転させることにより、選択状態を切換えることができる。

本実施態様によれば、前後進レバー２０が、第一前進領域７３（図６参照）に操作されている場合には、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０によって副変速モータ５６が制御され、副変速機構２８の切換部材４８が図５（ｃ）に示された位置に移動されるため、走行車両２が圃場速度で前進され、また、前後進レバー２０が、第二前進領域７４に操作されている場合には、前後進レバーセンサ３１からの出力信号に基づき、制御部９０によって副変速モータ５６が制御され、副変速機構２８の切換部材４８が図５（ａ）に示された位置に移動されるため、走行車両２が路上速度で前進されるから、走行車両２の走行速度を、前後進レバー２０を用いて、圃場速度と路上速度との間で切換えることができ、したがって、前記実施態様において図１に示された副変速レバー２１を省くことが可能になり、苗移植機１の操作性を向上させることができる。

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、前記実施態様においては、作業車両としては苗移植機１が用いられ、作業機としては苗植付部３５が用いられているが、作業車両として苗移植機１を用いることは必ずしも必要でなく、作業機として苗植付部３５を用いることは必ずしも必要でない。

また、図１ないし図６に示された実施態様においては、前後進レバー２０を、後退領域７６に移動させると、制御部９０が、作動停止ソレノイド８３を制御して、油圧ロックレバーを作動位置に移動させ、苗植付部３５を上昇位置で固定するように構成しているが、走行車両２の後退時に、苗植付部３５を上昇位置に保持する手段は特に限定されず、電子油圧バルブ４７と昇降油圧シリンダ４６との間に、油圧回路をロックするソレノイドバルブを設け、制御部９０によってこのソレノイドバルブを制御することにより、苗植付部３５を上昇位置に保持するように構成してもよい。

さらに、図１ないし図６に示された実施態様においては、前後進レバー２０を、第一前進領域７３に移動させると、苗植付部３５が上昇された状態で走行車両２が前進し、前後進レバー２０を、第二前進領域７４に移動させると、苗植付部３５が下降された状態で走行車両２が前進するように構成されているが、前後進レバー２０を、第一前進領域７３に移動させると、苗植付部３５が下降された状態で走行車両２が前進し、前後進レバー２０を、第二前進領域７４に移動させると、苗植付部３５が上昇された状態で走行車両２が前進するように構成してもよい。

また、図１ないし図６に示された実施態様においては、前後進レバー２０を、第一前進領域７３に移動させると、苗植付部３５が上昇された状態で走行車両２が前進し、一方、前後進レバー２０を、第二前進領域７４に移動させると、苗植付部３５が下降され、植付装置３６による苗の植付を伴う状態で走行車両２が前進するように構成されており、したがって、苗植付部３５が下降され、かつ、植付装置３６による苗の植付を伴わない状態で走行車両２を前進させることはできないが、第一前進近接位置８１、第二前進近接位置８２、第一前進近接位置８１、第一前進領域７３の順に前後進レバー２０を移動させた場合に、前後進レバー２０が第二前進近接位置８２に移動された際に、制御部９０が、苗植付部３５を下降させ、その後に、前後進レバー２０が第一前進近接位置８１および第一前進領域７３に移動されたときに、苗植付部３５を下降位置に保持するように構成することにより、苗植付部３５が下降され、かつ、植付装置３６による苗の植付を伴わない状態で走行車両２を前進させることができる。

さらに、図１ないし図６に示された実施態様においては、前後進レバー２０を第一前進領域７３または第二前進領域７４のいずれに操作するかによって、苗植付部３５の昇降操作を可能に構成されており、また、図７ないし図１４に示された実施態様においては、前後進レバーを第一前進領域７３または第二前進領域７４のいずれに操作するかによって、副変速機構２８（図５参照）の状態を切換え、走行車両２の走行速度を、圃場速度と路上速度とに切換え可能に構成されているが、前後進レバー２０を、複数ある前進領域のいずれに操作するかによって、例えば、植付装置３６の入切の切換え、線引きマーカーの姿勢の切換え、自動運転の入切の切換え、デフロックの入切の切換え、施肥装置２４による施肥の入切の切換え、および部分条クラッチ（各植付装置ごとに植付けの入切を可能にするもの）の状態の切換えなどを行えるように構成してもよい。また、この場合に、前後進レバー２０の移動により操作する対象の装置（苗植付部３５、副変速機構２８など）を、スイッチやレバーなどによって選択可能に構成してもよい。このように構成することにより、作業車両の操作性を向上させることができる。

また、図１ないし図６に示された実施態様においては、前後進レバー２０の操作範囲には、２つの前進領域、すなわち、第一前進領域７３および第二前進領域７４（図６参照）が設けられているが、前進領域の数は３以上でもよい。

さらに、前記実施態様においては、前後進レバー２０の位置を前後進レバーセンサ３１により検出し、制御部９０によって、苗植付部３５の昇降と副変速機構２８の切換部材４８の移動が制御されるように構成されているが、前後進レバーセンサ３１および制御部９０を介することなく、ワイヤーケーブルなどを用いて、機械的に前後進レバー２０の操作を伝達し、苗植付部３５の昇降または副変速機構２８の状態の切換えを行うように構成してもよい。

また、図７ないし図１４に示された実施態様においては、苗移植機１は、土壌センサ１１４を備え、施肥装置２４による圃場への施肥量を逐次変更する可変施肥制御が可能に構成されているため、図１１（ｂ）に示される作業情報を表示する画面に、植付面積および施肥量が表示されているが、本機の制御部９０から送信される型式データに基づき、電動の施肥調量がある型式であって、可変施肥制御が不可能な型式であると判定した場合には、モニタ１６は、液晶パネル１０６に、現在の施肥量の設定値を表示するように構成してもよく、一方、制御部９０から送信される型式データに基づき、電動の施肥調量がない形式であると判定した場合には、モニタ１６は、液晶パネル１０６に、現在の施肥量の設定値を表示しないように構成してもよい。

さらに、図７ないし図１４に示された実施態様においては、前後進レバー２０が、第一前進領域７３（図６参照）に操作されている場合には、走行車両２が圃場速度で前進され、また、前後進レバー２０が、第二前進領域７４に操作されている場合には、走行車両２が路上速度で前進されるように構成されているが、前後進レバー２０が、第一前進領域７３（図６参照）に操作されている場合に、走行車両２が路上速度で前進され、前後進レバー２０が、第二前進領域７４に操作されている場合に、走行車両２が圃場速度で前進されるように構成してもよい。

また、図７ないし図１４に示された実施態様においては、モニタ１６の液晶パネル１０６に、施肥装置２４による圃場への施肥量を逐次変更する可変施肥制御に関する情報を表示するための可変施肥タブ１１３（図１２参照）が表示されるが、この可変施肥タブ１１３は、制御部９０からモニタ１６に送信されるデータに、可変施肥に関するデータが含まれている場合に限り、液晶パネル１０６に表示されるように構成してもよい。

また、図７ないし図１４に示された実施態様においては、モニタ１６の液晶パネル１０６に、端末接続状態表示部１１１（図１０（ｂ）参照）が表示されているが、この端末接続状態表示部１１１は、走行車両２が、端末１１２とＢｌｕｅｔｏｏｔｈにより接続可能な機種であり、制御部９０からモニタ１６に送信されるデータに、走行車両２と端末１１２とのＢｌｕｅｔｏｏｔｈによる接続状態に関するデータが含まれている場合に限り、液晶パネル１０６に表示されるように構成してもよい。

さらに、図７ないし図１４に示された実施態様においては、モニタ１６の液晶パネル１０６に、衛星からＧＮＳＳ受信機８５により受信した電波の強度を示す電波レベル表示部１１０（図１０（ｂ）参照）が表示されているが、この電波レベル表示部１１０は、走行車両２がＧＮＳＳ電波を受信可能な装備を備え、制御部９０からモニタ１６に送信されるデータにＧＮＳＳ電波の強度に関するデータが含まれている場合に限り、液晶パネル１０６に表示されるように構成してもよい。

１ 苗移植機
２ 走行車体
３ メインフレーム
４ エンジン
５ 前輪
６ 後輪
７ ミッションケース
８ 油圧式無段変速機
９ ベルト式動力伝達機構
１０ フロントカバー
１１ 操縦席
１２ 操作部
１３ 前輪ファイナルケース
１４ 後輪ギアケース
１５ 後輪回転センサ
１６ モニタ
１７ ステアリングハンドル
１８ ＨＳＴサーボモータ
１９ フロアステップ
２０ 前後進レバー
２１ 副変速レバー
２２ トラニオン軸
２３ クラッチ機構
２４ 施肥装置
２５ 苗植付部昇降レバー
２６ ギア軸
２７ ロッド
２８ 副変速機構
２９ 副変速モータ
３０ 植付クラッチケース
３１ 前後進レバーセンサ
３２ ステアリングセンサ
３３ フロートセンサ
３４ フロアステップ
３５ 苗植付部
３６ 植付装置
３７ 苗載置台
３８ センターフロート
３９ サイドフロート
４０ 伝動ケース
４１ 植付具
４２ 植付ケース
４３ 苗取出口
４４ 上部リンクアーム
４５ 下部リンクアーム
４６ 昇降油圧シリンダ
４７ 電子油圧バルブ
４８ 切換部材
４９ 貯留ホッパ
５０ 植付クラッチセンサ
５１ 施肥ホース
５２ ブロワ
５３ リンクセンサ
５４ ＲＡＭ
５５ ＲＯＭ
５６ 副変速モータ
５７ 圃場速度伝動部材
５８ 予備苗載台
５９ 路上速度伝動部材
６０ 爪クラッチ
６１ 歯
６２ 苗送りベルト
６３ 副変速レバーセンサ
６４ 副変速切換軸
６５ 植付クラッチモータ
６６ 中継軸
６７ 車軸
６８ 車軸
６９ リンクベースフレーム
７０ 上下リンクアーム
７１ 小歯車
７２ 作溝器
７３ 第一前進領域
７４ 第二前進領域
７５ 中立領域
７６ 後退領域
７７ 前後進レバーパネル
７８ 開口
７９ 連絡領域
８０ 後退近接位置
８１ 第一前進近接位置
８２ 第二前進近接位置
８３ 作動停止ソレノイド
８４ 支持フレーム
８５ ＧＮＳＳ受信機
８６ 植付昇降レバーセンサ
８７ 植付スイッチ
８８ 下部フレーム
８９ 中継フレーム
９０ 制御部
９１ 上部フレーム
９２ 苗取板ステー
９３ 第一角部
９４ 第二角部
９５ 第三角部
９６ 電動モータ
９７ 苗載台
９８ 昇降リンク装置
９９ 上部
１００ 表示部
１０１ モニタ操作部
１０２ ジョグダイヤル
１０３ Ｒボタン
１０４ Ｇボタン
１０５ プッシュスイッチ
１０６ 液晶パネル
１０７ 背景
１０８ レバー位置表示部
１０９ レバー位置文字表示部
１１０ 電波レベル表示部
１１１ 端末接続状態表示部
１１２ 端末
１１３ 可変施肥表示部
１１４ 土壌センサ
１１５ 電気伝導度センサ
１１６ 深度センサ
１１７ 温度センサ
１１８ 燃料ゲージ表示部
１１９ 旋回制御設定領域
１２０ ピタよせ設定領域
１２１ アワーメータ表示部
１２２ 苗移植機通信部
１２３ 株数表示部
１２４ 施肥量表示部
１２５ 減肥率表示部
１２６ Ｇボタン機能説明部
１２７ Ｒボタン機能説明部

Claims (3)

1. 走行車両と、前記走行車両に取り付けられた農業用の作業機と、
   前記走行車両に設けられ、前記走行車両を前進させ、または、後退させるために操作され、所定の領域内を移動される前後進レバーと、
   前記作業機を昇降させる作業機昇降手段とを備えた作業車両であって、
   前記所定の領域内に、前記走行車両を前進させるときに前記前後進レバーを位置させる第一の前進領域および第二の前進領域と、前記走行車両を後退させるときに前記前後進レバーを位置させる単一の後退領域とが設けられ、
   前記前後進レバーが、前記第一の前進領域、前記第二の前進領域および前記後退領域内で、それぞれ移動可能で、３つの各領域において、前記前後進レバーの位置に応じた走行速度で、前記走行車両が走行するように構成され、
   前記第一の前進領域に前記前後進レバーを操作すると、前記作業機昇降手段により前記作業機が上昇された状態で前記走行車両が前進し、
   前記第二の前進領域に前記前後進レバーを操作すると、前記作業機昇降手段により前記作業機が下降された状態で前記走行車両が前進するよう構成され、
   前記所定の領域内に、さらに、前記走行車両を停車させるときに前記前後進レバーを位置させる中立領域が設けられ、
   前記第一の前進領域及び前記第二の前進領域は、それぞれが前記中立領域から前方に延び、前後方向を長手として前記前後進レバーを前後に操作可能に設けられ、かつ、左右方向において互いが離間するように設けられており、
   前記中立領域は、左右方向を長手として前記前後進レバーを左右に操作可能に設けられ、かつ、前記前後進レバーの操作位置として、その領域内に、左方から順に、前記後退領域に近接する後退近接位置と、前記第一の前進領域に近接する第一前進近接位置と、前記第二の前進領域に近接する第二前進近接位置とを備え、さらに、前記第一前進近接位置と前記第二前進近接位置とが、前記第一の前進領域及び前記第二の前進領域の左右間隔に応じて離間するように設けられており、
   前記作業機が下降位置にある状態で、前記前後進レバーを、前記後退領域、または、第一前進近接位置に操作すると、前記作業機昇降手段により前記作業機が上昇されるよう構成され、
   前記作業機が上昇位置にある状態で、前記前後進レバーを、第二前進近接位置に操作すると、前記作業機が前記作業機昇降手段により下降されるよう構成されたことを特徴とする作業車両。
2. さらに、前記作業機の下降を規制する作業機昇降規制手段を備え、
   前記前後進レバーが前記後退領域内に操作され、前記走行車両が後退される時に、前記作業機昇降手段による前記作業機の上昇が終了すると、前記作業機昇降規制手段によって前記作業機の下降を規制することを特徴とする請求項１に記載の作業車両。
3. 前記所定の領域内に、さらに、前記前後進レバーを、前記第一の前進領域と前記第二の前進領域との間で相互に移動可能とする連絡領域が設けられ、
   前記連絡領域は、前記中立領域と、前後方向において離間しており、左右方向を長手として前記第一の前進領域と前記第二の前進領域とを結ぶように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業車両。

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