JP7200044B2 - コンロ用バーナ - Google Patents

Description

本発明は、バーナヘッドの外周に沿って火炎が形成されるコンロ用バーナに関する。

従来、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管の下流端に連設されているバーナボディと、バーナボディに載置されて外周に火炎が形成される環状のバーナヘッドとを備えたコンロ用バーナが知られている。この種のコンロ用バーナは、バーナボディにバーナヘッドを載置することによって、バーナヘッドの外周に沿って多数の炎孔が形成される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００－４６３０８号公報

特許文献１に記載のようなコンロ用バーナでは、調理容器からの煮こぼれが、炎孔にかかってしまう場合がある。そのような場合、炎孔の形成位置、サイズ、形状によっては、炎孔に煮こぼれが浸入し、バーナの内部にまで煮こぼれが流入してしまうおそれがあった。また、流入までは生じなくても、煮こぼれによって炎孔が閉塞されてしまうおそれがあった。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、煮こぼれの内部への流入、及び、煮こぼれによる炎孔の閉塞を防止することができるコンロ用バーナを提供することを目的とする。

本発明のコンロ用バーナは、
燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管の下流端に連設されているバーナボディと、前記バーナボディに載置されて外周に火炎が形成される環状のバーナヘッドとを備えたコンロ用バーナであって、
前記バーナボディ及び前記バーナヘッドの一方は、周方向に間隔を存して、径方向に延びる多数の溝を備え、
前記バーナボディ及び前記バーナヘッドの他方は、前記バーナボディ及び前記バーナヘッドの一方の前記溝が形成されている面に当接する環状の当接部を備え、
前記多数の溝と前記当接部とは、前記バーナボディに前記バーナヘッドが載置された際に、多数の炎孔を形成し、
前記炎孔は、底部に、第１面と、前記第１面よりも外周側に位置する第２面とを有し、
前記第１面は、直線的に、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜し、
前記第２面は、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜し、
前記第１面に対向する炎孔の上面が、前記第１面の傾斜に沿って直線的に傾斜していることを特徴とする。

このように、本発明のコンロ用バーナでは、バーナボディにバーナヘッドが載置された際に、バーナヘッド及びバーナボディの一方が他方に当接することによって、それらに設けられている当接部と溝とで炎孔を形成する。

そして、その炎孔は、その底部（すなわち、溝の底部又は当接部）に、径方向外側に向かって上方に傾斜する第１面と、第１面よりも外周側に位置し、径方向外側に向かって下方に傾斜する第２面とを有している。すなわち、形成された炎孔の下面は、内周側では、径方向外側に向かって上方に傾斜し、外周側では、径方向外側に向かって下方に傾斜したものとなる。

ここで、火炎はバーナヘッドの外周に形成されるものであるので、混合管で生成された混合ガスは、炎孔の内周側から供給される。そのため、混合ガスは、炎孔の内周部分の下面（すなわち、径方向外側に向かって上方に傾斜している第１面）によって、その内周部分で上方へ向かう流れとして整流される。

そして、そのようにして整流された混合ガスは、炎孔の外周部分の上面（すなわち、バーナヘッドの溝の底面）に導かれて、炎孔の開口の上方部分から噴き出して、火炎を形成する。このとき、その混合ガスは、そのような整流が行われなかった場合に比べ、勢いよく炎孔から噴き出す。その結果、その混合ガスの勢いによって、煮こぼれの炎孔への浸入が防止される。

また、混合ガスによって吹き飛ばされずに煮こぼれが炎孔に浸入してしまった場合、当然のことながら、その煮こぼれは、炎孔の外周側から浸入することになる。しかし、浸入してしまった煮こぼれも、炎孔の外周部分の下面（すなわち、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜している第２面）の傾斜に沿って、炎孔から排出される方向に導かれる。

したがって、本発明のコンロ用バーナでは、煮こぼれの炎孔への浸入が防止されるとともに、仮に煮こぼれが炎孔に浸入してしまったとしても、その煮こぼれが炎孔から排出される方向に導かれるので、煮こぼれの内部への流入、及び、煮こぼれによる炎孔の閉塞を防止することができる。

また、本発明のコンロ用バーナにおいては、
前記溝の周方向の幅は、外周から径方向中央部に向かって次第に大きくなっていることが好ましい。

本発明のコンロ用バーナでは、炎孔の底部の第１面は、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜し、第２面は、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜している。そのため、当接部とともに炎孔を形成する溝の周方向の幅（例えば、図５における紙面奥行き方向の幅）が一定である場合、炎孔の断面積は、径方向外側から径方向中央部に向かって小さくなる。

そして、一般的に煮こぼれは、炎孔に、その径方向外側から浸入する。そのため、炎孔に煮こぼれが浸入すると、その浸入した煮こぼれは、毛細管現象によって、炎孔の断面積が狭くなる径方向中央部に向かって導かれてしまうおそれがある。

そこで、このように、溝の周方向の幅が外周から径方向中央部に向かって大きくなるように構成すると、径方向における炎孔の断面積の変化が抑制される。これにより、炎孔に浸入した煮こぼれが、毛細管現象によって炎孔のさらに内周側に向かってしまうことを抑制することができる。その結果、さらに、煮こぼれの内部への流入、及び、煮こぼれによる炎孔の閉塞を防止することができる。

また、本発明のコンロ用バーナにおいては、
前記溝は、前記バーナヘッドに設けられ、
前記当接部は、前記バーナボディに設けられ、
前記バーナボディは、前記当接部の外周端から下方に向かって延設されている筒状の周壁部を有し、
前記周壁部の外径は、前記バーナヘッドの外径以下であることが好ましい。

このように構成すると、煮こぼれが炎孔に浸入してしまった場合に、炎孔の外周部分の下面（すなわち、第２面）によって導かれた煮こぼれが、当接部の外周端を介して周壁部の周面に導かれて、スムーズに炎孔の外部に排出される。これにより、さらに、煮こぼれの内部への流入、及び、煮こぼれによる炎孔の閉塞を防止することができる。

なお、周壁部の外径とバーナヘッドの外径とが略一致している場合には、統一感のある外観となるので、美観の向上を図ることができる。また、周壁部の外径よりもバーナヘッドの外径が大きい場合には、バーナヘッドの外周縁部にバーナボディの当接部に当接していない部分ができる。これにより、その部分から、浸入してしまった煮こぼれを、炎孔の径方向内側にまで浸入する前に落下させて、さらにスムーズに炎孔から排出させることができる。

実施形態に係るコンロ用バーナの斜視図。 図１のコンロ用バーナの側面図。 図１のコンロ用バーナのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図。 図１のコンロ用バーナのバーナヘッドの一部を拡大して示す底面図。 図３のコンロ用バーナの要部拡大図。

以下、図面を参照して、本実施形態に係るコンロ用バーナＢについて説明する。このコンロ用バーナＢは、テーブルコンロ、ビルトイン式のコンロ等に搭載されるものである。

まず、図１～図４を参照して、コンロ用バーナＢの概略構成について説明する。

図１及び図２に示すように、コンロ用バーナＢは、混合管１と、混合管１の下流端に連設されているバーナボディ２と、バーナボディ２に載置されている環状のバーナヘッド３とを備えている。混合管１及びバーナボディ２は、板金製であり、コンロ用バーナＢでは、それらは一体として形成されている。また、バーナヘッド３は、ダイキャスト製である。

混合管１は、ガスノズル（不図示）から噴出する燃料ガスを一次空気とともに取り入れることによって、その内部で燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する。混合管１は、その上半分を形成している上部材１０と、その下半分を形成している下部材１１とを、それらの外周縁部でカシメ止め等を用いて互いに気密に連結させることによって、形成されている。

図３に示すように、バーナボディ２は、混合管１が連設されている基体部２０を備えている。基体部２０は、混合管１の上部材１０に連設されている外筒部２０ａ（周壁部）と、混合管１の下部材１１に連設されている内筒部２０ｂとを有している。なお、バーナボディ２は、本実施形態では、板金製であるが、鋳物製、ダイキャスト製であってもよい。

外筒部２０ａと内筒部２０ｂとは、上部材１０と下部材１１との連結とともに、互いに連結する。これにより、外筒部２０ａと内筒部２０ｂとの間には、混合管１の下流に連結された中空の分布室２０ｃが形成されている。

また、バーナボディ２は、外筒部２０ａの上端縁から、径方向内側に向かって延設された環状の載置部２１（当接部、炎孔Ｐの底部）を有している。載置部２１には、バーナヘッド３の後述する環状部３０が載置される。

また、内筒部２０ｂの上端縁は、径方向内側に向かって延設している。内筒部２０ｂの上端縁からは、下方に向かって筒状の位置決め筒部２２が延設されている。位置決め筒部２２には、バーナヘッド３の後述する筒状部３１が嵌合される。これにより、バーナボディ２に対するバーナヘッド３の位置決めが行われる。

バーナヘッド３は、環状の環状部３０と、環状部３０の内周縁から下方に向かって延設されている筒状部３１とを有している。環状部３０は、バーナボディ２の載置部２１に載置される。筒状部３１は、バーナボディ２の位置決め筒部２２に挿入されて嵌合される。なお、バーナヘッド３は、本実施形態では、ダイキャスト製であるが、板金製、鋳物製であってもよい。

図４に示すように、環状部３０の下面には、周方向に間隔を存して、環状部３０の外周まで径方向に延びる多数の溝３０ａが形成されている。図３に示すように、環状部３０は、その下面がバーナボディ２の載置部２１に当接するように、バーナボディ２に載置される。

バーナヘッド３がバーナボディ２に載置された際には、溝３０ａと載置部２１とによって、周方向に並ぶ多数の炎孔Ｐ（図５参照）が形成される（図１及び図２参照）。これにより、使用時には、バーナヘッド３の外周に多数の火炎が形成される。

次に、図４及び図５を参照して、炎孔Ｐを形成する載置部２１及び環状部３０について詳細に説明する。

図５に示すように、バーナボディ２の載置部２１は、バーナヘッド３の環状部３０の下面が当接する位置に、環状の第１面２１ａと、第１面２１ａよりも外周側に位置する環状の第２面２１ｂとを有している。第２面２１ｂは、その径方向内側で、第１面２１ａに連接し、その径方向外側で、基体部２０の外筒部２０ａの外周端に連設している。

載置部２１が連設されている外筒部２０ａの中心軸線ａ（図３参照）を含む切断面において、第１面２１ａは、直線的に、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜している。一方、第２面２１ｂは、曲線的に、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜している。

バーナヘッド３の環状部３０の下面は、バーナボディ２の第１面２１ａ及び第２面２１ｂにまたがるようにして、バーナボディ２に当接する。そのため、環状部３０の下面の形状は、第１面２１ａ及び第２面２１ｂに対応した形状となっている。

具体的には、環状部３０の中心軸線（本実施形態では、外筒部２０ａの中心軸線ａ（図３参照）と一致する軸線）を含む切断面において、環状部３０の下面は、径方向内側では、第１面２１ａの傾斜に対応するように、直線的に、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜している。一方、径方向外側では、第２面２１ｂの傾斜に対応するように、曲線的に、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜している。

バーナヘッド３の環状部３０の下面に形成された溝３０ａの底部（すなわち、後述する炎孔Ｐ（図５参照）の底部）は、径方向内側から外側に向かって、直線的に、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜している。

コンロ用バーナＢでは、バーナヘッド３をバーナボディ２に載置した際に、バーナボディ２の載置部２１の第１面２１ａ及び第２面２１ｂと、バーナヘッド３の環状部３０の下面に形成された溝３０ａとで、炎孔Ｐが形成される。

そのようにして形成された炎孔Ｐの上面は、外筒部２０ａの中心軸線ａ又は環状部３０の中心軸線を含む切断面において、直線的に、径方向外側に向かって次第に上方に向かって傾斜したものになる。一方、その炎孔Ｐの下面は、内周側では、径方向外側に向かって上方に傾斜し、外周側では、径方向外側に向かって下方に傾斜したものとなる。

ここで、火炎はバーナヘッド３の外周に形成されるものであるので、混合管１で生成された混合ガスは、炎孔Ｐの内周側から供給される（図５に示した矢印参照）。そのため、混合ガスは、炎孔Ｐの内周部分の下面（すなわち、径方向外側に向かって上方に傾斜している第１面２１ａ）によって、その内周部分で上方へ向かう流れとして整流される。

そして、そのようにして整流された混合ガスは、炎孔Ｐの外周部分の上面（すなわち、バーナヘッド３の溝３０ａの底面）に導かれて、炎孔Ｐの開口の上方部分から噴き出して、火炎を形成する。このとき、その混合ガスは、そのような整流が行われなかった場合に比べ、勢いよく炎孔Ｐから噴き出す。その結果、その混合ガスの勢いによって、煮こぼれの炎孔Ｐへの浸入が防止される。

また、混合ガスによって吹き飛ばされずに煮こぼれが炎孔Ｐに浸入してしまった場合、当然のことながら、その煮こぼれは、炎孔Ｐの外周側から浸入することになる。しかし、浸入してしまった煮こぼれは、炎孔Ｐの外周部分の下面（すなわち、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜している第２面２１ｂ）の傾斜に沿って、炎孔Ｐから排出される方向に導かれる。

したがって、コンロ用バーナＢでは、煮こぼれの炎孔Ｐへの浸入が防止されるとともに、仮に煮こぼれが炎孔Ｐに浸入してしまったとしても、その煮こぼれが炎孔Ｐから排出される方向に導かれるので、煮こぼれの内部への流入、及び、煮こぼれによる炎孔Ｐの閉塞を防止することができる。

ところで、コンロ用バーナＢでは、バーナヘッド３の溝３０ａとともに炎孔Ｐを形成する第１面２１ａは、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜し、第２面２１ｂは、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜している。

ここで、バーナヘッド３は、ダイキャスト製である。そのため、バーナヘッド３の溝３０ａは、製造時における型抜きを容易にするために、上下方向においては、下方に近づくほど、その周方向の幅（図５における紙面奥行き方向の幅）が広くなるように形成されている。一方で、径方向（図５における紙面左右方向）においては、その周方向の幅は、一定となっている。

そのため、第１面２１ａ及び第２面２１ｂと溝３０ａとで形成された炎孔Ｐの断面積は、径方向外側から径方向中央部に向かって小さくなる。

そして、一般的に煮こぼれは、炎孔Ｐに、その径方向外側から浸入する。そのため、炎孔Ｐに煮こぼれが浸入すると、その浸入した煮こぼれは、毛細管現象によって、炎孔の断面積が狭くなる径方向中央部に向かって導かれてしまうおそれがある。

そこで、図４に示すように、コンロ用バーナＢでは、溝３０ａの周方向の幅を、外周から径方向中央部に向かって次第に大きくなるように構成している。

このように構成すると、径方向における炎孔Ｐの断面積の変化が抑制される。これにより、炎孔Ｐに浸入した煮こぼれが、毛細管現象によって炎孔Ｐのさらに内周側に向かってしまうことを抑制することができる。その結果、さらに、煮こぼれの内部への流入、及び、煮こぼれによる炎孔Ｐの閉塞を防止することができる。

また、図５に示すように、コンロ用バーナＢでは、基体部２０の外筒部２０ａ（周壁部）は、載置部２１の第２面２１ｂの外周端から下方に向かって延設されている。これに加え、図３に示すように、外筒部２０ａの外径は、バーナヘッド３の外径（具体的には、環状部３０の外径）と一致している。

これは、煮こぼれが炎孔Ｐに浸入してしまった場合に、炎孔Ｐの外周部分の下面（すなわち、載置部２１の第２面２１ｂ）によって導かれた煮こぼれが、載置部２１の外周端を介して外筒部２０ａの周面に導かれて、スムーズに炎孔Ｐの外部に排出されるようにするためである。また、これにより、外観を統一感のあるものとして、美観の向上も図られている。

なお、外筒部２０ａの外径よりもバーナヘッド３の外径が大きい場合でも、外筒部２０ａの外径とバーナヘッド３の外径とを一致させた場合と同様に、炎孔Ｐに浸入してしまった煮こぼれは、載置部２１の外周端を介して外筒部２０ａの周面に導かれて、スムーズに炎孔Ｐの外部に排出される。

さらに、このように構成した場合には、バーナヘッド３の環状部３０の外周縁部にバーナボディ２の載置部２１に当接していない部分ができる。これにより、その部分から、浸入してしまった煮こぼれを、炎孔Ｐの径方向内側にまで浸入する前に落下させて、さらにスムーズに炎孔Ｐから排出させることができる。

以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限定されるものではない。

たとえな、上記実施形態においては、図５に示すように、バーナヘッド３に溝３０ａを設け、バーナボディ２に当接部としての載置部２１を設け、溝３０ａと載置部２１とによって、炎孔Ｐを形成している。しかし、本発明のコンロ用バーナは、このような構成に限定されるものではなく、バーナヘッドに当接部を設け、バーナボディに溝を設けて、その当接部と溝とによって炎孔を形成してもよい。その場合、溝の底部に、第１面及び第２面が形成されることになる。

また、例えば、上記実施形態においては、図５に示すように、載置部２１の第１面２１ａと第２面２１ｂとは、互いに連設されている。

しかし、本発明の第１面及び第２面は、そのような構成に限定されるものではない。例えば、図示しないが、第１面及び第２面の間に、水平に延設された、又は、第１面及び第２面とは異なる傾斜を有するように延設された第３環状面を形成してもよい。

また、上記実施形態においては、図５に示すように、バーナボディ２の載置部２１の第１面２１ａは、直線的に傾斜しており、第２面２１ｂは、曲線的に傾斜している。

しかし、本発明の第１面は、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜し、第２面は、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜していればよい。例えば、図示しないが、第１面が曲線的に傾斜していてもよいし、第２面が直線的に傾斜していてもよい。

また、上記実施形態においては、図５に示すように、バーナヘッド３の環状部３０の下面に形成されている溝３０ａの底部（すなわち、炎孔Ｐの上面）は、径方向内側から外側に向かって、直線的に、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜している。

しかし、本発明の炎孔の上面はそのような構成に限定されるものではない。例えば、図示しないが、炎孔の上面は、曲線的に傾斜していてもよいし、径方向外側に向かって次第に下方に向かって傾斜していてもよい。また、炎孔の上面は、径方向において傾斜していなくてもよい。

また、上記実施形態においては、図４に示すように、バーナヘッド３の溝３０ａの周方向の幅を、外周から径方向中央部に向かって次第に大きくなるように構成している。これは、炎孔に浸入した煮こぼれが、毛細管現象によって炎孔のさらに内周側に向かってしまうことを抑制するためである。

しかし、本発明のバーナヘッドの溝の周方向の幅は、そのような構成に限定されるものではない。例えば、図示しないが、溝の周方向の幅は、径方向のいずれ位置においても同じ幅にしてもよいし、径方向外側に向かって次第に小さくなるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、図２及び図３に示すように、バーナボディ２の外筒部２０ａ（周壁部）の外径とバーナヘッド３の外径とを一致させている。

しかし、本発明はそのような構成に限定されるものではない。例えば、上記実施形態にも記載したように、周壁部の外径が、バーナヘッドの外径よりも大きくてもよい。逆に、図示しないが、周壁部の外径が、バーナヘッドの外径よりも小さくてもよい。

１…混合管、２…バーナボディ、３…バーナヘッド、１０…上部材、１１…下部材、２０…基体部、２０ａ…外筒部（周壁部）、２０ｂ…内筒部、２０ｃ…分布室、２１…載置部（当接部、炎孔の底部）、２１ａ…第１面、２１ｂ…第２面、２２…位置決め筒部、３０…環状部、３０ａ…溝、３１…筒状部、Ｂ…コンロ用バーナ、Ｐ…炎孔、ａ…中心軸線。

Claims (3)

1. 燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管の下流端に連設されているバーナボディと、前記バーナボディに載置されて外周に火炎が形成される環状のバーナヘッドとを備えたコンロ用バーナであって、
   前記バーナボディ及び前記バーナヘッドの一方は、周方向に間隔を存して、径方向に延びる多数の溝を備え、
   前記バーナボディ及び前記バーナヘッドの他方は、前記バーナボディ及び前記バーナヘッドの一方の前記溝が形成されている面に当接する環状の当接部を備え、
   前記多数の溝と前記当接部とは、前記バーナボディに前記バーナヘッドが載置された際に、多数の炎孔を形成し、
   前記炎孔は、底部に、第１面と、前記第１面よりも外周側に位置する第２面とを有し、
   前記第１面は、直線的に、径方向外側に向かって次第に上方に傾斜し、
   前記第２面は、径方向外側に向かって次第に下方に傾斜し、
   前記第１面に対向する炎孔の上面が、前記第１面の傾斜に沿って直線的に傾斜していることを特徴とするコンロ用バーナ。
2. 請求項１に記載のコンロ用バーナにおいて、
   前記溝の周方向の幅は、外周から径方向中央部に向かって次第に大きくなっていることを特徴とするコンロ用バーナ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコンロ用バーナにおいて、
   前記溝は、前記バーナヘッドに設けられ、
   前記当接部は、前記バーナボディに設けられ、
   前記バーナボディは、前記当接部の外周端から下方に向かって延設されている筒状の周壁部を有し、
   前記周壁部の外径は、前記バーナヘッドの外径以下であることを特徴とするコンロ用バーナ。

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