JP2005172279A - こんろ - Google Patents

Abstract

【課題】二次空気を取り込みやすくして、燃焼性能を良好に維持することを目的とする。
【解決手段】本実施例のガスこんろ１によれば、導入口７から吸引される燃焼用二次空気は、火炎のドラフト力によって器具内部の下方から引っ張られて吸引されるが、汁受皿５の外周面（立壁２４）を外側に向かって傾けて形成しているため、二次空気は斜めに取り入れられ、通気抵抗を減じることができスムーズに吸引される。従って、こんろバーナ４の燃焼用二次空気を良好に取り入れることができ、五徳爪９を低くして調理鍋Ｐの載置面をこんろバーナ４に近づけて熱効率の向上を図っても、燃焼性能を良好に維持することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、こんろバーナの周囲に配置される汁受皿を備えたこんろに関する。

従来から、テーブルこんろ１０１は、図７に示すようにトッププレート２に設けられる開口３の中央位置にこんろバーナ１０４が配置され、その周囲に汁受皿１０５が載置される。汁受皿１０５の外周面には、こんろバーナ１０４への二次空気供給用の導入口１０７が開口される。調理鍋Ｐは、こんろバーナ１０４の上方周囲に設けられた五徳８に載置され、こんろバーナ１０４の燃焼により加熱される。
この五徳８は、調理鍋Ｐを載置する複数の五徳爪９と各五徳爪９の基盤となる五徳リング１０とにより一体的に構成され、トッププレート２上に載置される。
こんろバーナ１０４は、中央に中央開口部１２０が形成されて環状混合気室１１７を有するバーナ本体１１３と、バーナ本体１１３に載置することにより外周縁に多数の主炎口１１８を形成するバーナヘッド１１４とからなる。

このテーブルこんろ１０１では、こんろバーナ１０４の燃焼により生じるドラフト力によって、バーナヘッド１１４の中央に形成された筒部１２２及び汁受皿１０５の外周面に形成された導入口１０７から、こんろバーナ１０４の燃焼時に必要な燃焼用二次空気が吸引される（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−２１５０２３号公報

しかしながら、導入口１０７から吸引される燃焼用二次空気は、火炎のドラフト力によって器具内部の下方から引っ張られて吸引されるわけであるが、汁受皿１０５の外周面が鉛直方向に形成されているために導入口１０７が横向きの穴となり、下方から昇ってくる空気の流れに対して大きな抵抗となってしまっていた。このため、十分な量の二次空気が入りにくく、こんろバーナの燃焼性が悪くなるという問題があった。
特に、点火直後においては、ドラフト力が弱いため通気抵抗が大きいということは大きな問題であった。
本発明のこんろは上記課題を解決し、二次空気を取り込みやすくして、燃焼性能を良好に維持することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の請求項１記載のこんろは、
トッププレートに設けられた開口に、
燃料ガスと一次空気とを混合する環状混合気室を有し、外周縁に多数の炎口が形成されたこんろバーナと、
該こんろバーナの周囲に配置される汁受皿と
を備え、該汁受皿の外周面にこんろ本体内と連通する燃焼用二次空気の導入口を設けたこんろにおいて、
上記汁受皿の外周面を外側に向かって斜めに傾けて形成したことを要旨とする。

上記構成を有する本発明の請求項１記載のこんろでは、こんろバーナの燃焼により生じるドラフト力によって、汁受皿の外周面に開口された導入口から空気が吸引され、燃焼用二次空気としてこんろバーナへ供給される。
導入口から吸引される二次空気は、ドラフト力によって器具内部の下方から引っ張られて吸引されるが、汁受皿の外周面を外側に向かって斜めに傾けて形成しているため、二次空気は斜めに取り入れられ、通気抵抗を減じることができスムーズに吸引される。このため、こんろバーナの燃焼用二次空気を良好に取り入れることができ、調理鍋の載置面をこんろバーナに近づけて熱効率の向上を図っても、燃焼性能を良好に維持することができる。

以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のこんろの好適な実施例について説明する。

本発明の実施例１としてのガスこんろについて、図１〜図６を用いて説明する。
ガスこんろ１は、図１に示すように、トッププレート２に開口３が設けられ、その開口３の中央位置にこんろバーナ４が設置され、開口外周縁にリング状の汁受皿５が載置される。汁受皿５は、中央にこんろバーナ４を挿通する挿通穴６が開口され、その周りに煮汁等を溜めるための汁溜め用くぼみ部２３が形成され、その外周が立設されて立壁２４が形成される。立壁２４の上端がトッププレート２の外周縁に載置される構成である。そして、汁受皿５の外周面となる立壁２４には、こんろバーナ４への二次空気供給用の横長なスリット状の導入口７が等間隔で四箇所開口される。また、立壁２４は、鉛直方向との角度がθ（例えば、１５度）となるように斜め上外側に傾けて形成される。
こんろバーナ４を上方から覆うようにして、調理鍋Ｐを載置する五徳８がトッププレート２上に配置される。五徳８は、調理鍋Ｐを載置する複数のＬ字状の五徳爪９と、トッププレート２の開口３と汁受皿５との重ね部上を覆うとともに五徳爪９を立設する基盤となる五徳リング１０とにより一体的に構成される。
また、こんろバーナ４の近傍には、点火用の電極１１と火炎検出用の熱電対１２とが設置される。

こんろバーナ４は、四分割プレス加工の板金製のバーナ本体１３と、鍛造製のバーナヘッド１４とからなり、バーナ本体１３とバーナヘッド１４は上下に脱着自在となっており、バーナヘッド１４をバーナ本体１３に載置することによってこんろバーナ４を構成する。
バーナ本体１３は、ガスノズル１５から燃料ガスが供給されるスロート部１６の先端に、燃料ガスと一次空気とを混合するリング状の混合気室１７を有する。尚、一次空気は、ガスノズル１５からの燃料ガスの噴出に伴い、ガスノズル１５のまわりに設けられた一次空気吸入穴から吸入される。そして、混合気室１７の上部外周にバーナヘッド１４を載せて主炎口１８を形成する所定の傾斜角度を有するドーナッツ状の斜状平面部１９を備えるとともに、バーナヘッド１４との位置決めをする支持筒２０を備え、この支持筒２０が中央の二次空気通路を兼備するように構成されている。尚、混合気室１７は、上面が開口しておりバーナヘッド１４を載置することにより塞がれる構成である。
バーナヘッド１４は、図３に示すように、周縁下部にバーナ本体１３の斜状平面部１９とで主炎口１８を形成する多数のスリット状炎口溝２１を放射状に有する。また、中心部には、バーナ本体１３の支持筒２０に差し込んで位置決めする円筒状の支持部２２が備えられ、この支持部２２が二次空気通路を兼備するように構成されている。このバーナヘッド１４は、高温に熱した円柱状の真鍮を上下から炎口溝２１と同じ形状のくし歯状の歯が形成された金型で打ち込む鍛造によって製造される。

そして、バーナ本体１３の支持筒２０にバーナヘッド１４の支持部２２を挿入して、バーナ本体１３にバーナヘッド１４を位置決め支持して載せることによってこんろバーナ４が形成される。この際、バーナ本体１３の斜状平面部１９にバーナヘッド１４のスリット状炎口溝２１を密接することで、周縁に炎口溝２１と斜状平面部１９とによりかこまれる多数のスリット状の主炎口１８が形成される。主炎口１８の放射方向は外側に向けて形成される。
主炎口１８を形成するバーナヘッド１４のスリット状炎口溝２１は、図２に示すように、その上部の角度Ｘ（水平面に対する上端面の傾斜角度）より下部の角度Ｙ（水平面に対する下端面の傾斜角度）の方が大きく先細り状となっている。このため、炎口入口面積Ｓ２よりも炎口出口面積Ｓ１の方が小さくなる。尚、炎口出口面積Ｓ１は、バーナヘッド１４の炎口溝２１とバーナ本体１３の斜状平面部１９でかこまれた主炎口１８の出口の面積であってバーナヘッド１４の外周面における主炎口１８の面積であり、炎口入口面積Ｓ２は、バーナヘッド１４の炎口溝２１とバーナ本体１３の斜状平面部１９とが接する最下点の位置から鉛直方向にのばした面によって切断されたガス通路の面積であり、炎口面積Ｓ０は、炎口入口と炎口出口との間のガス通路で一番面積の狭い所であってガスの通路方向に直交する面の面積である。
また、スリット状の炎口溝２１は、図３、図４に示すように、中心から径方向外側に向かってそれぞれの横幅が次第に狭くなるように形成する。すなわち、各炎口溝２１の出口幅は火炎のバック（逆火）を防止するために細く形成され、入口幅は出口幅よりも広く形成される。炎口溝２１の出口幅は、火炎のバックを確実に防止できる２．０ｍｍ以下に形成される。尚、図３はバーナヘッド１４の裏面図であり、図４は炎口溝部の拡大説明図であり、図４中では、炎口溝２１以外の部分にはハッチングを入れて炎口溝２１を分かりやすくしている。
また、図５、図６に示すように、各炎口溝２１は、上部よりも下部の方を幅広に形成している。例えば、出口上端幅は１．６ｍｍに、出口下端幅は１．８ｍｍに、入口上端幅は１．９ｍｍに、入口下端幅は２．１ｍｍに形成する。このような上部から下部への広がり傾斜は、鍛造の際に打ち込んだ金型をはずしやすくするための抜き勾配となる。尚、図５は図３中のＡ矢視図（出口側）であり、図６は図３中のＢ矢視図（入口側）である。

上述したガスこんろ１によれば、こんろバーナ４の燃焼により生じた高温の燃焼ガスが上方へ移動し鍋底面に沿って、五徳リング１０と調理鍋Ｐとの間の隙間から外側へと排出される。この移動に伴って発生するドラフト力によって、バーナヘッド１４の中央の支持部２２及び五徳リング１０の下部の隙間及び汁受皿５の導入口７から燃焼用二次空気が吸引される。
導入口７から吸引される燃焼用二次空気は、火炎のドラフト力によって器具内部の下方から引っ張られて吸引されるが、汁受皿５の外周面（立壁２４）を外側に向かって傾けて形成しているため、二次空気は斜めに取り入れられ、通気抵抗を減じることができスムーズに吸引される。従って、こんろバーナ４の燃焼用二次空気を良好に取り入れることができ、五徳爪９を低くして調理鍋Ｐの載置面をこんろバーナ４に近づけて熱効率の向上を図っても、燃焼性能を良好に維持することができる。
しかも、二次空気は斜め下方向から入ってくるので、五徳リング１０で誘導しやすく主炎口１８へ適切に案内されるため燃焼性能を一層良好に維持できる。

また、こんろバーナ４は、主炎口１８が先細り状に形成されているため、火炎を保持する基部となる炎口出口面積Ｓ１を小さくすることができ、弱インプット（インプット：単位時間当たりの燃料ガス供給量（ｋｃａｌ／ｈ））時の保炎性能が向上する。このため、調理において重要となる最小インプットをより小さく設定することが可能となり、とろ火調理性能が向上する。しかも、単に主炎口１８を狭く形成しているわけではなく、主炎口１８を先細り状に形成しているため、燃焼性能に影響するガス通路で最も面積の狭い所である炎口面積Ｓ０としては、従来と同様な面積を確保できるため燃焼性能も良好に維持できる。つまり、炎口角度（水平面に対して混合ガスの噴出する角度）を大きくして火炎をたたせ調理鍋Ｐとの伝熱面積を増やした場合には、炎口面積Ｓ０に対して炎口出口面積Ｓ１が小さくなってしまうが、主炎口１８を先細り状とすることによって、同じ炎口面積Ｓ０でも炎口出口面積Ｓ１を小さくできる。従って、燃焼性能を良好に維持したまま、弱インプット時の保炎性能を向上させることができる。
また、バーナヘッド１４の炎口溝２１の出口幅を狭くしているため、主炎口１８に形成される火炎をバックしにくくできる。このため、一次空気を多くして短炎化させることによりこんろバーナ４と調理鍋Ｐとの距離を縮めて熱効率を向上させることができる。尚、本出願人による各種実験によって、炎口溝２１の出口幅が２．０ｍｍ以下であると、確実にバックが抑えられることが確認された。しかも、耐バック性能には関係しない炎口溝２１の入口側の幅を広くすることによって、炎口溝２１の空間と同一形状である鍛造用金型の歯の横幅を増すことができるため、金型の強度が向上し、金型を長寿命化させることができる。

また、汁受皿５のホーロー工程においては、汁受皿５をホーロー釉薬に浸した後、こまのように回転させることにより遠心力を利用してホーローを均一化させるが、外周面を外側に向かって斜めに傾けているため、遠心力をうまく利用できるようになりホーローをより均一に塗ることができる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

調理台に載置して使われるテーブルこんろや調理台に組み込んで使われるビルトインこんろ等に適用可能である。

実施例１としてのガスこんろの断面図である。 実施例１としての主炎口部の拡大図である。 実施例１としてのバーナヘッドの裏面図である。 実施例１としての炎口溝の拡大図である。 実施例１としての炎口溝を出口側から見た拡大図である。 実施例１としての炎口溝を入口側から見た拡大図である。 従来例としてのガスこんろの断面図である。

符号の説明

１ ガスこんろ
２ トッププレート
３ 開口
４ こんろバーナ
５ 汁受皿
７ 導入口
１７ 混合気室
１８ 主炎口
２４ 立壁

Claims (1)

1. トッププレートに設けられた開口に、
   燃料ガスと一次空気とを混合する環状混合気室を有し、外周縁に多数の炎口が形成されたこんろバーナと、
   該こんろバーナの周囲に配置される汁受皿と
   を備え、該汁受皿の外周面にこんろ本体内と連通する燃焼用二次空気の導入口を設けたこんろにおいて、
   上記汁受皿の外周面を外側に向かって斜めに傾けて形成したことを特徴とするこんろ。

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