JP2004057923A - 汚染土壌の無害化処理再生利用方法およびそのプラント - Google Patents
汚染土壌の無害化処理再生利用方法およびそのプラント Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004057923A JP2004057923A JP2002219374A JP2002219374A JP2004057923A JP 2004057923 A JP2004057923 A JP 2004057923A JP 2002219374 A JP2002219374 A JP 2002219374A JP 2002219374 A JP2002219374 A JP 2002219374A JP 2004057923 A JP2004057923 A JP 2004057923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- metals
- exhaust gas
- heavy metals
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 104
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 38
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 33
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 6
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【課題】汚染された土壌を安価に無害化でき、重金属類等を回収して再利用できるものを効率良く回収でき、ごみ等の炭化物の排出量を僅少に抑えることができる汚染土壌の無害化処理再生利用方法を提供すること。
【解決手段】汚染土壌を設定された粒径以上の粒子と未満の粒子を含む泥水とに分類し、設定された粒径以上の粒子を炭化処理し、その時排出された排気ガスを無害化処理し、固形分を砂類と金属類と炭化されたごみとに分類し、金属類を精錬して再生し、設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理して排水と脱水ケーキとに分離し、排水を無害化処理し、脱水ケーキを炭化処理し、その時排出された排気ガスを無害化処理し、固形分を高温熱処理し、重金属類とそれ以外の金属類とに分離し、重金属類を精錬して再生し、金属類を石化するようにした。
【選択図】 図1
【解決手段】汚染土壌を設定された粒径以上の粒子と未満の粒子を含む泥水とに分類し、設定された粒径以上の粒子を炭化処理し、その時排出された排気ガスを無害化処理し、固形分を砂類と金属類と炭化されたごみとに分類し、金属類を精錬して再生し、設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理して排水と脱水ケーキとに分離し、排水を無害化処理し、脱水ケーキを炭化処理し、その時排出された排気ガスを無害化処理し、固形分を高温熱処理し、重金属類とそれ以外の金属類とに分離し、重金属類を精錬して再生し、金属類を石化するようにした。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重金属やダイオキシン類により汚染された土壌および浚渫土の無害化処理再生利用方法と、この方法を実施するためのプラントに関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、環境庁によると環境基準を越えた土壌汚染の件数が急増しており、さらに土壌汚染の可能性のある場所は、国内だけでも数万カ所にのぼるとされている。
【0003】
特に、重金属やダイオキシン類などにより汚染された土壌および浚渫土は、長期にわたり有害物質を溶出し、その周辺の環境を汚染し、動植物の生態にも悪影響を及ぼしている。
【0004】
ここで、汚染された土壌とは、重金属やダイオキシン類や、ごみ(有機物)と土粒子とからなる物質を言う。
【0005】
しかしながら、従来、重金属やダイオキシン類に汚染された土壌を安価に無害化処理し、再生利用可能な物質を有効利用し、ごみの排出量を僅少に抑制できる技術が開発されていなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、汚染された土壌を安価に無害化でき、重金属類等を回収して再利用できるものを効率良く回収でき、ごみ等の炭化物の排出量を僅少に抑えることができる汚染土壌の無害化処理再生利用方法を提供することにある。
【0007】
また、本発明の他の目的は本発明方法を的確に実施できる汚染土壌の無害化処理再生利用プラントを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明方法では、被処理物である団粒化している汚染土壌を粉砕し、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類し、設定された粒径以上の粒子を400℃以上で予熱処理して有機物を炭化させ、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに無害化処理して排気し、前記熱処理によって生成された固形分を、砂類と金属類と炭化した有機物のごみとに分類し、砂類を埋立等に再利用し、金属類を精錬して再生し、炭化したごみなどを廃棄処分し、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理して排水と、脱水ケーキとに分離させ、前記排水に添加材として消石灰を添加し、攪拌して排水中の重金属類やダイオキシン類を取り込みかつ安定化させ、無害化処理した後、放水し、前記脱水処理により生成された脱水ケーキに添加材として生石灰を添加し、混練して重金属類やダイオキシン類を安定化させ、また、生石灰の反応熱により、脱水ケーキの水分をさらに蒸発させ、ついで熱処理して炭化させ、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに無害化処理して排気し、前記熱処理によって生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、前記溶融スラグ化された重金属とそれ以外の金属とを、比重の違いにより分離し、重金属を精錬して再生し、重金属以外の金属をガラスカレットと共に溶融して石化し、砕石等として再利用するようにしている。
【0009】
また、前記目的を達成するため、本発明プラントでは、処理すべき汚染土壌を粉砕した後、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類する一次分類手段5と、前記設定された粒径以上の粒子を熱処理し、炭化させる炭化炉10と、前記炭化炉10から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させる排気ガスの無害化処理手段11と、前記炭化炉10で生成された固定分を、砂類と金属類とごみとに分類する二次分類手段15と、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理し、排水と脱水ケーキとに分離する脱水処理手段16と、前記脱水処理時に排出された排水に添加材として消石灰を添加し、排水中の重金属やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させる排水の無害化処理手段24と、前記脱水ケーキに添加材として生石灰を添加し、混練して重金属やダイオキシン類を安定化させる脱水ケーキの安定化処理手段29と、さらに安定化処理された脱水ケーキを熱処理し、炭化させる炭化炉33と、前記炭化炉33から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させる排気ガスの無害化処理手段34と、前記炭化炉33で生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、比重の違いにより重金属とそれ以外の金属とに分離する還元溶融式溶融炉39と、前記重金属を除く金属類を石化する石化手段40とを配備している。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【0011】
図1は本発明方法を実施するためのプラントの一実施例を示す系統図である。
【0012】
この図1に示すプラントは、処理すべき汚染土壌を粉砕した後、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と,設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類する一次分類手段5と、設定された粒径以上の粒子の炭化炉10と、この炭化炉10から排出された排気ガスの無害化処理手段11と、炭化炉10で生成された固形分の二次分類手段15と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理し,排水と脱水ケーキとに分離する脱水処理手段16と、排水の無害化処理手段24と、生成された脱水ケーキの安定化処理手段29と、安定化処理された固形分の炭化炉33と、この炭化炉33から排出された排気ガスの無害化処理手段34と、炭化炉33で生成された固形分のミキサー38と、同固形分を溶融し,比重の違いにより重金属とそれ以外の金属とに分離する還元溶融式溶融炉39と、この還元溶融式溶融炉39で分離された重金属以外の金属類の石化手段40等を配備している。
【0013】
前記一次分類手段5は、粉砕機6と、振動ふるい7と、泥水受け8と、サイクロン9とを備えている。
【0014】
前記排気ガスの無害化処理手段11は、一次燃焼装置である炭化炉10に対する二次燃焼装置12と、急速冷却装置13と、バグフィルター等を用いた集塵装置14とを備えている。
【0015】
前記脱水処理手段16は、凝集剤サイロ17と、急速攪拌槽18と、緩速攪拌槽19と、シックナー20と、濃度計21と、スラリー槽22と、フィルタープレス23とを備えている。
【0016】
前記排水の無害化処理手段24は、消石灰サイロ25と、攪拌槽26と、沈澱槽27と、排水処理設備28とを備えている。
【0017】
前記脱水ケーキの安定化処理手段29は、生石灰サイロ30と、連続ミキサー31と、土砂ピット32とを備えている。
【0018】
前記排気ガスの無害化処理手段34は、前記無害化処理手段11と同様、一次燃焼装置である炭化炉33に対する二次燃焼装置35と、急速冷却装置36と、バグフィルター等を用いた集塵装置37とを備えて構成されている。
【0019】
前述のごとく構成されたプラントの作用に関連して、本発明方法の一実施態様を説明する。
【0020】
まず、この実施例において処理の対象は、重金属類やダイオキシン類などの有害物質を環境基準値以上含有している土壌および浚渫土である。
【0021】
また、この実施例では一次分類手段5に、一般残土として埋立等の再利用に適した土粒子に分類するため、あらかじめ設定された粒径の値として74μmを付与する。粒子を分類するための基準値を粒径74μmに設定した理由は、74μm以上の粒子は水切りが良いため、法的規制を受けないからである。
【0022】
そして、処理すべき汚染土壌をクラム浚渫船1から受入槽2、受入ホッパ3を経て、またはポンプ浚渫船4等により一次分類手段5の粉砕機6に投入する。
【0023】
ついで、処理すべき汚染土壌に水を加え、団粒化している汚染土壌を粉砕機6により25mm以下に粉砕する。
【0024】
前記粉砕機6を通過した汚染土壌を一次分類手段5の振動ふるい7とサイクロン9により粒径74μm以上の粒子と、粒径74μm未満の粒子を含む泥水とに分類する。
【0025】
前記粒径74μm以上の粒子を、一次燃焼装置である炭化炉10により約400℃で熱処理し、ごみ等の有機物を炭化させる。
【0026】
前記炭化炉10から排出された排気ガスを、排気ガスの無害化処理手段11の二次燃焼装置12により800℃以上で2秒間以上燃焼させる。このように、排気ガスを高温熱処理することにより、ダイオキシン類が分解する。
【0027】
前述のごとく排気ガスを高温熱処理した後、その高温排気ガスを、排気ガスの無害化処理手段11の急速冷却装置13で急速冷却することにより、ダイオキシン類の再生成を防止する。ついで、排気ガス中の微粉末を、排気ガスの無害化処理手段11の集塵装置14により回収し、排気ガスを無害化処理した後、大気中に排気する。
【0028】
一方、炭化炉10で生成された固形分を、二次分類手段15により砂類と、金属類と、ごみ等の炭化物とに分類する。そして、砂類は埋立等に再利用し、金属類は精錬して再生し、ごみは廃棄処分する。
【0029】
一方、粒径74μm未満の粒子を含む泥水に、脱水処理手段16の凝集剤サイロ17より凝集剤を投入し、脱水処理手段16の急速攪拌槽18および緩速攪拌槽19で十分に攪拌する。ついで、脱水処理手段16のシックナー20により細粒分を凝集・沈降させ、泥水の濃縮を図るとともに、濃度計21により濃縮状況を管理しながら、濃縮された泥水をスラリー槽22に送り、上澄み液を排水の無害化処理手段24に送る。
【0030】
前述のごとく濃縮された泥水を、脱水処理手段16のスラリー槽22で十分に攪拌し、濃縮されかつ均一化された泥水を生成する。ついで、その泥水を脱水処理手段16のフィルタープレス23により脱水し、その排水を排水の無害化処理手段24に送り、生成された脱水ケーキを、脱水ケーキの安定化処理手段29に送る。
【0031】
前記シックナー20の上澄み液とフィルタープレス23からの排水に、排水の無害化処理手段24の消石灰サイロ25から消石灰を添加し、攪拌槽26で十分に攪拌する。前述のごとくシックナー20の上澄み液とフィルタープレス23の排水に生石灰を添加することにより、前記上澄み液と排水中に含まれている重金属類やダイオキシン類の取り込みと安定化を図ることができる。
【0032】
前記シックナー20の上澄み液とフィルタープレス23からの排水に消石灰を添加し、攪拌した後、排水の無害化処理手段24の沈殿槽27に送り、沈殿濾過処理する。そして、沈殿槽27で生成された沈殿物を脱水処理手段16のスラリー槽22へ入れて再処理し、沈殿物が回収された排水は排水処理設備28を通じて自然界へ放水する。
【0033】
他方、脱水処理手段16のフィルタープレス23により生成された脱水ケーキに、脱水ケーキの安定化処理手段29の生石灰サイロ30から生石灰を重量比で10%程度を目安に添加し、連続ミキサー31により混練する。脱水ケーキに生石灰を添加する理由は、生石灰に含まれているカルシウムによる水酸化物沈殿効果、置換固溶効果、吸着包含効果をもって、重金属類やダイオキシン類を安定化させ、処理途中での重金属類・ダイオキシンの流失をも防ぐためである。また、生石灰の添加量を重量比で10%程度を目安にした理由は、カルシウムによる重金属類・ダイオキシン類の安定化を最大限にするためと、最終的に重金属以外の金属を石化させることを考慮し、生成される岩石の組成を良好なものにするためである。
【0034】
前述のごとく脱水ケーキに重量比で10%程度の生石灰を添加し、混練した後、その脱水ケーキを、脱水ケーキの安定化処理手段29の土砂ピット32に入れ、一時養生して生石灰の反応熱で乾燥させる。
【0035】
そして、乾燥された脱水ケーキを一次加熱装置である炭化炉33により約400℃で熱処理し、残された有機物を炭化させる。
【0036】
前記炭化炉33から排出された排気ガスを排気ガスの無害化処理手段34の二次燃焼装置35により約800℃以上で約2秒間以上燃焼させる。このように、排気ガスを高温熱処理することにより、ダイオキシン類が分解する。
【0037】
前述のごとく排気ガスを高温熱処理した後、その排気ガスを、排気ガスの無害化処理手段34の急速冷却装置36で急速冷却することによりダイオキシン類を安定化させる。ついで、排気ガス中に浮遊する微粉末を、排気ガスの無害化処理手段34の集塵装置37により回収し、排気ガスを無害化処理した後、大気中に排気する。
【0038】
一方、炭化炉33で生成された固形分を、ミキサー38を通じて還元溶融式溶融炉39に送り、この還元溶融式溶融炉39により約1,600℃で高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させる。
【0039】
このとき、還元溶融式溶融炉39から排出された排気ガスを、前記排気ガスの無害化処理手段34に導き、前記炭化炉33から排出された排気ガスと同様に無害化処理を施した後、大気中に排気する。
【0040】
前述のごとく還元溶融式溶融炉39により溶融スラグ化された重金属類とそれ以外の金属類とを、比重の違いにより分離する。
【0041】
そして、酸化金属還元物を冷却し、まず重金属類のみを取り出し、精錬して再生する。
【0042】
次に、石化手段40のガラスカレットサイロ41から還元溶融式溶融炉39にガラスカレットを投入し、重金属を除いた金属類とガラスカレットとを再溶融する。全て再溶融された時点で、還元溶融式溶融炉39からガラスカレットを含む溶融スラグを取り出し、石化手段40の徐冷装置42に送って徐冷し、石化する。生成された石は、組成的には擬珪灰石・透輝石の構成鉱物に類似しており、硬度はモース度4.5程度である。この石を砕石として有効に利用することができる。また、ガラスカレットを石化材料として使用することにより、産業廃棄物を減量することができる。
【0043】
ところで、ガラスカレットを投入しない場合、脱水ケーキに生石灰を添加し、還元溶融式溶融炉39で高温加熱処理し、溶融炉内の溶融スラグより重金属を取り除いたものを急冷して取り出すことにより、白色発泡スラグが生成される。この白色発泡スラグは、軽量・熱伝導率が低い・多孔質で高透水性・微粒に粉砕が容易・白色で高着色性・低温で焼結する等の特性を持っている。このため、多様な分野への再利用の可能性がある。したがって、かかる白色発泡スラグを商品として販売すれば、このプラントのランニングコストを軽減することができる。
【0044】
なお、本発明では炭化炉10から排出される排気ガスの無害化処理手段11を、仕様によっては炭化炉33から排出される排気ガスの無害化処理手段に兼用しても良い。
【0045】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明方法では、被処理物である汚染土壌を粉砕し、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類し、設定された粒径以上の粒子を熱処理し、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに排気し、前記熱処理によって生成された固形分を、砂類と金属類とごみとに分類し、砂類を埋立等に再利用し、金属類を精錬して再生し、ごみを廃棄処分し、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理して排水と、脱水ケーキとに分離させ、前記排水に添加材を添加し、攪拌して排水中の重金属類やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させて放水し、前記脱水処理により生成された脱水ケーキに添加材を添加し、混練して重金属類やダイオキシン類を予熱処理し、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに排気し、前記熱処理によって生成される固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、前記溶融スラグ化された重金属とそれ以外の金属とを、比重の違いにより分離し、重金属を精錬して再生し、重金属以外の金属を石化し、砕石等として再利用するようにしているので、汚染土壌を安価に無害化できる効果があり、重金属類やそれ以外の金属類等を効率良く回収できる効果があり、ひいてはごみ等の炭化物の排出量を大幅に削減できる効果がある。
【0046】
また、本発明プラントでは、処理すべき汚染土壌を粉砕した後、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類する一次分類手段5と、前記設定された粒径以上の粒子を熱処理し、炭化させる炭化炉10と、前記炭化炉10から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させる排気ガスの無害化処理手段11と、前記炭化炉10で生成された固定分を、砂類と金属類とごみとに分類する二次分類手段15と、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理し、排水と脱水ケーキとに分離する脱水処理手段16と、前記脱水処理時に排出された排水に添加材を添加し、排水中の重金属やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させる排水の無害化処理手段24と、前記脱水ケーキに生石灰を添加し混練して重金属類やダイオキシン類を安定化させる処理手段29と、さらに安定化処理された脱水ケーキを熱処理し、炭化させる炭化炉33と、前記炭化炉33から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させ、安定化させる排気ガスの無害化処理手段34と、前記炭化炉33で生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、比重の違いにより重金属とそれ以外の金属とに分離する還元溶融式溶融炉39と、前記重金属を除く金属類を石化する石化手段40とを配備しているので、前記本発明方法を的確に実施し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】
本発明の一実施例を示すもので、プラントの系統図である。
【符号の説明】
5 汚染土壌の一次分類手段
10 設定された粒径以上の粒子の炭化炉
11 炭化炉から排出された排気ガスの無害化処理手段
16 設定された粒径未満の粒子を含む泥水の脱水処理手段
24 排水の無害化処理手段
29 脱水ケーキの安定化処理手段
33 脱水された固形分の炭化炉
34 炭化炉から排出された排気ガスの無害化処理手段
39 還元溶融式溶融炉
40 金属類の石化手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、重金属やダイオキシン類により汚染された土壌および浚渫土の無害化処理再生利用方法と、この方法を実施するためのプラントに関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、環境庁によると環境基準を越えた土壌汚染の件数が急増しており、さらに土壌汚染の可能性のある場所は、国内だけでも数万カ所にのぼるとされている。
【0003】
特に、重金属やダイオキシン類などにより汚染された土壌および浚渫土は、長期にわたり有害物質を溶出し、その周辺の環境を汚染し、動植物の生態にも悪影響を及ぼしている。
【0004】
ここで、汚染された土壌とは、重金属やダイオキシン類や、ごみ(有機物)と土粒子とからなる物質を言う。
【0005】
しかしながら、従来、重金属やダイオキシン類に汚染された土壌を安価に無害化処理し、再生利用可能な物質を有効利用し、ごみの排出量を僅少に抑制できる技術が開発されていなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、汚染された土壌を安価に無害化でき、重金属類等を回収して再利用できるものを効率良く回収でき、ごみ等の炭化物の排出量を僅少に抑えることができる汚染土壌の無害化処理再生利用方法を提供することにある。
【0007】
また、本発明の他の目的は本発明方法を的確に実施できる汚染土壌の無害化処理再生利用プラントを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明方法では、被処理物である団粒化している汚染土壌を粉砕し、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類し、設定された粒径以上の粒子を400℃以上で予熱処理して有機物を炭化させ、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに無害化処理して排気し、前記熱処理によって生成された固形分を、砂類と金属類と炭化した有機物のごみとに分類し、砂類を埋立等に再利用し、金属類を精錬して再生し、炭化したごみなどを廃棄処分し、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理して排水と、脱水ケーキとに分離させ、前記排水に添加材として消石灰を添加し、攪拌して排水中の重金属類やダイオキシン類を取り込みかつ安定化させ、無害化処理した後、放水し、前記脱水処理により生成された脱水ケーキに添加材として生石灰を添加し、混練して重金属類やダイオキシン類を安定化させ、また、生石灰の反応熱により、脱水ケーキの水分をさらに蒸発させ、ついで熱処理して炭化させ、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに無害化処理して排気し、前記熱処理によって生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、前記溶融スラグ化された重金属とそれ以外の金属とを、比重の違いにより分離し、重金属を精錬して再生し、重金属以外の金属をガラスカレットと共に溶融して石化し、砕石等として再利用するようにしている。
【0009】
また、前記目的を達成するため、本発明プラントでは、処理すべき汚染土壌を粉砕した後、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類する一次分類手段5と、前記設定された粒径以上の粒子を熱処理し、炭化させる炭化炉10と、前記炭化炉10から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させる排気ガスの無害化処理手段11と、前記炭化炉10で生成された固定分を、砂類と金属類とごみとに分類する二次分類手段15と、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理し、排水と脱水ケーキとに分離する脱水処理手段16と、前記脱水処理時に排出された排水に添加材として消石灰を添加し、排水中の重金属やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させる排水の無害化処理手段24と、前記脱水ケーキに添加材として生石灰を添加し、混練して重金属やダイオキシン類を安定化させる脱水ケーキの安定化処理手段29と、さらに安定化処理された脱水ケーキを熱処理し、炭化させる炭化炉33と、前記炭化炉33から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させる排気ガスの無害化処理手段34と、前記炭化炉33で生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、比重の違いにより重金属とそれ以外の金属とに分離する還元溶融式溶融炉39と、前記重金属を除く金属類を石化する石化手段40とを配備している。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【0011】
図1は本発明方法を実施するためのプラントの一実施例を示す系統図である。
【0012】
この図1に示すプラントは、処理すべき汚染土壌を粉砕した後、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と,設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類する一次分類手段5と、設定された粒径以上の粒子の炭化炉10と、この炭化炉10から排出された排気ガスの無害化処理手段11と、炭化炉10で生成された固形分の二次分類手段15と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理し,排水と脱水ケーキとに分離する脱水処理手段16と、排水の無害化処理手段24と、生成された脱水ケーキの安定化処理手段29と、安定化処理された固形分の炭化炉33と、この炭化炉33から排出された排気ガスの無害化処理手段34と、炭化炉33で生成された固形分のミキサー38と、同固形分を溶融し,比重の違いにより重金属とそれ以外の金属とに分離する還元溶融式溶融炉39と、この還元溶融式溶融炉39で分離された重金属以外の金属類の石化手段40等を配備している。
【0013】
前記一次分類手段5は、粉砕機6と、振動ふるい7と、泥水受け8と、サイクロン9とを備えている。
【0014】
前記排気ガスの無害化処理手段11は、一次燃焼装置である炭化炉10に対する二次燃焼装置12と、急速冷却装置13と、バグフィルター等を用いた集塵装置14とを備えている。
【0015】
前記脱水処理手段16は、凝集剤サイロ17と、急速攪拌槽18と、緩速攪拌槽19と、シックナー20と、濃度計21と、スラリー槽22と、フィルタープレス23とを備えている。
【0016】
前記排水の無害化処理手段24は、消石灰サイロ25と、攪拌槽26と、沈澱槽27と、排水処理設備28とを備えている。
【0017】
前記脱水ケーキの安定化処理手段29は、生石灰サイロ30と、連続ミキサー31と、土砂ピット32とを備えている。
【0018】
前記排気ガスの無害化処理手段34は、前記無害化処理手段11と同様、一次燃焼装置である炭化炉33に対する二次燃焼装置35と、急速冷却装置36と、バグフィルター等を用いた集塵装置37とを備えて構成されている。
【0019】
前述のごとく構成されたプラントの作用に関連して、本発明方法の一実施態様を説明する。
【0020】
まず、この実施例において処理の対象は、重金属類やダイオキシン類などの有害物質を環境基準値以上含有している土壌および浚渫土である。
【0021】
また、この実施例では一次分類手段5に、一般残土として埋立等の再利用に適した土粒子に分類するため、あらかじめ設定された粒径の値として74μmを付与する。粒子を分類するための基準値を粒径74μmに設定した理由は、74μm以上の粒子は水切りが良いため、法的規制を受けないからである。
【0022】
そして、処理すべき汚染土壌をクラム浚渫船1から受入槽2、受入ホッパ3を経て、またはポンプ浚渫船4等により一次分類手段5の粉砕機6に投入する。
【0023】
ついで、処理すべき汚染土壌に水を加え、団粒化している汚染土壌を粉砕機6により25mm以下に粉砕する。
【0024】
前記粉砕機6を通過した汚染土壌を一次分類手段5の振動ふるい7とサイクロン9により粒径74μm以上の粒子と、粒径74μm未満の粒子を含む泥水とに分類する。
【0025】
前記粒径74μm以上の粒子を、一次燃焼装置である炭化炉10により約400℃で熱処理し、ごみ等の有機物を炭化させる。
【0026】
前記炭化炉10から排出された排気ガスを、排気ガスの無害化処理手段11の二次燃焼装置12により800℃以上で2秒間以上燃焼させる。このように、排気ガスを高温熱処理することにより、ダイオキシン類が分解する。
【0027】
前述のごとく排気ガスを高温熱処理した後、その高温排気ガスを、排気ガスの無害化処理手段11の急速冷却装置13で急速冷却することにより、ダイオキシン類の再生成を防止する。ついで、排気ガス中の微粉末を、排気ガスの無害化処理手段11の集塵装置14により回収し、排気ガスを無害化処理した後、大気中に排気する。
【0028】
一方、炭化炉10で生成された固形分を、二次分類手段15により砂類と、金属類と、ごみ等の炭化物とに分類する。そして、砂類は埋立等に再利用し、金属類は精錬して再生し、ごみは廃棄処分する。
【0029】
一方、粒径74μm未満の粒子を含む泥水に、脱水処理手段16の凝集剤サイロ17より凝集剤を投入し、脱水処理手段16の急速攪拌槽18および緩速攪拌槽19で十分に攪拌する。ついで、脱水処理手段16のシックナー20により細粒分を凝集・沈降させ、泥水の濃縮を図るとともに、濃度計21により濃縮状況を管理しながら、濃縮された泥水をスラリー槽22に送り、上澄み液を排水の無害化処理手段24に送る。
【0030】
前述のごとく濃縮された泥水を、脱水処理手段16のスラリー槽22で十分に攪拌し、濃縮されかつ均一化された泥水を生成する。ついで、その泥水を脱水処理手段16のフィルタープレス23により脱水し、その排水を排水の無害化処理手段24に送り、生成された脱水ケーキを、脱水ケーキの安定化処理手段29に送る。
【0031】
前記シックナー20の上澄み液とフィルタープレス23からの排水に、排水の無害化処理手段24の消石灰サイロ25から消石灰を添加し、攪拌槽26で十分に攪拌する。前述のごとくシックナー20の上澄み液とフィルタープレス23の排水に生石灰を添加することにより、前記上澄み液と排水中に含まれている重金属類やダイオキシン類の取り込みと安定化を図ることができる。
【0032】
前記シックナー20の上澄み液とフィルタープレス23からの排水に消石灰を添加し、攪拌した後、排水の無害化処理手段24の沈殿槽27に送り、沈殿濾過処理する。そして、沈殿槽27で生成された沈殿物を脱水処理手段16のスラリー槽22へ入れて再処理し、沈殿物が回収された排水は排水処理設備28を通じて自然界へ放水する。
【0033】
他方、脱水処理手段16のフィルタープレス23により生成された脱水ケーキに、脱水ケーキの安定化処理手段29の生石灰サイロ30から生石灰を重量比で10%程度を目安に添加し、連続ミキサー31により混練する。脱水ケーキに生石灰を添加する理由は、生石灰に含まれているカルシウムによる水酸化物沈殿効果、置換固溶効果、吸着包含効果をもって、重金属類やダイオキシン類を安定化させ、処理途中での重金属類・ダイオキシンの流失をも防ぐためである。また、生石灰の添加量を重量比で10%程度を目安にした理由は、カルシウムによる重金属類・ダイオキシン類の安定化を最大限にするためと、最終的に重金属以外の金属を石化させることを考慮し、生成される岩石の組成を良好なものにするためである。
【0034】
前述のごとく脱水ケーキに重量比で10%程度の生石灰を添加し、混練した後、その脱水ケーキを、脱水ケーキの安定化処理手段29の土砂ピット32に入れ、一時養生して生石灰の反応熱で乾燥させる。
【0035】
そして、乾燥された脱水ケーキを一次加熱装置である炭化炉33により約400℃で熱処理し、残された有機物を炭化させる。
【0036】
前記炭化炉33から排出された排気ガスを排気ガスの無害化処理手段34の二次燃焼装置35により約800℃以上で約2秒間以上燃焼させる。このように、排気ガスを高温熱処理することにより、ダイオキシン類が分解する。
【0037】
前述のごとく排気ガスを高温熱処理した後、その排気ガスを、排気ガスの無害化処理手段34の急速冷却装置36で急速冷却することによりダイオキシン類を安定化させる。ついで、排気ガス中に浮遊する微粉末を、排気ガスの無害化処理手段34の集塵装置37により回収し、排気ガスを無害化処理した後、大気中に排気する。
【0038】
一方、炭化炉33で生成された固形分を、ミキサー38を通じて還元溶融式溶融炉39に送り、この還元溶融式溶融炉39により約1,600℃で高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させる。
【0039】
このとき、還元溶融式溶融炉39から排出された排気ガスを、前記排気ガスの無害化処理手段34に導き、前記炭化炉33から排出された排気ガスと同様に無害化処理を施した後、大気中に排気する。
【0040】
前述のごとく還元溶融式溶融炉39により溶融スラグ化された重金属類とそれ以外の金属類とを、比重の違いにより分離する。
【0041】
そして、酸化金属還元物を冷却し、まず重金属類のみを取り出し、精錬して再生する。
【0042】
次に、石化手段40のガラスカレットサイロ41から還元溶融式溶融炉39にガラスカレットを投入し、重金属を除いた金属類とガラスカレットとを再溶融する。全て再溶融された時点で、還元溶融式溶融炉39からガラスカレットを含む溶融スラグを取り出し、石化手段40の徐冷装置42に送って徐冷し、石化する。生成された石は、組成的には擬珪灰石・透輝石の構成鉱物に類似しており、硬度はモース度4.5程度である。この石を砕石として有効に利用することができる。また、ガラスカレットを石化材料として使用することにより、産業廃棄物を減量することができる。
【0043】
ところで、ガラスカレットを投入しない場合、脱水ケーキに生石灰を添加し、還元溶融式溶融炉39で高温加熱処理し、溶融炉内の溶融スラグより重金属を取り除いたものを急冷して取り出すことにより、白色発泡スラグが生成される。この白色発泡スラグは、軽量・熱伝導率が低い・多孔質で高透水性・微粒に粉砕が容易・白色で高着色性・低温で焼結する等の特性を持っている。このため、多様な分野への再利用の可能性がある。したがって、かかる白色発泡スラグを商品として販売すれば、このプラントのランニングコストを軽減することができる。
【0044】
なお、本発明では炭化炉10から排出される排気ガスの無害化処理手段11を、仕様によっては炭化炉33から排出される排気ガスの無害化処理手段に兼用しても良い。
【0045】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明方法では、被処理物である汚染土壌を粉砕し、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類し、設定された粒径以上の粒子を熱処理し、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに排気し、前記熱処理によって生成された固形分を、砂類と金属類とごみとに分類し、砂類を埋立等に再利用し、金属類を精錬して再生し、ごみを廃棄処分し、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理して排水と、脱水ケーキとに分離させ、前記排水に添加材を添加し、攪拌して排水中の重金属類やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させて放水し、前記脱水処理により生成された脱水ケーキに添加材を添加し、混練して重金属類やダイオキシン類を予熱処理し、この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに排気し、前記熱処理によって生成される固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、前記溶融スラグ化された重金属とそれ以外の金属とを、比重の違いにより分離し、重金属を精錬して再生し、重金属以外の金属を石化し、砕石等として再利用するようにしているので、汚染土壌を安価に無害化できる効果があり、重金属類やそれ以外の金属類等を効率良く回収できる効果があり、ひいてはごみ等の炭化物の排出量を大幅に削減できる効果がある。
【0046】
また、本発明プラントでは、処理すべき汚染土壌を粉砕した後、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類する一次分類手段5と、前記設定された粒径以上の粒子を熱処理し、炭化させる炭化炉10と、前記炭化炉10から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させる排気ガスの無害化処理手段11と、前記炭化炉10で生成された固定分を、砂類と金属類とごみとに分類する二次分類手段15と、前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理し、排水と脱水ケーキとに分離する脱水処理手段16と、前記脱水処理時に排出された排水に添加材を添加し、排水中の重金属やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させる排水の無害化処理手段24と、前記脱水ケーキに生石灰を添加し混練して重金属類やダイオキシン類を安定化させる処理手段29と、さらに安定化処理された脱水ケーキを熱処理し、炭化させる炭化炉33と、前記炭化炉33から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させ、安定化させる排気ガスの無害化処理手段34と、前記炭化炉33で生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、比重の違いにより重金属とそれ以外の金属とに分離する還元溶融式溶融炉39と、前記重金属を除く金属類を石化する石化手段40とを配備しているので、前記本発明方法を的確に実施し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】
本発明の一実施例を示すもので、プラントの系統図である。
【符号の説明】
5 汚染土壌の一次分類手段
10 設定された粒径以上の粒子の炭化炉
11 炭化炉から排出された排気ガスの無害化処理手段
16 設定された粒径未満の粒子を含む泥水の脱水処理手段
24 排水の無害化処理手段
29 脱水ケーキの安定化処理手段
33 脱水された固形分の炭化炉
34 炭化炉から排出された排気ガスの無害化処理手段
39 還元溶融式溶融炉
40 金属類の石化手段
Claims (2)
- 被処理物である汚染土壌を粉砕し、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類し、
設定された粒径以上の粒子を熱処理し、
この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに排気し、前記熱処理によって生成された固形分を、砂類と金属類とごみとに分類し、砂類を埋立等に再利用し、金属類を精錬して再生し、ごみを廃棄処分し、
前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理して排水と、脱水ケーキとに分離させ、
前記排水に添加材を添加し、攪拌して排水中の重金属類やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させて放水し、
前記脱水処理により生成された脱水ケーキに添加材を添加し、混練して重金属類やダイオキシン類を予熱処理し、
この熱処理時に排出された排気ガスを高温熱処理した後、急速冷却し、排気ガス中のダイオキシン類を分解するとともに排気し、前記熱処理によって生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、
前記溶融スラグ化された重金属とそれ以外の金属とを、比重の違いにより分離し、重金属を精錬して再生し、重金属以外の金属を石化し、砕石等として再利用する、
ことを特徴とする汚染土壌の無害化処理再生利用方法。 - 処理すべき汚染土壌を粉砕した後、あらかじめ設定された粒径以上の粒子と、設定された粒径未満の粒子を含む泥水とに分類する一次分類手段(5)と、
前記設定された粒径以上の粒子を熱処理し、炭化させる炭化炉(10)と、
前記炭化炉(10)から排出される排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させる排気ガスの無害化処理手段(11)と、
前記炭化炉(10)で生成された固定分を、砂類と金属類とごみとに分類する二次分類手段(15)と、
前記設定された粒径未満の粒子を含む泥水を脱水処理し、排水と脱水ケーキとに分離する脱水処理手段(16)と、
前記脱水処理時に排出された排水に添加材を添加し、排水中の重金属やダイオキシン類を取り込み、沈澱化・安定化させる排水の無害化処理手段(24)と、
前記脱水ケーキに生石灰を添加し混練して重金属類やダイオキシン類を安定化させる処理手段(29)と、さらに安定化処理された脱水ケーキを熱処理し、炭化させる炭化炉(33)と、
前記炭化炉(33)から排出された排気ガス中の少なくともダイオキシン類を分解させ、安定化させる排気ガスの無害化処理手段(34)と、
前記炭化炉(33)で生成された固形分を高温熱処理し、重金属やそれ以外の金属を溶融スラグ化させ、比重の違いにより重金属とそれ以外の金属とに分離する還元溶融式溶融炉(39)と、
前記重金属を除く金属類を石化する石化手段(40)と、
を配備したことを特徴とする汚染土壌の無害化処理再生利用プラント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002219374A JP2004057923A (ja) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | 汚染土壌の無害化処理再生利用方法およびそのプラント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002219374A JP2004057923A (ja) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | 汚染土壌の無害化処理再生利用方法およびそのプラント |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004057923A true JP2004057923A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31940301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002219374A Pending JP2004057923A (ja) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | 汚染土壌の無害化処理再生利用方法およびそのプラント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004057923A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010005574A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Cosmo Oil Lubricants Co Ltd | 有機化合物に汚染された土壌の無害化処理方法 |
CN101530846B (zh) * | 2009-04-09 | 2012-07-25 | 厦门艾思欧标准砂有限公司 | 标准粗砂加工方法 |
CN106268265A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-01-04 | 成都清源天成环保工程有限公司 | 一种小锅炉成套脱硫系统 |
-
2002
- 2002-07-29 JP JP2002219374A patent/JP2004057923A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010005574A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Cosmo Oil Lubricants Co Ltd | 有機化合物に汚染された土壌の無害化処理方法 |
CN101530846B (zh) * | 2009-04-09 | 2012-07-25 | 厦门艾思欧标准砂有限公司 | 标准粗砂加工方法 |
CN106268265A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-01-04 | 成都清源天成环保工程有限公司 | 一种小锅炉成套脱硫系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4438329B2 (ja) | 有機物を含む廃棄物の処理方法 | |
JP5311007B2 (ja) | 加熱処理システムおよび加熱処理方法 | |
JPS63310691A (ja) | 汚染された鉱物物質を処理する方法 | |
KR101608020B1 (ko) | 마이크로파 직접 조사 방식에 의한 유류 오염 토양 열탈착 시스템 및 이를 이용한 유류 오염 토양 열탈착 방법 | |
JP2007245016A (ja) | 廃棄物焼却灰の処理方法及びその処理方法によって得た砂代替材並びに砕石代替材 | |
JP3820437B2 (ja) | 汚染土の浄化方法及び浄化装置 | |
JP4948429B2 (ja) | 金属類及び塩素を含有する可燃性廃棄物の処理システム | |
JP3856711B2 (ja) | 窯業原料として再利用が可能な無機化学成分を含む無機系廃棄物の再資源化方法及び再資源化装置 | |
WO2002049780A1 (fr) | Procede et appareil permettant le traitement d'atomes en decomposition dans des cendres d'incineration par diffusion en vue de leur detoxification | |
KR101934411B1 (ko) | 슬러지를 이용한 고온폐기물 처리방법 | |
JP2003103232A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
JP2003010634A (ja) | 廃棄物処理排ガスとダストの処理方法及びその設備 | |
JP2004057923A (ja) | 汚染土壌の無害化処理再生利用方法およびそのプラント | |
JP2004275973A (ja) | 汚染土壌の処理方法 | |
CN114367514A (zh) | 一种钢铁尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰工艺 | |
JPH10156313A (ja) | 重金属および塩素を含有する廃棄物の処理方法およびその装置 | |
JP2005068535A (ja) | 鉛、亜鉛を含有するガス又は飛灰の処理方法 | |
JP2004230284A (ja) | 可燃性固形分を含有する粉体の処理方法 | |
US6136063A (en) | Process for separating hazardous metals from waste materials during vitrification | |
JP2002119820A (ja) | 廃棄物焼却排ガスとダストの処理方法 | |
JP3922676B2 (ja) | 焼却残渣処理方法並びに焼却残渣を用いた骨材及び固化材の製造方法 | |
JPS6160840A (ja) | 水銀を含む廃棄物の処理方法 | |
JP2005213527A (ja) | 亜鉛水酸化物の脱塩素方法 | |
JP2004323255A (ja) | 土壌のセメント原料化方法及びシステム | |
TWI789600B (zh) | 促進熱處理設施集塵粉體之穩定化與無害化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050526 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070313 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070710 |