JP3090609B2 - 脱塩素処理した固形燃料の製造方法 - Google Patents
脱塩素処理した固形燃料の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ等の廃棄
物を加熱処理して脱塩素化処理する方法で、特に塩素及
び塩素化合物を効果的に除去した処理灰から炭素成分を
抽出して固形化した燃料を得る製造方法に関するもので
ある。
物を加熱処理して脱塩素化処理する方法で、特に塩素及
び塩素化合物を効果的に除去した処理灰から炭素成分を
抽出して固形化した燃料を得る製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミは年々その量が増加し、その処
理が問題となっている。都市ゴミは一般に、一般の家庭
とか、オフィス等から廃棄物として排出され、可燃性の
ものが主となっている。そして、この廃棄物の中には近
年多種多様な化学物質が多く含まれているようになって
きた。
理が問題となっている。都市ゴミは一般に、一般の家庭
とか、オフィス等から廃棄物として排出され、可燃性の
ものが主となっている。そして、この廃棄物の中には近
年多種多様な化学物質が多く含まれているようになって
きた。
【０００３】このような化学物質を焼却すると、有害な
ガスが発生し、環境汚染、焼却施設の劣化等の問題が発
生するので、それらに対応した技術の開発が進められて
いる。
ガスが発生し、環境汚染、焼却施設の劣化等の問題が発
生するので、それらに対応した技術の開発が進められて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように廃棄物の
処理については、種々の問題があり、その解決方法（手
段）についても広い技術分野から多くの提案があり、解
決が図られようとしている。
処理については、種々の問題があり、その解決方法（手
段）についても広い技術分野から多くの提案があり、解
決が図られようとしている。
【０００５】上記のように廃棄物の中には、塩化ビニル
樹脂を多く含んだプラスチックや、オフィスで使用する
紙のように、塩素系漂白剤で漂白し、比較的多量の塩素
を含んだものが混入している。
樹脂を多く含んだプラスチックや、オフィスで使用する
紙のように、塩素系漂白剤で漂白し、比較的多量の塩素
を含んだものが混入している。
【０００６】従って、これらの廃棄物を加熱処理する際
に問題となるのは、廃棄物中に含まれる塩素及び塩素化
合物の処理であり、加熱過程でガス化した塩素は、フィ
ルタ等で吸着処理して大気中に塩素成分が排出されない
ようにしている。
に問題となるのは、廃棄物中に含まれる塩素及び塩素化
合物の処理であり、加熱過程でガス化した塩素は、フィ
ルタ等で吸着処理して大気中に塩素成分が排出されない
ようにしている。
【０００７】一方、加熱過程でガス化しなかった塩素成
分は処理灰と結合してしまい、高濃度の塩素を含有した
処理灰となる。
分は処理灰と結合してしまい、高濃度の塩素を含有した
処理灰となる。
【０００８】このように処理灰が塩素を含有している
と、処理灰を資源として再利用することは困難でありも
っぱら地中に埋設することで処理されている。
と、処理灰を資源として再利用することは困難でありも
っぱら地中に埋設することで処理されている。
【０００９】その為に、処理灰を再利用する場合には、
事前に廃棄物を分別して塩素発生の少ない廃棄物のみ選
別して加熱処理し、その処理灰を燃料、ブロック等に固
形化して再利用することが行われている。
事前に廃棄物を分別して塩素発生の少ない廃棄物のみ選
別して加熱処理し、その処理灰を燃料、ブロック等に固
形化して再利用することが行われている。
【００１０】しかして、廃棄物の分別を行うことは効率
が悪く、しかも資源回収率も低いことから、塩素を効果
的に除去する技術の確立が望まれている。
が悪く、しかも資源回収率も低いことから、塩素を効果
的に除去する技術の確立が望まれている。
【００１１】以上の点に鑑み、本発明は処理灰から効果
的に塩素成分を除去し、且つ、これから炭素成分を抽出
して固形化し、塩素成分を含まない固形化燃料を得て処
理灰の有効活用を図ることを目的とするものである。
的に塩素成分を除去し、且つ、これから炭素成分を抽出
して固形化し、塩素成分を含まない固形化燃料を得て処
理灰の有効活用を図ることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明において上記の課
題を解決するための手段は、廃棄物に含まれる塩素及び
塩素化合物と、これに反応しやすい成分を適量混合して
加熱処理し、生成された残渣に塩素及び塩素成分を固定
化し、この残渣を水洗浄して残渣から塩素を除去し、更
に、塩素を除去した残渣から炭素成分を抽出してこれを
固形化し、塩素成分を含まない固形燃料を製造するもの
である。
題を解決するための手段は、廃棄物に含まれる塩素及び
塩素化合物と、これに反応しやすい成分を適量混合して
加熱処理し、生成された残渣に塩素及び塩素成分を固定
化し、この残渣を水洗浄して残渣から塩素を除去し、更
に、塩素を除去した残渣から炭素成分を抽出してこれを
固形化し、塩素成分を含まない固形燃料を製造するもの
である。
【００１３】本願の発明者らは、数々の実験調査の結
果、廃棄物に含まれる塩素及び塩素化合物と反応しやす
いアルカリ系の物質を、廃棄物に適量混合して加熱処理
することで、処理灰に塩素成分を効果的に固定化できる
ことを見い出した。しかも、この処理灰を水洗浄するこ
とで処理灰から効果的に塩素を除去できることも見い出
し、更に、これから炭素成分を抽出し、固形化すること
で、塩素成分を含まない燃料として再利用可能な固形燃
料が得られることを見いだし、上記の課題の解決を図る
ことができた。
果、廃棄物に含まれる塩素及び塩素化合物と反応しやす
いアルカリ系の物質を、廃棄物に適量混合して加熱処理
することで、処理灰に塩素成分を効果的に固定化できる
ことを見い出した。しかも、この処理灰を水洗浄するこ
とで処理灰から効果的に塩素を除去できることも見い出
し、更に、これから炭素成分を抽出し、固形化すること
で、塩素成分を含まない燃料として再利用可能な固形燃
料が得られることを見いだし、上記の課題の解決を図る
ことができた。
【００１４】以下、図１に示す概念図によって説明する
と、処理しようとする塩素を含有する廃棄物（ゴミ）
と、塩素及び塩素化合物と反応しやすい成分の添加物を
混合して加熱処理手段に投入し、該加熱処理手段で所定
温度で所定時間乾留処理し、塩素成分を固定化する。
と、処理しようとする塩素を含有する廃棄物（ゴミ）
と、塩素及び塩素化合物と反応しやすい成分の添加物を
混合して加熱処理手段に投入し、該加熱処理手段で所定
温度で所定時間乾留処理し、塩素成分を固定化する。
【００１５】次に、この加熱処理手段で生成された灰等
の残渣を水槽で所定時間撹拌して塩素分を水に溶解し、
これを脱水分離することで、残渣から塩素を除去し、こ
れを乾燥・固形化する。
の残渣を水槽で所定時間撹拌して塩素分を水に溶解し、
これを脱水分離することで、残渣から塩素を除去し、こ
れを乾燥・固形化する。
【００１６】一方、残渣の物性により、該残渣を分離手
段により各物質に分離し、分離後の物質を乾燥し固形化
する。
段により各物質に分離し、分離後の物質を乾燥し固形化
する。
【００１７】この固形化した物質から更に炭素成分を抽
出して固形化（粉末状態又は所定形状化）し、固形燃料
として例えば燃焼炉に供給する。
出して固形化（粉末状態又は所定形状化）し、固形燃料
として例えば燃焼炉に供給する。
【００１８】上記の塩素及び塩素化合物と反応しやすい
成分の添加物は、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属
化合物、アルカリ金属、及びアルカリ金属化合物の何れ
か単体又はこれらの混合物からなり、添加量は処理され
る廃棄物の５〜３０重量％、又は廃棄物の含有塩素量の
２〜１０倍添加する。
成分の添加物は、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属
化合物、アルカリ金属、及びアルカリ金属化合物の何れ
か単体又はこれらの混合物からなり、添加量は処理され
る廃棄物の５〜３０重量％、又は廃棄物の含有塩素量の
２〜１０倍添加する。
【００１９】また、乾留処理工程の温度は、２００〜５
５０℃とすることで、処理灰に塩素成分を固定化できる
ことから、ガス化する塩素成分の軽減ができ、しかも処
理灰から塩素成分が効果的（殆んど皆無）に除去され
る。
５０℃とすることで、処理灰に塩素成分を固定化できる
ことから、ガス化する塩素成分の軽減ができ、しかも処
理灰から塩素成分が効果的（殆んど皆無）に除去され
る。
【００２０】本発明は、この塩素成分を含まない処理灰
（残渣）から炭素成分を取り出すので、塩素成分を含有
しない固形燃料ができ、有効再利用が可能となる。
（残渣）から炭素成分を取り出すので、塩素成分を含有
しない固形燃料ができ、有効再利用が可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２２】図２は本発明の実施の形態におけるシステ
ム構成図を示し、同図において１は加熱処理部で、該加
熱処理部１は、金属の円筒部材２と、この円筒部材２の
内部に設けられ廃棄物を移送するスクリュー３と、円筒
部材２の外周に設けられた誘導加熱コイル４および５と
から成る。誘導加熱コイル４および５は半円状に形成さ
れ、円筒部材２の上，下に設けられているが、上部の誘
導加熱コイル５は、必ずしも設ける必要がなく、必要に
応じて設けられる。
ム構成図を示し、同図において１は加熱処理部で、該加
熱処理部１は、金属の円筒部材２と、この円筒部材２の
内部に設けられ廃棄物を移送するスクリュー３と、円筒
部材２の外周に設けられた誘導加熱コイル４および５と
から成る。誘導加熱コイル４および５は半円状に形成さ
れ、円筒部材２の上，下に設けられているが、上部の誘
導加熱コイル５は、必ずしも設ける必要がなく、必要に
応じて設けられる。
【００２３】６は廃棄物供給部で、円筒部材２の一端側
に設けられ、ここから廃棄物と添加物が投入される。
に設けられ、ここから廃棄物と添加物が投入される。
【００２４】７は円筒部材２の他端側に設けられた排出
部で、加熱処理部１で加熱処理された灰等を排出する。
部で、加熱処理部１で加熱処理された灰等を排出する。
【００２５】８は燃焼ガス取出部で、加熱処理部１内で
発生したガスを取り出し、燃焼炉９に導入する。
発生したガスを取り出し、燃焼炉９に導入する。
【００２６】１０は水槽で、撹拌機１１を有し、排出部
７の下端に設置されて排出部７から排出された灰を含む
残渣を水に入れて撹拌する。１２は脱水・分離部で、水
槽１０内で撹拌され灰を含んだ液体を取り込み、炭素成
分を脱水分離して取り出す。
７の下端に設置されて排出部７から排出された灰を含む
残渣を水に入れて撹拌する。１２は脱水・分離部で、水
槽１０内で撹拌され灰を含んだ液体を取り込み、炭素成
分を脱水分離して取り出す。
【００２７】１３は乾燥固形化部で、脱水・分離部１２
で脱水された炭素成分を乾燥固形化する。固形化は、粉
末状や所定形状となす。固形化された物質はコンベア等
の取り出し部１４に送出される。
で脱水された炭素成分を乾燥固形化する。固形化は、粉
末状や所定形状となす。固形化された物質はコンベア等
の取り出し部１４に送出される。
【００２８】この固形化した炭素成分は、燃焼炉９に燃
料として供給し、そこで発生した燃焼ガスはボイラ本
体、過熱器１５、などに使用される。
料として供給し、そこで発生した燃焼ガスはボイラ本
体、過熱器１５、などに使用される。
【００２９】なお、１６はモータで、加熱処理部１のス
クリュー３を回転駆動させる。１７は軸受、１８は円筒
部材２に廃棄物の流れ方向に複数個設けられた添加物供
給部で、必要に応じてここから追加の添加物を供給す
る。
クリュー３を回転駆動させる。１７は軸受、１８は円筒
部材２に廃棄物の流れ方向に複数個設けられた添加物供
給部で、必要に応じてここから追加の添加物を供給す
る。
【００３０】次に処理手順を説明する。まず、塩素を含
有する廃棄物を廃棄物供給部６から投入する。このとき
塩素及び塩素化合物と反応しやすい成分の添附物を混入
する。投入された廃棄物と添加物は、スクリュー３で円
筒部材２内で移送され、誘導加熱コイル４（５）で２０
０〜５５０℃の温度で加熱処理（蒸し焼き）されながら
排出口７側に回転しながら移送され、乾留処理（固体有
機物が加熱分解）される。このとき、添加物を任意の時
点で必要に応じて添加物供給部１８から供給する。
有する廃棄物を廃棄物供給部６から投入する。このとき
塩素及び塩素化合物と反応しやすい成分の添附物を混入
する。投入された廃棄物と添加物は、スクリュー３で円
筒部材２内で移送され、誘導加熱コイル４（５）で２０
０〜５５０℃の温度で加熱処理（蒸し焼き）されながら
排出口７側に回転しながら移送され、乾留処理（固体有
機物が加熱分解）される。このとき、添加物を任意の時
点で必要に応じて添加物供給部１８から供給する。
【００３１】添加する塩素成分と反応しやすい添加物と
しては、粉末状の、 （１）アルカリ土類金属 Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ （２）アルカリ土類金属化合物 石灰（ＣａＯ） 消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）2｝、炭素カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3） ドロマイト（ＣａＣＯ3・ＭｇＣＯ3） （３）アルカリ金属及びその化合物 Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ の中から適宜選び、廃棄物の５〜３０重量％を添加す
る。上記の加熱処理部１で乾留処理されて生成された灰
等の残渣は、水槽１０に投入されて水洗浄され、脱塩処
理される。
しては、粉末状の、 （１）アルカリ土類金属 Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ （２）アルカリ土類金属化合物 石灰（ＣａＯ） 消石灰｛Ｃａ（ＯＨ）2｝、炭素カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3） ドロマイト（ＣａＣＯ3・ＭｇＣＯ3） （３）アルカリ金属及びその化合物 Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ の中から適宜選び、廃棄物の５〜３０重量％を添加す
る。上記の加熱処理部１で乾留処理されて生成された灰
等の残渣は、水槽１０に投入されて水洗浄され、脱塩処
理される。
【００３２】脱塩処理された灰は脱水・分離部１２で遠
心脱水して炭素成分を取り出し、乾燥固形化部１３で乾
燥・固形化され、取り出し部１４から取り出される。脱
水した水分は別途図示を省略した排水処理部で処理され
る。
心脱水して炭素成分を取り出し、乾燥固形化部１３で乾
燥・固形化され、取り出し部１４から取り出される。脱
水した水分は別途図示を省略した排水処理部で処理され
る。
【００３３】以上は本発明の基本的な処理であるが、熱
処理した残渣に、ガラス、セメント材等の無機物、アル
ミ等の非磁性物、鉄等の磁性物が混入している場合は、
水槽１０で残渣を水洗浄した後、図１に示すように、物
性に基づき、脱水・分離部１２で遠心分離し、分離後の
物質を乾燥し、固形化できるものは固形化して取り出
す。
処理した残渣に、ガラス、セメント材等の無機物、アル
ミ等の非磁性物、鉄等の磁性物が混入している場合は、
水槽１０で残渣を水洗浄した後、図１に示すように、物
性に基づき、脱水・分離部１２で遠心分離し、分離後の
物質を乾燥し、固形化できるものは固形化して取り出
す。
【００３４】
【実施例】以下、具体的な一実施例について説明する。
まず、標準的な都市ゴミを模擬した次のような模擬ゴミ
を作成した。
まず、標準的な都市ゴミを模擬した次のような模擬ゴミ
を作成した。
【００３５】 模擬ゴミ ２０重量％・プラスチック（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＶＤＣ） ５０重量％・紙（ティッシュ、新聞、包装紙、箱、飲料パック） ２０重量％・布（ウエスなど） １０重量％・厨芥 この模擬ゴミを破砕し、破砕した模擬ゴミ１０ｋｇに、
粉末状の添加物を４種選んで夫々添加して熱処理し、夫
々について水洗浄を実施した場合と、実施しなかった場
合について処理灰の塩素濃度（ｐｐｍ）を測定した。表
１にその実験結果を示す。
粉末状の添加物を４種選んで夫々添加して熱処理し、夫
々について水洗浄を実施した場合と、実施しなかった場
合について処理灰の塩素濃度（ｐｐｍ）を測定した。表
１にその実験結果を示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】この表１の資料Ｎｏ．１について説明する
と、 （１）上記の破砕した模擬ゴミ１０ｋｇに、粉末状の添
加物（Ｃａ（ＯＨ）2）１ｋｇを混合して加熱処理部内
に投入する。
と、 （１）上記の破砕した模擬ゴミ１０ｋｇに、粉末状の添
加物（Ｃａ（ＯＨ）2）１ｋｇを混合して加熱処理部内
に投入する。
【００３８】（２）加熱処理部内においてゴミと添加物
を約５００℃で約１時間ほど蒸し焼き状態の加熱処理
（乾留）をする。
を約５００℃で約１時間ほど蒸し焼き状態の加熱処理
（乾留）をする。
【００３９】（３）処理灰（残渣）約３．５ｋｇが生成
され、これを約３０分間撹拌しながら水洗浄して処理灰
中の塩素成分を水に溶解させる。
され、これを約３０分間撹拌しながら水洗浄して処理灰
中の塩素成分を水に溶解させる。
【００４０】（４）−１洗浄後の処理灰を遠心脱水機に
て脱水し、残った処理灰を乾燥し、粉末状態又は固形化
して利用する。
て脱水し、残った処理灰を乾燥し、粉末状態又は固形化
して利用する。
【００４１】（４）−２洗浄後の処理灰を遠心分離器に
て炭素成分を分離抽出する。
て炭素成分を分離抽出する。
【００４２】例えば、抽出した炭素成分は、乾燥し、粉
末又は固形化して燃料に適用する。残った処理灰は、乾
燥し、粉末状態又は固形化して、ガラス素材、セメント
素材として利用する。
末又は固形化して燃料に適用する。残った処理灰は、乾
燥し、粉末状態又は固形化して、ガラス素材、セメント
素材として利用する。
【００４３】（５）処理灰を原料とした新素材（４）−
１，（４）−２に於ける残留塩化水素は、イオンクロマ
トゲラフィーで測定した結果、５ｐｐｍ以下でほとんど
検出されなかった。
１，（４）−２に於ける残留塩化水素は、イオンクロマ
トゲラフィーで測定した結果、５ｐｐｍ以下でほとんど
検出されなかった。
【００４４】なお、水洗浄しない処理灰の塩素濃度は資
料Ｎｏ．２のように１，０００ｐｐｍであった。
料Ｎｏ．２のように１，０００ｐｐｍであった。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明は、廃棄物に、塩素
及び塩素含有物と反応しやすい成分の添加物を混入させ
て熱処理することにより、処理灰に塩素成分が固定さ
れ、ガス化する塩素成分が減少し、しかも処理灰から塩
素成分を効果的に除去（殆ど皆無）されるため、抽出し
た炭素成分には塩素成分を含有していないので、固形化
燃料として有効に再利用ができる。
及び塩素含有物と反応しやすい成分の添加物を混入させ
て熱処理することにより、処理灰に塩素成分が固定さ
れ、ガス化する塩素成分が減少し、しかも処理灰から塩
素成分を効果的に除去（殆ど皆無）されるため、抽出し
た炭素成分には塩素成分を含有していないので、固形化
燃料として有効に再利用ができる。
【００４６】また、乾留処理しているので、炭素を有効
に生成できる。
に生成できる。
【００４７】一方、燃焼ガスは、ガス中の塩素成分は激
減しているので簡易な設備を介することでガスエンジン
及びタービンガスに燃料として供給して発電することも
可能となる等種々の優れた効果を奏するものである。
減しているので簡易な設備を介することでガスエンジン
及びタービンガスに燃料として供給して発電することも
可能となる等種々の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の概念説明図。
【図２】本発明の実施の形態におけるシステム構成図。
１…加熱処理部 ２…円筒部材 ３…スクリュー ４，５…誘導加熱コイル ６…廃棄物供給部 ７…排出部 ８…燃焼ガス取出部 ９…燃焼炉 １０…水槽 １１…撹拌機 １２…脱水・分離部 １３…乾燥固形化部 １４…取り出し部 １５…ボイラ・加熱器 １６…モータ １７…軸受 １８…添加物供給部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−122894（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−150150（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10J 3/00 - 3/86 C10L 5/00 - 5/48
Claims (4)
- 【請求項１】 塩素を含有する廃棄物と、塩素及び塩素
化合物と反応しやすいアルカリ系物質の添加物とを混合
すると共に、アルカリ系物質の添加物を追加供給する添
加物供給手段を備え、追加の添加物を供給できるように
して乾留処理する工程と、この乾留処理時に発生した排
ガスを燃焼する手段と、生成された残渣を水洗浄にて脱
塩素処理する工程と、この脱塩素処理した残渣から炭素
成分を分離抽出する工程と、この抽出した炭素成分を乾
燥固形化する工程とからなることを特徴とする脱塩素処
理した固形燃料の製造方法。 - 【請求項２】 塩素及び塩素化合物と反応しやすいアル
カリ系物質の添加物は、アルカリ土類金属、アルカリ土
類金属化合物、アルカリ金属、及びアルカリ金属化合物
の何れか単体又はこれらの混合物からなり、添加量は処
理される廃棄物の５〜３０重量％添加することを特徴と
する請求項１記載の脱塩素処理した固形燃料の製造方
法。 - 【請求項３】 塩素及び塩素化合物と反応しやすいアル
カリ系物質の添加物は、アルカリ土類金属、アルカリ土
類金属化合物、アルカリ金属、及びアルカリ金属化合物
の何れか単体又はこれらの混合物からなり、添加量は処
理される廃棄物の含有塩素量の２〜１０倍添加すること
を特徴とする請求項１記載の脱塩素処理した固形燃料の
製造方法。 - 【請求項４】 乾留処理工程の温度は、２００〜５００
℃としたことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の
脱塩素処理した固形燃料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08031094A JP3090609B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 脱塩素処理した固形燃料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08031094A JP3090609B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 脱塩素処理した固形燃料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227882A JPH09227882A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3090609B2 true JP3090609B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=12321819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08031094A Expired - Fee Related JP3090609B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 脱塩素処理した固形燃料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090609B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4008105B2 (ja) * | 1998-07-01 | 2007-11-14 | 三菱重工業株式会社 | 脱塩素化燃料の製造装置 |
| JP3609953B2 (ja) * | 1999-03-04 | 2005-01-12 | 株式会社栗本鐵工所 | 可燃性廃棄物からの炭化物体の製造装置 |
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