JP7177662B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、液晶表示装置に関する。

液晶セルを含む表示パネルを用いた液晶表示装置は、テレビ又はモニタ等のディスプレイとして利用されている。しかしながら、液晶表示装置は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置と比べてコントラスト比が低い。

そこで、従来、液晶表示装置のコントラスト比を向上させる技術として、２枚の表示パネルを重ね合わせて、それぞれの表示パネルに画像を表示させる技術が提案されている（例えば特許文献１）。この技術は、前後に配置された２枚の表示パネルのうちの前面側（観察者側）の表示パネルにカラー画像を表示し、背面側（バックライト側）の表示パネルに白黒画像を表示することにより、コントラスト比の向上を図るものである。

この場合、２枚の表示パネルは、例えば、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂によって構成された光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）又は光学透明接着樹脂（ＯＣＲ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）等の接合部材を用いて貼り合わされる。

特開２０１１－０７６１０７号公報

しかしながら、接合部材によって接合された２枚の表示パネルを有する液晶表示装置では、長時間の使用によって、通電時に表示画面の端部領域（周辺部）に枠状の輝度ムラが発生する場合がある。この結果、液晶表示装置の表示画像の品質が低下する。

本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、表示画像の品質の低下を抑制できる液晶表示装置等を提供することを目的とする。

本開示に係る液晶表示装置の一態様は、第１液晶セルを有する第１表示パネルと、第２液晶セルを有する第２表示パネルと、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、前記第１液晶セルは、第１内側基板と、第１外側基板と、前記第１内側基板及び前記第１外側基板の間に設けられた第１液晶層とを有し、前記第２液晶セルは、第２内側基板と、第２外側基板と、前記第２内側基板及び前記第２外側基板の間に設けられた第２液晶層とを有し、前記第１液晶セル及び前記第２液晶セルは、前記第１内側基板及び前記第２内側基板が前記第１外側基板及び前記第２外側基板に対して内側となるように配置されており、前記第１内側基板の厚さは、前記第１外側基板の厚さよりも厚い、及び／又は、前記第２内側基板の厚さは、前記第２外側基板の厚さよりも厚い。

また、本開示に係る他の液晶表示装置の一態様は、第１液晶セルを有する第１表示パネルと、第２液晶セルを有する第２表示パネルと、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材と、バックライトとを備え、前記バックライトが発する光の分光分布において、青色波長域のピーク強度を１００％としたときに、４２０ｎｍ付近での強度が２％以下であり、かつ、４４０ｎｍ付近での強度が４０％以下である。

本開示によれば、表示画面の端部領域に枠状の輝度ムラが発生することを抑制できるので、表示画像の品質が低下することを抑制できる。

実施の形態１に係る液晶表示装置の概略構成を示す図である。 実施の形態１に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 液晶表示装置の表示画面に発生した枠状の輝度ムラを模式的に示す図である。 接合部材によって貼り合わされた第１表示パネル及び第２表示パネルを有する液晶表示装置を長時間使用したときに、接合部材の端部領域が収縮して第１液晶セル及び第２液晶セルの厚さが変動する様子を模式的に示す図である。 図５の（ａ）は、枠状の輝度ムラが実際に発生した液晶表示装置を２次元輝度計で計測したときの２次元輝度分布を示す図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のＢ－Ｂ線における断面輝度分布を示す図であり、図５の（ｃ）は、２枚の表示パネルの間の接合部材の端部領域が収縮したときに、一方の表示パネルの液晶セルの短軸方向における厚さの変化のシミュレーション結果を示す図である。 構造シミュレーションで用いた第２表示パネルのモデル構造を示す図である。 表示パネルの内基板及び外基板の厚さを変えたときの３つのサンプル１～３について、ＯＣＡ端縁からの距離と液晶セルの厚さ（セル厚）の変動量との関係を示す図である。 図７の３つのサンプル１～３の各々における液晶セルの厚さの変動量を示す図である。 図７の３つのサンプル１～３における液晶セルの厚さの変動の最大振幅の絶対値と、サンプル１を基準にしたときのサンプル２、３における液晶セルの厚さの変動の最大振幅の相対値とを示す図である。 実施の形態に係る液晶表示装置のバックライトとして用いられる白色ＬＥＤ光源の分光分布特性と、当該液晶表示装置に用いられる接合部材に含まれる重合開始剤の吸光度特性とを示す図である。 変形例に係る液晶表示装置のバックライトとして用いられる白色レーザ光源の分光分布特性を示す図である。

以下、本開示の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ及びステップの順序等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、各図において縮尺等は必ずしも一致していない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

また、本明細書及び図面において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、三次元直交座標系の三軸を表している。

（実施の形態）
まず、実施の形態に係る液晶表示装置１の構成について、図１を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る液晶表示装置１の概略構成を示す図である。

液晶表示装置１は、液晶セルを含む表示パネルを複数重ね合わせて構成された画像表示装置の一例であって、静止画像又は動画像の画像（映像）を表示する。

図１に示すように、本実施の形態における液晶表示装置１は、複数の表示パネルとして、観察者に近い位置（前側）に配置された第１表示パネル１００と、第１表示パネル１００より観察者から遠い位置（後側）に配置された第２表示パネル２００とを備える。

さらに、液晶表示装置１は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の後側に配置されたバックライト３００を備える。具体的に、バックライト３００は、第２表示パネル２００の後側に配置されている。

第１表示パネル１００は、メインパネルであって、ユーザが視認する画像を表示する。本実施の形態において、第１表示パネル１００は、カラー画像を表示する。第１表示パネル１００には、入力映像信号に応じたカラー画像を第１画像表示領域１０１（アクティブ領域）に表示するために、第１ソースドライバ１０２及び第１ゲートドライバ１０３が設けられている。

具体的には、第１表示パネル１００の液晶セルには、第１ソースドライバ１０２が実装された第１ソースＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）１０４と、第１ゲートドライバ１０３が実装された第１ゲートＦＰＣ１０５とが接続されている。

また、第１ソースＦＰＣ１０４の第１表示パネル１００側とは反対側の部分には、第１回路基板１０６が接続されている。第１回路基板１０６は、略矩形板状のプリント基板（ＰＣＢ；Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）であり、第１回路基板１０６には、複数の電子部品が実装されている。第１回路基板１０６は、第１タイミングコントローラ４１０から出力された各種信号を第１ソースＦＰＣ１０４に実装された第１ソースドライバ１０２に伝達する機能を有する。

第１表示パネル１００の第１画像表示領域１０１にカラー画像を表示する場合、第１タイミングコントローラ４１０から出力される各種信号が第１ソースドライバ１０２及び第１ゲートドライバ１０３に入力される。

第２表示パネル２００は、第１表示パネル１００の背面側に配置されるサブパネルである。本実施の形態において、第２表示パネル２００は、第１表示パネル１００に表示されるカラー画像に対応した画像のモノクロ画像（白黒画像）を、そのカラー画像に同期させて表示する。第２表示パネル２００には、入力映像信号に応じたモノクロ画像を第２画像表示領域２０１に表示するために、第２ソースドライバ２０２及び第２ゲートドライバ２０３が設けられている。

具体的には、第２表示パネル２００の液晶セルには、第２ソースドライバ２０２が実装された第２ソースＦＰＣ２０４と、第２ゲートドライバ２０３が実装された第２ゲートＦＰＣ２０５とが接続されている。

また、第２ソースＦＰＣ２０４の第２表示パネル２００側とは反対側の部分には、第２回路基板２０６が接続されている。第２回路基板２０６は、略矩形板状のプリント基板（ＰＣＢ）であり、第２回路基板２０６には、複数の電子部品が実装されている。第２回路基板２０６は、第２タイミングコントローラ４２０から出力された各種信号を第２ソースＦＰＣ２０４に実装された第２ソースドライバ２０２に伝達する機能を有する。

第２表示パネル２００の第２画像表示領域２０１にモノクロ画像を表示する場合、第２タイミングコントローラ４２０から出力される各種信号が第２ソースドライバ２０２及び第２ゲートドライバ２０３に入力される。

第１画像表示領域１０１及び第２画像表示領域２０１は、マトリクス状に配列された複数の画素を有する。第１画像表示領域１０１の画素数と第２画像表示領域２０１の画素数とは同じであってもよいし異なっていてもよい。

また、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の駆動方式は、例えばＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式又はＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式等の横電界方式であるが、これに限るものではなく、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式又はＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式等であってもよい。

バックライト３００は、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の背面側に配置された光源ユニットであり、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００に向けて光を照射する。本実施の形態において、バックライト３００は、平面状の均一な拡散光（散乱光）をむらなく照射する面光源ユニットである。

バックライト３００は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を光源とするＬＥＤバックライトであるが、これに限るものではない。また、本実施の形態において、バックライト３００は、直下型であるが、エッジ型であってもよい。なお、バックライト３００の具体的な構成については後述する。

液晶表示装置１は、さらに、第１タイミングコントローラ４１０及び第２タイミングコントローラ４２０に画像データを出力する画像処理部４３０を備える。

画像処理部４３０は、外部のシステム（図示せず）から送信された入力映像信号Ｄａｔａを受信し、画像処理を実行した後、第１タイミングコントローラ４１０に第１画像データＤＡＴ１を出力し、第２タイミングコントローラ４２０に第２画像データＤＡＴ２を出力する。また画像処理部４３０は、第１タイミングコントローラ４１０及び第２タイミングコントローラ４２０に同期信号等の制御信号（図１では省略）を出力する。第１画像データＤＡＴ１は、カラー表示用の画像データであり、第２画像データＤＡＴ２は、モノクロ表示用の画像データである。

このように、本実施の形態に係る液晶表示装置１では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の２つの表示パネルを重ね合わせて画像を表示しているので、黒を引き締めることができる。これにより、高コントラスト比の画像を表示することができる。

次に、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の詳細な構造について、図２を用いて説明する。図２は、実施の形態に係る液晶表示装置１の構成を示す断面図である。

図２に示すように、液晶表示装置１は、第１表示パネル１００と、第２表示パネル２００と、バックライト３００とを備えるとともに、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００を接合する接合部材５００を備える。

接合部材５００によって接合された第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００は、液晶モジュール２を構成している。つまり、液晶表示装置１は、液晶モジュール２と、バックライト３００とを備える。本実施の形態において、バックライト３００は、液晶モジュール２の第２表示パネル２００側に配置されている。したがって、バックライト３００は、液晶モジュール２の第２表示パネル２００に向けて光を照射する。

第１表示パネル１００は、第１液晶セル１１０と、第１液晶セル１１０を挟む一対の第１偏光板１２０とを有する。

第１液晶セル１１０は、第１ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１１と、第１ＴＦＴ基板１１１に対向する第１対向基板１１２と、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２の間に配置された第１液晶層１１３とを備える。

本実施の形態において、第１液晶セル１１０は、第１ＴＦＴ基板１１１が第１対向基板１１２よりも接合部材５００側（内側）に位置するように、かつ、第１対向基板１１２が第１ＴＦＴ基板１１１よりも前方（外側）に位置するように、液晶モジュール２に組み込まれている。つまり、第１液晶セル１１０は、第１ＴＦＴ基板１１１を第１内側基板とし、かつ、第１対向基板１１２を第１外側基板として、液晶モジュール２に組み込まれている。

なお、第１液晶セル１１０は、第１対向基板１１２が第１ＴＦＴ基板１１１よりも接合部材５００側（内側）に位置するように、かつ、第１ＴＦＴ基板１１１が第１対向基板１１２よりも前方（外側）に位置するように、配置されていてもよい。この場合、第１ＴＦＴ基板１１１が第１外側基板となり、第１対向基板１１２が第１内側基板となる。

第１ＴＦＴ基板１１１は、ガラス基板等の透明基板にＴＦＴ層（不図示）が形成された基板である。ＴＦＴ層には、マトリクス状に配列された画素の各々に対応して設けられたＴＦＴ及びＴＦＴを駆動する配線等が形成されている。ＴＦＴ層の平坦化層上には、第１液晶層１１３に電圧を印加するための画素電極が形成されている。

第１対向基板１１２は、ガラス基板等の透明基板に画素形成層としてカラーフィルタ層が形成されたＣＦ基板である。第１対向基板１１２の画素形成層は、ブラックマトリクス（黒色部）及びカラーフィルタ（着色部）を有する。ブラックマトリクスは、例えば格子状又はストライプ状に形成されており、ブラックマトリクスには、画素を構成するマトリクス状の複数の開口部が形成されている。ブラックマトリクスの各開口部内にはカラーフィルタが形成されている。つまり、ブラックマトリクスは、カラーフィルタを囲んでいる。各カラーフィルタは、例えば、赤色用のカラーフィルタ、緑色用のカラーフィルタ、又は、青色用のカラーフィルタである。各色のカラーフィルタは、各画素に対応している。なお、画素形成層を覆うようにオーバーコート層が形成されている。さらに、オーバーコート層の表面には配向膜が形成されている。

本実施の形態において、第１ＴＦＴ基板１１１（第１内側基板）の厚さは、第１対向基板１１２（第１外側基板）の厚さよりも厚い。内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１の厚さは、例えば０．４ｍｍ～３．０ｍｍである。また、外側に位置する第１対向基板１１２の厚さは、例えば、０．３ｍｍ～２．０ｍｍである。一例として、内側の第１ＴＦＴ基板１１１の厚さは、０．７ｍｍであり、外側の第１対向基板１１２の厚さは、０．５ｍｍである。なお、第１対向基板１１２が第１内側基板で、第１ＴＦＴ基板１１１が第１外側基板である場合には、内側に位置する第１対向基板１１２の厚さを外側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１の厚さよりも厚くする。つまり、第１ＴＦＴ基板１１１及び第１対向基板１１２の一対の基板のうち、内側に位置する基板の厚さを外側に位置する基板の厚さよりも厚くしている。

第１液晶層１１３は、第１ＴＦＴ基板１１１と第１対向基板１１２との間に封止されている。具体的には、第１液晶層１１３は、第１ＴＦＴ基板１１１に形成された配向膜と第１対向基板１１２に形成された配向膜との間に封止されている。第１液晶層１１３の液晶材料は、駆動方式に応じて適宜選択することができる。なお、第１液晶層１１３の厚さ（セルギャップ）は、例えば、２．５μｍ～６μｍであるが、これに限るものではない。

一対の第１偏光板１２０は、第１液晶セル１１０の接合部材５００側（第２液晶セル２１０側）の面に貼り付けられた接合側の第１偏光板１２１と、第１液晶セル１１０の接合部材５００側とは反対側の面に貼り付けられた非接合側の第１偏光板１２２とによって構成されている。つまり、本実施の形態において、接合側の第１偏光板１２１は、非接合側の第１偏光板１２２よりも内側に位置する第１内側偏光板であり、非接合側の第１偏光板１２２は、接合側の第１偏光板１２１よりも外側に位置する第１外側偏光板である。

具体的には、接合側の第１偏光板１２１（第１内側偏光板）は、第１液晶セル１１０の第１ＴＦＴ基板１１１（第１内側基板）の表面に貼り合わされるとともに、接合部材５００に接合される。一方、非接合側の第１偏光板１２２（第１外側偏光板）は、第１液晶セル１１０の第１対向基板１１２（第１外側基板）の表面に貼り合わされている。なお、接合側の第１偏光板１２１の厚さは、非接合側の第１偏光板１２２の厚さよりも厚い方がよい。

一対の第１偏光板１２０（接合側の第１偏光板１２１、非接合側の第１偏光板１２２）は、偏光方向が互いに直交するように配置されている。つまり、一対の第１偏光板１２０は、クロスニコルで配置されている。

一対の第１偏光板１２０の各々は、例えば樹脂材料からなるシート状の偏光フィルムである。本実施の形態において、一対の第１偏光板１２０のうち接合部材５００に接合される接合側の第１偏光板１２１は、偏光子１２１ａと、偏光子１２１ａの接合部材５００側に配置される光拡散粘着層１２１ｂとを有する。偏光子１２１ａ及び光拡散粘着層１２１ｂの各々は、例えば、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：トリアセチルセルロース）フィルム等の透明樹脂フィルムによって支持されている。一方、一対の第１偏光板１２０のうち接合部材５００に接合されない非接合側の第１偏光板１２２は、接合側の第１偏光板１２１と同様に、偏光子及びＴＡＣ等を有しているが、光拡散粘着層を有していない。

なお、一対の第１偏光板１２０の各々には、最外層として透明保護フィルムが含まれていてもよい。また、一対の第１偏光板１２０の一方には、位相差板（位相差フィルム）が含まれていてもよい。

第２表示パネル２００は、第２液晶セル２１０と、第２液晶セル２１０を挟む一対の第２偏光板２２０とを有する。

第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１と、第２ＴＦＴ基板２１１に対向する第２対向基板２１２と、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の間に配置された第２液晶層２１３とを備える。

本実施の形態において、第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１が第２対向基板２１２よりも接合部材５００側（内側）に位置するように、かつ、第２対向基板２１２が第２ＴＦＴ基板２１１よりもバックライト３００側（外側）に位置するように、液晶モジュール２に組み込まれている。つまり、第２液晶セル２１０は、第２ＴＦＴ基板２１１を第２内側基板とし、かつ、第２対向基板２１２を第２外側基板として、液晶モジュール２に組み込まれている。

なお、第２液晶セル２１０は、第２対向基板２１２が第２ＴＦＴ基板２１１よりも接合部材５００側（内側）に位置するように、かつ、第２ＴＦＴ基板２１１が第２対向基板２１２よりもバックライト３００側（外側）に位置するように、配置されていてもよい。この場合、第２ＴＦＴ基板２１１が第２外側基板となり、第２対向基板２１２が第２内側基板となる。

第２ＴＦＴ基板２１１は、第１ＴＦＴ基板１１１と同様の構成であり、ガラス基板等の透明基板にＴＦＴ層（不図示）が形成された基板である。

第２対向基板２１２は、ガラス基板等の透明基板に画素形成層が形成された基板である。第２対向基板２１２の画素形成層は、画素を構成するマトリクス状の複数の開口部が形成されたブラックマトリクスを有する。第２対向基板２１２の画素形成層を覆うようにオーバーコート層が形成されている。さらに、オーバーコート層の表面には配向膜が形成されている。また、本実施の形態において、第２表示パネル２００はモノクロ画像を表示するので、第２対向基板２１２の画素形成層には、カラーフィルタが形成されていない。したがって、第２対向基板２１２の画素形成層のブラックマトリクスの開口部内にはオーバーコート層が充填されている。

本実施の形態において、第２ＴＦＴ基板２１１（第２内側基板）の厚さは、第２対向基板２１２（第２外側基板）の厚さよりも厚い。内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１の厚さは、例えば０．４ｍｍ～３．０ｍｍである。また、外側に位置する第２対向基板２１２の厚さは、例えば、０．３ｍｍ～２．０ｍｍである。一例として、内側の第２ＴＦＴ基板２１１の厚さは、第１液晶セル１１０の第１内側基板（第１ＴＦＴ基板１１１）の厚さと同じで、０．７ｍｍである。一方、外側の第２対向基板２１２の厚さは、第１液晶セル１１０の第１外側基板（第１対向基板１１２）の厚さと同じで、０．５ｍｍである。なお、第２対向基板２１２が第２内側基板で、第２ＴＦＴ基板２１１が第２外側基板である場合には、内側に位置する第２対向基板２１２の厚さを外側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１の厚さよりも厚くする。つまり、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の一対の基板のうち、内側に位置する基板の厚さを外側に位置する基板の厚さよりも厚くしている。

第２液晶層２１３は、第２ＴＦＴ基板２１１と第２対向基板２１２との間に封止されている。具体的には、第２液晶層２１３は、第２ＴＦＴ基板２１１に形成された配向膜と第２対向基板２１２に形成された配向膜との間に封止されている。第２液晶層２１３の液晶材料は、駆動方式に応じて適宜選択することができる。なお、第２液晶層２１３の厚さ（セルギャップ）は、例えば、第１液晶層１１３と同様に、２．５μｍ～６μｍであるが、これに限るものではない。

第２液晶セル２１０を挟む一対の第２偏光板２２０は、第１偏光板１２０と同様の構成であり、第２液晶セル２１０の接合部材５００側（第１液晶セル１１０側）の面に貼り付けられた接合側の第２偏光板２２１と、第２液晶セル２１０の接合部材５００側とは反対側の面に貼り付けられた非接合側の第２偏光板２２２とによって構成されている。つまり、本実施の形態において、接合側の第２偏光板２２１は、非接合側の第２偏光板２２２よりも内側に位置する第１内側偏光板であり、非接合側の第２偏光板２２２は、接合側の第２偏光板２２１よりも外側に位置する第２外側偏光板である。

具体的には、接合側の第２偏光板２２１（第２内側偏光板）は、第２液晶セル２１０の第２ＴＦＴ基板２１１（第２内側基板）の表面に貼り合わされるとともに、接合部材５００に接合される。一方、非接合側の第２偏光板２２２（第２外側偏光板）は、第２液晶セル２１０の第２対向基板２１２（第２外側基板）の表面に貼り合わされている。なお、接合側の第２偏光板２２１の厚さは、非接合側の第２偏光板２２２の厚さよりも厚い方がよい。さらに、接合側の第２偏光板２２１（第２内側偏光板）の厚さは、第１表示パネル１００の接合側の第１偏光板１２１（第１内側偏光板）の厚さと同じであるとよい。同様に、非接合側の第２偏光板２２２（第２外側偏光板）の厚さは、第１表示パネル１００の非接合側の第１偏光板１２２（第１外側偏光板）の厚さと同じであるとよい。

一対の第２偏光板２２０（接合側の第２偏光板２２１、非接合側の第２偏光板２２２）は、偏光方向が互いに直交するように配置されている。つまり、一対の第２偏光板２２０は、クロスニコルで配置されている。

一対の第２偏光板２２０の各々は、例えば樹脂材料からなるシート状の偏光フィルムである。本実施の形態において、一対の第２偏光板２２０のうち接合部材５００に接合される接合側の第２偏光板２２１は、偏光子２２１ａと、偏光子２２１ａの接合部材５００側に配置される光拡散粘着層２２１ｂとを有する。偏光子２２１ａ及び光拡散粘着層２２１ｂの各々は、例えば、ＴＡＣフィルム等の透明樹脂フィルムによって支持されている。一方、一対の第２偏光板２２０のうち接合部材５００に接合されない非接合側の第２偏光板２２２は、接合側の第２偏光板２２１と同様に、偏光子及びＴＡＣ等を有しているが、光拡散粘着層を有していない。

なお、一対の第２偏光板２２０の各々には、最外層として透明保護フィルムが含まれていてもよい。また、一対の第２偏光板２２０の一方には、位相差板（位相差フィルム）が含まれていてもよい。

接合部材５００は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを接合する。具体的には、接合部材５００は、第１表示パネル１００の接合側の第１偏光板１２１と第２表示パネル２００の接合側の第２偏光板２２１とを接合している。本実施の形態において、接合部材５００は、接合側の第１偏光板１２１の光拡散粘着層１２１ｂに接しているとともに、接合側の第２偏光板２２１の光拡散粘着層２２１ｂに接している。

接合部材５００は、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを貼り合わせるための粘着層として機能する。具体的には、接合部材５００は、光学透明粘着シート（ＯＣＡ）からなるフィルム状の接合シート（貼合シート）である。接合部材５００の厚さは、一例として、０．３ｍｍ以上である。なお、接合部材５００の厚さは、接合部材５００側（内側）に位置する第１ＴＦＴ基板１１１及び第２ＴＦＴ基板２１１の各々の厚さよりも厚い方がよい。

接合部材５００は、例えば、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂によって構成されている。光硬化性樹脂としては、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ポリエステル系、又は、エポキシ系等の化合物が挙げられる。本実施の形態において、接合部材５００は、アクリル系の紫外線硬化性樹脂によって構成されている。なお、「光硬化性樹脂」とは、露光により硬化し得る樹脂組成物を意味する。また、「露光」とは、紫外線等の光を照射することを意味する。

接合部材５００は、予め固化することにより得られたシート状の光硬化性樹脂組成物を第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間に挿入して露光することで硬化させたものであってもよいし、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の一方の上に液状の光硬化性樹脂組成物を塗布した後、その上に第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の他方を積層して露光することで硬化させたものであってもよい。

光硬化性樹脂は、溶剤を除去するための加熱を行う必要がないので、光硬化性樹脂としては無溶剤型であるとよい。「無溶剤型」とは、溶剤を含まない又は溶剤の含有割合が硬化性樹脂の総重量（１００重量％）のうち５重量％以下であることを意味する。また、「溶剤」とは、沸点が１５０℃以下の液体（揮発性希釈剤）を意味する。なお、溶剤を含まない光硬化性樹脂を用いることで乾燥工程を省くことができるので、光硬化性樹脂は、溶剤を含まない方がよい。

また、光硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂と比べて、低温で硬化するとともに硬化速度が速い。このため、光硬化性樹脂を用いることで、低温かつ短い時間で第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを貼り合わせることができる。

光硬化性樹脂等の硬化性樹脂は、典型的には、硬化性基を有する硬化性化合物と、重合開始剤（反応開始剤）とを含む。また、硬化性樹脂には、必要に応じて、重合開始剤以外の他の化合物が含まれてもよい。他の化合物としては、可塑剤又は安定剤、連鎖移動剤等の添加剤等が挙げられる。

接合部材５００によって接合された第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００（液晶モジュール２）は、バックライト３００とともに、フレーム等の保持部材によって保持される。

次に、本実施の形態に係る液晶表示装置１の効果等について、本開示の技術を得るに至った経緯も含めて説明する。

光硬化性樹脂からなる接合部材によって接合された２枚の表示パネルを有する液晶表示装置を長時間使用すると、通電時に表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生するおそれがある。例えば、このような液晶表示装置１Ｘを２０００時間使用すると、図３の散点状のハッチングで示されるように、液晶表示装置１Ｘの表示画面（有効領域）の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することがある。このように、液晶表示装置１Ｘに枠状の輝度ムラが発生すると、表示画像の品質が低下する。なお、図３において、枠状の黒塗り部分は、ブラックマトリクスが形成された無効領域である。

この枠状の輝度ムラが発生する原因について本願発明者らが検討したところ、本願発明者らは、図４に示すように、ＯＣＡである接合部材５００Ｘによって貼り合わされた第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００を有する液晶表示装置１Ｘを長時間使用すると、第１表示パネル１００と第２表示パネル２００との間の接合部材５００Ｘが周縁以外の領域で収縮し、第１表示パネル１００が有する第１液晶セル１１０の第１ＴＦＴ基板１１１と第２表示パネル２００が有する第２液晶セル２１０の第２ＴＦＴ基板２１１とに、中央に向かう引っ張り応力が発生する。この引っ張り応力によって第１表示パネル１００の第１ＴＦＴ基板１１１と第２表示パネル２００の第２ＴＦＴ基板２１１とが歪んで、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の各々の端部領域における第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さ（セル厚）が変動することで、枠状の輝度ムラが発生するのではないかと推定した。つまり、枠状の輝度ムラの発生は、液晶表示装置における表示パネルの液晶セルの端部領域の厚さが変動したことに起因しているのではないかと推定した。なお、図４では、偏光板が省略されており、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の各々は、一対の偏光板によって挟まれている。

本願発明者らは、この推定のもとに、枠状の輝度ムラが実際に発生した液晶表示装置の輝度を測定するとともに、液晶セルの厚さの変動に関するシミュレーションを行った。その結果を図５に示す。

図５の（ａ）は、枠状の輝度ムラが実際に発生した液晶表示装置を２次元輝度計で計測したときの２次元輝度分布を示す図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）のＢ－Ｂ線（短軸方向）における断面輝度分布を示す図である。図５の（ｃ）は、２枚の表示パネルの間の接合部材（ＯＣＡ）の端部領域が収縮したときに、一方の表示パネルの液晶セルの短軸方向における厚さの変化（セル厚分布）のシミュレーション結果を示す図である。

図５の（ｂ）と図５の（ｃ）とを比較して分かるように、輝度分布とセル厚分布とがおおむね一致していることが分かった。つまり、２枚の表示パネルの間の接合部材の端部領域が収縮して表示パネルの液晶セルの厚さが変動した結果、枠状の輝度ムラが発生していると考えられる。

この結果をもとに、本願発明者らは、さらに、接合部材の端部領域が収縮する原因について検討した。具体的には、本願発明者らは、接合部材を構成する樹脂材料が光硬化性樹脂であることに着目し、接合部材の端部領域の収縮の原因が光硬化性樹脂にあるのではないかと考えて鋭意検討した。

その結果、接合部材の端部領域の収縮は、光硬化性樹脂の硬化反応率の分布に起因していることをつきとめた。以下、その検討結果について説明する。

２枚の表示パネルを貼り合わせるための接合部材を構成する光硬化性樹脂には、重合開始剤が含まれている。重合開始剤は、光が照射されると励起（活性化）して開裂反応等を起こし、ラジカル等の硬化反応を開始させるための物質を生成する。光硬化性樹脂を露光して硬化させることで、２枚の表示パネルを貼り合わせるためのフィルム状の接合部材が生成される。

このとき、接合部材を構成する光硬化性樹脂の硬化反応率は１００％に至っておらず、接合部材を構成する光硬化性樹脂には重合開始剤が残留していると考えられる。このため、光硬化性樹脂からなる接合部材によって貼り合わされた２枚の表示パネルを有する液晶表示装置を長時間使用すると、接合部材を構成する光硬化性樹脂に残留する重合開始剤が使用時のバックライトの光によって事後的に反応し、光硬化性樹脂の追硬化（追加反応）が発生する。この光硬化性樹脂の追硬化（後硬化）は、光硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であっても、バックライトからの光で生じる。

このとき、バックライトの光の照射による重合開始剤のラジカル発生量は、接合部材を構成する光硬化性樹脂に残留している重合開始剤の量とバックライトの光の照射光量（積算光量）とに依存する。

したがって、光硬化性樹脂に残留している重合開始剤の量が少なかったり、液晶表示装置の使用時間が短くてバックライトの光の照射光量が少なかったりすると、重合開始剤のラジカル発生量が少なくなる。逆に、光硬化性樹脂に残留している重合開始剤の量が多かったり、液晶表示装置の使用時間が長くてバックライトの光の照射光量が多かったりすると、重合開始剤のラジカル発生量が多くなる。

一方、接合部材によって貼り合わされた２枚の表示パネルを有する液晶表示装置において、接合部材の端縁（側端面）は空気に曝されている。このため、空気に含まれる酸素が接合部材の端縁から侵入する。この場合、接合部材の端縁から侵入した酸素によって、接合部材の中央領域よりも接合部材の端部領域の方が酸素濃度が高くなっている。酸素は、光硬化性樹脂に含まれる重合開始剤の励起を阻害する。したがって、光硬化性樹脂によって構成された接合部材では、この酸素による重合阻害によって、とりわけ貼合シートの端部領域においてバックライトの光による光硬化性樹脂の上記追硬化が抑制されることになる。

このように、接合部材によって貼り合わされた２枚の表示パネルを有する液晶表示装置を長時間使用した場合に枠状の輝度ムラが発生する原因の一つは、接合部材を構成する光硬化性樹脂に残留する重合開始剤がバックライトの光によって追硬化する中で、接合部材の端部領域では、酸素による重合阻害によって接合部材の中央領域よりも光硬化性樹脂の追硬化が抑制されたことにあると考えられる。

本願発明者らは、接合部材の端部領域が収縮することで液晶セルの厚さが変動して枠状の輝度ムラが発生するという知見をもとに鋭意検討した結果、液晶セルの接合部材側（内側）の基板を厚して液晶セルの剛性を高めることで、液晶セルの厚さの変動を抑制して液晶表示装置の表示画面に枠状の輝度ムラが発生すること抑制できるという着想を得た。

具体的には、本実施の形態における液晶表示装置１では、第１液晶セル１１０において、内側（接合部材５００側）に位置する第１ＴＦＴ基板１１１（第１内側基板）の厚さを、外側（接合部材５００側とは反対側）に位置する第１対向基板１１２（第１外側基板）の厚さよりも厚くしている。

この構成により、内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１の剛性を、外側に位置する第１対向基板１１２の剛性よりも相対的に高めることができる。これにより、接合部材５００の収縮によって生じる引っ張り応力を、内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１に伝達することを抑制できる。この結果、内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１が歪むことを抑制できるので、第１液晶セル１１０の厚さが変動することを抑制できる。

しかも、内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１の厚さを外側に位置する第１対向基板１１２の厚さよりも厚くすることで、外側に位置する第１対向基板１１２の厚さが内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１の厚さよりも相対的に薄くなる。この結果、第１液晶セル１１０の厚さの変動による追従性を向上させることができる。これにより、第１液晶セル１１０の厚さが変動することを抑制できる。

このように、本実施の形態における液晶表示装置１によれば、第１液晶セル１１０の厚さが変動することを効果的に抑制できるので、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することを抑制できる。したがって、液晶表示装置１の表示画像の品質が低下することを抑制できる。

また、本実施の形態における液晶表示装置１では、第２液晶セル２１０においても、内側（接合部材５００側）に位置する第２ＴＦＴ基板２１１（第１内側基板）の厚さを、外側（接合部材５００側とは反対側）に位置する第２対向基板２１２（第１外側基板）の厚さよりも厚くしている。

この構成により、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１の剛性を、外側に位置する第２対向基板２１２の剛性よりも相対的に高めることができる。これにより、第２液晶セル２１０においても、接合部材５００の収縮によって生じる引っ張り応力を、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１に伝達することを抑制できる。この結果、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１が歪むことを抑制できるので、第２液晶セル２１０の厚さが変動することを抑制できる。

しかも、第２液晶セル２１０においても、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１の厚さを外側に位置する第２対向基板２１２の厚さよりも厚くすることで、外側に位置する第２対向基板２１２の厚さが内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１の厚さよりも相対的に薄くなる。これにより、第２液晶セル２１０の厚さの変動による追従性を向上させることができる。この結果、第２液晶セル２１０の厚さが変動することを抑制できる。

このように、本実施の形態における液晶表示装置１によれば、第１液晶セル１１０だけではなく、第２液晶セル２１０の厚さが変動することも効果的に抑制できるので、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することを一層抑制できる。したがって、表示画像の品質が低下することを一層抑制できる。

また、本実施の形態における液晶表示装置１では、第１表示パネル１００において、内側（接合部材５００側）に位置する接合側の第１偏光板１２１（第１内側偏光板）の厚さを、外側に位置する非接合側の第１偏光板１２２（第１外側偏光板）の厚さよりも厚くしている。

この構成により、内側に位置する接合側の第１偏光板１２１が貼り合わされる第１ＴＦＴ基板１１１の剛性を一層高めることができるので、接合部材５００の収縮による引っ張り応力によって、内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１が歪むことを抑制できる。これにより、第１液晶セル１１０の厚さが変動することを抑制できるので、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することを一層抑制できる。

また、本実施の形態における液晶表示装置１では、第２表示パネル２００においても、内側（接合部材５００側）に位置する接合側の第２偏光板２２１（第２内側偏光板）の厚さを、外側に位置する非接合側の第２偏光板２２２（第２外側偏光板）の厚さよりも厚くしている。

この構成により、内側に位置する接合側の第２偏光板２２１が貼り合わされる第２ＴＦＴ基板２１１の剛性を高めることができるので、接合部材５００の収縮による引っ張り応力によって、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１が歪むことを抑制できる。これにより、第１液晶セル１１０だけではなく、第２液晶セル２１０の厚さが変動することも抑制できるので、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することをさらに抑制できる。

また、本実施の形態における液晶表示装置１では、第１表示パネル１００の第１内側基板である第１ＴＦＴ基板１１１の厚さと第２表示パネル２００の第２内側基板である第２ＴＦＴ基板２１１の厚さとが同じであり、第１表示パネル１００の第１外側基板である第１対向基板１１２の厚さと第２表示パネル２００の第２外側基板である第２対向基板２１２の厚さとが同じであり、第１表示パネル１００の第１内側偏光板である接合側の第１偏光板１２１の厚さと第２表示パネル２００の第２内側偏光板である接合側の第２偏光板２２１の厚さとが同じであり、第１表示パネル１００の第１外側偏光板である非接合側の第１偏光板１２２の厚さと第２表示パネル２００の第２外側偏光板である非接合側の第２偏光板２２２の厚さとが同じである。

この構成により、接合部材５００を間にして第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とを対称な構造にすることができる。これにより、接合部材５００の収縮による引っ張り応力の影響を第１表示パネル１００と第２表示パネル２００とで同程度にすることができるので、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００が受ける応力の偏りを小さくすることができる。したがって、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さが変動することを一層抑制することができるので、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することをさらに抑制できる。

ここで、実施の形態に係る液晶表示装置１の上記効果に関して、構造シミュレーションを行ったので、その解析結果について説明する。

図６は、その構造シミュレーションで用いた第２表示パネル２００のモデル構造を示す図である。

図６に示す第２表示パネル２００において、接合部材５００のシール側の端縁（ＯＣＡ端縁）からパネル中央に向かって９０ｍｍの位置までの領域を、ＯＣＡである接合部材５００が追硬化していない部分（ＯＣＡ未硬化部）とし、その９０ｍｍの位置からパネル中央までの領域を、ＯＣＡである接合部材５００が追硬化した部分（ＯＣＡ追硬化部）としている。

また、図６に示す第２表示パネル２００において、第２ＴＦＴ基板２１１及び第２対向基板２１２の各々については、弾性率を７１０００ＭＰａ、ポアソン比を０．２としており、また、第２液晶層２１３を封止するシール部材については、弾性率を２６００ＭＰａ、ポアソン比を０．３４としており、また、一対の第２偏光板２２０の各々については、弾性率を５０００ＭＰａ、ポアソン比を０．３５としている。また、接合部材５００については、ＯＣＡ未硬化部では、弾性率を０．０４５６、ポアソン比を０．４９９９とし、ＯＣＡ追硬化部では、弾性率を０．０６４、ポアソン比を０．４９９９としている。

さらに、図６に示す第２表示パネル２００において、パネル中央からパネル端部に向かって重力荷重が付与されたときに、ＯＣＡ追硬化部が０．５１３％収縮し、第２表示パネル２００が２５℃から４５℃に上昇したと条件設定している。なお、第２表示パネル２００の上下面には大気圧が付与されているとした。

このように設定した条件の下で、第２内側基板（内基板）である第２ＴＦＴ基板２１１及び第２外側基板（外基板）である第２対向基板２１２の厚さをそれぞれ変えたときの３つのサンプル１～３について、ＯＣＡである接合部材５００の収縮による第２液晶セル２１０の厚さ（セル厚）の変動量を求めた。その結果を図７に示す。図７において、横軸は、接合部材５００のシール側の端縁（ＯＣＡ端縁）からの距離を示しており、縦軸は、第２液晶セルの厚さ（セル厚）の変動量を示している。なお、サンプル１～３は、以下のような仕様とした。

サンプル１では、第２ＴＦＴ基板２１１（内基板）の厚さを０．５ｍｍとし、第２対向基板２１２（外基板）の厚さを０．５ｍｍとした。

サンプル２では、第２ＴＦＴ基板２１１（内基板）の厚さを０．７ｍｍとし、第２対向基板２１２（外基板）の厚さを０．７ｍｍとした。

サンプル３では、第２ＴＦＴ基板２１１（内基板）の厚さを０．７ｍｍとし、第２対向基板２１２（外基板）の厚さを０．５ｍｍとした。

なお、サンプル１～３において、接合部材５００（ＯＣＡ）の厚さは、全て同じにした。

また、図８は、図７の３つのサンプル１～３における第２液晶セル２１０の厚さ（セル厚）の変動量を棒グラフで示している。

また、図９は、図７の３つのサンプル１～３における第２液晶セル２１０の厚さの変動の最大振幅の絶対値と、サンプル１を基準にしたときのサンプル２、３における第２液晶セル２１０の厚さの変動の最大振幅の相対値とを示している。

図７～図９に示されるように、本シミュレーションの解析結果によれば、内基板である第２ＴＦＴ基板２１１と外基板である第２対向基板２１２とが異なる厚さであれば、内基板である第２ＴＦＴ基板２１１の厚さは厚い方がよく、外基板である第２対向基板２１２の厚さは薄い方がよいことが分かる。つまり、内基板である第２ＴＦＴ基板２１１の厚さを厚くし、外基板である第２対向基板２１２の厚さを薄くすることで、第２液晶セル２１０の厚さの変動量を小さくできる。

また、内基板である第２ＴＦＴ基板２１１と外基板である第２対向基板２１２とが同じ厚さであれば、内基板である第２ＴＦＴ基板２１１の厚さと外基板である第２対向基板２１２の厚さとは薄い方がよいことも分かる。つまり、内基板である第２ＴＦＴ基板２１１の厚さと外基板である第２対向基板２１２の厚さとをいずれも薄くすることで、第２液晶セル２１０の厚さの変動量を小さくできる。

なお、詳細は説明しないが、以上の構造シミュレーションの解析結果は、第１表示パネル１００についても同様の結果が得られた。

すなわち、内基板である第１ＴＦＴ基板１１１と外基板である第１対向基板１１２とが異なる厚さであれば、内基板である第１ＴＦＴ基板１１１の厚さは厚い方がよく、外基板である第１対向基板１１２の厚さは薄い方がよい。これにより、第１液晶セル１１０の厚さの変動量を小さくできる。

また、内基板である第１ＴＦＴ基板１１１と外基板である第１対向基板１１２とが同じ厚さであれば、内基板である第１ＴＦＴ基板１１１の厚さと外基板である第１対向基板１１２の厚さとは薄い方がよい。これにより、第１液晶セル１１０の厚さの変動量を小さくできる。

以上の構造シミュレーションの解析結果から分かるように、本実施の形態における液晶表示装置１の構造にすることで、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さが変動することを抑制できる。つまり、第１液晶セル１１０において、内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１（第１内側基板）の厚さを、外側に位置する第１対向基板１１２（第１外側基板）の厚さよりも厚くすることで、第１液晶セル１１０の厚さが変動することを抑制できる。また、第２液晶セル２１０において、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１（第２内側基板）の厚さを、外側に位置する第２対向基板２１２（第２外側基板）の厚さよりも厚くすることで、第２液晶セル２１０の厚さが変動することを抑制できる。これにより、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することをさらに抑制できる。

また、実施の形態における液晶表示装置１では、第２表示パネル２００においても、内側（接合部材５００側）に位置する接合側の第２偏光板２２１（第２内側偏光板）の厚さを、外側に位置する非接合側の第２偏光板２２２（第２外側偏光板）の厚さよりも厚くしている。

この構成により、内側に位置する接合側の第２偏光板２２１が貼り合わされる第２ＴＦＴ基板２１１の剛性を高めることができるので、接合部材５００の収縮による引っ張り応力によって、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１が歪むことを抑制できる。これにより、第１液晶セル１１０だけではなく、第２液晶セル２１０の厚さが変動することも抑制できる。したがって、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することをさらに抑制できる。

なお、本開示の効果を確認するために、液晶表示装置（実機）を実際に作製して通電試験を行った。具体的には、内基板の厚さが０．５ｍｍで、外基板の厚さが０．５ｍｍであるサンプル１の表示パネルを用いた液晶表示装置と、内基板の厚さが０．７ｍｍで、外基板の厚さが０．５ｍｍであるサンプル３の表示パネルを用いた液晶表示装置とのそれぞれについて、４５℃の温度環境下で連続通電し、表示画面の輝度分布を測定した。その結果、サンプル１の表示パネルを用いた液晶表示装置では枠状の輝度ムラが発生したが、サンプル３の表示パネルを用いた液晶表示装置については、枠状の輝度ムラが発生しなかった。つまり、接合部材５００側に位置する内側基板の厚さを外側基板の厚さよりも厚くすることで、枠状の輝度ムラを抑制することができることが確かめられた。

次に、本願発明者らは、接合部材を構成する光硬化性樹脂に残留する重合開始剤がバックライトの光によって追硬化したことで表示画面に枠状の輝度ムラが発生したことに着目して、バックライトの光特性を所望に設定することで枠状の輝度ムラを抑制できるという着想も得た。

具体的には、液晶モジュール２の背面側に配置されたバックライト３００が、図１１に示されるように、発光ピーク波長が４３０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の発光ダイオード（ＬＥＤ）と黄色蛍光体とによって構成された白色光を発する白色ＬＥＤ光源である場合、重合開始剤の吸光度特性の青色光成分の影響を考慮すると、バックライト３００が発する光の分光分布については、青色波長域のピーク強度を１００％としたときに、４２０ｎｍ付近での強度を２％以下とし、かつ、４４０ｎｍ付近での強度を４０％以下にするとよいことを突き止めた。

このような分光分布特性を有するバックライト３００を用いることで、接合部材５００を構成する光硬化性樹脂に残留する重合開始剤がバックライト３００の光によって追硬化することを抑制できる。これにより、接合部材５００の端部領域が収縮することを抑制できるので、接合部材５００の収縮によって生じる引っ張り応力を軽減できる。この結果、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さが変動することを抑制できるので、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することを抑制できる。したがって、液晶表示装置の表示画像の品質が低下することを抑制できる。

また、液晶モジュール２の背面側に配置されたバックライト３００が、図１２に示されるように、発光ピーク波長が４５５ｎｍ以上４７５ｎｍ以下の青色光を発するレーザダイオード（ＬＤ）を有するレーザ光源である場合には、バックライト３００が発する光の分光分布については、青色波長域のピーク強度を１００％としたときに、４２０ｎｍ付近での強度を１％以下とし、かつ、４４０ｎｍ付近での強度を１１％以下にするとよい。

このような分光分布特性を有するバックライト３００を用いることで、レーザ光源を用いた場合であっても、接合部材５００を構成する光硬化性樹脂に残留する重合開始剤がバックライト３００の光によって追硬化することを効果的に抑制できるので、接合部材５００の端部領域が収縮することを抑制できる。したがって、第１液晶セル１１０及び第２液晶セル２１０の厚さが変動することを抑制できるので、液晶表示装置１の表示画面の周辺部に枠状の輝度ムラが発生することを抑制できる。

なお、図１２に示されるレーザ光源は、白色光を発する白色レーザ光源であり、青色光を発する青色レーザダイオードと、緑色光を発する緑色レーザダイオードと、赤色光を発する赤色レーザダイオードとを有する。

（変形例）
以上、本開示に係る液晶表示装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂があるが、上記実施の形態における接合部材５００は、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂のうち光硬化性樹脂のみによって構成されていたが、これに限らない。具体的には、接合部材５００は、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂の両方によって構成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、接合部材５００は、１つの層によって構成されていたが、複数の層によって構成されていてもよい。例えば、接合部材５００は、厚み方向に積層された複数の粘着層によって構成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、第１表示パネル１００がカラー画像を表示し、第２表示パネル２００がモノクロ画像を表示する構成としたが、これに限らない。例えば、第１表示パネル１００がモノクロ画像を表示し、第２表示パネル２００がカラー画像を表示する構成であってもよい。

また、上記実施の形態では、２つの表示パネルを用いたが、これに限らない。例えば、３つ以上の表示パネルを用いてもよい。この場合、隣り合う２つの表示パネルの間ごとに接合部材が挿入されていればよい。

また、上記実施の形態では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００のいずれにおいても、内側に位置する内側基板の厚さを外側に位置する外側基板の厚さよりも厚くしたが、これに限らない。つまり、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の少なくとも一方について、内側に位置する内側基板の厚さを外側に位置する外側基板の厚さよりも厚くしてもよい。具体的には、内側に位置する第１ＴＦＴ基板１１１（第１内側基板）の厚さを外側に位置する第１対向基板１１２（第１外側基板）の厚さよりも厚くする、及び／又は、内側に位置する第２ＴＦＴ基板２１１（第２内側基板）の厚さを外側に位置する第２対向基板２１２（第２外側基板）の厚さよりも厚くするとよい。

また、上記実施の形態では、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００のいずれにおいても、内側に位置する内側偏光板の厚さを外側に位置する外側偏光板の厚さよりも厚くしたが、これに限らない。つまり、第１表示パネル１００及び第２表示パネル２００の少なくとも一方について、内側に位置する内側偏光板の厚さを外側に位置する外側偏光板の厚さよりも厚くしてもよい。具体的には、内側に位置する接合側の第１偏光板１２１（第１内側偏光板）の厚さを外側に位置する非接合側の第１偏光板１２２（第１外側偏光板）の厚さよりも厚くする、及び／又は、内側に位置する接合側の第２偏光板２２１（第２内側偏光板）の厚さを外側に位置する非接合側の第２偏光板２２２（第２外側偏光板）の厚さよりも厚くするとよい。

その他、上記実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

１ 液晶表示装置
２ 液晶モジュール
１００ 第１表示パネル
１０１ 第１画像表示領域
１０２ 第１ソースドライバ
１０３ 第１ゲートドライバ
１０４ 第１ソースＦＰＣ
１０５ 第１ゲートＦＰＣ
１０６ 第１回路基板
１１０ 第１液晶セル
１１１ 第１ＴＦＴ基板
１１２ 第１対向基板
１１３ 第１液晶層
１２０ 第１偏光板
１２１ 接合側の第１偏光板
１２１ａ、２２１ａ 偏光子
１２１ｂ、２２１ｂ 光拡散粘着層
１２２ 非接合側の第１偏光板
２００ 第２表示パネル
２０１ 第２画像表示領域
２０２ 第２ソースドライバ
２０３ 第２ゲートドライバ
２０４ 第２ソースＦＰＣ
２０５ 第２ゲートＦＰＣ
２０６ 第２回路基板
２１０ 第２液晶セル
２１１ 第２ＴＦＴ基板
２１２ 第２対向基板
２１３ 第２液晶層
２２０ 第２偏光板
２２１ 接合側の第２偏光板
２２２ 非接合側の第２偏光板
３００ バックライト
４１０ 第１タイミングコントローラ
４２０ 第２タイミングコントローラ
４３０ 画像処理部
５００ 接合部材

Claims (10)

1. 第１液晶セルを有する第１表示パネルと、
   第２液晶セルを有する第２表示パネルと、
   前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとを接合する接合部材とを備え、
   前記第１液晶セルは、第１内側基板と、第１外側基板と、前記第１内側基板及び前記第１外側基板の間に設けられた第１液晶層とを有し、
   前記第２液晶セルは、第２内側基板と、第２外側基板と、前記第２内側基板及び前記第２外側基板の間に設けられた第２液晶層とを有し、
   前記接合部材は、光硬化性樹脂を含み、
   前記第１液晶セル及び前記第２液晶セルは、前記第１内側基板及び前記第２内側基板が前記第１外側基板及び前記第２外側基板に対して内側となるように配置されており、
   前記第１内側基板の厚さは、前記第１外側基板の厚さよりも厚い、及び／又は、前記第２内側基板の厚さは、前記第２外側基板の厚さよりも厚い、
   液晶表示装置。
2. 前記第１内側基板の厚さは、前記第１外側基板の厚さよりも厚く、かつ、前記第２内側基板の厚さは、前記第２外側基板の厚さよりも厚い、
   請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第１表示パネルは、前記第１内側基板に貼り合わされた前記第１内側偏光板と、前記第１外側基板に貼り合わされた前記第１外側偏光板とを有し、
   前記第２表示パネルは、前記第２内側基板に貼り合わされた前記第２内側偏光板と、前記第２外側基板に貼り合わされた前記第２外側偏光板とを有し、
   前記第１内側偏光板の厚さは、前記第１外側偏光板の厚さよりも厚い、及び／又は、前記第２内側偏光板の厚さは、前記第２外側偏光板の厚さよりも厚い、
   請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
4. 前記第１内側偏光板の厚さは、前記第１外側偏光板の厚さよりも厚く、かつ、前記第２内側偏光板の厚さは、前記第２外側偏光板の厚さよりも厚い、
   請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記第１内側基板の厚さと前記第２内側基板の厚さとが同じであり、
   前記第１外側基板の厚さと前記第２外側基板の厚さとが同じであり、
   前記第１内側偏光板の厚さと前記第２内側偏光板の厚さとが同じであり、
   前記第１外側偏光板の厚さと前記第２外側偏光板の厚さとが同じである、
   請求項３又は４に記載の液晶表示装置。
6. 前記接合部材の厚さは、前記第１内側基板の厚さ及び前記第２内側基板の厚さよりも厚い、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
7. さらに、バックライトを備え、
   前記バックライトが発する光の分光分布において、青色波長域のピーク強度を１００％としたときに、４２０ｎｍ付近での強度が２％以下であり、かつ、４４０ｎｍ付近での強度が４０％以下である、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
8. 前記バックライトは、発光ピーク波長が４３０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の発光ダイオードを有する、
   請求項７に記載の液晶表示装置。
9. 前記バックライトは、発光ピーク波長が４５５ｎｍ以上４７５ｎｍ以下のレーザダイオードを有し、
   前記バックライトが発する光の分光分布において、青色波長域のピーク強度を１００％としたときに、４２０ｎｍ付近での強度が１％以下であり、かつ、４４０ｎｍ付近での強度が１１％以下である、
   請求項７に記載の液晶表示装置。
10. 前記接合部材は、硬化性樹脂として前記光硬化性樹脂のみによって構成されている、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

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