JP7191676B2 - 可燃物処理装置及び可燃物処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、塩素分又は／及び硫黄分を含む可燃物を加熱して処理する装置及び方法に関する。

可燃物とは、継続して燃焼可能な物質（燃焼が遅い難燃性の物質を含む）をいう。可燃物を非酸化性雰囲気で加熱処理（熱分解）すると、可燃性ガス（一酸化炭素ガス、炭化水素ガス、水素ガスなど）が発生する。発生した可燃性ガスはカロリーを有するため、化石燃料の代替（燃料代替）として利用することが好ましい。

しかし、塩素分を含む可燃物を熱分解する場合には、この熱分解により発生した可燃性ガスを燃焼設備において化石燃料の代替として有効に利用することが難しい。すなわち、塩素分を含む可燃物を熱分解すると、この熱分解により酸性で腐食性の高い塩化水素が遊離して可燃性ガスに混入する。これにより、この可燃性ガスと接触する反応装置や配管が劣化しやすく、また、この塩化水素が燃焼設備から大気中に放出されることで大気汚染を招くおそれもあるため、適正な排ガス処理が必要になる。

そこで、下記特許文献１には、可燃性廃棄物を炭化炉で加熱し、炭化炉から排出された可燃性ガスをアルカリ水で洗浄し、この洗浄により塩素分が除去された可燃性ガスを燃焼設備に供給して化石燃料の代替として使用することが記載されている。

しかし、下記特許文献１に記載の技術では、可燃性ガスから塩素分を除去する処理（アルカリ水による洗浄）に多大なコストを要するという問題がある。すなわち、下記特許文献１に記載の技術では、塩素分を含む可燃物から、化石燃料の代替として有効利用することが容易な可燃性ガス（塩素分がほとんど含まれない可燃性ガス）を回収する処理に、多大なコストを要してしまう。

一方、硫黄分を含む可燃物を非酸化性雰囲気で加熱処理（熱分解）する場合にも、化石燃料の代替として有効利用することが容易な可燃性ガス（硫黄分がほとんど含まれない可燃性ガス）を低コストで回収することが望ましい。

特許第４８９９４８４号公報

そこで、本発明は、塩素分又は／及び硫黄分を含む可燃物から、化石燃料の代替として有効利用することが容易な可燃性ガスを低コストで回収することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る可燃物処理装置は、塩素分又は／及び硫黄分を含む可燃物を非酸化性雰囲気で加熱する加熱装置と、前記加熱装置から排出される可燃性ガスを回収するガス回収装置とを備え、前記加熱装置は、アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を含む固定化材を前記可燃物と共に加熱することで、前記可燃物に含まれる前記塩素分又は／及び硫黄分と前記固定化材に含まれる前記アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属とを反応させることを特徴とする。

本発明によれば、可燃物に含まれる塩素分又は／及び硫黄分（以下「塩素分等」という。）と、固定化材に含まれるアルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属（以下「アルカリ金属等」という。）とを加熱装置で反応させることができる。これにより、加熱装置に供給される可燃物に含まれる塩素分等をアルカリ金属等と反応させて無機固形物とすることができ、加熱装置から排出される可燃性ガスに塩素分等が含まれることを防止することができる。このため、加熱装置から排出される可燃性ガスを脱塩処理又は／及び脱硫処理する工程を設けなくても、燃料代替として有効利用することが容易な可燃性ガスを回収することができる。よって、塩素分等を含む可燃物から、燃料代替として有効利用することが容易な可燃性ガスを低コストで回収することができる。

また、上記可燃物処理装置において、前記加熱装置は、前記可燃物及び前記固定化材を９００℃以下で加熱することが好ましい。これにより、加熱装置から排出される可燃性ガスに塩素分等が含まれることをより効果的に防止することができる。すなわち、加熱装置における加熱温度が９００℃を超えると、塩素分等とアルカリ金属等とが反応して無機固形物が生成しても、この無機固形物が分解して塩化水素が再度生成して可燃性ガスに混入する。しかし、加熱装置において可燃物及び固定化材を９００℃以下で加熱することで、塩素分等とアルカリ金属等との反応により生成した無機固形物が分解することを回避し、この分解により塩化水素が再度生成することを防止することができる。よって、上述した分解により塩化水素が可燃性ガスに混入することを防止し、加熱装置から排出される可燃性ガスに塩素分等が含まれることをより効果的に防止することができる。

さらに、上記可燃物処理装置において、前記ガス回収装置は、前記加熱装置から排出された可燃性ガスを１０００℃以上に加熱して改質するガス改質装置を備え、かつ、前記ガス改質装置から排出された可燃性ガスを回収することが好ましい。

これにより、タール生成による配管閉塞等のトラブルを防止することができ、ガス回収装置で回収する可燃性ガスの燃料代替としての利用価値を高めることができる。これは、加熱装置から排出された可燃性ガスには塩素分等がほとんど含まれていないため、ガス改質装置において余分なガス（塩化水素ガス）を加熱せずに可燃性ガスを効率よく加熱し、可燃性ガスを効率よく改質（軽質化）することができることによる。なお、ガス改質装置における加熱温度が１０００℃未満であると、可燃性ガスに含まれるタール等の重質成分を十分に分解（軽質化）することができない。

また、上記可燃物処理装置において、前記加熱装置に水又は／及び水蒸気を供給する水分供給装置をさらに備え、前記加熱装置は、前記水又は／及び水蒸気を前記可燃物と共に加熱することが好ましい。これにより、可燃物に含まれる固体炭素分を水分と反応させることができ、可燃性ガスである一酸化炭素ガスの生成量を増大させることができる。このため、可燃物に含まれる炭素分の多くを可燃性ガスに含めることができる。さらに、可燃物に含まれる固体炭素分を水分と反応させることで、可燃性ガスである水素ガスを生成することができる。このため、加熱装置において可燃性ガスの発生量をさらに高めることができ、ガス回収装置において回収可能な可燃性ガスの量を増加させることができる。

さらに、上記可燃物処理装置において、前記固定化材は、前記アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を豊富に含む廃棄物又は副産物であってもよい。これにより、一般的に利用価値が低い廃棄物又は副産物を固定化材として利用するため、固定化材の確保に要するコスト（固定化材の原料コスト）を低く抑えることができる。

また、上記可燃物処理装置は、前記加熱装置において前記加熱後に残留する固形物を回収する固形物回収装置をさらに備え、前記加熱装置は、前記可燃物及び前記固定化材を５００℃以上９００℃以下で加熱することができる。

これにより、固形物回収装置で回収した固形物の利用容易性を高めることができる。すなわち、加熱装置における加熱温度が５００℃未満である場合、可燃物に含まれる固体有機分の一部がタール状に変化する。このため、可燃物の加熱時においてタール状の有機分が密集し、密集したタール状の有機分が加熱終了後に塊状固形物となるおそれがある。この場合、この塊状固形物を固形物回収装置で回収しても有効に利用することが難しい。その一方で、加熱装置における加熱温度が９００℃を超える場合、可燃物に含まれる固体無機分の一部が液状に変化する。このため、可燃物の加熱時において液状の無機分が密集し、密集した液状の無機分が加熱終了後に塊状固形物となるおそれがある。この場合、この塊状固形物を固形物回収装置で回収しても有効に利用することが難しい。そこで、可燃物及び固定化材を５００℃以上９００℃以下で加熱して生成した固形物を回収することで、加熱装置において有機分が塊状固形物になることを防止し、かつ、無機分が塊状固形物になることを防止する。これにより、固形物回収装置で回収した固形物の利用容易性を高めることができる。

また、本発明に係る可燃物処理方法は、塩素分又は／及び硫黄分を含む可燃物と、アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を含む固定化材とを共に加熱することで、前記可燃物に含まれる前記塩素分又は／及び硫黄分と、前記固定化材に含まれる前記アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属とを反応させ、前記加熱により発生した可燃性ガスを回収することを特徴とする。

本発明によれば、可燃物に含まれる塩素分等と、固定化材に含まれるアルカリ金属等とを、可燃物及び固定化材の加熱により反応させることができる。これにより、可燃物に含まれる塩素分等をアルカリ金属等と反応させて無機固形物とすることができ、上記加熱により発生する可燃性ガスに塩素分等が含まれることを防止することができる。このため、上記加熱により発生する可燃性ガスを脱塩処理又は／及び脱硫処理する工程を設けなくても、燃料代替として有効利用することが容易な可燃性ガスを回収することができる。よって、塩素分等を含む可燃物から、燃料代替として有効利用することが容易な可燃性ガスを低コストで回収することができる。

以上のように、本発明によれば、塩素分又は／及び硫黄分を含む可燃物から、化石燃料の代替として有効利用することが容易な可燃性ガスを低コストで回収することができる。

本発明に係る可燃物処理装置を適用した可燃性廃棄物処理装置を示す全体構成図である。

次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明に係る可燃物処理装置を適用した可燃性廃棄物処理装置を示す全体構成図である。同図に示すように、可燃性廃棄物処理装置１は、加熱前処理装置１１と、加熱処理装置２１と、ガス回収装置３１と、固形物回収装置４１と、燃料代替利用設備５１とを備える。

加熱前処理装置１１は、廃棄物供給装置１２と、廃棄物供給装置１２から供給された可燃性の廃棄物Ｗ１（可燃物）を破砕する廃棄物破砕装置１３と、固定化材供給装置１４と、固定化材供給装置１４から供給された固定化材Ｆ１を破砕する固定化材破砕装置１５とを備える。

ここで、廃棄物Ｗ１には、有機分（炭素分）、塩素分、硫黄分及び重金属分が含まれている。また、廃棄物Ｗ１は、例えば、ポリ塩化ビニルなどを含む廃プラスチックとすることができる。

さらに、固定化材Ｆ１は、アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を含む材料である。固定化材Ｆ１には、Ｎａ分、Ｍｇ分又はＣａ分などを含む材料を使用することができる。ただし、固定化材Ｆ１には、固定化材Ｆ１の確保に要するコストを低く抑えるために、原料コストが低いＣａ分（特に水酸化カルシウム）を含む材料を使用するのが好ましい。なお、水酸化カルシウム以外のＣａ分を含む材料を使用してもよく、例えば、酸化カルシウムや炭酸カルシウムを含む材料を使用してもよい。

また、固定化材Ｆ１には、アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を含む廃棄物や工場副産物を使用することができ、例えば、焼却処理から発生する飛灰やばいじん、セメント焼成工程で発生する塩素バイパスダストなどを使用することができる。このように、一般的に利用価値が低い廃棄物や工場副産物を固定化材Ｆ１として利用することで、固定化材Ｆ１の確保に要するコスト（固定化材Ｆ１の原料コスト）を低く抑えることができる。

廃棄物破砕装置１３は、廃棄物供給装置１２から供給された廃棄物Ｗ１を破砕することで、破砕廃棄物Ｗ２を排出するために備えられる。廃棄物破砕装置１３としては、例えば二軸破砕機のようなせん断式破砕機を使用することができる。また、固定化材破砕装置１５は、固定化材供給装置１４から供給された固定化材Ｆ１を破砕することで、破砕固定化材Ｆ２を排出するために備えられる。固定化材破砕装置１５としては、例えばハンマークラッシャーのような衝撃式破砕機を使用することができる。また、破砕廃棄物Ｗ２と破砕固定化材Ｆ２とは、混合されて混合物Ｍとなる。

加熱処理装置２１は、加熱装置２２と、加熱装置２２に水Ｌを供給する水分供給装置２３と、加熱装置２２に非酸化性ガスＩを供給する非酸化性ガス供給装置２４とを備える。

加熱装置２２は、破砕固定化材Ｆ２を破砕廃棄物Ｗ２と共に加熱する（混合物Ｍを加熱する）ために備えられる。また、加熱装置２２は、混合物Ｍが供給される供給部２２ａと、供給部２２ａに供給された混合物Ｍを加熱する加熱部２２ｂと、この加熱により発生した可燃性ガスＧ１及び固形物Ｓ１を排出する排出部２２ｃとを有している。加熱装置２２としては、例えばロータリーキルン、流動床炉を使用することができる。

加熱部２２ｂの内部において、混合物Ｍは５００℃以上９００℃以下で加熱される。ここで、加熱部２２ｂの内部は、非酸化性ガス供給装置２４から供給された非酸化性ガスＩにより、酸素濃度（「加熱部２２ｂの内部容積」に対する「加熱部２２ｂの内部を占める酸素の体積」の割合）が１％以下の非酸化性雰囲気に維持されている。

これにより、加熱部２２ｂの内部において、混合物Ｍに含まれる有機分が燃焼せずに熱分解する。また、非酸化性雰囲気で混合物Ｍを加熱するため、毒性の極めて高いダイオキシンの生成を抑制することができる。さらに、加熱部２２ｂの内部においては、混合物Ｍに含まれる塩素分や硫黄分と、同じく混合物Ｍに含まれるアルカリ金属やアルカリ土類金属とが反応することで、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩化物や硫化物が生成する。また、混合物Ｍに含まれる重金属分と硫黄分とが反応することで、重金属の硫化物も生成する。

また、加熱部２２ｂの内部において、水分供給装置２３から水Ｌが供給されることにより、混合物Ｍに含まれる炭素分と水Ｌとが反応して一酸化炭素ガスと水素ガスとが生成する。

非酸化性ガス供給装置２４は、非酸化性ガスＩとして水蒸気、窒素ガス、二酸化炭素ガス、アルゴンガスなどを加熱部２２ｂの内部に供給する。

ガス回収装置３１は、加熱装置２２から排出された可燃性ガスＧ１をさらに加熱して改質（軽質化）するガス改質装置３２と、ガス改質装置３２に酸素含有ガスＯを供給する酸素含有ガス供給装置３３と、ガス改質装置３２から排出された可燃性ガスＧ２を集塵する集塵装置３４と、集塵装置３４から排出された可燃性ガスＧ３を誘引する誘引ファン３５とを備える。

ガス改質装置３２は、可燃性ガスＧ１を１０００℃以上１２００℃以下（好ましくは１１００℃以下）で完全燃焼に必要な理論酸素必要量以下の酸素量で加熱することで、可燃性ガスＧ１に含まれる炭素分（有機分）を部分燃焼させる。これにより、ガス改質装置３２において、可燃性ガスＧ１より高いカロリー（熱量）を有する可燃性ガスＧ２が生成する。この可燃性ガスＧ２には、可燃性ガスＧ１に含まれる重質の炭化水素が分解して発生した軽質成分（一酸化炭素ガスやメタンガスなど）が含まれる。

酸素含有ガス供給装置３３は、可燃性ガスＧ１を部分燃焼させるための酸素含有ガスＯをガス改質装置３２に供給するために備えられる。酸素含有ガスＯには、純酸素や空気などを使用することができる。

集塵装置３４は、ガス改質装置３２から排出される可燃性ガスＧ２に含まれるカーボン粒子をダストＤとして回収し、可燃性ガスＧ３を排出する。集塵装置３４としては、バグフィルタやサイクロンを使用することができる。

固形物回収装置４１は、混合物Ｍを加熱した後の残留物である固形物Ｓ１を加熱装置２２から取り出す固形物取出装置４２と、固形物取出装置４２で取り出された固形物Ｓ２を一時的に貯留する固形物貯留装置４３と、固形物貯留装置４３から供給された固形物Ｓ３を脱塩・脱硫する脱塩・脱硫装置４４とを備える。なお、脱塩・脱硫装置４４には、例えば、水洗装置を使用することができる。

ここで、固形物Ｓ１は、無機固形物と有機固形物とが混合したものである。この無機固形物には、アルカリ金属の塩化物及び硫化物、アルカリ土類金属の塩化物及び硫化物、重金属の硫化物などが含まれる。また、この有機固形物には、混合物Ｍに含まれる有機分のうち可燃性ガスＧ１とならなかった炭化物が含まれる。

燃料代替利用設備５１は、例えば、セメント焼成装置、発電装置などとすることができる。燃料代替利用設備５１においては、集塵装置３４から排出された可燃性ガスＧ３、集塵装置３４で回収したダストＤ、脱塩・脱硫装置４４から排出された固形物Ｓ４が燃料代替として利用される。

次に、本発明に係る可燃物処理方法について、図１に示す可燃性廃棄物処理装置１を使用する場合を例にとって説明する。

まず、廃棄物Ｗ１を廃棄物供給装置１２により廃棄物破砕装置１３に供給し、廃棄物Ｗ１を廃棄物破砕装置１３において破砕する。一方、固定化材Ｆ１を固定化材供給装置１４により固定化材破砕装置１５に供給し、固定化材破砕装置１５において固定化材Ｆ１を破砕する。

次に、廃棄物破砕装置１３から排出された破砕廃棄物Ｗ２と固定化材破砕装置１５から排出された破砕固定化材Ｆ２とを混合して混合物Ｍとする。一方、加熱装置２２の加熱部２２ｂ内部に非酸化性ガス供給装置２４から非酸化性ガスＩを供給し、加熱部２２ｂの内部を非酸化性雰囲気に維持する。次に、混合物Ｍを加熱装置２２の供給部２２ａに供給し、供給部２２ａに供給した混合物Ｍを加熱部２２ｂに搬送して加熱部２２ｂで加熱する。この時、水分供給装置２３から水Ｌを加熱部２２ｂの内部に供給する。また、加熱部２２ｂにおける混合物Ｍの加熱温度は、５００℃以上９００℃以下とする。これにより、加熱部２２ｂにおいて可燃性ガスＧ１と固形物Ｓ１とが生成し、排出部２２ｃから可燃性ガスＧ１を排出する

さらに、加熱装置２２の排出部２２ｃから排出された可燃性ガスＧ１をガス改質装置３２に供給する。その一方で、酸素含有ガス供給装置３３から酸素含有ガスＯをガス改質装置３２に供給する。これにより、ガス改質装置３２において、可燃性ガスＧ１を１０００℃以上１２００℃以下に加熱して改質（軽質化）する。さらに、ガス改質装置３２から排出される可燃性ガスＧ２から集塵装置３４で集塵する。そして、集塵装置３４から排出された可燃性ガスＧ３を燃料代替利用設備５１に導入し、可燃性ガスＧ３を燃料代替利用設備５１において燃料代替として利用する。さらに、集塵装置３４で回収したダストＤも燃料代替利用設備５１において燃料代替として利用する。

一方、加熱装置２２の加熱部２２ｂにおいて残留している固形物Ｓ１を排出部２２ｃに搬送し、この固形物Ｓ１を固形物取出装置４２で加熱装置２２の外部へ取り出す。さらに、加熱装置２２の外部へ取り出された固形物Ｓ２を固形物貯留装置４３で貯留する。また、固形物貯留装置４３から固形物Ｓ３を適宜脱塩・脱硫装置４４に供給し、脱塩・脱硫装置４４において固形物Ｓ３を脱塩・脱硫する。さらに、脱塩・脱硫装置４４から排出された固形物Ｓ４を燃料代替利用設備５１に供給し、固形物Ｓ４を燃料代替利用設備５１において燃料代替として利用する。

以上のように、上記実施の形態によれば、廃棄物Ｗ１に含まれる塩素分等と、固定化材Ｆ１に含まれるアルカリ金属等とを加熱装置２２で反応させることができる。これにより、加熱装置２２に供給される混合物Ｍに含まれる塩素分等をアルカリ金属等と反応させて無機固形物とすることができ、加熱装置２２から排出される可燃性ガスＧ１に塩素分等が含まれることを防止することができる。このため、加熱装置２２から排出される可燃性ガスＧ１を脱塩処理や脱硫処理する工程を設けなくても、燃料代替として有効利用することが容易な可燃性ガスＧ１を回収することができる。よって、塩素分等を含む廃棄物Ｗ１から、燃料代替として有効利用することが容易な可燃性ガスＧ１を低コストで回収することができる。

また、上記実施の形態によれば、加熱装置２２から排出される可燃性ガスＧ１に塩素分等が含まれることをより効果的に防止することができる。すなわち、加熱装置２２における加熱温度が９００℃を超えると、塩素分等とアルカリ金属等とが反応して無機固形物が生成しても、この無機固形物が分解して塩素分等含有ガスが再度生成する。しかし、加熱装置２２において混合物Ｍを９００℃以下で加熱することで、塩素分等とアルカリ金属等との反応により生成した無機固形物が分解することを回避し、この分解により塩素分等含有ガスが再度生成することを防止することができる。よって、上述した分解により塩素分等含有ガスが可燃性ガスＧ１に混入することを防止し、加熱装置２２から排出される可燃性ガスＧ１に塩素分等が含まれることをより効果的に防止することができる。

さらに、上記実施の形態によれば、加熱装置２２から排出される可燃性ガスＧ１をガス改質装置３２にて改質（軽質化）することで、タール生成による配管閉塞等のトラブルを防止することができ、ガス回収装置３１で回収する可燃性ガスＧ３の燃料代替としての利用価値を高めることができる。これは、加熱装置２２から排出された可燃性ガスＧ１には塩素分等がほとんど含まれていないため、ガス改質装置３２において余分なガス（塩素分等含有ガス）を加熱せずに可燃性ガスＧ１を効率よく加熱し、可燃性ガスＧ１を効率よく改質（軽質化）することができることによる。なお、ガス改質装置３２における加熱温度が１０００℃未満であると、可燃性ガスＧ１に含まれるタール等の重質成分を十分に分解（軽質化）することができない。

また、上記実施の形態によれば、混合物Ｍに含まれる固体炭素分を水分（水Ｌ）と反応させることができ、可燃性ガスである一酸化炭素ガスの生成量を増大させることができる。このため、混合物Ｍに含まれる炭素分の多くを可燃性ガスＧ１に含めることができる。さらに、混合物Ｍに含まれる固体炭素分を水分（水Ｌ）と反応させることで、可燃性ガスである水素ガスを生成することができる。このため、加熱装置２２において可燃性ガスＧ１の発生量をさらに高めることができ、ガス回収装置３１において回収可能な可燃性ガスＧ１の量を増加させることができる。

また、上記実施の形態によれば、固形物回収装置４１で回収した固形物Ｓ４の利用容易性を高めることができる。すなわち、加熱装置２２における加熱温度が５００℃未満である場合、混合物Ｍに含まれる固体有機分の一部がタール状に変化する。このため、混合物Ｍの加熱時においてタール状の有機分が密集し、密集したタール状の有機分が加熱終了後に塊状固形物となるおそれがある。この場合、この塊状固形物を固形物回収装置４１で回収しても有効に利用することが難しい。その一方で、加熱装置２２における加熱温度が９００℃を超える場合、混合物Ｍに含まれる固体無機分の一部が液状に変化する。このため、混合物Ｍの加熱時において液状の無機分が密集し、密集した液状の無機分が加熱終了後に塊状固形物となるおそれがある。この場合、この塊状固形物を固形物回収装置４１で回収しても有効に利用することが難しい。そこで、混合物Ｍを５００℃以上９００℃以下で加熱して生成した固形物Ｓ１を回収することで、加熱装置２２において炭化物が塊状固形物になることを防止し、かつ、無機分が塊状固形物になることを防止する。これにより、固形物回収装置４１で回収した固形物Ｓ４の利用容易性を高めることができる。

なお、上記実施の形態においては、廃棄物Ｗ１として塩素分、硫黄分及び重金属分が含まれたものを利用したが、塩素分及び硫黄分の少なくともいずれかが含まれていればよい。

また、上記実施の形態において、燃料代替利用設備５１がセメント焼成装置である場合は、固定化材Ｆ１としてＣａ分を含む材料を使用することが特に好ましい。これにより、固形物Ｓ４にＣａ分（水酸化カルシウム、炭酸カルシウムなど）が含まれることになり、固形物Ｓ４に含まれるＣａ分をセメント焼成装置（燃料代替利用設備５１）でセメント原料として利用することができる。このため、固定化材Ｆ１として多量のＣａ分を使用してもＣａ分の浪費とならず、多量のＣａ分を混合物Ｍとして加熱装置２２に供給することができる。

また、固定化材Ｆ１として使用したＣａ分は加熱装置２２において炭素分の熱分解反応における触媒として作用し、混合物Ｍに含まれる炭素分から多くの可燃性ガスＧ１を発生させることができる。それゆえ、加熱装置２２における可燃性ガスＧ１の発生率（混合物Ｍに含まれる炭素分の量に対する可燃性ガスＧ１の発生量の比率）を高めることができる。

また、上記実施の形態においては、廃棄物破砕装置１３を設置しているが、廃棄物Ｗ１が小さい場合には廃棄物破砕装置１３を省略することができる。さらに、上記実施の形態においては、固定化材破砕装置１５を設置しているが、固定化材Ｆ１が小さい場合には固定化材破砕装置１５を省略することができる。この場合、混合物Ｍは、廃棄物供給装置１２から供給された廃棄物Ｗ１と固定化材供給装置１４から供給された固定化材Ｆ１との混合物とする。また、上記実施の形態においては、混合物Ｍを加熱装置２２に供給しているが、破砕廃棄物Ｗ２と破砕固定化材Ｆ２とを混合せずに別々に加熱装置２２に供給してもよい。但し、この場合は、加熱装置２２に破砕廃棄物Ｗ２と破砕固定化材Ｆ２を供給する際、所定の量比となるように供給速度を調整することが好ましい。供給方法は、加熱装置２２の形式に合わせて連続式、間欠式、回分式のいずれでもよい。

さらに、上記実施の形態においては、非酸化性ガス供給装置２４を設置しているが、加熱部２２ｂの内部空気を吸引する吸引装置を非酸化性ガス供給装置２４に代えて使用することもできる。また、上記実施の形態においては、加熱装置２２に水Ｌを供給する水分供給装置２３を設置しているが、水Ｌに代えて、あるいは、水Ｌと共に水蒸気を加熱装置２２に供給する装置を使用することもできる。

また、上記実施の形態においては、ガス回収装置３１はガス改質装置３２を備えているが、ガス改質装置３２を備えないガス回収装置をガス回収装置３１に代えて備えてもよい。

また、上記実施の形態においては、脱塩・脱硫装置４４を設置したが、固形物Ｓ３の塩素分濃度及び硫黄分濃度が低い場合には、脱塩・脱硫装置４４を設置しなくてもよい。さらに、脱塩・脱硫装置４４に代えて、脱塩装置のみ又は脱硫装置のみを設置することもできる。

１ 可燃性廃棄物処理装置
１１ 加熱前処理装置
１２ 廃棄物供給装置
１３ 廃棄物破砕装置
１４ 固定化材供給装置
１５ 固定化材破砕装置
２１ 加熱処理装置
２２ 加熱装置
２２ａ 供給部
２２ｂ 加熱部
２２ｃ 排出部
２３ 水分供給装置
２４ 非酸化性ガス供給装置
３１ ガス回収装置
３２ ガス改質装置
３３ 酸素含有ガス供給装置
３４ 集塵装置
３５ 誘引ファン
４１ 固形物回収装置
４２ 固形物取出装置
４３ 固形物貯留装置
４４ 脱塩・脱硫装置
５１ 燃料代替利用設備
Ｄ ダスト
Ｆ１ 固定化材
Ｆ２ 破砕固定化材
Ｇ１ 可燃性ガス
Ｇ２ 可燃性ガス
Ｇ３ 可燃性ガス
Ｉ 非酸化性ガス
Ｌ 水
Ｍ 混合物
Ｏ 酸素含有ガス
Ｓ１～Ｓ４ 固形物
Ｗ１ 廃棄物
Ｗ２ 破砕廃棄物

Claims (5)

1. 塩素分又は／及び硫黄分を含む可燃物を非酸化性雰囲気で加熱する加熱装置と、
   前記加熱装置から排出される可燃性ガスを回収するガス回収装置と、
   前記加熱装置において前記加熱後に残留する固形物を回収する固形物回収装置とを備え、
   前記加熱装置は、前記可燃物とアルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を含む固定化材との混合物を５００℃以上９００℃以下で加熱する加熱部と、この加熱部に非酸化性ガスを供給することにより前記加熱部内を「前記加熱部の内部容積」に対する「前記加熱部の内部を占める酸素の体積」の割合が１％以下である前記非酸化性雰囲気に維持する非酸化性ガス供給装置とを有し、前記加熱部内において前記可燃性ガスを発生させるとともに、前記可燃物に含まれる前記塩素分又は／及び硫黄分と前記固定化材に含まれる前記アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属とを反応させて前記アルカリ金属又は/及びアルカリ土類金属の塩化物又は/及び硫化物を含む固形物を生成させるものであり、
   前記固形物回収装置には、前記固形物を脱塩・脱硫する脱塩・脱硫装置が設けられていることを特徴とする可燃物処理装置。
2. 前記ガス回収装置は、
   前記加熱装置から排出された前記可燃性ガスを１０００℃以上に加熱して改質するガス改質装置を備え、かつ、前記ガス改質装置から排出された可燃性ガスを回収することを特徴とする請求項１に記載の可燃物処理装置。
3. 前記加熱装置に水又は／及び水蒸気を供給する水分供給装置をさらに備え、
   前記加熱装置は、前記水又は／及び水蒸気を前記可燃物と共に加熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃物処理装置。
4. 前記固定化材は、前記アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を含む廃棄物又は副産物であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の可燃物処理装置。
5. 加熱部内に供給された塩素分又は／及び硫黄分を含む可燃物と、アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属を含む固定化材との混合物を、「前記加熱部の内部容積」に対する「前記加熱部の内部を占める酸素の体積」の割合が１％以下に維持された非酸化性雰囲気において５００℃以上９００℃以下で加熱することで、前記可燃物に含まれる前記塩素分又は／及び硫黄分と、前記固定化材に含まれる前記アルカリ金属又は／及びアルカリ土類金属とを反応させて前記アルカリ金属又は/及びアルカリ土類金属の塩化物又は/及び硫化物を含む固形物を生成させるとともに、
   前記加熱により発生した可燃性ガスを回収し、
   さらに、前記加熱後に残留する前記固形物を回収しかつ前記固形物を脱塩・脱硫することを特徴とする可燃物処理方法。

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