JP7184439B2 - 電池パックの製造方法 - Google Patents

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Description

本出願は２０１９年１月１０日付の韓国特許出願第２０１９－０００３２６３号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容はこの明細書の一部として含まれる。
本発明は電池パックの製造方法に関するものであり、具体的に電池セルと電池パックハウジングとの間の熱伝導体の役割をする高分子樹脂の適切な注入量を測定する過程を含む電池パックの製造方法に関するものである。
最近、充放電の可能な二次電池はワイヤレスモバイル機器のエネルギー源として広範囲に使われている。また、二次電池は、化石燃料を使う既存のガソリン車両、ディーゼル車両などの大気汚染などを解決するための方案として提示されている電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ－ＩｎＨＥＶ）などの動力源としても注目されている。
小型モバイル機器は１個のデバイスを作動させるのに必要な作動電圧が低い反面、自動車などの中大型デバイスは高出力及び大容量のエネルギー源が必要である。よって、多数の電池セルを電気的に連結した中大型電池モジュール及び電池パックが使われる。
前記中大型電池モジュール及び電池パックを構成する電池セルは充放電の可能な二次電池から構成することができる。前記二次電池は高出力及び大容量であるほど充放電過程で多量の熱を発生する。このように充放電過程で発生した熱を効果的に除去することができない場合、劣化現象を促進し、場合によっては発火又は爆発を誘発することがある。
よって、電池セルと電池パックハウジングとの間の空間に熱伝導性高分子樹脂を満たして電池パックの熱を除去する方法を使っているが、前記熱伝導性高分子樹脂の注入量があまりにも少なければ熱伝導機能を発揮しにくく、あまりにも多ければ過注入によって溢れる問題があるから好ましくない。
これに関連して、特許文献１は、電池セルの外面全体を取り囲むように互いに結合される第１カバー部材及び第２カバー部材の少なくとも一つは熱伝導性樹脂から構成され、電池セルで発生した熱が第１カバー部材及び第２カバー部材に伝導される構造を有する単位モジュール製造用モジュールハウジングに関するものである。
しかし、特許文献１は熱伝導性樹脂の注入量を設定する方法については開示していない。
特許文献２は、内部空間を形成する下部板及び側壁を有するモジュールケース、前記モジュールケースの内部空間に存在する複数のバッテリーセル、及び前記モジュールケースの内部空間に存在する樹脂層を含み、前記樹脂層は、前記複数のバッテリーセルと接触しており、かつ前記モジュールケースの下部板又は側壁と接触しているバッテリーモジュールに関するものである。
特許文献２は、前記樹脂層の形成材料を注入するための注入ホールを含み、前記注入ホールが形成されている下部板などの末端には観察ホールが形成され、注入された材料がよく注入されるかを観察することができるものを開示している。すなわち、特許文献２は樹脂層を形成する材料を注入しながら直接観察する方法を使っている。
特許文献３は、セル積層体が内部空間に収納されるモノフレームの両側面の少なくとも一側面に接着用樹脂を注液することができる樹脂注入ホールが形成されたバッテリーモジュールに関するものである。
特許文献３はモノフレームとセル積層体との間に接着用樹脂を注液する構造を開示しているが、前記接着用樹脂の注液量を決定する方法については開始していない。
このように、従来の電池パック及び電池モジュールをそのまま使いながらも、ハウジングとセル積層体との間に生じる空間を高分子樹脂で充填して電池パックの冷却効率性を向上させることができ、ハウジングとセル積層体との間に生じる空間を満たすのに必要な高分子樹脂の量を設定することができる技術の必要性が高い実情である。
韓国登録特許第１６３６３７８号公報 韓国公開特許第２０１６－０１０５３５４号公報 韓国公開特許第２０１８－００７１８００号公報
本発明は前記のような問題を解決するためのものであり、電池パックの冷却機能を向上させるために、セル積層体と平板型プレートとの間に生じる空間を満たす高分子樹脂の適切な注入量を設定することができる電池パックの製造方法を提供することを目的とする。
このような目的を達成するための本発明の一実施例は、（ａ）電池セルを積層してセル積層体を形成する段階と、（ｂ）前記セル積層体とＵ形フレームを結合する段階と、（ｃ）前記Ｕ形フレームと結合する平板型プレートとセル積層体との間の空間の容積を測定する段階と、（ｄ）前記段階（ｃ）で測定された容積の分だけの高分子樹脂を塗布する段階と、を含む電池パックの製造方法である。
具体的に、前記段階（ｄ）は、前記平板型プレートの内側面に高分子樹脂を塗布する過程を含むことができる。
また、前記段階（ｃ）は、透視撮影装置を用いてセル積層体の輪郭線を撮影する過程を含むことができる。
また、前記段階（ｃ）は、セル積層体の最大突出部と最小突出部の位置を撮影して突出部の突出長公差を求める過程を含むことができる。
また、前記段階（ｃ）は、セル積層体の輪郭線からＵ形フレームの端部までの長さを測定する過程を含むことができる。
また、前記段階（ｃ）は、前記平板型プレートとセル積層体との間の長さを測定して補正長を求め、前記補正長にセル積層体の面積を掛ける過程を含むことができる。
また、前記平板型プレートとセル積層体との間の補正長Ｚ’は下記のような式によって定義される平板型プレートとセル積層体との間の長さに公差範囲を反映した最大値と最小値の平均値であり得る。
Ｚ＝（Ｍ０＋Ｍ１－Ｍ２）
前記式で、Ｚは平板型プレートとセル積層体との間の長さ、Ｍ０はセル積層体の最大突出部と最小突出部との間の間隔、Ｍ１はセル積層体の最大突出部からＵ形フレームの側壁端までの長さ、Ｍ２は平板型プレートにおいて高分子樹脂が塗布される部分とＵ形フレームが結合される部分との間の段差である。
前記段階（ｂ）は、前記Ｕ形フレームが前記セル積層体の上面と側面を取り囲むようにセル積層体と結合する過程を含むことができ、前記Ｕ形フレームと結合したセル積層体は、Ｕ形フレームのベース部が地面と対面するように配置することができる。
また、前記電池パックの製造方法は、（ｅ）Ｕ形フレームと平板型プレートを溶接する段階をさらに含むことができる。
前記溶接する段階は、前記平板型プレートを下方に押圧してＵ形フレームの端部と密着するように配置した状態で行うことができる。
前記平板型プレートを下方に押圧する過程は、Ｕ形フレームの第１側壁及び第２側壁が互いに向かう方向に圧縮する過程を含むことができる。
前記高分子樹脂は熱伝導性高分子樹脂であってもよい。
また、本発明は、前記電池パックの製造方法によって生産された電池パックを提供する。
前記電池パックは、複数の電池セルが積層されて構成されたセル積層体と、前記セル積層体を内部に収納するＵ形フレームと、前記Ｕ形フレームの両側壁の長軸方向の端部と結合する平板型プレートと、前記Ｕ形フレームの両側壁の短縮方向の端部及びベース部と結合するエンドプレートと、を含み、前記平板型プレートとセル積層体との間には高分子樹脂が満たされており、前記平板型プレートとセル積層体との間の補正長Ｚ’は下記のような式によって定義される平板型プレートとセル積層体との間の長さに公差範囲を反映した最大値と最小値の平均値である電池パックである。
Ｚ＝（Ｍ０＋Ｍ１－Ｍ２）
前記式で、Ｚは平板型プレートとセル積層体との間の長さ、Ｍ０はセル積層体の最大突出部と最小突出部との間の間隔、Ｍ１はセル積層体の最大突出部からＵ形フレームの側壁端までの長さ、Ｍ２は平板型プレートにおいて高分子樹脂が塗布される部分とＵ形フレームが結合される部分との間の段差である。
電池パックの斜視図である。 従来の高分子樹脂の注入状態を示すための垂直断面図である。 図１のＡ－Ａ線についてのセル積層体の垂直断面図である。 透視撮影装置を使ってセル積層体の輪郭線を撮影した写真である。 本発明による高分子樹脂の注入量計算式の変数を示すための電池パックの部分垂直断面図である。 本発明による電池パックの製造方法を順に示す図である。
以下、添付図面に基づき、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができる実施例を詳細に説明する。ただし、本発明の好適な実施例の動作原理を詳細に説明するにあたり、関連した公知の機能又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにする可能性があると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
また、図面全般にわたって類似の機能及び作用をする部分に対しては同じ図面符号を使う。明細書全般にわたり、ある部分が他の部分と連結されていると言うとき、これは、直接的に連結されている場合だけではなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
本発明を図面に基づいて詳細な実施例と一緒に説明する。
図１は電池パックの斜視図である。
図１を参照すると、電池パック１００は、内部に単位セルが積層されたセル積層体を収納しており、前記セル積層体の両側面及び下面を取り囲むＵ形フレーム１１０、Ｕ形フレーム１１０の上部に結合する平板型プレート１２０、及びセル積層体の電極リードと連結され、Ｕ形フレームと平板型プレート結合体の開放面を密封するエンドプレート１４０を含む。Ｕ形フレーム１１０、平板型プレート１２０、及びエンドプレート１４０の具体的な形態は図１に示す構造に限定されない。
エンドプレート１４０にはセル積層体の電極リードと連結された電極端子１４１が外部に露出されており、電極端子１４１は外部デバイスと電気的に連結することができる。
電池パック１００は平板型プレート１２０とセル積層体との間に離隔空間が形成される構造である。前記離隔空間が空間として維持されれば、電池パックの内部にある電池セルの充放電過程で発生して蓄積される熱エネルギーを外部に排出しにくい状態になる。
よって、前記離隔空間を高分子樹脂で満たして熱エネルギーが円滑に排出されるようにすることが好ましい。
電池パック内部の熱エネルギーの排出効果を向上させるために、前記高分子樹脂は熱伝導性高分子樹脂であることが好ましい。
これに関連して、図２は従来の高分子樹脂の注入状態を示すための垂直断面図である。
図２を参照すると、複数のパウチ型電池セル２３１が密着して配列されてセル積層体２３０を構成し、セル積層体２３０はＵ形フレーム２１０のベース部２１１、第１側壁２１２、及び第２側壁２１３のそれぞれの内側面に密着して配列されている。
セル積層体２３０と平板型プレート２２０との間には高分子樹脂２５０を満たすことができる。図２は高分子樹脂２５０の厚さＺをセル積層体２３０の最小突出部２３２から平板型プレート２２０までの長さに設定し、これにセル積層体２３０の面積を掛けたものを高分子樹脂の体積として計算して適用した状態を示している。
すなわち、図２は高分子樹脂の余分厚さＤの分だけ高分子樹脂が過注入された状態である。
図２のように熱伝導性高分子樹脂２５０の厚さＺを設定する場合は熱伝導性高分子樹脂の注入量が最大の場合であり、電池パックの密封の際、平板型プレートとセル積層体との間の離隔空間に収容されなかった余剰樹脂が周辺に残存して密封性が低下することがあり、前記余剰樹脂が電池パックの外部に流出すれば、これを除去する過程が追加的に必要になることがある。
一方、熱伝導性高分子樹脂２５０の厚さＺをセル積層体２３０の最大突出部２３３から平板型プレート２２０までの長さに設定する場合は熱伝導性高分子樹脂の注入量が最小の場合であり、セル積層体２３０と平板型プレート２２０との間の離隔空間を完全に満たすことができなくて空間が残存することになる。このような場合には、電池パックの熱伝導性が低い問題を解決することができない問題がある。
すなわち、セル積層体２３０の面積が一定であると仮定すると、平板型プレート２２０からセル積層体２３０までの長さとしてどの値を使うかによって注入される熱伝導性高分子樹脂の量が変わることがある。
よって、本発明による電池パックの製造方法は、熱伝導性高分子樹脂の注入量を精密に設定するために、Ｕ形フレームと結合する平板型プレートとセル積層体との間の空間の容積を測定する段階を含む。
これに関連して、図３は図１のＡ－Ａ線についてのセル積層体の垂直断面図、図４は透視撮影装置を使ってセル積層体の輪郭線を撮影した写真である。
図３及び図４を参照すると、透視撮影装置を使って図３のセル積層体３３０の上部の一部を撮影して図４の輪郭線３３５を得ることができる。
前記透視撮影装置の種類は当該技術分野で使われるものであれば特に限定されない。
図３及び図４に示すように、セル積層体３３０の輪郭線３３５は直線形態ではなく、突出部と凹部が連続的に羅列される形態であり、セル積層体の最大突出部３３３と最小突出部３３２との間の間隔Ｍ０の大きさが０以上であり得る。
このように、セル積層体３３０の輪郭線３３５が水平線ではない形態であるから、適切な高分子樹脂注入量を設定するのに困難があるが、本発明のような方法を使う場合には、注入される高分子樹脂の量を精密に測定することができる。
すなわち、図４に示すように、測定されたセル積層体３３０の輪郭線からＵ形フレームの側壁端までの長さの補正値を求め、セル積層体の面積を掛ければ、高分子樹脂を注入するための空間の容積に対応する高分子樹脂注入量を得ることができる。
図５は本発明による高分子樹脂の注入量計算式の変数を示すための電池パックの部分垂直断面図を示している。
図５を参照すると、Ｕ形フレーム４１０と平板型プレート４２０が結合された状態で内部にセル積層体４３０が収納されている。
セル積層体４３０と平板型プレート４２０との間の空間に高分子樹脂４５０が満たされている。前記空間の容積と同一である高分子樹脂４５０の量は、図５に示すＭ０、Ｍ１、及びＭ２の長さで表現されたＵ形フレーム４１０の側壁端とセル積層体との間の長さＺに公差範囲を反映した最大値と最小値の平均値で求めた補正長Ｚ’を用いて求めることができる。具体的な計算式は下記の通りである。
Ｚ＝（Ｍ０＋Ｍ１－Ｍ２）
前記式で、ＺはＵ形フレームの側壁端とセル積層体との間の長さ、Ｍ０はセル積層体４３０の最大突出部４３３と最小突出部４３２との間の間隔、Ｍ１はセル積層体の最大突出部４３３からＵ形フレームの側壁端までの長さ、Ｍ２は平板型プレートにおいて高分子樹脂が塗布される部分４２２とＵ形フレームが結合される部分４２１との間の段差である。
本発明のように高分子樹脂の注入量を精密に設定するために、前記式で計算されたＺ値にＭ０、Ｍ１、及びＭ２の公差範囲を反映して最大値と最小値を求め、前記最大値と最小値の平均値を求める。すなわち、前記平均値が平板型プレートとセル積層体との間の長さＺの補正長Ｚ’となる。前記補正長Ｚ’にセル積層体の面積を掛ければ、平板型プレートとセル積層体との間の空間の容積を求めることができ、前記空間の容積の分だけの高分子樹脂を注入すれば、平板型プレートとセル積層体との間の余剰空間を前記高分子樹脂で完全に満たすことができる。特に、前記高分子樹脂として熱伝導性高分子樹脂を使う場合、セル積層体で発生した熱エネルギーを外部に排出する機能を発揮する電池パックを提供することができる。
本発明のように透視撮影装置を用いてセル積層体の輪郭線を撮影する過程を含む電池パックの製造方法を図６に順に示している。
図６を参照すると、図６の（Ｉ）のように電池セルを垂直に立てた状態で積層し、密着配列してセル積層体５３０を形成する。図６の（ＩＩ）のようにセル積層体５３０を地面に置いた状態でＵ形フレーム５１０のベース部がセル積層体５３０の上面と接し、Ｕ形フレーム５１０の第１側壁及び第２側壁がセル積層体５３０の側面と接するように、セル積層体５３０を取り囲み、セル積層体５３０とＵ形フレーム５１０が結合する。
Ｕ形フレームのベース部が地面と対面し、セル積層体５３０の露出面が上方に向かうように、セル積層体５３０とＵ形フレーム５１０結合体を図６の（ＩＩＩ）のように地面に対して１８０度回転させる。
図６の（ＩＶ）のような状態で、透視撮影装置を用いてセル積層体５３０の露出面がある上部の輪郭線を撮影して、セル積層体５３０の最大突出部と最小突出部の突出長公差Ｍ０を求める。また、セル積層体５３０の最大突出部からＵ形フレーム５１０の第１側壁及び第２側壁端までの長さＭ１を測定する。
また、別途に、平板型プレートにおいて高分子樹脂が塗布される部分とＵ形フレームが結合される部分の段差Ｍ２を測定する。
このように熱伝導性高分子樹脂の注入量を計算した後、図６の（Ｖ）のように平板型プレート５２０に高分子樹脂５５０を塗布する。
前記高分子樹脂は、熱伝導性の高い樹脂であれば、特にその種類は限定されるものではなく、１種からなる形態、又は２種以上が混合された形態であり得る。
前記高分子樹脂の種類を挙げれば、主に熱伝導性パッド（pad）及びギャップ充填材（gap filler）などに使われるシリコン、ウレタン及びアクリルからなる群から選択される１種以上の素材からなることができる。
前記平板型プレート５２０を、Ｕ形フレームに収納されたセル積層体５３０の露出面に向けて配置した後、Ｕ形フレーム５１０と平板型プレート５２０が接する部分を溶接して結合する。
この際、平板型プレートの上面でセル積層体の方向に押圧して溶接面を一致させる過程を含むことができ、前記押圧によってＵ形フレームの第１側壁及び第２側壁が広がることを防止するために、第１側壁及び第２側壁の外側にはセル積層体の方向に圧縮するか、あるいは広がることを抑制するための支持部５５１を配置することができる。
以下では、本発明の実施例を参照して説明するが、これは本発明のより容易な理解のためのものであり、本発明の範疇がそれによって限定されるものではない。
図５に示すように、Ｍ０、Ｍ１、及びＭ２の値を測定した。特に、セル積層体の最小突出部と最大突出部との間の間隔Ｍ０とセル積層体の最大突出部からＵ形フレームの側壁端までの長さＭ１はコグネックス社のビジョンを用いて測定した。
前記公差はセル積層体及びＵ形フレームなどの製品自体の公差であり得、組立工程で発生する公差でもあり得る。
測定されたＭ０、Ｍ１、及びＭ２の値と公差範囲は下記表１の通りであり、公差分析結果の最小値である１．８はＭ０、Ｍ１が最小値であり、Ｍ２が最大値の場合であり、公差分析結果の最大値である３．１はＭ０、Ｍ１が最大値であり、Ｍ２が最小値の場合である。
また、補正長Ｚ’は前記最大値と最小値の平均値である。
Figure 0007184439000001
前記で求めた公差分析結果にセル積層体の面積を掛けた場合、熱伝導性高分子樹脂の注入量を求めた結果は下記の通りである。
Figure 0007184439000002
前記表２の結果を分析すれば、従来の方式のように最大値を用いて熱伝導性高分子樹脂の注入量を設定する場合には８０３ｇが必要であるが、本発明のように補正長を使用する場合には６３４ｇを使えば密閉ができるので、約２１％の節減が可能である。
したがって、不必要に浪費されることがある熱伝導性高分子樹脂の量を減らすのみならず、余剰の熱伝導性高分子樹脂によって電池パックの密閉性が問題となることを防止することができる。
本発明が属する分野で通常の知識を有する者であれば、前記内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用及び変形をなすことが可能であろう。
以上で説明したように、本発明による電池パックの製造方法は、セル積層体と電池パックハウジングフレームとの間に生じる空間を充填する高分子樹脂の注入量を精密に設定することができる。
したがって、前記高分子樹脂の注入量が少なくて電池パックの発熱効果が低くなることを防止することができ、過注入された高分子樹脂が溢れる問題を解決することができる。
また、高分子樹脂の過注入によって電池パックの重さが必要以上に増加することを防止することができる。
１００ 電池パック
１１０、２１０、４１０、５１０ Ｕ形フレーム
１２０、２２０、４２０、５２０ 平板型プレート
１４０ エンドプレート
１４１ 電極端子
２１１ ベース部
２１２ 第１側壁
２１３ 第２側壁
２３０、３３０、４３０、５３０ セル積層体
２３１ パウチ型電池セル
２３２、３３２、４３２ 最小突出部
２３３、３３３、４３３ 最大突出部
３３５ セル積層体の輪郭線
２５０、４５０、５５０ 高分子樹脂
４２１ Ｕ形フレームが結合される部分
４２２ 高分子樹脂が塗布される部分
５５１ 支持部
Ｚ 平板型プレートとセル積層体との間の長さ
Ｚ’ 平板型プレートとセル積層体との間の長さの補正長
Ｄ 高分子樹脂の余分厚さ
Ｍ０ セル積層体の最小突出部と最大突出部との間の間隔
Ｍ１ セル積層体の最大突出部からＵ形フレームの側壁端までの長さ
Ｍ２ 平板型プレートにおいて高分子樹脂が塗布される部分とＵ形フレームが結合される部分との間の段差

Claims (10)

  1. （ａ）電池セルを積層してセル積層体を形成する段階と、
    （ｂ）前記セル積層体とＵ形フレームを結合する段階と、
    （ｃ）前記Ｕ形フレームと結合する平板型プレートとセル積層体との間の空間の容積を測定する段階と、
    （ｄ）前記段階（ｃ）で測定された容積の分だけの高分子樹脂を前記平板型プレートの内側面に塗布する段階と、
    を含み、
    前記段階（ｃ）は、前記平板型プレートとセル積層体との間の長さを測定して補正長を求め、前記補正長にセル積層体の面積を掛ける過程を含み、
    前記平板型プレートとセル積層体との間の補正長Ｚ’は下記のような式（１）によって定義される平板型プレートとセル積層体との間の長さＺに公差範囲を反映した最大値と最小値の平均値である、電池パックの製造方法。
    Ｚ＝（Ｍ０＋Ｍ１－Ｍ２）…式（１）
    前記式（１）で、前記Ｚは前記平板型プレートと前記セル積層体との間の長さ、前記Ｍ０は前記セル積層体の最大突出部と最小突出部との間の間隔、前記Ｍ１は前記セル積層体の最大突出部から前記Ｕ形フレームの側壁端までの長さ、前記Ｍ２は前記平板型プレートにおいて高分子樹脂が塗布される部分と前記Ｕ形フレームが結合される部分との間の段差である。
  2. 前記段階（ｃ）は、透視撮影装置を用いてセル積層体の輪郭線を撮影する過程を含む、請求項１に記載の電池パックの製造方法。
  3. 前記段階（ｃ）は、セル積層体の最大突出部と最小突出部の位置を撮影して突出部の突出長公差を求める過程を含む、請求項２に記載の電池パックの製造方法。
  4. 前記段階（ｃ）は、セル積層体の輪郭線からＵ形フレームの端部までの長さを測定する過程を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の電池パックの製造方法。
  5. 前記段階（ｂ）は、前記Ｕ形フレームが前記セル積層体の上面と側面を取り囲むようにセル積層体と結合する過程を含み、
    前記Ｕ形フレームと結合したセル積層体は、Ｕ形フレームのベース部が地面と対面するように配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載の電池パックの製造方法。
  6. （ｅ）Ｕ形フレームと平板型プレートを溶接する段階をさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の電池パックの製造方法。
  7. 前記溶接する段階は、前記平板型プレートを下方に押圧してＵ形フレームの端部と密着するように配置した状態で行う、請求項６に記載の電池パックの製造方法。
  8. 前記平板型プレートを下方に押圧する過程は、Ｕ形フレームの第１側壁及び第２側壁が互いに向かう方向に圧縮する過程を含む、請求項７に記載の電池パックの製造方法。
  9. 前記高分子樹脂は熱伝導性高分子樹脂である、請求項１から８のいずれか一項に記載の電池パックの製造方法。
  10. 複数の電池セルが積層されて構成されたセル積層体と、
    前記セル積層体を内部に収納するＵ形フレームと、
    前記Ｕ形フレームの両側壁の長軸方向の端部と結合する平板型プレートと、
    前記Ｕ形フレームの両側壁の短縮方向の端部及びベース部と結合するエンドプレートと、
    を含み、
    前記平板型プレートとセル積層体との間には高分子樹脂が満たされており、
    前記平板型プレートとセル積層体との間の補正長Ｚ’は下記のような式（２）によって定義される平板型プレートとセル積層体との間の長さＺに公差範囲を反映した最大値と最小値の平均値である電池パック。
    Ｚ＝（Ｍ０＋Ｍ１－Ｍ２）…式（２）
    前記式（２）で、前記Ｚは前記平板型プレートと前記セル積層体との間の長さ、前記Ｍ０は前記セル積層体の最大突出部と最小突出部との間の間隔、前記Ｍ１は前記セル積層体の最大突出部から前記Ｕ形フレームの側壁端までの長さ、前記Ｍ２は前記平板型プレートにおいて高分子樹脂が塗布される部分と前記Ｕ形フレームが結合される部分との間の段差である。
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