JP7202146B2 - 熱収縮性筒状ラベルおよびラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は一般に熱収縮性筒状ラベルに関するものであり、より特定的には、ミシン目の開封性を向上させた熱収縮性筒状ラベルに関する。この発明は、また、そのような熱収縮性筒状ラベルが装着されたラベル付き容器に関する。

飲料等を充填するペットボトルには、様々なデザインが施された、熱収縮性で筒状のラベルが装着されている。このようなペットボトルは、使用後に回収・リサイクルされることが望ましいが、このためには、容器本体・キャップ・ラベルを別個に回収する必要がある。容器とラベルの分離を容易に行うために、これらのラベルには、その上端から下端に渡る全長に渡って１本又は２本のミシン目が設けられている。

ここで、ミシン目を細かいピッチで形成すると、取扱中に誤ってボトルを落下した場合に、ミシン目の特に中央部分が衝撃で破損するという問題が発生する。一方、ミシン目を粗いピッチで形成すると、今度は開封性が低下するという問題が生じる。

本発明者らは、プラスチック容器の側面に装着される、落下等の事態が起こっても安心して使用でき、かつ易開封性を実現できる熱収縮性筒状ラベルに関する技術を提案している（特許文献１、２参照）。

特開２０１１－１５８５５４号公報 特開２０１４－２１９５４１号公報

しかしながら近年では、子供の力でも開封が容易な、より易開封なラベルが求められるようになってきている。

図５に、従来の熱収縮性筒状ラベルを装着した容器の正面斜視図を示す。この熱収縮性筒状ラベル１は、ラベルの両端部が重ねあわされ接着された接着部１５を有している。この接着部１５を挟んで両側には、上端から下端まで延びる一対のミシン目１２が設けられ、この一対のミシン目１２を間に挟んで両側に、ラベルの上下端部から、中央側に向かって延びる一対の長さの短い第２のミシン目１３が設けられている。

このようなラベルでは、第２のミシン目１３に切れ目を作って切り離していくと、ミシン目が設けられていない部分を破っていく必要があり、これには大きな力を必要とする。

本発明の目的は、落下等の事態が起こっても安心して使用でき、且つより小さい力で開封可能な熱収縮性筒状ラベルを提供することにある。

本発明の他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルが装着された容器を提供することにある。

本発明にかかる熱収縮性筒状ラベルは、容器の胴部に装着されるものであって、上端から下端まで延びる一対の第１のミシン目と、一対の第１のミシン目を間に挟んで両側に設けられた、熱収縮性筒状ラベルの上下の少なくとも一方の端部から中央側に伸びる一対の第２のミシン目と、を備えている。一対の第２のミシン目は、その近傍に位置する一対の第１のミシン目とそれぞれ接続されている。第２のミシン目と第１のミシン目とのなす角が４５°以下で、且つ、第２のミシン目と熱収縮性筒状ラベルの端部とのなす角が４５～１５５°である。第２のミシン目の穴を繋ぐ線が、直線ではない。なお、以下の説明において特に明記しない場合には、距離や角度の値はすべて容器に装着した状態における値とする。

本発明によれば、一対のミシン目を間に挟んで両側に、一対の第２のミシン目が形成されているので、この第２のミシン目によって切れ目のきっかけが与えられる。また、第２のミシン目は、熱収縮性筒状ラベルの端部（第２のミシン目とつながっている端部）とのなす角が４５～１５５°に規制されている。このため、切れ目のきっかけが与えられ、この間の領域を指でつまんで他方の端部側に引っ張っていくと、切れ目は第２のミシン目に確実に伝播していく。

また、この第２のミシン目は、第１のミシン目に接続されており、且つ、第１のミシン目とのなす角が、４５°以下に規制されている。このため、第２のミシン目で生じた切れ目は第１のミシン目に確実に伝播していくので、ラベルを容器から容易に剥がすことができる。

ここで、「第２のミシン目は第１のミシン目に接続されている」、とは、第１のミシン目の穴を繋いだ線と第２のミシン目の穴を繋いだ線とが繋がっているか、あるいは両者の穴の最短距離が１．５ｍｍ以下であることを意味する。好ましくは、最短距離は１．０ｍｍ以下とし、より好ましくは０．５ｍｍ以下とする。

端部における第２のミシン目相互間の距離は、１０～２０ｍｍとすることが好ましい。このような幅であると、指でつまんで切り離すのに適している。端部における第２のミシン目相互間の距離は、より好ましくは１２～１８ｍｍとし、さらに好ましくは１４～１６ｍｍとする。

第２のミシン目と第１のミシン目とのなす角は、４５°以下であることがより好ましく、４０°以下であることがさらに好ましい。また、第２のミシン目と熱収縮性筒状ラベルの端部とのなす角は、４５～１５５°であることがより好ましく、４０～１５０°であることがさらに好ましい。

第２のミシン目は、第１のミシン目よりも切り離しやすいことが好ましく、具体的には、第２のミシン目のピッチが、第１のミシン目のピッチよりも小さい構成、第２のミシン目の穴が、第１のミシン目の穴よりも大きい構成、両者をともに満たした構成などとすることが好ましい。

ミシン目の大きさ等について、さらに詳細に説明する。第１のミシン目において、穴の直径は、０．２～０．７ｍｍが好ましく、穴と穴の間の距離（ピッチ）は１．４～３．５ｍｍが好ましい。第２のミシン目において、穴の直径は、０．３～１．０ｍｍが好ましく、穴と穴の間の距離（ピッチ）は０．１～１．３ｍｍが好ましい。

また、熱収縮性筒状ラベルは、シームレスの筒状であってもよく、基材フィルムの端部が重ねあわされ、重ね合わせ部が接着された構造であってもよい。接着された構造の場合、第１のミシン目や第２のミシン目は、全て接着部上に存在しない構造であってもよく、一部が接着部上に存在する構造であってもよい。切り離しやすさの観点から、第１のミシン目が接着部を挟んで形成されていることが好ましい。

熱収縮性筒状ラベルの材料は、熱収縮性を有するものであればよく、好ましくはシール溶剤で接着できるものがよいが、特に限定されない。ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂あるいはこれらの積層物で形成されるのが好ましい。

また、上記容器は、ポリオレフィン系の樹脂あるいはポリエステル系樹脂で形成されるのが好ましいが、特に限定されない。

また、熱収縮性筒状ラベルの材料には、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止剤、抗菌剤、安定剤等、各種公知の添加剤や異なる樹脂等を合目的的に添加してもよい。

シール溶剤は、基材フィルムにポリエステル系フィルムを使用する場合、１，３ジオキソランまたはテトラヒドロフランが好ましい、またポリスチレン系フィルムを使用する場合は、テトラヒドロフランまたはメチルエチルケトンが好ましい。

本発明のラベル付き容器は、例えば、お茶、コーヒー、紅茶、水、清涼飲料水、炭酸飲料、ジュース、乳酸菌飲料などの飲料；日本酒、ワイン等の酒類；液状の洗剤類；しょうゆ、みりん、めんつゆ、油などの調味料類、化粧水、乳液などの化粧品類などの容器として利用できる。

上記第１、第２のミシン目の穴の形状は、円形が好ましいが、これに限られるものではない。

この発明にかかるラベル付き容器は、上述の熱収縮性筒状ラベルが容器の胴部に装着されてなるものである。

本発明によれば、剥離時において、上記第２のミシン目によって切れ目のきっかけが与えられると、その切れ目は第１のミシン目に確実に伝播していき、熱収縮性筒応ラベルを小さい力で容器から剥がすことができる。

（ａ）は実施の形態１に係る熱収縮性筒状ラベルの正面斜視図であり、（ｂ）は当該熱収縮性筒状ラベルを装着した容器の正面斜視図である。 実施の形態１に係る熱収縮性筒状ラベルの上端近傍のミシン目の配置関係を説明する図である。 第２のミシン目の変形例を示す図である。 実施の形態２に係る熱収縮性筒状ラベルの正面斜視図である。 従来の熱収縮性筒状ラベルを装着した容器の正面斜視図である。

（実施の形態１）
以下、本発明を、図面を参照して説明する。図１（ａ）は実施の形態１に係る熱収縮性筒状ラベルの正面斜視図であり、図１（ｂ）は当該熱収縮性筒状ラベルを装着した容器の正面斜視図である。本実施の形態に係る熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性で筒状の基材フィルム３を備えている。基材フィルム３は、その一方端部３ａが他方端部３ｂ上に重ね合わされ、重ね合わせ部が接着されて（接着部１５が形成されて）筒状となっている。熱収縮性筒状ラベル１には、上端から下端まで延びる一対の第１のミシン目１２が形成されており、一対のミシン目１２を間に挟んで両側に、熱収縮性筒状ラベルの上下の少なくとも一方の端部（図１では上下両方の端部）からの中央側に向かって延びる、一対の第２のミシン目１３が形成されている。一対の第２のミシン目１３は、一対の第１のミシン目１２に繋がっている。

図２は、実施の形態１に係る熱収縮性筒状ラベルの上端近傍のミシン目の配置関係を説明する図である。説明の便宜上、同図では、ミシン目を穴を繋いだ線として表現している。ここで、第２のミシン目１３と第１のミシン目１２とのなす角θ１は、４５°以下であり、第２のミシン目１３とラベルの上端線とのなす角θ２は、４５～１５５°である。θ２がこのように規制されているため、第２のミシン目１３の端部を爪などで切りはがして切れ目を進行させていくことが容易となる。そして、第２のミシン目１３と第１のミシン目１２とがつながっており、θ１がこのように規制されているため、第２のミシン目１３で生じた切れ目は確実に第１のミシン目１２に伝播して、熱収縮性筒状ラベル１を容器２から容易に剥がすことができる。なお、ミシン目が曲線の場合には、接点における接線とのなす角度が、上記範囲内であればよい。

また、第２のミシン目１３の接線と、ラベルの端部とのなす角θ３は、常に４５～１５５°であることが好ましい。このようにすることで、切れ目の間を指でつまんで他方端部側に引っ張ったとき、切れ目を第２のミシン目１３に沿って進行させることが容易となる。θ３は、好ましくは４５～１５５°とし、より好ましくは５０～１５０°とし、より好ましくは５５～１４５°とする。なお、θ２、θ３は、第１のミシン目側が０°側、第１のミシン目と反対側が１８０°側とする。

この熱収縮性筒状ラベル１は、図１（ｂ）に示すように、ペットボトル等の容器２の胴部に装着される。これは、熱収縮性筒状ラベル１を容器２の胴部に装着し、装着した容器をシュリンクトンネルに通して、熱収縮させることにより行われる。容器への内容物の充填は、容器に熱収縮性ラベルを装着する前に行っても良いし、シュリンクトンネルを通して収縮させた後に行っても良い。

ここで、接着部１５の幅Ｌ１は、接着強度やコストなどの観点から、３～６ｍｍであることが好ましく、３～５ｍｍであることがより好ましく、３～４ｍｍであることがさらに好ましい。

また、一対の第１のミシン目１２の間隔Ｌ２は、８～１５ｍｍであることが好ましく、９～１４ｍｍであることがより好ましく、１０～１３ｍｍであることがさらに好ましい。

また、一対の第２のミシン目１３の間隔Ｌ３は、指でのつまみやすさ、切れ目の作りやすさなどの観点から、１０～２０ｍｍであることが好ましく、１２～１８ｍｍであることがより好ましく、１４～１６ｍｍであることがさらに好ましい。

また、第１のミシン目１２と溶着部との距離Ｌ４は、２～６ｍｍであることが好ましく、２～５ｍｍであることがより好ましく、２～４ｍｍであることがさらに好ましい。

また、上端部における第１のミシン目１２と第２のミシン目１３との距離Ｌ５は、１～３ｍｍであることが好ましく、１．５～２．５ｍｍであることがより好ましく、１．５～２．０ｍｍであることがさらに好ましい。

また、上端から第１のミシン目１２と第２のミシン目１３との合流点までの距離Ｌ６は、５～１０ｍｍであることが好ましく、６～９ｍｍであることがより好ましく、６～８ｍｍであることがさらに好ましい。さらにＬ６は、ラベルの長さの２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。

本発明によれば、第２のミシン目１３によって切れ目のきっかけが与えられると、第２のミシン目１３と第１のミシン目１２とがつながっており、且つなす角度が４５°以下であるため、その切れ目は確実に第１のミシン目１２に伝播して、熱収縮性筒状ラベル１を容器２から容易に剥がすことができる。

一方、第２のミシン目１３の上下方向長さＬ６は上記範囲内であり、落下時の衝撃によって、容器２の中央部分が膨れても、その力によって第２のミシン目１３が破壊されることはない。

（変形例）
図３は、ミシン目の配置関係の変形例を示す図である。第２のミシン目１３は、図３（ａ）に示すように、ラベルの上端から第１のミシン目１２まで直線状につなぐものであってもよい。また、図３（ｂ）に示すように曲線状であってもよく、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように曲線と直線とが組み合わされている形状であってもよい。また、図３（ｄ）に示すように、上端部近傍においては第２のミシン目１３が第１のミシン目１２よりも遠ざかるような形状であってもよい。

第２のミシン目１３の形状（穴を繋いだ線の形状）は、左右対称、左右非対称のいずれでもよいが、切り離しやすさの観点から、左右対称であることが好ましい。また、上下端両方に第２のミシン目を設ける場合、第２のミシン目１３の形状（穴を繋いだ線の形状）は、上下対称であっても上下非対称であってもよい。

（実施の形態２）
図４は実施の形態２に係る熱収縮性筒状を装着した容器の正面斜視図である。本実施の形態に係る熱収縮性筒状ラベル１は、容器の肩部までも覆っていること以外は、上記実施の形態１と同様である。このような場合、熱収縮性筒状ラベル１の上端は径が小さく変化していく容器２の肩部に存在し、この付近において第１のミシン目１２と第２のミシン目１３は同一平面上にない可能性が生じうる。

このような場合には、熱収縮性筒状ラベル１の上端部における、第１のミシン目１２の中間点における接平面に対して、この接平面に垂直な方向から投影した投影図における、第１のミシン目１２と第２のミシン目１３とのなす角度を、両者の角度とする。いずれか一方ないし双方が曲線になる場合には、接点における接線のなす角と定義する。また、熱収縮性筒状ラベル１の上端と第２のミシン目１３とのなす角度についても同様に、上記投影図における角度とする。さらに、熱収縮性筒状ラベル１の下側が容器の底の一部を覆うように形成されている場合においても、上記と同様にして角度は定義される。

（実施例１）
熱収縮性の基材フィルムとして、グンゼ社製の「ＨＳＴ」タイプを用意した。このフィルムの一方端部を他方端部に重ね合わせ、重ね合わせ部分を、シール溶剤を用いて接着した。この接着部の幅は４ｍｍである。

この接着部の外側右３ｍｍ左５ｍｍの位置に、直線状の第１のミシン目を、ミシン刃により形成した。さらに、図２に示すような形状の第２のミシン目を、ラベル上端部にレーザにより形成した。このときの（収縮前の）θ２は９０°、Ｌ６は７ｍｍ、Ｌ５は１．５ｍｍとした。また、第２のミシン目の第１のミシン目と平行な部分の長さは３．５ｍｍとした。また、第１のミシン目の穴の形状は直径０．５ｍｍの円とし、その間隔は１．５ｍｍとした。第２のミシン目の穴の形状は直径０．６ｍｍの円とし、その間隔は０．８ｍｍとした。

一対の第１のミシン目の間の領域に、幅０．８ｍｍ、長さ３０ｍｍのニチバン製のテープを貼り付けた。この後、ポリエチレンテレフタレート製の容器の胴部に装着し、装着した容器を８５℃のシュリンクトンネルに通して、熱収縮させて、実施例１にかかるラベル付き容器を作製した。このときの平均収縮率は１０％であり、収縮後のＬ３は１６ｍｍ、θ１は３０°、θ２は９０°である。

（実施例２）
第２のミシン目の形状を図３（ａ）に示すものとしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２にかかるラベル付き容器を作製した。ラベル作製時のＬ５は１．５ｍｍ、Ｌ６は７ｍｍである。収縮後のＬ３は１６ｍｍ、θ１は３０°、θ２は９０°である。

（実施例３）
ラベル作製時の第２のミシン目と第１のミシン目との間隔Ｌ５を３．０ｍｍとしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例３にかかるラベル付き容器を作製した。収縮後のＬ３は１９ｍｍ、θ１は４０°、θ２は９０°である。

（実施例４）
第２のミシン目と第１のミシン目との間隔Ｌ５を３．０ｍｍとしたこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例４にかかるラベル付き容器を作製した。収縮後のＬ３は１９ｍｍ、θ１は４０°、θ２は９０°である。

（比較例１）
第２のミシン目の形状を図５に示すものとしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２にかかるラベル付き容器を作製した。ラベル作製時のＬ５は１．５ｍｍ、Ｌ６は７ｍｍである。

（比較例２）
第２のミシン目と第１のミシン目との間隔Ｌ５を３．０ｍｍとしたこと以外は、上記比較例１と同様にして、比較例２にかかるラベル付き容器を作製した。

（剥離試験）
ＡＩＫＯＨ製のプッシュプルゲージＲＸ－２０を用い、上記実施例１～４、比較例１、２のラベルに取り付けたテープを摘んでミシン目間の領域を剥離していき、第２のミシン目から第１のミシン目に切れ目が移行する際の力を測定した。また、第２のミシン目への移行が行われなかった数も測定した。この結果を下記表１に示す。

上記表１から、実施例では第２のミシン目から第１のミシン目に確実に切れ目が移行しているのに対し、比較例１、２ではそれぞれ１０サンプル中２、４個において、第１のミシン目への切れ目の移行が行われていないことが分かる。なお、切れ目の移行がなかったものについて、試験結果の母数には含めていない。

また、実施例１～４から、収縮後の上端部における第１のミシン目と第２のミシン目とのＬ５が大きくなると剥がすのに必要な力が大きくなること、ミシン目の形状は図２のほうが図３（ａ）のものよりも剥がすのに必要な力が小さいことが分かる。

以上のことから、本発明のごとく第１のミシン目につながった第２のミシン目を設けることにより、小さい力で確実な切り離しが可能になることが分かる。

今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明によれば、より小さい力で開封可能な収縮性筒状ラベルが得られ、その産業上の意義は大きい。

１ 熱収縮性筒状ラベル
２ 容器
３ 基材フィルム
３ａ 一方端部
３ｂ 他方端部
１２ 第１のミシン目
１３ 第２のミシン目
１５ 接着部

Claims (3)

1. 容器の胴部に装着される熱収縮性筒状ラベルにおいて、
   前記熱収縮性筒状ラベルは、上端から下端まで延びる一対の第１のミシン目と、
   前記一対の第１のミシン目を間に挟んで両側に設けられた、前記熱収縮性筒状ラベルの上下の少なくとも一方の端部から中央側に伸びる一対の第２のミシン目と、を備え、
   前記一対の第２のミシン目は、その近傍に位置する前記一対の第１のミシン目と接続されており、
   前記容器に装着した状態における、前記第２のミシン目と前記第１のミシン目とのなす角が４５°以下で、且つ、前記第２のミシン目と前記熱収縮性筒状ラベルの端部とのなす角が４５～１５５°であり、
   前記第２のミシン目の穴を繋ぐ線が、直線ではない、
   熱収縮性筒状ラベル。
2. 前記熱収縮性筒状ラベルの端部における前記第２のミシン目相互間の距離が、１０～２０ｍｍであり、
   前記端部から第１のミシン目と第２のミシン目との合流点までの距離は、５～１０ｍｍである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
3. 請求項１又は２に記載の熱収縮性筒状ラベルが装着されてなるラベル付き容器。

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