JP7202859B2 - ソケット - Google Patents

Description

本開示は、被検査部材と配線基板とを電気的に接続するためのソケットに関する。

従来、ＩＣパッケージなどの被検査部材の試験（例えば、バーンイン試験）を行う際、被検査部材と配線基板とを電気的に接続するために、ソケットが用いられている。

特許文献１には、ＩＣパッケージが載置されるソケット本体と、ソケット本体に回動自在に取り付けられたカバーと、カバー側に設けられ、かつ、ＩＣパッケージを押圧するプレッシャー部材と、プレッシャー部材を誘導するガイド部材と、を備えたソケットが記載されている。

このソケットでは、ガイド部材によって、プレッシャー部材の姿勢を、ＩＣパッケージの各位置を平衡に押圧する姿勢に誘導した後に、カバーによりプレッシャー部材を押圧し、プレッシャー部材によってＩＣパッケージを押圧するようにしている。

特開平１０－２５５９４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のソケットでは、カバーとプレッシャー部材との間に配置されるコイルスプリングの姿勢が不安定となり、プレッシャー部材によってＩＣパッケージを平衡に押圧できないという問題があった。

本開示の目的は、押圧部材によって被検査部材を平衡に押圧することができるソケットを提供することである。

本開示の一態様に係るソケットは、被検査部材が収容されるソケット本体と、前記ソケット本体に対して回動軸を中心に回動自在に支持されるカバーと、前記カバーに連結され、前記カバーとともに回動することで前記被検査部材に接触する押圧部材と、前記カバーと前記押圧部材との間に設けられ、前記押圧部材を前記カバーから離間する方向に付勢する複数の弾性体と、を備え、前記複数の弾性体は、前記押圧部材を付勢する力が互いに等しく、前記押圧部材は、前記カバーの下面と前記押圧部材の下面とが傾いた状態で前記被検査部材に平衡に接触し、前記複数の弾性体は、前記カバーと前記押圧部材とを連結する連結部材よりも前記回動軸側に設けられる第１コイルばねと、前記連結部材よりも前記回動軸とは反対側に設けられ、前記第１コイルばねの径よりも大きい径を有する第２コイルばねを含む、ソケットである。

本開示によれば、押圧部材によって被検査部材を平衡に押圧することができる。

図１は、ソケットの斜視図である。 図２は、ソケットの平面図である。 図３Ａは、図２の３Ａ－３Ａ断面図である。 図３Ｂは、図２の３Ｂ－３Ｂ断面図である。 図３Ｃは、図２の３Ｃ－３Ｃ断面図である。 図４Ａは、ガイドの斜視図である。 図４Ｂは、ガイドの斜視図である。 図５は、載置台の斜視図である。 図６Ａは、カバーの斜視図である。 図６Ｂは、カバーの斜視図である。 図７Ａは、プッシャの斜視図である。 図７Ｂは、プッシャの斜視図である。 図８Ａは、ヒートシンクの斜視図である。 図８Ｂは、ヒートシンクの斜視図である。 図９Ａは、カバーを開いた状態を示す断面図である。 図９Ｂは、カバーを開いた状態を示す断面図である。 図９Ｃは、カバーを開いた状態を示す断面図である。 図１０は、プッシャの当接部が被検査部材の端子に当接した状態を示す断面図である。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本開示はこの実施形態により限定されるものではない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

なお、以下の説明において、同種の要素を区別して説明する場合には、数字からなる共通番号とアルファベットからなる追番号との組み合わせで構成される参照符号を用いて、例えば「軸受部１２ａ」、「軸受部１２ｂ」と表現する。また、同種の要素を区別しないで包括的に説明する場合には、参照符号のうちの共通番号のみを用いて、例えば、「軸受部１２」と表現する。

各図には、説明の便宜上、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸からなる３次元直交座標系が描かれている。Ｘ軸の正方向を＋Ｘ方向、Ｙ軸の正方向を＋Ｙ方向、Ｚ軸の正方向を＋Ｚ方向（上方向）とそれぞれ定義する。

図１は、実施形態に係るソケット１を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るソケット１を示す平面図である。なお、図２の上側半分では、カバー５０（後述する）を取り外した状態を示している。図３Ａは、図２の３Ａ－３Ａ断面図である。図３Ｂは、図２の３Ｂ－３Ｂ断面図である。図３Ｃは、図２の３Ｃ－３Ｃ断面図である。

ソケット１は、被検査部材２を収容し、収容した被検査部材２と、ソケット１の下側に取り付けられた配線基板（不図示）とを電気的に接続するための装置である。被検査部材２は、例えば、ＩＣパッケージなどの電子部品である。

ソケット１に収容され、配線基板に電気的に接続された被検査部材２に対して、各種試験が行われる。例えば、被検査部材２の実際の使用環境と同じ環境、または、実際の環境よりも負荷のかかる環境において、被検査部材２が適正に動作するかが調べられる。ソケット１は、このような試験を行うために、被検査部材２と配線基板とを接続する装置である。

ソケット１は、ソケット本体３と、カバー５０と、プッシャ６０と、ヒートシンク７０と、を有する。ソケット本体３は、ガイド１０と、載置台３０と、を有する。

（ガイド１０）
図４Ａおよび図４Ｂを参照して、ガイド１０について説明する。図４Ａは、ガイド１０を上方向から見た斜視図である。図４Ｂは、ガイド１０を下方向から見た斜視図である。ガイド１０は、被検査部材２をガイドする部材である。ガイド１０は、本体１１と、軸受部１２と、凹部１３と、凹部１４と、枠体１５と、被係止部１６と、を備える。

本体１１は、ガイド１０の外形を画定する。本体１１によって画定されるガイド１０の外形形状は、平面視で概略矩形形状である。軸受部１２は、本体１１の＋Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向に突出して設けられている。軸受部１２は、ガイド１０の＋Ｙ方向寄りに設けられた軸受部１２ａと、ガイド１０の－Ｙ方向寄りに設けられた軸受部１２ｂとを含む。軸受部１２には、シャフト４０（後述する）が挿通される。

凹部１３は、本体１１の上面１１ａの中央部に設けられている。凹部１４は、本体１１の下面の中央部に形成されている。凹部１４の中央部には、枠体１５が－Ｚ方向に立設されている。枠体１５の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔が設けられている。被係止部１６は、本体１１の－Ｘ方向の端部に設けられている。被係止部１６は、カバー５０に設けられたストッパ８１（後述する）と係合する。

（載置台３０）
図５を参照して、載置台３０について説明する。図５は、載置台３０を上方向から見た斜視図である。図５は、載置台３０に被検査部材２が載置された状態を示している。載置台３０は、被検査部材２が載置される部材である。載置台３０は、載置部３１と、ピン保持部３２と、固定部３３とを有する。載置部３１には、被検査部材２の本体２ａが載置される。

ピン保持部３２は、被検査部材２の端子２ｂと接触するコンタクトピン３５を保持する。固定部３３は、載置部３１およびピン保持部３２をガイド１０に対して固定するための部材である。固定部３３の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔が設けられており、この貫通孔内に、被検査部材２が配置される。

（カバー５０）
図６Ａおよび図６Ｂを参照して、カバー５０について説明する。図６Ａは、カバー５０を上方向から見た斜視図である。図６Ｂは、カバー５０を下方向から見た斜視図である。カバー５０は、ガイド１０の上側を覆う部材である。カバー５０は、本体５１と、第１軸受部５２と、第２軸受部５３と、凹部５４と、凹部５５と、を備える。

本体５１は、カバー５０の外形を画定する。本体５１によって画定されるカバー５０の外形形状は、平面視で概略矩形形状である。本体５１の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔５１ａが設けられている。

本体５１の上面には、凹部５４が設けられている。凹部５４は、貫通孔５１ａよりも＋Ｙ方向側、かつ、本体５１のＸ方向における中央部に設けられた凹部５４ａと、貫通孔５１ａよりも－Ｙ方向側、かつ、本体５１のＸ方向における中央部に設けられた凹部５４ｂとを含む。凹部５４の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔５７が設けられている。

第１軸受部５２は、本体５１の＋Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向に突出して設けられている。第１軸受部５２は、カバー５０の＋Ｙ方向寄りに設けられた第１軸受部５２ａと、カバー５０の－Ｙ方向寄りに設けられた第１軸受部５２ｂとを含む。第１軸受部５２には、シャフト４０が挿通される。

図２に示すように、シャフト４０は、ガイド１０の軸受部１２と、カバー５０の第１軸受部５２とを貫通する。シャフト４０を取り囲むように、コイルばね４１が設けられている。コイルばね４１の第１の端部は、ガイド１０に固定されている。コイルばね４１の第２の端部は、カバー５０に固定されている。コイルばね４１により、カバー５０は開く方向に付勢される。

図６Ａおよび図６Ｂの説明に戻る。第２軸受部５３は、本体５１の－Ｘ方向の端部から－Ｘ方向に突出して設けられている。第２軸受部５３は、カバー５０の＋Ｙ方向寄りに設けられた第２軸受部５３ａと、カバー５０の－Ｙ方向寄りに設けられた第２軸受部５３ｂとを含む。第２軸受部５３には、シャフト８０が挿通される（図１を参照）。

図１に示すように、シャフト８０は、第２軸受部５３とストッパ８１とを貫通する。すなわち、ストッパ８１は、シャフト８０に軸支されている。また、シャフト８０を取り囲むように、コイルばね（不図示）が設けられている。コイルばねの第１の端部は、カバー５０に固定されている。コイルばねの第２の端部は、ストッパ８１に固定されている。コイルばねは、ストッパ８１を、シャフト８０を中心に、＋Ｘ方向から＋Ｚ方向へ向かう向き（図３Ａにおいて反時計回り）に回転するように付勢する。

図３Ａに示すように、ストッパ８１は、ガイド１０の被係止部１６と係合する爪８２を有する。爪８２が被係止部１６に係止されることにより、カバー５０はガイド１０に固定される。また、爪８２が被係止部１６から外れることにより、カバー５０のガイド１０への固定が解除される。

図６Ａおよび図６Ｂの説明に戻る。凹部５５は、本体５１の下面５１ｂに設けられている。凹部５５は、貫通孔５１ａを取り囲んでいる。凹部５５における貫通孔５１ａよりも＋Ｙ方向側および－Ｙ方向側には、それぞれ、複数の凹部５６が設けられている。凹部５６は、凹部５６ａ、凹部５６ｂ、凹部５６ｃおよび凹部５６ｄを含む。凹部５６ａ、凹部５６ｂ、上述の貫通孔５７、凹部５６ｃおよび凹部５６ｄは、＋Ｘ方向に並んで設けられている。

本実施形態では、凹部５６ａ、凹部５６ｂ、凹部５６ｃおよび凹部５６ｄの深さは等しい。凹部５６ａおよび凹部５６ｂの径は等しい。凹部５６ｃおよび凹部５６ｄの径は等しい。凹部５６ａおよび凹部５６ｂの径は、凹部５６ｃおよび凹部５６ｄの径よりも大きい。

（プッシャ６０）
図７Ａおよび図７Ｂを参照して、プッシャ６０について説明する。図７Ａは、プッシャ６０を上方向から見た斜視図である。図７Ｂは、プッシャ６０を下方向から見た斜視図である。プッシャ６０は、被検査部材２の端子２ｂを下方向に押圧して、コンタクトピン３５に押し付ける部材である。プッシャ６０は、本体６１と、凹部６２と、凸部６３と、を備える。

本体６１は、プッシャ６０の外形を画定する。本体６１によって画定されるプッシャ６０の外形形状は、平面視で概略矩形形状である。

凹部６２は、本体６１の上面６１ａの中央部に形成されている。凹部６２の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔６２ａが設けられている。凹部６２の四隅には、ねじ孔６６がそれぞれ設けられている。ねじ孔６６は、凹部６２をＺ方向に貫通している。

本体６１の上面６１ａにおける凹部６２よりも＋Ｙ方向側および－Ｙ方向側には、それぞれ、複数の凹部６４が設けられている。凹部６４は、凹部６４ａ、凹部６４ｂ、凹部６４ｃおよび凹部６４ｄを含む。凹部６４ａ、凹部６４ｂ、凹部６４ｃおよび凹部６４ｄは、＋Ｘ方向に並んで設けられている。

本実施形態において、凹部６４ａ、凹部６４ｂ、凹部６４ｃおよび凹部６４ｄの深さは等しい。凹部６４ａおよび凹部６４ｂの径は、凹部５６ａおよび凹部５６ｂの径と等しい。凹部６４ｃおよび凹部６４ｄの径は、凹部５６ｃおよび凹部５６ｄの径と等しい。

凸部６３は、本体６１の下面６１ｂから－Ｚ方向に突出して設けられている。凸部６３は、貫通孔６２ａの＋Ｘ方向側の縁に設けられた凸部６３ａと、貫通孔６２ａの－Ｘ方向側の縁に設けられた凸部６３ｂとを含む。凸部６３の下面から、さらに当接部６８が－Ｚ方向に突出して設けられている。具体的には、凸部６３ａから当接部６８ａが突出しており、凸部６３ｂから当接部６８ｂが突出している。

本体６１の下面６１ｂには、凹部６５が設けられている。凹部６５は、貫通孔６２ａよりも＋Ｙ方向側、かつ、本体６１のＸ方向における中央部に設けられた凹部６５ａと、貫通孔６２ａよりも－Ｙ方向側、かつ、本体６１のＸ方向における中央部に設けられた凹部６５ｂとを含む。凹部６５は、本体６１の下面６１ｂから上面６１ａに向けて、＋Ｘ方向に傾斜している（図３Ｂを参照）。凹部６５の中央部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔６７が設けられている。

（ヒートシンク７０）
図８Ａおよび図８Ｂを参照して、ヒートシンク７０について説明する。図８Ａは、ヒートシンク７０を上方向から見た斜視図である。図８Ｂは、ヒートシンク７０を下方向から見た斜視図である。ヒートシンク７０は、被検査部材２の本体２ａの上面を下方向に押圧して、被検査部材２の本体２ａの下面をコンタクトピン３４（図９Ａを参照）に押し付ける部材である。ヒートシンク７０は、本体７１と、ボス部７２と、押圧部７３と、を備える。

本体７１には、＋Ｚ方向に突出する複数の凸部が設けられており、これら凸部により、ヒートシンク７０の放熱性能が高められている。ボス部７２は、本体７１の四隅に設けられている。ボス部７２には、Ｚ方向に貫通する孔７４が設けられている。押圧部７３は、本体７１の下面７１ａから－Ｚ方向に突出して設けられている。押圧部７３の－Ｚ方向の端面７３ａは、被検査部材２の本体２ａの上面と接触する。これにより、被検査部材２で発生した熱を、ヒートシンク７０を介して放熱することができる。

（カバー５０を閉じた状態におけるカバー５０、プッシャ６０およびヒートシンク７０の位置関係）
図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃを参照して、カバー５０を閉じた状態におけるカバー５０、プッシャ６０およびヒートシンク７０の位置関係について説明する。

図３Ａに示すように、カバー５０を閉じ、ストッパ８１の爪８２を、ガイド１０の被係止部１６に係止した状態で、カバー５０の下面５１ｂと、ガイド１０の上面１１ａとの間には、僅かな隙間が形成される。また、カバー５０の下面５１ｂと、ガイド１０の上面１１ａとは、平行である。

プッシャ６０の凸部６３の下面は、載置台３０の固定部３３の上面に当接している。また、プッシャ６０の当接部６８は、被検査部材２の端子２ｂを下方向に押圧している。プッシャ６０の下面６１ｂと、ガイド１０の上面１１ａとの間には、僅かな隙間が形成される。また、プッシャ６０の下面６１ｂと、ガイド１０の上面１１ａとは、平行である。

ヒートシンク７０の端面７３ａは、被検査部材２の本体２ａの上面を下方向に押圧している。ヒートシンク７０の下面７１ａと、プッシャ６０の凹部６２の上面との間には、僅かな隙間が形成される。また、ヒートシンク７０の下面７１ａと、プッシャ６０の凹部６２の上面とは、平行である。

図３Ｂに示すように、プッシャ６０は、カバー５０の凹部５５に配される。ガイドピン９０が、プッシャ６０の貫通孔６７およびカバー５０の貫通孔５７を貫通している。

ガイドピン９０は、鍔部と、軸部と、軸部の先端に設けられたネジ部とを備える。ガイドピン９０が凹部６５に挿入され、ガイドピン９０の軸部が貫通孔６７および貫通孔５７を貫通した状態で、ガイドピン９０のネジ部が凹部５４に配されたナット９１と螺合されることで、カバー５０とプッシャ６０とが連結される。ガイドピン９０の鍔部と、ナット９１とにより、カバー５０とプッシャ６０とが上下方向に分離することが防止される。

なお、ガイドピン９０の軸部とカバー５０の貫通孔５７の内周壁との間、ガイドピン９０の軸部とプッシャ６０の貫通孔６７の内周壁との間には、それぞれ径方向隙間が形成されている。これにより、プッシャ６０はカバー５０に対して揺動可能である。また、プッシャ６０はカバー５０に対して上下方向にも移動可能である。カバー５０が閉じた状態では、図３Ｂに示すとおり、ガイドピン９０の鍔部と、プッシャ６０の凹部６５の底面との間には、隙間が存在している。

カバー５０の凹部５６と、プッシャ６０の凹部６４との間に、それぞれスプリング１０１が配されている。具体的には、カバー５０の凹部５６ａと、プッシャ６０の凹部６４ａとの間に、スプリング１０１ａが配されている。カバー５０の凹部５６ｂと、プッシャ６０の凹部６４ｂとの間に、スプリング１０１ｂが配されている。カバー５０の凹部５６ｃと、プッシャ６０の凹部６４ｃとの間に、スプリング１０１ｃが配されている。カバー５０の凹部５６ｄと、プッシャ６０の凹部６４ｄとの間に、スプリング１０１ｄが配されている。

スプリング１０１ａ、スプリング１０１ｂ、スプリング１０１ｃおよびスプリング１０１ｄは、圧縮コイルばねであり、プッシャ６０を下方向に付勢している。スプリング１０１ａと、スプリング１０１ｂとは、同一の部品である。そのため、スプリング１０１ａの諸元とスプリング１０１ｂの諸元とは同じである。また、スプリング１０１ｃと、スプリング１０１ｄとは、同一の部品である。そのため、スプリング１０１ｃの諸元とスプリング１０１ｄの諸元とは同じである。

スプリング１０１ａの線径、スプリング１０１ｂの線径、スプリング１０１ｃの線径、および、スプリング１０１ｄの線径は、互いに等しい。スプリング１０１ａおよびスプリング１０１ｂのバネ径は、Ｄ１である。スプリング１０１ｃおよびスプリング１０１ｄのバネ径は、Ｄ２である。Ｄ１＞Ｄ２である。スプリング１０１ａおよびスプリング１０１ｂの自然長は、Ｌ１である。スプリング１０１ｃおよびスプリング１０１ｄの自然長は、Ｌ２である。Ｌ１＞Ｌ２である。

カバー５０が閉じた状態で、プッシャ６０の上面６１ａと、カバー５０の底面５５ａとの間には、僅かな隙間が形成される。また、プッシャ６０の上面６１ａと、カバー５０の底面５５ａとは、平行である。

また、この状態で、スプリング１０１ａの長さは、Ｌ１１である。スプリング１０１ｂの長さは、Ｌ１２である。スプリング１０１ｃの長さは、Ｌ１３である。スプリング１０１ｄの長さは、Ｌ１４である。Ｌ１１＝Ｌ１２＝Ｌ１３＝Ｌ１４である。

長さがＬ１１の状態で、スプリング１０１ａの弾性力は、Ｆ１１である。長さがＬ１２の状態で、スプリング１０１ｂの弾性力は、Ｆ１２である。長さがＬ１３の状態で、スプリング１０１ｃの弾性力は、Ｆ１３である。長さがＬ１４の状態で、スプリング１０１ｄの弾性力は、Ｆ１４である。Ｆ１１≒Ｆ１２≒Ｆ１３≒Ｆ１４である。すなわち、カバー５０が閉じた状態で、スプリング１０１の長さは、互いに等しい。また、スプリング１０１の弾性力は、互いに等しい。換言すると、カバー５０が閉じた状態で、スプリング１０１ａ、スプリング１０１ｂ、スプリング１０１ｃおよびスプリング１０１ｄは、プッシャ６０を付勢する力が互いに等しい。

図３Ｃに示すとおり、ヒートシンク７０は、プッシャ６０の凹部６２に配される。ネジ１１０が、ヒートシンク７０の貫通孔７４を貫通してプッシャ６０のねじ孔６６に螺入されている。ネジ１１０は、鍔部と、軸部と、軸部の先端に設けられたネジ部とを有する。

ヒートシンク７０のボス部７２の上面と、ネジ１１０の鍔部との間に、コイルばね１１３が設けられる。コイルばね１１３は、ネジ１１０の軸部を取り囲んでいる。コイルばね１１３は、ヒートシンク７０の本体７１の下面７１ａが、プッシャ６０の凹部６２の底面６２ｂに近付くように、ヒートシンク７０を付勢している。

図３Ｃに示すとおり、カバー５０が閉じた状態では、ヒートシンク７０の下面７１ａと、プッシャ６０の凹部６２の底面６２ｂとの間には、僅かな隙間が形成される。また、ヒートシンク７０の下面７１ａと、プッシャ６０の凹部６２の底面６２ｂとは、平行である。

（カバー５０を開いた状態におけるカバー５０、プッシャ６０およびヒートシンク７０の位置関係）
図９Ａ、図９Ｂおよび図９Ｃを参照して、カバー５０を開いた状態におけるカバー５０、プッシャ６０およびヒートシンク７０の位置関係について説明する。図９Ａ～図９Ｃは、それぞれ、カバー５０を開いた状態を示す断面図である。図９Ａに示す断面は、図３Ａに示す断面に対応している。図９Ｂに示す断面は、図３Ｂに示す断面に対応している。図９Ｃに示す断面は、図３Ｃに示す断面に対応している。

図９Ａに示すように、カバー５０を開いた状態で、カバー５０の下面５１ｂと、ガイド１０の上面１１ａとのなす角は、θ１である。また、プッシャ６０の下面６１ｂと、ガイド１０の本体１１の上面１１ａとのなす角は、θ２である。θ１＞θ２である。

載置部３１の上面から、被検査部材２の本体２ａと接触するコンタクトピン３４の端部が突出している。ピン保持部３２の側方から、被検査部材２の端子２ｂと接触するコンタクトピン３５の端部が突出している。

図９Ｂに示すように、プッシャ６０は、プッシャ６０の上面６１ａが、カバー５０の底面５５ａから離れるように、スプリング１０１によって付勢されている。プッシャ６０の凹部６５の底面と、ガイドピン９０の鍔部とは、当接している。また、カバー５０の凹部５４の底面と、ナット９１とは、当接している。これにより、プッシャ６０がカバー５０から分離することが防止されている。

プッシャ６０の本体６１の上面６１ａと、カバー５０の凹部５５の底面５５ａとの距離は、カバー５０の回動中心であるシャフト４０から離れるにつれて徐々に長くなっている。この状態で、凹部５６ａおよび凹部６４ａに囲まれた空間に配されたスプリング１０１ａの長さは、Ｌ２１である。また、凹部５６ｂおよび凹部６４ｂに囲まれた空間に配されたスプリング１０１ｂの長さは、Ｌ２２である。また、凹部５６ｃおよび凹部６４ｃに囲まれた空間に配されたスプリング１０１ｃの長さは、Ｌ２３である。凹部５６ｄおよび凹部６４ｄに囲まれた空間に配されたスプリング１０１ｄの長さは、Ｌ２４である。Ｌ２１＞Ｌ２２＞Ｌ２３＞Ｌ２４である。

長さがＬ２１の状態で、スプリング１０１ａの弾性力は、Ｆ２１である。長さがＬ２２の状態で、スプリング１０１ｂの弾性力は、Ｆ２２である。長さがＬ２３の状態で、スプリング１０１ｃの弾性力は、Ｆ２３である。長さがＬ２４の状態で、スプリング１０１ｄの弾性力は、Ｆ２４である。Ｆ２１≒Ｆ２２≒Ｆ２３≒Ｆ２４である。

すなわち、カバー５０を開いた状態で、スプリング１０１の弾性力は、互いに等しい。換言すると、カバー５０を開いた状態で、スプリング１０１ａ、スプリング１０１ｂ、スプリング１０１ｃおよびスプリング１０１ｄは、プッシャ６０を付勢する力が互いに等しい。そして、この状態で、プッシャ６０の本体６１の下面６１ｂは、カバー５０の本体５１の下面５１ｂに対して傾斜している。

上述のとおり、ヒートシンク７０は、ヒートシンク７０の本体７１の下面７１ａがプッシャ６０の凹部６２の底面６２ｂに近付くように、コイルばね１１３によって付勢されている。そのため、カバー５０を開いた状態では、図４Ｃに示すように、プッシャ６０の凹部６２の底面６２ｂと、ヒートシンク７０の本体７１の下面７１ａとは、当接している。

（プッシャ６０の当接部６８が被検査部材２の端子２ｂに当接した状態におけるカバー５０、プッシャ６０およびヒートシンク７０の位置関係）
図１０を参照して、プッシャ６０の当接部６８が被検査部材２の端子２ｂに当接した状態におけるカバー５０、プッシャ６０およびヒートシンク７０の位置関係について説明する。図１０は、プッシャ６０の当接部６８が被検査部材２の端子２ｂに当接した状態を示す断面図である。図１０に示す断面は、図３Ａに示す断面に対応している。

カバー５０が開いた状態から、プッシャ６０の当接部６８が被検査部材２の端子２ｂに当接するまで、カバー５０とプッシャ６０との位置関係、およびプッシャ６０とヒートシンク７０との位置関係は、変化しない。

図１０に示すように、カバー５０の下面５１ｂと、ガイド１０の上面１１ａとのなす角がθ１１となった状態で、プッシャ６０の下面６１ｂと、ガイド１０の本体１１の上面１１ａとは、平行となる。そして、この状態で、プッシャ６０の当接部６８ａおよび当接部６８ｂは、被検査部材２の端子２ｂに同時に当接する。さらに、ヒートシンク７０の端面７３ａは、被検査部材２の本体２ａの上面に当接する。

図１０に示す状態から、さらにカバー５０を押し下げることで、被検査部材２の本体２ａの下面は、コンタクトピン３４を押し下げながら下方向へ移動する。また、被検査部材２の端子２ｂは、コンタクトピン３５を押し下げながら下方向へ移動する。

上述のとおり、プッシャ６０の当接部６８が被検査部材２の端子２ｂに当接した状態で、スプリング１０１ａの弾性力は、Ｆ１１であり、スプリング１０１ｂの弾性力は、Ｆ１２であり、スプリング１０１ｃの弾性力は、Ｆ１３であり、スプリング１０１ｄの弾性力は、Ｆ１４である。

また、カバー５０が閉じた状態で、スプリング１０１ａの弾性力は、Ｆ２１であり、スプリング１０１ｂの弾性力は、Ｆ２２であり、スプリング１０１ｃの弾性力は、Ｆ２３であり、スプリング１０１ｄの弾性力は、Ｆ２４である。

図１０に示す状態から、図３Ａに示す状態に遷移する過程において、スプリング１０１ａの弾性力Ｆ１、スプリング１０１ｂの弾性力Ｆ２、スプリング１０１ｃの弾性力Ｆ３およびスプリング１０１ｄの弾性力Ｆ４は、互いに等しい関係を保つ。

すなわち、スプリング１０１ａ、スプリング１０１ｂ、スプリング１０１ｃおよびスプリング１０１ｄは、プッシャ６０を付勢する力が互いに等しい。

そのため、図１０に示す状態から、図３Ａに示す状態に遷移する過程において、当接部６８は、被検査部材２の端子２ｂを平衡に押圧し、かつ、押圧部７３は、被検査部材２の本体２ａの上面を平衡に押圧する。そのため、被検査部材２を上から押さえ付ける押圧力が偏ることを確実に防止することができる。

以上説明したように、本実施形態では、被検査部材２が収容されるソケット本体３と、ソケット本体３に対してシャフト４０を中心に回動自在に支持されるカバー５０と、カバー５０に連結され、カバー５０とともに回動することで被検査部材２に接触するプッシャ６０と、カバー５０とプッシャ６０との間に設けられ、プッシャ６０をカバー５０から離間する方向に付勢する複数のスプリング１０１と、を備え、複数のスプリング１０１は、プッシャ６０を付勢する力が互いに等しく、プッシャ６０は、カバー５０の下面５１ｂとプッシャ６０の下面６１ｂとが傾いた状態で被検査部材２に平衡に接触する、ソケット１である。

本実施形態によれば、プッシャ６０が被検査部材２に平衡に接触し、かつ、複数のスプリング１０１がプッシャ６０を付勢する力が互いに等しいため、プッシャ６０が被検査部材２に接触した状態から、カバー５０が閉じた状態に遷移するまで、プッシャ６０によって被検査部材２を平衡に押圧することができる。

なお、上述の実施形態では、スプリング１０１が配置される凹部５６および凹部６４の深さが互いに等しいものを例に説明を行ったが、これに限定されない。凹部５６の深さおよび凹部６４の深さは、互いに異なっていてもよい。

また、上述の実施形態では、スプリング１０１を８個用いたものを例に説明を行ったが、これに限定されない。カバー５０に対してプッシャ６０を傾けつつ、全てのスプリング１０１がプッシャ６０を付勢する力が互いに等しいという関係を満足できれば、スプリング１０１は８個でなくてもよい。

また、上述の実施形態では、プッシャ６０の当接部６８が端子２ｂに当接するのと同時にヒートシンク７０の押圧部７３が本体２ａに当接するものを例に説明を行ったが、これに限定されない。当接部６８が端子２ｂに先に当接しても良いし、押圧部７３が本体２ａに先に当接しても良い。

本開示は、被検査部材と配線基板とを電気的に接続するためのソケットに広く利用可能である。

１ ソケット
２ 被検査部材
２ａ 本体
２ｂ 端子
３ ソケット本体
１０ ガイド
１１ 本体
１１ａ 上面
１２、１２ａ、１２ｂ 軸受部
１３ 凹部
１４ 凹部
１５ 枠体
１６ 被係止部
３０ 載置台
３１ 載置部
３２ ピン保持部
３３ 固定部
３４ コンタクトピン
３５ コンタクトピン
４０ シャフト
４１ コイルばね
５０ カバー
５１ 本体
５１ａ 貫通孔
５１ｂ 下面
５２、５２ａ、５２ｂ 第１軸受部
５３、５３ａ、５３ｂ 第２軸受部
５４、５４ａ、５４ｂ 凹部
５５ 凹部
５５ａ 底面
５６、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ 凹部
５７ 貫通孔
６０ プッシャ
６１ 本体
６１ａ 上面
６１ｂ 下面
６２ 凹部
６２ａ 貫通孔
６２ｂ 底面
６３、６３ａ、６３ｂ 凸部
６４、６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ 凹部
６５、６５ａ、６５ｂ 凹部
６６ ねじ孔
６７ 貫通孔
６８、６８ａ、６８ｂ 当接部
７０ ヒートシンク
７１ 本体
７１ａ 下面
７２ ボス部
７３ 押圧部
７３ａ 端面
７４ 貫通孔
８０ シャフト
８１ ストッパ
８２ 爪
９０ ガイドピン
９１ ナット
１０１、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ スプリング
１１０ ネジ
１１３ コイルばね

Claims (5)

1. 被検査部材が収容されるソケット本体と、前記ソケット本体に対して回動軸を中心に回動自在に支持されるカバーと、
   前記カバーに連結され、前記カバーとともに回動することで前記被検査部材に接触する押圧部材と、
   前記カバーと前記押圧部材との間に設けられ、前記押圧部材を前記カバーから離間する方向に付勢する複数の弾性体と、を備え、
   前記複数の弾性体は、前記押圧部材を付勢する力が互いに等しく、
   前記押圧部材は、前記カバーの下面と前記押圧部材の下面とが傾いた状態で前記被検査部材に平衡に接触し、
   前記複数の弾性体は、前記カバーと前記押圧部材とを連結する連結部材よりも前記回動軸側に設けられる第１コイルばねと、前記連結部材よりも前記回動軸とは反対側に設けられ、前記第１コイルばねの径よりも大きい径を有する第２コイルばねを含む、
   ソケット。
2. 前記第２コイルばねの自然長は、前記第１コイルばねの自然長よりも長い、
   請求項１に記載のソケット。
3. 前記第２コイルばねの線径は、前記第１コイルばねの線径と等しい、
   請求項１または２に記載のソケット。
4. 前記押圧部材が前記被検査部材に接触していない状態において、
   前記第２コイルばねの長さは、前記第１コイルばねの長さよりも長い、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のソケット。
5. 前記カバー部材が閉じた状態において、
   前記第２コイルばねの長さは、前記第１コイルばねの長さと等しい、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のソケット。

Images