JP7206379B2 - 負極材料及びそれを含む電気化学デバイス並びに電子機器 - Google Patents

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Description

本発明は、エネルギー貯蔵分野に関し、具体的に、負極材料及びそれを含む電気化学デバイス並びに電子機器、特にリチウムイオン電池に関する。
ノートパソコン、携帯電話、タブレットコンピュータ、ポータブル電源及び無人機等の家電製品の普及に伴い、その中の電気化学デバイスに対する要求はますます高まってきている。例えば、電池は、軽量だけでなく、高容量と長い寿命も求められている。リチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、安全性が高く、メモリ効果がなく、寿命が長いなどの際立った利点を有しているため、既に市場で主流を占めている。
本発明の実施例は、負極材料及び該負極材料を製造する方法を提供する。これにより、関連分野に存在する少なくとも１つの課題を少なくともある程度解決しようとする。本発明の実施例は、該負極材料を用いる負極、電気化学デバイス及び電子機器をさらに提供する。
１つの実施例において、本発明は、ケイ素含有粒子を含む負極材料であって、
前記ケイ素含有粒子は、
ケイ素酸化物ＳｉＯｘ（ただし、ｘが０．５～１．６である。）と、
前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘの表面の少なくとも一部を被覆する炭素層と、を含み、
前記ケイ素含有粒子は、ラマンスペクトルにおいて、約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０と約１５８０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１５８０との比の値が、約０＜Ｉ１３５０／Ｉ１５８０＜約５を満たし、且つ、約５１０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ５１０と約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０の比の値が、約０＜Ｉ５１０／Ｉ１３５０＜約１２を満たす、負極材料を提供する。
別の実施例において、本発明は、集電体と前記集電体に位置するコート層を含む負極であって、
前記コート層は、ケイ素含有粒子を含み、
前記ケイ素含有粒子は、
ケイ素酸化物ＳｉＯｘ（ただし、ｘが０．５～１．６である。）と、
前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘの表面の少なくとも一部を被覆する炭素層とを含み、
前記ケイ素含有粒子は、ラマンスペクトルにおいて、約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０と約１５８０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１５８０との比の値が、約０＜Ｉ１３５０／Ｉ１５８０＜約５を満たし、且つ、約５１０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ５１０と約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０の比の値が、約０＜Ｉ５１０／Ｉ１３５０＜約１２を満たす、負極を提供する。
別の実施例において、本発明は、集電体と前記集電体に位置するコート層を含む負極であって、
前記コート層は、ケイ素酸化物ＳｉＯｘ（ただし、ｘが０．５～１．６である。）を含むケイ素含有粒子と、黒鉛粒子とを含み、
前記ケイ素含有粒子の総個数に対する、前記黒鉛粒子と密に隣り合うケイ素含有粒子の個数の割合は、約４０％以上であり、
前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離は、約５００ｎｍ以下である、負極を提供する。
別の実施例において、本発明は、集電体と前記集電体に位置するコート層を含む負極であって、
前記コート層は、ケイ素酸化物ＳｉＯｘ（ただし、ｘが０．５～１．６である。）を含むケイ素含有粒子と、黒鉛粒子とを含み、
前記コート層のＸ線回折パターンは、００４回折線図形及び１１０回折線図形を含み、
前記００４回折線図形により得られる単位格子長のｃ軸長（Ｃ００４）と、前記１１０回折線図形により得られる単位格子長のａ軸長（Ｃ１１０）との比の値（Ｃ００４／Ｃ１１０）を、前記炭素コート層のＯＩ値とし、前記ＯＩ値が約７．５＜ＯＩ＜約１８を満たす、負極を提供する。
別の実施例において、本発明は、負極材料の製造方法であって、
希ガス雰囲気でケイ素酸化物ＳｉＯｘを約２００～１５００℃に加熱すること、
炭素源ガスを導入し、約２００～１５００℃で約３０～１２０分間加熱し、固体を得ること、
前記固体を粉砕し、篩分けすることを含む、方法を提供する。
（ここで、ｘは０．５～１．５である。）
別の実施例において、本発明は、本発明の実施例に記載の負極を含む電気化学デバイスを提供する。
別の実施例において、本発明は、本発明の実施例に記載の電気化学デバイスを含む電子機器を提供する。
本発明は、ケイ素系負極活物質材料の特性（例えば、Ｉ１３５０／Ｉ１５８０とＩ５１０／Ｉ１３５０の数値）の制御と、負極の組成の最適化により、リチウムイオン電池の初回効率、サイクル特性とレート特性を向上させる。
本発明の実施例の追加の態様および利点は、後続の説明で部分的に説明、表示されるか、または本発明の実施例の実施によって説明される。
以下、本発明の実施例に対する説明を容易にするために、本発明の実施例や従来技術を説明するために必要な図面を簡単に説明する。明らかに、以下に説明する図面は、本発明の一部の実施例だけに係るものである。当業者にとって、他の実施例の図面は、創造的な努力なしでもこれらの図面に示されている構造に基いて得ることが依然としてできる。
本発明の実施例４におけるケイ素系負極活物質材料の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。 本発明の実施例１における新規負極の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。 本発明の実施例３における新規負極の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。 本発明の実施例５における新規負極の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を示す。 本発明の実施例３におけるケイ素系負極活物質材料のラマンスペクトルを示す図である。 本発明の実施例３と比較例１のリチウムイオン電池のサイクル曲線を示す。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。なお、本発明の実施例は、本発明を制限するものとして解釈されるべきではない。
本発明で使用されるように、「約」という用語は、小さな変化を記述し説明するために使用される。イベントや状況と組み合わせて使用される場合、前記用語は、前記イベントや前記状況がまさに発生する例、および前記イベントや状況が非常に近く発生する例を指すことができる。例えば、数値と組み合わせて使用される場合、前記用語は、±５％以下、±４％以下、±３％以下、±２％以下、±１％以下、±０．５％以下、±０．１％以下、±０．０５％以下など、前記数値の±１０％以下の変動範囲を指すことができる。
また、本発明では、量、比率、その他の数値を範囲形式で記載する場合がある。なお、このような範囲形式は、便宜上および簡潔のために用いられ、柔軟性をもって解釈されるべきであり、範囲を制限する明記される数値だけでなく、前記範囲内にある全ての各数値やサブ範囲を、各値やサブ範囲が明記されるように含む。
発明を実施するための形態及び特許請求の範囲において、用語「のうちの一方」、「のうちの一つ」、「のうちの一種」又は他の類似用語で接続された項目のリストは、列挙された項目のうちのいずれかを意味することができる。例えば、項目Ａ及びＢを列挙する場合、フレーズ「Ａ及びＢのうちの一方」はＡのみ又はＢのみを意味する。別の例において、項目Ａ、Ｂ及びＣを列挙する場合、フレーズ「Ａ、Ｂ及びＣのうちの一つ」はＡのみ、Ｂのみ、又はＣのみを意味する。項目Ａは、単一の要素又は複数の要素を含んでもよい。項目Ｂは、単一の要素又は複数の要素を含んでもよい。項目Ｃは、単一の要素又は複数の要素を含んでもよい。
発明を実施するための形態及び特許請求の範囲において、用語「のうちの少なくとも一方」、「のうちの少なくとも一つ」、「のうちの少なくとも一種」、又は他の類似用語で接続された項目のリストは、列挙された項目の任意の組み合わせを意味することができる。例えば、項目Ａ及びＢを列挙する場合、フレーズ「Ａ及びＢのうちの少なくとも一方」はＡのみ、Ｂのみ、又はＡ及びＢを意味する。別の例において、項目Ａ、Ｂ及びＣを列挙する場合、フレーズ「Ａ、Ｂ及びＣのうちの少なくとも一つ」はＡのみ、又はＢのみ、Ｃのみ、Ａ及びＢ（Ｃを排除する）、Ａ及びＣ（Ｂを排除する）、Ｂ及びＣ（Ａを排除する）、又はＡ、Ｂ及びＣの全てを意味する。項目Ａは、単一の要素又は複数の要素を含んでもよい。項目Ｂは、単一の要素又は複数の要素を含んでもよい。項目Ｃは、単一の要素又は複数の要素を含んでもよい。
一．負極
いくつかの実施例において、本発明は、ケイ素含有粒子を含む負極材料であって、前記ケイ素含有粒子は、ｘが０．５～１．６であるケイ素酸化物ＳｉＯｘと、前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘの表面の少なくとも一部を被覆する炭素層とを含み、前記ケイ素含有粒子は、ラマンスペクトルにおいて、約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０と約１５８０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１５８０との比の値が、約０＜Ｉ１３５０／Ｉ１５８０＜約５を満たし、且つ５１０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ５１０と約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０の比の値が、約０＜Ｉ５１０／Ｉ１３５０＜約１２を満たす、負極材料を提供する。
いくつかの実施例において、本発明は、集電体と、前記集電体に位置するコート層を含む負極であって、前記コート層は、ケイ素含有粒子を含み、前記ケイ素含有粒子は、ｘが０．５～１．５であるケイ素酸化物ＳｉＯｘと、前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘの表面の少なくとも一部を被覆する炭素層とを含み、前記ケイ素含有粒子は、ラマンスペクトルにおいて、約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０と約１５８０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１５８０との比の値が、０＜Ｉ１３５０／Ｉ１５８０＜５を満たし、且つ約５１０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ５１０と約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０の比の値が、０＜Ｉ５１０／Ｉ１３５０＜１２を満たす、負極を提供する。
いくつかの実施例において、前記コート層は、黒鉛粒子をさらに含有し、前記ケイ素含有粒子の総個数に対する、前記黒鉛粒子と密に隣り合うケイ素含有粒子の個数の割合は、約４０％以上であり、且つ前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離は、約５００ｎｍ以下である。
いくつかの実施例において、本発明は、集電体と前記集電体に位置するコート層を含む負極であって、前記コート層は、ｘが０．５～１．５であるケイ素酸化物ＳｉＯｘを含むケイ素含有粒子と黒鉛粒子とを含み、前記ケイ素含有粒子の総個数に対する、前記黒鉛粒子と密に隣り合うケイ素含有粒子の個数の割合は、約４０％以上であり、且つ前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離は、約５００ｎｍ以下である、負極を提供する。
いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子は、前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘの表面の少なくとも一部を被覆する炭素層をさらに含む。
いくつかの実施例において、前記コート層のＸ線回折パターンは、００４回折線図形及び１１０回折線図形を含み、前記００４回折線図形により得られる単位格子長におけるｃ軸長（Ｃ００４）と、前記１１０回折線図形により得られる単位格子長におけるａ軸長（Ｃ１１０）との比の値（Ｃ００４／Ｃ１１０）を、前記炭素コート層のＯＩ値とし、前記ＯＩ値が約７．５＜ＯＩ＜約１８を満たす。
いくつかの実施例において、本発明は、集電体と前記集電体に位置するコート層を含む負極であって、前記コート層は、ｘが０．５～１．５であるケイ素酸化物ＳｉＯｘを含むケイ素含有粒子と黒鉛粒子とを含み、前記コート層のＸ線回折パターンは、００４回折線図形及び１１０回折線図形を含み、前記００４回折線図形により得られる単位格子長のｃ軸長（Ｃ００４）と、前記１１０回折線図形により得られる単位格子長のａ軸長（Ｃ１１０）との比の値（Ｃ００４／Ｃ１１０）を、前記炭素コート層のＯＩ値とし、前記ＯＩ値が約７．５＜ＯＩ＜約１８を満たす、負極を提供する。
いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子は、ラマンスペクトルにおいて、約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０と約１５８０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１５８０との比の値が、約０＜Ｉ１３５０／Ｉ１５８０＜約５を満たし、且つ約５１０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ５１０と約１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０の比の値が、約０＜Ｉ５１０／Ｉ１３５０＜約１２を満たす。
いくつかの実施例において、Ｉ１３５０／Ｉ１５８０の値は、約１～４である。いくつかの実施例において、Ｉ１３５０／Ｉ１５８０の値は、約０．３、約０．５、約１、約１．２、約１．５、約１．８、約２．５、約３、約３．５、約４．５、約４．８、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、Ｉ５１０／Ｉ１３５０の値は、約２～１０である。いくつかの実施例において、Ｉ５１０／Ｉ１３５０の値は、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、約６．５、約７、約７．５、約８、約９、約１０、約１１、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の総個数に対する、前記黒鉛粒子と密に隣り合うケイ素含有粒子の個数の割合は、約４０％以上である。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の総個数に対する、前記黒鉛粒子と密に隣り合うケイ素含有粒子の個数の割合は、約４５％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、ケイ素含有粒子と黒鉛粒子が密に隣り合うとは、前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離が約５ｎｍ以下であるか、又はケイ素含有粒子と隣接黒鉛粒子が直接接触することを意味する。いくつかの実施例において、ケイ素含有粒子と黒鉛粒子が密に隣り合うとは、前記ケイ素含有粒子と黒鉛粒子との間の距離が約４ｎｍ以下、約３ｎｍ以下又は約２ｎｍ以下であることを意味する。
いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離は、約５００ｎｍ以下である。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離は、約４００ｎｍ以下、約３００ｎｍ以下、約２００ｎｍ以下、約１００ｎｍ以下である。
いくつかの実施例において、ケイ素含有粒子と黒鉛粒子が密に隣接しない状態であるとは、前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離が約５ｎｍよりも大きいことを意味する。
いくつかの実施例において、前記ＯＩ値は、約７．５＜ＯＩ＜約１８を満たす。いくつかの実施例において、前記ＯＩ値は、約８＜ＯＩ＜約１５を満たす。いくつかの実施例において、前記ＯＩ値は、約９、約１０、約１１、約１２、約１３、約１４、約１５、約１６、約１７、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘとしては、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、Ｓｉナノ結晶粒子又はそれらの組み合わせが挙げられる。
いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の比表面積は、約２．５～１５ｍ２／ｇである。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の比表面積は、約５～１０ｍ２／ｇである。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の比表面積は、約３ｍ２／ｇ、約４ｍ２／ｇ、約６ｍ２／ｇ、約８ｍ２／ｇ、約１０ｍ２／ｇ、約１２ｍ２／ｇ、約１４ｍ２／ｇ、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、前記炭素層の厚さは、約３～４０ｎｍである。いくつかの実施例において、前記炭素層の厚さは、約５～３５ｎｍである。いくつかの実施例において、前記炭素層の厚さは、約１０ｎｍ、約１５ｎｍ、約２０ｎｍ、約２５ｎｍ、約３０ｎｍ、約３０ｎｍ、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の平均粒子径は、約５００ｎｍ～３０μｍである。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の平均粒子径は、約１μｍ～２５μｍである。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子の平均粒子径は、約５μｍ、約１０μｍ、約１５μｍ、約２０μｍ、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、前記集電体は、銅、アルミニウム、ニッケル、銅合金、アルミニウム合金、ニッケル合金又はそれらの組み合わせを含む。
いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子と前記黒鉛粒子の重量比は、約０．０７～０．７である。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子と前記黒鉛粒子の重量比は、約０．１～０．６である。いくつかの実施例において、前記ケイ素含有粒子と前記黒鉛粒子の重量比は、約０．２、約０．３、約０．４、約０．５、又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、前記コート層は、結合剤をさらに含む。前記結合剤としては、ポリアクリル酸エステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデン、スチレン－ブタジエンゴム、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、カルボキシメチルセルロースナトリム、カルボキシメチルセルロースカリウム又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
いくつかの実施例において、前記コート層は、導電剤をさらに含む。前記導電剤としては、導電カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、導電黒鉛、グラフェン又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
いくつかの実施例において、前記コート層と前記集電体との間の剥離強度は、約２０Ｎ／ｍ以上である。いくつかの実施例において、前記コート層と前記集電体との間の剥離強度は、約３０Ｎ／ｍ以上である。いくつかの実施例において、前記コート層と前記集電体との間の剥離強度は、約５０Ｎ／ｍ以上である。
いくつかの実施例において、本発明は、負極材料の製造方法であって、
（１）希ガス雰囲気中でケイ素酸化物ＳｉＯｘを約２００～１５００℃に加熱すること、
（２）炭素源ガスを導入し、約２００～１５００℃で約３０～１２０分間加熱して、固体を得ること、
（３）前記固体を粉砕し、篩分けすることを含む、方法を提供する。
（ここで、ｘは０．５～１．５である。）
いくつかの実施例において、加熱温度は、約３００～１２００℃である。いくつかの実施例において、加熱温度は、約３５０℃、約４００℃、約５００℃、約６００℃、約７００℃、約８００℃、約９００℃、約１１００℃、約１２００℃、約１３００℃、約１４００℃又はこれらの任意の２つの数値からなる範囲である。
いくつかの実施例において、加熱時間は、約４０～１００分間である。いくつかの実施例において、加熱時間が、約５０分間、約６０分間、約７０分間、約８０分間、約９０分間、約１００分間、約１１０分間又はこれらのうちの任意の２つの数値からなる範囲。
いくつかの実施例において、希ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
いくつかの実施例において、炭素源ガスとしては、ＣＨ４、Ｃ２Ｈ４、Ｃ７Ｈ８、Ｃ２Ｈ２、Ｃ２Ｈ２又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。
いくつかの実施例において、負極は、溶媒中で負極活物質材料、導電性材料と接着剤を混合して、活物質材料組成物を製造し、前記活物質材料組成物を集電体に塗布する方法で、取得することができる。
いくつかの実施例において、溶媒としては、Ｎ－メチルピロリドンが挙げられるがこれに限定されない。
シリコン材は、質量当たり容量の理論値（４２００ｍＡｈ／ｇ）が高く、リチウムイオン電池分野における応用が将来的に期待されている。しかし、シリコン材は、充放電サイクル過程において、Ｌｉイオンの吸蔵・放出に伴い、体積が大きく変化し、ケイ素系材料が粉化して集電体から脱離し、それにより負極の導電性が劣化し、リチウムイオン電池のサイクル特性が低下する。
現在、シリコン材のサイクル過程における大きな体積変化や導電性劣化を解決するための主な方法は、シリコン材ナノ化、シリコン材と黒鉛又は他の材料（金属又は非金属）との複合、及び表面被覆等である。ナノシリコン材は比表面積が大きいため、固体電解質界面（solid electrolyte interface, SEI）膜を形成するのにより多くの電解質を消費し、それにより初回クーロン効率が低くなる。さらに、ナノシリコン材の製造は、困難で高価である。これらの一連の課題で、ナノシリコン材のさらなる応用が制限されている。シリコン材に炭素被覆を行うことは、シリコン負極材料の導電性を向上させ、膨張を緩和することができるため、よい応用が図られる。しかし、被覆炭素層については、原料選定、厚み制御、操作温度等の面では、さらに最適化・改良する必要がある。
ケイ素系負極活物質材料は、ラマンスペクトルにおいて約１３５０ｃｍ－１におけるピークが欠陥炭素を示し、ピーク値が高いほど欠陥炭素の含有量が高いことを示す。１５８０ｃｍ－１におけるピークは無欠陥炭素を示し、ピーク値が高いほど無欠陥炭素の含有量が高いことを示す。Ｉ１３５０／Ｉ１５８０値が小さいほど、ケイ素酸化物ＳｉＯｘ表面を被覆する炭素層において、無欠陥炭素の割合が高く、すなわち炭素層の黒鉛化度が高いことを示す。Ｉ１３５０／Ｉ１５８０値が小さいほど、炭素層中のＳＰ２ハイブリッド化炭素が多く、炭素層の間隔が減少し、被覆層の緻密性が増加することを示し、それにより比表面積が低下し、初回クーロン効率が向上する。
図５は、本発明実施例３に係るケイ素系負極活物質材料のラマンスペクトルを示す図である。図５から分かるように、実施例３に係るケイ素系負極活物質材料は、約５１０ｃｍ－１、約１３５０ｃｍ－１、約１５８０ｃｍ－１におけるピーク値を有する。図１～４から分かるように、Ｉ１３５０／Ｉ１５８０が大きいほと、ケイ素系粒子と黒鉛粒子との間の距離が小さい。
ケイ素系負極活物質は、ラマンスペクトルにおいて、約５１０ｃｍ－１におけるピークＩ５１０がＳｉを示し、ピーク値が高いほどＳｉの含有量が高いことを表す。Ｉ５１０／Ｉ１３５０の値が小さいほど、ケイ素酸化物ＳｉＯｘ表面の炭素被覆層が厚くかつ均一であることを表す。
本発明のいくつかの実施例において、約０＜Ｉ１３５０／Ｉ１５８０＜約５、及び約０＜Ｉ５１０／Ｉ１３５０＜約１２を満たすようにケイ素系負極活物質材料を制御することで、製造されるリチウムイオン電池の初回効率、サイクル特性とレート特性を明らかに向上させる。
ケイ素系負極活物質材料と黒鉛との混合物を負極活物質とする場合、ケイ素系粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離が大きすぎると、初期段階で黒鉛粒子とケイ素系負極活物質材料との接触が悪く、電子輸送が阻害されることで、サイクル特性が劣化する。本発明のいくつかの実施例において、ケイ素系粒子と隣り合う黒鉛粒子との距離を約５００ｎｍ以下と制御することで、リチウムイオン電池のサイクル特性をさらに向上させることができる。
Ｘ線回折パターンは、００４回折線図形及び１１０回折線図形を含む。前記００４回折線図形により得られる単位格子長のＣ軸長（Ｃ００４）と、前記１１０回折線図形により得られる単位格子長のａ軸長（Ｃ１１０）との比の値（Ｃ００４／Ｃ１１０）を、前記負極の配向指数（ＯＩ値と略称される）とする。
ＯＩ値が大きいほど、負極に露出したリチウム吸蔵面が少なく、リチウムイオンの吸蔵が阻害されることを表し、それによりレート特性が劣化する。本発明のいくつかの実施例において、負極ＯＩ値を約７．５～１８に制御することで、リチウムイオン電池のレート特性をさらに向上させることができる。
二．正極
本願の実施例における正極に用いることができる材料、構成及びその製造方法は、従来技術に開示された技術のいずれを包含する。いくつかの実施例において、正極は、米国特許出願ＵＳ９８１２７３９Ｂに記載の正極であり、該出願全体が参照により本出願に組み込まれる。
いくつかの実施例において、正極は、集電体と、該集電体上に位置する正極活物質材料層とを含む。
いくつかの実施例において、正極活物質材料としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、リチウムニッケルコバルトマンガン（ＮＣＭ）三元系材料、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
いくつかの実施例において、正極活物質材料層は、接着剤をさらに含み、また導電性材料を含んでもよい。接着剤は、正極活物質材料粒子同士の結合を向上させ、そして、正極活物質材料と集電体との結合を向上させる。
いくつかの実施例において、接着剤接着剤としては、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、カルボキシル化ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、エチレンオキサイド含有ポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ（１，１－ジフルオロエチレン）、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン－ブタジエンゴム、アクリレート化スチレンブタジエンゴム、エポキシ樹脂、ナイロン等が挙げられるが、これらに制限されない。
いくつかの実施例において、導電性材料としては、炭素系材料、金属系材料、導電性ポリマーおよびこれらの混合物が挙げられるが、これらに制限されない。いくつかの実施例において、炭素系材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、炭素繊維及びこれらの任意の組み合わせから選択される。いくつかの実施例において、金属系材料としては、金属粉末、金属繊維、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などが挙げられる。いくつかの実施例において、導電性ポリマーは、ポリフェニレン誘導体である。
いくつかの実施例において、集電体としては、アルミニウムが挙げられるが、これに制限されない。
正極は、本分野で公知の製造方法により製造することができる。例えば、正極は、活物質材料、導電性材料および接着剤を溶媒に混合して活物質材料組成物を製造し、この活物質組成物を集電体上に塗布する方法により得ることができる。いくつかの実施例において、溶媒としては、Ｎ－メチルピロリドンが挙げられるが、これに制限されない。
三．電解液
本発明の実施例に使用可能な電解液は、従来技術において知られている電解液であってもよい。
いくつかの実施例において、前記電解液は、有機溶媒、リチウム塩及び添加剤を含む。本発明に係る電解液の有機溶媒は、従来技術において知られている電解液の溶媒として使用可能な任意のものであってもよい。本発明に係る電解液に使用される電解質は制限されず、従来技術において知られている任意のものであってもよい。本発明に係る電解液の添加剤は、従来技術において知られている電解液の添加剤として使用可能な任意のものであってもよい。
いくつかの実施例において、前記有機溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、プロピレンカーボネート又はプロピオン酸エチルが挙げられるが、これらに制限されない。
いくつかの実施例において、前記リチウム塩は、有機リチウム塩、無機リチウム塩からなる群から選択される少なくとも１種を含む。
いくつかの実施例において、前記リチウム塩としては、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、テトラフルオロホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ２Ｆ２）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウムＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２（ＬｉＴＦＳＩ）、ビス（フルオロスルホニル）イミドリチウムＬｉ（Ｎ（ＳＯ２Ｆ）２）（ＬｉＦＳＩ）、リチウムビスオキサレートボレートＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２（ＬｉＢＯＢ）又はリチウムジフルオロオキサラトボレートＬｉＢＦ２（Ｃ２Ｏ４）（ＬｉＤＦＯＢ）が挙げられるが、これらに制限されない。
いくつかの実施例において、前記電解液におけるリチウム塩の濃度は、約０．５～３ｍｏｌ／Ｌ、約０．５～２ｍｏｌ／Ｌ又は約０．８～１．５ｍｏｌ／Ｌである。
四．セパレータ
いくつかの実施例において、正極と負極との間には、短絡を防止するために、セパレータを設置する。本発明の実施例に使用されるセパレータに採用可能な材料や形状については、特に制限されず、従来技術に開示されたいずれの技術であってもよい。いくつかの実施例において、セパレータは、本発明に係る電解液に対し安定な材料で形成されたポリマー又は無機物等を含む。
例えば、セパレータは、基材層及び表面処理層を含むことができる。基材層は、多孔質構造を有する不織布、膜又は複合膜であり、基材層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート及びポリイミドからなる群から選択される少なくとも１種である。具体的には、ポリプロピレン多孔質膜、ポリエチレン多孔質膜、ポリプロピレン不織布、ポリエチレン不織布又はポリプロピレン－ポリエチレン－ポリプロピレン多孔質複合膜（英語原文：polypropylene-polyethylene-polypropylene porous composite film）を用いることができる。
基材層の少なくとも１つの表面には、表面処理層が設けられており、表面処理層は、ポリマー層又は無機物層であってもよく、ポリマーと無機物を混合して形成された層であってもよい。
無機物層は、無機粒子及び結合剤とを含む。無機粒子は、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化チタン、二酸化ハフニウム、酸化スズ、二酸化セリウム、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、炭化ケイ素、ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム及び硫酸バリウムからなる群から選択される１種又は複数種の組み合わせである。結合剤は、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン及びポリヘキサフルオロプロピレンからなる群から選択される１種又は複数種の組み合わせである。
ポリマー層にはポリマーが含まれ、ポリマーの材料は、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、アクリル酸エステル重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン）からなる群から選択される少なくとも１種である。
五．電気化学デバイス
本発明の実施例は、電気化学デバイスを提供する。前記電気化学デバイスとしては、電気化学反応を起こす任意のものが挙げられる。
いくつかの実施例において、本発明の電気化学デバイスは、金属イオンを吸蔵・放出可能な正極活物質材料を有する正極、本発明の実施例に係る負極、電解液、及び正極と負極との間に設置されたセパレータを含む。
いくつかの実施例において、本発明の電気化学デバイスとしては、全ての種類の一次電池、二次電池、燃料電池、太陽電池、コンデンサが挙げられるが、これらに制限されるものではない。
いくつかの実施例において、前記電気化学デバイスは、リチウム二次電池である。
いくつかの実施例において、リチウム二次電池としては、リチウム金属二次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、リチウムイオンポリマー二次電池が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
六．電子機器
本発明に係る電子機器は、本発明の実施例に係る電気化学デバイスを使用した任意のものであってもよい。
いくつかの実施例において、前記電子機器としては、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、自動車、バイク、原動機付自転車、自転車、照明器具、玩具、ゲーム機器、時計、電動工具、ストロボ、カメラ、家庭用大型蓄電池、リチウムイオンキャパシタ等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
以下、リチウムイオン電池を例にして具体的な実施例を参照しながらリチウムイオン電池の製造を説明する。本発明に記載の製造方法は、一例に過ぎず、他の適切な製造方法もいずれも本発明の範囲内にあることは、当業者には理解すべきである。
実施例
以下、本発明に係るリチウムイオン電池の実施例及び比較例の性能評価について説明する。但し、実施例３～１０は参考例である。
一．試験方法
１．Ｒａｍａｎ試験：ラマンスペクトル測定では、Jobin Yvon LabRAM HRスペクトロメータを採用し、光源を５３２ｎｍとし、試験範囲が３００ｃｍ－１～２０００ｃｍ－１とする。
２．走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）試験：走査型電子顕微鏡による特性評価は、PhilipsXL-30電界放出型走査電子顕微鏡を用いて記録し、１０ｋＶ、１０ｍＡの条件で行う。
３．透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）での被覆層厚さのテスト：透過型電子顕微鏡による特性評価は、日本電子JEOL JEM-2010透過型電子顕微鏡で行い、動作電圧を２００ｋＶとする。
４．ＯＩ値の試験方法：
中華人民共和国機械工業規格JB/T4220-2011『人造黒鉛の格子パラメータの測定方法』に従って、負極の炭素コート層のＸ線回折パターンにおける００４回折線図形と１１０回折線図形をテストする。テストの条件は、Ｘ線としてＣｕＫα線が採用され、ＣｕＫα線がフィルタやモノクロメータにより除去され；Ｘ線管の動作電圧を（３０～３５）ｋＶ、動作電流を（１５～２０）ｍＡとし；カウンタの走査速度を１／４（°）／ｍｉｎとし；００４回折線図形を記録する場合、回折角２θの走査範囲を５３°～５７°とし；１１０回折線図形を記録する場合、回折角２θの走査範囲を７５°～７９°とする。００４回折線図形により得られる単位格子長のｃ軸長を、Ｃ００４とする。前記１１０回折線図形により得られる単位格子長のａ軸長を、Ｃ１１０とする。以下の式によりＯＩ値を算出する。
ＯＩ値＝Ｃ００４／Ｃ１１０
５．密に隣り合う状態についてＳＥＭ試験方法：
ケイ素含有粒子の総個数に対する、黒鉛粒子と密に隣り合う状態におけるケイ素含有粒子個数の割合（以下、「Ｒ１」と称する）のＳＥＭ試験方法は、下記通りである。
負極のＳＥＭ画像から異なる１００μｍ×１００μｍの範囲を５つ選択する。１００μｍ×１００μｍの各範囲で、ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離が約５ｎｍ以下であることを、密に隣り合う状態と定義する。この５つの１００μｍ×１００μｍの範囲におけるすべてのケイ素含有粒子個数に対する、この５つの１００μｍ×１００μｍの範囲における密に隣り合う状態におけるケイ素含有粒子の個数の割合を算出する。
６．密に隣接しない状態についてＳＥＭ試験方法：
密に隣接しない状態におけるケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との最大間の距離（以下、Ｄｍと称する）のＳＥＭ試験方法は、下記通りである。
負極のＳＥＭ画像から異なる１００μｍ×１００μｍの範囲を５つ選択する。１００μｍ×１００μｍの各範囲において、ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離が約５ｎｍより大きいことを、密に隣接しない状態と定義する。１００μｍ×１００μｍの各範囲において、密に隣接しない状態におけるケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との最大粒子間距離を、それぞれ測量する。この５つの１００μｍ×１００μｍの範囲において測量された最大粒子間距離の平均値を算出し、前記平均値を、密に隣接しない状態におけるケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との最大粒子間距離とする。
７．負極接着力試験：引張試験器を用いてケイ素含有負極の接着力を測定する。即ち、負極を１５ｍｍ×２ｍｍの大きさに裁断し、３Ｍ両面テープにより裁断された負極をステンレス鋼板に貼付し、引張試験器に置き、負極接着力を測定する。
８．比表面積試験：低温恒温で、異なる相対圧でガスの固体表面への吸着量を測定した後、ブルナウアー－エメット－テラー吸着理論及びその式（ＢＥＴ式）に基づいて、試料の単分子層吸着量を求め、固体の比表面積を算出する。
粉末サンプルを約１．５～３．５ｇ秤量してTriStar II 3020サンプル試験管に装入し、約２００℃で１２０分間脱気した後、試験を行う。
９．サイクル特性試験：試験温度を２５℃とし、０．５Ｃで４．４５Ｖまで定電流充電し、そして０．０２５Ｃまで定電圧充電し、５分間静置した後、０．５Ｃで３．０Ｖまで放電する。上記ステップで得られた容量を初期容量とする。そして０．５Ｃでの充電／０．５Ｃでの放電サイクル試験を行い、各ステップの容量と初期容量との比を求め、容量減衰曲線を得る。
１０．レート特性試験：試験温度を２５℃とし、０．５Ｃで４．４５Ｖまで定電流充電し、そして０．０２５Ｃまで定電圧充電し、５分間静置した後０．２Ｃで３．０Ｖまで放電する。上記ステップで得られた容量を初期容量とする。０．５Ｃでの充電、２Ｃでの放電を行い、２Ｃでの放電容量と０．２Ｃでの容量との比が、レート特性である。
１１．初回効率試験：０．５Ｃのレートで４．４５Ｖまで定電流充電し、さらに４．４５Ｖの定電圧条件で電流が０．０２５Ｃより小さいまで充電し、リチウムイオン電池の充電容量Ｃ０を得る。５分間静置した後、０．５Ｃのレートで３．０Ｖまで定電流放電し、リチウムイオン電池の放電容量Ｄ０を得る。Ｄ０／Ｃ０は、リチウムイオン電池の初回クーロン効率である。
二．リチウムイオン電池の製造
正極の製造
ＬｉＣｏＯ２、導電カーボンブラック、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を約９６．７％：１．７％：１．６％の重量比でＮ－メチルピロリドン溶媒系に十分に撹拌して均一に混合し、正極スラリーを製造した。製造された正極スラリーを正極集電体であるアルミニウム箔に塗布し、乾燥させ、冷間プレスし、正極を得る。
負極の製造
（１）ＭＳＫ－ＳＦＭ－１０真空攪拌機を用いる。以下の実施例や比較例で製造されるケイ素系負極活物質４００ｇ、黒鉛２４００ｇ、及び導電剤（導電カーボンブラック、Ｓｕｐｅｒ Ｐ（登録商標））５０ｇを攪拌機に入れ、１２０分間攪拌し、混合物を得る。公転回転数を１０－３０ｒ／ｍｉｎとする。
（２）結合剤（ポリアクリル酸エステル）１００ｇを（１）で得られた混合物に入れ、６０分間攪拌して均一に分散させ、さらに脱イオン水を加え、１２０分間攪拌し、混合されたスラリーを得る。公転回転数を１０～３０ｒ／ｍｉｎ、自転回転数を１０００～１５００ｒ／ｍｉｎとする。
（３）（２）で得られたスラリーを１７０メッシュの二層スクリーンで濾過し、負極スラリーを得る。負極スラリーは、粘度を２５００～４０００ｍＰａ．Ｓに、固形分を３５～５０％に制御する。
（４）（３）で得られた負極スラリーを銅箔集電体に塗布し、塗布厚さを５０～２００μｍとし、負極を乾燥させた後、冷間プレスし、両面圧縮密度を１．３～２．０ｇ／ｃｍ３とする。
電解液の製造
乾燥アルゴン雰囲気で、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）（重量比が約１：１：１）を混合された溶媒に、濃度が約１ｍｏｌ／ＬになるようにＬｉＰＦ６を添加して均一に混合し、さらに約１０ｗｔ％のフルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を添加した後、均一に混合し、電解液を得る。
セパレータの製造
ＰＥ高分子多孔質膜をセパレータとする。
リチウムイオン電池の製造
セパレータを正極と負極の間に位置させて隔離の役割を果たすように、正極、セパレータ、負極を順に積層する。巻き回してジェリーロールを得る。ジェリーロールを外装の中に置き、電解液を注入し、封止する。化成、脱気、トリミングなどのプロセスフローを経てリチウムイオン電池を得る。
三．負極活物質材料の製造
１．以下の方法で実施例１のケイ素系負極活物質材料を製造する。
（１）約２ｋｇの市販品ケイ素酸化物ＳｉＯｘ（０．５＜Ｘ＜１．６，Ｄ５０＝約５．５μｍ）粉末を流動床のバッフルに置き、室温条件でＡｒを導入し、ガス流速を約２００ｍＬ／ｍｉｎとし、約３時間保持し、炉チャンバー内の空気を排除する。
（２）炉内の空気が全部排出された後、約２０℃／ｍｉｎの昇温速度で約４００℃まで昇温し、十分間後に、炭素源ガスＣＨ４（ガス流速を約３００ｍＬ／ｍｉｎとする）を導入し、約４００℃で約６０分間保持した後直ちにＣＨ４ガスを切断する。
（３）Ａｒ雰囲気で室温まで降温し、冷却した後に粉末サンプルを取り出し、最後に４００メッシュのスクリーンで篩過し、ケイ素系負極活物質材料を得る。
実施例２～１０と比較例２～５のケイ素系負極活物質材料の製造方法は、実施例１と類似し、加熱温度、時間や炭素源ガスに相違がある。具体的な温度、時間及び炭素源ガスは、表１に示される。比較例１において、ケイ素系負極活物質はケイ素酸化物ＳｉＯｘ（０．５＜Ｘ＜１．６，Ｄ５０＝約５．５μｍ）自体であり、即ち被覆されていない。
Figure 0007206379000001
表２には、実施例１～１０と比較例１～５における負極の特性とリチウムイオン電池の性能試験結果を示す。
Figure 0007206379000002
実施例１～１０と比較例１～５の試験結果から分かるように、ケイ素酸化物ＳｉＯｘ表面に炭素層を被覆することで、リチウムイオン電池の初回クーロン効率とサイクル特性を明らかに改善することができる。炭素被覆層は、ケイ素酸化物ＳｉＯｘと電解液との直接接触を減少させることができるため、初回クーロン効率を向上させることができる。さらに、炭素被覆層は、リチウムの吸蔵・放出サイクル過程においてケイ素酸化物ＳｉＯｘの膨張によって発生する応力を緩和し、膨張によるケイ素系材料の粉化を低減することができる。炭素被覆層は、ケイ素系負極活物質材料の導電性を向上させ、ＨＦのケイ素酸化物に対する腐食を緩和し、サイクル特性を改善することもできる。
また、実施例１～１０と比較例１～５の試験結果から分かるように、ケイ素系負極活物質が、（１）約０＜Ｉ１３５０／Ｉ１５８０＜約５と約０＜Ｉ５１０／Ｉ１３５０＜約１２、（２）Ｒ１が約４０％以上、（３）Ｄｍが約５００ｎｍ以下、（４）約７．５＜ＯＩ＜約１８という条件のいずれか満たすと、製造されるリチウムイオン電池は、高い初回効率、サイクル特性及び／又はレート特性が図られる。ケイ素系負極活物質が上記４つの条件を同時に満たす場合、初回効率、サイクル特性とレート特性により優れる。
図６には、本発明実施例３と比較例１のリチウムイオン電池のサイクル曲線を示す。実施例３のリチウムイオン電池のサイクル特性が比較例１のリチウムイオン電池より明らかに優れることが分かった。
明細書全体における「いくつかの実施例」、「一部の実施例」、「１つの実施例」、「別の例」、「例」、「具体例」又は「一部の例」に対する引用は、本発明における少なくとも１つの実施例又は例が、該実施例又は例に説明された特定の特徴、構造、材料又は特性を含むことを意味する。したがって、「いくつかの実施例において」、「実施例において」、「１つの実施例において」、「別の例において」、「一例において」、「特定の例において」または「例」など、本明細書全体における各箇所に示される説明は、必ずしも本発明における同じ実施例または例を引用するわけではない。また、本明細書における特定の特徴、構造、材料又は特性は、任意の適切な方式で１つ又は複数の実施例又は例に組み合わせることができる。
例示的な実施例を示し説明したが、上記実施例が本発明を制限するものとして解釈されるべきではなく、かつ本発明の精神、原理及び範囲から逸脱することなく実施例に対して変更、代替、補正する可能であることは、当業者には理解すべきである。

Claims (17)

  1. ケイ素含有粒子を含む負極材料であって、
    前記ケイ素含有粒子は、
    ケイ素酸化物ＳｉＯｘ（ただし、ｘが０．５～１．６である。）と、
    前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘの表面の少なくとも一部を被覆する炭素層と、を含み、
    前記ケイ素含有粒子は、ラマンスペクトルにおいて、１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０ と１５８０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１５８０との比の値が、２．５≦Ｉ１３５０／Ｉ１５８０ ＜５を満たし、且つ、５１０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ５１０ と１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０との比の値が、２．３≦Ｉ５１０／Ｉ１３５０ ＜１２を満たす、
    負極材料。
  2. 前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘは、ＳｉＯ、ＳｉＯ２、Ｓｉナノ結晶粒子又はそれらの組み合わせを含む、
    請求項１に記載の負極材料。
  3. 前記ケイ素含有粒子の比表面積は、２．５～１５ｍ２／ｇである、
    請求項１に記載の負極材料。
  4. 前記炭素層の厚さは、３～４０ｎｍである、
    請求項１に記載の負極材料。
  5. 前記ケイ素含有粒子の平均粒子径は、５００ｎｍ～３０μｍである、
    請求項１に記載の負極材料。
  6. 集電体と前記集電体に位置するコート層を含む負極であって、
    前記コート層は、ケイ素含有粒子を含み、
    前記ケイ素含有粒子は、
    ケイ素酸化物ＳｉＯｘ（ただし、ｘが０．５～１．５である。）と、
    前記ケイ素酸化物ＳｉＯｘの表面の少なくとも一部を被覆する炭素層とを含み、
    前記ケイ素含有粒子は、ラマンスペクトルにおいて、１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０ と１５８０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１５８０との比の値が、２．５≦Ｉ１３５０／Ｉ１５８０ ＜５を満たし、且つ、５１０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ５１０ と１３５０ｃｍ－１におけるピークの高さＩ１３５０との比の値が、２．３≦Ｉ５１０／Ｉ１３５０ ＜１２を満たす、
    負極。
  7. 前記集電体は、銅、アルミニウム、ニッケル、銅合金、アルミニウム合金、ニッケル合金又はそれらの任意の組み合わせを含む、
    請求項６に記載の負極。
  8. 前記コート層は、黒鉛粒子をさらに含み、
    前記ケイ素含有粒子の総個数に対する、前記黒鉛粒子と密に隣り合うケイ素含有粒子の個数の割合は、４０％以上であり、
    前記ケイ素含有粒子と隣り合う黒鉛粒子との間の距離は、５００ｎｍ以下である、請求項６に記載の負極。
  9. 前記コート層のＸ線回折パターンは、００４回折線図形及び１１０回折線図形を含み、 前記００４回折線図形により得られる単位格子長のｃ軸長（Ｃ００４）と、前記１１０回折線図形により得られる単位格子長のａ軸長（Ｃ１１０）との比の値（Ｃ００４／Ｃ１１０）を、前記コート層のＯＩ値とし、前記ＯＩ値が７．５＜ＯＩ＜１８を満たす、請求項８に記載の負極。
  10. 前記ケイ素含有粒子の比表面積は、２．５～１５ｍ２／ｇである、
    請求項６に記載の負極。
  11. 前記ケイ素含有粒子と前記黒鉛粒子との重量比は、０．０７～０．７である、
    請求項８に記載の負極。
  12. 前記炭素層の厚さは、３～４０ｎｍである、
    請求項６に記載の負極。
  13. 前記コート層は、結合剤をさらに含み、
    前記結合剤は、ポリアクリル酸エステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフッ化ビニリデン、スチレン－ブタジエンゴム、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、カルボキシメチルセルロースナトリム、カルボキシメチルセルロースカリウム又はそれらの任意の組み合わせを含む、
    請求項６に記載の負極。
  14. 前記コート層と前記集電体との間の剥離強度は、２０Ｎ／ｍ以上である、
    請求項６に記載の負極。
  15. 請求項６～１４のいずれか１項に記載の負極を含む電気化学デバイス。
  16. リチウムイオン電池である請求項１５に記載の電気化学デバイス。
  17. 請求項１５に記載の電気化学デバイスを含む電子機器。
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