JP7201600B2 - 注出口部構造 - Google Patents

Description

本発明は、複数の筒状ノズルを等間隔に離間して配置してなる容器の注出口部構造の改良に関する。

従来、複数のノズルを備えた注出口部構造として、例えば、特開２００５－２４７３７５号では、注出口部材の天板に互いに離隔して配置されている複数のノズル単体からなるノズル集合体を備えていて、前記複数のノズル単体のそれぞれは前記注出口部材の中心線に対して傾き角θだけ傾くノズル単体中心線をもち、前記複数のノズル単体から吐出された吐出流が前記天板の外の前記ノズル単体中心線の延長線上で会合して前記会合する位置の先に注出流を形成するように前記ノズル単体を配置してなることを特徴とした構造が知られている。
上記構成では、ノズル集合体の吐出流がノズル単体中心線の延長線上で会合するように形成されるので、各ノズル単体からの吐出流が分離するように吐出することは想定されていなかった。
また、実用新案登録第３１８９８７６号にはマヨネーズ容器の頭部に取り付けるキャップにおいて、該キャップは容器頭部に設けたねじ部に螺合するキャップ本体と開閉する蓋で構成し、キャップ本体の上端にはマヨネーズが流出する穴を形成した凸部を突出し、該穴は複数個設けた構成からなっており、上記穴は凸部に直線状に配列した構成が開示されている。
これによって、マヨネーズの流出域を増やすことができるが、それぞれの穴の位置の相違により異なる圧力で別々にマヨネーズが流出するので、流出域は拡大されるものの均等な流出量とはならず、また流出後に残ったマヨネーズが各穴の周辺に付着したままとなり、繰り返し使用することでキャップ本体や蓋が汚れやすくなる。
特開２００５－２４７３７５号公報 実用新案登録第３１８９８７６号公報

この発明が解決しようとする問題点は、複数のノズルを設けて内容物の流出域を拡大すると共にスムーズな流出を行うことができるようにした注出口部構造を提供することにある。
さらにこの発明では、流出後の内容物の付着による汚れを低減し、拭きやすさの向上を図った注出口部構造を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
複数の筒状ノズルを離間して配置してなる容器の注出口部構造において、
前記筒状ノズルの軸線が略平行に設定されると共に、筒状ノズルの全ての先端面が、筒状ノズルの前記軸線に対して所定角度で傾斜する傾斜面となる想定傾斜面上に設定されていることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記想定傾斜面の下側が容器を傾けて内容物を注出する際に注出口部の下側となるように配置されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記注出口部に、ヒンジ部を介して前記注出口部を覆う上蓋が連設されており、
筒状ノズルの先端面の高さが最も低い筒状ノズルの配置された側が、前記ヒンジ部と対向する反対側に配置されていることを特徴とする。
請求項４の発明では、
前記筒状ノズルが、容器の注出口部の中央で突出し頂面が平坦なコア部上に形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明では、
前記筒状ノズルの基部がコア部の周縁部に設けられていることを特徴とする。
請求項６の発明では、
前記コア部が円筒形状からなっていることを特徴とする。
請求項７の発明では、
前記全ての筒状ノズルが、コア部の上面で想定傾斜面の下方の面に偏って配置されていることを特徴とする。
前記複数の筒状ノズルの前記想定傾斜面の下側に配置される筒状ノズルの内径を他の上側の筒状ノズルの内径よりも小さく設定されてなることが好ましい。
前記筒状ノズルの内壁で、ノズルの先端面の傾斜面が高い側の内壁が低い側の内壁に対して漸次口径が拡開するように傾斜しておくことが好ましい。
前記ノズルの先端面の傾斜面が高い側で口径が拡開するように傾斜する基点が、ノズルの先端面の傾斜面が低い側の内壁で上蓋部に設けられた突部の嵌合位置と一致する位置に設定されていることが好ましい。

本発明の容器の注出口部構造は、容器を横向き乃至斜め横向きにして内容物を流出させる際に、筒状ノズルの先端が、同一傾斜面である想定傾斜面上に設定されているので、内容物の液ダレが低減することができ、また容易に液切れさせることができる。
また、前記想定傾斜面の下側に配置されたノズル長の短い筒状ノズルの内径を、上側に配置されてノズル長の長い筒状ノズルの内径よりも小径にしたり、内周面に凹凸をつけて粗面化することで、ノズルの管路抵抗のばらつきを無くしてほぼ平行な線状に内容物を流出させることができる。
また、筒状ノズルの内壁を傾斜面が高い側で口径が拡開するように漸次薄肉にして隙間を形成することで、上蓋部のシール力を安定にすることができる。

注出口部構造の実施例１の平面から見た模式図である。 注出口部構造の実施例１の側面から見た図である。 想定傾斜面を示す要部斜視図である。 上蓋付き注出口部構造の展開図である。 筒状ノズルの配置を変えた実施例２の平面から見た模式図である。 想定傾斜面の下側となる注出方向側のコア部上面の面積を斜線で示した説明図である。 別の配置とした実施例３の平面から見た模式図である。 コア部を小さくした実施例４の平面から見た模式図である。 上蓋付き注出口部構造の展開状態の側断面図である。 同上蓋を閉じた状態の側断面図である。 上蓋付き注出口部構造の展開図である。 突部を筒状ノズルに挿入する前の断面図である。 突部を筒状ノズルに挿入時の断面図である。 コア部の先端の筒状ノズルと突部およびアウターリングとコア部の係合を示す断面図である。 筒状ノズルを４つ（偶数）設けた注出口部構造の平面図である。

１ 注出口部
２ 蓋部本体
３ コア部
４ ヒンジ部
５ 上蓋
６ アウターリング
１０、２０、３０ 筒状ノズル
１１、２１、３１ 先端面
１２、２２，２３ 内壁面（高い方）
１３、２３、３３ 内壁面（低い方）
１５ 隙間
Ａ１、Ａ２、Ａ３ 筒状ノズルの軸線
Ｐ 想定傾斜面

複数の筒状ノズルを離間して配置してなる容器の注出口部構造において、前記筒状ノズルの全ての先端面が、該筒状ノズルの軸線に対して所定角度で傾斜する想定傾斜面上に設定されることで、内容物の巻き込みの低減を図り、また液切れを容易にした。

本実施例では、容器を斜めや横向きに倒して内容物を流出させて使用する容器の注出口部構造に使用する。
本実施例の注出口部１は、容器の口部（図示省略）に螺合または嵌着される蓋部本体２の上面に形成されるものであり、該蓋部本体２には図示しない別体のキャップが外嵌されるものでも、前記蓋部本体２にヒンジ部を介して上蓋が連設されるものでもよい。
また、注出口部１は、蓋部本体２上に形成されるものであっても、蓋部本体２の中央で略同心小径の円筒状に隆起するコア部３上に形成されるものでもよい。
ここでコア部３を設けるのは、容器内の内容物がコア部３で一旦留まることで、均一に内容物が筒状ノズルに押し出されて注出が安定すると共に、筒状ノズルを余分に長くすることなく筒状ノズルの根元のキャップ本体に内容物が付着するのを防止することができるからであり、コア部３は、円筒形状に限らず、立方体や多角柱など任意の断面形状を用いることができる。

図１～図２は、コア部３上に複数の筒状ノズル１０、２０、３０、・・を配置した構成を例に説明するが、コア部３に替えて蓋部本体２に直接に複数の筒状ノズルを配置した構成でもよい。
ここで、前記コア部３上には複数の筒状ノズルがコア部の中心を基準とする同心円上で略等間隔に離間して配置されている。
図示例では、前記複数の筒状ノズルの一例として３つの筒状ノズル１０、２０、３０とし、該筒状ノズルは、それらの軸線Ａ１、Ａ２、Ａ３がコア部３の略水平な上面に対して略直角に交わっており、前記軸線Ａ１～Ａ３が平行になるように立設している（図２参照）。
そして、前記軸線Ａ１、Ａ２、Ａ３に対して所定角度で傾斜する傾斜面となる想定傾斜面Ｐ上に、全ての筒状ノズル１０、２０、３０の先端面が接するように設定されている（図２参照）。
前記想定傾斜面Ｐは、その下降する下側が、容器を傾けて内容物を注出する際に、注出口部１の下側となるように配置されている。
また、全ての筒状ノズル１０、２０、３０が、コア部３の上面で想定傾斜面Ｐを同一レベルで横断する略中央Ｃより下方の面側に偏って配置されている。
ここで、後述の上蓋部５がヒンジ部４を介して注出口部１に連設されている場合には、前記想定傾斜面Ｐは、その下降する側が前記ヒンジ部４と対向して離間する反対側となるように配置される。
そして、前記筒状ノズル１０、２０、３０は前記コア部３の中央を中心とする同心円上で等間隔となるように配置されている。

各筒状ノズル１０、２０、３０は、隣接する筒状ノズル（１０と２０、２０と３０）との間で、平面から見て、想定傾斜面Ｐの下方向の間隔Ｌ１を同一とし、これと直角に交差する方向の間隔Ｌ２を同一とし、また隣接する筒状ノズル同士の軸線の間隔Ｌ３を同じくするように配置されている。
一例を示すと、Ｌ１が５ｍｍ、Ｌ２が１ｍｍ、Ｌ３が５．８３ｍｍであり、Ｌ１が３ｍｍ以下だと密着しすぎとなり、Ｌ３が５ｍｍ以下であるとノズル間の汚れを拭きにくくなる。

そして、前記筒状ノズル１０、２０、３０の全ての先端面１１、２１、３１が、前述のように、筒状ノズルの軸線が略平行に設定されると共に、筒状ノズルの全ての先端面が、筒状ノズルの前記軸線Ａ１、Ａ２，Ａ３に対して所定角度θで傾斜する傾斜面となる想定傾斜面Ｐと一致するように設定されている。
図示例では、３つの筒状ノズルの先端面１１、２１、３１を、水平面に対して１５度～２０度の角度で傾斜する傾斜面上に設定しているが、この角度に限定されず、容器や筒状ノズルの形状、内容物の種類などに応じて適宜、最適値を選択することができる。
これは、筒状ノズルの先端が水平面であったり、同一角度の傾斜面であってもばらばらの場合には、後述のように、内容物の流出に際して液だれが生じ、また液切りがしにくくなるからでもある。

上記傾斜角度θは、内容物の流動性および筒状ノズル間の離間した長さに対して最適な角度を決定すれば良い。
例えば、内容物の流動性が高い場合は角度を更に小さくし、高い場合には角度を更に大きくするなど、実験的に最適な角度を設定することができる。
これにより筒状ノズルから流出する内容物のノズル先端への巻き込みによる液だれを減少させ、また皿などを用いて液切りを容易に行うことができる。

前記筒状ノズルは、そのいずれかが、コア部３の外周縁に接して立設されていれば、内容物の流出時のコア部３上面における内容物の接する面積が小さくなる（一例として図４（ｂ）の斜線部分参照）ため、流出した内容物のコア部３上面への付着を低減することができ好ましい。
そこで、図４から６には、全ての筒状ノズル１０～３０が、コア部３の外周縁部に接して突出されている例を示す。

図４は、３つの筒状ノズル１０～３０が、コア部３上で、コア部中央より想定傾斜面Ｐの下側に偏って配置されている。
ここで、Ｌ１は５ｍｍ、Ｌ２は２．４ｍｍ、Ｌ３は５．５５ｍｍであり、筒状ノズルの間隔は狭くなく、Ｌ３も拭きやすさも保たれている。
また、筒状ノズル１０、２０、３０の先端面１１、２１、３１は、いずれも前記実施例と同様に１５度の傾斜面の同一面上に配置されている。
ここで、筒状ノズル１０から３０は、コア部３の中心から±６０度の範囲内に配置することが一層好ましい。

図５は、左右両端の２つの筒状ノズル１０、３０が、コア部３の直径の両端でコア部３の外周と接して立設されており、中央の筒状ノズル２０は、その間の９０度離間した位置でコア部３の外周と接して立設されている。
このように筒状ノズル１０～３０の間隔を広げることで、Ｌ１は６．５ｍｍ、Ｌ２は６．４ｍｍ、Ｌ３は９．１２ｍｍと広くなり、ノズル間の汚れを拭き取りやすくなるが、付着面積は図４よりは広くなってしまうが、相応の効果を奏することができる。

図６は、図５と同じ配置で、コア部３を小径とした。
これにより、Ｌ１は５．４ｍｍ、Ｌ２は５．３ｍｍ、Ｌ３は７．５２ｍｍとなり、コア部３を小型にしたが、前記間隔は相対的に狭くならず、コア部３の汚れは拭きやすい。
その他の構成は、前記実施例と同様である。
コア部３の汚れの拭きやすさに関しては、前述のように隣接する筒状ノズルの軸心間の間隔Ｌ３を広くすることが好ましい。
一方で、コア部３の直径を短くすることでコア部３の側面は拭きやすくなる。
また、筒状ノズルの想定傾斜面Ｐの下方向の間隔Ｌ１が広いと、容器の使用時に３つの筒状ノズルからそれぞれ外へ流出して３条の流出物（図示省略）が離ればなれになる惧れがあり、逆に間隔が狭いと重なりあって均等に流出させることができない。

例えば、内容物がマヨネーズのような流動性を有する場合に、内容物は３本線となるが、Ｌ１が狭いと独立した３本の線にはなりにくくなる。
更に、筒状ノズル１０、２０、３０で想定傾斜面Ｐの最も下側に位置する筒状ノズル２は、最も短くなるため管路抵抗が少なく、他の想定傾斜面Ｐの上側に位置する筒状ノズル１０、３０に比して流量が多くなるため、前記２つのノズル１０、３０から内容物が直線状に流出する場合に、中央のノズル２０からは内容物が蛇行しながら流出することになり、見た目ばかりでなく、流出量にばらつきが生ずる。

そこで、内容物の性質によっては、筒状ノズル１０、２０、３０は、ノズルの長さとノズルの内径とを比例させることが好ましい。
前記実施例では、筒状ノズル１０と３０とは想定傾斜面Ｐ上でノズル２０に対して相対的に上側で同一レベルなので同じ長さとし、ノズル内径も同じとし、筒状ノズル２０は、想定傾斜面Ｐ上で相対的に下側となりノズルが最も短いのでノズル内径も小さくする。
即ち、各筒状ノズルの管路抵抗ΔＰ＝３２μＵ×Ｌ／Ｄ２ （ここでＬはノズルの長さ、Ｄはノズルの直径）でＬ／Ｄ２ を同じにするように設計すればよい。
図示例では、筒状ノズル１０と３０がφ２．４ｍｍのとき、筒状ノズル２０はφ２．１ｍｍとすることで、流出した内容物を３本の平行線として流出することができた。
本実施例では、３つの筒状ノズルの内、１つの筒状ノズル２０だけが短かったので、この内径を狭めたが、多数の筒状ノズルが設けられて、筒状ノズルの高さが複数段階で異なる場合には、それぞれ高さに合わせて内径を狭めてよい。

なお、図７および図８は、蓋部本体２にヒンジ部４を介して上蓋５を有する場合の上蓋を開いた状態と閉じた状態を示している。
前記上蓋５の内面に、該上蓋５を注出口部１に外嵌する際に前記コア部３に外嵌するアウターリング６と、前記筒状ノズル１０～３０の孔内に嵌合する栓状の突部７とを有している。
一方で、コア部３の側壁上部には、上蓋５を閉じてアウターリング６がコア部３に外嵌する際に、アウターリング６の先端側と凹凸係合する係合部８が形成されている。
アウターリング６があることで筒状ノズル１０から３０と突部７とが安定的にシールできるように位置決めされる。
図１１に示すように、コア部３側の係合部８の高さを低くすることで、コア部３の側面が拭きやすくなる。

また、筒状ノズル１０～３０の内壁で、ノズルの傾斜面が高い側の内壁１２、２２、３２が低い側の内壁１３、２３、３３に対して漸次口径が拡開するように肉厚を薄くして隙間１５を形成することが好ましい（図１０、図１１参照）。
これによりノズル先端の開口内壁が隙間１５により一方（想定傾斜面Ｐの上方）に広がり液離れしやすいと共に、前記突部７が挿入しやすくなる。
そして、前記内壁１２，２２、３２で拡開する基点が、想定傾斜面Ｐの下方寄りの内壁１３、２３、３３の嵌合位置と一致する位置に設定することが好ましい。
これにより、ノズルの軸方向Ｌに対して突部７と密着するシール面を垂直にすることで、シール力が安定する（径方向に垂直に力が発生するため、回転モーメントが発生せず、変形を防止できる）。

この発明では、筒状ノズルは複数であればよく、奇数でも偶数でもよい。
図１１は、筒状ノズル１０、２０、３０、４０を４つ設けた例を示す。
この場合、想定傾斜面Ｐで最も下方となる筒状ノズルは１つではなく、２つ（２０、３０）となる。

この発明は、前記実施例や図示例で、蓋部本体にヒンジ部が設けられていない場合であってもそれに限定されるものではなく、全ての形態でヒンジ部が設けられているものでもよい。
その他、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更することができる。

Claims (12)

1. 複数の筒状ノズルを離間して配置してなる容器の注出口部構造において、
   前記筒状ノズルの軸線が略平行に設定されると共に、筒状ノズルの全ての先端面が、筒状ノズルの前記軸線に対して所定角度で傾斜する傾斜面となる想定傾斜面上に設定されていることを特徴とする注出口部構造。
2. 想定傾斜面の下側が容器を傾けて内容物を注出する際に注出口部の下側となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の注出口部構造。
3. 注出口部に、ヒンジ部を介して前記注出口部を覆う上蓋が連設されており、
   筒状ノズルの先端面の高さが最も低い筒状ノズルの配置された側が、前記ヒンジ部と対向する反対側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口部構造。
4. 筒状ノズルが、容器の注出口部の中央で突出し頂面が平坦なコア部上に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の注出口部構造。
5. 筒状ノズルの基部がコア部の周縁部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の注出口部構造。
6. コア部が円筒形状からなっていることを特徴とする請求項４または５に記載の注出口部構造。
7. 全ての筒状ノズルが、コア部の上面で想定傾斜面の下方の面に偏って配置されていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の注出口部構造。
8. 複数の筒状ノズルの前記想定傾斜面の下側に配置される筒状ノズルの内径を他の上側の筒状ノズルの内径よりも小さく設定されてなることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の注出口部構造。
9. 筒状ノズルの内壁で、ノズルの先端面の傾斜面が高い側の内壁が低い側の内壁に対して漸次口径が拡開するように傾斜してなることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の注出口部構造。
10. ノズルの先端面の傾斜面が高い側で口径が拡開するように傾斜する基点が、ノズルの先端面の傾斜面が低い側の内壁で上蓋部に設けられた突部の嵌合位置と一致する位置に設定されていることを特徴とする請求項３から９に記載の注出口部構造。
11. 複数の筒状ノズルは、コア部の中心から±６０度の範囲内に配置してなることを特徴とする請求項７に記載の注出口部構造。
12. 筒状ノズルが３個または４個の筒状ノズルからなっていることを特徴とする請求項７に記載の注出口部構造。

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