JP7193029B1 - ヒートシール紙および包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくいヒートシール紙、および該ヒートシール紙を用いた包装袋を提供すること。【解決手段】紙基材の少なくとも一方の面に１層以上のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、前記ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーおよび滑剤を含有し、前記ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を坪量（ｇ／ｍ２）で除した値（クラークこわさの縦横相乗平均／坪量）（単位：ｍ２／ｇ）が０．２０ｍ２／ｇ以上１．００ｍ２／ｇ以下であり、前記ヒートシール紙の突き刺し強度が１０．０Ｎ以上である、ヒートシール紙。【選択図】なし

Description

本発明は、ヒートシール紙およびこれを用いた包装袋に関する。

ヒートシール方式を利用した包装体は、一般の工業製品の包装の他、食品、医薬、医療器具の包装などに広く利用されている。

近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量のうち、包装容器セクターでのプラスチック生産量が多く、プラスチックごみの原因となっている。プラスチックは半永久的に分解されず、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化し、生態系に深刻な悪影響を与えている。その対策として、プラスチックを紙に代替することが提案されている。

例えば、特許文献１には、耐水性、耐油性、ヒートシール適性を有すると共に長期保管が可能な耐水耐油ヒートシール紙を提供することを目的として、紙基材の少なくとも一方の面上に、熱可塑性樹脂とワックスと顔料とを含む塗工層を有することを特徴とする耐水耐油ヒートシール紙が開示されている。

特開２０２２－０２４６６４号公報

特許文献１に記載のヒートシール紙は、ブロッキング耐性に優れるものであるが、自動包装成形性や、得られた包装袋の破袋しにくさについては検討されていない。

本発明の目的は、自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくいヒートシール紙、および該ヒートシール紙を用いた包装袋を提供することにある。

本発明の課題は、以下の＜１＞～＜１０＞の構成によって解決することができる。
＜１＞ 紙基材の少なくとも一方の面に１層以上のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、前記ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーおよび滑剤を含有し、前記ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさの縦横相乗平均／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）が０．２０ｍ^２／ｇ以上１．００ｍ^２／ｇ以下であり、前記ヒートシール紙の突き刺し強度が１０．０Ｎ以上である、ヒートシール紙。
＜２＞ 前記滑剤が、パラフィンワックス、カルナバワックス、およびポリオレフィンワックスよりなる群から選択される少なくとも１種を含む、＜１＞に記載のヒートシール紙。
＜３＞ 前記ヒートシール層中の滑剤の含有量が１質量％以上５質量％以下である、＜１＞または＜２＞に記載のヒートシール紙。
＜４＞ 前記水分散性樹脂バインダーのガラス転移温度が０℃以上１００℃以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のヒートシール紙。
＜５＞ 前記水分散性樹脂バインダーが、スチレン－ブタジエン共重合体およびオレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のヒートシール紙。
＜６＞ 前記紙基材を構成するパルプのカナダ標準ろ水度が、５００ｍＬ以上７５０ｍＬ以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のヒートシール紙。
＜７＞ 前記紙基材を構成するパルプの主成分が、針葉樹未晒クラフトパルプである、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のヒートシール紙。
＜８＞ 前記紙基材が伸張紙である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のヒートシール紙。
＜９＞ ヒートシール層同士を１５０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした際のヒートシール剥離強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のヒートシール紙。
＜１０＞ ＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のヒートシール紙を用いてなる、包装袋。

本発明によれば、自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくいヒートシール紙、および該ヒートシール紙を用いた包装袋を提供することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限および下限は任意に組み合わせることができる。また、本明細書において、特記しない限り、操作および物性等の測定は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で行う。また、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの両方を含む総称である。

＜ヒートシール紙＞
本実施形態のヒートシール紙（以下、単に「ヒートシール紙」ともいう）は、紙基材の少なくとも一方の面に１層以上のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、前記ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーおよび滑剤を含有し、前記ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさの縦横相乗平均／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）が０．２０ｍ^２／ｇ以上１．００ｍ^２／ｇ以下であり、前記ヒートシール紙の突き刺し強度が１０．０Ｎ以上である。本実施形態のヒートシール紙は、自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくい。なお、自動包装成形性に優れるとは、自動包装機で連続して製袋が可能であり、かつ得られる袋の外観が良好であることを意味する。より具体的には、例えば、包装袋を自動で成形する際に、しわや外観不良の発生が抑制されると共に、成形機等への貼り付き（ブロッキング）が抑制され、成形性に優れること、さらに、製袋後の袋の変形が抑制されるなど、得られる包装袋の品質に優れると共に、生産性に優れることを意味する。

水分散性樹脂バインダーを用いてヒートシール層を形成することで、ヒートシール性を発現させることができる。また、ヒートシール層が滑剤を含有することで、耐ブロッキング性が向上し、自動包装成形性が向上すると考えられる。
また、ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさの縦横相乗平均／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）が１．００ｍ^２／ｇ以下であることにより、ヒートシール紙が適度な柔らかさを有し、製袋機において成形する際、ヒートシール紙が変形に追随することができるため、しわや外観不良が抑制され、自動包装成形性に優れると考えられる。また、ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさの縦横相乗平均／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）が０．２０ｍ^２／ｇ以上であると、包装袋の保形性や堅牢性が向上し、包装袋の破袋が抑制されると考えられる。
さらに、ヒートシール紙の突き刺し強度が１０．０Ｎ以上であることにより、包装袋の破袋（例えば、輸送中の衝撃による穿孔）を抑制することができる。
なお、本発明の効果は、上記メカニズムによって制限されるものではない。本明細書中、ヒートシール紙の縦方向は、紙基材の抄紙方向（ＭＤ方向）に対応する方向を意味し、ヒートシール紙の横方向は、紙基材の幅方向（ＣＤ方向）に対応する方向を意味する。

［紙基材］
（原料パルプ）
紙基材を構成するパルプとしては、特に制限されず、公知のパルプを使用できる。具体的には、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等の未晒パルプ；広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）および針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）よりなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）がさらに好ましい。

本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材を構成するパルプの主成分は、針葉樹パルプであることが好ましく、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）であることがより好ましい。「紙基材を構成するパルプの主成分が針葉樹パルプ（または針葉樹未晒クラフトパルプ）である」とは、紙基材を構成するパルプ中、針葉樹パルプ（または針葉樹未晒パルプ）の含有量が５０質量％超のものをいい、針葉樹パルプ（または針葉樹未晒パルプ）の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。針葉樹パルプは、平均繊維長が長く、針葉樹パルプを原料パルプとして用いた紙基材を使用することによって、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙が得られるので好ましい。さらに、紙基材を構成するパルプとして針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）を用いると、パルプ繊維自身の強度が針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）などと比べて高いため、得られる紙基材の強度や伸びが高くなるという利点がある。

針葉樹パルプとしては、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、好ましくはダグラスファーおよびマツよりなる群から選ばれる１種以上から得られたパルプであり、より好ましくはダグラスファーから得られたパルプである。

紙基材を構成する原料パルプは、晒クラフトパルプおよび未晒クラフトパルプよりなる群から選ばれる１種以上であることが好ましく、未晒クラフトパルプであることがより好ましい。

（カナダ標準ろ水度）
紙基材を構成する原料パルプの叩解度は、特に限定するものではないが、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）として、好ましくは５００ｍＬ以上、より好ましくは５５０ｍＬ以上であり、そして、好ましくは７５０ｍＬ以下、より好ましくは７００ｍＬ以下である。また、紙表面の平滑性が良好となり、印刷適性を維持することができる。
ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。

（カッパー価）
ＪＩＳ Ｐ ８２１１：２０１１に準拠して測定される、紙基材を構成するパルプのカッパー価は、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、好ましくは３０以上であり、そして、好ましくは６０以下、より好ましくは５５以下、さらに好ましくは５０以下、さらに好ましくは４６以下である。紙基材を構成するパルプのカッパー価は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０－１：２０１２に準拠して離解した紙基材パルプを試料として、ＪＩＳ Ｐ ８２１１：２０１１に準拠して測定される。

（坪量）
紙基材の坪量は、特に限定されないが、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。

（厚さ）
紙基材の厚さは、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、好ましくは６０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上であり、そして、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１８０μｍ以下、さらに好ましくは１６０μｍ以下である。紙基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。

（密度）
紙基材の密度は、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、並びに成形加工性の観点から、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．９ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．７５ｇ／ｃｍ^３以下である。紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた、紙基材の坪量および厚さから算出される。

（任意成分）
紙基材には、必要に応じて、例えば、アニオン性、カチオン性もしくは両性の歩留剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤、定着剤、填料等の内添助剤、耐水化剤、染料、蛍光増白剤等の任意成分を含んでいてもよい。

乾燥紙力増強剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。乾燥紙力増強剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。

湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。

サイズ剤としては、ロジンサイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤等の内添サイズ剤、スチレン／アクリル酸共重合体、スチレン／メタクリル酸共重合体等の表面サイズ剤が挙げられる。サイズ剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。

定着剤としては、硫酸バンド、ポリエチレンイミン等が挙げられる。定着剤の含有量は、特に限定されないが、原料パルプ（絶乾質量）あたり、好ましくは３．０質量％以下である。

填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機填料、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の有機填料が挙げられる。

紙基材は、所望のクラークこわさおよび突き刺し強度のヒートシール紙を得る観点から、紙匹を収縮させるクルパック処理を施したクルパック紙（伸張紙）を用いることが好ましい。なお、伸張紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される縦方向または横方向の伸びが５％以上である紙をいい、ＪＩＳ Ｐ ３４０１：２０００に記載のクラフト紙５種 １号、２号が例示される。

［ヒートシール層］
本実施形態のヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、少なくとも１層のヒートシール層を有する。ヒートシール層は、加熱、超音波等で溶融し、接着する層である。

（水分散性樹脂バインダー）
ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーを含有する。水分散性樹脂バインダーとは、水溶性ではない（具体的には、２５℃の水に対する溶解度が１０ｇ／Ｌ以下である）が、エマルションやサスペンションのように水中で微分散された状態となる樹脂バインダーをいう。水分散性樹脂バインダーを用いてヒートシール層を水系塗工することで、再離解性に優れ、紙として再生利用可能なヒートシール紙を得ることができる。なお、水分散性樹脂バインダーが下記の滑剤にも該当する場合は、滑剤に分類するものとする。

水分散性樹脂バインダーとしては、本発明の効果を奏するものである限り、特に限定されないが、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－不飽和カルボン酸系共重合体（例えば、スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体）、アクリル系樹脂、アクリロニトリル－スチレン系共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン系共重合体、ＡＢＳ系樹脂、ＡＡＳ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ－４－メチルペンテン－１樹脂、ポリブテン－１樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、フッ化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アセタール系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、オレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体、およびこれらの変性物等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、スチレン－ブタジエン共重合体およびオレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
さらに、ヒートシール剥離強度を高くする観点からは、オレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体がより好ましく、入手容易性、コスト面およびリサイクル性の観点からは、スチレン－ブタジエン共重合体がより好ましい。

オレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体としては、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等が挙げられる。中でも、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体が好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体がより好ましい。
よって、ヒートシール層に含まれる水分散性樹脂バインダーは、スチレン－ブタジエン共重合体およびエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体よりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。なお、オレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体は、アイオノマーであってもよい。

スチレン－ブタジエン共重合体としては合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、日本ゼオン株式会社製ＮｉｐｏｌラテックスＬＸ４０７Ｇ５１、ＬＸ４０７Ｓ１０、ＬＸ４０７Ｓ１２、ＬＸ４１０、ＬＸ４１５Ｍ、ＬＸ４１６、ＬＸ４３０、ＬＸ４３３Ｃ、２５０７Ｈや、日本エイアンドエル株式会社製ナルスターＳＲ－１０１、ＳＲ－１０２、ＳＲ－１０３、ＳＲ－１１５、ＳＲ－１５３や、ＪＳＲ株式会社製スチレンブタジエンラテックス０６０２、０５９７Ｃ等が挙げられる。

エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体としては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては、マイケルマンジャパン合同会社製のＭＰ４９８３４５Ｎ、ＭＰ４９８３Ｒ、ＭＰ４９９０Ｒ、ＭＦＨＳ１２７９、住友精化株式会社製のザイクセン（登録商標）Ａ、ザイクセン（登録商標）ＡＣ、三井化学株式会社製のケミパールＳシリーズ等が挙げられる。

水分散性樹脂バインダーのガラス転移温度は、好ましくは０℃以上、より好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは１５℃以上である。ガラス転移温度が上記下限値以上の水分散性樹脂バインダーを使用することで、ブロッキングの発生も抑制されうる。そして、ヒートシール性の観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、さらに好ましくは６０℃以下、よりさらに好ましくは５０℃以下である。
水分散性樹脂バインダーのガラス転移温度は、示差走査熱量計により測定される値を採用するものとする。

ヒートシール層中の水分散性樹脂バインダーの含有量は、好ましくは３０質量％以上、よりに好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上であり、そして、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。上記範囲内であれば、高いヒートシール剥離強度を有するヒートシール紙を得ることができる。

すなわち、本発明の一実施形態によれば、ヒートシール層中のスチレン－ブタジエン共重合体およびオレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体（好ましくはエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体）の含有量が、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上であり、そして、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。

（滑剤）
ヒートシール層は、上記の水分散性樹脂バインダーに加えて、滑剤を含有する。滑剤を含有することで、ヒートシール紙製造時のブロッキングやヒートシール紙の成形機への貼り付きが抑制され、自動包装成形性が向上する。また、滑剤を含有することで、ヒートシール紙の滑り性も良好となる。滑剤とは、ヒートシール層に配合することにより、ヒートシール層表面の摩擦係数を低減させることができる物質である。

滑剤としては、特に限定されず、例えばワックス、金属石鹸、脂肪酸エステル等を使用することができる。滑剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。ワックスとしては、例えば、動物または植物由来のワックス（例えば、ミツロウ、カルナバワックスなど）、鉱物ワックス（例えば、マイクロクリスタリンワックスなど）、石油ワックス等の天然ワックス；ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、ポリエステルワックス等の合成ワックス等が挙げられる。金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、脂肪酸ナトリウム石鹸、オレイン酸カリ石鹸、ヒマシ油カリ石鹸、およびそれらの複合体等が挙げられる。上記の滑剤の中でも、融点が比較的低くワックス成分が塗工層表面に形成されやすく、ブロッキング抑制効果に優れることから、パラフィンワックス、カルナバワックスおよびポリオレフィンワックスが好ましい。すなわち、滑剤は、パラフィンワックス、カルナバワックスおよびポリオレフィンワックスよりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。滑り性付与および防湿性向上の観点からは、パラフィンワックスが好ましい。
カルナバワックスとしては、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては中京油脂株式会社製セロゾール５２４、マイケルマン社製ＭＬ１６０ＲＰＨ等が挙げられる。パラフィンワックスとしても、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としては中京油脂株式会社製ハイドリンＬ－７００等が挙げられる。ポリエチレンワックスとしても、合成品、市販品のいずれを使用してもよく、市販品としてはＢＹＫ社製Ａｑｕａｃｅｒ ５３１等が挙げられる。

ヒートシール層において、滑剤の含有量は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、そして、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。

ヒートシール層中の滑剤の含有量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。

（顔料）
本実施形態において、ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダーおよび滑剤に加えて、顔料を含有してもよい。顔料を含有することにより、ヒートシール紙を製造する際に、ヒートシール層塗工面が、ヒートシール紙の裏面に貼り付き、剥がれが生じる（ブロッキングする）という問題が抑制され、耐ブロッキング性に優れたヒートシール紙が得られる。

顔料としては、特に限定されるものではなく、従来の顔料塗工層に使用されている各種顔料が例示される。顔料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。顔料としては、ヒートシール剥離強度の観点、および耐ブロッキング性の観点から、アスペクト比が２０以上の顔料が好ましい。顔料のアスペクト比は、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上、特に好ましくは６０以上であり、そして、入手容易性およびヒートシール層表面の平滑性の観点から、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは１，０００以下、さらに好ましくは３００以下である。顔料のアスペクト比は、長径／短径を意味し、下記の方法により測定してもよい。

顔料は、アスペクト比２０以上の層状無機化合物であることが好ましい。層状無機化合物の形態は、平板状である。顔料が平板状であると、顔料のヒートシール層表面からの突出が抑制され、ヒートシール性を維持しつつ、耐ブロッキング性に優れたヒートシール層が得られる。

顔料は、長さ（平均粒子径）が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。長さが０．１μｍ以上であると、顔料が紙基材に対して平行に配列し易い。また、長さが１００μｍ以下であると顔料の一部がヒートシール層から突出する懸念が少ない。顔料の長さは、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、特に好ましくは１．０μｍ以上であり、そして、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。

ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の長さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の長さを測定する。そして、得られた長さの平均値を算出して、顔料の長さとする。なお、顔料の長さは、粒子径という表現で記載されることもある。

顔料は、厚さが２００ｎｍ以下であることが好ましい。顔料の厚さは、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは８０ｎｍ以下、よりさらに好ましくは５０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下である。また、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上である。顔料の平均厚さが小さい方が、高いヒートシール剥離強度が得られる。ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の厚さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の厚さを測定する。そして、得られた厚さの平均値を算出して、顔料の厚さとする。

顔料の具体例としては、マイカ、ベントナイト、カオリン、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、緑泥石、セプテ緑泥石、蛇紋石、スチルプノメレーン、モンモリロナイト、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）、軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、中空もしくは密実である有機顔料のプラスチックピグメント、バインダーピグメント、プラスチックビーズ、マイクロカプセルなどが挙げられる。

マイカの具体例としては、合成マイカ（例えば、膨潤性合成マイカ）、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが挙げられる。また、ベントナイトの具体例としては、モンモリロナイトが挙げられる。

カオリンの具体例としては、カオリン、焼成カオリン、構造化カオリン、デラミネーテッドカオリン等の各種カオリンが例示される。

これらの中でも特に、ヒートシール剥離強度の観点、耐ブロッキング性の観点および経済性の観点から、アスペクト比が２０以上の顔料が好ましく、マイカ、ベントナイト、カオリンおよびタルクのうちいずれか１種以上を含有することがより好ましく、カオリンがさらに好ましい。

ヒートシール層が顔料を含有する場合、顔料の含有量は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、耐ブロッキング性およびリサイクル性の観点からは、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上、よりさらに好ましくは４０質量部以上であり、一方、ヒートシール性およびホットタック剥離距離の観点からは、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、さらに好ましくは１２０質量部以下である。

ヒートシール層が顔料を含有する場合、ヒートシール層中の顔料の含有量は、耐ブロッキング性およびリサイクル性の観点からは、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、よりさらに好ましくは２５質量％以上であり、そして、ヒートシール性およびホットタック剥離距離の観点からは、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。

（他の成分）
ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダー、滑剤、および必要に応じて顔料に加えて、他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤；消泡剤；粘度調整剤；界面活性剤、アルコール等のレベリング剤；着色染料等の着色剤などが例示される。

ヒートシール層の塗工量（坪量）は、特に限定されないが、ヒートシール性の観点、および破袋しにくい包装袋を得る観点から、好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは８ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。

＜ヒートシール紙の物性＞
（クラークこわさ）
ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均は、自動包装成形性に優れるヒートシール紙を得る観点から、好ましくは３０以上であり、より好ましくは３５以上、さらに好ましくは４０以上であり、そして、好ましくは８５以下であり、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６０以下、よりさらに好ましくは５０以下である。
ヒートシール紙のクラークこわさは、ＪＩＳ Ｐ ８１４３：２００９に準じて測定され、縦方向および横方向のそれぞれについて測定したクラークこわさの相乗平均を求めることで得られる。
ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を上記の範囲に調整する方法は特に限定されないが、紙基材を構成するパルプの種類や叩解度、坪量、カレンダー処理、クルパック処理等の諸条件を選択することで調整することができる。例えば、紙基材を構成するパルプとして、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプを使用する場合、広葉樹パルプの配合量を増加させると、クラークこわさは低減する傾向にある。また、紙基材を構成するパルプの叩解度を上げ、ＣＳＦが低値であるパルプを使用すると、クラークこわさは低減する傾向にある。さらに、坪量を低減させると、クラークこわさは低減する傾向にあり、紙基材にクルパック処理や、カレンダー処理を行うと、クラークこわさは低減する傾向にある。

ヒートシール紙の縦方向のクラークこわさは、自動包装成形性に優れるヒートシール紙を得る観点から、好ましくは２０以上、より好ましくは３０以上、さらに好ましくは４０以上であり、そして、好ましくは８５以下、より好ましくは８０以下、さらに好ましくは７０以下である。

ヒートシール紙の横方向のクラークこわさは、自動包装成形性に優れるヒートシール紙を得る観点から、好ましくは２０以上、より好ましくは３０以上、さらに好ましくは３５以上であり、そして、好ましくは８５以下、より好ましくは８０以下、さらに好ましくは７０以下である。

（クラークこわさ／坪量）
ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさ／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）は、破袋しにくい包装袋を得る観点、および自動包装成形性の観点から、０．２０ｍ^２／ｇ以上、好ましくは０．３０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは０．４０ｍ^２／ｇ以上であり、そして、１．００ｍ^２／ｇ以下、好ましくは０．９０ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは０．８０ｍ^２／ｇ以下、さらに好ましくは０．６０ｍ^２／ｇ以下、よりさらに好ましくは０．５５ｍ^２／ｇ以下である。

ヒートシール紙の縦方向のクラークこわさを坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさ／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）は、破袋しにくい包装袋を得る観点、および自動包装成形性の観点から、好ましくは０．２０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは０．３０ｍ^２／ｇ以上、さらに好ましくは０．４０ｍ^２／ｇ以上であり、そして、好ましくは１．００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは０．９０ｍ^２／ｇ以下、さらに好ましくは０．８０ｍ^２／ｇ以下、よりさらに好ましくは０．６０ｍ^２／ｇ以下、特に好ましくは０．５５ｍ^２／ｇ以下である。

ヒートシール紙の横方向のクラークこわさを坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさ／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）は、破袋しにくい包装袋を得る観点、および自動包装成形性の観点から、好ましくは０．２０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは０．３０ｍ^２／ｇ以上、さらに好ましくは０．４０ｍ^２／ｇ以上であり、そして、好ましくは１．００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは０．９０ｍ^２／ｇ以下、さらに好ましくは０．８０ｍ^２／ｇ以下、よりさらに好ましくは０．６０ｍ^２／ｇ以下である。

（突き刺し強度）
ヒートシール紙の突き刺し強度は、破袋しにくい包装袋を得る観点から、１０．０Ｎ以上であり、好ましくは１１．０Ｎ以上、さらに好ましくは１２．０Ｎ以上、よりさらに好ましくは１２．５Ｎ以上であり、そして、上限は特に限定されないが、所望のクラークこわさを有するヒートシール紙を得る観点、および製造容易性の観点から、好ましくは３０．０Ｎ以下、より好ましくは２５．０Ｎ以下、さらに好ましくは２０．０Ｎ以下、よりさらに好ましくは１７．０Ｎ以下である。
ヒートシール紙の突き刺し強度は、ＪＩＳ Ｚ １７１７：２０１９に準じて測定される。
ヒートシール紙の突き刺し強度を上記の範囲に調整する方法は特に限定されないが、紙基材を構成するパルプの種類や叩解度、坪量、クルパック処理などの諸条件を選択することで調整することができる。例えば、紙基材を構成するパルプとして、針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから選択された少なくとも１つを使用する場合、針葉樹パルプの配合量を増加させると、突き刺し強度が高くなる傾向にある。また、紙基材を構成するパルプの叩解度を上げ、ＣＳＦが低値であるパルプを使用すると、突き刺し強度は低下する傾向にある。さらに、坪量を増加させると、突き刺し強度が高くなる傾向にある。また、紙基材にクルパック処理を行うと、紙の伸びが向上し、突き刺しによる衝撃を吸収することが可能となるため、突き刺し強度が高くなる傾向にある。

（ヒートシール剥離強度）
本実施形態のヒートシール紙は、破袋しにくい包装袋を得る観点から、ヒートシール剥離強度が、好ましくは２．０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ以上、よりさらに好ましくは４．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは９．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは８．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。さらに、自動包装成形性の観点からは、４．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。ヒートシール層の剥離強度は、ヒートシール層同士を１５０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした際の剥離強度であり、具体的には後述の実施例に記載の方法によって測定される値である。
水分散性樹脂バインダーのガラス転移温度および種類、並びに塗工量を選択することによって、剥離強度を調整することができる。例えば、水分散性樹脂バインダーのガラス転移温度を１００℃以下とすることで、所定のヒートシール条件で樹脂が溶融してヒートシール層同士が良好に接着するため、所望の剥離強度を確保することができる。

（表面平滑度）
本実施形態のヒートシール紙のヒートシール層表面の王研式平滑度は、ヒートシール剥離強度を向上させる観点から、好ましくは３０秒以上、より好ましくは４０秒以上、さらに好ましくは５０秒以上であり、上限は特に限定されないが、好ましくは５００秒以下、より好ましくは３００秒以下、さらに好ましくは１００秒以下である。
なお、ヒートシール層は、紙基材のＷ面（ワイヤー面）に設けてもよく、Ｆ面（フェルト面）に設けてもよく、特に限定されない。ここで、Ｗ面（ワイヤー面）とは、紙匹が形成されるときのワイヤーに接した面であり、その反対面はＦ面（フェルト面）である。
また、ヒートシール層と反対面（例えば、紙基材の一方の面のみにヒートシール層が設けられ、他方の面は紙基材が露出している場合は、紙基材表面）の王研式平滑度は、印刷適性を向上させる観点から、好ましくは３秒以上、より好ましくは５秒以上であり、上限は特に限定されないが、好ましくは１０００秒以下、より好ましくは３００秒以下、さらに好ましくは１００秒以下である。
王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８１５５：２０１０に準拠して測定される。
ヒートシール紙のヒートシール層表面および反対面の王研式平滑度は、後述するスーパーカレンダー処理等により、上記範囲内に調整することができる。

（坪量）
本実施形態のヒートシール紙の坪量は、自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくいヒートシール紙を得る観点から、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは７０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上、よりさらに好ましくは８５ｇ／ｍ^２以上であり、そして、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。
ヒートシール紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。

（厚さ）
本実施形態のヒートシール紙の厚さは、自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくいヒートシール紙を得る観点から、好ましくは６０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、さらに好ましくは９０μｍ以上、よりさらに好ましくは１００μｍ以上であり、そして、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。
ヒートシール紙の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。

（密度）
ヒートシール紙の密度は、自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくいヒートシール紙を得る観点から、好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．６５ｇ／ｃｍ^３以上、よりさらに好ましくは０．７０ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．８０ｇ／ｃｍ^３以下である。ヒートシール紙の密度は、上述した測定方法により得られた、ヒートシール紙の坪量および厚さから算出される。

［ヒートシール紙の製造方法］
本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、特に限定されない。例えば、原料パルプの蒸解処理を行なう蒸解工程と、蒸解処理した原料パルプを２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理する叩解工程と、叩解処理した原料パルプを抄紙する抄紙工程と、を含む方法により得られた紙基材の少なくとも一方の面上に、少なくとも１層のヒートシール層を塗工する塗工工程を含む製造方法が挙げられる。当該製造方法のそれぞれの工程について、以下に説明する。

（蒸解工程）
蒸解工程は、原料パルプの蒸解処理を行なう工程である。蒸解工程により、原料パルプのカッパー価を３０以上６０以下とすることが好ましい。特に限定されないが、原料パルプの材料として用いられる原料チップを、水酸化ナトリウムを含む薬液で処理することが好ましく、水酸化ナトリウムを含む薬液による処理方法としては、公知の薬液を使用する公知の処理方法を用いることができる。

原料パルプのカッパー価を３０以上６０以下とすることにより、自動包装成形性に優れ、かつ、得られる包装袋が破袋しにくいヒートシール紙が得られる。当該観点から、原料パルプのカッパー価は、５０以下とすることが好ましく、４５以下とすることがより好ましい。

原料パルプの材料として用いられる原料チップは、針葉樹パルプを主成分とすることが好ましい。「針葉樹パルプを主成分とする原料チップ」とは、原料チップ中、針葉樹の含有量が５０質量％超のものをいい、針葉樹の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。

原料パルプに、漂白処理を施さなくてもよいし、漂白処理を施してもよい。原料パルプは、晒クラフトパルプおよび未晒クラフトパルプよりなる群から選ばれる１種以上であることが好ましく、未晒クラフトパルプであることがより好ましい。

（叩解工程）
叩解工程は、蒸解処理した原料パルプを好ましくは２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理する工程である。叩解処理の方法は特に限定されないが、蒸解処理した原料パルプを水中に分散させて、上記の原料パルプ濃度の分散液を作製し、叩解することが好ましい。叩解処理方法としては、特に限定されないが、例えば、ダブルディスクリファイナー、シングルディスクリファイナー、コニカルリファイナー等の叩解機を用いて行うことができる。

蒸解処理した原料パルプを２０質量％以上４５質量％以下含有する分散液を叩解処理することにより、耐衝撃性および加工性を有する紙基材および該紙基材を用いたヒートシール紙が得られると共に、生産性に優れる。

（抄紙工程）
抄紙工程は、叩解処理した原料パルプを抄紙する工程である。抄紙方法については、特に限定されず、例えばｐＨが４．５付近で抄紙を行う酸性抄紙法、ｐＨが約６～約９で抄紙を行う中性抄紙法等が挙げられる。抄紙工程では、必要に応じて、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙工程用薬剤を適宜添加できる。抄紙機についても、特に限定されず、例えば長網式、円網式、傾斜式等の連続抄紙機、またはこれらを組み合わせた多層抄き合わせ抄紙機等が挙げられる。

本実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材は、上述した蒸解工程と、叩解工程と、抄紙工程と、を含む方法により得ることができる。抄紙工程の後に、必要に応じて、クルパック設備を用いて紙匹を収縮させるクルパック工程を有していてもよい。クルパック設備としては、公知のものを用いることができる。なお、実施形態のヒートシール紙に用いられる紙基材の製造方法は、上記方法に限定されない。

また、本実施形態において、ヒートシール紙の製造方法は、紙基材の表面を薬剤で処理する表面処理工程を含んでいてもよい。表面処理工程に用いられる薬剤としては、サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤等が挙げられる。表面処理工程に用いられる装置としては、公知の装置を用いることができる。

本実施形態のヒートシール紙の製造方法は、上記のように得られた紙基材上の少なくとも一方の面上に、ヒートシール層を塗工する塗工工程を含む。なお、ヒートシール層塗工液（ヒートシール層塗料）は、二度以上塗工してもよい。

紙基材に複数のヒートシール層を形成する場合において、逐次的にヒートシール層を形成する上記の方法が好ましいが、これに限定されるものではなく、同時多層塗工法を採用してもよい。同時多層塗工法とは、複数種の塗工液をそれぞれ別個にスリット状ノズルから吐出させて、液体状の積層体を形成し、それを紙基材上に塗工することにより、多層のヒートシール層を同時に形成する方法である。

ヒートシール層塗工液を紙基材に塗工するための塗工設備には、特に限定はなく、公知の設備を用いればよい。塗工設備としては、例えば、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、スリットダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロールコーター、サイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー等が挙げられる。

ヒートシール層を乾燥するための乾燥設備には、特に限定されず、公知の設備を用いることができる。乾燥設備としては、例えば、熱風乾燥機、赤外線乾燥機、ガスバーナー、熱板等が挙げられる。また、乾燥温度は、乾燥時間等を考慮して、適宜設定すればよい。

ヒートシール層塗工液の溶媒としては、特に限定されず、水またはエタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、トルエン等の有機溶媒を用いることができる。これらの中でも、揮発性有機溶媒の問題を生じない観点から、ヒートシール層塗工液の分散媒としては、水が好ましい。すなわち、ヒートシール層塗工液は、ヒートシール層用水系組成物であることが好ましい。

ヒートシール層塗工液の固形分量（固形分濃度）は、特に限定されず、塗工性および乾燥容易性の観点から適宜選択すればよいが、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下、よりさらに好ましくは４０質量％以下である。

ヒートシール層の塗工量（乾燥後）の好ましい範囲は、上述した通りである。ヒートシール層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。ヒートシール層が２層以上である場合、上記の塗工量は合計塗工量を表す。

ヒートシール層を塗工乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行うことも好ましい。ここで、スーパーカレンダー処理とは、抄紙とは独立して設置され、一般には、金属ロール間、または金属ロールと弾性ロールとの間に処理対象である紙等を通し、加熱、加圧等を行うものである。スーパーカレンダー処理は、一段で行ってもよく、多段であってもよく、特に限定されない。
スーパーカレンダー処理を行うことによって、ヒートシール層表面の平滑性が向上し、その結果、ヒートシール剥離強度の向上（最低基材破壊温度の低下）につながるので好ましい。また、クラークこわさが減少し、所望のクラークこわさのヒートシール紙が得られるので好ましい。
また、ヒートシール層とは反対面（例えば、紙基材の一方の面のみにヒートシール層が設けられ、他方の面は紙基材が露出している場合は、紙基材表面）の平滑性が向上し、その結果、印刷適性が向上するので好ましい。
さらに、スーパーカレンダー処理を行うことによって、ヒートシール紙の密度が上がる傾向があり、また、上述したように表面平滑性が向上することから、製袋の際に、包装機におけるヒートシール紙の送り出しが良好となり、自動包装成形性が向上するので好ましい。
スーパーカレンダー処理における線圧は、好ましくは１０ｋｇ／ｃｍ以上、より好ましくは３０ｋｇ／ｃｍ以上、さらに好ましくは５０ｋｇ／ｃｍ以上であり、そして、好ましくは１０００ｋｇ／ｃｍ以下、より好ましくは５００ｋｇ／ｃｍ以下、さらに好ましくは２００ｋｇ／ｃｍ以下である。ただし、上記の線圧は、所望の平滑度や密度に応じて適宜変更すればよい。
また、スーパーカレンダー処理において加熱を行う場合、加熱温度は特に限定されないが、処理の効果を高めつつ、紙基材やヒートシール層の熱による劣化やヒートシール層の貼り付きを防ぐ観点から、好ましくは２０℃以上、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは３５℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは６０℃以下である。

＜用途＞
本実施形態に係るヒートシール紙は、食品、生活雑貨、書籍、日用品（石鹸、洗剤、おむつ）などの包装袋として好適に使用できる。従って、本発明は、上記ヒートシール紙を用いた包装袋についても提供する。

以下に、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、以下の操作は２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件で行った。また、実施例および比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を示す。

［実施例１］
＜ヒートシール層塗料の調製＞
スチレン－ブタジエン系共重合体の水分散液（日本ゼオン株式会社製、ＮｉｐｏｌラテックスＬＸ４０７Ｓ１２、固形分４６％、ガラス転移温度１８℃（カタログ値））９８部（固形分換算）、パラフィンワックスエマルション（中京油脂株式会社製、ハイドリンＬ－７００、固形分３０％）２部（固形分換算）を混合し、固形分濃度が３３％になるよう水を加えて撹拌し、ヒートシール層塗料（濃度３３％）を調製した。上記スチレン／ブタジエン系共重合体は、２５℃の水に対する溶解度が１０ｇ／Ｌ以下であった。

＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を、坪量８２．９ｇ／ｍ^２、厚さ１２３μｍ、密度０．６７ｇ／ｃｍ^３の伸張紙（王子マテリア株式会社製、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、フリーネス６７７ｍＬ、クルパック処理あり、平滑度Ｆ面４秒、Ｗ面７秒）のＷ面にヒートシール層の乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ^２となるように、エアナイフコーターでヒートシール層を形成し、１３０～１６０℃のドライヤーで乾燥し、最後に線圧９０ｋｇ／ｃｍとなるようにして、塗工面にチルドロール、非塗工面にコットンロールが接触するようにし、ロールを４０℃に加温して１段のスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面８秒、Ｗ面６４秒）を得た。スーパーカレンダー処理により、塗工前の紙と比べて平滑度が上がり、印刷性が向上した。

［実施例２］
伸張紙を坪量７８．３ｇ／ｍ^２、厚さ１２６μｍ、密度０．６２ｇ／ｃｍ^３の伸張紙（王子マテリア株式会社製、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、フリーネス５６３ｍＬ、平滑度Ｆ面１２秒、Ｗ面２９秒）に変更し、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が１２ｇ／ｍ^２となるようにしたこと以外は実施例１と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面１５秒、Ｗ面６１秒）を得た。

［実施例３］
市販のエチレン－アクリル酸共重合体（ガラス転移温度４５℃）の水分散液９８部（固形分換算）と、市販のカルナバワックスの水分散液２部（固形分換算）を混合し、固形分濃度が３５％になるよう水を加えて撹拌し、ヒートシール層塗料（濃度３５％）を調製した。得られたヒートシール層塗料を使用したこと以外は実施例２と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面１５秒、Ｗ面８２秒）を得た。上記エチレン－アクリル酸共重合体は、２５℃の水に対する溶解度が１０ｇ／Ｌ以下であった。

［実施例４］
パラフィンワックスエマルション２部（固形分換算）の代わりに、ポリエチレンワックスエマルション（Ａｑｕａｃｅｒ ５３１、ＢＹＫ社製、固形分濃度４５質量％）２部（固形分換算）を添加してヒートシール層塗料を調製したこと以外、実施例２と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面１５秒、Ｗ面４２秒）を得た。

［実施例５］
伸張紙を坪量１００ｇ／ｍ^２、厚さ１４９μｍ、密度０．６７ｇ／ｃｍ^３の伸張紙（王子マテリア株式会社製、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、フリーネス６７７ｍＬ、クルパック処理あり、平滑度Ｆ面７秒、Ｗ面１８秒）に変更したこと以外実施例１と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙を得た（平滑度Ｆ面８秒、Ｗ面５７秒）。

［実施例６］
スーパーカレンダー処理をしなかったこと以外は、実施例２と同様にして、ヒートシール紙を得た（平滑度Ｆ面１２秒、Ｗ面４０秒）。

［実施例７］
ヒートシール層塗料に、カオリン（平均粒子径８μｍ、アスペクト比８０～１００）の濃度５０％水分散液を１０部（固形分換算）となるように混合したこと以外、実施例２と同様にして、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面１５秒、Ｗ面２４秒）を得た。

［実施例８］
パラフィンワックスエマルション２部（固形分換算）の代わりに、カルナバワックスエマルション（ＭＬ１６０ＲＰＨ、マイケルマン社製、固形分濃度２５質量％）２部（固形分換算）を添加してヒートシール層塗料を調製したこと以外、実施例２と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面１５秒、Ｗ面６２秒）を得た。

［比較例１］
伸張紙を坪量７９．２ｇ／ｍ^２、厚さ１３２μｍ、密度０．６０ｇ／ｃｍ^３の重包装用紙（王子マテリア株式会社製、針葉樹未晒クラフトパルプ１００質量％、フリーネス５７８ｍＬ、平滑度Ｆ面３秒、Ｗ面２秒）に変更し、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ^２となるようにしたこと以外は実施例１と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面２５秒、Ｗ面６５秒）を得た。

［比較例２］
伸張紙を坪量８０．５ｇ／ｍ^２、厚さ１１４μｍ、密度０．７１ｇ／ｃｍ^３の未晒軽包装用紙（王子マテリア株式会社製、針葉樹未晒クラフトパルプ／広葉樹晒クラフトパルプ＝８０／２０（質量比）、フリーネス４７８ｍＬ、平滑度Ｆ面１７秒、Ｗ面１６秒、クルパック処理なし）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面８９秒、Ｗ面２１９秒）を得た。

［比較例３］
パラフィンワックスエマルションを添加しなかったこと以外、実施例２と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面１５秒、Ｗ面６０秒）を得た。

［比較例４］
伸張紙を坪量５０．７ｇ／ｍ^２、厚さ６１μｍ、密度０．８３ｇ／ｃｍ^３の片艶晒クラフト紙（王子エフテックス株式会社製、広葉樹晒クラフトパルプ１００質量％、フリーネス４２０ｍＬ、平滑度Ｆ面４３０秒、Ｗ面１６秒、クルパック処理なし）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面９６３秒、Ｗ面２１９秒）を得た。

［比較例５］
伸張紙を坪量３０．６ｇ／ｍ^２、厚さ３０μｍ、密度１．０１ｇ／ｃｍ^３の厚口グラシン紙（王子エフテックス株式会社製、針葉樹晒クラフトパルプ１００質量％、平滑度Ｆ面１３００秒、Ｗ面１３５０秒）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ヒートシール層形成およびスーパーカレンダー処理を行い、ヒートシール紙（平滑度Ｆ面１７００秒、Ｗ面１５００秒）を得た。

［測定方法］
紙基材および得られたヒートシール紙について、以下の測定を行った。
＜ヒートシール剥離強度の測定＞
２枚１組のヒートシール紙を、ヒートシール層が向き合うように重ね、ヒートシールテスター（テスター産業製、ＴＰ－７０１－Ｂ）を用いて、１５０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。ヒートシールされた試験片を温度２３℃±１℃、湿度５０％±２％の室内で４時間以上静置した。続いて、ヒートシールされた試験片を１５ｍｍ幅にカットし、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離し、記録された最大荷重をヒートシール剥離強度とした。

＜クラークこわさ＞
ＪＩＳ Ｐ ８１４３：２００９に準じて、紙の縦方向と横方向のクラークこわさをそれぞれ測定し、両者を相乗平均して、クラークこわさ相乗平均値とした。

＜突き刺し強度＞
ＪＩＳ Ｚ１７１７：２０１９に準じて、試験を行った。

＜砂利を入れた落下試験＞
４００ｍｍ角のヒートシール紙２枚をヒートシール層面を向かい合わせとして、３方をヒートシールし、約２ｋｇ分の砂利（砂に比べて鋭利である）を封入してから最後の１方をヒートシールして内容物入りの包装袋を作製した。これに対して、ＪＩＳ Ｚ ０２０２：２０１７に準じて落下試験を行った。落下試験は上記の様にして５つの袋を作製し、すべての袋での破れおよび破袋、ヒートシール部開封回数を合算し、下記基準に基づいて判定した（Ａのみが合格である）。
Ａ：落下試験で紙の破れや袋の破袋が全く発生しなかった
Ｂ：落下試験で紙の破れや袋の破袋のいずれかの合計箇所が１つ以上４つ以下であった
Ｃ：落下試験で紙の破れや袋の破袋のいずれかの合計箇所が５つ以上であった

＜自動包装成形性試験＞
高速横型ピロー包装機（αＷｒａｐｐｅｒ ＦＷ３４１０、株式会社フジキカイ製）を用いて、ヒートシール紙を連続で製袋した。この時中身は入れず、空袋で成形をし、外観および操業性を見て以下の判断を行った。ここで、「連続して製袋が不可能」とは、シワが発生したり、蛇行して袋にならない状態になってしまったり、断紙が起きたりする状態をいう。また、「外観が不良」とは、しわの混入、シール部のずれ、または袋の変形をいう（ＡおよびＢが合格である）。
Ａ：連続して製袋が可能であり、かつ袋の外観が良好であった
Ｂ：連続して製袋は可能であるが、袋の外観の不良がわずかにあった
Ｃ：連続して製袋が不可能であった

＜平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ８１５５：２０１０に準じて王研式平滑度測定を行い、平滑度の値とした。

なお、比較例３において、自動包装成形性の評価において、巻取りがブロッキングし、評価を行うことができなかった。

表１より、実施例１～８のヒートシール紙から得られた包装袋は、耐落下性に優れ、破袋が抑制されていた。また、実施例１～８のヒートシール紙は、自動包装成形に適用可能であり、実施例１～５、７、８のヒートシール紙は、自動包装成形性に優れるものであった。
一方、突き刺し強度が１０．０Ｎ以上であるものの、クラークこわさの縦横相乗平均を坪量で除した値が１．００ｍ^２／ｇを超える比較例１のヒートシール紙は、自動包装成形性に劣るものであった。また、突き刺し強度が１０．０Ｎ未満であり、かつ、クラークこわさの縦横相乗平均を坪量で除した値が１．００ｍ^２／ｇを超える比較例２のヒートシール紙から得られた包装袋は、自動包装成形性に劣るだけでなく、耐落下性に劣り、破袋が発生した。さらに、滑剤を含有しない、比較例３のヒートシール紙では、製造時塗工後の巻取りでブロッキングが発生し、加えて、自動包装による成形において、成形機への貼り付きが発生し、自動包装成形性の評価を実施できなかった。また、突き刺し強度が１０．０Ｎ未満である比較例４のヒートシール紙は、耐落下性に劣り、破袋が発生した。さらに、クラークこわさの相乗平均を坪量で除した値が０．２０ｍ^２／ｇ未満であり、かつ、突き刺し強度が１０．０Ｎ未満である比較例５のヒートシール紙は、耐落下性に劣り、破袋が発生した。
なお、実施例２および６の対比から、スーパーカレンダー処理を行うことにより、クラークこわさが低減され、また、自動包装成形性が向上すると共に、ヒートシール剥離強度が向上することが分かった。

上記結果から、本実施形態のヒートシール紙は、自動包装成形性に優れ、かつ、該ヒートシール紙から得られた包装袋は、破袋しにくいといえる。

Claims (10)

1. 紙基材の少なくとも一方の面に１層以上のヒートシール層を有するヒートシール紙であって、
   前記ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーおよび滑剤を含有し、
   前記ヒートシール紙のクラークこわさの縦横相乗平均を坪量（ｇ／ｍ^２）で除した値（クラークこわさの縦横相乗平均／坪量）（単位：ｍ^２／ｇ）が０．２０ｍ^２／ｇ以上１．００ｍ^２／ｇ以下であり、
   前記ヒートシール紙の突き刺し強度が１０．０Ｎ以上である、
   ヒートシール紙。
2. 前記滑剤が、パラフィンワックス、カルナバワックス、およびポリオレフィンワックスよりなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載のヒートシール紙。
3. 前記ヒートシール層中の滑剤の含有量が１質量％以上５質量％以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
4. 前記水分散性樹脂バインダーのガラス転移温度が０℃以上１００℃以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
5. 前記水分散性樹脂バインダーが、スチレン－ブタジエン共重合体およびオレフィン－不飽和カルボン酸系共重合体よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載のヒートシール紙。
6. 前記紙基材を構成するパルプのカナダ標準ろ水度が、５００ｍＬ以上７５０ｍＬ以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
7. 前記紙基材を構成するパルプの主成分が針葉樹未晒クラフトパルプである、請求項１に記載のヒートシール紙。
8. 前記紙基材が伸張紙である、請求項１に記載のヒートシール紙。
9. ヒートシール層同士を１５０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした際のヒートシール剥離強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１に記載のヒートシール紙。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載のヒートシール紙を用いてなる、包装袋。