JP7170352B1 - 床下用排水部材 - Google Patents

Abstract

【課題】仕上モルタルのはつり作業を不要にするとともに、仕上モルタルの見栄えを良好にしながら、基礎コンクリートの立ち上がり部に床下用排水部材を設けることができるようにする。【解決手段】キャップ１１を備えた床下用排水部材１において、筒状部材１０及び筒状部材１０に取り付けられたキャップ１１を合わせた寸法は、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２の貫通方向の寸法に対応するように設定されている。キャップ１１には、立ち上がり部２０２の外面に別途設けられる仕上モルタル２０４の厚みに対応する厚みを有する外付部材１３が着脱可能に取り付けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば住宅等の基礎に設けられる床下用排水部材に関する。

従来より、住宅の床下構造として、例えば布基礎工法やベタ基礎工法等によって形成された基礎コンクリートの立ち上がり部（立ち基礎ともいう）に排水管を設けた構造が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の排水管は、基礎コンクリートの立ち上がり部を貫通するように、当該立ち上がり部に埋め込まれた状態で保持されている。排水管の一端部は、基礎コンクリートの立ち上がり部で囲まれた空間に連通し、また、排水管の他端部は、基礎コンクリートの外面で開口している。

このような排水管を設けておくことで、例えば基礎コンクリートの立ち上がり部で囲まれた空間に水が溜まった際に、その水を排水管によって外部へ排水することが可能になる。なお、通常時、排水管にはキャップを取り付けておくことができるようになっている。

特開２０１２－２０７４９９号公報

以下、図１６～図１９に基づいて、床下用排水部材１００の施工例について説明する。尚、符号ＧＬは地面を示す。図１６は、床下用排水部材１００が基礎コンクリート２００の底盤部２０１から立ち上がる立ち上がり部２０２に設けられている場合を示している。施工時には、図１７に示すように、筒状部材１０１を保持した状態で立ち上がり部２０２のコンクリートを打設するための型枠２０３を設置する。このとき、筒状部材１０１にはキャップ１０２を取り付けておく。コンクリートが硬化すると型枠２０３を取り外し、立ち上がり部２０２の外面に仕上モルタル２０４を塗る（図１８参照）。キャップ１０２は仕上モルタル２０４によって覆われてしまい、必要時に筒状部材１０１を開放することができないので、図１９に示すように、仕上モルタル２０４の一部を「はつる」ことによって穴２０４ａを形成し、その穴２０４ａからキャップ１０２を露出させ、キャップ１０２の取り外しを可能にする。

ところが、上述した方法では、仕上モルタル２０４を塗った後、穴２０４ａを形成するべく、仕上モルタル２０４が硬化してから、はつり作業が必要になる。このとき、仕上モルタル２０４は外観に影響を与える部分なので、外観見栄えが悪化しないように、はつり作業を丁寧に行わなければならない。また、キャップ１０２が全て露出するようにはつり作業を行う必要もある。したがって、はつり作業は煩雑で時間がかかるので、このはつり作業を省略したいという要求があった。

また、仕上モルタル２０４の一部をはつることで穴２０４ａが開いてしまう。この穴２０４ａが開くことで、外観見栄えが悪化するという問題もあった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、仕上モルタルのはつり作業を不要にするとともに、仕上モルタルの見栄えを良好にしながら、基礎コンクリートの立ち上がり部に床下用排水部材を設けることができるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の側面では、基礎コンクリートの立ち上がり部を厚み方向に貫通するように形成され、前記立ち上がり部で囲まれた空間に溜まった水を前記立ち上がり部の外方へ排水するための筒状部材と、当該筒状部材の外方の端部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備えた床下用排水部材を前提とすることができる。前記筒状部材及び当該筒状部材に取り付けられた前記キャップを合わせた前記貫通方向の寸法は、前記立ち上がり部の前記貫通方向の寸法に対応するように設定されている。前記キャップには、前記立ち上がり部の外面に別途設けられる仕上モルタルの厚みに対応する厚みを有する外付部材が着脱可能に取り付けられている。

すなわち、基礎コンクリートの立ち上がり部のコンクリートを打設する前に、キャップから外付部材を取り外した状態にして、筒状部材及び当該筒状部材に取り付けられたキャップを所定位置に設置することが可能になる。筒状部材及びキャップを設置したとき、筒状部材及び当該筒状部材に取り付けられたキャップを合わせた貫通方向の寸法は、立ち上がり部の貫通方向の寸法に対応するように設定されているので、筒状部材及びキャップが型枠内に収まる。型枠内にコンクリートを打設して固化させることで、筒状部材が厚み方向に貫通するように設けられた立ち上がり部が得られる。その後、キャップに外付部材を取り付ける。次いで、仕上モルタルを立ち上がり部の外面に塗る。このとき、外付部材の厚みが仕上モルタルの厚みに対応しているので、仕上モルタルをはつることなく、外付部材の外面が仕上モルタルから外方に臨むことになり、仕上モルタルに穴ができなくなる。また、立ち上がり部で囲まれた空間に溜まった水を排水する場合には、キャップが仕上モルタルで覆われていないので、キャップを容易に外すことができる。

本開示の第２の側面では、前記キャップの外面には、キャップ側係合部が設けられている。前記外付部材における前記キャップ側の面には、前記キャップ側係合部に係合する外付部材側係合部が設けられている。

この構成によれば、キャップ側係合部と外付部材側係合部とを係合させることで、外付部材がキャップから不用意に外れないように取り付けておくことができる。

本開示の第３の側面では、前記キャップ側係合部は、前記キャップの外面に形成された凹部で構成されている。前記外付部材側係合部は、前記外付部材における前記キャップ側の面から突出し、かつ、前記凹部に挿入される凸部で構成されている。

この構成によれば、外付部材の凸部をキャップの凹部に挿入することで確実に係合させることができる。

本開示の第４の側面では、前記凹部は多角形断面を有しており、また、前記凸部は前記凹部に嵌合する多角形断面を有している。

この構成によれば、例えば外付部材をキャップと一体化し、外付部材によってキャップを回動させることができるので、外付部材と一体化した状態でキャップを取り外したり、取り付けたりすることができる。

本開示の第５の側面では、前記キャップは、前記筒状部材の軸芯周りの回動動作によって当該筒状部材への取り付け及び当該筒状部材からの取り外しが可能に構成されている。前記外付部材は、前記軸芯を中心とした円形状である。

この構成によれば、外付部材を筒状部材の軸芯周りに回動させることによってキャップの筒状部材への取り付け及び筒状部材から取り外しが容易に行えるようになる。

本開示の第６の側面では、前記キャップの外形状は前記外付部材の外形状と同じまたは前記外付部材の外形状よりも小さく設定されている。

この構成よれば、外付部材を回動させてキャップも一緒に筒状部材から取り外すときに、キャップの形状が外付部材と同じまたは外付部材よりも小さいので、仕上モルタルに形成されている外付部材の跡の穴を通してキャップも取り外すことができる。キャップを筒状部材に取り付ける際も、仕上モルタルに形成されている外付部材の跡の穴を利用して取り付けることができる。

本開示の第７の側面では、前記筒状部材の前記貫通方向の寸法は、前記立ち上がり部の前記貫通方向の寸法と同じに設定されている。また、前記筒状部材への取り付け状態における前記キャップの前記筒状部材からの突出寸法は、前記立ち上がり部の外面に別途設けられる仕上モルタルの厚みと同じである。

すなわち、基礎コンクリートの立ち上がり部のコンクリートを打設する前に、キャップを筒状部材から取り外した状態にして、当該筒状部材を所定位置に設置する。このとき、筒状部材の貫通方向の寸法は、立ち上がり部の貫通方向の寸法に対応するように設定されているので、筒状部材が型枠内に収まる。型枠内にコンクリートを打設して固化させることで、筒状部材が厚み方向に貫通するように設けられた立ち上がり部が得られる。その後、キャップを筒状部材に取り付ける。次いで、仕上モルタルを立ち上がり部の外面に塗る。このとき、キャップの筒状部材からの突出寸法が仕上モルタルの厚みに対応しているので、仕上モルタルをはつることなく、キャップの外面が仕上モルタルから外方に臨むことになり、仕上モルタルに穴ができなくなる。また、立ち上がり部で囲まれた空間に溜まった水を排水する場合には、キャップが仕上モルタルで覆われていないので、キャップを容易に外すことができる。

以上説明したように、仕上モルタルのはつり作業を不要にすることができるとともに、仕上モルタルの見栄えを良好にしながら、基礎コンクリートの立ち上がり部に床下用排水部材を設けることができる。

本発明の実施形態１に係る床下用排水部材を備えた基礎コンクリートの断面図である。 床下用排水部材の側面図である。 床下用排水部材の断面図である。 床下用排水部材の分解図である。 筒状部材を外側から見た図である。 基礎コンクリートの底盤部の断面図である。 型枠と筒状部材及びキャップとを設置した状態の図６相当図である。 立ち上がり部の形成が終了した状態の図６相当図である 外付部材をキャップに取り付けた状態の図６相当図である。 外付部材及びキャップを筒状部材から取り外した状態の図６相当図である。 本発明の実施形態２に係る床下用排水部材の断面図である。 実施形態２に係る図７相当図である。 実施形態２に係る図８相当図である。 実施形態２に係る図９相当図である。 実施形態２に係る図１相当図である。 従来例に係る床下用排水構造の一例を示す断面図である。 従来例に係る型枠を設置した状態を示す図である。 従来例に係る仕上モルタルを塗った状態を示す図である。 従来例に係る仕上モルタルの一部にはつり作業を行った状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る床下用排水部材１を備えた建築物の基礎コンクリート２００の断面図である。建築物は、図示しないが、例えば住宅、事務所、店舗等を挙げることができるが、これらに限られるものではなく、どのような建物であってもよい。また、建物の構造や床面積も特に限定されるものではない。基礎コンクリート２００によって建築物の基礎部分が構成されており、この基礎部分は、いわゆるベタ基礎である。

基礎コンクリート２００は、底盤部２０１と、底盤部２０１の周縁部から立ち上がる立ち上がり部２０２とを備えている。立ち上がり部２０２の外面には、仕上モルタル２０４が別途設けられる。仕上モルタル２０４の厚みは立ち上がり部２０２の厚みよりも薄く設定されている。

立ち上がり部２０２は立ち基礎とも呼ばれる部分である。底盤部２０１は水平方向に延びており、当該底盤部２０１には、鉛直方向に延びる複数の主筋２０５の下側部分が埋設されている。複数の主筋２０５は、立ち上がり部２０２に対応する部分に埋設されており、水平方向に互いに間隔をあけて配置されている。主筋２０５の上側部分が立ち上がり部２０２に埋設されるようになっている。配筋２０６は水平方向に延びており、長手方向の各部が主筋２０５に固定されている。また、底盤部２０１の上面は、当該底盤部２０１における立ち上がり部２０２との界面２０１ａである。

立ち上がり部２０２は、平面視で枠状に形成することができるが、立ち上がり部２０２の形状は特に限定されるものではなく、建物の形状や構造に合わせて変更できる。立ち上がり部２０２が平面視で枠状に設けられることになるので、例えば豪雨の際には、立ち上がり部２０２で囲まれた空間に水が溜まることがある。この立ち上がり部２０２で囲まれた空間に溜まった水を排水するための構造が、床下用排水部材１を備えている床下用排水構造Ａである。各図における「内」とは、立ち上がり部２０２で囲まれた空間内側のことであり、「外」とは立ち上がり部２０２の外側のことである。

図２～図４に示すように、床下用排水部材１は、立ち上がり部２０２で囲まれた空間に溜まった水を立ち上がり部の外方へ排水するための排水経路を構成する筒状部材１０と、キャップ（蓋部材）１１と、パッキン１２と、外付部材１３とを備えている。筒状部材１０は、例えば樹脂材で構成されており、射出成形法を利用して製造することができる。筒状部材１０は、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２を厚み方向に貫通するように形成されており、床下用排水管となる部材である。筒状部材１０は、その軸芯Ｘ（図３及び図４に示す）が水平となるように設置される。

筒状部材１０は直管状に形成されている。筒状部材１０の軸芯Ｘ方向の寸法は、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２の厚みを考慮して設定される。すなわち、立ち上がり部２０２の厚みは一定であるとは限らず、例えば住宅の規模や仕様、施工会社等によって異なっていることがあるが、施工前には決定されているので、その寸法を考慮し、立ち上がり部２０２を貫通する排水経路が当該立ち上がり部２０２に形成されるように、筒状部材１０の軸芯Ｘ方向の寸法が設定される。

筒状部材１０を構成する樹脂としては、例えば熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよく、硬質塩化ビニル、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン等を挙げることができる。また、筒状部材１０は、硬質塩化ビニル、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン等のうち、任意の１種若しくは任意の２種以上の樹脂を混合した樹脂材で構成されていてもよい。また、筒状部材１０は、同じ樹脂材を２以上積層した部材で構成されていてもよい。筒状部材１０の剛性及び強度は、後述するコンクリートの打設時の流動圧やコンクリートの重量によって変形しない程度であればよく、鋼製材や樹脂の種類の選定、厚みの設定によってそのような剛性及び強度を確保することができる。

筒状部材１０は、筒状に成形された鋼製材と、当該鋼製材を被覆する１種若しくは２種以上の樹脂、ゴム材料、エラストマー等からなる被覆部とを備えていてもよい。被覆部を構成する樹脂としては、例えば熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよく、塩化ビニル、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン等を挙げることができる。被覆部は、硬質塩化ビニル、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン等のうち、任意の１種若しくは任意の２種以上の樹脂を混合した樹脂材で構成されていてもよい。被覆部は、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）等のゴム材料で構成されていてもよい。また、被覆部は、任意の任意の１種若しくは任意の２種以上のゴムを混合したゴム材で構成されていてもよい。また、被覆部は、任意の任意の１種若しくは任意の２種以上のエラストマーを混合した材料で構成されていてもよい。被覆部は、鋼製材の内面と外面との一方のみまたは両方を被覆するように設けることができる。

図３に示すように、筒状部材１０の長手方向（軸芯Ｘ方向）一端部には、筒状部材１０が立ち上がり部２０２に配設された状態で当該立ち上がり部２０２の外に向けて開口する略円形の排水口１０ａが形成されている。筒状部材１０の一端部は立ち上がり部２０２への設置状態で、当該立ち上がり部２０２の外方に位置する端部であることから、外方の端部ということもできる。一方、筒状部材１０の他端部は立ち上がり部２０２への設置状態で、当該立ち上がり部２０２の内方に位置する端部であることから、内方の端部ということもできる。

排水口１０ａの中心は、軸芯Ｘ上に位置している。筒状部材１０の一端部は、立ち上がり部２０２の外面と面一となるように配置されていてもよいし、立ち上がり部２０２の外面から窪むように配置されていてもよい。

通常時、即ち非排水時には、排水口１０ａが図２～図４に示すような形状のキャップ１１によって閉塞される。すなわち、図４に示すように、筒状部材１０の一端部寄りの内周面には、キャップ１１が嵌まる一端側段部１０ｅが形成されている。筒状部材１０の内周面における一端側段部１０ｅの近傍には、径方向内方へ突出する突起部１０ｇが形成されている。図５に示すように、突起部１０ｇは複数設けることができ、突起部１０ｇが複数設けられている場合には、筒状部材１０の周方向に互いに間隔をあけて配置される。筒状部材１０の排水口１０ａが形成されている部分から突起部１０ｇが形成されている部分に亘る断面形状（軸芯Ｘに直交する方向の断面形状）は、軸芯Ｘを中心とした円形状である。

一方、図４に示すように、キャップ１１は、筒状部材１０の外方の端部に着脱可能に取り付けられる部材であり、閉塞板部１１ａと、筒状部１１ｂとを備えている。これら閉塞板部１１ａ及び筒状部１１ｂは例えば射出成形法によって一体成形されているが、別部材で構成されていてもよい。閉塞板部１１ａは、筒状部材１０の排水口１０ａを覆って閉塞することが可能な大きさの円形板状に成形されている。よって、閉塞板部１１ａの中心は、軸芯Ｘ上に位置している。また、閉塞板部１１ａの外径は、筒状部材１０の排水口１０ａの内径よりも僅かに小さく設定されており、閉塞板部１１ａを筒状部材１０の排水口１０ａ内に挿入し易くしている。尚、閉塞板部１１ａの外径と、筒状部材１０の排水口１０ａの内径との差は僅かであるため、閉塞板部１１ａの外周面と筒状部材１０の排水口１０ａの内周面との間には極めて小さな隙間（例えば１．０ｍｍ以下の隙間）しか形成されない。

閉塞板部１１ａの内面（筒状部材１０の内部に臨む面）には、筒状部１１ｂが筒状部材１０の内部へ向けて突出するように設けられている。筒状部１１ｂの断面形状は円形状であり、筒状部１１ｂの軸芯の延長線上に閉塞板部１１ａの中心が位置している。つまり、筒状部１１ｂの軸芯と、閉塞板部１１ａの中心と、筒状部１１ｂの軸芯とは同一直線上に位置している。

筒状部１１ｂの軸芯方向の寸法は、閉塞板部１１ａの厚み方向の寸法よりも長く設定されている。具体的には、キャップ１１を筒状部材１０に取り付けた状態で、筒状部１１ｂの先端部が、筒状部材１０の一端側段部１０ｅ及び突起部１０ｇよりも奥に達するようになっている。筒状部１１ｂの外側には、弾性材からなる環状のパッキン１２が配設されている。パッキン１２は、閉塞板部１１ａの内面と筒状部材１０の一端側段部１０ｅとによって押圧されて弾性変形し、閉塞板部１１ａの内面と筒状部材１０の排水口１０ａの内周面とに接触するようになっている。このパッキン１２により、閉塞板部１１ａの内面と筒状部材１０の排水口１０ａの内周面との間がシールされる。

筒状部１１ｂには、筒状部材１０の突起部１０ｇが挿入される溝部１１ｃが形成されている。溝部１１ｃの数は、突起部１０ｇの数と同じであり、また、溝部１１ｃの位置は突起部１０ｇの位置に対応している。溝部１１ｃは、筒状部１１ｂの先端部において開放されており、この開放部分から軸芯方向に沿って筒状部１１ｂの基端側へ向けて延びた後、筒状部１１ｂの周方向に延びるように屈曲した形状になっている。

キャップ１１で筒状部材１０の排水口１０ａを閉塞する場合には、まず、キャップ１１の筒状部１１ｂを筒状部材１０に差し込むとともに、筒状部材１０の突起部１０ｇを溝部１１ｃに挿入する。筒状部材１０の突起部１０ｇが溝部１１ｃに所定量挿入されるまでキャップ１１の筒状部１１ｂを筒状部材１０に差し込むと、パッキン１２が筒状部材１０の一端側段部１０ｅに当たり、一端側段部１０ｅと閉塞板部１１ａの内面とによって押圧された状態になる。そして、キャップ１１を軸芯周りに回動させることにより、筒状部材１０の突起部１０ｇを溝部１１ｃの奥側（周方向に延びる部分の奥側）に配置する。これにより、筒状部材１０の突起部１０ｇが溝部１１ｃの周縁部に係合してキャップ１１が筒状部材１０に取り付けられた状態で保持される。一方、キャップ１１を筒状部材１０から取り外す際には、キャップ１１を取付時とは反対方向に回動させればよい。

図５に示すように、筒状部材１０の断面形状は、排水口１０ａ側が略円形状であるのに対し、その反対側は下部が直線状をなす形状となっており、排水口１０ａ側からその反対側へ向かって断面形状が徐々に変化している。筒状部材１０の排水口１０ａ側とは反対側、即ち、筒状部材１０の長手方向他端部には、当該筒状部材１０を延長するための筒状の延長部材（図示せず）が接続可能に構成されていてもよい。

筒状部材１０の下部は、水平方向に延びるように形成された底板部１０ｆで構成されている。底板部１０ｆは水平方向に延びる形状でなくてもよく、図示しないが、底板部１０ｆの外面が下方へ膨出するように形成されていてもよい。例えば、底板部１０ｆの外面が湾曲面で構成されている場合、幅方向の中央部が最も下に位置し、その中央部から両端に近づくにつれて上に位置するように湾曲させることができる。また、底板部１０ｆの外面が傾斜面で構成されている場合、幅方向の中央部が最も下に位置し、その中央部から両端に近づくにつれて上に位置するように傾斜させることができる。

図３に示すように、この実施形態では、キャップ１１を筒状部材１０に取り付けた状態で、キャップ１１の外面は筒状部材１０の一端面と同一平面上に位置するか、キャップ１１の外面が筒状部材１０の一端面よりも当該筒状部材１０の内方に位置付けられるように、キャップ１１が形成されている。筒状部材１０及び当該筒状部材１０に取り付けられたキャップ１１を合わせた長手方向の寸法Ｌ１は、筒状部材１０の長手方向の寸法と一致することになる。上記長手方向は、筒状部材１０が立ち上がり部２０２を貫通する方向（貫通方向）であるため、筒状部材１０及び当該筒状部材１０に取り付けられたキャップ１１を合わせた貫通方向の寸法Ｌ１は、立ち上がり部２０２の貫通方向の寸法Ｌ２（図１に示す）に対応するように設定されている。具体的には、寸法Ｌ１と寸法Ｌ２とが同じである。これにより、筒状部材１０の一端面は、立ち上がり部２０２の外面と同一平面上に位置することになり、また、筒状部材１０の他端面は、立ち上がり部２０２の内面と同一平面上に位置することになる。

尚、キャップ１１を筒状部材１０に取り付けた状態で、キャップ１１の外面が筒状部材１０の一端面から外方へ突出していてもよい。この場合、筒状部材１０及び当該筒状部材１０に取り付けられたキャップ１１を合わせた貫通方向の寸法Ｌ１は、キャップ１１の外面が突出している分、筒状部材１０の長手方向の寸法よりも長くなるが、寸法Ｌ１は寸法Ｌ２に対応するように設定する。

（止水用シート）
図４等に示すように、筒状部材１０の外周面には止水用のゴムからなるシート１４を全周に渡って巻き付けておくことができる。このシート１４は、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２に埋設されるように配置しておく。シート１４には、防蟻剤としてのホウ酸またはホウ酸誘導体（ホウ酸銅、ホウ酸亜鉛、ホウ砂等）が配合されており、これにより防蟻処理を施すことができる。防蟻剤の配合量は、特に限定されるものではないが、例えば０．１質量％以上５質量％以下の範囲で設定することができる。シート１４は、例えば、ブチル再生ゴム等で構成することができ、これ単独もしくは天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を混合したものであってもよい。シート１４を構成する材料には、補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、粘着剤、加工助剤、着色剤、架橋剤等を適宜配合してもよい。

また、シート１４は、コンクリートへの接着能を有するブチルゴム製であってもよい。シート１４の材料としては、例えばブチル再生ゴムを用いた非加硫型粘着塑性体（粘弾性体）を適用でき、より具体的には、早川ゴム株式会社製のスパンシール（登録商標）を適用できる。このスパンシールは、セメント中に含まれる金属酸化物（ＣａＯ）と、スパンシールの有する活性基（カルボキシル基）がイオン反応して化学的に結合することにより、コンクリートへの接着能を示すものである。尚、シート１４の材料は、上記スパンシールに限られるものではなく、筒状部材１０への接着能と、コンクリートへの接着能とを示す材料であればよい。

（外付部材）
キャップ１１には、外付部材１３が着脱可能に取り付けられている。すなわち、キャップ１１の閉塞板部１１ａの外面には、キャップ側係合部１１ｄが設けられている。キャップ側係合部１１ｄは、閉塞板部１１ａの外面に形成された凹部で構成されており、外方に開放され、後述する外付部材側係合部１３ｃの挿入が可能になっている。キャップ側係合部１１ｄは、閉塞板部１１ａの中心部に位置している。よって、キャップ側係合部１１ｄの中心線は、筒状部材１０の軸芯Ｘ上において当該軸芯Ｘに沿って延びている。

キャップ側係合部１１ｄは多角形断面を有している。具体的には、キャップ側係合部１１ｄの中心線に直交する方向の断面形状は、例えば正三角形、正四角形、正五角形、正六角形等の多角形である。キャップ側係合部１１ｄが凹部で構成されているので、閉塞板部１１ａの内面にはその凹部の形状に対応した膨出部１１ｅが形成されている。尚、膨出部１１ｅはキャップ側係合部１１ｄの形状、深さ等に応じて設けることができ、省略可能な場合には省略してもよい。

外付部材１３は、キャップ１１と同様な樹脂材で構成することができ、この実施形態では、筒状部材１０の軸芯Ｘを中心とした円形の板状をなしている。よって、外付部材１３とキャップ１１とは同芯上に配置された状態で互いに一体化する。キャップ１１の外形状と外付部材１３の外形状とは同じに設定されている。また、キャップ１１の外形状は、外付部材１３の外形状よりも小さく設定されていてもよい。

外付部材１３の外面１３ａは、仕上モルタル２０４から外方へ臨む面であり、略平坦に形成されている。外付部材１３の内面１３ｂは、キャップ１１側の面であり、閉塞板部１１ａの外面を覆うとともに閉塞板部１１ａの外面に当接するように形成されている。外付部材１３の内面１３ｂには、キャップ側係合部１１ｄに係合する外付部材側係合部１３ｃが設けられている。外付部材側係合部１３ｃは、外付部材１３の内面１３ｂから突出し、かつ、キャップ側係合部１１ｄに挿入される凸部で構成されている。外付部材側係合部１３ｃは、外付部材１３の中心部に位置している。よって、外付部材側係合部１３ｃの突出方向に延びる中心線は、筒状部材１０の軸芯Ｘ上において当該軸芯Ｘに沿って延びている。

外付部材側係合部１３ｃは、キャップ側係合部１１ｄに嵌合する多角形断面を有する柱状をなしている。具体的には、外付部材側係合部１３ｃの中心線に直交する方向の断面形状は、キャップ側係合部１１ｄの形状と同じであり、外付部材側係合部１３ｃのキャップ側係合部１１ｄへの挿入が可能となるように、外付部材側係合部１３ｃの方が僅かに小さくなっている。例えば、キャップ側係合部１１ｄの断面形状が正六角形の場合、外付部材側係合部１３ｃの断面形状も正六角形である。このように外付部材側係合部１３ｃ及びキャップ側係合部１１ｄが多角形断面を有していることで、外付部材側係合部１３ｃの外面の少なくとも一部と、キャップ側係合部１１ｄの内面の少なくとも一部とが互いに接触するように配置された時、外付部材１３の回動力が外面を介してキャップ側係合部１１ｄの内面に伝達可能になる。

つまり、外付部材１３の回動力がキャップ１１に伝達されて当該キャップ１１を回動させることができるように、キャップ側係合部１１ｄ及び外付部材側係合部１３ｃの断面形状が設定されている。また、図示しないが、例えばキャップ側係合部１１ｄをキャップ１１の中心周りに複数設け、外付部材側係合部１３ｃも外付部材１３の中心周りに複数設けてもよい。これにより、キャップ側係合部１１ｄ及び外付部材側係合部１３ｃの断面形状が多角形状でなくても、外付部材１３の回動力をキャップ１１に伝達することができる。尚、図示しないが、外付部材１３をキャップ１１に対して、ネジやボルト、ビスのような締結部材によって締結してもよい。

外付部材１３の厚みは、立ち上がり部２０２の外面に別途設けられる仕上モルタル２０４の厚みに対応している。すなわち、外付部材１３の厚みと、仕上モルタル２０４の厚みとは同じに設定されている。これにより、外付部材１３の外面１３ａは、仕上モルタル２０４の外面と同一平面上に位置することになる。

また、外付部材１３には工具係合部１３ｄが設けられている。すなわち、キャップ１１を取り外す際には外付部材１３を回動させる必要があるが、外付部材１３を回動させる際には、例えば六角レンチのような工具を使用する。工具係合部１３ｄは、工具を差し込んで当該工具と係合させる部分であり、工具が六角レンチの場合には、工具係合部１３ｄは断面が六角形の孔部で構成される。工具は六角レンチに限られるものではなく、例えばプラスドライバーやマイナスドライバー等であってもよく、この場合には工具係合部１３ｄはプラス型の凹部やマイナス型の凹部とすることができる。

工具係合部１３ｄを構成している孔部の中心線は、外付部材側係合部１３ｃの中心線と一致している。また、工具係合部１３ｄを構成している孔部は、外付部材１３を厚み方向に貫通するように形成されている。

（床下用排水部材１の設置方法）
次に、上記のように構成された床下用排水部材１を基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２に設置する方法について説明する。まず、図６に示すように、基礎コンクリート２００の底盤部２０１を打設するとともに、主筋２０５及び配筋２０６を設置しておく。さらに、外側の型枠２０３を底盤部２０１の外面に沿って上方へ延びるように設置しておく。

その後、図７に示すようにキャップ１１を取り付けた筒状部材１０を底盤部２０１の界面２０１ａに載置する。このとき、外付部材１３はキャップ１１から取り外しておく。また、内側の型枠２０３も設置する。外側の型枠２０３の内面及び内側の型枠２０３内面の間隔Ｌ３は、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２の厚みと同じである。よって、図３に示す筒状部材１０及び当該筒状部材１０に取り付けられたキャップ１１を合わせた貫通方向の寸法Ｌ１と、外側の型枠２０３の内面及び内側の型枠２０３内面との間隔Ｌ３と同じになる。したがって、筒状部材１０の一端面には外側の型枠２０３の内面が当接し、筒状部材１０の他端面には内側の型枠２０３の内面が当接する。筒状部材１０は、例えば主筋２０５や配筋２０６に対して番線やブラケットによって固定しておく。

次いで、図８に示すように、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２を打設してから型枠２０３を取り外す。これにより、筒状部材１０が立ち上がり部２０２に埋設される。キャップ１１の外面は、立ち上がり部２０２の外面から外方へ臨んでいる。その後、図９に示すように、キャップ１１に外付部材１３を取り付けると、外付部材１３が立ち上がり部２０２の外面から外方へ突出した状態で保持される。

しかる後、立ち上がり部２０２の外面に仕上モルタル２０４を塗ると、図１に示すように床下用排水構造Ａが完成する。仕上モルタル２０４を塗る際、外付部材１３の立ち上がり部２０２からの突出寸法が仕上モルタル２０４の厚みと同じになっているので、外付部材１３の外面が仕上モルタル２０４によって覆われることはなく、外付部材１３の外面を仕上モルタル２０４の外面から外方へ臨ませておくことができる。これにより、仕上モルタル２０４の一部にはつり作業を行う必要がなくなる。

図１０は、外付部材１３及びキャップ１１を筒状部材１０から取り外した状態を示している。外付部材１３及びキャップ１１を筒状部材１０から取り外すことで、仕上モルタル２０４には、外付部材１３の跡の穴２０４ａができるとともに、この穴２０４ａを介して排水経路が外方に開放されるので、立ち上がり部２０２で囲まれた空間に溜まった水を排水することができる。排水が終われば、外付部材１３及びキャップ１１を筒状部材１０に取り付けることができる。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２のコンクリートを打設する前に、キャップ１１から外付部材１３を取り外した状態にして、筒状部材１０及び当該筒状部材１０に取り付けられたキャップ１１を所定位置に設置することができる。このとき、筒状部材１０及び当該筒状部材１０に取り付けられたキャップ１１を合わせた貫通方向の寸法Ｌ１は、立ち上がり部２０２の貫通方向の寸法Ｌ２に対応するように設定されているので、筒状部材１０及びキャップ１１が型枠２０３、２０３内に収まる。その後、コンクリートを打設して固化させることで、筒状部材１０が厚み方向に貫通するように設けられた立ち上がり部２０２が得られる。そして、キャップ１１に外付部材１３を取り付けた後、仕上モルタル２０４を立ち上がり部２０２の外面に塗ると、外付部材１３の厚みが仕上モルタル２０４の厚みに対応しているので、仕上モルタル２０４をはつることなく、外付部材１３の外面が仕上モルタル２０４から外方に臨むことになり、仕上モルタル２０４の外面が略面一になって見栄えが良好になる。また、キャップ１１及び外付部材１３が仕上モルタル２０４で覆われていないので、排水時にはキャップ１１及び外付部材１３を容易に外すことができる。

また、外付部材１３を回動させてキャップ１１も一緒に筒状部材１０から取り外すことができる。このとき、キャップ１１の形状が外付部材１３と同じまたは外付部材１３よりも小さいので、仕上モルタル２０４に形成されている外付部材１３の跡の穴２０４ａを通してキャップ１１も取り外すことができる。キャップ１１を筒状部材１０に取り付ける際も、仕上モルタル２０４に形成されている外付部材１３の跡の穴２０４ａを利用して取り付けることができる。

（実施形態２）
図１１は、本発明の実施形態２に係る床下用排水部材１の断面図である。この実施形態２では、外付部材を備えておらず、キャップ１１が筒状部材１０の一端面から突出するように形成されている点で実施形態１と異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

実施形態２のキャップ１１は、実施形態１のキャップ１１よりも厚く形成されており、筒状部材１０の一端面から軸芯Ｘ方向外方へ突出する突出部１１ｆを有している。突出部１１ｆの突出方向先端面（外面）１１ｇは、仕上モルタル２０４から外方へ臨む面であり、略平坦に形成されている。また、突出部１１ｆの筒状部材１０からの突出寸法Ｌ４は、立ち上がり部２０２の外面に別途設けられる仕上モルタル２０４の厚みに対応している。具体的には、寸法Ｌ４と仕上モルタル２０４の厚みとが同じである。これにより、突出部１１ｆの外面１１ｇは、仕上モルタル２０４の外面と同一平面上に位置することになる。また、キャップ１１には、実施形態１の工具係合部１３ｄと同様な工具係合部１１ｈが設けられている。

実施形態２の筒状部材１０の前記貫通方向の寸法Ｌ１は、立ち上がり部２０２の前記貫通方向の寸法に対応するように設定されている。具体的には、図１１に示す寸法Ｌ１が立ち上がり部２０２の厚みと同じである。

次に、実施形態２に係る床下用排水部材１の設置方法について説明する。床下用排水部材１を底盤部２０１の界面２０１ａに載置して固定した後、図１２に示すように、型枠２０３、２０３を設置する。筒状部材１０の寸法Ｌ１が立ち上がり部２０２の厚みと同じであるため、筒状部材１０の一端面には外側の型枠２０３の内面が当接し、筒状部材１０の他端面には内側の型枠２０３の内面が当接する。

次いで、図１３に示すように、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２を打設してから型枠２０３を取り外す。これにより、筒状部材１０が立ち上がり部２０２に埋設される。この時点では筒状部材１０の排水口１０ａが開放されている。

その後、図１４に示すようにキャップ１１を筒状部材１０に取り付ける。次いで、仕上モルタル２０４を立ち上がり部２０２の外面に塗る。このとき、キャップ１１の筒状部材１０からの突出寸法が仕上モルタル２０４の厚みに対応しているので、仕上モルタル２０４をはつることなく、キャップ１１の外面が仕上モルタル２０４から外方に臨むことになる（図１５参照）。

したがって、実施形態２においても、実施形態１と同様に、仕上モルタル２０４のはつり作業を不要にすることができるとともに、仕上モルタル２０４の見栄えを良好にしながら、基礎コンクリート２００の立ち上がり部２０２に床下用排水部材１を設けることができる。また、外付部材が無いので、実施形態１のものに比べて部品点数を削減できる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る床下用排水部材は、例えば住宅等の基礎の立ち上がり部に設けることができる。

１ 床下用排水部材
１０ 筒状部材
１１ キャップ
１１ｄ キャップ側係合部
１３ 外付部材
１３ｃ 外付部材側係合部
２００ 基礎コンクリート
２０２ 立ち上がり部
２０４ 仕上モルタル

Claims (7)

1. 基礎コンクリートの立ち上がり部を厚み方向に貫通するように形成され、前記立ち上がり部で囲まれた空間に溜まった水を前記立ち上がり部の外方へ排水するための筒状部材と、当該筒状部材の外方の端部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備えた床下用排水部材において、
   前記筒状部材及び当該筒状部材に取り付けられた前記キャップを合わせた前記貫通方向の寸法は、前記立ち上がり部の前記貫通方向の寸法に対応するように設定されており、
   前記キャップには、前記立ち上がり部の外面に別途設けられる仕上モルタルの厚みに対応する厚みを有する外付部材が着脱可能に取り付けられている床下用排水部材。
2. 請求項１に記載の床下用排水部材において、
   前記キャップの外面には、キャップ側係合部が設けられ、
   前記外付部材における前記キャップ側の面には、前記キャップ側係合部に係合する外付部材側係合部が設けられている床下用排水部材。
3. 請求項２に記載の床下用排水部材において、
   前記キャップ側係合部は、前記キャップの外面に形成された凹部で構成され、
   前記外付部材側係合部は、前記外付部材における前記キャップ側の面から突出し、かつ、前記凹部に挿入される凸部で構成されている床下用排水部材。
4. 請求項３に記載の床下用排水部材において、
   前記凹部は多角形断面を有し、
   前記凸部は前記凹部に嵌合する多角形断面を有している床下用排水部材。
5. 請求項４に記載の床下用排水部材において、
   前記キャップは、前記筒状部材の軸芯周りの回動動作によって当該筒状部材への取り付け及び当該筒状部材からの取り外しが可能に構成され、
   前記外付部材は、前記軸芯を中心とした円形状である床下用排水部材。
6. 請求項５に記載の床下用排水部材において、
   前記キャップの外形状は前記外付部材の外形状と同じまたは前記外付部材の外形状よりも小さく設定されている床下用排水部材。
7. 基礎コンクリートの立ち上がり部を厚み方向に貫通するように形成され、前記立ち上がり部で囲まれた空間に溜まった水を前記立ち上がり部の外方へ排水するための筒状部材と、当該筒状部材の外方の端部に着脱可能に取り付けられるキャップとを備えた床下用排水部材において、
   前記筒状部材の前記貫通方向の寸法は、前記立ち上がり部の前記貫通方向の寸法と同じに設定されており、
   前記筒状部材への取り付け状態における前記キャップの前記筒状部材からの突出寸法は、前記立ち上がり部の外面に別途設けられる仕上モルタルの厚みと同じである床下用排水部材。

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