AT408996B - Faserbehandlungsmittel - Google Patents
Faserbehandlungsmittel Download PDFInfo
- Publication number
- AT408996B AT408996B AT137796A AT137796A AT408996B AT 408996 B AT408996 B AT 408996B AT 137796 A AT137796 A AT 137796A AT 137796 A AT137796 A AT 137796A AT 408996 B AT408996 B AT 408996B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- potato starch
- mentioned
- amylopectin
- amylopectin potato
- starch
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 26
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 79
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims description 75
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 239000001341 hydroxy propyl starch Substances 0.000 claims description 5
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 235000013828 hydroxypropyl starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 125000001731 2-cyanoethyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C#N 0.000 claims description 2
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 75
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 74
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 65
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 24
- 239000002421 finishing Substances 0.000 description 15
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 11
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 8
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 8
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] Chemical class C([O-])([O-])=O.[NH4+].[Zr+] WRAGBEWQGHCDDU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 108010039811 Starch synthase Proteins 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000692 anti-sense effect Effects 0.000 description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002572 propoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 2
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- XYUQYRXTKKPYEF-UHFFFAOYSA-L [K+].[Zr+4].[O-]C([O-])=O Chemical class [K+].[Zr+4].[O-]C([O-])=O XYUQYRXTKKPYEF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical compound [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- CWIPUXNYOJYESQ-UHFFFAOYSA-N oxaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=CC=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 CWIPUXNYOJYESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/11—Starch or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Faserbehandlungsmittel auf der Basis von Kartoffelstärke, das gegebenenfalls in Mischung mit an sich für diesen Zweck bekannten Zusatzmitteln vorliegt. Unter Faserbehandlungsmitteln im Sinne der vorliegenden Erfindung sind u.a. Textilschlichtemittel ebenso wie Binde- bzw. Appretur- oder Imprägniermittel für Tapeten, Teppiche und Matten aus verschiedensten natürlichen oder künstlichen Fasern, wie Zellulosefasern, Hanf- oder Leinenfasern Glasfasern, Kunststoff-Fasern oder Kohlefasern, zu verstehen. Die Aufzählung der Fasern ist nur beispielhaft und nicht einschränkend. Es ist bekannter Stand der Technik, Stärkeprodukte, insbesondere Produkte auf Basis von Kartoffelstärke, Maisstärke, Wachsmaisstärke und Derivaten davon, für die Behandlung solcher Fasermaterialien während der Verarbeitung derselben oder im Anschluss daran zu verwenden. Stärke ist ein pflanzliches Naturprodukt. Sie besteht im wesentlichen aus einem Glucosepolymer, das im Fall von Kartoffelstärke auch eine geringe Menge Phosphorsäure in Esterbindung enthält. Je nach Ausgangspflanze stellt die Stärke eine mengenmässig unterschiedliche Zusammensetzung zweier Bestandteile dar, nämlich von Amylose und Amylopektin. Amylose und Amylopektin sind ihrerseits wieder keine einheitlichen Substanzen, sondern sind Gemische von Polymeren mit unterschiedlichen Molekulargewichten. Amylose besteht im wesentlichen aus unverzweigten Polysacchariden, in denen die Glucose in a-1,4-Bindung vorliegt. In den natürlichen Stärkekörnern liegt die Amylose in der Regel im Inneren des Korns vor. Um diesen Kern aus Amylose ist das Amylopektin angeordnet. Dieses ist seinerseits ein stark verzweigtes Glucosepolymer, bei dem die Glucoseeinheiten neben den a-1,4-Bindungen an den Verzweigungsstellen in 1,6-Bindung enthalten sind. Natürliche Stärken haben in der Regel einen Amylosegehalt von 15 % bis 30 %, unabhängig von der Pflanzenart, aus der sie gewonnen werden. Nur Maissorten des Waxy-Typs liefern eine Stärke, die fast ausschliesslich aus Amylopektin besteht. Das Anwendungsgebiet dieser Stärke, der sogenannten Wachsmaisstärke, liegt überwiegend im Lebensmittelbereich. Hier wird als besondere Eigenschaft die Tatsache geschätzt, dass diese amylosefreie Stärke bei der Verkleisterung in weit geringerem Masse Fäden zieht und geringere Retrogradationserscheinungen aufweist als eine amylosereiche Stärke. Dadurch wird bei den mit Wachsmaisstärke hergestellten Lebensmitteln ein verbessertes Mundgefühl sowie eine verbesserte Textur und Lagerstabilität im Verhältnis zu Produkten mit üblicher Stärke erzielt. Im technischen Bereich hat sich die Wachsmaisstärke durch ihren relativ hohen Preis bisher kaum durchgesetzt. Es sind Verfahren bekannt, um auf chemischem Weg den Amylosegehalt von Stärke herabzusetzen. Der Aufwand hiefür ist jedoch beträchtlich und kann nur betrieben werden, wenn wirtschaftliche Gesichtspunkte es erlauben. Um die chemischen Methoden der Trennung von Amylose und Amylopektin zu umgehen, bestanden in letzter Zeit intensive Bestrebungen, die Kartoffelpflanze so zu modifizieren, dass die von diesen Pflanzen produzierte Stärke einen höheren Amylopektingehalt im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke hat. Tatsächlich ist es gelungen, durch antisense-Inhibition des GBSS-Gens (GBSS - granule bound starch synthase) eine solche Veränderung in dem Genom der Kartoffel zu erzielen, dass die gebildete Stärke einen deutlich reduzierten Amylosegehalt aufweist. Dieses Verfahren der gentechnischen Veränderung der Kartoffel ist erstmals in der WO 92/11376 A1 (Amylogene) beschrieben. Die erhaltene Stärke besteht überwiegend aus Amylopektin. Eine Stärke mit einem im Verhältnis zu gewöhnlicher Stärke deutlich verminderten Amylosegehalt wird als Amylopektin-Stärke bezeichnet. Neben der genannten antisense-Inhibition sind noch andere molekularbiologische Methoden zur Veränderung der Kartoffelpflanze im Hinblick auf die Produktion einer Amylose-reduzierten Stärke möglich. In der EP 0 703 314 A1 (AVEBE) wird die Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke in kationischer Form als Massestärke bei der Papierherstellung vorgeschlagen. Die Amylopektin-Stärke wird dabei bevorzugt aus gentechnisch veränderten Kartoffeln gewonnen. Ausser auf diesem Gebiet der Papierherstellung ist im Non-Food-Bereich keine Verwendung der Amylopektin-Stärke auf Basis Gentransformation bekannt. Auch die WO 95/04826 A1 betrifft ein molekularbiologisches Verfahren zur Behandlung von Kartoffeln, um die Zusammensetzung der entstehenden Kartoffelstärke zu beeinflussen. Die <Desc/Clms Page number 2> entstehende Stärke ist als Lebensmittelzusatz verwendbar. Das in der US 5 089 298 A zur Behandlung von Textilien verwendete Amylopektin ist in seiner Herkunft nicht näher spezifiziert, ein Hinweis auf Kartoffel-Amylopektin ist nicht gegeben. Bei der US 3 081 183 A kann aus dem Ausdruck "amylopectin corn starch" (Spalte 1, Zeile 50) entnommen werden, dass es sich um Mais-Amylopektin handelt, welches in Mischung mit Weizenstärke zur Behandlung von Textilien eingesetzt wird. Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich nun mit einem neuen Anwendungsbereich für Amylopektin-Kartoffelstärke, in welchem die günstigen Eigenschaften dieser Stärke zu besonderen Produktvorteilen führen. Bei diesem Anwendungsbereich handelt es sich um die oben erwähnten Faserbehandlungsmittel, insbesondere Textilschlichtemittel und Bindemittel bei der Herstellung von Fasermatten, Teppichen, Tapeten und dgl. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke, d. h. einer Kartoffelstärke mit im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke verringertem Amylosegehalt, als Basis für ein in der Herstellung bzw. Nachbehandlung von Geweben und Gewirken aus organischen Textilfasern verwendbares Behandlungsmittel, gegebenenfalls in Mischung mit an sich für diesen Zweck bekannten Zusatzmitteln, sowie als Basis für ein in der Nachbehandlung von Geweben und Gewirken aus anorganischen Fasern, insbesondere Glasfasern, verwendbares Bindemittel, gegebenenfalls in Mischung mit an sich für diesen Zweck bekannten Zusatzmitteln. Eine bevorzugte Ausführungsform betrifft die Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke, die aus durch molekularbiologische Methoden hinsichtlich der Amylosebildung inhibierten Kartoffeln gewonnen wurde, als Basis für ein in der Herstellung bzw. Nachbehandlung von Geweben und Gewirken verwendbares Textilfaserbehandlungsmittel, gegebenenfalls in Mischung mit an sich für diesen Zweck bekannten Zusatzmitteln. Erfindungsgemäss sind daher die neuen Faserbehandlungsmittel dadurch gekennzeichnet, dass die zu ihrer Herstellung verwendete Kartoffelstärke aus einer Amylopektin-Kartoffelstärke, d. h. einer Kartoffelstärke mit im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke verringertem Amylosegehalt, besteht. Überraschenderweise zeigen die neuen Faserbehandlungsmittel nicht nur deutlich bessere Eigenschaften als die Mittel auf Basis von Standard-Kartoffelstärke, sondern es sind auch die damit erhaltenen Faserprodukte in vieler Hinsicht verbessert und die Herstellung der neuen Faserbehandlungsmittel bietet in ökologischer und wirtschaftlicher Weise zahlreiche Vorteile. Günstig ist es, wenn die verwendete Kartoffelstärke einen Amylosegehalt von weniger als 20 %, vorzugsweise von 0 % bis 8 %, insbesondere von 0 % bis 5 %, aufweist Die Verwendung solcher Faserbehandlungsmittel in der Textilschlichterei gilt in erster Linie für das Schlichten von Kettgarnen. Das Mittel dient meist als Zusatzmittel in der Kettgarnpräparation oder zur Verwendung als Glättungs- und Verstärkungsmittel des Kettfadens bzw. zur Erhöhung der Abriebfestigkeit im Webprozess. Zu diesem Zweck ist die Verwendung von Stärkeprodukten auf Basis Sago, Mais oder Kartoffelstärke seit mindestens 50 Jahren üblich. Für die damals verwendeten relativ langsam laufenden Maschinen reichte die Qualität dieser Stärkeprodukte aus. Die sich weiterentwickelnde Textilindustrie, die Entwicklung neuer Garne und Garntypen, das Erschliessen und Verlagern neuer Märkte und die gesetzlichen Auflagen sind jedoch der Nährboden für die Entwicklung neuer Produkte. Die Anforderungen an Schlichtemittel sind vielfältig. So z.B. werden Laufeigenschaften des Garns erwartet, die eine Fadenbruchzahl in Abhängigkeit von Substrat und Webmaschine von weniger als 0,1/100. 000 Schuss gewährleisten. Native Stärken ergeben Lösungen mit sehr hoher Viskosität bei niedrigen Konzentrationen. Zur Steigerung der möglichen Stärkeaufnahme durch die Garne wurden dunnkochende oder oxidierte Stärken entwickelt. Der sich daraus ergebende Trockensubstanzgehalt der Schlichtebäder führt zu einer geringeren Wasseraufnahme. Die Folge davon ist die Notwendigkeit, weniger Wasser von der Kette entfernen zu müssen. Die Entwicklung von synthetischen Fasern, wie Polyamid, Polyester usw. verlangte ebenfalls nach dünnkochenden Stärken mit hohen Konzentrationen. In diesem Bereich werden jedoch die Grenzen der üblichen Stärken deutlich. Die Viskosität der Schlichteflotte nimmt bei Abkühlung zu. Retrogradation führt zu Hautbildung, die einerseits den Schlichtereieffekt negativ beeinflusst und andererseits den Webnutzeffekt verschlechtert. Es wurden Zusätze von synthetischen Polymeren, <Desc/Clms Page number 3> wie Acrylaten bzw. Polyacrylalkoholen notwendig. Die Entwicklung der veresterten und veretherten Stärken hat eine Verbesserung der Schlichteeigenschaften gebracht. Doch konnten die bestehenden Einschränkungen der Verwendung nicht vollständig beseitigt werden. Stärkeprodukte für die Textilindustrie müssen in einem engen Zusammenhang mit der Scherempfindlichkeit der Produkte gesehen werden. Herkömmliche Stärkederivate werden deshalb während der Herstellung durch Einführung von vernetzungsfähigen Substanzen modifiziert und scherstabiler gemacht. Ein weiteres Problem anderer Art ist die Entsorgung der Abwässer in der Textilindustrie. Stärke und ihre Derivate sind im Abwasser abbaubar. Schlichten auf Basis organischer Polymerer sind nur teilweise oder gar nicht abbaubar und müssen aus dem Abwasser eliminiert werden. Für die vollständige Entsorgung ist weiterer Energieeinsatz nötig. Vielfach wird zur Schlichterückgewinnung eine Ultrafiltration verwendet. Diese stellt wieder andere Anforderungen an die Stärkeschlichte, wie z.B. leichtere Auswaschbarkeit ohne Zusatzmittel, wie dies etwa mit Enzymen bekannt ist. Wichtige Eigenschaften der Schlichtematerialien für die Textilindustrie, wie Filmbildung, Elastizität der Filme und dergl., setzen schliesslich Produkte mit besonders hoher Reinheit voraus, deren Herstellung wieder aufwendiger, teurer und gegebenenfalls umweltbelastender ist als die Herstellung mässig reiner Produkte. Der Einsatz von Amylopektin-Kartoffelstärke als Ausgangsmaterial für Textilschlichten bietet nun eine Möglichkeit, die oben genannten Probleme weitgehend zu lösen. Es hat sich herausgestellt, dass das Amylopektin-Stärkekorn deutlich stabiler als das gewöhnliche Stärkekorn ist. Viele Eigenschaften bei der Verarbeitung und beim Einsatz der Amylopektin-Stärke hängen mit dieser erhöhten Kornstabilität zusammen. So zeigt z.B. überraschenderweise die Amylopektin-Stärke eine um 5 C höher liegende Verkleisterungstemperatur, wodurch Reaktionen im Slurry und damit Produkte mit höherer Umsetzungsrate (Substitution) bzw. sehr hoher Reinheit hergestellt werden können. Meist wird in den erfindungsgemässen Faserbehandlungsmitteln die Stärke in modifizierter oder derivatisierter Form, wie als Ether oder Ester, eingesetzt. Bei der Denvatisierung der Stärke bewirkt die genannte höhere Kornstabilität des Amylopektins eine Vereinfachung der Herstellungstechnologie. Die Amylopektin-Stärke ist weniger alkali- und weniger temperaturempfindlich als die amylosehaltige Stärke. Die herkömmlichen Derivatisierungsreaktionen, wie z. B. Veretherungs- und Veresterungsreaktionen, die bevorzugt zur Derivatisierung der Stärke eingesetzt werden, können dadurch bei kürzeren Reaktionszeiten intensiviert und der Einsatz von Verkleisterungsschutzsalzen kann deutlich herabgesetzt werden. Die Einsparung an Reaktionszeit und die deutliche Reduktion der Einsatzchemikalien äussert sich nicht nur wirtschaftlich in verminderten Herstellungskosten, sondern auch in ökologischer Hinsicht. Einerseits sind die Salzfrachten und die CSB-Belastung der Reaktionsabwässer merklich geringer, andererseits kann auf den Einsatz von ökologisch bedenklichen Vernetzungsreagentien, wie z.B. Epichlorhydrin, teilweise oder völlig verzichtet werden. Vorzugsweise liegt die Stärke als Reaktionsprodukt einer Veresterung mit Mono-, Di- oder Tricarbonsäuren mit einer Alkylkette mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen oder als ein Carbamat vor. Besonders günstige Stärkederivate sind auch die Stärkeether, wie etwa Methyl-, Ethyl-, Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl-, Hydroxybutyl-, Carboxymethyl-, Cyanoethyl-, Carbamoylethylether, oder Gemische derselben. Ausgezeichnete Ergebnisse wurden z. B. mit Hydroxypropylstärke erreicht. Häufig wird die Stärke auch durch Säuren, Oxidationsmittel, Scherkräfte oder enzymatische Vorgänge abgebaut. Die Stärkeprodukte für Faserbehandlungsmittel liegen in granulärer Form vor oder sie werden bevorzugt als modifizierte, nämlich kaltwasserquellbare oder kaltlösliche Produkte eingesetzt. Zur Herstellung derselben kommen Verfahren, wie Extrusion, Walzen- oder Sprühtrocknung u. ä., zum Einsatz, die bereits seit geraumer Zeit zum Stand der Technik zählen. Die Verkleisterung bzw. der Aufschluss von granulärer Stärke mittels Walzentrocknung in einem dünnen Film zählt zu den gebräuchlichsten Verfahren. Dabei wird durch den Einfluss von Temperatur und Scherkräften die Stärke entweder aufgeschlossen oder ein bereits aufgeschlossener Kleister wird getrocknet. In beiden Fällen verursacht die Walzentrocknung eine weitergehende Auflösung der nativen Stärkestrukturen. Zur optimalen Entfaltung der Eigenschaften der Stärkederivate für den Textilbereich ist <Desc/Clms Page number 4> der richtige Aufschlussgrad von grosser Bedeutung. Neue Schlichtetechnologien haben gezeigt, dass Kaltschlichten kostengünstiger als das konventionelle Schlichten ist. Für das Kaltschlichten sind Produkte mit hohem Aufschlussgrad notwendig. Wieder führt hier die erhöhte Stabilität des Amylopektin-Stärkekorns zu günstigeren Verfahrensmerkmalen. Überraschenderweise zeigt die Amylopektin-Kartoffelstärke auch Eigenschaften, die die bisher bekannten Amylopektinstärken aus Wachsmais nicht besitzen. Die Klebkraft der Kleister aus Amylopektin-Kartoffelstärke ist um etwa 20 % höher. Die Viskositätswerte liegen um ca. 50 % höher. Die Werte für die Höchstzugkraft-Arbeit liegen ebenfalls um ca. 40 % höher. Amylopektin-Stärke aus Wachsmais Kartoffel Spezifische Klebkraft (mN/tex*%SA) 2,67 3,29 Höchstzugkraft-Arbeit (cN*mm) 522 843 Die verbesserte Klebkraft in Verbindung mit dem günstigen Viskositätsverhalten führt, insbesondere auf dem Gebiet der Textilschlichterei, zu positiven Veränderungen des Scheuerverhaltens, zu verringerter Neigung zur Ausbildung von Klammern, reduziertem Abrieb und verminderter Haarigkeit der geschlichteten Kettgarne. Die Klarheit der Amylopektin-Kartoffelstärkekleister ist höher und es besteht eine geringere Neigung zu Retrogradation (bleibt 3 h bei Raumtemperatur ohne Gelbildungstendenz oder Gelbildungserscheinung). Die Lagerstabilität des Kleisters ist überraschend hoch. Bei Raumtemperatur nimmt die Viskosität eines Amylopektin-Stärkekleisters nach 7 Tagen nur um maximal 10 % zu. Durch diese Eigenschaften ist der Einsatz der Amylopektin-Kartoffelstärke in der Textilschlichterei ausserordentlich interessant. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen auch Textilschlichtemittel, die ein oben erwähntes Faserbehandlungsmittel in Kombination mit an sich für diesen Zweck bekannten organischen Polymeren und/oder Schlichtefett enthalten. Ein anderes Gebiet der Faserbehandlung ist, wie erwähnt, die Behandlung von gewebten oder nichtgewebten Matten, Teppichen, Tapeten und dergl. mit Bindemitteln auf Stärkebasis. Bei der Herstellung dieser Matten, Teppiche und Tapeten werden allgemein den Appretur- oder Imprägnierflotten Bindemittel zugesetzt, um den hergestellten Faserprodukten die entsprechenden Festigkeiten zu verleihen. Die bisher verwendeten Bindemittel beruhen auf der Basis von vollsynthetischen oder natürlichen Polymeren. Bindemittel aus natürlichen Polymeren können z. B. auf der Basis von Proteinen, Polysacchariden oder Harzen aufgebaut sein. Um den Fasermaterialien die notwendigen Eigenschaften zu verleihen, die deren schnelle und effiziente Verarbeitung gewährleisten, reichen die Eigenschaften der Bindemittel oft nicht aus. Abgesehen von den zahlreichen Modifikationen physikalischer oder chemischer Natur an den jeweiligen Polymeren wird häufig zur "in situ" Vernetzung der Bindemittel auf den Geweben oder Matten gegriffen. Zum Einsatz kommen dabei Vernetzungsmittel verschiedenster Reaktivität, wie z.B. Harze, die aus Reaktionsprodukten von Stickstoffverbindungen mit Verbindungen aus der Aldehydgruppe, die eine oder mehrere funktionelle Aldehydgruppen enthalten, bestehen. Vor allem werden Produkte aus Harnstoff, Melamin oder stickstoffhaltigen Heterozyklen, wie z.B. Ethylenharnstoff und Formaldehyd oder Glyoxal eingesetzt. Andere Vernetzungsmittel basieren auf anorganischen Verbindungen, die zur Reaktion mit den funktionellen Gruppen der Bindemittel befähigt sind, wie z.B. Salze mehrwertiger Kationen oder Anionen. Dabei werden in der jüngsten Zeit vor allem Silikate oder Zirkonsalze verwendet. Des weiteren werden zur Vernetzung befähigte funktionelle Gruppen bereits in die Bindemittel eingebaut. Man spricht dann von selbstvernetzenden Bindemitteln, was aber nur bedeutet, dass der Vernetzer bereits enthalten ist und nicht eigens zugesetzt werden muss. <Desc/Clms Page number 5> Gebräuchliche Appreturformulierungen sind z.B. folgendermassen aufgebaut : Bindemittel: Stärke oder Stärkederivat in kaltlöslicher bzw. kaltwasserquellender Form, gegebenenfalls Dispersionen von z. B. synthetischen Acrylat-Styrol-Copolymerisaten oder VinylacetatCopolymerisaten. Vernetzungsmittel: Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder Melamin-Formaldehyd-Harz oder Harnstoff-Glyoxal-Vorkondensat oder Melamin-Glyoxal-Vorkondensat oder Derivate von Diethylenharnstoff-Glyoxal-Vorkondensaten, Ammoniumzirkoncarbonate, Kaliumzirkoncarbonate oder Zirkonacetat, Silikate ein- oder mehrwertiger Kationen. Hydrophobierungsmittel: Paraffinemulsionen, ChlorparafFinemulsionen. Lösungsmittel : Wasser, niedere Alkohole oder deren Gemische. Auf Grund der intensiven Diskussion ökologischer Argumente werden in letzter Zeit die auf Polysaccharidbasis beruhenden Bindemittel immer häufiger eingesetzt. Ein Grossteil der verwendeten Polysaccharide besteht aus Stärkeprodukten aus den verschiedensten Quellen und Derivaten hievon. Wie dem Fachmann hinlänglich bekannt ist, haben von allen Stärkeprodukten die Kartoffelstärkederivate auf Grund ihrer hohen spezifischen Klebkraft, die von anderen Stärkearten nicht erreicht wird, als Bindemittel besondere Bedeutung erlangt. Die hohe Klebkraft wird durch den besonderen Aufbau des Kartoffelstärkekorns bewirkt, d. h. die Stabilität des Stärkekorns kann die Wirksamkeit, im speziellen die Bindekraft der Stärkeprodukte beeinflussen. Da das Amylopektin-Kartoffelstärkekorn, wie erwähnt, eine ganz hervorragende Stabilität aufweist, empfiehlt sich die Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke in besonderem Masse. Um den Appreturflotten geeignetes Fliessverhalten bzw. entsprechende Rheologie zu verleihen, werden die Stärken oder deren Derivate in ihrem Aufschlussgrad von schwach kaltquellend bis zu sehr gut kaltlöslich modifiziert, da sich gezeigt hat, dass der Aufschlussgrad der Stärke die Rheologie der Flotten wesentlich beeinflussen bzw. steuern kann. Weitere Eigenschaften der Appreturflotte hängen ebenfalls stark mit der Rheologie der Flotten zusammen. Auftrag, Maschinenlaufgeschwindigkeit, Griff des imprägnierten Produktes, Scherstabilität der Flotte, Lagerstabilität, Nassfestigkeit und Hydrophobie der Produkte stehen daher in intensivem Zusammenhang mit der Art der eingesetzten Stärke oder des Stärkederivates. Beim Aufschluss der granulären Stärke werden in Abhängigkeit vom Grad der Hydratisierung inter- und intramolekulare Wasserstoffbrückenbindungen aufgebrochen und die Hydroxylgruppen der Stärkemoleküle hydratisiert. Das heisst, dass bei höherem Aufschlussgrad mehr hydratisierte Hydroxylgruppen als Reaktionspartner für Vernetzungsmittel zur Verfügung stehen und stärker aufgeschlossene Stärken daher effizientere Bindemittel darstellen. Auf Grund der Anforderungen an die Verarbeitungseigenschaften der Appreturflotte ist der maximal mögliche Aufschlussgrad aber limitiert, da bei hoch aufgeschlossenen Stärken das Fliessverhalten der Appreturflotten nicht mehr verarbeitungsgerecht ist. Daher wird üblicherweise der mögliche Aufschlussgrad der Stärken durch Vorvernetzung mit den bekannten Vernetzungsreagentien, wie z.B. Epichlorhydrin, Trimetaphosphat oder Phosphoroxychlorid, begrenzt. Diese Verfahren erlauben die Herstellung von Produkten mit ausreichend konstantem Aufschlussgrad, aber limitierter Wirkung als Bindemittel, da auf Grund der sterischen Anordnung der vorvernetzten Stärken bzw. der Amylose/Amylopektin-Molekülaggregate die Zugängigkeit der Wasserstoffbrückenbindungen derart eingeschränkt wird, dass nur mehr ein Bruchteil der vorhandenen Hydroxylgruppen der Stärkemoleküle hydratisiert werden kann und als Reaktionspartner für die "in situ" Vernetzung auf den Geweben zur Verfügung steht. Eine Kartoffelstärke oder Derivate derselben, die ohne Vorvernetzung konstante Aufschlussgrade ermöglichen und dabei eine bedeutend grössere Anzahl an hydratisierten Hydroxylgruppen aufweisen, verleihen den Appreturflotten eine geeignete Rheologie und stellen daher ein optimales Bindemittel für die Herstellung von Fasermatten oder Fasertapeten bzw. Teppichen dar. Die Amylopektin-Kartoffelstärke ist ein derartiges vorteilhaftes Stärke-Ausgangsmaterial, das eine Vorvernetzung überflüssig macht. In der hydratisierten Form liegen die Amylopektinmoleküle maximal aufgeschlossen vor, bewirken aber ausgezeichnete Fliesseigenschaften der Appreturflotten. Die erreichten Eigenschaften der damit hergestellten Fasertapeten bzw. Fasermatten liegen bei gleichen Einsatzmengen deutlich über den Standardwerten mit herkömmlichen Kartoffelstärken. Ausserdem erlaubt die Reduktion der Einsatzmengen in der Appreturflotte eine deutliche Senkung <Desc/Clms Page number 6> der Herstellungskosten. Andererseits können bei gleich hohen Einsatzmengen an Stärkeprodukt die Einsatzmengen an Vernetzungsmittel bei gleichbleibenden Eigenschaften der imprägnierten Gewebe deutlich reduziert werden. Wegen der verminderten Einsatzmengen wird bei gleich hohen Nassfestigkeiten und Hydrophobierungswerten ein deutlich weicherer Griff der behandelten Tapeten, Matten und dergl. erhalten. Die erfindungsgemässen Faserbehandlungsmittel weisen meist eine um 20 bis 30 % verringerte Einsatzmenge der Amylopektin-Stärke im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke auf. Die Appreturflotten erweisen sich als über das gewohnte Mass hinaus lagerstabil und neigen nicht zum Nachdicken, wie das bei herkömmlichen Formulierungen der Fall ist. Die folgenden Beispiele erläutern die Vorteile, die durch die erfindungsgemässen Faserbehandlungsmittel erreicht werden können. Beispiel 1: Schlichte für Viskosegewebe: Garn : Nm 50/1 100 % Viskose Ges. Kettfaden 4316 Bandbreite 160 cm Ansatz für 100 I Schlichteflotte : Standard-Kartoffelstärke: Stärkeether : 4 kg Hydroxypropylstärke Propoxygehalt 20 % Viskosität bei 80 C und 4,5 % Trockensubstanz 58 [mPa.s] 0,1 kg Schlichtefett Amylopektin-Kartoffelstärke: Stärkeether : 3,2 kg Hydroxypropylstärke Propoxygehalt 20 % Viskosität bei 80 C und 4 % Trockensubstanz 75 [mPa.s] 0,1 kg Schlichtefett Beispiel 2 Schlichte für Baumwollgewebe: Garn : Nm 34/1 100 % Baumwolle Ges. Kettfaden 3633 Bandbreite 164 cm Ansatz für 100 I Schlichteflotte : Oxidativ abgebaute Standard-Kartoffelstärke: 7,3 kg Stärke Viskosität bei 80 C und 5 % Trockensubstanz 150 [mPa.s] 0,15 kg Schlichtefett Oxidativ abgebaute Amylopektin-Kartoffelstärke: 6,0 kg Stärke Viskosität bei 80 C und 5 % Trockensubstanz 200 [mPa.s] 0,1 kg Schlichtefett Aus diesen Beispielen ist ersichtlich, dass bei Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke eine <Desc/Clms Page number 7> Reduktion der Einsatzmenge bis zu 20 % bei gleichbleibenden Kettgarneigenschaften wie Klebkraft möglich ist Beispiel 3 Standardformulierung zur Imprägnierung von Glasfasertapeten: 1050 Liter Wasser 60 kg Kartoffelstärkeether 45 kg Copolymerdispersion 22 kg Hydrophobierungsmittel 30 kg Vernetzungsmittel auf Basis von Zirkonsalzen und Silikaten Der Ersatz des Kartoffelstärkeethers durch einen 2-Hydroxypropylstärkeether basierend auf Amylopektin-Kartoffelstärke ermöglichte bei gleich hohen Nassfestigkeitswerten einerseits die Reduktion der Einsatzmenge an Bindemittel bis zu 30 %, andererseits konnte die Einsatzmenge an Vernetzungsmittel um 40 % herabgesetzt werden. Der Griff der Glasfasertapete war deutlich weicher. Die Appretur wurde mit einem klassischen Einwalzen-Foulardverfahren auf die Glasfasertapete aufgetragen. Die Verarbeitung der hergestellten Glasfasertapete erfolgte nach den üblichen Verfahren. In der folgenden Tabelle werden die erhaltenen Eigenschaften der imprägnierten Glasfasertapeten in Abhängigkeit von der Rezeptur gegenübergestellt: Binde- Rezeptur Nassfestigkeit [g]' Hydrophobie [cm]2 mittel Standard- Stärke- Derivat 1 1450 g 2,5 cm Amylopektin- Kart.st.- Derivat 2 1480 g 2 cm Amylopektin- Kart.st.- Derivat 3 1510 g 2,5 cm Ad 1) Nassfestigkeit Zur Bestimmung der Nassfestigkeit wurde nach einer Quellzeit von 1 Minute in deionisiertem Wasser die Zugkraft bestimmt, die zum Bruch der Verbindung von Kettfaden und Schussfaden führt. Die Zugkraft wird in Gramm Zugkraft angegeben ad 2) Hydrophobie Es wird die Höhe einer Lösungsmittelfront an einem definierten Messstreifen nach einem definierten Zeitraum in Zentimetern angegeben. Die ermittelte Saughöhe ist direkt mit der Wasseraufnahmefähigkeit des Messstreifens korrelierbar. Rezeptur 1 1050 Liter Wasser 60 kg 2-Hydroxypropyl-Kartoffelstärke 45 kg Styrol-Acrylat-Copolymerdispersion <Desc/Clms Page number 8> 22 kg Paraffinemulsion 30 kg Ammoniumzirkoncarbonatlösung (20 % Zirkonoxid) 6 kg Natriumsilikat Rezeptur 2 1050 Liter Wasser 42 kg 2-Hydroxypropyl-Amylopektin-Kartoffelstärke 45 kg Styrol-Acrylat-Copolymerdispersion 22 kg Paraffinemulsion 30 kg Ammoniumzirkoncarbonatlösung (20 % Zirkonoxid) 6 kg Natriumsilikat Rezeptur 3 1050 Liter Wasser 60 kg 2-Hydroxypropyl-Amylopektin-Kartoffelstärke 45 kg Styrol-Acrylat-Copolymerdispersion 22 kg Paraffinemulsion 20 kg Ammoniumzirkoncarbonatlösung (20 % Zirkonoxid) 3 kg Natriumsilikat PATENTANSPRÜCHE: 1. Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke, d. h. einer Kartoffelstärke mit im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke verringertem Amylosegehalt, als Basis für ein in der Herstellung bzw. Nachbehandlung von Geweben und Gewirken aus organischen Textilfasern ver- wendbares Behandlungsmittel, gegebenenfalls in Mischung mit an sich für diesen Zweck bekannten Zusatzmitteln. 2. Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke, d. h. einer Kartoffelstärke mit im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke verringertem Amylosegehalt, als Basis für ein in der Nachbe- handlung von Geweben und Gewirken aus anorganischen Fasern, insbesondere Glasfa- sern, verwendbares Bindemittel, gegebenenfalls in Mischung mit an sich für diesen Zweck bekannten Zusatzmitteln. 3. Verwendung von Amylopektin-Kartoffelstärke, die aus durch molekularbiologische Metho- den hinsichtlich der Amylosebildung inhibierten Kartoffeln gewonnen wurde, als Basis für ein in der Herstellung bzw. Nachbehandlung von Geweben und Gewirken verwendbares Textilfaserbehandungsmittel, gegebenenfalls in Mischung mit an sich für diesen Zweck be- kannten Zusatzmitteln. 4. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 3 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke mit einem Amylosegehalt von weniger als 20 % für den in den Ansprüchen 1 bis 3 ange- gebenen Zweck. 5. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 4 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke mit einem Amylosegehalt von 0 % bis 8 % für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Zweck. 6. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 5 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke mit einem Amylosegehalt von 0 % bis 5 % für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Zweck. 7. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 6 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke, die aus durch antisense-Inhibition eines GBSS-Gens gentechnisch veränderten Kartoffeln gewonnen wurde, für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Zweck. 8. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 7 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke in granulärer Form für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Zweck. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 9. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 7 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke <Desc/Clms Page number 9> in kaltquellender oder kaltlöslicher Form für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Zweck.10. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 9 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke, die durch Säuren, Oxidationsmittel, Scherkräfte oder enzymatisch abgebaut ist, für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Zweck.11. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 10 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke in veresterter oder veretherter Form für den in den Ansprüchen Ibis 3 angegebenen Zweck.12. Verwendung einer in Anspruch 11 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke, die das Produkt einer Veresterung mit Mono-, Di- oder Tricarbonsäuren mit einer Alkylkette mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen oder ein Carbamat ist, für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angege- benen Zweck.13. Verwendung einer in Anspruch 11 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke in Form des Me- thyl-, Ethyl-, Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl-, Hydroxybutyl-, Carboxymethyl-, Cyanoethyl-, Carbamoylethylethers oder als Gemisch hievon für den in den Ansprüchen 1 bis 3 ange- gebenen Zweck.14. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke in einer im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke um 20 bis 30 % verringerten Einsatzmen- ge für den in den Ansprüchen 1 bis 3 angegebenen Zweck.15. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke als Basis für ein Schichtemittel für organische Textilfasern.16. Verwendung einer in einem der Ansprüche 3 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke als Basis für ein Schichtemittel für anorganische Fasern, insbesondere Glasfasern.17. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke als Basis für ein Zusatzmittel in der Kettgarnpräparation im Webprozess organischer Textil- fasern.18. Verwendung einer in einem der Ansprüche 3 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke als Basis für ein Zusatzmittel in der Kettgarnpräparation im Webprozess anorganischer Fa- sern, insbesondere Glasfasern.19. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke als Basis für ein Glättungs- und Verstärkungsmittel des Kettfadens bzw. zur Erhöhung der Abriebfestigkeit im Webprozess organischer Textilfasern.20. Verwendung einer in einem der Ansprüche 3 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke als Basis für ein Glättungs- und Verstärkungsmittel des Kettfadens bzw. zur Erhöhung der Abriebfestigkeit im Webprozess anorganischer Fasern, insbesondere Glasfasern.21. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke für den in den Ansprüchen 15 bis 20 genannten Zweck gemeinsam mit an sich bekannten organischen Polymeren und/oder Schlichtefett.22. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 genannten Amylopektin-Kartoffelstärke in Form von Hydroxypropylstärke für den in den Ansprüchen 15 bis 20 genannten Zweck.23. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 und 22 genannten Amylopektin-Kartof- felstärke in einer im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke bis zu 20 % verringerten Einsatz- menge für den in den Ansprüchen 15 bis 20 genannten Zweck.24. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 und 22 genannten Amylopektin-Kartof- feistärke als Basis für ein Textilbindemittel für Gewebe und Gewirke aus natürlichen, halb- synthetischen, synthetischen organischen Fasern, wie Zellulose-Fasern, Hanf, Leinen, Kunststoff-Fasern, Glasfasern bzw. Kohlefasern.25. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 und 22 genannten Amylopektin-Kartof- felstärke für den in Anspruch 24 genannten Zweck bei der Herstellung von Teppichen, Textiltapeten und Glasfasergewebematten.26. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 und 22 genannten Amylopektin-Kartof- felstärke für den in Anspruch 24 genannten Zweck gemeinsam mit an sich für diesen Zweck bekannten Polymerdispersionen, Hydrophobierungsmitteln und Vernetzungsmittein.27. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 und 22 genannten Amylopektin-Kartof- felstärke mit einer im Verhältnis zu üblicher Kartoffelstärke um bis zu 30 % verringerten <Desc/Clms Page number 10> Einsatzmenge für den in den Ansprüchen 24 bis 26 genannten Zweck.28. Verwendung einer in einem der Ansprüche 1 bis 13 und 22 genannten Amylopektin-Kartof- felstärke für den in den Ansprüchen 24 bis 26 genannten Zweck gemeinsam mit einer um bis zu 40 % verringerten Menge an Vernetzungsmittel im Verhältnis zu Textilbindemitteln auf Basis üblicher Kartoffelstärke.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT137796A AT408996B (de) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Faserbehandlungsmittel |
| EP19970890128 EP0822287B1 (de) | 1996-08-01 | 1997-07-08 | Faserbehandlungsmittel |
| SI9730636T SI0822287T1 (en) | 1996-08-01 | 1997-07-08 | Fiber treatment composition |
| DK97890128T DK0822287T3 (da) | 1996-08-01 | 1997-07-08 | Fiberbehandlingsmiddel |
| PT97890128T PT822287E (pt) | 1996-08-01 | 1997-07-08 | Produto para tratamento de fibras |
| ES97890128T ES2214602T3 (es) | 1996-08-01 | 1997-07-08 | Agente para el tratamiento de fibras. |
| AT97890128T ATE259441T1 (de) | 1996-08-01 | 1997-07-08 | Faserbehandlungsmittel |
| DE59711287T DE59711287D1 (de) | 1996-08-01 | 1997-07-08 | Faserbehandlungsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT137796A AT408996B (de) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Faserbehandlungsmittel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA137796A ATA137796A (de) | 2001-09-15 |
| AT408996B true AT408996B (de) | 2002-04-25 |
Family
ID=3512575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT137796A AT408996B (de) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Faserbehandlungsmittel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0822287B1 (de) |
| AT (1) | AT408996B (de) |
| DE (1) | DE59711287D1 (de) |
| DK (1) | DK0822287T3 (de) |
| ES (1) | ES2214602T3 (de) |
| PT (1) | PT822287E (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9713213A (pt) | 1996-09-19 | 2000-04-04 | Procter & Gamble | Composições amaciantes para tecido concentradas de amÈnio quaternário contendo polìmeros catiÈnicos. |
| NL1005141C2 (nl) * | 1997-01-30 | 1998-08-03 | Avebe Coop Verkoop Prod | Amylopectine-aardappelzetmeelproducten als sterkmiddel voor textielgarens. |
| US7135451B2 (en) | 2003-03-25 | 2006-11-14 | The Procter & Gamble Company | Fabric care compositions comprising cationic starch |
| PE20061222A1 (es) * | 2005-03-24 | 2006-12-22 | Basf Ag | Tratamiento de textiles |
| CN104562675B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-06-30 | 苏州爱立方服饰有限公司 | 一种淀粉基纺织浆料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3081183A (en) * | 1960-08-26 | 1963-03-12 | Nat Ind Products Company | Blended carbohydrate textile size compositions |
| GB923058A (en) * | 1960-03-01 | 1963-04-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Non-migrating size compositions |
| DE3116865A1 (de) * | 1980-04-28 | 1982-01-14 | Standard Brands Inc., New York, N.Y. | Stabile fluessige amylopectinstaerke-pfropfcopolymer-zusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung |
| EP0353212A1 (de) * | 1988-06-22 | 1990-01-31 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Leimzusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zu ihrer Verwendung |
| US5089298A (en) * | 1990-11-19 | 1992-02-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Synergistic effect of amylopectin-permethrin in combination on textile fabrics |
| WO1992011376A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-09 | Amylogene Hb | Genetically engineered modification of potato to form amylopectin-type starch |
| WO1995004826A1 (en) * | 1993-08-09 | 1995-02-16 | Institut Für Genbiologische Forschung Berlin Gmbh | Debranching enzymes and dna sequences coding them, suitable for changing the degree of branching of amylopectin starch in plants |
| EP0703314A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-27 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Verfahren zur Herstellung von Papier und daraushergestelltes Papier |
| WO1996019581A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Hoechst Schering Agrevo Gmbh | Dna molecules coding for debranching enzymes derived from plants |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132420C (de) * | 1961-04-24 | |||
| EP0624176A4 (de) * | 1992-01-30 | 1995-02-01 | Ppg Industries Inc | Schlichtemittel auf basis von stärke und öl und damit behandelte glasfasern. |
| NL1000104C2 (nl) * | 1995-04-10 | 1996-10-11 | Avebe Coop Verkoop Prod | Werkwijze voor het oppervlaktelijmen van papier en aldus verkregen papier. |
-
1996
- 1996-08-01 AT AT137796A patent/AT408996B/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-08 PT PT97890128T patent/PT822287E/pt unknown
- 1997-07-08 DE DE59711287T patent/DE59711287D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-08 EP EP19970890128 patent/EP0822287B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-08 DK DK97890128T patent/DK0822287T3/da active
- 1997-07-08 ES ES97890128T patent/ES2214602T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB923058A (en) * | 1960-03-01 | 1963-04-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Non-migrating size compositions |
| US3081183A (en) * | 1960-08-26 | 1963-03-12 | Nat Ind Products Company | Blended carbohydrate textile size compositions |
| DE3116865A1 (de) * | 1980-04-28 | 1982-01-14 | Standard Brands Inc., New York, N.Y. | Stabile fluessige amylopectinstaerke-pfropfcopolymer-zusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung |
| EP0353212A1 (de) * | 1988-06-22 | 1990-01-31 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Leimzusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zu ihrer Verwendung |
| US5089298A (en) * | 1990-11-19 | 1992-02-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Synergistic effect of amylopectin-permethrin in combination on textile fabrics |
| WO1992011376A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-09 | Amylogene Hb | Genetically engineered modification of potato to form amylopectin-type starch |
| WO1995004826A1 (en) * | 1993-08-09 | 1995-02-16 | Institut Für Genbiologische Forschung Berlin Gmbh | Debranching enzymes and dna sequences coding them, suitable for changing the degree of branching of amylopectin starch in plants |
| EP0703314A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-27 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Verfahren zur Herstellung von Papier und daraushergestelltes Papier |
| WO1996019581A1 (en) * | 1994-12-22 | 1996-06-27 | Hoechst Schering Agrevo Gmbh | Dna molecules coding for debranching enzymes derived from plants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0822287B1 (de) | 2004-02-11 |
| ATA137796A (de) | 2001-09-15 |
| ES2214602T3 (es) | 2004-09-16 |
| DE59711287D1 (de) | 2004-03-18 |
| EP0822287A1 (de) | 1998-02-04 |
| DK0822287T3 (da) | 2004-06-14 |
| PT822287E (pt) | 2004-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3751894T2 (de) | An die temperatur anpassbare textilfasern, sowie deren verfahren zur herstellung | |
| DE2647420C2 (de) | Modifiziertes Polysaccarid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69712879T2 (de) | Papier mit zeitweiliger nassfestigkeit | |
| EP1897893B1 (de) | Stärke-chitosan-mischung, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| DE69908146T2 (de) | Oxydation von stärke | |
| EP0040335B1 (de) | Schlichtemittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT408996B (de) | Faserbehandlungsmittel | |
| DE1947366A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Cellulosefasern enthaltenden Materialien | |
| DE971108C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ausruestungseffekten auf cellulosehaltigen Geweben od. dgl. | |
| DE3709698C1 (de) | Schlichtemittel | |
| EP2188437A1 (de) | Druckverdickungsmittel auf stärkebasis für den reaktivdruck | |
| DE1469473A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Aufnahmefaehigkeit bei Cellulosefasern | |
| DE102007029419A1 (de) | Filamentfaserschlichtemittel und Verwendung desselben | |
| DE2535598A1 (de) | Verfahren zum behandeln von cellulosefasern enthaltenden fasermaterialien | |
| DE10050241A1 (de) | Fragmentierte Stärke, ihre Herstellung und deren Verwendung | |
| AT227223B (de) | Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von Textilmaterialien | |
| DE1803677B2 (de) | Verwendung von Cellulosefaser!! für Vliesstoffe mit textilartigen Eigenschaften | |
| DE1221188C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung des Glatttrocknungsvermögens cellulosehaltiger Garne oder Gewebe | |
| DE1932753A1 (de) | Fasergut mit verbesserter Nassfestigkeit und grossem Absorptionsvermoegen fuer Wasser | |
| DE971132C (de) | Verfahren zur Herstellung trockener, in kaltem Wasser loeslicher Binde-, Klebe-, Appretiermittel u. dgl. | |
| EP4230682A1 (de) | Pflanzenfaser-verbundmaterial | |
| DE1002307B (de) | Verfahren zur Herstellung von Staerkeaethern | |
| DE1444122C (de) | Verfahren um Geweben aus Polyester-, Polyacrylnitril- oder teilweise acetylierten Cellulosefasern oder Gemischen solcher Fasern mit Cellulose- oder anderen Fasern Steifheit und schmutzabweisende Eigenschaften zu verleihen | |
| AT205334B (de) | Verfahren zur Herstellung einheitlicher Suspensionen von synthetischen Fasern in wässerigen Flüssigkeiten, insbesondere zur Fabrikation papierartiger Gefüge | |
| DE4321016A1 (de) | Carboxymethyliertes Guargalaktomannan als Schlichtemittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |