JP7162347B2 - 繊維基材、織物、織布、及び不織布材料のための結合剤としてのバイオベースのpec組成物 - Google Patents
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Description
a)アニオン性ポリマーを水に加える工程と、
b)工程aで得られた混合物にキトサンを加える工程と、
c)酸を水と混合し、得られた酸性溶液を工程bで得られた混合物に加える工程と、
を含み、工程a~cで得られた混合物は防腐剤と混合され、任意選択的に均質化される。
a)水及び可塑剤の混合物にアニオン性ポリマーを加える工程と、
b)工程aで得られた混合物にキトサンを加える工程と、
c)酸を水と混合し、得られた酸性溶液を工程bで得られた混合物に加える工程と、
d)工程cで得られた混合物に防腐剤を加える工程と、
を含み、工程a~dで得られた混合物は混合され、任意選択的に均質化される。
a)アニオン性ポリマーを水に加える工程と、
b)工程aで得られた混合物にキトサンを加える工程と、
c)酸を水と混合し、得られた酸性溶液を工程bで得られた混合物に加える工程と、
d)工程cで得られた混合物に添加剤を加える工程と、
e)工程dで得られた混合物に防腐剤を加える工程と、
を含み、工程a~eで得られた混合物は混合され、任意選択的に均質化される。添加剤は、可塑剤、消泡剤、発泡剤、湿潤剤、合着剤、触媒、界面活性剤、乳化剤、保存剤、架橋剤、レオロジー調整剤、充填剤、ノニオン性ポリマー、染料、及び顔料から選択される。
a.PEC組成物で繊維基材、織物、織布、及び不織布材料を処理する工程であって、
i.繊維および不織布懸濁液への添加、
ii.スプレーコーティング、
iii.ディップコーティング、
iv.ロールコーティング、
v.含浸、
vi.パディング、
vii.スクリーンコーティング、
viii.印刷、
ix.ナイフコーティング、ブレードコーティング、巻き線棒コーティング、丸棒コーティング、及び発泡コーティング(例えば、クラッシュ発泡コーティング)等を含む直接コーティング法、
x.マイヤーロッドコーティング、直接ロールコーティング、キスコーティング、グラビアコーティング、及びリバースロールコーティング等を含む間接コーティング法、
xi.インクジェット及び/又はスリットダイ/スロットダイ、
による工程と、
b.任意選択的に、処理された繊維基材、織物、織布、及び不織布材料を硬化させる工程と、を含む。
(i)カチオン性及びアニオン性バイオポリマーの濃度、
(ii)カチオン性及びアニオン性バイオポリマー間の重量比
(iii)カチオン性及びアニオン性バイオポリマー間の電荷比
(iv)PEC組成物のpH
(v)酸、並びに
(vi)PEC組成物中のPECの濃度。
以下に、実施例1~25で使用された全ての実験用化学物質、機器、及び方法を記載する。
本発明内で使用される全ての化学物質を、以下の表Aに示す。
・Hamilton Polilyte Lab Temp BNC電極(pH4.7及び10の緩衝液で較正済み)を有するVWRからのpHenomenal pH1000Hを用いて、製剤及び懸濁液中のpHを測定した。red rod electrode GK2401C(pH4.7および10の緩衝液で較正済み)を有するRadiometer PHM83 Autocal pH Meterを用いて、パルプ懸濁液中のpHを測定した。
方法1:
試験片を23℃及び50%RHに少なくとも20時間放置した後、Testometric M250-2.5AT(プリテンション:0.1N、サンプル長:100mm、サンプル幅:15mm、速度:20mm/分、ロードセル0:50kgf)を使用して、乾燥紙の引張試験を行った。各紙シートについて3枚の試験片を切り取って試験した。
試験片を23℃及び50%RHに少なくとも20時間放置してからフィンチカップ(Finch cup)に30秒間浸漬した後、ロードセル内にフィンチカップを実装したTestometric M250-2.5AT(プリテンション:0.05N、サンプル長:100mm、サンプル幅:15mm、速度:50mm/分、ロードセル0:50kgf)を使用して、湿潤紙の引張試験を行った。各紙シートについて3枚の試験片を切り取って試験した。
試験片を23℃及び50%RHに少なくとも20時間放置した後、Testometric M250-2.5AT(プリテンション:0.01N、サンプル長:200mm、サンプル幅:50mm、速度:100mm/分、ロードセル1:50kgf)を使用して、乾燥不織布の引張試験を行った。各試験点について3片を処理した。各処理片について2つの試験片を切り出して試験した。
試験片を23℃及び50%RHに少なくとも20時間放置してから15分間水に浸した後、Testometric M250-2.5AT(プリテンション:0.01N、サンプル長:200mm、サンプル幅:50mm、速度:100mm/分、ロードセル1:50kgf)を使用して、湿潤不織布の引張試験を行った。各試験点について3片を処理した。各処理片について2つの試験片を切り出して試験した。
テンタフレームを用いて又は用いずに高温で数分間乾燥すると同時に、0.1MPaの圧力及び11.6の速度で水平パダーを用いて紙及び不織布をコーティングした。各試験点について3片を処理した。各試験点で3片を作製した。
MuetekPCD 02装置を使用して、電荷密度を測定した。式1を使用して、電荷(記号:q、単位:meqv)を計算した。
q[meqv]=C対イオン[eqv/l]・V対イオン[l]・1000 (1)
m[gコロイド]=重量%コロイド[gコロイド/g溶液]・g[g溶液10ml]・0,0 (2)
18~22℃の水道水中で古い段ボール(OCC)又はOCC:新聞紙80:20からなるパルプ懸濁液を調製し、0.5重量%に希釈した。使用前に、全量(20l)を2.5~4lに分割し、(他に言及がなければ)バッチごとにクエン酸溶液(クエン酸一水和物:水道水、1:2)でpHを5.5~6.5に調整した。次いで、強度系(即ち、PEC組成物)を異なる量でパルプ懸濁液に添加し、(他に言及がなければ)シート形成が始まる30分前にプロペラで激しく撹拌した。この30分の間にpHを2~3回制御し、(他に言及がなければ)上昇した場合には6.5未満に調整した。
Rapid Koethenシートフォーマを使用して紙シートを製造し、その後真空下(約100kPa)において92℃で8分間乾燥した。得られたシートは約60g/m2の紙密度であった。各試験点で5枚のシートを作った。
試験片を23℃及び50%RHに少なくとも20時間放置した後、Testometric M250-2.5AT(プリテンション:0.1N、サンプル長:200mm、サンプル幅:50mm、速度:100mm/分、ロードセル1:50kgf)を使用して、乾燥不織布の引張試験を行った。
試験片を23℃及び50%RHに少なくとも20時間放置してから30秒間水に浸した後、Testometric M250-2.5AT(プリテンション:0.01N、サンプル長:200mm、サンプル幅:50mm、速度:100mm/分、ロードセル1:50kgf)を使用して、湿潤不織布の引張試験を行った。試験片を中央で折り畳み、グリップに取り付けた。
EDANA不織布吸収試験による以下の修正された手順によって、吸水量を測定した:1.2つの試験片(50mm×50mm)を処理済みシートから切り出した。2.試験片を0.01g(m0)の精度まで計量した。3.1つの試験片をクリップで縁に取付、容器内の脱イオン水面下およそ20mmに配置した。4.60秒後、縁の1つのクリップを保持して試験片を自由に排水するように120秒間吊り下げた。5.液体を絞り出さずに試験片のバランスを取って計量した(mwet)。6.次いで、(mwet-m0)/m0から吸水能力を計算した。これが吸水能力の手順である。
高分子電解質の原液(0.7重量%)を作製し、これを0.0358重量%に希釈した。他に言及がなければ、0.7重量%のキトサンを1重量%の酢酸で溶解した。次いで、大きく撹拌しながら、蠕動ポンプでアニオン性溶液をカチオン性溶液にポンプ輸送することによって、0.0358重量%の高分子電解質溶液を正しい比率に混合した。ポンプ速度は10ml/分であった。その後、pHを4.2に調整した。
紙の増強剤としてPECが使用される実施例のほとんどでは、PECを調製する方法は、パルプ懸濁液の3lのバッチに必要なPECの量に基づいていた。これは、繊維(通常は0.141g)に対する1%(乾燥/乾燥)の添加で0.13~0.15gのPECであった。電荷比0.62を得るためにポリカチオンとポリアニオンとの間の比に基づいてこれらに対して0.13~0.15gを分割した後、10gの水にポリマーを加えた。水混合物に対して、クエン酸を加えた(その量は試験点において、通常はキトサンの4.6~6倍のクエン酸一水和物を必要とした)。次いでPEC組成物を均質化し、全量をパルプ懸濁液に加えた。同じPEC組成物の数回の添加を試験した場合、各バッチに必要なPECの量を一度に計算、要約、及び調製した。カチオン性デンプンが1つの成分である全てのPECでは、磁気を用いて混合しながら数分間水混合物を沸騰させた。
3重量%超のさらに高濃度のPEC組成物でいくつかの試験を行った。これらのPEC溶液をどのように作製したかは、関連する実施例に記載されている。
ポリカチオンの方法6から計算された電荷密度を、表1に示す。これらの試験に使用した高分子電解質溶液は、0.0358重量%で作製された。
ポリアニオンの方法6から計算された電荷密度を、表2に示す。これらの試験に使用した高分子電解質溶液は、0.0358重量%で作製された。
方法7に従って100%OCCに適用したときの引張強度の増加(%)を判定するために、本発明のPEC組成物に含まれる別々のポリカチオン及びポリアニオンを分析した。方法8に従って紙シートを形成した。方法1に従って引張試験を実施した。
様々なPEC組成物を調製するために、ポリカチオン及びポリアニオンを表4に示されるように組み合わせた。この試験に使用されたPEC組成物は、0.0358重量%で作製された。いくつかの強いポリカチオンも、PEC組成物中のカチオン部分として含まれていた。方法7及び8にしたがって紙シートを製造した後に、引張指数の増加(%)を比較した。方法1に従って引張試験を実施した。最後の2つの組み合わせを除き、表4のほとんどのPEC組成物で酢酸を使用した。
0.7重量%のキトサンを3.27重量%のクエン酸一水和物中に溶解し、0.0358重量%のPEC溶液(キトサン及び4つの異なるポリアニオンからなる)を調製した。方法7に従って1%(d/d)のPECをパルプ懸濁液に加え、方法8に従って紙シートを形成した。方法1に従って引張試験を実施した。表5は、クエン酸一水和物の代わりに酢酸中に溶解したキトサンを使用して作られたPEC組成物からの結果と比較した結果を示す。
キトサンとクエン酸一水和物との最良の割合を見出すために、表6に示されるように異なる量の酸を用いた分析を行った。ここで、1~3重量%のPEC組成物を製造する方法に従って、10gの水中で0.141gのPECを任意の量のクエン酸一水和物で均質化した。方法7に従ってパルプ懸濁液を作製し、方法8に従って紙シートを形成した。方法1に従って引張試験を実施した。
手順1:キトサン及びアルギン酸ナトリウム塩を使用して、高濃度PEC溶液を用いた第1の試験を行った。10.8重量%のキトサン(酢酸中)及び12.2重量%のアルギン酸ナトリウム塩の溶液を(年度が非常に高いため)1つずつ手作業で混合し、次に正しい割合で(キトサン:アルギン酸ナトリウム塩が1:0.7になるように)混練した。最終的なPEC溶液は11.5重量%になり、そのテクスチャは濃厚なゲルのようであった。次いで、1gのPEC溶液を99gの水中で均質化した。結果を表7に示す。方法7に従ってパルプ懸濁液を製造し、方法8に従って紙シートを製造した。方法1に従って引張試験を実施した。
表11は、キトサンを有する最良のPECがカチオン性デンプンSOLSIZE P85に変化したときの結果を示す。カチオン性デンプンSOLSIZE P85は、その比較的高い電荷密度のために選択された。異なる量のクエン酸の分析を行った。高分子電解質粉末(0.141g)及び酸を水(10g)に加え、磁気撹拌しながら沸騰させた(1~3重量%のPEC組成物を調製する方法による)。方法7に従ってパルプ懸濁液を製造し、方法8に従って紙シートを製造した。方法1に従って引張試験を実施した。
80%のOCC及び20%の新聞紙のパルプ懸濁液に、異なる量のPECを加えた。クエン酸の影響を調べるために、クエン酸のみ(pHを6.5未満に下げるのに必要な量)を用いて1つのシリーズを作製した。表17の行1を参照のこと。キトサンの溶解のためにキトサンの4.2倍のクエン酸一水和物を有する2.7重量%溶液としてPECを調製した(1~3重量%のPEC組成物を調製する方法による)。方法7に従ってパルプ懸濁液を製造し、方法8に従って紙シートを製造した。方法1に従って引張試験を実施した。結果を表13に示す。
これまでの実施例では、事項ごとに新鮮な水道水を使用して、Rapid Koethenで紙シートを形成した。工業条件をシミュレートするために、水道水を白水(White water)と交換し、システム内の白水は交換せずに閉システム内で再利用した。白水は、紙の製造のために再生紙を使用する製紙工場から受け取った。
i)キトサン及びアルギン酸ナトリウム塩、並びにii)キトサンおよびCMCを含むPEC組成物について、電荷比の効果を調べた。
実験室で製造した紙の湿潤強度を比較実験した。湿潤強度は、湿った環境に曝されている間に繊維が受けている膨張にPEC組成物のような結合剤/添加剤が耐えられるか否かを判断するための測定である。
様々な比率のキトサン、CMC、及びクエン酸を含む様々な濃度のPEC組成物の粘度及び安定性を、約4ヶ月にわたって試験した。
実験は、水道水中でPECを調製することに問題がないことを示した。
先の実施例に示したように、キトサン及びCMCを含むPEC組成物は、紙ベース材料に対して良好な湿潤強度及び乾燥強度を示す。
・高引張強度及び高引張剛性、又は
・高引張強度及び低引張剛性、又は
・低引張強度及び低引張剛性、又は
・低引張強度及び高引張剛性。
この実験の目的は、最も柔軟な(最も低い引張剛性値)不織布材料を提供するが、その不織布材料は良好な乾燥引張指数及び適切なひずみも有する、PEC組成物を同定することであった。これは典型的なナプキン製品の仕様である。
この実施例の目的は、純粋なセルロースで作られた最も柔軟な(最も低い引張剛性値)材料を提供するが、その材料は良好な乾燥引張指数も有する、結合剤を同定することであった。
PEC組成物及び非PEC組成物で処理した濾紙の湿潤特性を図5で比較する。
片面及び両面EVA処理した100%セルロースベースの不織布材料を、片面をEVA処理して他の面をPEC組成物h1及びc1で処理した同じ材料と比較した。全てのサンプルは方法5に従って処理され、160℃で1分間乾燥され、方法9に従って試験される。
片面及び両面EVA処理した100%セルロースベースの不織布材料を、片面をEVA処理して他の面をPEC組成物h1及びc1で処理した同じ材料と比較した。全てのサンプルは方法5に従って処理され、160℃で1.5分間乾燥され、脱イオン水に30秒間浸漬しながら方法10に従って試験される。
片面処理したEVA100%セルロース不織布材料に対してPEC組成物c、c1、c2、及びc3を使用する希釈の効果を研究するための研究を行った。希釈研究の目的は、高度の(i)湿潤及び乾燥強度、並びに(ii)低引張剛性を付与する結合剤濃度を見出すことであった。
この実施例では、湿潤引張指数、乾燥引張指数、及び乾燥剛性指数に対する硬化温度の効果を調査した。
・PEC組成物c2を使用した。
・100℃、120℃、及び160℃でそれぞれ2分間、方法5に従って処理した。
・湿潤強度試験のため、方法10を使用した。
天然及び合成繊維の混合物を含む不織布材料を、前記材料に1重量%のBB27又は1重量%のcを噴霧し、続いてテンタフレームオーブン内で140℃で3分間硬化させることによって、乾燥及び湿潤強度特性について検査した。BB27及びcで処理した材料での機械的特性を比較するために、基準として未処理材料及びEVA処理材料の両方を使用した。方法3及び方法4を使用して、引張試験を実施した。
100%ビスコース不織布材料(140℃で3分間硬化させる方法5に従って、EVA、PUR、PVOH、BB27、及びcで処理した)を、乾燥及び湿潤強度特性について試験した。実施例34と同じ引張試験方法を使用した。結合剤の製剤を使用前に1重量%に希釈した。
100%ビスコース不織布材料及び100%セルロース系繊維を、前記材料をEVAで、並びにPEC組成物BB27、c、C/GA、及びC/NCCで、いずれも電荷比0.62で処理することによって、それぞれ乾燥及び湿潤強度特性について試験した。不織布材料のコーティングは、方法5(テンタフレームオーブン内で、150℃で3分間硬化)に従って行った。使用前に、全てのPEC組成物を1重量%に希釈した。方法3及び方法4に従って引張試験を実施した。
c及びBB27製剤の性能安定性を調査した。製剤を製造し、40℃、23℃、又は8℃で放置した。方法5(Termaksオーブン内でテンタフレームを使用して150℃で3分間硬化)に従って100%ビスコース不織布を処理し、方法3及び4に従って引張試験を行った。使用前に、全てのPEC組成物を1重量%に希釈した。表26に示すように、cは、23℃で7ヶ月エージングした後も、40℃で3ヶ月経った後も、その乾燥特性性能を失わなかった。BB27もまた、調製したての状態で、8℃で8ヶ月貯蔵したときも同じように良好に機能した。
ナプキンは水を吸収する一定の能力を有していなければならないので、方法11に従ってc1で処理した不織布の吸水能力を測定した。両面EVA処理したセルロース系不織布を基準として使用した。2つの不織布材料を試験した:片面にEVAを有する100%ビスコース不織布、及び湿潤強度を与えない結合剤で結合された100%ビスコース。第1の材料を、方法5に従ってパダーを使用してPEC組成物で処理した。第2の材料は、噴霧装置を使用してPEC組成物で処理した。結果を表30に示す。
Claims (22)
- カチオン性バイオポリマー、アニオン性バイオポリマー、酸、可塑剤、及び防腐剤を含むバイオベースの高分子電解質錯体(PEC)組成物である結合剤で、繊維基材、織物、織布、及び不織布材料を処理する方法であって、
-前記PECの正味電荷はカチオン性であり、
-前記アニオン性バイオポリマー及び前記カチオン性バイオポリマーの電荷比は≦1であり、
-前記カチオン性バイオポリマーはキトサンであり、カチオンの濃度は0.005~30%であり、前記キトサンは66%~100%の脱アセチル化度を有し、
-前記アニオン性バイオポリマーは天然由来のポリアニオンであり、
-前記酸はブレンステッド酸及び/又はルイス酸であり、前記ブレンステッド酸は有機及び/又は無機酸から選択され、前記ルイス酸はカチオン性の一価又は多価原子から選択され、前記酸の濃度は0.01~30%であり、
-カチオン性バイオポリマーとアニオン性バイオポリマーとの間の重量比は1:0.1~1:20であり、
-pHは7未満であり、
-前記可塑剤は1以上のポリオール又は単糖類から選択される水溶性の生分解性天然ベースの可塑剤であり、且つ少なくとも0.05重量%の量で存在し、並びに
-前記PEC組成物は、少なくとも1.5重量%のPECを含む 、方法。 - a)蒸留水、水道水、及び脱イオン水から選択された水によりPEC組成物を希釈する工程と、
b)希釈された前記PEC組成物で前記繊維基材、織物、織布、及び不織布材料を処理する工程であって、
前記PEC組成物の前記繊維、織物、織布、及び不織布のサスペンションへの添加、
スプレーコーティング、
ディップコーティング、
ロールコーティング、
含浸、
パディング、
スクリーンコーティング、
印刷、
ナイフコーティング、ブレードコーティング、巻き線棒コーティング、丸棒コーティング、及びクラッシュ発泡コーティングを含む直接コーティング法、
マイヤーロッドコーティング、直接ロールコーティング、キスコーティング、グラビアコーティング、及びリバースロールコーティングを含む間接コーティング法、
インクジェット及び/又はスリットダイ/スロットダイ、
のうちの少なくとも1つによる工程と、
を含む、請求項1に記載の処理方法。 - 更に、前記処理された繊維基材、織物、織布、及び不織布材料を硬化させる工程を含む 、請求項2に記載の処理方法。
- 20℃~200℃で、 前記処理された繊維基材、織物、織布、及び不織布材料を硬化させる工程を含む、請求項3に記載の処理方法。
- 前記硬化は120℃~180℃で行われる、請求項4に記載の処理方法。
- 前記PEC組成物は、水道水、蒸留水、及び/又は脱イオン水から選択される水を含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の処理方法。
- 前記可塑剤は、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、スクロース、グルコース、マンノース、フルクトース、スクラロース、スクロースエステル、グリセロール、グリセロールトリアセテート、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、及びプロピレングリコールから選択される単糖類又はポリオールのうちの1つ以上から選択される、請求項6に記載の処理方法。
- より高い乾燥強度、湿潤強度、引張剛性、及び/又は引張柔軟性を繊維基材、織物、織布、及び不織布材料に提供するための結合剤として適したバイオベースの高分子電解質錯体(PEC)組成物であって、前記PEC組成物は、カチオン性バイオポリマー、アニオン性バイオポリマー、酸、可塑剤、防腐剤、並びに水道水、蒸留水、及び/又は脱イオン水から選択される水を含み、
-前記PECの正味電荷はカチオン性であり、
-前記アニオン性バイオポリマー及び前記カチオン性バイオポリマーの電荷比は≦1であり、
-前記カチオン性バイオポリマーはキトサンであり、カチオンの濃度は0.005~30%であり、前記キトサンは66%~100%の脱アセチル化度を有し、
-前記アニオン性バイオポリマーは天然由来のポリアニオンであり、
-前記酸はブレンステッド酸及び/又はルイス酸であり、前記ブレンステッド酸は有機及び/又は無機酸から選択され、前記ルイス酸はカチオン性の一価又は多価原子から選択され、前記酸の濃度は0.01~30%であり、
-カチオン性バイオポリマーと性バイオポリマーとの間の重量比は1:0.1~1:20であり、
-pHは7未満であり、
前記可塑剤は1以上のポリオール又は単糖類から選択される水溶性の生分解性天然ベースの可塑剤であり、且つ少なくとも0.05重量%の量で存在し、
-前記PEC組成物は、少なくとも1.5重量%のPECを含む 、PEC組成物。 - 前記可塑剤は、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、スクロース、グルコース、マンノース、フルクトース、スクラロース、スクロースエステル、グリセロール、グリセロールトリアセテート、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、及びプロピレングリコールから選択される単糖類又はポリオールのうちの1つ以上から選択される、請求項8に記載のPEC組成物。
- 前記アニオン性ポリマーは、リグニンアルカリ、リグノスルホン酸、又は多糖類から選択される、請求項8又は9に記載のPEC組成物。
- 前記アニオン性ポリマーは、カルボキシメチルセルロース(CMC)、アルギン酸、ペクチン、カラギーナン、アラビアガム、及びナノ結晶セルロース(NCC)から選択され、前記アニオンの濃度は0.005~30%であり、アルギン酸およびリグノスルホン酸は、それらのナトリウム塩として存在する、請求項10に記載のPEC組成物。
- 前記酸の濃度は0.01~30%であり、前記酸は、酢酸、アセチルサリチル酸、アジピン酸、ベンゼンスルホン酸、カンファースルホン酸、クエン酸、ジヒドロキシフマル酸、ギ酸、グリコール酸、グリオキシル酸、塩酸、乳酸、リンゴ酸、マロン酸、マレイン酸、マンデル酸、シュウ酸、パラ-トルエンスルホン酸、フタル酸、ピルビン酸、サリチル酸、硫酸、酒石酸、及びコハク酸のうちの1以上から選択される、請求項8~11のいずれか1項に記載のPEC組成物。
- 前記PEC組成物のpHは6.5未満である、請求項8~12のいずれか1項に記載のPEC組成物。
- 前記PEC組成物のpHはpH1.8~4である、請求項13に記載のPEC組成物。
- キトサン、CMC、クエン酸、ソルビトール、及び水を含む、請求項8~14のいずれか1項に記載のPEC組成物。
- 0.75~6重量%のキトサン、0.75~6重量%のCMC、及び6~30重量%のクエン酸一水和物を含む、請求項8~15のいずれか1項に記載のPEC組成物。
- 前記PEC組成物のpHは1.8~2.5であり、CMC:キトサン:クエン酸一水和物の比は1:1:1~1:1:12である、請求項8~16のいずれか1項に記載のPEC組成物。
- 少なくとも4重量%のPECを含む、請求項8~17のいずれか1項に記載のPEC組成物。
- 前記組成物は、消泡剤、発泡剤、湿潤剤、合着剤、触媒、界面活性剤、乳化剤、保存剤、架橋剤、レオロジー調整剤、充填剤、ノニオン性ポリマー、染料、顔料から選択された、1以上の添加剤を含み、前記添加剤は、適用方法及び最終材料の予想される特性に応じて選択され、前記添加剤の濃度は重量で0~99%である、請求項8~10のいずれか1項に記載のPEC組成物。
- 前記添加剤の濃度は重量で0~50%である、請求項19に記載のPEC組成物。
- 前記添加剤の濃度は重量で0~30%である、請求項19に記載のPEC組成物。
- 前記PEC組成物は、0.005~10重量%の防腐剤を含み、前記防腐剤は、防かび剤、殺菌剤、医薬品防腐剤、化粧品防腐剤、及び/又は食品防腐剤から選択され、前記食品防腐剤は、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ヒドロキシ安息香酸及びこれらの誘導体、乳酸、プロピオン酸及びプロピオン酸ナトリウム、二酸化硫黄及び亜硫酸塩、ソルビン酸及びソルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、ブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、没食子酸及び没食子酸ナトリウム、並びにトコフェロールから選択され、前記防かび剤又は殺菌剤は1,2-ベンゾイソチアゾール-3-オンから選択され、前記化粧品防腐剤は2-メチル-4-イソチアゾール-3-オンから選択され、前記医薬品防腐剤は2-ブロモ-2-ニトロ-1,3-プロパンジオール、1,2-ベンゾイソチアゾール-3-オン、及び2-メチル-4-イソチアゾール-3-オンから選択される、請求項8~21のいずれか1項に記載のPEC組成物。
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