JP7200174B2 - 水分散体、金属用コーティング剤及び塗膜 - Google Patents
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Description
項1
構成モノマーとしてポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルおよび/またはその塩(A)を含有する重合体と、非反応性乳化剤(C)とを含み、
前記非反応性乳化剤(C)は脂肪族系アニオン性乳化剤(ただし、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩およびポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸エステル塩を除く)を含む、水分散体。
項1-1
構成モノマーとしてポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルおよび/またはその塩(A)を含有する重合体と、非反応性乳化剤(C)とを含み、
前記非反応性乳化剤(C)は脂肪族系アニオン性乳化剤を除く、水分散体。
項2
構成モノマーとしてポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルおよび/またはその塩(A)を含有する重合体と、非反応性乳化剤(C)とを含み、
前記非反応性乳化剤(C)は芳香族系アニオン性乳化剤および非イオン性乳化剤からなる群より選ばれる少なくとも1種の乳化剤を含む、水分散体。
項3
前記重合体は、構成モノマーとして更に(メタ)アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびカルボン酸ビニルからなる群から選択される少なくとも1種のモノマー(B)を含有する、項1または2に記載の水分散体。
項4
前記ポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルの塩(A)が、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩及びアルカノールアミン塩からなる群より選択される少なくとも1種である、項1~3のいずれか1項に記載の水分散体。
項5
項1~4のいずれか1項に記載の水分散体を含む、金属用コーティング剤。
項6
項1~4のいずれか1項に記載の水分散体または請求項5に記載の金属用コーティング剤を用いて得られる塗膜。
本発明の水分散体の一態様(「水分散体1」という)では、構成モノマーとしてポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルおよび/またはその塩(A)を含有する重合体と、非反応性乳化剤(C)とを含み、前記非反応性乳化剤(C)は脂肪族系アニオン性乳化剤(ただし、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩およびポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸エステル塩を除く)を含む。
本発明の水分散体において、重合体は、構成モノマーとして前記モノマー(A)を含有する。念のための注記に過ぎないが、本明細書において、重合体の構成モノマーとは、重合体を形成するための繰り返しの構成単位を意味する。より厳密にいうと、前記重合体は、モノマー(A)に由来する構成単位を含むものである。本明細書において「モノマーに由来する構成単位」とは、モノマーが重合して形成される構成単位もしくはその誘導体のことをいう。ここでいう誘導体は、モノマーが重合して形成される構成単位がさらに中和または加水分解等されて形成される構成単位等を意味する。例えば、モノマーが前記モノマー(A)である場合であって、重合後に形成される構成単位が塩型である場合、この塩型を酸型に変換した構成単位が前記誘導体に相当する。あるいは、モノマーがモノマー(A)である場合であって、重合後に形成される構成単位が酸型である場合、この酸型を中和して塩型に変換した構成単位も前記誘導体に相当する。
(X)kP(=O)(OL)3-k (1)
で表される化合物が挙げられる。
好ましいカルボン酸ビニルは、酢酸ビニルである。
本発明の水分散体は、非反応性乳化剤(C)を含む。非反応性乳化剤(C)は、ラジカル重合性の官能基を有さず、乳化重合において、重合反応性を示さない乳化剤である。
本発明の水分散体は、前記重合体と非反応性乳化剤(C)とを少なくとも含む。水分散体において、重合体と、非反応性乳化剤(C)との含有割合は特に限定されない。例えば、重合体100質量部に対し、非反応性乳化剤(C)を0.01質量部以上とすることができ、0.05質量部以上であることが好ましく、0.1質量部以上であることがより好ましく、0.2質量部以上であることが特に好ましい。また、重合体100質量部に対し、非反応性乳化剤(C)を20質量部以下とすることができ、15質量部以下であることが好ましく、10質量部以下であることがより好ましく、5質量部以下であることがさらに好ましく、3質量部以下であることが特に好ましい。
本実施形態に係る水分散体の製造方法は特に限定されず、例えば、公知の乳化重合法を広く適用することができる。乳化重合法の一例として、重合用溶媒として水を用い、重合用モノマーを、乳化剤を用いて水中に乳化させ、これに重合開始剤を加えて反応させることにより重合体が合成され、必要に応じてアルカリで中和することにより、水分散体が得られる。アルカリとしては、公知の化合物を広く使用することができ、中でもアンモニア;水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物;水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物;モノメチルアミン、ジプロピルアミン等のアルキルアミン;モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン;が挙げられる。
本発明の水分散体は、各種用途の適用することができ、特に、本発明に係る水分散体を用いることで、金属に対する密着性に優れ、耐摩耗性にも優れる塗膜を形成することができることから、金属用コーティング剤の使用に適している。
本発明の金属用コーティング剤は、前記水分散体を含む限りは特に限定されない。金属用コーティング剤は、前記水分散体のみからなるものであってもよいし、その他の添加剤等を含むものであってもよい。金属用コーティング剤のその他添加剤は特に制限されず、公知の金属用コーティング剤に含まれる添加剤を広く挙げることができる。
塗膜は、水分散体又は金属用コーティング剤を用いて得ることができる。塗膜の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の塗膜の形成方法を広く採用することができる。塗膜の形成方法の一例として、水分散体又は金属用コーティング剤を基材に塗布し、加熱及び乾燥することにより、基材表面に塗膜を形成することができる。従って、塗膜は、水分散体または金属用コーティング剤の乾燥物を含む。基材は、前記金属基板を用いることができる。
[合成例1:モノマー(A-1)の合成]
撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、フェノール94g(1.0モル)、NaOH40g(1.0モル)およびアセトン210gを仕込み、撹拌しながら内温を40℃に昇温した。次にアリルクロライド76g(1.0モル)を1時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに40℃に2時間保ち、反応を行った。反応生成物を濾過し、副生したNaClを除去した後、減圧下にアセトンを除去し、アリルフェニルエーテル134gを得た。
無水リン酸の使用量を47g(0.33モル)とした以外は合成例1と同様の操作を行うことにより、前記式(1-1-1)で表されるリン酸モノエステルと、下記式(1-2-1)で表されるリン酸ジエステルとの混合物(モル比1:1)であるポリオキシエチレン(3モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸セスキエステル(以下、(A-2)と略記する)を得た。
無水リン酸の使用量を36g(0.25モル)とした以外は合成例1と同様の操作を行うことにより、前記式(1-2-1)で表されるポリオキシエチレン(3モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸ジエステル(以下、(A-3)と略記する)を得た。
エチレンオキサイドの使用量を220g(5モル)とした以外は合成例1と同様の操作を行うことにより、下記式(1-1-2)で表されるポリオキシエチレン(5モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸モノエステル(以下、(A-4)と略記する)を得た。
エチレンオキサイドの使用量を220g(5モル)とした以外は合成例2と同様の操作を行うことにより、前記式(1-1-2)で表されるモノエステルと下記式(1-2-2)で表されるジエステルとの混合物であるポリオキシエチレン(5モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸セスキエステル(以下、(A-5)と略記する)を得た。
エチレンオキサイドの使用量を220g(5モル)とした以外は合成例3と同様の操作を行うことにより、前記式(1-2-2)で表されるポリオキシエチレン(5モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸ジエステル(以下、(A-6)と略記する)を得た。
合成例1と同様の操作で得たモノマー(A-1)33.7gと水酸化ナトリウム4.0gを反応させる事で、ポリオキシエチレン(3モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸モノエステルのナトリウム塩(以下、(A-7)と略記する)を得た。
合成例1と同様の操作で得たモノマー(A-1)33.7gと25%アンモニア水6.8gを反応させ、水を留去する事で、ポリオキシエチレン(3モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸モノエステルのアンモニウム塩(以下、(A-8)と略記する)を得た。
合成例1と同様の操作で得たモノマー(A-1)33.7gとモノエタノールアミン6.1gを反応させ、ポリオキシエチレン(3モル)スチレン化1-プロペニルフェニルエーテルリン酸モノエステルのモノエタノールアミン塩(以下、(A-9)と略記する)を得た。
モノマーBとして、下記の(B-1)~(B-4)を準備した。
・(B-1):アクリル酸ブチル
・(B-2):メタクリル酸メチル
・(B-3):スチレン
・(B-4):酢酸ビニル
非反応性乳化剤としては、下記表1に示す(C-1)~(C-5)の芳香族系アニオン性乳化剤、及び、(C-6)~(C-11)の非イオン性乳化剤、並びに、(C-12)~(C-15)の脂肪族系アニオン性乳化剤を準備した。なお、非反応性乳化剤Cはすべて第一工業製薬社製とした。
参考用非反応性乳化剤としては、下記の(C´-1)~(C´-3)を準備した。
・(C´-1):ハイテノールLA-12(ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩)
・(C´-2):ハイテノール330T(ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩)
・(C´-3):ハイテノール08E(ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸エステル塩)
なお、参考用の非反応性乳化剤はすべて第一工業製薬社製とした。
その他モノマー(a)として、下記の(a-1)~(a-3)を準備した。
・(a-1):アクリル酸
・(a-2):ヒドロキシエチルメタクリレートリン酸モノエステル(製品名:ライトエステルP-1M、共栄社化学(株)製)
後掲の表2に示すように、モノマー(A)として合成例1で得られた(A-1)2.5質量部と、モノマー(B)として(B-1)123.75質量部及び(B-2)123.75質量部の混合物と、非反応性乳化剤(C)として(C-1)5質量部と、水107.15質量部とを混合し、乳化させることによりプレエマルションを得た。別途、滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却管を備えたフラスコに、水117.11質量部及び炭酸水素ナトリウム0.25質量部を仕込み、上記プレエマルションのうち36.46質量部を加えて80℃に昇温して15分間混合した。次いで、重合開始剤として過硫酸アンモニウム0.38質量部を水10質量部に溶解した水溶液を加えて15分間反応させた後、残りのプレエマルションを3時間かけて滴下し、さらに1時間反応させた。続いて、過硫酸アンモニウム0.12質量部を水10質量部に溶解した水溶液を添加して1時間反応させた後、40℃に冷却し、中和剤としてアンモニア水でpH8に調整することにより、重合体と非反応性乳化剤(C)とを含む水分散体を得た。なお、アンモニア水で中和したことにより、水分散体の段階では、重合体の構成モノマー中、モノマー(A)のリン酸エステルはアンモニウム塩になった。
モノマー(A)、モノマー(B)、非反応性乳化剤(C)及びその他モノマー(a)の種類及び使用量(質量部)を後掲の表2に示す配合に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で水分散体を得た。なお、実施例7では、中和剤としてアンモニア水の代わりに水酸化ナトリウム水溶液を使用したので、重合体の構成モノマー中、モノマー(A)のリン酸エステルはナトリウム塩になった。
モノマー(A)、モノマー(B)、非反応性乳化剤(C)及びその他モノマー(a)の種類及び使用量(質量部)を後掲の表3に示す配合に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で水分散体を得た。なお、実施例9では、中和剤としてアンモニア水の代わりにモノエタノールアミンを使用したので、重合体の構成モノマー中、モノマー(A)のリン酸エステルはモノエタノールアミン塩になった。
モノマー(A)、モノマー(B)、非反応性乳化剤(C)及びその他モノマー(a)の種類及び使用量(質量部)を後掲の表4に示す配合に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で水分散体を得た。
モノマー(A)、モノマー(B)、非反応性乳化剤(C)及びその他モノマー(a)の種類及び使用量(質量部)を後掲の表5に示す配合に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で水分散体を得た。
モノマー(A)、モノマー(B)、非反応性乳化剤(C)及びその他モノマー(a)の種類及び使用量(質量部)を後掲の表6に示す配合に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で水分散体を得た。
モノマー(A)、モノマー(B)、非反応性乳化剤(C)及びその他モノマー(a)の種類及び使用量(質量部)を後掲の表7に示す配合に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で水分散体を得た。
各実施例及び比較例で得られた水分散体について、下記の密着性1、密着性2、耐水白化性、防錆性および耐摩耗性を評価した。
水分散体をステンレス(SUS)板に膜厚が22μm(wet)となるように塗布し、105℃で10分乾燥し、試験片を得た。この試験片を用いて、JIS K 5400-8.5に準じて、碁盤目試験を実施し、剥がれの割合から、下記基準により判定を行った。
≪判定基準≫
A:剥がれの割合が0%
B:剥がれの割合が0%超25%未満
C:剥がれの割合が25%以上50%未満
D:剥がれの割合が50%以上75%未満
E:剥がれの割合が75%以上
塗布後の乾燥温度を60℃に変更した以外は密着性1と同様の方法で判定した。
水分散体をガラス板に膜厚が22μm(wet)となるように塗布し、105℃で10分乾燥して得たフィルムを、25℃の水に浸漬し、白化度を評価した。10ポイントの文字の上にフィルムを形成したガラス板を置き、フィルムを通して見た文字の識別性を下記基準により判定を行った。
≪判定基準≫
A:3日浸漬後も文字が見える。
B:1日浸漬後には文字が見えるものの、3日浸漬後には文字が見えない。
C:1日浸漬後には文字が見えない。
水分散体をステンレス(SUS)板に膜厚が22μm(wet)となるように塗布し、60℃で10分乾燥して得たフィルムに、JIS K 5600-5-6のクロスカット法に準拠して切り込みを入れた。このフィルムを3質量%の塩水に20℃で10日間浸漬後の状態を評価した。評価は錆の発生の具合について行い、下記基準により判定した。
≪判定基準≫
A:錆なし
B:クロスカット部のみ錆が見られる
C:全体に錆が見られる
水分散体をステンレス(SUS)板に膜厚が22μm(wet)となるように塗布し、60℃で10分乾燥して得たフィルムに、JIS K 5600-5-10に準拠し、摩耗減量を測定した。比較例1で得られた水分散体で形成されたフィルムの摩耗減量(g)を基準として(100%として)、各フィルムの摩耗減量の割合を算出し、下記基準により判定した。
≪判定基準≫
A:50%以下
B:50~80%
C:80%以上
Claims (4)
- 水分散体を含む、金属用コーティング剤であって、
前記水分散体は、構成モノマーとしてポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルおよび/またはその塩(A)と、(メタ)アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびカルボン酸ビニルからなる群から選択される少なくとも1種のモノマー(B)とを含有する重合体と、非反応性乳化剤(C)とを含み、
前記重合体の全構成モノマー中、前記ポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルの塩(A)の含有割合が0.1~20質量%、前記モノマー(B)の含有割合が70~99.8質量%であり、
前記非反応性乳化剤(C)の含有量は、前記重合体100質量部あたり、0.01質量部以上、20質量部以下であり、
前記非反応性乳化剤(C)は脂肪族系アニオン性乳化剤(ただし、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩およびポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸エステル塩を除く)を含む、金属用コーティング剤。 - 水分散体を含む、金属用コーティング剤であって、
前記水分散体は、構成モノマーとしてポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルおよび/またはその塩(A)と、(メタ)アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物およびカルボン酸ビニルからなる群から選択される少なくとも1種のモノマー(B)とを含有する重合体と、非反応性乳化剤(C)とを含み、
前記非反応性乳化剤(C)は芳香族系アニオン性乳化剤および非イオン性乳化剤からなる群より選ばれる少なくとも1種の乳化剤を含み、
前記重合体の全構成モノマー中、前記ポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルの塩(A)の含有割合が0.1~20質量%、前記モノマー(B)の含有割合が70~99.8質量%であり、
前記非反応性乳化剤(C)の含有量は、前記重合体100質量部あたり、0.01質量部以上、20質量部以下であり、
前記非イオン性乳化剤は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンナフチルエーテル、および、ポリオキシアルキレントリブロックポリマーからなる群より選ばれる少なくとも1種である、金属用コーティング剤。 - 前記ポリオキシアルキレンプロペニルフェニルエーテルリン酸エステルの塩(A)が、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩及びアルカノールアミン塩からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の金属用コーティング剤。
- 金属基板に形成された塗膜であって、
請求項1~3のいずれか1項に記載の金属用コーティング剤を用いて得られる塗膜。
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