JP7207109B2 - 包装箱及び鍵付き包装箱 - Google Patents
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Description
本発明は、開口を閉鎖している蓋部の揺動が規制されたロック状態と蓋部の揺動が自在なアンロック状態とに切り替えられる包装箱と、この包装箱をアンロック状態からロック状態へ切り替える鍵片も備えた鍵付き包装箱とに関する。
蓋部が一体に設けられた箱の一つとして、本体箱の上部に設けられた開口が揺動自在な蓋部で開閉され、開口を閉鎖する蓋部の揺動が規制されたロック状態を保持する係止機構の設けられた包装箱が知られている。また、係止機構によるロック状態を解除する鍵片を備えた鍵付き包装箱も知られている。たとえば、蓋側の蓋機構および本体箱側の本体機構からなる係止機構によるロック状態が鍵片の挿抜操作によってアンロック状態にされる鍵付き包装箱が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、上記特許文献１の鍵付き包装箱は、鍵片の挿抜操作だけでアンロック状態に切り替わってしまう構造であるため、ロック状態の保持性を高めるうえで改善の余地がある。
本発明の包装箱及び鍵付き包装箱は、このような課題に鑑み案出されたものでロック状態の保持性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。
（１）ここで開示する包装箱は、上部に開口の設けられた本体箱と、前記本体箱に対して揺動自在に連設され、前記開口を開閉する蓋部と、前記開口が前記蓋部によって閉鎖された閉鎖状態で、前記蓋部の揺動が規制されたロック状態と前記蓋部の揺動が自在なアンロック状態とを切り替えるロック機構とを備える。前記ロック機構は、前記蓋部に連設されるとともに、前記閉鎖状態で前記本体箱内に差し込まれて前記本体箱の壁部に対向する差込フラップと、前記差込フラップ及び前記壁部の何れか一方に連設され、前記閉鎖状態の前記蓋部の延在する方向に対して交差する折り曲げ線を介して折り返される舌片と、前記差込フラップ及び前記壁部の何れか他方に凹設され、前記ロック状態で前記舌片と係合する係合部とを有し、前記ロック状態では前記舌片が、前記折り曲げ線を介して折り返された反力で前記差込フラップ及び前記壁部の何れか他方に向けて付勢されることで前記係合部と係合し、前記アンロック状態では前記舌片が前記反力とは反対方向に押し込まれることで前記係合部との係合が解除される。前記包装箱は、前記閉鎖状態で、前記差込フラップ及び前記壁部の間に延びたスリットからなり、前記舌片の上方に位置する鍵穴部を有する。
（２）ここで開示する鍵付き包装箱は、上記の包装箱と、前記鍵穴部に対して挿抜自在な平板状の挿抜部を有し、前記包装箱とは別個に設けられた鍵片とを備える。前記挿抜部は、前記ロック状態で、前記鍵穴部に挿入されてからスライド移動されると、前記舌片を前記反力とは反対方向に押し込む。
本発明の包装箱及び鍵付き包装箱によれば、ロック状態の保持性を高めることができる。
以下、実施形態としての鍵付き包装箱を説明する。鍵付き包装箱は、包装箱および鍵片を備えている。
本実施形態の包装箱や鍵片は、平面状のシート材からなる包装用具である。シート材は、所定の形状への切り取りや罫線の付与といった加工が施されている。シート材には、段ボールシートや厚紙などの包装資材が用いられる。
本実施形態の包装箱や鍵片は、平面状のシート材からなる包装用具である。シート材は、所定の形状への切り取りや罫線の付与といった加工が施されている。シート材には、段ボールシートや厚紙などの包装資材が用いられる。
本実施形態では、説明に用いる方向を下記のように定義する。また、包装箱およびシート材は、水平面に載置されたものとする。
包装箱については、水平方向を前後方向（図中には前方を「Ｆ」で示すとともに後方を「Ｂ」で示す）および左右方向（図中には左方を「Ｌ」で示すとともに右方を「Ｒ」で示す）に細別して説明する。左右方向は、前方から後方を向いたときの左側を左方とするとともに右側を右方とする。これらの左方および右方を区別しないときには側方と呼ぶ。また、鉛直方向のうち、重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。
包装箱については、水平方向を前後方向（図中には前方を「Ｆ」で示すとともに後方を「Ｂ」で示す）および左右方向（図中には左方を「Ｌ」で示すとともに右方を「Ｒ」で示す）に細別して説明する。左右方向は、前方から後方を向いたときの左側を左方とするとともに右側を右方とする。これらの左方および右方を区別しないときには側方と呼ぶ。また、鉛直方向のうち、重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。
また、包装箱の内部に向かう側を内側とし、内側の反対側を外側とする。そのほか、上方から下方を視ることを上面視とする。
シート材については、水平方向において互いに直交するＸ方向およびＹ方向を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれの向きについて、一方を下付きの添え字で「１」を付して示し、他方を下付きの添え字で「２」を付して示す。たとえば、Ｘ方向の一方をＸ1方向と示し、他方をＸ2方向と示す。
そのほか、シート材の各シート片（各部位）については、対応する包装箱の壁部と同様の符号を付して説明する。また、シート片の各構造については、対応する包装箱の壁部の各構造と同様の符号を付すとともに同様の名称で説明する。
シート材については、水平方向において互いに直交するＸ方向およびＹ方向を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれの向きについて、一方を下付きの添え字で「１」を付して示し、他方を下付きの添え字で「２」を付して示す。たとえば、Ｘ方向の一方をＸ1方向と示し、他方をＸ2方向と示す。
そのほか、シート材の各シート片（各部位）については、対応する包装箱の壁部と同様の符号を付して説明する。また、シート片の各構造については、対応する包装箱の壁部の各構造と同様の符号を付すとともに同様の名称で説明する。
［１．構成］
まず、包装箱に関する構成を説明する。
以下、鍵付き包装箱の構成を述べ、その後に、この包装箱に組み立てられるシート材の構成を述べる。
［１－１．鍵付き包装箱］
図１に示すように、鍵付き包装箱は、包装箱１と、包装箱１とは別個（別体）に設けられた鍵片２とを備えている。
図１及び図２に示すように包装箱１は、上部に開口９を上部に有する有底筒状の本体箱１０と、開口９を開閉する蓋部２０と、左右一対のロック機構３０Ｌ，３０Ｒとを備える。包装箱１は、蓋部２０で開口９が閉鎖された状態で直方体に形成された箱体であり、本体箱１０内部の空間に物品（収容物）を収容する箱体である。図１に示すように開口９が蓋部２０によって閉鎖された状態を閉鎖状態といい、図２に示すように開口９が開放された状態を開放状態という。ロック機構３０Ｌ，３０Ｒは、閉鎖状態で、蓋部２０の揺動が規制されたロック状態と蓋部２０の揺動が自在なアンロック状態とに切り替えるために設けられている。
まず、包装箱に関する構成を説明する。
以下、鍵付き包装箱の構成を述べ、その後に、この包装箱に組み立てられるシート材の構成を述べる。
［１－１．鍵付き包装箱］
図１に示すように、鍵付き包装箱は、包装箱１と、包装箱１とは別個（別体）に設けられた鍵片２とを備えている。
図１及び図２に示すように包装箱１は、上部に開口９を上部に有する有底筒状の本体箱１０と、開口９を開閉する蓋部２０と、左右一対のロック機構３０Ｌ，３０Ｒとを備える。包装箱１は、蓋部２０で開口９が閉鎖された状態で直方体に形成された箱体であり、本体箱１０内部の空間に物品（収容物）を収容する箱体である。図１に示すように開口９が蓋部２０によって閉鎖された状態を閉鎖状態といい、図２に示すように開口９が開放された状態を開放状態という。ロック機構３０Ｌ，３０Ｒは、閉鎖状態で、蓋部２０の揺動が規制されたロック状態と蓋部２０の揺動が自在なアンロック状態とに切り替えるために設けられている。
鍵片２は、ロック機構３０Ｌ，３０Ｒによるロック状態をアンロック状態に切り替えるために使用される部材である。図１に示すように、包装箱１の上面には、左右一対のロック機構３０Ｌ，３０Ｒのそれぞれに対応して、鍵片２と協働する左右一対の鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒが設けられている。
以下、包装箱１の基本構成を説明し、その次にロック機構３０Ｌ，３０Ｒを説明する。その後、鍵片２と鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒとを説明する。
以下、包装箱１の基本構成を説明し、その次にロック機構３０Ｌ，３０Ｒを説明する。その後、鍵片２と鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒとを説明する。
〈本体箱〉
本体箱１０は、図２に示すように、有底の筒状をなすトレイ型の部位である。ここでは、四角筒の下方に底が設けられた本体箱１０を例示する。
この本体箱１０には、水平方向に沿って延在する底壁１１（前記の「底」に対応する部位）と、上下方向に沿って延在する立壁１２（前記の「四角筒」に対応する部位）とが設けられている。底壁１１は、上面視で矩形状に設けられており、本体箱１０の底部を閉鎖できればどのような構成でもよい。
本体箱１０は、図２に示すように、有底の筒状をなすトレイ型の部位である。ここでは、四角筒の下方に底が設けられた本体箱１０を例示する。
この本体箱１０には、水平方向に沿って延在する底壁１１（前記の「底」に対応する部位）と、上下方向に沿って延在する立壁１２（前記の「四角筒」に対応する部位）とが設けられている。底壁１１は、上面視で矩形状に設けられており、本体箱１０の底部を閉鎖できればどのような構成でもよい。
立壁１２には、左右に配置された左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒと、左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒの前端縁どうしを結ぶ前壁１２Ｆと、左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒの後端縁どうしを結ぶ後壁１２Ｂとが設けられている。これらの立壁１２Ｌ，１２Ｒ，１２Ｆ，１２Ｂの上端縁で開口９が囲繞される。
左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒは、底壁１１の左右側縁から折り立てられている。左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒの上端縁の前側領域には、上面部Ｌｕ，Ｒｕを介して内側に折り込まれた内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒが連設されている。また、左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒの上端縁の後側領域にはフラップ１３，１３が揺動自在に連設される。フラップ１３，１３は開口９の後側領域を閉鎖する内蓋をなす。
後壁１２Ｂは、底壁１１の後端縁から折り立てられており、この後壁１２Ｂの上端縁には、蓋部２０が揺動自在に連設されている。
また、前壁１２Ｆは、底壁１１の前端縁から折り立てられている。本実施形態に示す前壁１２Ｆは、外壁１２Ｆｏが底壁１１の前端縁から折り立てられ、外壁１２Ｆｏに対して上面部Ｆｕを介した内壁１２Ｆｉが内側に折り返された二重壁構造を有している。
また、前壁１２Ｆは、底壁１１の前端縁から折り立てられている。本実施形態に示す前壁１２Ｆは、外壁１２Ｆｏが底壁１１の前端縁から折り立てられ、外壁１２Ｆｏに対して上面部Ｆｕを介した内壁１２Ｆｉが内側に折り返された二重壁構造を有している。
〈蓋部〉
蓋部２０は、後壁１２Ｂの上端縁に対して連設された箇所を枢軸に揺動する一枚物の蓋をなす。この蓋部２０は、開口９を被覆可能な大きさに形成されている。
図２に示すように、蓋部２０の前端縁２０ｆには先端フラップ２２が揺動自在に連設されている。先端フラップ２２は閉鎖状態で前壁１２Ｆの内壁１２Ｆｉの内側に差し込まれる部位である。蓋部２０の先端フラップ２２が内壁１２Ｆｉの内側に差し込まれた状態で、開口９が閉鎖される。また、開口９を閉鎖する蓋部２０が上方へ揺動されると開口９が開放される。開口９が開放された状態では、本体箱１０の内部に包装対象の物品を出し入れすることができる。
この蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒには、次に説明するロック機構３０Ｌ，３０Ｒの一部をなす差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒが連設されている。
蓋部２０は、後壁１２Ｂの上端縁に対して連設された箇所を枢軸に揺動する一枚物の蓋をなす。この蓋部２０は、開口９を被覆可能な大きさに形成されている。
図２に示すように、蓋部２０の前端縁２０ｆには先端フラップ２２が揺動自在に連設されている。先端フラップ２２は閉鎖状態で前壁１２Ｆの内壁１２Ｆｉの内側に差し込まれる部位である。蓋部２０の先端フラップ２２が内壁１２Ｆｉの内側に差し込まれた状態で、開口９が閉鎖される。また、開口９を閉鎖する蓋部２０が上方へ揺動されると開口９が開放される。開口９が開放された状態では、本体箱１０の内部に包装対象の物品を出し入れすることができる。
この蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒには、次に説明するロック機構３０Ｌ，３０Ｒの一部をなす差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒが連設されている。
〈ロック機構〉
ロック機構３０Ｌ，３０Ｒは、蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒに連設された差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒと、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに連設された舌片３３Ｌ，３３Ｒと、左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒに連設された内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒに凹設された係合部３４Ｌ，３４Ｒと、を備える。
さらに、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの下端には、下面部３２Ｌｂ，３２Ｒｂを介して規制片５０Ｌ，５０Ｒが連設されている。規制片５０Ｌ，５０Ｒは、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒに対して上方に折り上げられており、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒよりも本体箱１０の内側に配置されている。
ロック機構３０Ｌ，３０Ｒは、蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒに連設された差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒと、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに連設された舌片３３Ｌ，３３Ｒと、左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒに連設された内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒに凹設された係合部３４Ｌ，３４Ｒと、を備える。
さらに、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの下端には、下面部３２Ｌｂ，３２Ｒｂを介して規制片５０Ｌ，５０Ｒが連設されている。規制片５０Ｌ，５０Ｒは、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒに対して上方に折り上げられており、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒよりも本体箱１０の内側に配置されている。
〈差込フラップ〉
差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒは、蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒの前側領域（一部）から延出されたフラップ状の部位である。差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒは、閉鎖状態で、本体箱１０内に差し込まれる。
差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒは、蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒの前側領域（一部）から延出されたフラップ状の部位である。差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒは、閉鎖状態で、本体箱１０内に差し込まれる。
より具体的には、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒは、閉鎖状態で、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒと規制片５０Ｌ，５０Ｒとの間に差し込まれる。差し込まれた状態で差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの外側面が内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒ（左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒ）の内側面に対向する。
内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒよりも内側に、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒを位置させるため、蓋部２０と差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒとの連設箇所（つまり左右側縁２０ｌ，２０ｒの前側領域）は、左右側縁２０ｌ，２０ｒの後側領域よりも、上面視で本体箱１０の内側に位置が設定される。前側領域と後側領域とをつなぐ段差部２１Ｌ，２１Ｒの寸法は、上面部Ｌｕ，Ｒｕの左右方向の寸法よりも大きく設定される。
〈舌片〉
舌片３３Ｌ，３３Ｒは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの前端縁３１ｆの一部に連設されたフラップ状の部位である。舌片３３Ｌ，３３Ｒは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの前端縁３１ｆの一部に配設された折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒを介して包装箱１の外側へ向かって折り返されている。
折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒは、閉鎖状態で上下方向（蓋部２０の延在方向に交差する方向）に延びて形成されている。このため、舌片３３Ｌ，３３Ｒは、前端縁３１ｆ一部（折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒ）を基端として前方から後方に向かって折り返されている。したがって、閉鎖状態で、舌片３３Ｌ，３３Ｒの先端部３７Ｌ，３７Ｒは、前端縁３１ｆの一部（折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒ）よりも後側に位置する。
舌片３３Ｌ，３３Ｒは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの前端縁３１ｆの一部に連設されたフラップ状の部位である。舌片３３Ｌ，３３Ｒは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの前端縁３１ｆの一部に配設された折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒを介して包装箱１の外側へ向かって折り返されている。
折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒは、閉鎖状態で上下方向（蓋部２０の延在方向に交差する方向）に延びて形成されている。このため、舌片３３Ｌ，３３Ｒは、前端縁３１ｆ一部（折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒ）を基端として前方から後方に向かって折り返されている。したがって、閉鎖状態で、舌片３３Ｌ，３３Ｒの先端部３７Ｌ，３７Ｒは、前端縁３１ｆの一部（折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒ）よりも後側に位置する。
また、折り曲げ線３５Ｌ，３５Ｒは、蓋部２０の前端縁２０ｆよりも後側に位置が設定されている。これにより、舌片３３Ｌ，３３Ｒの位置は、閉鎖状態で包装箱１の前壁１２Ｆの位置よりも後側へオフセットしている。
また、図２に示すように、舌片３３Ｌ，３３Ｒの下端縁は、先端部３７Ｌ，３７Ｒ（基端側から先端側）に向かうにつれ上方に位置する曲線形状に形成されている。
〈係合部〉
係合部３４Ｌ，３４Ｒは、側面視で矩形状の貫通孔として、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒに貫設（凹設）されている。係合部３４Ｌ，３４Ｒの上縁は、ロック状態で、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｒｕ，３３Ｌｕに対向する対向縁部３６Ｌ，３６Ｒとして形成されている。言い換えれば、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｒｕ，３３Ｌｕが対向縁部３６Ｌ，３６Ｒに対向した状態が、舌片３３Ｌ，３３Ｒが係合部３４Ｌ，３４Ｒに係合した状態（ロック状態）である。
係合部３４Ｌ，３４Ｒは、側面視で矩形状の貫通孔として、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒに貫設（凹設）されている。係合部３４Ｌ，３４Ｒの上縁は、ロック状態で、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｒｕ，３３Ｌｕに対向する対向縁部３６Ｌ，３６Ｒとして形成されている。言い換えれば、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｒｕ，３３Ｌｕが対向縁部３６Ｌ，３６Ｒに対向した状態が、舌片３３Ｌ，３３Ｒが係合部３４Ｌ，３４Ｒに係合した状態（ロック状態）である。
係合部３４Ｌ，３４Ｒの上下方向及び前後方向の寸法は、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上下方向及び前後方向の寸法よりも大きく設定される。なお、係合部３４Ｌ，３４Ｒの形状及び寸法は、舌片３３Ｌ，３３Ｒが係合できさえすれば、適宜の形状及び寸法であってよい。
〈規制片〉
規制片５０Ｌ，５０Ｒは、蓋部２０の閉鎖状態で、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒを介して舌片３３Ｌ，３３Ｒが内側に移動することを規制するために設けられている。内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒと規制片５０Ｌ，５０Ｒとの間の左右方向の寸法は、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの差し込みを許容し得る適宜の大きさに設定されてよい。この寸法は、下面部３２Ｌｂ，３２Ｒｂの左右方向の幅寸法に対応する。
なお、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの前端縁と前壁１２Ｆの内壁１２Ｆｉの左右側縁とが係合するようになっており、互いに内側への移動が規制されている。
規制片５０Ｌ，５０Ｒは、蓋部２０の閉鎖状態で、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒを介して舌片３３Ｌ，３３Ｒが内側に移動することを規制するために設けられている。内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒと規制片５０Ｌ，５０Ｒとの間の左右方向の寸法は、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの差し込みを許容し得る適宜の大きさに設定されてよい。この寸法は、下面部３２Ｌｂ，３２Ｒｂの左右方向の幅寸法に対応する。
なお、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの前端縁と前壁１２Ｆの内壁１２Ｆｉの左右側縁とが係合するようになっており、互いに内側への移動が規制されている。
〈舌片と係合部の係合と係合の解除〉
つぎに、図３（ａ）～（ｃ）を参照して、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒの係合とその係合を解除する構成とついて説明する。なお、ロック機構３０Ｌ，３０Ｒは左右対称であるほかは、同様の構成をなす。以下では、右側のロック機構３０Ｒに着目して説明する。
つぎに、図３（ａ）～（ｃ）を参照して、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒの係合とその係合を解除する構成とついて説明する。なお、ロック機構３０Ｌ，３０Ｒは左右対称であるほかは、同様の構成をなす。以下では、右側のロック機構３０Ｒに着目して説明する。
図３（ａ）に示すように、舌片３３Ｒには、差込フラップ３１Ｒに対する折り返しの反力が白抜き矢印で示す方向に作用する。このため、舌片３３Ｒは、差込フラップ３１Ｒから右側壁１２Ｒへ向けて付勢される。したがって、ロック状態では、舌片３３Ｒの上端縁３３Ｒｕが係合部３４Ｒの対向縁部３６Ｒの下方に位置する。係合部３４Ｒの対向縁部３６Ｒの位置と舌片３３Ｒの上端縁３３Ｒｕの位置とは、ロック状態で、舌片３３Ｒの上端縁３３Ｒｕが係合部３４Ｒの対向縁部３６Ｒよりも下方に位置するように設定される。また、係合部３４Ｒの下端縁の位置は、ロック状態で舌片３３Ｒの下端縁よりも下方に位置するように設定される。
図３（ａ），（ｂ）に示すロック状態では、舌片３３Ｒの上端縁３３Ｒｕが係合部３４Ｒの対向縁部３６Ｒに対して内側から外側に亘って位置しており、舌片３３Ｒと係合部３４Ｒとが係合している。ここで、図３（ｃ）に示すように、舌片３３Ｒが折り返しの反力とは反対の方向（白抜き矢印で示す方向）に押し込まれた場合、舌片３３Ｒの上端縁３３Ｒｕは係合部３４Ｒの対向縁部３６Ｒから内側（左側）に退いた状態となる。このようにして、上端縁３３Ｒｕと対向縁部３６Ｒとの係合が解除され、アンロック状態となる。
上記のようなロック状態からアンロック状態への切り替えは、鍵片２（詳しくは挿抜部２Ｍ）を鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入してから、図３（ｂ）において黒塗り矢印で示すように、前方から後方へスライド移動させることによって行われる。このスライド移動がなされる方向を「スライド方向」という。ここでは前後方向をスライド方向の例に挙げる。また、このスライド方向は、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの長さ方向に相当する。鍵片２をスライド移動させる操作をスライド操作という。
〈鍵穴部〉
以下、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒ，鍵片２の順に各構成を説明する。
図１に示すように、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒは、蓋部２０の閉鎖状態で、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの上端縁（蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒ）と内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの上端縁（左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒの上端縁）との間に形成されたスリットである。鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒは、閉鎖状態で、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上方に位置される。
鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒは、閉鎖状態の蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒに対して外側において、前端から後側（スライド方向）へ長手状に延びている。したがって、舌片３３Ｌ，３３Ｒは、閉鎖状態では、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの延在する方向と同方向に折り返されている。鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの後端は、段差部２１Ｌ，２１Ｒにより規定されている。
以下、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒ，鍵片２の順に各構成を説明する。
図１に示すように、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒは、蓋部２０の閉鎖状態で、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒの上端縁（蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒ）と内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの上端縁（左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒの上端縁）との間に形成されたスリットである。鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒは、閉鎖状態で、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上方に位置される。
鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒは、閉鎖状態の蓋部２０の左右側縁２０ｌ，２０ｒに対して外側において、前端から後側（スライド方向）へ長手状に延びている。したがって、舌片３３Ｌ，３３Ｒは、閉鎖状態では、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの延在する方向と同方向に折り返されている。鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの後端は、段差部２１Ｌ，２１Ｒにより規定されている。
鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒは、鍵片２（詳しくは挿抜部２Ｍ）の挿入とスライド移動とを許容する隙間でさえあればよい。鍵片２（詳しくは挿抜部２Ｍ）の挿入とスライド移動とが可能であるならば、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの隙間の寸法が鍵片２（詳しくは挿抜部２Ｍ）の厚さと同等でもよく、その厚さよりも小さくてもよい。ただし、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの隙間の寸法は、鍵片２（詳しくは挿抜部２Ｍ）の厚さよりも大きく設定されてもよい。
〈鍵片〉
鍵片２は、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに対応して設けられた一対の挿抜部２Ｍと、挿抜部２Ｍを相互に連結した持手部２Ｈとを有する。この鍵片２（一対の挿抜部２Ｍと持手部２Ｈ）は、図１に示すように、鍵片２が包装箱１に装着される状態で前方から見たときに、コ字形をなす部材であり平板状をなす部材から形成される。
本実施形態では、図１において二点鎖線で示すように、持手部２Ｈの前端縁２ｆを閉鎖状態の蓋部２０の前端縁２０ｆに沿わせて、一対の挿抜部２Ｍが鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入された状態を鍵片２の「装着状態」という。
鍵片２は、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに対応して設けられた一対の挿抜部２Ｍと、挿抜部２Ｍを相互に連結した持手部２Ｈとを有する。この鍵片２（一対の挿抜部２Ｍと持手部２Ｈ）は、図１に示すように、鍵片２が包装箱１に装着される状態で前方から見たときに、コ字形をなす部材であり平板状をなす部材から形成される。
本実施形態では、図１において二点鎖線で示すように、持手部２Ｈの前端縁２ｆを閉鎖状態の蓋部２０の前端縁２０ｆに沿わせて、一対の挿抜部２Ｍが鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入された状態を鍵片２の「装着状態」という。
持手部２Ｈは、一対の挿抜部２Ｍの左右方向の相互間隔と同寸法に延びた長手状の平板部材であり、この持手部２Ｈの両端に、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに対して挿抜自在な平板状の挿抜部２Ｍが連設される。たとえば、鍵片２は、一枚の段ボール片からなり、持手部２Ｈをなす段ボール片の両端に折れ線を介して一対の挿抜部２Ｍが連設されている。
挿抜部２Ｍは、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入されてスライド移動されるときに、舌片３３Ｌ，３３Ｒの少なくとも一部に重複するように形状や大きさが設定されている。
挿抜部２Ｍは、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入され、鍵片２がスライド移動されたときに、舌片３３Ｌ，３３Ｒに対して前方から後方へ摺接して、舌片３３Ｌ，３３Ｒを内側（反力の印加方向とは反対方向）に押し戻す部材である。言い換えれば、挿抜部２Ｍは、ロック状態では係合部３４Ｒと舌片３３Ｒとの係合を解除してアンロック状態とする解錠部材である。
挿抜部２Ｍは、鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入され、鍵片２がスライド移動されたときに、舌片３３Ｌ，３３Ｒに対して前方から後方へ摺接して、舌片３３Ｌ，３３Ｒを内側（反力の印加方向とは反対方向）に押し戻す部材である。言い換えれば、挿抜部２Ｍは、ロック状態では係合部３４Ｒと舌片３３Ｒとの係合を解除してアンロック状態とする解錠部材である。
挿抜部２Ｍの上下方向の寸法は、装着状態で挿抜部２Ｍの先端が舌片３３Ｌ，３３Ｒの上縁部よりも下方に位置するように設定される。また、挿抜部２Ｍの下端縁は、装着状態で後側に向かうにつれて上方に位置する曲線形状に形成されている。
鍵片２の装着状態では、一対の挿抜部２Ｍの一方が鍵穴部４０Ｌに挿入され、他方が鍵穴部４０Ｒに挿入される。鍵片２は、装着状態から、図１の黒塗り矢印で示すスライド方向に移動される。鍵片２のスライド移動は、鍵片２が段差部２１Ｌ，２１Ｒに突き当たる位置にて規制される。
［１－２．シート材］
つぎに、図４を参照して、包装箱１に組み立てられるシート材１′を説明する。図４には、切線を太線で示し、罫線（折り曲げ線）を細線で示す。切線には、シート材１′の外形線とシート材１′を厚み方向に貫通する切れ込み線とが含まれる。
シート材１′には、段ボールシートが用いられ、フルート（「段目」とも称される）がＹ方向に沿って設けられている。
つぎに、図４を参照して、包装箱１に組み立てられるシート材１′を説明する。図４には、切線を太線で示し、罫線（折り曲げ線）を細線で示す。切線には、シート材１′の外形線とシート材１′を厚み方向に貫通する切れ込み線とが含まれる。
シート材１′には、段ボールシートが用いられ、フルート（「段目」とも称される）がＹ方向に沿って設けられている。
以下、シート材１′の各部位については、包装箱１で対応する部位の名称における末尾に「シート片」に付記した名称で呼び、符号の末尾に「′」を付加する。たとえば、底壁１１に対応する部位を底壁シート片１１′と称する。
シート材１′には、Ｘ方向に沿う十二種の罫線Ｓ１～Ｓ１２が設けられ、Ｙ方向に沿う六種の罫線Ｃ１～Ｃ６が設けられている。
シート材１′には、Ｘ方向に沿う十二種の罫線Ｓ１～Ｓ１２が設けられ、Ｙ方向に沿う六種の罫線Ｃ１～Ｃ６が設けられている。
罫線Ｓ１～Ｓ１２は、包装箱１において水平方向に延びる端縁に対応する罫線である。これらの罫線Ｓ１～Ｓ３は、Ｙ1方向からＹ2方向へ向けて、下罫線Ｓ１，上罫線Ｓ２，罫線Ｓ３がこの順に並んで形成されている。罫線Ｓ３よりもＹ2方向側に、罫線Ｓ４と罫線Ｓ５とがＹ方向の同位置に形成されている。罫線Ｓ４，Ｓ５よりもＹ2方向側に、罫線Ｓ６と罫線Ｓ７とがＹ方向の同位置に形成されている。罫線Ｓ６，Ｓ７よりもＹ2方向側に、罫線Ｓ８と罫線Ｓ９とがＹ方向の同位置に形成されている。罫線Ｓ８，Ｓ９よりもＹ2方向側に、罫線Ｓ１０と罫線Ｓ１１とがＹ方向の同位置に形成されている。罫線Ｓ１０，Ｓ１１よりもＹ2方向側に罫線１２が形成されている。
罫線Ｃ１～Ｃ４は、包装箱１における立壁１２の角部で上下方向に延びる端縁に対応する罫線であり、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、罫線Ｃ４，罫線Ｃ１，罫線Ｃ２，罫線Ｃ３がこの順に並んで形成される。また、罫線Ｃ５，Ｃ６は、包装箱１における蓋部２０と差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒとの連設箇所（つまり左右側縁２０ｌ，２０ｒの前側領域）に対応する罫線であり、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、罫線Ｃ５，罫線Ｃ６がこの順に並んで形成されている。なお、罫線Ｃ５は罫線Ｃ２よりもややＸ2方向側に形成され、罫線Ｃ６は罫線Ｃ３よりもややＸ１方向側に形成される。
罫線Ｃ１～Ｃ４は、包装箱１における立壁１２の角部で上下方向に延びる端縁に対応する罫線であり、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、罫線Ｃ４，罫線Ｃ１，罫線Ｃ２，罫線Ｃ３がこの順に並んで形成される。また、罫線Ｃ５，Ｃ６は、包装箱１における蓋部２０と差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒとの連設箇所（つまり左右側縁２０ｌ，２０ｒの前側領域）に対応する罫線であり、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、罫線Ｃ５，罫線Ｃ６がこの順に並んで形成されている。なお、罫線Ｃ５は罫線Ｃ２よりもややＸ2方向側に形成され、罫線Ｃ６は罫線Ｃ３よりもややＸ１方向側に形成される。
下罫線Ｓ１に対してＹ1方向側には、底壁シート片１１′が設けられている。ここでは、いわゆる地獄底（「アメリカンロック」とも称される）タイプをなす四つの底壁シート片１１′を例示する。なお、いわゆるワンタッチタイプやＡ式タイプといったさまざまな公知の底壁シート片１１′を採用してもよい。
下罫線Ｓ１に対してＹ2方向側かつ上罫線Ｓ２に対してＹ1方向側には、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、前壁１２Ｆの外壁となる外壁シート片１２Ｆｏ′，右側壁シート片１２Ｒ′，後壁シート片１２Ｂ′，左側壁シート片１２Ｌ′がこの順に設けられており、外壁シート片１２Ｆｏ′のＸ1方向の辺に、糊代部シート片１Ｇ′が設けられている。
下罫線Ｓ１に対してＹ2方向側かつ上罫線Ｓ２に対してＹ1方向側には、Ｘ1方向からＸ2方向へ向けて、前壁１２Ｆの外壁となる外壁シート片１２Ｆｏ′，右側壁シート片１２Ｒ′，後壁シート片１２Ｂ′，左側壁シート片１２Ｌ′がこの順に設けられており、外壁シート片１２Ｆｏ′のＸ1方向の辺に、糊代部シート片１Ｇ′が設けられている。
外壁シート片１２Ｆｏ′と右側壁シート片１２Ｒ′との間には罫線Ｃ１が設けられ、右側壁シート片１２Ｒ′と後壁シート片１２Ｂ′との間には罫線Ｃ２が設けられる。
また、後壁シート片１２Ｂ′と左側壁シート片１２Ｌ′との間には罫線Ｃ３が設けられ、外壁シート片１２Ｆｏ′と糊代部シート片１Ｇ′との間には罫線Ｃ４が設けられる。糊代部シート片１Ｇ′は左側壁シート片１２Ｌ′に貼り付けられる。
また、後壁シート片１２Ｂ′と左側壁シート片１２Ｌ′との間には罫線Ｃ３が設けられ、外壁シート片１２Ｆｏ′と糊代部シート片１Ｇ′との間には罫線Ｃ４が設けられる。糊代部シート片１Ｇ′は左側壁シート片１２Ｌ′に貼り付けられる。
右側壁シート片１２Ｒ′，左側壁シート片１２Ｌ′に対して上罫線Ｓ２を介したＹ2方向側には、フラップシート片１３′，１３′が設けられている。また、右側壁シート片１２Ｒ′に対して、上罫線Ｓ２及び罫線Ｓ４を介したＹ2方向側には内壁フラップ片３２Ｒ′が設けられており、左側壁シート片１２Ｌ′に対して、上罫線Ｓ２及び罫線Ｓ５を介したＹ2方向側には内壁フラップ片３２Ｌ′が設けられている。内壁フラップ片３２Ｒ′，内壁フラップ片３２Ｌ′には、それぞれ係合部３４Ｒ，３４Ｌ（図２，図３参照）に対応する貫通穴３４Ｒ′，３４Ｌ′が切り抜かれている。
また、内壁フラップ片３２Ｒ′に対して罫線Ｓ６及び罫線Ｓ８を介したＹ2方向側には規制片フラップ片５０Ｒ′が設けられている。内壁フラップ片３２Ｌ′に対して罫線Ｓ７及び罫線Ｓ９を介したＹ2方向側にも規制片フラップ片５０Ｌ′が設けられている。
また、外壁シート片１２Ｆｏ′に対して上罫線Ｓ２を及び罫線Ｓ３を介したＹ2方向側には、内壁シート片１２Ｆｉ′が設けられている。
後壁シート片１２Ｂ′に対して上罫線Ｓ２を介したＹ2方向側には、蓋部シート片２０′が設けられている。蓋部シート片２０′に対して罫線Ｃ５を介してＸ1方向側には差込フラップシート片３１Ｒ′が設けられており、また、蓋部シート片２０′に対して罫線Ｃ６を介してＸ２方向側には差込フラップシート片３１Ｌ′が設けられている。
更に、蓋部シート片２０′に対して罫線Ｓ１２を介してＹ2方向側には、先端フラップ片２２′が設けられている。
更に、蓋部シート片２０′に対して罫線Ｓ１２を介してＹ2方向側には、先端フラップ片２２′が設けられている。
差込フラップシート片３１Ｒ′に対して罫線Ｓ１０を介してＹ2方向側には舌片フラップ片３３Ｒ′が設けられている。また、差込フラップシート片３１Ｌ′に対して罫線Ｓ１１を介してＹ2方向側には舌片フラップ片３３Ｌ′が設けられている。罫線Ｓ１０，罫線Ｓ１１は、差込フラップシート片３１Ｒ′，３１Ｌ′に対して舌片フラップ片３３Ｒ′，３３Ｌ′を、包装箱１の組み立て状態で外側に向けて折り返す逆罫線として形成される。
［２．作用および効果］
本実施形態は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
まず、アンロック状態からロック状態への切り替えに関する作用αを述べ、その後にロック状態からアンロック状態へ切り替えに関する作用βを述べる。
本実施形態は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
まず、アンロック状態からロック状態への切り替えに関する作用αを述べ、その後にロック状態からアンロック状態へ切り替えに関する作用βを述べる。
〈作用α〉
包装箱１の蓋部２０が閉鎖されるとき、蓋部２０の下方への揺動に伴い、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒが内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内側に差し込まれる。このとき、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに対して折り返されている舌片３３Ｌ，３３Ｒは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに対して折り返された反力で内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面に押し当てられながら、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面と摺接する。そして、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕが係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６Ｌ，３６Ｒを通過すると、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕが、係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６に対して内側から外側に亘って位置する。これにより、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒとが係合する。
ここで、舌片３３Ｌ，３３Ｒの下端縁が曲線形状に形成されているので、蓋部２０が閉鎖される際は、舌片３３Ｌ，３３Ｒの下端縁の曲線部分が上面部Ｌｕ，Ｒｕや、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面に摺接する。このため、舌片３３Ｌ，３３Ｒが外側へ折り返されていても、舌片３３Ｌ，３３Ｒと、上面部Ｌｕ，Ｒｕや内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面との干渉を抑制できる。したがって、蓋部２０の閉鎖や、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒの係合が円滑に行われる。
包装箱１の蓋部２０が閉鎖されるとき、蓋部２０の下方への揺動に伴い、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒが内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内側に差し込まれる。このとき、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに対して折り返されている舌片３３Ｌ，３３Ｒは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに対して折り返された反力で内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面に押し当てられながら、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面と摺接する。そして、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕが係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６Ｌ，３６Ｒを通過すると、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕが、係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６に対して内側から外側に亘って位置する。これにより、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒとが係合する。
ここで、舌片３３Ｌ，３３Ｒの下端縁が曲線形状に形成されているので、蓋部２０が閉鎖される際は、舌片３３Ｌ，３３Ｒの下端縁の曲線部分が上面部Ｌｕ，Ｒｕや、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面に摺接する。このため、舌片３３Ｌ，３３Ｒが外側へ折り返されていても、舌片３３Ｌ，３３Ｒと、上面部Ｌｕ，Ｒｕや内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒの内面との干渉を抑制できる。したがって、蓋部２０の閉鎖や、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒの係合が円滑に行われる。
このようにして舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕと係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６Ｌ，３６Ｒとが向かい合うため、上方（閉鎖された開口９を開放させる方向）に蓋部２０を揺動させようとしたとしても、舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕが対向縁部３６Ｌ，３６Ｒに突き当たって、蓋部２０の揺動が規制される。
上記のようにして、ロック状態を保持することができる。
上記のようにして、ロック状態を保持することができる。
〈作用β〉
包装箱１がロック状態からアンロック状態へと切り替わるときには、ロック状態の包装箱１において、蓋部２０の鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに、鍵片２の挿抜部２Ｍが挿入され、鍵片２が前側から後側（スライド方向）へスライド移動される〔図１，図３（ｂ）参照〕。このとき、挿抜部２Ｍが前側から後方に向かって舌片３３Ｌ，３３Ｒに摺接する。このようにして、係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６Ｌ，３６Ｒに対して内側から外側に亘って位置していた舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕが、係合部３４Ｌ，３４Ｒ（内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒ）よりも内側へ退かせられることにより〔図３（ｃ）参照〕、蓋部２０を開放することのできるアンロック状態となる。
ここで、挿抜部２Ｍの下端縁が、装着状態で後側に向かうにつれて上方に位置する曲線形状に形成されているので、挿抜部２Ｍの挿入とスライド移動とを、円滑に行うことができる。
包装箱１がロック状態からアンロック状態へと切り替わるときには、ロック状態の包装箱１において、蓋部２０の鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに、鍵片２の挿抜部２Ｍが挿入され、鍵片２が前側から後側（スライド方向）へスライド移動される〔図１，図３（ｂ）参照〕。このとき、挿抜部２Ｍが前側から後方に向かって舌片３３Ｌ，３３Ｒに摺接する。このようにして、係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６Ｌ，３６Ｒに対して内側から外側に亘って位置していた舌片３３Ｌ，３３Ｒの上端縁３３Ｌｕ，３３Ｒｕが、係合部３４Ｌ，３４Ｒ（内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒ）よりも内側へ退かせられることにより〔図３（ｃ）参照〕、蓋部２０を開放することのできるアンロック状態となる。
ここで、挿抜部２Ｍの下端縁が、装着状態で後側に向かうにつれて上方に位置する曲線形状に形成されているので、挿抜部２Ｍの挿入とスライド移動とを、円滑に行うことができる。
上記のようにして、ロック状態の包装箱１を鍵片２でアンロック状態に切り替えることができる。
なお、鍵片２を装着してスライド方向に移動した後であっても、蓋部２０を開放せずに鍵片２を抜き取れば、鍵片２（挿抜部２Ｍ）による舌片３３Ｌ，３３Ｒの押し戻しが解除され、包装箱１は再びロック状態となる。
なお、鍵片２を装着してスライド方向に移動した後であっても、蓋部２０を開放せずに鍵片２を抜き取れば、鍵片２（挿抜部２Ｍ）による舌片３３Ｌ，３３Ｒの押し戻しが解除され、包装箱１は再びロック状態となる。
つづいて、包装箱１に関する詳細な作用および効果を述べる。
（１）上述したロック機構３０Ｌ，３０Ｒによれば、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに連設された舌片３３Ｌ，３３Ｒが折り返されており、ロック状態では、舌片３３Ｌ，３３Ｒが、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに対する折り返しの反力で係合部３４Ｌ，３４Ｒに係合する。そして、このロック状態で鍵片２（挿抜部２Ｍ）を鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入してから、鍵片２（持手部２Ｈ）を前方から後方へスライド移動させる（鍵片２がスライド操作される）ことで、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒとの係合が解除されて、ロック状態からアンロック状態に切り替わる。
このように、鍵片２の挿入とスライド操作とによりロック状態からアンロック状態に切り替える構造とすることで、鍵片の挿入だけでアンロック状態に切り替わる構造に比べて、ロック状態の保持性を高めることができる。
（１）上述したロック機構３０Ｌ，３０Ｒによれば、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに連設された舌片３３Ｌ，３３Ｒが折り返されており、ロック状態では、舌片３３Ｌ，３３Ｒが、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに対する折り返しの反力で係合部３４Ｌ，３４Ｒに係合する。そして、このロック状態で鍵片２（挿抜部２Ｍ）を鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒに挿入してから、鍵片２（持手部２Ｈ）を前方から後方へスライド移動させる（鍵片２がスライド操作される）ことで、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒとの係合が解除されて、ロック状態からアンロック状態に切り替わる。
このように、鍵片２の挿入とスライド操作とによりロック状態からアンロック状態に切り替える構造とすることで、鍵片の挿入だけでアンロック状態に切り替わる構造に比べて、ロック状態の保持性を高めることができる。
（２）また、上述したロック機構３０Ｌ，３０Ｒでは、左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒに連設された内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒに係合部３４Ｌ，３４Ｒが設けられており、この内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒよりも更に内側に舌片３３Ｌ，３３Ｒが配置されるので、舌片３３Ｌ，３３Ｒと係合部３４Ｌ，３４Ｒとが本体箱１０の外側に露呈していない。このため、ロック状態の保持性をより高めることができる。
（３）上述したロック機構３０Ｌ，３０Ｒでは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに設けられた舌片３３Ｌ，３３Ｒが前方から後方へ向かって外側へ折り返される。舌片３３Ｌ，３３Ｒが前方から後方へ（鍵穴部４０Ｌ，４０Ｒの延在する方向と同方向に）折り返されるので、前方から後方へのスライド操作適した構造となっている。また、舌片３３Ｌ，３３Ｒは、外側へ折り返されているため、包装箱１の内側に露呈せず、収容物に干渉することがない。
（４）規制片５０Ｌ，５０Ｒによれば、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒを介して舌片３３Ｌ，３３Ｒが内側へ移動することが規制される。これにより、ロック状態の保持性をより高めることができる。この場合、包装箱１内に収容物が詰め込まれていなくても、規制片５０Ｌ，５０Ｒで舌片３３Ｌ，３３Ｒの内側への移動が規制されるので、たとえば包装箱１内に袋菓子を詰める用途など、収容物を詰めた後にも包装箱１内に空隙が多く発生する場合に好適である。
（６）また、左右一対のロック機構３０Ｌ，３０Ｒによれば、蓋部２０が左右二箇所でロックされるので、ロック状態の保持性をより高めることができる。
（７）また、上述した包装箱１の鍵片２が、持手部２Ｈの両端に一対の挿抜部２Ｍを連設したコの字型に形成されているので、持手部２Ｈの一箇所をスライド移動させるだけで、左右一対のロック機構３０Ｌ，３０Ｒを同時にアンロック状態にできる。このため、ロック状態の保持性を高めることと、アンロック状態への切り替え操作の行い易さとを両立することができる。
（７）また、上述した包装箱１の鍵片２が、持手部２Ｈの両端に一対の挿抜部２Ｍを連設したコの字型に形成されているので、持手部２Ｈの一箇所をスライド移動させるだけで、左右一対のロック機構３０Ｌ，３０Ｒを同時にアンロック状態にできる。このため、ロック状態の保持性を高めることと、アンロック状態への切り替え操作の行い易さとを両立することができる。
［ＩＩ．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、上述の実施形態では、規制片５０Ｌ，５０Ｒが設けられる構造を例示したが、規制片５０Ｌ，５０Ｒを省略してもよい。図５（ａ）は、規制片５０Ｌ，５０Ｒを備えていない包装箱７０の開放状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）は包装箱７０の展開図である。この包装箱７０は、上記の包装箱１に対して、規制片５０Ｌ，５０Ｒを有さない点を除いて同様に構成される。以下では、図１～図４を参照して既に説明した包装箱１と共通の構成要素については、包装箱１の符号を付与して、その説明を適宜省略する。
包装箱７０では、左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒに連設された内壁フラップ７２Ｌ，７２Ｒには規制片５０Ｌ，５０Ｒ（図２参照）が設けられていない。包装箱７０のシート材７０′において、内壁フラップ片３２Ｒ′には規制片フラップ片が連設されておらず、また、内壁フラップ片３２Ｌ′には規制片フラップ片が連設されていない。
この包装箱７０では、閉鎖状態で差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒが内側に露呈しているので、包装箱７０内に収容された収容物によって差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒと、これに連設された舌片３３Ｌ，３３Ｒの内側への移動を規制することができる。したがって、たとえば直方体形状の容器で個別包装された商品を収容する用途など、包装箱１の内部空間にぴったりと収容物を詰め込む用途に、包装箱７０は好適である。
また、上述したロック機構３０Ｌ，３０Ｒでは、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに舌片３３Ｌ，３３Ｒが連設され、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒ（左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒ）に係合部３４Ｌ，３４Ｒが設けられていたが、差込フラップ３１Ｌ，３１Ｒに係合部３４Ｌ，３４Ｒが設けられ、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒ（左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒ）に舌片３３Ｌ，３３Ｒが連設されていてもよい。この場合、舌片３３Ｌ，３３Ｒは、内壁フラップ３２Ｌ，３２Ｒ（左側壁１２Ｌ，右側壁１２Ｒ）に対して内側に向かって折り返され、ロック状態では、係合部３４Ｌ，３４Ｒの対向縁部３６Ｌ，３６Ｒに対して外側から内側に亘って位置する。
また、上述したロック機構３０Ｌ，３０Ｒは、包装箱１，７０に少なくとも一つ設けられていればよい。たとえば、包装箱１，７０は、前壁１２Ｆと蓋部２０とに１つのロック機構３０を備えていてもよい。この場合、鍵穴部４０は、前壁１２Ｆと蓋部２０の前端縁との間にスリット状に形成され、鍵片２は左右方向にスライド移動される。
なお、鍵付き包装箱には鍵片が必須であるものの、包装箱に鍵片は必須ではない。
鍵片を備えていない包装箱は、鍵片の代用物が包装箱のユーザによって用意されれば、その代用物を鍵穴部に挿抜することによって、ロック状態からアンロック状態に切り替えることができる。
鍵片を備えていない包装箱は、鍵片の代用物が包装箱のユーザによって用意されれば、その代用物を鍵穴部に挿抜することによって、ロック状態からアンロック状態に切り替えることができる。
１ 包装箱
２ 鍵片
２Ｍ 挿抜部
２Ｈ 持手部
２ｆ 前端縁
９ 開口
１０ 本体箱
１１ 底壁
１２ 立壁
１２Ｆ 前壁
１２Ｂ 後壁
１２Ｌ 左側壁
１２Ｒ 右側壁
１２Ｆｏ 外壁
１２Ｆｉ 内壁
Ｆｕ，Ｌｕ，Ｒｕ 上面部
１３Ｌ，１３Ｒ フラップ
２０ 蓋部
２０ｆ 前端縁
２２ 先端フラップ
２１Ｌ，２１Ｒ 段差部
３０Ｌ，３０Ｒ ロック機構
３１Ｌ，３１Ｒ 差込フラップ
３１ｆ 前端縁
３３Ｌ，３３Ｒ 舌片
３３Ｒｕ，３３Ｌｕ 上端縁
３５Ｌ，３５Ｒ 折り曲げ線
３６Ｌ，３６Ｒ 対向縁部
３７Ｌ，３７Ｒ 先端部
３２Ｌ，３２Ｒ 内壁フラップ
３２Ｌｕ，３２Ｒｕ 下面部
３４Ｌ，３４Ｒ 係合部
４０Ｌ，４０Ｒ 鍵穴部
５０Ｌ，５０Ｒ 規制片
２ 鍵片
２Ｍ 挿抜部
２Ｈ 持手部
２ｆ 前端縁
９ 開口
１０ 本体箱
１１ 底壁
１２ 立壁
１２Ｆ 前壁
１２Ｂ 後壁
１２Ｌ 左側壁
１２Ｒ 右側壁
１２Ｆｏ 外壁
１２Ｆｉ 内壁
Ｆｕ，Ｌｕ，Ｒｕ 上面部
１３Ｌ，１３Ｒ フラップ
２０ 蓋部
２０ｆ 前端縁
２２ 先端フラップ
２１Ｌ，２１Ｒ 段差部
３０Ｌ，３０Ｒ ロック機構
３１Ｌ，３１Ｒ 差込フラップ
３１ｆ 前端縁
３３Ｌ，３３Ｒ 舌片
３３Ｒｕ，３３Ｌｕ 上端縁
３５Ｌ，３５Ｒ 折り曲げ線
３６Ｌ，３６Ｒ 対向縁部
３７Ｌ，３７Ｒ 先端部
３２Ｌ，３２Ｒ 内壁フラップ
３２Ｌｕ，３２Ｒｕ 下面部
３４Ｌ，３４Ｒ 係合部
４０Ｌ，４０Ｒ 鍵穴部
５０Ｌ，５０Ｒ 規制片
Claims (8)
- 上部に開口の設けられた本体箱と、
前記本体箱に対して揺動自在に連設され、前記開口を開閉する蓋部と、
前記開口が前記蓋部によって閉鎖された閉鎖状態で、前記蓋部の揺動が規制されたロック状態と前記蓋部の揺動が自在なアンロック状態とを切り替えるロック機構とを備え、
前記ロック機構は、
前記蓋部に連設されるとともに、前記閉鎖状態で前記本体箱内に差し込まれて前記本体箱の壁部に対向する差込フラップと、
前記差込フラップ及び前記壁部の何れか一方に連設され、前記閉鎖状態の前記蓋部の延在する方向に対して交差する折り曲げ線を介して折り返される舌片と、
前記差込フラップ及び前記壁部の何れか他方に凹設され、前記ロック状態で前記舌片と係合する係合部とを有し、
前記ロック状態では前記舌片が、前記折り曲げ線を介して折り返された反力で前記差込フラップ及び前記壁部の何れか他方に向けて付勢されることで前記係合部と係合し、前記アンロック状態では前記舌片が前記反力とは反対方向に押し込まれることで前記係合部との係合が解除され、
前記閉鎖状態で、前記差込フラップ及び前記壁部の間に延びたスリットからなり、前記舌片の上方に位置する鍵穴部を有した包装箱であって、
前記壁部に連設されるとともに、前記本体箱の内側に折り込まれた内壁フラップを有し、
前記差込フラップ及び前記内壁フラップの何れか一方に前記舌片が連設されており、前記差込フラップ及び前記内壁フラップの何れか他方に前記係合部が設けられている
ことを特徴とする、包装箱。 - 前記舌片は、前記差込フラップに連設され、前記本体箱の外側に向かって折り返されている
ことを特徴とする、請求項１に記載の包装箱。 - 前記舌片よりも前記本体箱の内側に配置されており、前記舌片が前記内側へ移動することを規制する規制片を備えた
ことを特徴とする、請求項２に記載の包装箱。 - 前記舌片は、前記閉鎖状態では、前記鍵穴部の延在する方向と同方向に折り返されている
ことを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載の包装箱 - 前記舌片は、前記閉鎖状態で、前記本体箱内に収容された収容物によって、前記本体箱の内側への移動が規制されている
ことを特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の包装箱。 - 前記ロック機構が一対設けられ、
前記一対のロック機構のそれぞれに対応する一対の前記鍵穴部を備えた
ことを特徴とする、請求項１～５の何れか１項に記載の包装箱 - 請求項１～６の何れか１項に記載の包装箱と、
前記鍵穴部に対して挿抜自在な平板状の挿抜部を有し、前記包装箱とは別個に設けられた鍵片と
を備え、
前記挿抜部は、前記ロック状態で、前記鍵穴部に挿入されてからスライド移動されると、前記舌片を前記反力とは反対方向に押し込む
ことを特徴とする、鍵付き包装箱。 - 請求項６に記載の包装箱を備え、
前記鍵片は、前記一対の鍵穴部のそれぞれに対応する一対の前記挿抜部と、前記一対の前記挿抜部を相互に連結する平板状の持手部とを有しており、
前記一対の前記挿抜部は前記持手部の両端に連設されている
ことを特徴とする、請求項７に記載の鍵付き包装箱。
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