JP7205654B2 - ヒートシール紙、包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートシール紙およびこれを用いた包装袋に関する。

ヒートシール方式を利用した包装体は、一般の工業製品の包装の他、食品、医薬、医療器具の包装など広く利用されている。

近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量のうち、包装容器セクターでのプラスチック生産量が多く、プラスチックごみの原因となっている。プラスチックは半永久的に分解されず、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化し、生態系に深刻な悪影響を与えている。その対策として、プラスチックを紙に代替することが提案されている。

例えば、特許文献１には、紙基材の少なくとも一方の面上にアイオノマーを含むヒートシール層が２層以上形成されてなるヒートシール紙が記載されている。

特許第６５８０２９１号公報

しかし、特許文献１に記載のヒートシール紙は、耐衝撃性および加工性に乏しいという問題があった。

よって、本発明は、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙および該ヒートシール紙を用いた包装袋を提供することを目的とする。

本発明の課題は、以下の構成によって解決することができる。
＜１＞ 紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ_１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ_１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ_２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ_２ａとしたとき、Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ^２以上であり、Ｙ_１ａに対するＸ_１ａの比（Ｘ_１ａ／Ｙ_１ａ）が０．５以上２．０以下であり、Ｘ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上である、ヒートシール紙。
＜２＞ 前記紙基材の坪量が１２０ｇ／ｍ^２以下である、＜１＞に記載のヒートシール紙。
＜３＞ 前記ヒートシール層が水分散性樹脂バインダーを含む、＜１＞または＜２＞に記載のヒートシール紙。
＜４＞ 前記水分散性樹脂バインダーは、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびスチレン／ブタジエン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である、＜３＞に記載のヒートシール紙。
＜５＞ 前記ヒートシール層中の前記水分散性樹脂バインダーの含有量が５０質量％以上９９質量％以下である、＜３＞または＜４＞に記載のヒートシール紙。
＜６＞ 前記ヒートシール層が、滑剤をさらに含む、＜３＞～＜５＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜７＞ 前記滑剤が、カルナバワックスおよびパラフィンワックスからなる群より選択される少なくとも１種である、＜６＞に記載のヒートシール紙。
＜８＞ 前記ヒートシール層中の滑剤の含有量が０．２質量％以上２０質量％以下である、＜６＞または＜７＞に記載のヒートシール紙。
＜９＞ 前記ヒートシール層が顔料をさらに含む、＜３＞～＜８＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１０＞ 再離解後のパルプ回収率が８５％以上である、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１１＞ ＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載のヒートシール紙を用いた包装袋。

本発明によれば、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙および該ヒートシール紙を用いた包装袋を得ることができる。

以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限および下限は任意に組み合わせることができる。また、本明細書において、特記しない限り、操作および物性等の測定は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で行う。また、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの両方を含む総称である。

＜ヒートシール紙＞
本実施形態に係るヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ_１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ_１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ_２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ_２ａとしたとき、Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ^２以上であり、Ｙ_１ａに対するＸ_１ａの比（Ｘ_１ａ／Ｙ_１ａ）が０．５以上２．０以下であり、Ｘ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上である、ヒートシール紙である。本実施形態のヒートシール紙を用いると、密封袋状にしたときに、耐衝撃性に優れ、破損しにくい包装袋とすることができる。また、本実施形態のヒートシール紙は、低坪量でも耐衝撃性に優れるため、コシが低く、柔らかい。ゆえに、包装機械での加工がしやすい。本明細書中、ヒートシール紙の縦方向は、紙基材の抄紙方向（ＭＤ方向）に対応する方向を意味し、ヒートシール紙の横方向は、紙基材の幅方向（ＣＤ方向）に対応する方向を意味する。

［紙基材］
（原料パルプ）
紙基材を構成するパルプとしては、針葉樹、広葉樹等から得られる木材パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合せて使用してもよい。これらの中でも、木材パルプを原料とする紙基材が好ましく、針葉樹パルプを主成分とする原料パルプからなることがより好ましい。「針葉樹パルプを主成分とする原料パルプ」とは、原料パルプ中、針葉樹パルプの含有量が５０質量％超のものをいい、針葉樹パルプの含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。針葉樹パルプは、平均繊維長が長く、針葉樹パルプを原料パルプとして用いた紙基材は、優れた加工性を有する傾向にある。紙基材を構成する原料パルプは、晒クラフトパルプおよび未晒クラフトパルプからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、晒クラフトパルプであることがより好ましい。

（カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ））
パルプの叩解度は、特に限定するものではないが、透気抵抗度を高める観点から、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）として、好ましくは８０ｍＬ以上、より好ましくは１００ｍＬであり、そして、好ましくは３００ｍＬ以下、より好ましくは２８０ｍＬ以下、さらに好ましくは２５０ｍＬである。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。

（引張エネルギー吸収量（ＴＥＡ））
本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ_１、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ_１としたとき、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均ならびにＹ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）は、それぞれ下記範囲を満たすことが好ましい。ＴＥＡ物性が下記範囲内である紙基材を使用すると、本実施形態のＴＥＡ物性を有するヒートシール紙を得ることができる。

Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均（Ｘ_１とＹ_１の積の平方根）は、好ましくは１２０Ｊ／ｍ^２以上、より好ましくは１５０Ｊ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１６０Ｊ／ｍ^２以上、さらにより好ましくは１７０Ｊ／ｍ^２以上であり、ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、さらに一層好ましくは２４０Ｊ／ｍ^２以上、さらにより一層好ましくは２８０Ｊ／ｍ^２以上である。Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは４００Ｊ／ｍ^２以下である。
紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均は、叩解条件やクルパック処理条件を調整することにより、調整することができる。
叩解条件については、一般的に、パルプの叩解を進めると、紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均は高くなる傾向にある。パルプの叩解度は、特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、好ましくは２００ｍＬ以上、より好ましくは４５０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは８００ｍＬ以下、より好ましくは７００ｍＬ以下である。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
クルパック処理条件については、例えば、クルパック装置を使用した抄紙において、クルパック処理の前後の抄紙速度の差、ニップロールの圧力によって、紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均を制御しうる。
抄紙速度は特に制限されないが、例えば、好ましくは２００ｍ／分以上、より好ましくは３００ｍ／分以上、さらに好ましくは４００ｍ／分以上であり、そして、好ましくは１０００ｍ／分以下、より好ましくは８００ｍ／分以下、さらに好ましくは７００ｍ／分以下で制御すればよい。クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧も特に制限されない。例えば、好ましくは５ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは２５ｋＮ／ｍ以下の範囲で適宜制御すればよい。
クルパック処理の前後の抄紙速度差は、特に制限されず、坪量やパルプの材料に応じて、所望の紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均が得られるように制御すればよい。速度差が大きい方が紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均が高くなるが、速度差が大きすぎると断紙などの操業における不具合が発生するため、好ましくは－４５．０％以上、より好ましくは－４０．０％以上であり、そして、好ましくは－１０．０％以下、より好ましくは－１５．０％以下である。ここでのマイナス「－」はクルパック処理後の速度が遅いことを示す。
カレンダー処理によるニップ圧も、特に制限されず、坪量やパルプの材料、クルパック処理の前後の速度差などに応じて、所望の紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均が得られるように制御すればよい。好ましくは１００ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１３０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは１７０ｋＮ／ｍ以下である。

Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上、さらに好ましくは１．０以上である。Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）は、好ましくは２．０以下、より好ましくは１．８以下、さらに好ましくは１．６以下、さらにより好ましくは１．５以下である。
紙基材のＸ_１／Ｙ_１は、ジェットワイヤー比（パルプ懸濁液の噴出速度／ワイヤーの速度）を調整することにより、調整することができる。一般的に、ジェットワイヤー比が１に近づくほど、紙基材のＸ_１／Ｙ_１は小さくなる傾向にある。

（比引張エネルギー吸収量（ＴＥＡＩ））
本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ_２、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ_２としたとき、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均は、好ましくは２．０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは２．１Ｊ／ｇ以上である。ＴＥＡＩ物性が上記範囲内である紙基材を使用すると、本実施形態のＴＥＡＩ物性を有するヒートシール紙を得ることができる。ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、さらに好ましくは２．４Ｊ／ｇ以上、さらにより好ましくは２．８Ｊ／ｇ以上である。Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは５．０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは４．０Ｊ／ｇ以下である。
紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均は、叩解条件やクルパック処理条件を調整することにより、調整することができる。
叩解条件については、一般的に、パルプの叩解を進めると、紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均は高くなる傾向にある。パルプの叩解度は、特に限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、好ましくは２００ｍＬ以上、より好ましくは４５０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは８００ｍＬ以下、より好ましくは７００ｍＬ以下である。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
クルパック処理条件については、例えば、クルパック装置を使用した抄紙において、クルパック処理の前後の抄紙速度の差、ニップロールの圧力によって、紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均を制御しうる。
抄紙速度は特に制限されないが、例えば、好ましくは２００ｍ／分以上、より好ましくは３００ｍ／分以上、さらに好ましくは４００ｍ／分以上であり、そして、好ましくは１０００ｍ／分以下、より好ましくは８００ｍ／分以下、さらに好ましくは７００ｍ／分以下である。クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧も特に制限されない。例えば、好ましくは５ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは５０ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは２５ｋＮ／ｍ以下である。
クルパック処理の前後の抄紙速度差は、特に制限されず、坪量やパルプの材料に応じて、所望の紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均が得られるように制御すればよい。速度差が大きい方が紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均が高くなるが、速度差が大きすぎると断紙などの操業における不具合が発生するため、好ましくは－４５．０％以上、より好ましくは－４０．０％以上であり、そして、好ましくは－１０．０％以下、より好ましくは－１５．０％以下である。ここでのマイナス「－」はクルパック処理後の速度が遅いことを示す。
カレンダー処理によるニップ圧も、特に制限されず、坪量やパルプの材料、クルパック処理の前後の速度差などに応じて、所望の紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均が得られるように制御すればよい。好ましくは１００ｋＮ／ｍ以上、より好ましくは１３０ｋＮ／ｍ以上であり、そして、好ましくは２００ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは１７０ｋＮ／ｍ以下である。

（坪量）
紙基材の坪量は、特に限定されないが、耐衝撃性および加工性を有するヒートシール紙を得る観点から、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下、さらにより好ましくは１１０ｇ／ｍ^２以下、さらに一層好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。

（厚さ）
紙基材の厚さは、耐衝撃性および加工性を有するヒートシール紙を得る観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上、さらにより好ましくは６０μｍ以上、より一層好ましくは８０μｍ以上であり、そして、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１８０μｍ以下、さらに好ましくは１６０μｍ以下である。紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。

（密度）
紙基材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下である。紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた、紙基材の坪量および厚さから算出される。

（任意成分）
紙基材には、必要に応じて、例えば、アニオン性、カチオン性もしくは両性の歩留剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤、填料等の内添助剤、耐水化剤、染料、蛍光増白剤等の任意成分を含んでいてもよい。

乾燥紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。乾燥紙力増強剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。

湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。

サイズ剤としては、ロジンサイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤等の内添サイズ剤、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体等の表面サイズ剤が挙げられる。サイズ剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。

定着剤としては、硫酸バンド、ポリエチレンイミン等が挙げられる。定着剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。

填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機填料、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の有機填料が挙げられる。

紙基材としては、例えば、紙匹を収縮させるクルパック処理を施したクルパック紙等を用いることができる。なお、伸張紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向または横方向の伸びが５％以上である紙をいい、ＪＩＳ Ｐ ３４０１：２０００に記載のクラフト紙５種 １号、２号が例示される。

［ヒートシール層］
本実施形態に係るヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有する。ヒートシール層は、加熱、超音波等で溶融し、接着する層である。

（水分散性樹脂バインダー）
ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーを含むことが好ましい。水分散性樹脂バインダーとは、水溶性ではない（具体的には、２５℃の水に対する溶解度が１０ｇ／Ｌ以下である）が、エマルションやサスペンションのように水中で微分散された状態となる樹脂バインダーをいう。水分散性樹脂バインダーを用いてヒートシール層を水系塗工することで、再離解性に優れ、紙として再生利用可能なヒートシール紙を得ることができる。なお、水分散性樹脂バインダーが下記の滑剤にも該当する場合は、滑剤に分類するものとする。

水分散性樹脂バインダーの骨格となるポリマーとしては、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／ブタジエン系共重合体、スチレン／不飽和カルボン酸系共重合体（例えば、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体）、スチレン／アクリル系共重合体（例えば、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体）、アクリル系樹脂、アクリロニトリル／スチレン系共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン系共重合体、ＡＢＳ系樹脂、ＡＡＳ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ－４－メチルペンテン－１樹脂、ポリブテン－１樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、フッ化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アセタール系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体、およびこれらの変性物等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、高いヒートシール強度を有することから、エチレン－酢酸ビニル共重合体、オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体および／またはスチレン／ブタジエン系共重合体が好ましい。中でも、リサイクル性の観点では、スチレン／ブタジエン系共重合体がより好ましい。

オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体としては、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等が挙げられる。中でも、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体が好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体がより好ましい。よって、好ましい実施形態において、ヒートシール層に含まれる水分散性樹脂バインダーは、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびスチレン／ブタジエン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である。さらに、塗工時の装置の汚れを抑制し、操業性を向上させる観点では、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体がより好ましい。なお、オレフィン／不飽和カルボン酸系共重合体は、アイオノマーであってもよい。

エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体としては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、マイケルマンジャパン合同会社製のＭＦＨＳ１２７９、ＭＰ４９８３４５Ｎ、ＭＰ４９８３Ｒ、ＭＰ４９９０Ｒ、住友精化株式会社製のザイクセン（登録商標）Ａ、ザイクセン（登録商標）ＡＣ、三井化学株式会社製のケミパールＳシリーズ等が挙げられる。

スチレン／ブタジエン系共重合体としては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、日本ゼオン株式会社製のＮｉｐｏｌ ＬＸ４０７－Ｆ７、ＬＸ４０７－Ｇ５１、ＬＸ４０７－Ｓ１０、ＬＸ４０７－Ｓ１２、日本エイアンドエル株式会社製のナルスターＳＲ－１００、ＳＲ－１０２、ＳＲ－１０３等が挙げられる。

ヒートシール層中の水分散性樹脂バインダーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９質量％以下である。上記範囲内であれば、高いヒートシール強度を有するヒートシール紙を得ることができる。

すなわち、一実施形態によれば、ヒートシール層中のエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびスチレン／ブタジエン系共重合体の含有量が、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。

また、水分散性樹脂バインダーがエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体である場合、ヒートシール層中のエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９質量％以下、さらに好ましくは９８質量％以下である。

また、水分散性樹脂バインダーがスチレン／ブタジエン系共重合体である場合、ヒートシール層中のスチレン／ブタジエン系共重合体の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９質量％以下である。

（滑剤）
ヒートシール紙の滑り性付与およびブロッキング抑制の観点から、ヒートシール層は、上記の水分散性樹脂バインダーに加えて、滑剤を含有することが好ましい。滑剤とは、ヒートシール層に配合することにより、ヒートシール層表面の摩擦係数を低減させることができる物質である。

滑剤としては、特に限定されず、例えば、ワックス、金属石鹸、脂肪酸エステル等を使用することができる。滑剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。ワックスとしては、例えば、動物または植物由来のワックス（例えば、ミツロウ、カルナバワックスなど）、鉱物ワックス（例えば、マイクロクリスタリンワックスなど）、石油ワックス等の天然ワックス；ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、ポリエステルワックス等の合成ワックス等が挙げられる。金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、脂肪酸ナトリウム石鹸、オレイン酸カリ石鹸、ヒマシ油カリ石鹸、およびそれらの複合体等が挙げられる。また、融点が比較的低くワックス成分が塗工層表面に形成されやすく、ブロッキング抑制効果に優れることから、カルナバワックスも好ましい。また、耐油性および耐水性付与効果に優れ、市場で入手しやすく、安価であることから、パラフィンワックスも好ましい。従って、滑剤は、カルナバワックスおよびパラフィンワックスからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。カルナバワックスとしても、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては中京油脂株式会社製セロゾール５２４、マイケルマン社製ＭＬ１６０ＲＰＨ等が挙げられる。パラフィンワックスとしては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、中京油脂株式会社製ハイドリンＬ－７００等が挙げられる。

ヒートシール層が滑剤を含有する場合、滑剤の含有量は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であり、そして、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。

ヒートシール層が滑剤を含有する場合、ヒートシール層中の滑剤の含有量は、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上であり、そして、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。

（顔料）
ヒートシール紙のブロッキング抑制の観点から、ヒートシール層は、上記の水分散性樹脂バインダーに加えて、顔料を含有することが好ましい。

顔料としては特に限定されるものではなく、従来の顔料塗工層に使用されている各種顔料が例示される。具体的には、カオリン、焼成カオリン、構造化カオリン、デラミネーテッドカオリン等の各種カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）、軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、中空もしくは密実である有機顔料のプラスチックピグメント、バインダーピグメント、プラスチックビーズ、マイクロカプセルなどが例示される。これらの中でも、ブロッキング抑制効果に優れることから、好ましくはカオリンである。顔料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

顔料の平均粒径は特に限定されないが、耐ブロッキング性およびヒートシール性の観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上であり、そして、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。なお、顔料の平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒径分布測定装置によって測定される値を採用するものとする。

ヒートシール層が顔料を含有する場合、顔料の含有量は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上であり、そして、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下、さらにより好ましくは１０質量部以下である。

ヒートシール層が顔料を含有する場合、ヒートシール層中の顔料の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。

ヒートシール層は、上記の水分散性樹脂バインダー、ならびに必要に応じて顔料または／および滑剤に加えて、他の成分をさらに含有していてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤；レベリング剤；消泡剤；粘度調整剤；着色染料等の着色剤などが例示される。

＜ヒートシール紙の物性＞
（引張エネルギー吸収量（ＴＥＡ））
本実施形態のヒートシール紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ_１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ_１ａとしたとき、Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ^２以上であり、Ｙ_１ａに対するＸ_１ａの比（Ｘ_１ａ／Ｙ_１ａ）が０．５以上２．０以下である。

本実施形態の効果のさらなる向上の観点から、Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均（Ｘ_１ａとＹ_１ａの積の平方根）は、好ましくは１５０Ｊ／ｍ^２以上、より好ましくは１６０Ｊ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１７０Ｊ／ｍ^２以上、さらにより好ましくは１８０Ｊ／ｍ^２以上、さらに一層好ましくは２００Ｊ／ｍ^２以上であり、ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、さらに一層好ましくは２４０Ｊ／ｍ^２以上、さらにより一層好ましくは２８０Ｊ／ｍ^２以上である。Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは４００Ｊ／ｍ^２以下である。
ヒートシール紙のＸ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均は、使用する紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均を調整することで、所望の範囲とすることができる。紙基材のＸ_１およびＹ_１の相乗平均の調整方法は上述のとおりである。

本実施形態の効果のさらなる向上の観点から、Ｙ_１ａに対するＸ_１ａの比（Ｘ_１ａ／Ｙ_１ａ）は、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上である。Ｙ_１ａに対するＸ_１ａの比（Ｘ_１ａ／Ｙ_１ａ）は、好ましくは１．８以下、より好ましくは１．６以下、さらに好ましくは１．５以下である。
ヒートシール紙のＸ_１ａ／Ｙ_１ａは、使用する紙基材のＸ_１／Ｙ_１を調整することで、所望の範囲とすることができる。紙基材のＸ_１／Ｙ_１の調整方法は上述のとおりである。

（比引張エネルギー吸収量（ＴＥＡＩ））
本実施形態のヒートシール紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ_２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ_２ａとしたとき、Ｘ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上である。

本実施形態の効果のさらなる向上の観点から、Ｘ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均（Ｘ_２ａとＹ_２ａの積の平方根）は、好ましくは２．１Ｊ／ｇ以上であり、ヒートシール剥離強度のさらなる向上の観点から、より好ましくは２．４Ｊ／ｇ以上、さらにより好ましくは２．８Ｊ／ｇ以上である。Ｘ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均の上限は、特に限定されないが、好ましくは５．０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは４．０Ｊ／ｇ以下である。
ヒートシール紙のＸ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均は、使用する紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均を調整することで、所望の範囲とすることができる。紙基材のＸ_２およびＹ_２の相乗平均の調整方法は上述のとおりである。

（再離解後のパルプ回収率）
本実施形態のヒートシール紙は、再離解後のパルプ回収率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることがさらにより好ましい。再離解後のパルプ回収率が上記範囲内であれば、リサイクル性に優れる。ヒートシール紙の再離解後のパルプ回収率は、後述の実施例に記載の方法により測定される値である。

（剥離強度）
本実施形態のヒートシール紙は、ヒートシール層の剥離強度が、好ましくは５．５Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは６．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらにより好ましくは６．７Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは９．５Ｎ／ｍｍ以下、さらに好ましくは９．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらにより好ましくは８．５Ｎ／１５ｍｍ以下、より一層好ましくは８．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。ヒートシール層の剥離強度は、ヒートシール層同士を１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした際の剥離強度であり、具体的には後述の実施例に記載の方法によって測定される値である。

（坪量）
本実施形態のヒートシール紙の坪量は、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙を得る観点から、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは１８０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１６０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１４０ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下である。
ヒートシール紙の坪量は、実施例に記載の方法により測定される。

（厚さ）
本実施形態のヒートシール紙の厚さは、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙を得る観点から、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、さらにより好ましくは７０μｍ以上、より一層好ましくは９０μｍ以上であり、そして、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１７０μｍ以下である。
ヒートシール紙の厚さは、実施例に記載の方法により測定される。

（密度）
本実施形態のヒートシール紙の密度は、耐衝撃性および加工性に優れたヒートシール紙を得る観点から、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．６ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、好ましくは１．２ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．９ｇ／ｃｍ^３以下である。
ヒートシール紙の密度は、坪量および厚さから算出される。

［ヒートシール紙の製造方法］
本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、特に限定されない。例えば、原料パルプのカッパー価を３０以上６０以下とする蒸解処理を行なう蒸解工程と、蒸解処理した原料パルプを２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理する叩解工程と、叩解処理した原料パルプを抄紙する抄紙工程と、を含む方法により得られた紙基材の少なくとも一方の面上に、少なくとも１層のヒートシール層を塗工する塗工工程を含む製造方法が挙げられる。当該製造方法のそれぞれの工程について、以下に説明する。

（蒸解工程）
蒸解工程は、原料パルプのカッパー価を好ましくは３０以上６０以下とする蒸解処理を行なう工程である。特に限定されないが、原料パルプの材料として用いられる原料チップを、水酸化ナトリウムを含む薬液で処理することにより、カッパー価が３０以上６０以下である原料パルプが得られる。水酸化ナトリウムを含む薬液による処理方法としては、公知の薬液を使用する公知の処理方法を用いることができる。

原料パルプのカッパー価を３０以上６０以下とすることにより、上記のＴＥＡ物性およびＴＥＡＩ物性を満たし、耐衝撃性および加工性を有する紙基材および該紙基材を用いたヒートシール紙が得られる。当該観点から、原料パルプのカッパー価は、５５以下とすることが好ましく、５０以下とすることがより好ましく、４６以下とすることがより好ましい。

原料パルプの材料として用いられる原料チップは、特に制限されないが、針葉樹パルプを主成分とすることが好ましい。「針葉樹パルプを主成分とする原料チップ」とは、原料チップ中、針葉樹パルプの含有量が５０質量％超のものをいい、針葉樹パルプの含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。

原料パルプに、漂白処理を施さなくてもよいし、漂白処理を施してもよい。原料パルプは、晒クラフトパルプおよび未晒クラフトパルプからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、未晒クラフトパルプであることがより好ましい。

（叩解工程）
叩解工程は、蒸解処理した原料パルプを好ましくは２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理する工程である。叩解処理の方法は特に限定されないが、蒸解処理した原料パルプを水中に分散させて、上記の原料パルプ濃度の分散液を作製し、叩解することが好ましい。叩解処理方法としては、特に限定されないが、例えば、ダブルディスクリファイナー、シングルディスクリファイナー、コニカルリファイナー等の叩解機を用いて行うことができる。

蒸解処理した原料パルプを２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理することにより、上記のＴＥＡ物性およびＴＥＡＩ物性を満たし、耐衝撃性および加工性を有する紙基材および該紙基材を用いたヒートシール紙が得られるとともに、生産性に優れる。

（抄紙工程）
抄紙工程は、叩解処理した原料パルプを抄紙する工程である。抄紙方法については、特に限定されず、例えばｐＨが４．５付近で抄紙を行う酸性抄紙法、ｐＨが約６～約９で抄紙を行う中性抄紙法等が挙げられる。抄紙工程では、必要に応じて、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙工程用薬剤を適宜添加できる。抄紙機についても、特に限定されず、例えば、長網式、円網式、傾斜式等の連続抄紙機、またはこれらを組み合わせた多層抄き合わせ抄紙機等が挙げられる。

本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材は、上述した蒸解工程と、叩解工程と、抄紙工程と、を含む方法により得ることができる。抄紙工程の後に、必要に応じて、クルパック設備を用いて紙匹を収縮させるクルパック工程を有していてもよい。クルパック設備としては、公知のものを用いることができる。なお、本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材の製造方法は、上記方法に限定されない。

また、本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、紙基材の表面を薬剤で処理する表面処理工程を含んでいてもよい。表面処理工程に用いられる薬剤としては、サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤等が挙げられる。表面処理工程に用いられる装置としては、公知の装置を用いることができる。

本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、上記のように得られた紙基材上の少なくとも一方の面上に、ヒートシール層を塗工する塗工工程を含む。なお、ヒートシール層塗工液（ヒートシール層塗料）は、二度以上塗工してもよい。

紙基材に複数のヒートシール層を形成する場合において、逐次的にヒートシール層を形成する上記の方法が好ましいが、これに限定されるものではなく、同時多層塗工法を採用してもよい。同時多層塗工法とは、複数種の塗工液をそれぞれ別個にスリット状ノズルから吐出させて、液体状の積層体を形成し、それを紙基材上に塗工することにより、多層のヒートシール層を同時に形成する方法である。

ヒートシール層塗工液を紙基材に塗工するための塗工設備には、特に限定はなく、公知の設備を用いればよい。塗工設備としては、例えば、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、スリットダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロールコーター、サイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー等が挙げられる。

ヒートシール層を乾燥するための乾燥設備には、特に限定されず、公知の設備を用いることができる。乾燥設備としては、例えば、熱風乾燥機、赤外線乾燥機、ガスバーナー、熱板等が挙げられる。また、乾燥温度は、乾燥時間等を考慮して、適宜設定すればよい。

ヒートシール層塗工液の溶媒としては、特に限定されず、水またはエタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン等の有機溶媒を用いることができる。これらの中でも、揮発性有機溶媒の問題を生じない観点から、ヒートシール層塗工液の分散媒としては、水が好ましい。すなわち、ヒートシール層塗工液は、ヒートシール層用水系組成物であることが好ましい。

ヒートシール層塗工液の固形分量は、特に限定されず、塗工性および乾燥容易性の観点から適宜選択すればよいが、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。

ヒートシール層の合計塗工量（乾燥後）は、特に限定されないが、所望のヒートシール剥離強度を得る観点から、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは５ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下である。

＜用途＞
本実施形態に係るヒートシール紙は、食品、生活雑貨、書籍、日用品（石鹸、洗剤、おむつ）などの包装袋として好適に使用できる。従って、本実施形態は、上記ヒートシール紙を用いた包装袋についても提供する。

以下に、本実施形態を具体的に説明するために実施例を挙げるが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、以下の操作は２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件で行った。また、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。

［実施例１］
＜ヒートシール層塗料の調製１＞
エチレン－アクリル酸共重合体（固形分４２％）２３１部、カルナバワックス（固形分３０％）１０部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。
＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を坪量８８ｇ／ｍ^２、厚さ１３５μｍ、密度０．６５ｇ／ｃｍ^３の一般伸張紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均：１７８Ｊ／ｍ^２、Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）：１．５、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均：２．１Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、カッパー価４５、叩解後フリーネス５６０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０．１質量％、カチオン化澱粉０．６質量％（計０．７質量％））、サイズ剤（合成サイズ剤０．１質量％）、硫酸バンド０．９質量％）に、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ^２となるように、エアナイフコーターで塗工し、熱風乾燥器を用いて１２０℃で１分間乾燥し、ヒートシール層を形成した。

［実施例２］
実施例１のヒートシール層塗料を以下のように調製した塗料に変更した以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
＜ヒートシール層塗料の調製２＞
エチレン－アクリル酸共重合体（固形分４２％）２１９部、カルナバワックス（固形分３０％）１０部、カオリンＡ（平均粒径８μｍ）の濃度５０％水分散液１０部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。

［実施例３］
＜ヒートシール層塗料の調製３＞
スチレン－ブタジエン共重合体（日本ゼオン株式会社製、ＬＸ４０７－Ｓ１２、固形分４６％）２１３部、パラフィンワックス水懸濁液（中京油脂株式会社製、ハイドリンＬ－７００、固形分３０％）６．７部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。上記のスチレンーブタジエン共重合体は、２５℃の水に対する溶解度が１０ｇ／Ｌ以下であった。
＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を坪量８８ｇ／ｍ^２、厚さ１３５μｍ、密度０．６４ｇ／ｃｍ^３の一般伸張紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均：１７８Ｊ／ｍ^２、Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）：１．５、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均：２．１Ｊ／ｇ）に、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が１２ｇ／ｍ^２となるように、エアナイフコーターで塗工し、ヒートシール層を形成した。

［実施例４］
実施例３のヒートシール層塗料を以下のように調製した塗料に変更した以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
＜ヒートシール層塗料の調製４＞
スチレン－ブタジエン共重合体（日本ゼオン株式会社製、ＬＸ４０７－Ｓ１２、固形分４６％）２０２部、パラフィンワックス水懸濁液（中京油脂株式会社製、ハイドリンＬ－７００、固形分３０％）６．７部、カオリンＡ（平均粒径８μｍ）の濃度５０％水分散液１０部を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度３５％）を得た。

［実施例５］
紙基材を、坪量１００ｇ／ｍ^２、厚さ１２５μｍ、密度０．８０ｇ／ｃｍ^３の超伸張紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均：３２０Ｊ／ｍ^２、Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）：１．２、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均：３．２Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、カッパー価４５、叩解後フリーネス６７０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０．９質量％、カチオン化澱粉０．７質量％（計１．６質量％））、サイズ剤（合成サイズ剤０．２質量％）、硫酸バンド１．１質量％）に変更し、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が８ｇ／ｍ^２となるように塗工したこと以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例１］
紙基材を、坪量８０ｇ／ｍ^２、厚さ１１３μｍ、密度０．７１ｇ／ｃｍ^３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均：６５Ｊ／ｍ^２、Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）：１．２、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４８０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例２］
紙基材を、坪量１００ｇ／ｍ^２、厚さ１４３μｍ、密度０．７０ｇ／ｃｍ^３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均：８０Ｊ／ｍ^２、Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）：１．２、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４２０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例３］
紙基材を、坪量１２０ｇ／ｍ^２、厚さ１７３μｍ、密度０．６９ｇ／ｃｍ^３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均：９０Ｊ／ｍ^２、Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）：１．２、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４２０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［比較例４］
紙基材を、坪量１３０ｇ／ｍ^２、厚さ１９６μｍ、密度０．６６ｇ／ｃｍ^３の未晒クラフト紙（王子マテリア株式会社製、Ｘ_１およびＹ_１の相乗平均：１００Ｊ／ｍ^２、Ｙ_１に対するＸ_１の比（Ｘ_１／Ｙ_１）：１．２、Ｘ_２およびＹ_２の相乗平均：０．８Ｊ／ｇ、針葉樹未晒クラフトパルプ８０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ２０質量％、叩解後フリーネス４２０ｍＬ、紙力増強剤（ポリアクリルアミド０質量％、カチオン化澱粉０．３質量％（計０．３質量％））、サイズ剤（エマルションサイズ剤０．１４質量％）、硫酸バンド１．４質量％）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。

［評価］
＜ヒートシール紙の坪量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準じて、ヒートシール紙の坪量を測定した。

＜ヒートシール紙の厚さ＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準じて、ヒートシール紙の厚さを測定した。

＜ヒートシール紙の密度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準じて、ヒートシール紙の密度を測定した。

＜引張エネルギー吸収量＞
実施例および比較例のヒートシール紙について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して、縦方向の引張エネルギー吸収量Ｘ_１ａ、横方向の引張エネルギー吸収量Ｙ_１ａを測定し、Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均、Ｙ_１ａに対するＸ_１ａの比（Ｘ_１ａ／Ｙ_１ａ）を算出した。

＜比引張エネルギー吸収量＞
実施例および比較例のヒートシール紙について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して、縦方向の比引張エネルギー吸収量Ｘ_２ａ、横方向の比引張エネルギー吸収量Ｙ_２ａを測定し、Ｘ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均を算出した。

＜ヒートシール剥離強度の測定＞
１組のヒートシール紙を、ヒートシール層が向き合うように重ね、ヒートシールテスター（テスター産業製、ＴＰ－７０１－Ｂ）を用いて、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。続いて、ヒートシールされた試験片を１５ｍｍ幅にカットし、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離し、記録された最大荷重をヒートシール剥離強度とした。

＜再離解性（再離解後のパルプ回収率）の評価＞
絶乾質量３０ｇのヒートシール紙を手で３～４ｃｍ角に破き、２０℃の水道水に一晩浸漬した。ヒートシール紙の濃度を２．５％になるよう希釈後、ＴＡＰＰＩ標準離解機（熊谷理機株式会社製）を用いて３０００ｒｐｍの回転数で２０分間離解処理した。得られたパルプスラリーを６カット（スリット幅０．１５ｍｍ）のスクリーンプレートをセットしたフラットスクリーン（熊谷理機株式会社製）に供し、８．３Ｌ／ｍｉｎの水流中で精選処理した。スクリーンプレート上に残った未離解物を回収して１０５℃のオーブンで乾燥して絶乾質量を測定し、以下の計算式：
パルプ回収率（％）＝｛試験に供したヒートシール紙の絶乾質量（ｇ）－未離解物の絶乾質量（ｇ）｝／試験に供したヒートシール紙の絶乾質量×１００
からパルプ回収率を算出した。

＜ピロー成形加工性の評価＞
ヒートシール紙を用いて、縦型ピロー成形機（株式会社川島製作所製ＫＢＦ６０００Ｘ２）により縦１５ｃｍ、横１１ｃｍのピロー袋を作製し、以下の基準ででき栄えを評価した。
Ａ：ピロー袋を成形でき、不具合はない
Ｂ：袋形状にはできるが、シワが入る、形が崩れる、シール不良になる等の不具合がある
Ｃ：ピロー袋の形にすることが不可能。

＜耐衝撃性の評価＞
縦４００ｍｍ×横７６０ｍｍに切ったヒートシール紙を、縦４００ｍｍ×横３８０ｍｍになるようにヒートシール層面同士が向き合う形で２つ折りにし、内部に３ｋｇの砂利を入れた状態でシール幅１０ｍｍのインパルスシーラー（富士インパルス株式会社製、ＶＧ－４００）でシールして、三方シール袋を５袋作製した。６０ｃｍの高さから「１：底角→２：ボトム→３：サイド→４：サイド→５：トップ→６：表面→７：裏面」の順で三方シール袋をコンクリート床へ落下させ、袋の破損状態を以下の基準で目視にて評価した。
Ａ：上記１から７までを１セットとして、複数セット落下させても袋は破損しない（５袋全てが複数セットで破損しない）
Ｂ：上記１から７までを１セットとして、１セット以内に袋が破損することはないが、複数セットで袋が破損することがある（５袋中１袋以上が複数セットで破損する）
Ｃ：上記１から７までを１セットとして、１セット以内に袋が破損することがある（５袋中１袋以上が１セット以内に破損する）
Ｄ：上記１から７までを１セットとして、５袋全てが１セット以内に袋が破損する。

結果を上記表１に示す。実施例１～５のヒートシール紙は、ピロー成形加工性および耐衝撃性に優れていた。中でも、超伸張紙を使用した実施例５は、少ないヒートシール層塗工量でも、ヒートシール剥離強度に優れていた。一方、比較例１～４のヒートシール紙は、ピロー成形加工性および耐衝撃性の少なくとも一方で劣っていた。

Claims (9)

1. 紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、
   ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の引張エネルギー吸収量をＸ_１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の引張エネルギー吸収量をＹ_１ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向の比引張エネルギー吸収量をＸ_２ａ、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される横方向の比引張エネルギー吸収量をＹ_２ａとしたとき、Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均が１２０Ｊ／ｍ^２以上であり、Ｙ_１ａに対するＸ_１ａの比（Ｘ_１ａ／Ｙ_１ａ）が０．５以上２．０以下であり、Ｘ_２ａおよびＹ_２ａの相乗平均が２．０Ｊ／ｇ以上であり、
   前記ヒートシール層の合計塗工量（乾燥後）が、１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記ヒートシール層が水分散性樹脂バインダーおよび滑剤を含み、
   前記水分散性樹脂バインダーが、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体およびスチレン／ブタジエン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種であり、
   前記水分散性樹脂バインダーがエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体を含む場合は、前記滑剤がカルナバワックスを含み、前記水分散性樹脂バインダーがスチレン／ブタジエン系共重合体を含む場合は、前記滑剤がパラフィンワックスを含む、
   ヒートシール紙。
2. 前記紙基材の坪量が１２０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
3. 前記ヒートシール層中の前記水分散性樹脂バインダーの含有量が５０質量％以上９９質量％以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
4. 前記ヒートシール層中の滑剤の含有量が０．２質量％以上２０質量％以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
5. 坪量が１４０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
6. 前記Ｘ_１ａおよびＹ_１ａの相乗平均が２００Ｊ／ｍ^２以上４００ｍＪ／ｍ^２以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
7. 前記ヒートシール層が顔料をさらに含む、請求項１に記載のヒートシール紙。
8. 再離解後のパルプ回収率が８５％以上である、請求項１に記載のヒートシール紙。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のヒートシール紙を用いた包装袋。