CN211076692U - 一种包装折纸板以及一种包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于折纸板技术领域，尤其涉及一种包装折纸板以及一种包装盒，包装折纸板包括围边折纸板和承载折纸板，围边折纸板折成围边组件，承载折纸板折成承载组件，围边组件外绕承载组件一圈。组装流程极为简便，只需较少次折叠步骤即可完成，省时省力，并且，围边折纸板和承载折纸板共为一体，无需拆分设置，便于加工及运输。

Description

一种包装折纸板以及一种包装盒

技术领域

本实用新型适用于折纸板技术领域，尤其涉及一种包装折纸板以及一种包装盒。

背景技术

针对现有大多产品，在储存及展示过程中，常需要放置于包装盒中。而为了能在包装上更好地凸显产品，以吸引用户的眼光，在包装盒的设计中需要做一定的距离空间感。包装盒的外盒不直接与产品本体贴合，而是采用纸托、吸塑等方式，制作一定的结构对产品固定并且做出间隔，从而满足市场要求。

现有的包装盒常如图1至图3所示，图1示出了四面环绕纸托图，图2示出了单片支撑组件图，图3示出了成型图，需要对图1和图2所示的纸板进行折叠操作，再对两者进行组装成型。但是，现有的包装盒存在以下问题：1、组件折叠成型多方向，成型复杂，需要较长时间才能成型组装；2、需要加工及运输两种纸板，加工及运输成本高；3、加工材料浪费大，较大面积的纸板并没有起到直接固定作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装折纸板，旨在解决现有的包装盒需要通过繁琐的成型流程将多个纸板组装成型的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种包装折纸板，所述包装折纸板包括：围边折纸板，所述围边折纸板包括围边主体以及至少三个设在所述围边主体中的矩形孔槽，所述矩形孔槽的上端边朝向所述围边主体的上端边延伸设置有第一纵折痕线，以及所述矩形孔槽的上端边沿着其设置方向分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第一横折痕线，所述矩形孔槽的下端边朝向所述围边主体的下端边延伸设置有第二纵折痕线，以及所述矩形孔槽的下端边沿着其设置方向分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第二横折痕线；承载折纸板，所述承载折纸板的下端边与所述围边主体的上端边连接，所述承载折纸板设有分别沿着其下端边左侧和右侧延伸设置并与所述第一纵折痕线相互垂直的第一横截断线和第二横截断线，所述第一横截断线上设有多个第三纵折痕线，所述第二横截断线上设有多个第四纵折痕线。

更进一步地，所述包装折纸板还包括：连接折纸板，所述连接折纸板分别连接所述围边折纸板和所述承载折纸板。

更进一步地，其中两个所述第一纵折痕线分别与所述连接折纸板的左端边和右端边相互对应，各个所述第一纵折痕线在所述围边主体上均匀设置。

更进一步地，所述第一横截断线超过所述连接折纸板的左端边，所述第二横截断线超过所述连接折纸板的右端边。

更进一步地，所述围边折纸板还包括：与所述矩形孔槽相互连通的上三角孔槽；与所述矩形孔槽相互连通的下三角孔槽；所述上三角孔槽的上端点分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第三横折痕线，所述上三角孔槽的下端边位于所述第一横折痕线；所述下三角孔槽的下端点分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第四横折痕线，所述下三角孔槽的上端边位于所述第二横折痕线。

更进一步地，所述第三纵折痕线和所述第四纵折痕线均设有三个。

更进一步地，所述承载折纸板的左端边和邻近的所述第三纵折痕线的距离与其余所述第三纵折痕线之间的距离相一致，所述承载折纸板的右端边和邻近的所述第四纵折痕线的距离与其余所述第四纵折痕线之间的距离相一致。

更进一步地，所述第一纵折痕线和所述第二纵折痕线均沿着所述矩形孔槽的纵向中线设置。

本实用新型还提供一种包装盒，所述包装盒通过如上所述的包装折纸板制成，所述包装盒包括围边组件和承载组件。

更进一步地，所述承载组件包括第一承载件和第二承载件，所述第一承载件和所述第二承载件之间设有空槽；所述围边组件包括环绕承载组件四边的围边件，所述第一承载件和所述第二承载件的上侧面与所述围边件的上侧面间隔预设距离。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种包装折纸板，先是折叠第二横折痕线和第一横折痕线，完成围边组件成型，随后再依次折弯多个第三纵折痕线和第四纵折痕线，完成承载组件成型，然后再折弯围边折纸板的上端边、多个第一纵折痕线和第二纵折痕线，将围边组件环绕承载组件至少一圈，即完成包装盒组装流程；组装流程极为简便，只需较少次折叠步骤即可完成，省时省力，并且，围边折纸板和承载折纸板共为一体，无需拆分设置，便于加工及运输，同时，包装盒能够充分利用资源，将物品放置在承载组件上，固定物品的同时还能够带来一定的距离空间感，能够更好地吸引用户眼球。

附图说明

图1是现有技术提供的四面环绕纸托的示意图；

图2是现有技术提供的单片支撑组件的示意图；

图3是现有技术提供的包装盒的成型图；

图4是本实用新型实施例一提供的包装折纸板的示意图；

图5是本实用新型实施例二和实施例三提供的包装折纸板的示意图；

图6是本实用新型提供的包装盒的成型图；

图7是本实用新型提供的包装折纸板的成型步骤示意图一；

图8是本实用新型提供的包装折纸板的成型步骤示意图二；

图9是本实用新型提供的包装折纸板的成型步骤示意图三；

图10是本实用新型提供的包装折纸板的成型步骤示意图四；

图11是本实用新型提供的包装折纸板的成型步骤示意图五；

图12是本实用新型提供的包装折纸板的成型步骤示意图六。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的包装盒需要通过多个折纸板折叠之后再进行组装，成型复杂，步骤繁琐，并且折纸板的加工成本和运输成本较高，以及，折纸板的大面积材料并没有在成型后得到利用，只是用于在折叠过程中成型而已，造成资源浪费。本实用新型通过设计一种包装折纸板，先是折叠第二横折痕线114和第一横折痕线112，完成围边组件10成型，随后再依次折弯多个第三纵折痕线211和第四纵折痕线221，完成承载组件20成型，然后再折弯围边折纸板1的上端边、多个第一纵折痕线111和第二纵折痕线113，将围边组件10环绕承载组件20至少一圈，即完成包装盒组装流程；组装流程极为简便，只需较少次成型步骤即可完成，省时省力，并且，围边折纸板1和承载折纸板2共为一体，无需拆分设置，便于加工及运输，同时，包装盒能够充分利用资源，将物品放置在承载组件20上，固定物品的同时还能够带来一定的距离空间感，能够更好地吸引用户眼球。

实施例一

参考图4，本实施例一提供一种包装折纸板，围边折纸板1，围边折纸板1包括围边主体14以及至少三个设在围边主体14中的矩形孔槽11，矩形孔槽11的上端边朝向围边主体14的上端边延伸设置有第一纵折痕线111，以及矩形孔槽11的上端边沿着其设置方向分别朝向围边主体14的左端边和右端边延伸设置有第一横折痕线112，矩形孔槽11的下端边朝向围边主体14的下端边延伸设置有第二纵折痕线113，以及矩形孔槽11的下端边沿着其设置方向分别朝向围边主体14的左端边和右端边延伸设置有第二横折痕线114；通过第一横折痕线112和第二横折痕线114，使得围边主体14分成了上部、中部、下部；承载折纸板2，承载折纸板2的下端边与围边主体14的上端边连接，承载折纸板2设有分别沿着其下端边左侧和右侧延伸设置并与第一纵折痕线111相互垂直的第一横截断线21和第二横截断线22，第一横截断线21上设有多个第三纵折痕线211，第二横截断线22上设有多个第四纵折痕线221。可选地，第三纵折痕线211与第一横截断线21相互垂直，第四纵折痕线221与第二横截断线22相互垂直。以图4为例，图4的上方为上，图4的下方为下，图4的左方为左，图4的右方为右。但需要说明的是，此处的“上”、“下”、“左”、“右”仅仅只是为了便于指明部件以及说明位置关系所下的定义，在其它实施例中各个方向关系可不同。

首先对围边折纸板1进行折叠操作，先是沿着第二横折痕线114折叠，使得围边主体14的下部折叠在中部上，再沿着第一横折痕线112折叠，将已重叠的中部和下部折叠在上部上，折叠后可成四节围边，而根据矩形孔槽11的数量可确定各节围边的层数，完成以上操作，即完成围边组件10的成型。接下来对承载折纸板2进行折叠操作，先是沿着第三纵折痕线211折弯，再沿着第四纵折痕线221折弯，完成以上操作，即完成承载组件20的成型，并且可凸出一定高度，以承载物品。最后，沿着围边折纸板1的上端边折弯，将围边折纸板1立起，再沿着各个第一纵折痕线111折弯，在折弯第一纵折痕线111时，即是同时折弯与第一纵折痕线111位于同一直线上的第二纵折痕线113，将各节围边组件10外绕承载组件20一圈，承载组件20的四边对应四节围边组件10，实现包装盒的成型固定，图6示出了成型的包装盒。组装流程极为简便，只需较少次成型步骤即可完成，省时省力，并且，围边折纸板1和承载折纸板2共为一体，无需拆分设置，便于加工及运输，同时，包装盒能够充分利用资源，将物品放置在承载组件20上，承载组件20可设有一定高度，固定物品的同时还能够带来一定的距离空间感，能够更好地吸引用户眼球。

可选地，矩形孔槽11设有三个、七个、十一个等，即是说，若是围边组件10需要外绕一层承载组件20，则需要四节围边，根据成型逻辑关系需要三个矩形孔槽11；若是围边组件10需要外绕两层承载组件20，则需要八节围边，根据成型逻辑关系需要七个矩形孔槽11；若是围边组件10需要外绕三层承载组件20，则需要十二节围边，根据成型逻辑关系需要十一个矩形孔槽11；如此类推，则根据所需围边数量即可得知对应设置的矩形孔槽11的数量。

实施例二

参考图5，在实施例一的基础上，本实施例二的连接折纸板，连接折纸板分别连接围边折纸板1和承载折纸板2。通过连接折纸板，使得围边折纸板1和承载折纸板2间隔一定距离。在完成围边组件10和承载组件20之后，折弯围边折纸板1的上端边，可将围边折纸板1立起。而立起围边折纸板1时，围边折纸板1恰好立在连接折纸板上，连接折纸板为围边折纸板1提供空间，以便于后续的围边成型步骤。值得一提的是，连接折纸板的宽度可与围边的厚度相一致。

实施例三

参考图5，在实施例二的基础上，本实施例三的其中两个第一纵折痕线111分别与连接折纸板的左端边和右端边相互对应，各个第一纵折痕线111在围边主体14上均匀设置。

由于第一纵折痕线111分别与连接折纸板的左端边和右端边相互对应，则两个矩形孔槽11之间的单节围边长度与连接折纸板的长度相一致。而各个第一纵折痕线111在围边主体14上均匀设置，则各节围边长度均是相一致。成型的围边组件10为矩形形状，最终成型的包装盒也更为美观、可靠。

需要说明的是，控制第一纵折痕线111相互之间的距离，即可控制各节围边长度，可根据实际需求限定第一纵折痕线111相互之间的距离，以使最终成型的包装盒能够满足物品包装。

实施例四

参考图5，在实施例二的基础上，本实施例四的第一横截断线21超过连接折纸板的左端边，第二横截断线22超过连接折纸板的右端边。

由于第一横截断线21超过连接折纸板的左端边，在对第三纵折痕线211和第四折弯线进行折弯时，可将折弯成型的部分限定在连接折纸板长度位置的对应位置，而不会位于连接折纸板长度位置的对应位置之外。如此，有助于接下来的围边成型步骤更为顺利，且最终成型的包装盒也更为美观、可靠。

实施例五

参考图5，在实施例一的基础上，本实施例五的围边折纸板1还包括：与矩形孔槽11相互连通的上三角孔槽12；与矩形孔槽11相互连通的下三角孔槽13；上三角孔槽12的上端点分别朝向围边主体14的左端边和右端边延伸设置有第三横折痕线121，上三角孔槽12的下端边位于第一横折痕线112；下三角孔槽13的下端点分别朝向围边主体14的左端边和右端边延伸设置有第四横折痕线131，下三角孔槽13的上端边位于第二横折痕线114。

第三横折痕线121和第一横折痕线112间隔上三角孔槽12的高度距离，第四横折痕线131和第二横折痕线114间隔下三角孔槽13的高度距离，使得成型的每节围边具有一定的厚度，保证后续成型的包装盒的可靠性。而在围边成型步骤时，每节围边组件10的末端可嵌入对应的上三角孔槽12和下三角孔槽13中，无需进行额外的围边成型操作，即可使得围边组件10外绕承载组件20一圈并得到固定。

实施例六

参考图5，在实施例一的基础上，本实施例六的第三纵折痕线211和第四纵折痕线221均设有三个。

对于第三纵折痕线211而言，以图5为例，先是折弯左侧第一条第三纵折痕线211，再是折弯左侧第二条第三纵折痕线211，以使该两条第三纵折痕线211之间的部分凸出设置。对于第四纵折痕线221而言，以图5为例，先是折弯右侧第一条第四纵折痕线221，再是折弯右侧第二条第四纵折痕线221，以使该两条第四纵折痕线221之间的部分凸出设置。而凸出设置的两部分，能够在包装盒成型之后，为物品提供承载作用，使得固定物品的同时还能够带来一定的距离空间感，能够更好地吸引用户眼球。

实施例七

参考图5，在实施例六的基础上，本实施例七的承载折纸板2的左端边和邻近的第三纵折痕线211的距离与其余第三纵折痕线211之间的距离相一致，承载折纸板2的右端边和邻近的第四纵折痕线221的距离与其余第四纵折痕线221之间的距离相一致。

由于承载折纸板2的左端边和邻近的第三纵折痕线211的距离与其余第三纵折痕线211之间的距离相一致，则在先是折弯左侧第一条第三纵折痕线211，再是折弯左侧第二条第三纵折痕线211，以使该两条第三纵折痕线211之间的部分凸出设置之后，该凸出部分的两侧高度一致，而不会出现倾斜情况。由于承载折纸板2的右端边和邻近的第四纵折痕线221的距离与其余第四纵折痕线221之间的距离相一致，则先是折弯右侧第一条第四纵折痕线221，再是折弯右侧第二条第四纵折痕线221，以使该两条第四纵折痕线221之间的部分凸出设置之后，该凸出部分的两侧高度一致，而不会出现倾斜情况。可选地，该两处凸出部分的高度一致。以上，有助于平整固定放置物品，而不会出现物品左右倾斜的情况。

实施例八

参考图5，在实施例一的基础上，本实施例八的第一纵折痕线111和第二纵折痕线113均沿着矩形孔槽11的纵向中线设置。如此，在折弯第一纵折痕线111和第二纵折痕线113时，成型的每节围边长度更为一致，有助于更为顺利的将各节围边外绕在承载组件20上。

结合以上所有实施例，在此具体描述包装折纸板的成型流程：

参考图7和图8，先是折叠第二横折痕线114和第四横折痕线131，使得围边主体14的下部折叠在中部上；参考图9，再折叠第一横折痕线112和第三横折痕线121，使得已重叠的围边主体14的中部和下部折叠在上部上；参考图10，折弯围边主体14的上端边，使得围边主体14垂直立在承载折纸板2上；参考图11，折弯第三纵折痕线211和第四纵折痕线221，使得承载组件20部分凸出设置；参考图12，折弯第一纵折痕线111和第二纵折痕线113，并将各节围边的末端嵌入上三角孔槽12和下三角孔槽13中，最终完成如图6所示的成型包装盒。

实施例九

参考图6，本实施例九还提供一种包装盒，包装盒通过如实施例一至实施例六的包装折纸板制成，包装盒包括围边组件10和承载组件20，围边组件10外绕承载组件20一圈设置。

实施例十

参考图6，在实施例十的基础上，本实施例八的承载组件20包括第一承载件201和第二承载件202，第一承载件201和第二承载件202之间设有空槽203，物品可放置在第一承载件201和第二承载件202上，并且由于空槽203的存在，能够给物品带来一定的距离空间感。

以及，围边组件10包括环绕承载组件20四边的围边件101，第一承载件201和第二承载件202的上侧面与围边件101的上侧面间隔预设距离。由于存在预设距离，在物品放置在第一承载件201和第二承载件202上之后，物品也不会凸出围边件101。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装折纸板，其特征在于，所述包装折纸板包括：

围边折纸板，所述围边折纸板包括围边主体以及至少三个设在所述围边主体中的矩形孔槽，所述矩形孔槽的上端边朝向所述围边主体的上端边延伸设置有第一纵折痕线，以及所述矩形孔槽的上端边沿着其设置方向分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第一横折痕线，所述矩形孔槽的下端边朝向所述围边主体的下端边延伸设置有第二纵折痕线，以及所述矩形孔槽的下端边沿着其设置方向分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第二横折痕线；

承载折纸板，所述承载折纸板的下端边与所述围边主体的上端边连接，所述承载折纸板设有分别沿着其下端边左侧和右侧延伸设置并与所述第一纵折痕线相互垂直的第一横截断线和第二横截断线，所述第一横截断线上设有多个第三纵折痕线，所述第二横截断线上设有多个第四纵折痕线。

2.如权利要求1所述的包装折纸板，其特征在于，所述包装折纸板还包括：

连接折纸板，所述连接折纸板分别连接所述围边折纸板和所述承载折纸板。

3.如权利要求2所述的包装折纸板，其特征在于，其中两个所述第一纵折痕线分别与所述连接折纸板的左端边和右端边相互对应，各个所述第一纵折痕线在所述围边主体上均匀设置。

4.如权利要求2所述的包装折纸板，其特征在于，所述第一横截断线超过所述连接折纸板的左端边，所述第二横截断线超过所述连接折纸板的右端边。

5.如权利要求1所述的包装折纸板，其特征在于，所述围边折纸板还包括：

与所述矩形孔槽相互连通的上三角孔槽；

与所述矩形孔槽相互连通的下三角孔槽；

所述上三角孔槽的上端点分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第三横折痕线，所述上三角孔槽的下端边位于所述第一横折痕线；

所述下三角孔槽的下端点分别朝向所述围边主体的左端边和右端边延伸设置有第四横折痕线，所述下三角孔槽的上端边位于所述第二横折痕线。

6.如权利要求1所述的包装折纸板，其特征在于，所述第三纵折痕线和所述第四纵折痕线均设有三个。

7.如权利要求5所述的包装折纸板，其特征在于，所述承载折纸板的左端边和邻近的所述第三纵折痕线的距离与其余所述第三纵折痕线之间的距离相一致，所述承载折纸板的右端边和邻近的所述第四纵折痕线的距离与其余所述第四纵折痕线之间的距离相一致。

8.如权利要求1所述的包装折纸板，其特征在于，所述第一纵折痕线和所述第二纵折痕线均沿着所述矩形孔槽的纵向中线设置。

9.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒通过如权利要求1至8任一项所述的包装折纸板制成，所述包装盒包括围边组件和承载组件。

10.如权利要求9所述的包装盒，其特征在于，所述承载组件包括第一承载件和第二承载件，所述第一承载件和所述第二承载件之间设有空槽；

所述围边组件包括环绕承载组件四边的围边件，所述第一承载件和所述第二承载件的上侧面与所述围边件的上侧面间隔预设距离。

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