PT694014E - Embalagem com painel de separacao para o acondicionamento de latas em duas camadas - Google Patents

Description

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DESCRICAO “EMBALAGEM COM PAINEL DE SEPARAÇÃO PARA O ACONDICIONAMENTO DE LATAS EM DUAS CAMADAS” A presente invenção refere-se de uma forma geral a embalagens feitas de cartão destinadas a embalar recipientes de bebidas como sejam latas, e mais concretamente a embalagens destinadas a acondicionar latas de bebidas em duas camadas.

Na técnica moderna de embalagem de bebidas, uma das formas mais comuns de embalar consiste de embalagens de alumínio e de aço, que muito frequentemente apresentam uma capacidade de doze onças fluidas de bebida. Tais latas incluem uma parede lateral de formato geralmente cilíndrico com uma extremidade inferior que faz parte integrante da parede lateral e que se encontra ligada a esta ao longo de um raio de curvatura geralmente de grandes dimensões de forma a definir uma porção inferior de base geralmente circular. A base é tipicamente abobadada para dentro na sua porção central por forma de resistir à pressão. Uma extremidade superior encontra-se ligada à parede lateral, estando a ela ligada ao longo de uma orla exterior circular com um diâmetro superior ao diâmetro da base. A extremidade superior inclui uma superfície de topo que apresenta uma reentrância para dentro relativamente às porções mais superiores da orla. É habitual comercializar tais latas de bebidas em embalagens secundárias de cartão contendo várias latas. Tais latas encontram-se habitualmente dispostas numa camada única, sendo o numero doze um múltiplo comum, dispostos numa configuração de 3 x 4. Contudo, múltiplos mais elevados, como sejam 24 ou mais latas, podem ser também embaladas numa embalagem única. Em especial com esses múltiplos mais elevados, a embalagem pode, em certas dimensões, tomar-se desajeitadamente grande e a disposição em camada única deixa quatro dos seis lados da embalagem com uma altura relativamente baixa para a impressão de sinais gráficos.

Uma solução para este problema reside na embalagem de múltiplas embalagens em duas ou mais camadas. Por exemplo, uma embalagem de 24 latas pode ser disposta sob a forma de duas camadas com uma disposição de 3 x 4 latas em alinhamento vertical. Uma tal embalagem apresenta o perímetro conveniente de uma embalagem de doze latas, mas apresenta uma superfície lateral destinada à impressão de sinais gráficos com o dobro da altura.

As embalagens de camadas múltiplas apresentam, contudo, desvantagens. O equipamento moderno destinado à embalagem requer que o carregamento seja feito através de uma ou de ambas as extremidades de uma manga de cartão. Em muitas maquinas, isto tem como resultado o deslizamento ou o movimento de deslocação das latas à medida que estas são carregadas para o interior da embalagem. Para camadas múltiplas, ou as latas se movimentam empilhadas ou as latas das camadas superiores têm de ser movimentadas sobre as latas de uma camada inferior que se encontra já posicionada. Contudo, isto toma-se difícil devido à forma como as latas se encontram elaboradas, forma essa que foi anteriormente descrita, pois as latas irão “ajeitar-se” com a base de um encaixe da lata da camada superior no interior da orla de topo de uma lata da camada inferior. Este problema pode ser ultrapassado movendo latas já empilhadas no interior da maquina de embalar, mas este contacto de lata com lata e a movimentação relativa entre latas que se encontram empilhadas pode fazer com que esta forma de realização não seja desejável.

Uma segunda solução para este problema pode ser obtida colocando um painel de divisão entre camadas de latas de modo a que o contacto vertical de lata com lata não tenha lugar. Esta forma de realização é, de uma forma geral, conhecida, conforme se encontra discutido na Patente dos Estados Unidos n°. 3 351 264. Nesse caso é usado um separador termoplástico dotado de uma determinada configuração. Contudo, principalmente por razões que se prendem com a eliminação de resíduos e com a reciclagem, é preferível que o separador seja feito de uma folha de cartão. A desvantagem desta solução reside no facto de, enquanto que a embalagem exterior pode ser primeiramente enrolada em torno das latas empilhadas, com a passagem do tempo a 3 Λ

camada superior de latas irá pressionar o divisor de cartão para o painel de topo da camada inferior de latas que apresenta uma reentrância. Isto irá ter como resultado a “diminuição” na altura do conteúdo da embalagem, dando origem a uma embalagem com um conteúdo mais solto.

Assim, o que é necessário é uma solução para o problema da separação das múltiplas camadas de latas, evitando-se assim as desvantagens resultantes do desmembramento, ao longo do tempo, do painel divisor feito de cartão, entrando nas porções das latas que apresentam reentrâncias sobre as quais se encontra assente o painel divisor. Como é obvio, qualquer uma das soluções apresentadas não deverá complicar indevidamente a operação de embalagem ou a concepção ou a finalidade global da embalagem.

Um aspecto da presente invenção proporciona um painel divisor que pode ser formado de cartão destinado a separar um grupo de latas dispostas em pelo menos duas camadas verticais, painel divisor esse que pode ser colocado entre, e em contacto com, as latas que se encontram alinhadas no mesmo eixo das latas adjacentes da referida camada, definindo o referido painel divisor uma pluralidade de aberturas, em que cada uma das referidas aberturas é definida por uma orla de formato circular, geralmente concêntrica com o referido eixo cilíndrico das referidas latas adjacentes superiores e inferiores e apresentando um diâmetro que é inferior ao diâmetro de uma base circular do artigo superior, caracterizado por o referido painel divisor incluir ainda uma pressão circular substancialmente rebaixada produzida por intermédio de um ou mais encaixes circulares, porção essa que é substancialmente igual à altura de uma orla de uma lata.

Um segundo aspecto da presente invenção proporciona uma embalagem destinada a acomodar uma pluralidade de latas de bebidas que podem estar dispostas de um modo agrupado de pelo menos duas camadas alinhadas verticalmente, apresentando cada uma parede lateral de formato geralmente cilíndrico que define um eixo cilíndrico, uma extremidade inferior ligada à referida parede lateral ao longo de um raio de curvatura de dimensões relativamente elevadas e que define uma base inferior de formato geralmente circular de um primeiro diâmetro, uma extremidade superior ligada à referida parede 4 Λ lateral e incluindo uma orla externa de formato geralmente circular de um segundo diâmetro que é superior ao referido primeiro diâmetro e uma superfície de topo que possui uma reentrância para o interior relativamente à referida orla; embalagem que compreende painéis laterais dispostos de uma forma substancialmente adjacente às referidas paredes laterais das referidas latas do referido grupo ao longo dos lados opostos do mesmo, um painel superior disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades superiores das referidas latas de uma camada superior de entre as referidas camadas e ligado por dobragem aos referidas painéis laterais, e um painel inferior disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades inferiores das referidas latas de uma camada inferior de entre as referidas camadas, painel divisor esse que define uma pluralidade de aberturas, caracterizado por cada uma das referidas aberturas ser definida por uma orla geralmente circular concêntrica com o referido eixo cilíndrico das latas adjacentes superiores e inferiores de entre as referidas latas e apresentando um diâmetro que é inferior ao referido primeiro diâmetro, painel divisor esse que inclui ainda uma porção pressionada substancialmente circular produzida por um primeiro encaixe circular, porção que é substancialmente igual à altura da orla de uma lata.

Um segundo aspecto da invenção proporciona uma embalagem destinada a albergar uma pluralidade de latas de bebidas podendo ser dispostas num grupo de pelo menos duas camadas alinhadas verticalmente, apresentando cada lata uma parede lateral de formato geralmente cilíndrico definindo um eixo cilíndrico, uma extremidade inferior ligada à referida parede lateral ao longo de um raio de curvatura geralmente amplo e definindo uma porção mais inferior com um primeiro diâmetro de base geralmente circular, uma extremidade superior ligada à referida parede lateral e incluindo uma orla externa de formato geralmente circular de um segundo diâmetro que é superior ao referido primeiro diâmetro e uma superfície de topo que possui uma reentrância para o interior relativamente à referida orla; embalagem que compreende painéis laterais dispostos de uma forma substancialmente adjacente às referidas paredes laterais das referidas latas do referido grupo ao longo dos lados opostos do mesmo, um painel superior disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades superiores das referidas latas de uma camada superior de entre as referidas camadas e ligado por dobragem aos referidas painéis laterais, e um painel inferior disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades inferiores das referidas latas de uma camada inferior de entre as referidas camadas, painel divisor esse que define uma pluralidade de aberturas, caracterizado por cada uma das referidas aberturas ser definida por uma orla geralmente circular concêntrica com o referido eixo cilíndrico das latas adjacentes superiores e inferiores de entre as referidas latas e apresentando um diâmetro que é inferior ao referido primeiro diâmetro, painel divisor esse que inclui ainda uma porção pressionada substancialmente circular produzida por um primeiro encaixe circular, porção que é substancialmente igual à altura da orla de uma lata.

De acordo com uma característica opcional de outro aspecto da invenção, a referida porção circular pressionada pode apresentar um diâmetro externo geralmente igual ao referido segundo diâmetro por forma a assim fazer com que a referida porção pressionada seja acolhida por uma das referidas latas que se encontram numa posição inferior adjacente.

Preferencialmente, o referido painel divisor inclui ainda uma segunda porção substancialmente circular pressionada formada na referida primeira porção circular pressionada substancialmente circular.

De acordo com uma outra característica opcional de qualquer um dos aspectos da invenção, cada uma das referidas latas pode incluir meios de abertura definidos na referida superfície superior e que se encontram restritos no interior de um circulo imaginário concêntrico com o referido eixo cilíndrico da referida lata e apresentando um terceiro diâmetro inferior ao referido primeiro diâmetro, e em que a referida orla circular apresenta um diâmetro superior ao referido terceiro diâmetro.

Um terceiro aspecto da invenção proporciona um método de formação de uma embalagem compreendendo as etapas de disposição de uma pluralidade de latas de bebidas num grupo de pelo menos duas camadas alinhadas verticalmente, apresentando 6 ν/ cada lata uma parede lateral de formato geralmente cilíndrico que define um eixo cilíndrico, uma extremidade inferior ligada à referida parede lateral ao longo de um raio de curvatura relativamente grande e definindo uma base inferior de um formato geralmente circular de um primeiro diâmetro, uma extremidade superior ligada à referida parede lateral e incluindo uma orla externa de formato geralmente circular de um segundo diâmetro que é superior ao referido primeiro diâmetro e uma superfície de topo que apresenta uma reentrância para dentro relativamente à referida orla; a colocação de um painel divisor entre, e em contacto com, as referidas latas que se encontram alinhadas no mesmo eixo de entre as referidas latas que se encontram adjacentes das referidas camadas, a colocação do referido grupo das referidas latas, com o referido painel divisor colocado entre as referidas camadas das mesmas, num cartão com painéis laterais dispostos de uma forma substancialmente adjacente às referidas paredes laterais das referidas latas do referido grupo ao longo de lados opostos do mesmo, um painel superior disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades superiores das referidas latas de uma camada superior das referidas camadas e ligada de um modo dobravel aos referidos painéis laterais, e um painel inferior disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades inferiores das referidas latas de uma camada inferior das referidas camadas e unida por dobragem aos referidos painéis laterais.

Um quarto aspecto da invenção proporciona um sistema de prensagem por molde para a formação de um painel divisor compreendendo: primeiros meios de molde possuindo pelo menos um membro gravação macho cilíndrico que se prolonga a partir dos primeiros meios de placa possuindo uma primeira extremidade que termina num rebordo em formato de tronco com uma parede exterior inclinada num primeiro angulo relativamente a um primeiro plano perpendicular a um eixo do referido membro macho, primeira extremidade essa que apresenta uma parede anelar adjacente ao referido rebordo em forma de tronco que se prolonga ao longo do perímetro externo do mesmo assentando num segundo plano paralelo ao referido primeiro plano e pelo menos uma régua de corte; e segundo meios de molde possuindo pelo menos uma placa de gravação fêmea possuindo uma superfície superior geralmente paralela ao referido primeiro plano 7

e uma concavidade em forma de tronco correspondente ao, e adaptada para desempenhar o, acolhimento do referido rebordo em forma de tronco possuindo uma parede lateral inclinada descrevendo um segundo angulo relativamente a um terceiro plano paralelo ao referido primeiro plano que é igual ao referido primeiro angulo. Preferencialmente, os referidos primeiro e segundo ângulos podem ser iguais a 32,5 graus.

Mais preferencialmente, o referido rebordo em forma de tronco pode destacar-se para alem da referida parede anelar numa distancia que é igual à profundidade da referida concavidade em forma de tronco.

Outra vantagens e objectos da presente invenção serão aparentes a partir da descrição que se segue, dos desenhos e das reivindicações em anexo.

Breve Descrição dos Desenhos A Fig. 1 é uma vista elevacional em corte parcial de uma lata de bebidas típica como as que são usadas com a presente invenção; a Fig. 2 é uma vista em perspectiva da disposição em duas camadas destinada à colocação no interior de uma embalagem de acordo com a presente invenção, ilustrando o painel divisor colocado entre as camadas; a Fig. 3 é uma vista no plano do painel divisor; a Fig. 3A é uma vista em corte parcial do painel divisor, tomada geralmente ao longo do plano 3A - 3A da Fig. 3; a Fig. 4 é uma vista em corte ilustrando a colocação do painel divisor entre um par de latas colocado de uma forma empilhada; 8 η ! '·> η a Fig. 5 é uma vista no plano da superfície externa de uma estrutura a partir da qual pode ser formada uma embalagem de acordo com a presente invenção; a Fig. 6 é uma manga erguida formada a partir da estrutura da Fig. 5; a Fig. 7 é uma embalagem completa de acordo com a presente invenção; a Fig. 8 é uma ilustração em corte de um molde destinado a embutir e cortar um painel de encaixe de acordo com a presente invenção; a Fig. 9 é uma placa de gravação fêmea ilustrada em corte na Fig. 8; a Fig. 10 é uma vista no plano de um painel divisor possuindo encaixes feitos pelo conjunto.

Descrição Detalhada da Forma de Realização Preferencial A presente invenção destina-se essencialmente a ser usada com latas de alumínio ou de aço do tipo usado na embalagem de bebidas. Um exemplo típico desse tipo de lata encontra-se ilustrado na Fig. 1, na qual a lata 10 inclui uma parede lateral 12 de forma geralmente cilíndrica. Fazendo parte integrante da parede lateral encontra-se uma extremidade inferior 14 possuindo uma porção 16 que se liga com a parede lateral 12 que tem um raio de curvatura relativamente grande. A porção mais inferior da lata 10 é abobadada para dentro.

Na extremidade superior da parede lateral 12 encontra-se uma porção 18 de gargalo, à qual se encontra presa a extremidade superior-20 da lata, unida à parede lateral da lata ao longo da orla 22. A extremidade da lata inclui uma superfície de topo 24 que apresenta reentrâncias abaixo da orla 22 a uma distancia Hl, e um escareador 26 que apresenta uma reentrância maior que pode ser posicionado entre a superfície 24 e a orla 22 para aumentar a resistência. Meios de abertura 28 convencionais, como sejam uma aba de empurrar ligada, encontram-se presentes na porção central da superfície 24.

Uma porção inferior da extremidade inferior 14 define uma base circular para a lata possuindo um diâmetro Dl. A orla 22 na extremidade superior 20 da lata apresenta um diâmetro D2 que é maior que o diâmetro de base Dl (embora inferior ao diâmetro global DC). Assim, quando empilhada, a base da lata irá aninhar-se no interior da extremidade superior da lata subjacente de forma a que a base. assente na superfície superior 24, e/ou a porção 16 de ligação curva assenta de encontro à superfície interna da orla 22.

Deve ainda notar-se que os meios de abertura se encontram na superfície superior 24 no interior do circulo imaginário do diâmetro D3 que é inferior a Dl ou a D2.

De acordo com a invenção, é fornecida uma embalagem em que uma pluralidade de latas 10 é carregada para o interior de uma embalagem numa disposição de camadas múltiplas. Um exemplo de uma tal disposição de latas pode ser observada com referencia à Fig. 2. Como aqui se encontra ilustrado, duas camadas em que cada uma delas possui seis latas encontram-se dispostas de modo a proporcionar uma embalagem que contem doze latas. Deverá, obviamente, reconhecer-se que a invenção pode ser usada com qualquer disposição ou com qualquer numero de latas para cada camada, podendo ser ainda usada para disposições de mais de duas camadas.

De forma a eliminar o contacto de um metal com o outro entre as porções superiores e as porções inferiores das latas empilhadas, é colocado um painel divisor 30 entre as camadas de latas, assentando sobre as superfícies superiores das latas que se encontram na camada inferior, suportando ao mesmo tempo as porções inferiores das latas da camada superior. O painel divisor 30 pode ser visto no plano na Fig. 3. O painel 30 encontra-se dotado de uma pluralidade de aberturas 32, uma abertura para cada par de latas empilhadas no conjunto de latas. Conforme se encontra ilustrado na Fig. 3, o painel divisor 30 encontra-se configurado para ser usado com a configuração de latas de 3 x 2 em duas camadas ilustrada na Fig. 2. Preferencialmente, a área de superfície do painel 30 é aproximadamente igual à área em corte de uma secção horizontal de uma camada de latas.

Cada abertura 32 inclui uma orla circular 34. A orla circular 34 define um diâmetro D4 que excede o diâmetro D3 que contem os meios de abertura 28 destinados a uma lata mas que é inferior ao diâmetro Dl da extremidade da lata inferior. Um relevo 36 apresenta um diâmetro externo D5 que é substancialmente idêntico ao diâmetro D2 da orla da lata 22.

Um segundo relevo 38 pode ser formado no interior de, e de uma forma concêntrica com, o relevo 36. Fazendo referencia à Fig. 3A, pode ver-se que os relevos 36 e 38 produzem, em conjunto, uma porção pressionada para o painel divisor 30 que envolve a abertura 32 que se prolonga por debaixo da superfície do painel 30 com uma distancia H2. O painel divisor 30 pode ser observado em corte parcial estando posicionado entre um par de latas empilhadas fazendo referencia à Fig. 4. Como o diâmetro da orla circular 34 excede o da porção terminal superior de lata que contem os meios de abertura 28, o painel divisor 28, o painel divisor 30 não se encontra deformado ou avolumado como resultado de qualquer contacto com os meios de abertura 28. Como o diâmetro do relevo 36 é geralmente igual ao da orla 22 da lata inferior, o material de cartão “envolve” as superfícies superior e. interna da orla. Como os rebordos criam uma depressão que é igual à altura da orla, o cartão prolonga-se complemente entre a extremidade inferior adjacente de uma lata superior e a extremidade superior de uma lata inferior, que, caso o cartão não se encontrasse presente, estariam em contacto uma com a outra. Isto elimina a compressão no sentido descendente de um painel divisor solido sob a influencia do peso da lata superior, o que teria como resultado uma desvantajosa “retracção” da altura de uma disposição completa de latas.

Deve reconhecer-se que enquanto que na pratica da invenção é necessário pelo menos um relevo 36 para cada abertura 32, pode verificar-se ser suficiente a existência de somente um relevo, permitindo assim que o relevo 38 seja eliminado. Altemativamente, podem ser necessários três ou mais relevos. O que é importante é que a depressão criada pelo painel divisor 30 seja igual à altura da orla 22 da lata. Isto permite que o cartão seja (71 f Λ

11 efectivamente “encaixado” de uma forma completa entre as latas empilhadas, mesmo quando as latas e o painel divisor se encontram primeiramente dispostos numa condição empilhada. O numero exacto de relevos necessários dependerá, obviamente, de factores como sejam a altura da orla, a flexibilidade do cartão, e outros factores semelhantes.

Para completar a embalagem, o conjunto de latas e o painel divisor são colocados no interior de uma embalagem do tipo de manga, que pode ser uma embalagem que em todos os outros aspectos é uma embalagem convencional usada na embalagem de latas de bebidas.

Uma estrutura para uma tal embalagem pode ser vista com referencia à Fig. 5. A embalagem inclui um painel inferior 40 e um painel superior 42, estando os dois painéis ligados um com o outro ao longo de linhas de dobragem 44 e 46, respectivamente, a uma parede lateral 48. Na sua extremidade oposta, o painel inferior 40 está ligado ao longo da linha de dobragem 50 ao painel parcial de parede lateral 52, enquanto que o painel superior 42 se encontra ligado ao longo da linha de dobragem 54 ao painel lateral parcial 56. A estrutura terminal de fecho encontra-se, em parte, presente na embalagem sob a forma de abas terminais 58 e 60 que se encontram unidas por dobragem às orlas terminais da parede inferior 40 ao longo de linhas de dobragem 62 e 64, respectivamente. Adicionalmente, as abas terminais 66 e 68 encontram unidas por dobragem às orlas terminais da parede superior 42 ao longo de linhas de dobragem 70 e 72, respectivamente. As abas terminais 74 e 76 encontram unidas por dobragem às orlas terminais da parede lateral 48 ao longo de linhas de dobragem 78 e 80, respectivamente. Uma estrutura terminal de fecho adicional encontra-se presente sob a forma de abas terminais parciais 82 e 84 que se encontram unidas por dobragem às orlas terminais da parede lateral parcial 52 ao longo de linhas de dobragem 86 e 88, respectivamente. Da mesma forma, as abas parciais terminais 90 e 92 encontram-se unidas por dobragem às orlas terminais de uma parede lateral parcial 56 ao longo de linhas de dobragem 94 e 96, respectivamente. i? Ϊ Λ ί

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Linhas de dobragem adicionais 100 são formadas nas abas terminais 74 e 76 e nas abas terminais parciais 82, 84, 90 e 92 de modo a definirem painéis de canto bizelados 102. Adicionalmente, cada aba terminal 74 e 76 e as abas terminais parciais 82, 84, 90 e 92 são interligadas por uma estrutura de teia 104 à aba adjacente de entre as abas terminais 58, 60, 66 e 68. Cada estrutura de teia 104 é definida por uma linha de dobragem 105 que se encontra substancialmente no mesmo plano da linha de dobragem que une os painéis superior e inferior 40 ou 42 ao painel respectivo de entre os painéis laterais 48, 52 ou 56. A estrutura de teia 104 encontra-se ainda definida por uma linha de dobragem 106 que se prolonga definindo um angulo para dentro relativamente à aba terminal correspondente de entre as abas terminais 58, 60, 66 e 68.

Mais pormenores relativamente à forma de elaboração específica da estrutura de embalagem podem ser vistos relativamente à Patente dos Estados Unidos n°. 4 216 861, que se encontra incorporada na presente como referencia. A estrutura de embalagem da Fig. 5 pode ser erguida com a forma de um tubo ilustrado na Fig. 6 colando os painéis laterais parciais 52 e 56 um ao outro de modo a formarem uma parede lateral completa. A embalagem tubular, conforme a ilustrada na Fig. 6, pode ser então carregada com o conjunto de latas e o painel divisor através de uma ou de ambas as suas extremidades conforme ilustrado pelas setas 108. As abas terminais da embalagem são então fechadas e coladas na sua posição usando métodos convencionais, produzindo assim a embalagem completa ilustrada na Fig. 7. Mais detalhes sobre a sequência de dobragem das abas terminais da embalagem podem ser encontradas, a título de referencia, na anteriormente mencionada Patente dos Estados Unidos n°. 4 216 861.

Os relevos 36 e 38 são formados antes da colocação do painel divisor sobre a camada inferior de latas, preferencialmente durante o seu fabrico, podendo ser formados de acordo com as técnicas de fabrico convencionais. Os relevos podem, por exemplo, ser formados de uma forma preferencial usando uma prensa de molde, que é uma maquina de molde de pressão possuindo um molde de encaixe. Fazendo agora referencia às Figs. 13 β J Λ (.·; 8, 9 e 10, de acordo com um aspecto diferente da presente invenção, um outro meio de fazer os relevos é através de um processo de estampagem de uma etapa única utilizando um molde 206 contendo réguas de corte 206 (e possivelmente réguas de perfuração) bem como um par correspondente de um membro de relevo 209 e um membro de relevo fêmea 212. As Figs. 8 e 9 ilustram o componente do molde 200 enquanto que a Fig. 9 ilustra um painel típico 230 formado pelo molde 200. Para simplificação da explicação, um relevo circular simples 232 encontra-se ilustrado do modo como o mesmo foi formado pelo molde 200 sobre o painel de encaixe 230. Para um relevo duplo ou múltiplo, os elementos de relevo do molde 200 são multiplicados. A placa superior 202 do molde 200 possui, sobre ela montada, um bloco de estabilização 204 de um material como seja madeira no qual as réguas de corte 206 se encontram embutidas, e um membro de relevo macho 208. O membro de relevo 208 é, na forma de realização ilustrada, cilíndrico de modo a formar um relevo circular 232 destinado a albergar latas cilíndricas. Para outras utilizações, outros formatos macho podem ser usados de modo a formar formatos correspondentes de distintos formatos. A extremidade do membro de relevo 208 possui uma parede 209 inclinada ou bizelada que cria um destaque anelar acima de uma porção anelar 210 de formato geralmente plano. A largura da porção anelar plana é a diferença entre o diâmetro externo A e o diâmetro B. A parede bizelada 209 pode ser posicionada em qualquer angulo que seja suficientemente pequeno para evitar a rasgagem de uma folha de cartão que esteja a ser gravada com um determinado relevo mas suficientemente grande para conseguir assegurar um relevo permanente e definitivo. O angulo I formado pela parede inclinada 209 relativamente a um plano de referencia horizontal do molde 200 é igual ao angulo J formado pela parede bizelada 213 da depressão da placa de impressão de relevo 212 relativamente a um plano de referencia horizontal do molde 200. Um angulo de cerca de 32,5 graus serve bem para formar de um modo adequado a parede inclinada 234 do relevo circular 232 para albergar latas de bebidas. A porção destacada do membro de relevo macho 208 pode ser acolhida por uma depressão correspondente formada na placa de impressão de relevo 212. A depressão é essencialmente formada por uma parede inclinada 213 correspondente à parede inclinada 209 do membro de impressão de relevo macho 208. Para formar um perímetro bem definido 236 destinado ao relevo circular 232, o 14

ϋ diâmetro C da depressão da placa de impressão de relevo fêmea 212 é inferior ao diâmetro externo A do membro de impressão de relevo 208 mas superior ao diâmetro B do membro de impressão de relevo macho 208, o qual define a orla externa da porção destacada do membro de impressão de relevo macho 208. A porção destacada do membro de impressão de relevo 208 prolonga-se por debaixo da orla plana 210 formada no aro externo com uma profundidade D. A depressão da placa de impressão de relevo apresenta uma profundidade correspondente D. O comprimento global E do membro de impressão de relevo macho 208 é superior ao comprimento da régua de corte 206. O comprimento F da régua de corte 206 é ligeiramente superior ao comprimento (E menos D) da porção anelar plana 210 do membro de impressão de relevo macho. Uma linha 240 de placa de referencia ilustra a distancia entre a superfície inferior da placa superior 202 e a superfície superior da placa inferior 214 que suporta a placa de impressão de relevo fêmea quando as duas placas 202, 214 se movimentam para a sua posição mais próxima colocando-se uma em frente da outra de forma a imprimir um relevo numa folha de cartão. Durante o funcionamento, uma folha de cartão é inserida entre o membro macho 208 e a placa fêmea 212, e as placas 202, 214 movimentam-se em conjunto para a sua posição mais próxima de frente uma para a outra, conforme foi anteriormente descrito. Quando as duas placas 202, 214 são pressionadas uma de encontro à outra desta forma, o cartão que se encontra entalado é simultaneamente cortado pela régua de corte 206 e impresso com um padrão em relevo pelos membros de impressão de relevo macho 208 e fêmea 212. Conforme foi resumidamente mencionado anteriormente, o molde 200 pode ainda incluir réguas de vincagem e perfuração de forma a, em simultâneo, vincar e perfurar uma folha de cartão quando esta se encontra cortada e impressa com um padrão em relevo.

Deve reconhecer-se que podem ser introduzidas muitas variações ao anteriormente exposto sem sair do âmbito da presente invenção. Podem, por exemplo, ser usados tipos distintos de embalagem de um modo alternado, como sejam embalagens que apresentam cantos em angulo recto em vez de embalagens que, como as aqui apresentadas, possuem cantos bizelados. Por outro lado, a concepção da embalagem pode ser melhorada através da adição de pegas, de meios de abertura e de outros dispositivos do mesmo tipo, usando sempre estruturas conhecidas na técnica.

Deve reconhecer-se ainda que dever ser possível substituir o painel divisor simples 30 por dois ou mais painéis divisores, estando cada um deles posicionado entre porções do conjunto de latas empilhadas. Uma tal disposição pode ser particularmente útil quando maiores quantidades de latas vão ser colocadas dentro da embalagem e/ou quando se deseja que o carregamento da embalagem tenha lugar através das duas extremidades abertas da mesma.

Podem ser introduzidas outras modificações ao anteriormente mencionado sem sair do âmbito e do espírito reivindicado para a presente invenção.

Lisboa, 1 2 JÂ$. 2000 O Agente Oficial da Propriedade Industrial

Claims (10)

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REIVINDICAÇÕES 1. Um painel divisor (30) destinado a separar um grupo de latas dispostas em pelo menos duas camadas verticais, painel divisor esse que pode ser colocado entre, e em contacto com, as latas (10) que se encontram alinhadas no mesmo eixo das latas adjacentes da referida camada, definindo o referido painel divisor uma pluralidade de aberturas (32), caracterizado por cada uma das referidas aberturas ser definida por uma orla (38) de formato circular, concêntrica com o referido eixo cilíndrico das referidas latas adjacentes superiores e inferiores e apresentando um diâmetro (D4) que é inferior ao diâmetro (Dl) de uma base circular do artigo superior, e em que o referido painel divisor inclui ainda uma porção circular substancialmente deprimida produzida por intermédio de um ou mais relevos circulares (36, 38), porção essa que é substancialmente igual à altura (Hl) de uma orla (22) de uma lata, sendo o painel formado a partir de uma folha de material dobravel, como seja cartão.

2. Uma embalagem feita de cartão ou de outra folha de material dobravel semelhante destinado à embalagem de uma pluralidade de latas (10) de bebidas dispostas num grupo de pelo menos duas camadas alinhadas verticalmente, apresentando cada uma delas uma parede lateral (12) de formato geralmente cilíndrico que define um eixo cilíndrico, uma extremidade inferior (14) ligada à referida parede lateral ao longo de um raio de curvatura de dimensões relativamente elevadas e que define uma base inferior (16) de formato geralmente circular com um primeiro diâmetro (Dl), uma extremidade superior (20) ligada à referida parede lateral e incluindo uma orla externa (22) de formato geralmente circular de um segundo diâmetro (D2) que é superior ao referido primeiro diâmetro e uma superfície de topo (24) que possui uma reentrância para o interior relativamente à referida orla; embalagem que compreende painéis laterais (48, 56, 58, 66, 60, 68) dispostos de uma forma substancialmente adjacente às referidas paredes laterais das referidas latas do referido grupo ao longo dos lados opostos do mesmo, um painel superior (42) disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades superiores (20) das referidas latas de uma camada superior de entre as referidas camadas e ligado por dobragem aos referidas painéis laterais, e um 2

ti painel inferior (40) disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades inferiores (14) das referidas latas de uma camada inferior de entre as referidas camadas e que se encontra unido por dobragem aos referidos painéis laterais; e um painel divisor disposto entre, e em contacto com, as latas que se encontram no mesmo eixo de entre as latas que se encontram adjacentes à referida camada, painel divisor esse que define uma pluralidade de aberturas (32), caracterizado por cada uma das referidas aberturas ser definida por uma orla (38) geralmente circular concêntrica com o referido eixo cilíndrico das latas adjacentes superiores e inferiores de entre as referidas latas e apresentando um diâmetro (D4) que é inferior ao referido primeiro diâmetro (Dl), painel divisor esse que inclui ainda uma porção deprimida substancialmente circular produzida por um primeiro relevo circular (36), porção que é substancialmente igual à altura (Hl) da orla (22) de uma lata, sendo o painel divisor formado a partir de uma folha de material dobravel como seja o cartão.

3. Uma embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou com a reivindicação 2, em que a referida porção circular deprimida possui de um diâmetro externo geralmente igual ao referido segundo diâmetro (D2) para desta forma fazer com que a referida porção deprimida seja acolhida pela referida lata inferior adjacente de entre as referidas latas.

4. Uma embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, em que cada uma das referidas latas (10) inclui meios de abertura (28) definidos na referida superfície superior e que se encontram confinados no interior de um circulo imaginário que é concêntrico com o referido eixo cilíndrico da referida lata e apresentando um terceiro diâmetro (D3) inferior ao referido primeiro diâmetro (Dl), e em que a referida orla circular (34) possui um diâmetro (D4) que é superior ao referido terceiro diâmetro.

5. Uma embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, em que o referido painel divisor inclui ainda uma segunda porção deprimida de formato substancialmente circular formada na referida primeira porção deprimida de formato substancialmente circular. 3

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6. Um método de formação de uma embalagem, compreendendo as etapas de disposição de uma pluralidade de latas de bebidas (10) num grupo de pelo menos duas camadas alinhadas verticalmente, apresentando cada lata uma parede lateral (12) de formato geralmente cilíndrico que define um eixo cilíndrico, uma extremidade inferior (14) ligada à referida parede lateral ao longo de um raio de curvatura relativamente grande e definindo uma base (16) inferior de formato geralmente circular de um primeiro diâmetro (Dl), uma extremidade superior (20) ligada à referida parede lateral e incluindo uma orla externa (22) de formato geralmente circular de um segundo diâmetro (D2) que é superior ao referido primeiro diâmetro e uma superfície de topo (24) que apresenta uma reentrância para dentro relativamente à referida orla; a colocação de um painel divisor (30) de acordo com a reivindicação 1 entre, e em contacto com, as referidas latas que se encontram alinhadas no mesmo eixo de entre as referidas latas que se encontram adjacentes das referidas camadas, a colocação do referido grupo das referidas latas, com o referido painel divisor colocado entre as referidas camadas das mesmas, numa embalagem com painéis laterais (48, 56, 58, 66, 60, 68) dispostos de uma forma substancialmente adjacente às referidas paredes laterais das referidas latas do referido grupo ao longo de lados opostos do mesmo, um painel superior (42) disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades superiores (20) das referidas latas de uma camada superior das referidas camadas e ligada de um modo dobravel aos referidos painéis laterais, e um painel inferior (40) disposto de uma forma substancialmente adjacente às referidas extremidades inferiores (14) das referidas latas de uma camada inferior das referidas camadas e unida por dobragem aos referidos painéis laterais.

7. O método de acordo com a reivindicação 6, em que a referida embalagem inclui ainda pelo menos uma extremidade aberta e meios para fechar a referida extremidade aberta, e em que a colocação do referido grupo de latas na referida embalagem inclui a movimentação do referido grupo de latas para dentro da referida embalagem através da referida extremidade aberta, e compreendendo a etapa adicional de fecho da referida extremidade aberta por forma a reter o referido grupo de latas no interior da referida embalagem. 4

8. Um sistema de prensagem por molde (200) para a formação de um painel divisor (30) de acordo com a reivindicação 1 compreendendo: primeiros meios de molde possuindo pelo menos um membro (208) gravação macho cilíndrico que se prolonga a partir dos primeiros meios de placa possuindo uma primeira extremidade que termina num rebordo em formato de tronco com uma parede exterior (209) inclinada num primeiro angulo (I) relativamente a um primeiro plano perpendicular a um eixo do referido membro macho cilíndrico, primeira extremidade essa que apresenta uma parede anelar (210) adjacente ao referido rebordo em forma de tronco que se prolonga ao longo do perímetro externo do mesmo assentando num segundo plano paralelo ao referido primeiro plano e pelo menos uma régua de corte (206); e segundos meios de molde possuindo pelo menos uma placa de gravação (212) fêmea possuindo uma superfície superior geralmente paralela ao referido primeiro plano e uma concavidade em forma de tronco (213) correspondente ao, e adaptada para desempenhar o, acolhimento do referido rebordo em forma de tronco possuindo uma parede lateral inclinada descrevendo um segundo angulo (J) relativamente a um terceiro plano paralelo ao referido primeiro plano que é igual ao referido primeiro angulo.

9. O sistema de impressão por molde de acordo com a reivindicação 8, em que o referido primeiro angulo e o referido segundo angulo são iguais a 32,5 graus.

10. O sistema de impressão por molde de acordo com a reivindicação 8 ou com a reivindicação 9, em que o referido recordo em forma de tronco se destaca para alem da referida parede anelar a uma distancia que é igual a uma profundidade da referida concavidade em forma de tronco. Lisboa, 1 2 JAN. 2030 O Agente Oficial da Propriedade Industrial