JP7174137B1 - 組み立て式トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】製品の梱包及び運搬時に側壁が外側に開きにくい組み立て式トレイを提供する。
【解決手段】組み立て式トレイのブランクシートは、底板と、底板を第一方向に挟んで連接された、第一側壁部及び第二側壁部と、底板を第一方向に直交する第二方向に挟んで連接された、第三側壁部及び第四側壁部とを含み、ブランクシートの状態において、第一側壁部及び前記第二側壁部のそれぞれの内側の辺の第二方向に係る中央部と、底板の中心を通る第二方向に関する中心線との距離が、第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの内側の辺の第二方向に係る端部と、底板の中心を通る第二方向に関する中心線との距離よりも短い。
【選択図】 図２

Description

特許法第３０条第２項適用 ・令和３年８月２５日に、「公益社団法人日本包装技術協会主催、２０２１日本パッケージングコンテスト入賞作品表彰式・発表会」にて公開

本発明は、家電製品の流通の際に用いられる梱包に用いる組み立て式トレイに関する。

家電製品は流通する数が多い一方、大型のものがあり、工場、倉庫内ではダクトコンベアに載せて運ばれ、配達の際はトラック等で運ばれる。このような製品は、適宜、機械で移動させるため、製品そのものはもちろん、梱包箱にもなるべくダメージが生じないような設計が望まれる。

下記特許文献１には、段ボール製のトレイについて、側壁の組み立て時に底板に向かう方向の折り込みがロック機構となるような組み立て構造によって、対面するトレイの側壁が変形しにくくなるような組み立て構造が開示されている。

特開２０１５－９８９０号公報

従来、冷蔵庫や洗濯機等の比較的大型の家電製品を運搬する際、運搬対象品である製品を浅いトレイの上に載せた上で、上方からカバーを被せることで梱包する場合がある。図１２は、このような従来行われている梱包方法を模式的に示す側面図である。この方法によれば、トレイが浅いので、例えば洗濯機等の大型の家電製品を配達した後に当該製品を当該トレイから取り除きやすい。

従来の梱包方法の場合、図１２に示すように、上部が開口する矩形の浅型のトレイ（以下、「下部トレイ９１」と称する。）の上に、製品の形状に合わせた発泡スチロール等の緩衝部材とともに製品９０が配置される。そして、製品９０の上方から製品９０を覆う十分な高さのある上部カバー９２が被せられることで、製品９０が梱包される。

流通過程において梱包材の一部として使用される下部トレイ９１は、厚紙や段ボールなどを組み立てて、作製されるのが一般的である。つまり、製品９０を梱包するに際し、シート状の厚紙や段ボールから組み立てられた下部トレイ９１が準備され、この下部トレイ９１の内底面に緩衝部材とともに製品９０が載せられた後、上述したように上部カバー９２が被せられる。

しかしながら、下部トレイ９１を組み立てた際に下部トレイ９１の側壁が外側に開いたり、下部トレイ９１を組み立てた後に上方から製品９０を載せると、製品９０の自重により、下部トレイ９１の側壁が外側に開きやすい。すると、上方から上部カバー９２を被せる際に、下部トレイ９１の側壁に規制されてしまう。図１３は、下部トレイの側壁が外側に開くように変形した際に、上部カバー９２を規制することを模式的に示す側面図である。この場合、下部トレイ９１の側壁９１ａの位置を修正する作業が必要になる。このような修正作業は、製品９０を梱包する作業の都度必要になるおそれすらある。

家電製品の梱包作業において、このような修正作業が発生することは、家電製品の流通数に対応するうえで非効率である。一方で、外側に開きにくい下部トレイであれば、このような修正作業を必要とせず、家電製品を効率的に梱包できる。

本発明は、上記の課題に鑑み、製品の梱包及び運搬時に側壁が外側に開きにくい組み立て式トレイを提供することにある。

本発明に係る組み立て式トレイは、
平面状のブランクシートから形成される組み立て式トレイであって、
前記ブランクシートは、
底板と、
前記底板を第一方向に挟んで連接された、第一側壁部及び第二側壁部と、
前記底板を前記第一方向に直交する第二方向に挟んで連接された、第三側壁部及び第四側壁部とを含み、
前記ブランクシートの状態において、
前記第一側壁部及び前記第二側壁部の、前記底板との境界に対応するそれぞれの内側の辺の前記第二方向に係る中央部と、前記底板の中心を通る前記第二方向に関する中心線との距離が、
前記第一側壁部及び前記第二側壁部の、前記底板との境界に対応するそれぞれの内側の辺の前記第二方向に係る端部と、前記底板の中心を通る前記第二方向に関する前記中心線との距離よりも短いことを特徴とする。

上記構成によれば、第一側壁部及び第二側壁部を立設して組み立てた際、第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの第二方向に係る中央部が互いに近づくように組み立て式トレイの内側に向かって屈曲又は湾曲する。この結果、第一側壁部及び第二側壁部は外側に開きにくくなる。

ブランクシートの状態で上記の構成とすることで、組み立て後の第一側壁部及び第二側壁部の屈曲又は湾曲が、組み立て前のブランクシートの状態で予定されているといえる。つまり、組み立て作業の巧拙に関わらない。

なお、前記ブランクシートの状態において、前記第三側壁部及び前記第四側壁部の、前記底板との境界に対応するそれぞれの内側の辺の前記第一方向に係る中央部と、前記底板の中心を通る前記第一方向に関する中心線との距離が、
前記第三側壁部及び前記第四側壁部の、前記底板との境界に対応するそれぞれの内側の辺の前記第一方向に係る端部と、前記底板の中心を通る前記第一方向に関する前記中心線との距離よりも短いものとしても構わない。

前記ブランクシートの状態において、前記第一側壁部及び前記第二側壁部のそれぞれの内側の辺の、前記第二方向に係る中央部が前記底板の中心に向かう凸形状を示す曲線であってもよい。

例えば、第一側壁部の内側の辺の第二方向に係る中央部と、底板の中心を通る第二方向に関する中心線との距離を、第一側壁部の内側の辺の第二方向に係る端部と、底板の中心を通る第二方向に関する中心線との距離よりも、当該中央部に向かって逓減させることで、当該第一側壁部の屈曲又は湾曲した辺を曲線とすることができる。

前記組み立て式トレイの組み立て後の、組み立て式トレイは、
前記第一側壁部、前記第二側壁部、前記第三側壁部及び前記第四側壁部が、それぞれの前記底板との境界で前記底板に向かって折り込まれることで、前記第一側壁部、前記第二側壁部、前記第三側壁部及び前記第四側壁部が前記底板を取り囲むように立設されており、
前記第一側壁部は、立設した状態において、前記第二方向に係る中央部が前記第二方向に係る端部よりも前記第一方向に関して前記第二側壁部に近づくように屈曲又は湾曲し、
前記第二側壁部は、立設した状態において、前記第二方向に係る中央部が前記第二方向に係る端部よりも前記第一方向に関して前記第一側壁部に近づくように屈曲又は湾曲していることを特徴とすることができる。

また、前記組み立て式トレイは、
前記ブランクシートの状態において、前記第三側壁部の前記第一方向に係る両端に連接された第一折込片及び第二折込片と、前記第四側壁部の前記第一方向に係る両端に連接された第三折込片及び第四折込片とを更に備え、
前記第一折込片及び前記第二折込片は、それぞれ前記第三側壁部との境界から前記第一方向に関して遠ざかるほど、前記第三側壁部と前記底板との境界の前記第一方向に係る端点を通り前記第一方向に仮想的に延びる直線から前記第二方向に関して離間するように傾斜して配置され、
前記第三折込片及び前記第四折込片は、それぞれ前記第四側壁部との境界から前記第一方向に関して遠ざかるほど、前記第四側壁部と前記底板との境界の前記第一方向に係る端点を通り前記第一方向に仮想的に延びる直線から前記第二方向に関して離間するように傾斜して配置され、
前記第一折込片は、前記第三側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第一側壁部の内側の面に接触し、
前記第二折込片は、前記第三側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第二側壁部の内側の面に接触し、
前記第三折込片は、前記第四側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第一側壁部の内側の面に接触し、
前記第四折込片は、前記第四側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第二側壁部の内側の面に接触することを特徴とすることができる。

また、前記組み立て式トレイは、
前記第三側壁部と前記底板の境界及び、前記第四側壁部と前記底板の境界がそれぞれ直線状であり、
前記第一折込片及び前記第二折込片は、それぞれ前記第三側壁部との境界から前記第一方向に関して遠ざかるほど、前記第三側壁部と前記底板との境界の前記第一方向に係る延長線から前記第二方向に関して離間するように傾斜して配置され、
前記第三折込片及び前記第四折込片は、それぞれ前記第四側壁部との境界から前記第一方向に関して遠ざかるほど、前記第四側壁部と前記底板との境界の前記第一方向に係る延長線から前記第二方向に関して離間するように傾斜して配置されていることを特徴とすることができる。

組み立て式トレイを組み立てる際、これらの折込片（第一折込片，第二折込片，第三折込片，及び第四折込片）は、当該折込片が連接された側壁部を立設した後、隣接する側壁部に当該折込片を接触させて固定される。第三側壁部及び第四側壁部が、上記のような折込片を備えることで、それぞれの折込片は、前記離間距離の分、底板に近接させて折ることができる。これにより、当該折込片が設けられた第三側壁部あるいは第四側壁部はより内側、すなわち底板の中心に向かって引っ張られた状態で固定されることになり、第三側壁部及び第四側壁部は外側に開きにくくなる。

この折込片は、組み立て時に接触する側壁部に対して、ステープラー等で固定してもよいし、組み立て時に接触する第一側壁部及び第二側壁部に固定用の補助機構を設けておき、組み立てて固定してもよい。

上記に述べた構造は段ボール製のトレイでも、適用できる。

これらのトレイを段ボールで作製する場合には、
前記第一方向は、段ボールの段目が伸びる方向に平行な方向であり、
前記第二方向は、段ボールの段目が伸びる方向に直交する方向であることが好ましい。

段ボールの特性として、段ボールの段目が伸びる縦目方向は折り曲げに対する反発力、すなわち、外側に開こうとする力が、横目方向に比べて強い。この縦目方向に対して、直交するように、前記第一側壁部及び前記第二側壁部を設けると、すなわち、前記第一方向を段ボールの段目方向に平行な方向とすると、段ボールの反発力を軽減し、トレイの側壁が外側に開くことを防止できる。

前述の、第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの内側の辺の前記第二方向に係る中央部と底板の中心を通る第二方向に係る中心線との距離を、第一側壁部及び第二側壁部のそれぞれの内側の辺の前記第二方向に係る端部と底板の第二方向に係る中心線との距離よりも短くする構成を、段ボールの横目方向と平行に採用しようとすると、前記構成による屈曲又は湾曲が、段ボールの段目と干渉することになり、予定の形状とできない場合がある。よって、段ボールの段目が伸びる縦目方向の側壁に対して、前記構成によって、側壁部が外側に開くことを防止し、横目方向の側壁部に対しては、前記折込片を備えることによって、側壁部が外側に開くことを防止することが好適である。

本発明によれば、家電製品等の梱包時に側壁が外側に開くように変形しにくい、組み立て式トレイを提供できる。

本発明に係る組み立て式トレイの一実施形態の組み立て後の状態を示す斜視図である。 図１に係る組み立て式トレイのブランクシートを示す図である。 図２に係るブランクシートの第一折込片の近傍を示す拡大図である。 図２に係る底板と第一側壁部の連接部分の関係を示す拡大図である。 図２に係る底板と第二側壁部の連接部分の関係を示す拡大図である。 図２に係る第三側壁部と第一折込片の連接部分の関係を示す拡大図である。 図２に係るブランクシートの第一側壁部及び第三側壁部の組み立てにおいて、第三側壁部を垂直に立設し、第一折込片を内側に折った段階の図である。 図７に係る第一折込片を底板に近接させて折った段階の図である。 図８に係る第三側壁部を立設した後、第一側壁部を立設した段階の、模式図である。 図９に係る第一折込片を第一側壁部が備える差込片によって固定した段階の模式図である。 組み立て後の組み立て式トレイに緩衝部材を配置した状態を示す斜視図である。 図１１Ａに係る状態を水平方向から見た模式図である。 図１１Ｂに係る緩衝部材を配置した組み立て式トレイを複数積み重ねた状態を水平方向から見た模式図である。 従来行われている梱包方法を模式的に示す側面図である。 下部トレイの側壁が外側に開くように変形した際に、上部カバーを規制することを模式的に示す側面図である。

本発明に係る組み立て式トレイの実施形態につき、適宜図面を参照して説明する。なお、以下の図面は模式的に示されたものであり、図面上の寸法比と実際の寸法比とは必ずしも一致しない。また、図面間においても寸法比が一致していない場合がある。

図１は、本発明に係る組み立て式トレイの一実施形態の組み立て後の状態を示す斜視図であり、図２は、図１の組み立て式トレイ１の組み立て前の状態を示す平面図である。図２に示すような、組み立て式トレイの組み立て前の平面状態は、一般的に「ブランクシート」と呼ばれる。

図１に示す組み立て式トレイ１は、底板１０及び、底板１０の外周に立設される第一側壁部１１、第二側壁部１２、第三側壁部１３、及び第四側壁部１４を備える。図１では、第一側壁部１１と第二側壁部１２とが対向する方向をＸ方向とし、第三側壁部１３と第四側壁部１４とが対向する方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする、Ｘ-Ｙ-Ｚ座標系が併記されている。つまり、Ｚ方向とは、組み立て式トレイ１を組み立てた状態において、底板１０の主面に直交する方向であり、典型的には鉛直方向である。なお、図２以下の各図においても、同様にＸ-Ｙ-Ｚ座標系が示されている。

なお、以下の説明では、方向を表現する際に正負の向きを区別する場合には、「＋Ｘ方向」、「－Ｘ方向」のように、正負の符号を付して記載される。また、正負の向きを区別せずに方向を表現する場合には、単に「Ｘ方向」と記載される。すなわち、本明細書において、単に「Ｘ方向」と記載されている場合には、「＋Ｘ方向」と「－Ｘ方向」の双方が含まれる。Ｙ方向及びＺ方向についても同様である。

本明細書において、Ｘ方向が「第一方向」に対応し、Ｙ方向が「第二方向」に対応する。

本実施形態の組み立て式トレイ１は、図示しない製品を梱包する際に利用されるものである。つまり、組み立て式トレイ１の底板１０は、通常、緩衝部材が配置され、当該緩衝部材を介して製品の底部に接触した状態で利用され、その後、上方（＋Ｚ側）から梱包用のカバーが製品に掛けられる。

図１に示す組み立て式トレイ１は、図２に示すブランクシート２から組み立てられる。本実施形態では、このブランクシート２は段ボール製である。

［全体構成］
まず、図１～図３を参照して、組み立て式トレイ１及びブランクシート２の全体的な構成について説明する。その後、後述する側壁部及び折込片について詳細に説明する。

図２に示すように、このブランクシート２は、ほぼ矩形状を呈した底板１０と、矩形の底板１０を挟んで、Ｘ方向に連接された第一側壁部１１及び第二側壁部１２と、Ｙ方向に連接された第三側壁部１３及び第四側壁部１４とを有している。より詳細には、第一側壁部１１が底板１０よりも＋Ｘ側に連接し、第二側壁部１２が底板１０よりも－Ｘ側に連接することで、第一側壁部１１と第二側壁部１２とがＸ方向に関して底板１０を挟み込むように配置されている。同様に、第三側壁部１３が底板１０よりも＋Ｙ側に連接し、第四側壁部１４が底板１０よりも－Ｙ側に連接することで、第三側壁部１３と第四側壁部１４とがＹ方向に関して底板１０を挟み込むように配置されている。

また、第三側壁部１３は、＋Ｘ側の端部に連接された第一折込片２１と、－Ｘ側の端部に連接された第二折込片２２とを備える。同様に、第四側壁部１４は、＋Ｘ側の端部に連接された第三折込片２３と、－Ｘ側の端部に連接された第四折込片２４を備える。

さらに、ブランクシート２は、組み立ての際に、それぞれの側壁部（第一側壁部１１，第二側壁部１２，第三側壁部１３，第四側壁部１４）を立設した状態で固定するための、固定用補助機構を備える。詳細には、本実施形態のブランクシート２は、この固定用補助機構として、係止突起３１、差込片３２、係止穴３３、及び差込穴３４を備える（図３参照）。図３は、図２からブランクシート２の第一折込片２１の近傍を拡大した図面である。

係止突起３１は、それぞれの折込片（第一折込片２１，第二折込片２２，第三折込片２３，第四折込片２４）に、Ｙ方向に関して、ブランクシート２の外側方向に凸形状を示すように、設けられている。

差込片３２は、第一側壁部１１及び第二側壁部１２のＹ方向に係る両側の端部領域に対応してそれぞれ設けられる。差込片３２の幅について、差込片３２はＸ方向に関して、それぞれの側壁部（第一側壁部１１，第二側壁部１２）と同程度の幅を有し、Ｙ方向に関しては、第一側壁部１１及び第二側壁部１２のＹ方向に係る端部領域と同程度の幅を有する。差込片３２が連接された方向は、第一側壁部１１では＋Ｘ側、第二側壁部１２では－Ｘ側である。また、それぞれの差込片３２は、Ｘ方向に関して、ブランクシート２の外側方向に凸形状を示す差込部３５を有する。

係止穴３３は、差込片３２と第一側壁部１１又は第二側壁部１２とのそれぞれの連接部に設けられている。当該係止穴３３のＹ方向に関する幅は、係止突起３１が有する凸形状のＸ方向に関する幅と同等乃至わずかに大きい程度であり、係止突起３１が係止穴３３に嵌合して固定できる程度の大きさである。つまり、ここでいう「わずかに大きい」とは、両者の寸法差が１ｍｍ～５ｍｍ程度の範囲内をいう。以下においても同様である。

差込穴３４は、底板１０と第一側壁部１１又は第二側壁部１２のＹ方向に係る両側の端部領域との連接部にそれぞれ設けられている。当該差込穴３４のＹ方向に関する幅は、差込部３５の凸形状のＹ方向に関する幅と同等乃至わずかに大きい程度であり、差込部３５が差込穴３４に嵌合して固定できる程度の大きさである。

また、底板１０は、中心付近に略４５度に傾いた矩形の開孔部４０を二つ有する。さらに、第一側壁部１１及び第二側壁部１２は、Ｙ方向に係る端部領域の近傍に、矩形の切抜部４１を有する。加えて、差込片３２は矩形の切抜部４２を有し、折込片（第一折込片２１，第二折込片２２，第三折込片２３，第四折込片２４）は矩形の切抜部４３を有する。これらの切抜部（４１，４２，４３）は、組み立て式トレイの組み立て後に重なり、開孔部４４を形成する。

［側壁部］
まず、それぞれの側壁部について説明する。図２に示すブランクシート２の状態から、第一側壁部１１が底板１０との境界６１において底板１０に向かって折り込まれ、第二側壁部１２が底板１０との境界６２において底板１０に向かって折り込まれ、第三側壁部１３が底板１０との境界６３において底板１０に向かって折り込まれ、第四側壁部１４が底板１０との境界６４において底板１０に向かって折り込まれる。これにより、図１に示すように、第一側壁部１１、第二側壁部１２、第三側壁部１３、及び第四側壁部１４が、＋Ｚ方向に立ち上げられ底板１０の外周に立設される。

ところで、段ボールは、一対の面に波型が挟まれたトラス構造が採用されている。この波の筋の方向を「紙巾方向」や「段目方向」と呼び、波を横切る方向を「流れ方向」と呼ぶことがある。段ボールは、段目方向、すなわち段目が伸びる方向に折り曲げにくい反面、段目が伸びる方向に直交する方向（流れ方向）に折り曲げやすい性質を有している。

本実施形態のブランクシート２は、Ｘ方向に沿って段目７０が形成されている。つまり、ブランクシート２の状態から組み立てられる際には、第一側壁部１１及び第二側壁部１２は、それぞれ底板１０との境界６１及び境界６２において、段目７０が伸びる方向に折り込まれることとなる。図２では、段目７０の向きが模擬的に図示されている。

図２に示すように、本実施形態のブランクシート２は、第一側壁部１１と底板１０との境界６１、及び第二側壁部１２と底板１０との境界６２が、それぞれ底板１０に向かって凸形状を示している。この点について、図４を参照して更に説明する。

図４は、図２における、底板１０と第一側壁部１１とが連接される箇所を拡大した図面である。図４に示すように、底板１０の中心８０を通るＹ方向に平行な中心線８１を想定すると、第一側壁部１１の内側の辺、すなわち第一側壁部１１と底板１０との境界６１に関して、同境界６１のＹ方向に係る中央部領域６１ａと中心線８１との距離ｄ１が、同境界６１のＹ方向に係る端部領域６１ｂと中心線８１の距離ｄ２よりも短くなっている。つまり、第一側壁部１１の内側の辺では、中央部領域６１ａが端部領域６１ｂよりも、底板１０の中心線８１に近い側、すなわち－Ｘ側に位置している。また、境界６１が底板１０に向かって凸形状を示す部分のＹ方向に係る長さがＬ１として示されている。

図５は、図４にならって、底板１０と第二側壁部１２とが連接される箇所を拡大した図面である。図５に示すように、第二側壁部１２の内側の辺、すなわち第二側壁部１２と底板１０との境界６２に関しても、同境界６２のＹ方向に係る中央部領域６２ａと中心線８１との距離ｄ３が、同境界６２のＹ方向に係る端部領域６２ｂと中心線８１の距離ｄ４よりも短くなっている。つまり、第二側壁部１２の内側の辺では、中央部領域６２ａが端部領域６２ｂよりも、底板１０の中心線８１に近い側、すなわち＋Ｘ側に位置している。また、境界６２が底板１０に向かって凸形状を示す部分のＹ方向に係る長さがＬ２として示されている。

図４及び図５を参照して述べたように、ブランクシート２の状態で、底板１０と第一側壁部１１の連接部の中央部領域６１ａを端部領域６１ｂよりも底板１０の中心線８１に近接した形状とすることで、図１に示すように、組み立て後の組み立て式トレイ１の状態において、第一側壁部１１が、対面する第二側壁部１２に向かって屈曲又は湾曲するように立設される。同様に、ブランクシート２の状態で、底板１０と第二側壁部１２の連接部の中央部領域６２ａを端部領域６２ｂよりも底板１０の中心線８１に近接した形状とすることで、図１に示すように、組み立て後の組み立て式トレイ１の状態において、第二側壁部１２が、対面する第一側壁部１１に向かって屈曲又は湾曲するように立設される。

つまり、組み立てられた状態の組み立て式トレイ１の、第一側壁部１１及び第二側壁部１２は、外側、すなわち底板１０から離れる方向に開きにくくなる。上述したように、第一側壁部１１及び第二側壁部１２は、組み立ての際に、段目が伸びる方向に折り込まれる構成であるため、反発する作用が大きい。よって、折り込んだ状態において、外側に開きやすい性質を示すが、上記のように、いずれの側壁部（第一側壁部１１，第二側壁部１２）も、他方の側壁部に向かって中央部領域が屈曲又は湾曲するように立設されることで、外側に開くことが抑制される。

また、第一側壁部１１及び第二側壁部１２が底板１０の中心に向かう凸形状、すなわち境界６１及び境界６２における底板１０の中心に向かう凸形状部分の、Ｙ方向に係る長さ（Ｌ１，Ｌ２）は、底板１０のＹ方向に係る一辺の長さの１／２以上として設けるのが好ましい。すなわち、底板１０のＹ方向に係る一辺の長さの半分以上の領域において、他方の側壁部に向かって屈曲又は湾曲するように立設する側壁部が形成されることで、段ボールが外側に開きやすい性質を効果的に抑え込むことができる。

さらに、境界６１及び境界６２における底板１０の中心に向かう凸形状部分のＹ方向に係る中央部分と、第一側壁部１１又は第二側壁部１２のＹ方向に係る中央部分とがほぼ一致することが好ましい。すなわち、最も外方向に開きやすい側壁部（１１，１２）のＹ方向に係る中央部分に、当該凸形状の中央部分が位置することになり、外方向への広がりを効果的に抑制することができる。なお、ここでいう「ほぼ一致」とは完全に一致する場合はもちろんのこと、両者の位置のずれが１ｃｍ以内である場合を含む。

よって、上記組み立て式トレイ１に製品を載せた後、製品の上方から上部カバーをかぶせる場合に、上部カバーがトレイの側壁（第一側壁部１１，第二側壁部１２）によって規制される蓋然性が低くなる。つまり、製品の梱包作業時に、従来のような下部トレイ９１の位置修正作業が不要となる。

なお、本実施形態では、第一側壁部１１及び第二側壁部１２において、端部領域（６１ｂ，６２ｂ）は、第一側壁部１１及び第二側壁部１２のＹ方向に係る端点から一定範囲直線状であるが、当該端点から中心線８１に近接した形状を開始しても構わない。

また、本実施形態では、ブランクシート２の状態で、底板１０と第一側壁部１１の連接部の中央部領域６１ａが端部領域６１ｂよりも底板１０の中心線８１に近接した形状は曲線である。図４に示すように、第一側壁部１１の内側の辺のＹ方向に係る端部領域６１ｂと中心線８１のＸ方向の距離ｄ２よりも、当該内側の辺のＹ方向に係る中央部領域６１ａと中心線８１とのＸ方向の距離ｄ１を、当該中央部領域６１ａに向かって逓減させることで、当該第一側壁部１１の屈曲又は湾曲した辺を曲線とすることができる。

かかる曲線に関し、曲率半径では１０００ｍｍ～５０００ｍｍの範囲が好ましく、中でも２５００～３５００ｍｍの範囲が好ましい。具体的な数値でいうと、組み立て式トレイ１の一辺（図１におけるＸ方向及びＹ方向）の長さがそれぞれ６６０ｍｍである場合、曲線（円弧と仮定）の曲率半径は３０００ｍｍ、曲線のＹ方向の長さとしては４５５ｍｍである。無論、曲線に関しては円弧に限定されず、緩やかな曲線状として設けられていればよく、曲線部分の全体を連続的に同一の曲率としたり、変曲点を設けないようにしたりする点は必須ではない。

同様に、図５に示すように、第二側壁部１２の内側の辺のＹ方向に係る端部領域６２ｂと中心線８１のＸ方向の距離ｄ４よりも、当該内側の辺のＹ方向に係る中央部領域６２ａと中心線８１とのＸ方向の距離ｄ３を、当該中央部領域６２ａに向かって逓減させることで、当該第二側壁部１２の屈曲又は湾曲した辺を曲線とすることができる。

［折込片］
次に、第三側壁部１３及び第四側壁部１４が備えるそれぞれの折込片について説明する。

第三側壁部１３が備える折込片（第一折込片２１，第二折込片２２）及び、第四側壁部１４が備える折込片（第三折込片２３，第四折込片２４）について、代表して第一折込片２１の近傍を参照しながら説明する。図６は図２のブランクシート２の第三側壁部１３と第一折込片２１の連接部分の関係を示す拡大図である。

第一折込片２１は、第三側壁部１３の立設後、第一折込片２１と第三側壁部１３との境界７１で折り込まれることで、立設した状態の第一側壁部１１の内側の面に接触する。

図６に示すように、第三側壁部１３と底板１０との境界６３のＸ方向に係る端点７５を通りＸ方向に延長した仮想直線８２を想定する。そして、第一折込片２１と、この仮想直線８２との離間距離をＤとする。第一折込片２１は、第三側壁部１３との境界７１からＸ方向に関して遠ざかるほど、離間距離Ｄが拡大するように傾斜して配置される。

なお、本実施形態では、第三側壁部１３と底板１０との境界６３は直線状である。よって、上述した仮想直線８２と、第三側壁部１３と底板１０との境界６３の延長線は一致する。したがって、第一折込片２１は、Ｘ方向に関して第三側壁部１３との境界７１から遠ざかるほど、第三側壁部１３と底板１０との境界６３の延長線上から、Ｙ方向に関して、離間距離Ｄが拡大するように傾斜して配置される。

拡大図は省略するが、第一折込片２１と同様に、第二折込片２２は、第三側壁部１３との境界７２からＸ方向に関して遠ざかるほど、第三側壁部１３と底板１０の境界６３の延長線上から、Ｙ方向に関して離間するように傾斜して配置される。また同様に、第三折込片２３は、第四側壁部１４との境界７３からＸ方向に関して遠ざかるほど、第四側壁部１４と底板１０の境界６４の延長線上から、Ｙ方向に関して離間するように傾斜して配置される。さらに同様に、第四折込片２４は、第四側壁部１４との境界７４からＸ方向に関して遠ざかるほど、第四側壁部１４と底板１０の境界６４の延長線上から、Ｙ方向に関して離間するように傾斜して配置される。

図７は第三側壁部１３を垂直に立設して、第一折込片２１を内側に折った状態を、Ｘ方向から見た図である。上述したように、第一折込片２１が、Ｘ方向に関して第三側壁部１３との境界７１から遠ざかるほど、第三側壁部１３と底板１０との境界６３の延長線上から、Ｙ方向に関して、離間距離Ｄが拡大するように傾斜して配置されている。これにより、図７に示すように、第三側壁部１３を底板１０に対して垂直に立設した後、さらに、図８に示すように、当該離間距離Ｄの分、－Ｙ方向に、第一折込片２１を底板１０に近接させて折ることができる。なお、図８は、図７に係る状態から第一折込片２１を底板に近接させて折った状態を、Ｘ方向から見た図である。この状態で、第一折込片２１は、後に立設される第一側壁部１１の内側に接触し、固定される。第一折込片２１がより内側（図４における底板１０の中心８０に向かう方向、ここでは－Ｙ方向）に引っ張られた状態で固定されることで、第三側壁部１３は外側（＋Ｙ方向）に開きにくくなる。

第二折込片２２についても、第一折込片２１に対して上述した議論と同様の議論が可能である。すなわち、第三側壁部１３は、第一折込片２１及び第二折込片２２がそれぞれ外側に（＋Ｙ方向に）傾斜して配置されていることで、組立時に－Ｙ方向に引っ張られやすくなる。この結果、第三側壁部１３は外側（＋Ｙ方向）に開きにくくなる。

第四側壁部１４についても、第三側壁部１３と同様の議論が可能である。すなわち、第四側壁部１４は、第三折込片２３及び第四折込片２４がそれぞれ外側に（－Ｙ方向に）傾斜して配置されていることで、組立時に＋Ｙ方向に引っ張られやすくなる。この結果、第四側壁部１４は外側（－Ｙ方向）に開きにくくなる。

すなわち、第一折込片２１及び第二折込片２２が、離間距離Ｄの分、底板１０に近接して折りこまれることによって、第三側壁部１３が底板１０に向かって傾斜する。また、第三折込片２３及び第四折込片２４が、離間距離Ｄの分、底板１０に近接して折り込まれることによって、第四側壁部１４が底板１０に向かって傾斜する。この状態で、第一折込片２１、第二折込片２２、第三折込片２３及び第四折込片２４が、それぞれ接触する側壁部の内側の面に固定されることで、第三側壁部１３及び第四側壁部１４は外側に開きにくくなる。

［固定用補助機構］
続いて、このブランクシート２の組み立ての際に利用される固定用補助機構について、第一側壁部１１及び第三側壁部１３を代表的に参照して説明する。上述したように、本実施形態のブランクシート２は、固定用補助機構として、係止突起３１、差込片３２、係止穴３３、及び差込穴３４を備えている。なお、図２では、ブランクシート２の４箇所にそれぞれ、係止突起３１、差込片３２、係止穴３３、及び差込穴３４が設けられており、これらに対して共通の符号が付されている。以下の説明の際には、第一側壁部１１の第三側壁部１３側、及び第三側壁部１３の第一側壁部１１側に設けられている、係止突起３１、差込片３２、係止穴３３、及び差込穴３４が、代表的に取り上げられる。

図９は、第一側壁部１１及び第三側壁部１３を組み立てる際の様子を模式的に示す図面である。より詳細には、図９は、図８に示すように第三側壁部１３を立設した後、第一側壁部１１を立設した段階における図に対応する。図９に示すように第一側壁部１１が立設された後、図１０に示すように第一側壁部１１に設けられた差込片３２が折り込まれる。図１０は、図９の状態の後の組み立ての様子を、図９にならって模式的に示した図面である。

差込片３２は、第一側壁部１１の内側の面と差込片３２で第一折込片２１を挟むように折り込まれる。同時に、第一折込片２１に設けられた係止突起３１が、差込片３２と第一側壁部１１の連接部分に設けられた係止穴３３に差し込まれる。加えて、差込片３２が有する差込部３５を、底板１０と第一側壁部１１との連接部分に設けられた差込穴３４に差込むことで、第一折込片２１が固定される。

第一側壁部１１以外の側壁部についても、図９及び図１０を参照して上述した方法と同様に立設される。これにより、ブランクシート２から組み立て式トレイ１に組み立てることができる。

また、図９及び図１０を参照して上述した方法により組み立てる際、第一側壁部１１及び第二側壁部１２が有する矩形の切抜部４１、差込片３２が有する切抜部４２、折込片（２１～２４）が有する切抜部４３は重なり合う（図２、図３も参照）。これらの切抜部（４１，４２，４３）が重なって形成される開孔部４４（図１参照）は、外側から組み立て式トレイ１の内側を視認するための窓として利用できる。例えば、組み立て式トレイ１の組み立て後に、家電製品の梱包に際して配置される、発泡スチロール等の緩衝部材の位置決めに用いられる。

また、本実施形態に係る底板１０が有する開孔部４０について説明する。家電製品の梱包に際しては、梱包作業の都度、上記のような組み立て式トレイが組み立てられるのではなく、あらかじめ組み立てておいた下部トレイに、発泡スチロール等の緩衝部材が配置された状態で、準備されるのが一般的である。図１１Ａは、組み立て後の組み立て式トレイ１に緩衝部材９３を配置した状態を示す斜視図である。なお、図面の簡略化のため、一部省略して示した部分がある。

緩衝部材９３を配置すると、緩衝部材９３の形状によっては、図１１Ｂに示すように、緩衝部材が組み立て式トレイ１の上面から突き出た形となる。図１１Ｂは緩衝部材９３を配置した状態を水平方向から見た模式図である。図１１Ｂに示すように緩衝部材９３は突出部９３ａを有し、緩衝部材９３が組み立て式トレイ１に配置されると、この突出部９３ａが組み立て式トレイ１の上側開口面（底板１０に対向する開口面）から鉛直上方に突出した態様となる。開孔部４０は、組み立て式トレイ１の上側開口面から突き出る突出部９３ａの位置及び形状に対応して設けられる。例えば、緩衝部材９３を中空の形状としておくことにより、図１１Ｃに示すように、当該緩衝部材９３を配置した組み立て式トレイ１を複数積み重ねて保存でき、梱包作業に際して効率が良い。図１１Ｃは緩衝部材９３を配置した組み立て式トレイ１を複数積み重ねた状態を水平方向から見た模式図である。この場合、組み立て式トレイ１に設けられた開孔部４０には、その直下の組み立て式トレイ１に配置された緩衝部材９３の突出部９３ａが嵌合される。

［別実施形態］
以下、別実施形態について説明する。

〈１〉上記実施形態において、ブランクシート２が備える各折込片（２１，２２，２３，２４）は、それぞれ底板１０から離れる方向に傾斜して配置されているものとして説明した。これらの折込片（２１，２２，２３，２４）は、組み立て式トレイ１においてＹ方向への広がりを抑制する目的で設けられている。

しかし、上述したように、ブランクシート２が段ボール製である場合、段目７０が伸びる方向（段目方向）に折り込まれると、この方向に関して反発力が大きくなりやすい。一方で、段目方向に直交する方向については、段目方向と比較すると反発力は小さい。上述したように、各折込片（２１，２２，２３，２４）は、段目方向に直交する方向（Ｙ方向）に関する広がりを規制する目的で、傾斜配置されている。つまり、この方向に関する外側への広がりを抑制する必要性が低い場合には、各折込片（２１，２２，２３，２４）は必ずしも傾斜して配置される必要はない。

〈２〉ブランクシート２は典型的には段ボール製であるが、本発明は、ブランクシート２が折り込まれることで組み立て式トレイ１として利用可能な材質であれば、段ボール以外の材質からなるブランクシート２に対しても適用可能である。

〈３〉組み立て式トレイ１を重ねるために設けられている開孔部４０や、位置合わせのために視認用の窓として機能させるべく設けられている開孔部４４については、組み立て式トレイ１の必須の要素ではなく、任意の要素である。

〈４〉本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明のより良い理解のために詳細に説明したのであり、必ずしも説明の全ての構成を備えるものに限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ ： 組み立て式トレイ
２ ： ブランクシート
１０ ： 底板
１１ ： 第一側壁部
１２ ： 第二側壁部
１３ ： 第三側壁部
１４ ： 第四側壁部
２１ ： 第一折込片
２２ ： 第二折込片
２３ ： 第三折込片
２４ ： 第四折込片
３１ ： 係止突起
３２ ： 差込片
３３ ： 係止穴
３４ ： 差込穴
３５ ： 差込部
４０，４４ ： 開孔部
４１，４２，４３ ： 切抜部
６１，６２，６３，６４ ： 側壁部と底板との境界
６１ａ，６２ａ ： 中央部領域
６１ｂ，６２ｂ ： 端部領域
７０ ： 段目
７１，７２，７３，７４ ： 側壁部と折込片との境界
７５ ：端点
８０ ： 中心
８１ ： 中心線
８２ ： 仮想直線
９０ ： 製品
９１ ： 下部トレイ
９１ａ ： 側壁
９２ ： 上部カバー
９３ ： 緩衝部材
９３ａ ： 突出部
Ｄ ： 離間距離
ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４ ： 距離
Ｌ１，Ｌ２ ： 長さ

Claims (5)

1. 平面状の段ボール製のブランクシートから形成される組み立て式トレイであって、
   前記ブランクシートは、
   底板と、
   前記底板を、段ボールの段目が伸びる方向に平行な第一方向に挟んで連接された、第一側壁部及び第二側壁部と、
   前記底板を前記第一方向に直交する第二方向に挟んで連接された、第三側壁部及び第四側壁部と、
   前記第一側壁部の前記第二方向に係る両端箇所、及び前記第二側壁部の前記第二方向に係る両端箇所のそれぞれにおいて、前記底板から遠ざかる方向に連結して配置された、一対の差込片とを含み、
   前記ブランクシートの状態において、
   前記第一側壁部及び前記第二側壁部の、前記底板との境界に対応するそれぞれの内側の辺の前記第二方向に係る中央部と、前記底板の中心を通る前記第二方向に関する中心線との距離が、
   前記第一側壁部及び前記第二側壁部の、前記底板との境界に対応するそれぞれの内側の辺の前記第二方向に係る端部と、前記底板の中心を通る前記第二方向に関する前記中心線との距離よりも短く、
   前記一対の差込片は、前記第二方向に離間して配置されており、前記ブランクシートの外辺の一部を構成する、前記第一側壁部及び前記第二側壁部の辺のうちの、前記底板とは反対側に位置する辺が、前記一対の差込片に挟まれた領域よりも前記底板に近い側に位置していることを特徴とする、組み立て式トレイ。
2. 前記第三側壁部及び前記第四側壁部と、前記底板とのそれぞれの境界は、前記段ボールの段目が伸びる方向と平行な直線状であることを特徴とする、請求項１に記載の組み立て式トレイ。
3. 前記ブランクシートの状態において、前記第三側壁部の前記第一方向に係る両端に連接された第一折込片及び第二折込片と、前記第四側壁部の前記第一方向に係る両端に連接された第三折込片及び第四折込片とを更に備え、
   前記第一折込片及び前記第二折込片は、それぞれの上端辺と下端辺のいずれもが、前記第三側壁部との境界から前記第一方向に関して遠ざかるほど、前記第三側壁部と前記底板との境界の前記第一方向に係る端点を通り前記第一方向に仮想的に延びる直線から前記第二方向に関して離間するように傾斜して配置され、
   前記第三折込片及び前記第四折込片は、それぞれの上端辺と下端辺のいずれもが、前記第四側壁部との境界から前記第一方向に関して遠ざかるほど、前記第四側壁部と前記底板との境界の前記第一方向に係る端点を通り前記第一方向に仮想的に延びる直線から前記第二方向に関して離間するように傾斜して配置され、
   前記第一折込片は、前記第三側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第一側壁部の内側の面に接触し、
   前記第二折込片は、前記第三側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第二側壁部の内側の面に接触し、
   前記第三折込片は、前記第四側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第一側壁部の内側の面に接触し、
   前記第四折込片は、前記第四側壁部との境界で折り込まれることで、立設した状態の前記第二側壁部の内側の面に接触することを特徴とする、請求項１又は２に記載の組み立て式トレイ。
4. 前記ブランクシートの状態において、前記第一側壁部及び前記第二側壁部のそれぞれの内側の辺の、前記第二方向に係る中央部が前記底板の中心に向かう凸形状を示す曲線であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の組み立て式トレイ。
5. 前記第一側壁部、前記第二側壁部、前記第三側壁部及び前記第四側壁部が、それぞれの前記底板との境界で前記底板に向かって折り込まれることで、前記第一側壁部、前記第二側壁部、前記第三側壁部及び前記第四側壁部が前記底板を取り囲むように立設されており、
   前記第一側壁部は、立設した状態において、前記第二方向に係る中央部が前記第二方向に係る端部よりも前記第一方向に関して前記第二側壁部に近づくように、前記底板との境界に沿って屈曲又は湾曲し、
   前記第二側壁部は、立設した状態において、前記第二方向に係る中央部が前記第二方向に係る端部よりも前記第一方向に関して前記第一側壁部に近づくように、前記底板との境界に沿って屈曲又は湾曲していることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の組み立て式トレイ。

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