DE3709698C1 - Schlichtemittel - Google Patents
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Schlichtemittel bestehend aus
einer Mischung aus Hydroxyalkyl-Guargalaktomannan und Hydroxy
alkyl-Cassiagalaktomannan, das biologisch gut abbaubar und
wasserauswaschbar ist, und das sich durch vorzügliche Klebkraft
und Geschmeidigkeit auszeichnet.
Im Webprozeß werden Schlichtemittel bekanntlich dazu verwendet,
die Beanspruchbarkeit der Kette beim Weben zu erhöhen.
Hierzu wird der Kettfaden von dem Schlichtemittel
teils überzogen, teils durchdrungen, wodurch einerseits
dem Kettfaden genügend Festigkeit verliehen wird, andererseits
auch abstehende Fäserchen angeklebt werden.
Als altbekannte Schlichtemittel verwendet man je nach Faser-
bzw. Garnqualität native oder modifizierte Stärken, Eiweißprodukte,
Carboxymethylcellulosen, Polyvinylalkohole, Poly
acrylate und andere. Baumwolle und Zellwolle werden vorwiegend
mit Schlichten auf Naturstoffbasis behandelt, bei Mischgespinsten
und synthetischen Garnen schlichtet man überwiegend
mit halbsynthetischen bzw. vollsynthetischen Produkten, ggf.
auch in Kombinationen mit den genannten Naturstoffen.
Bekanntlich muß das Schlichtemittel nach dem Webprozeß wieder
von der Faser entfernt werden, da es sonst die nachfolgenden
Ausrüstungsprozesse stören würde. Je nach der Wiederentfernbarkeit
von der Faser unterscheidet man die Schlichtemittel
in zwei Gruppen:
- a) Schlichten, die sich nur nach Einwirkung von Enzymen oder Chemikalien durch anschließendes Auswaschen mit Wasser entfernen lassen,
- b) Schlichten, die durch einfaches Auswaschen mit Wasser entfernbar sind.
Mit zunehmender Rationalisierung gewinnt die letzte Gruppe der
wasserauswaschbaren Schlichtemittel immer mehr an Bedeutung.
Man verwendet hier insbesondere acyl-substituierte Stärken,
Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol, Polyacrylate.
Unter dem Gesichtspunkt der leichten Wiederentfernbarkeit
vom Gewebe werden diese Produkte mit Vorteil, insbesondere
zum Schlichten von synthetischen Fasern, eingesetzt. Fast
ausnahmslos zeigen diese halb- bzw. vollsynthetischen
Schlichtemittel jedoch nur sehr mangelhafte biologische Abbaubarkeit,
was sich in einem zwar geringen biologischen
Sauerstoffbedarf, jedoch in einem entsprechend hohen chemischen
Sauerstoffbedarf äußert.
Schlichtemittel auf Basis natürlich vorkommender Polysaccharide,
wie z. B. Stärkeschlichten, zeichnen sich zwar durch eine gute
biologische Abbaubarkeit aus, sie eignen sich jedoch nicht oder
nur ungenügend zum Schlichten von halb- bzw. vollsynthetischen
Fasern. Sie werden deshalb bevorzugt in Mischungen mit den
genannten synthetischen Mitteln verwendet.
Eiweißschlichte findet nur noch beschränkte Anwendung, da sie
bisweilen nicht ohne Schwierigkeiten wieder entfernbar ist.
Außerdem gestattet der Welt-Eiweiß-Markt die technische Verwendung
derartiger Produkte aus ökonomischer Sicht nicht.
Man hat auch schon versucht, durch Variation der Polysaccharidkomponente
auf andere Naturstoffschlichtemittel auszuweichen.
So wurde auch das Mehl von Tamarindus Indica, das sog. Tamarindensamenmehl
als Schlichtemittel beschrieben (Whistler
Industrial Gums, 461 ff., Melliand 1956, 588 ff.;
W. G. Macmillan und I. B. Chakraverti J. Sci. Ind. Research (India)
10 B, 270 (1951); P. C. Mehta und C. C. Shah, Ahmedabad Textile
Ind. Research Assoc., Research Notes 3, No. 2 (1953)).
Die Verwendung solcher Schlichtemittel beschränkt sich fast
ausschließlich auf den indischen Subkontinent, da die Nachteile
der Tamarindenkernschlichtemittel einer weiteren Verbreitung
im Wege standen.
Schlichtemittel für Garne aus Baumwolle, Regeneratcellulose
und Synthesefasern bestehend aus einem hydroxyalkylierten
Polysaccharid aus dem Samen von Cassia Occidentalis werden
in der DE-OS 30 16 561 offenbart.
In Melliand Textilberichte 8/1983, 526-529 werden unterschiedliche
Galaktomannane, u. a. auch Guargalaktomannan als Schlichtemittel
beschrieben. Eine Kombination bestimmter Galaktomannane
wird jedoch nicht nahegelegt.
Die Verätherungsprodukte von Cyamopsis tetragonoloba sind
bekannt. In den US-PS′en 25 20 161, 26 50 917, 37 40 389
wird die Verätherung von Cyamopsis tetragonoloba mit Chloressigsäure
beschrieben.
Die gleichzeitige Verätherung von Cyamopsis tetragonoloba mit
Propylenoxid und Chloressigsäure wird in der US-PS 37 23 408
beschrieben.
Dihydroxypropyläther von Polygalaktomannanen werden in der
US-PS 24 96 670 beschrieben, Carboxyalkyläther von Polygalaktomannanen
werden in der US-PS 24 77 544 offenbart.
Die Verätherung von Cyamopsis tetragonoloba mit Alkylenoxid
(Propylenoxid oder Äthylenoxid) wird in der US-PS-33 50 386
sowie in der DE-PS 14 68 014 beschrieben.
Die Cyamopsis tetragonoloba-Äther werden hauptsächlich als
Verdickungsmittel im Textildruck, Mining und Drilling eingesetzt.
Eine synergistische Mischung aus a) Cassia-Galaktomannan und
b) Carrageenan, Agar und/oder Xanthan, die als Gelier- und
Verdickungsmittel brauchbar ist, wird in der DE-OS 33 35 593
offenbart.
Die DE-OS 33 47 469 beschreibt Carboxyalkyläther und Hydroxyalkyläther
von Cassia tora Polygalaktomannanen, die gegebenenfalls
in Kombination mit anderen Polysaccharidabkömmlingen als
Verdickungsmittel brauchbar sind.
Die von der Anmelderin früher offenbarten hydroxyalkylierten
Cassia-Derivate sind in der Verwendung als Schlichtemittel im
allgemeinen aufgrund der hervorragenden Eigenschaften wie beispielsweise
hohe Klebkraft und ausgezeichnete Filmbildung sehr
gut wirksam. Die stark ausgeprägte Filmbildung jedoch wirkt sich
nicht immer vorteilhaft aus. Es können sich wegen der zu
raschen Entstehung des Filmes auch Nachteile bemerkbar machen
bei bestimmten Garnqualitäten dadurch, daß vorwiegend oberflächliche
Haftung am Kettgarn erfolgt. Dies führt dann zu
verstärktem Abrieb und zu Staubbildung und dadurch zu erhöhter
Fadenbruchzahl.
Schlichteversuche der Anmelderin mit hydroxyalkyliertem Guar
in bestimmten Viskositätsbereich und mit definiertem Substitutionsgrad
zeigten, daß diese Produkte sich im Prinzip als
Schlichte eignen.
In vergleichenden Schlichtungen von hydroxyalkyliertem Guar und
hydroxyalkylierter Cassia wurde jedoch festgestellt, daß aufgrund
der weniger stark ausgeprägten Filmbildung des hydroxyalkylierten
Guar-Äthers die mit hydroxyalkyliertem Guar geschlichteten
Kettgarne geringere Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen
Beanspruchungen zeigen als die mit hydroxyalkylierter
Cassia geschlichteten Probanden.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß die geringere Filmbildung und
die langsamere Entstehung des Filmes von hydroxyalkyliertem
Guar auch anwendungstechnische Vorteile mit sich bringt.
Diese Vorteile sind überwiegend darin zu sehen, daß eine gleichmäßigere
Verteilung der Schlichte, sowohl auf der Oberfläche
als auch im Inneren des Kettgarnes, erreicht wird, wodurch ein
Staubanfall verhindert wird.
Weiterhin hat sich gezeigt, daß mit hydroxyalkyliertem Guar
geschlichtete Kettgarne sich besser auswaschen lassen als
die mit hydroxyalkylierter Cassia geschlichteten Kettgarne.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorteile
der hydroxyalkylierten Cassia und des hydroxyalkylierten
Guars zu erhalten, ohne ihre jeweiligen Nachteile in Kauf
nehmen zu müssen.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß eine Mischung
aus einer hydroxyalkylierten Cassia mit einem hydroxyalkylierten
Guar wohl die Vorteile der beiden Komponenten
beibehält, ihre aufgezeichneten Nachteile jedoch nicht in
Erscheinung treten läßt.
Die erfindungsgemäßen Kombinationsschlichten sind biologisch
gut abbaubar und zeichnen sich in der Anwendung durch hervorragende
Klebkraft, Filmbildung, sehr gute Filmelastizität,
hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Scheuerung,
verminderte Staubbildung sowohl in der Schlichterei als auch
in der Weberei aus, und aufgrund der sehr leichten Wasserauswaschbarkeit
ergeben sich ökonomische Vorteile in der Gewebe
vorbehandlung.
Die Neigung der hydroxyalkylierten Cassia-Komponente zur
Staubbildung ist unterbunden und die Nachteile der hydroxyalkylierten
Guar-Komponente bleiben ohne Auswirkung.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Schlichtemittel bestehend
aus einer Mischung aus Hydroxyalkyl-Guargalaktomannan
und Hydroxyalkyl-Cassiagalaktomannan.
Als Alkylgruppen kommen solche mit 1-4 Kohlenstoffatomen
in Betracht, vorzugsweise verwendet man das jeweilige
Hydroxypropyl-Derivat.
Die Mischung enthält im allgemeinen 10-90, vorzugsweise 30-70
Gew.-% der Guarkomponente und 90-10, vorzugsweise 70-30 Gew.-%
der Cassiakomponente.
Die Mischung der beiden Komponenten wird in wäßriger Lösung
angewandt und soll derart abgestimmt sein, daß eine 10%ige
wäßrige Lösung eine Viskosität von 20-10 000 mPas, vorzugsweise
150-6000 mPas, aufweist (gemessen am Brookfield RVT/20 UpM
bei 80°C).
Das verwendete Guar-Derivat und das verwendete Cassia-Derivat
besitzen im allgemeinen einen Substitutionsgrad von 0,01-3,0
und ergeben in 10%iger wäßriger Lösung (gemessen bei 80°C am
Brookfield RVT/20 UpM) jeweils eine Viskosität im Bereich von
100-10 000 mPas.
Das eingesetzte Cassia-Derivat stammt vorzugsweise von Cassia
tora synonym obtusifolia ab.
Die erfindungsgemäße Kombination von hydroxyalkyliertem Guar
und hydroxyalkylierter Cassia kann nach verschiedenen Methoden
hergestellt werden. Einerseits ist die Abmischung aus den
beiden Einzelkomponenten, welche nach bekannten Verfahren her
gestellt werden können, möglich. Andererseits ist die Hydroxyalkylierung
der Polysaccharide aus den Endospermen von Guar
und aus den Endospermen von Cassia im gewünschten Gewichtsverhältnis
im Eintopfverfahren durchführbar.
Das erfindungsgemäße Schlichtemittel wird beispielsweise dadurch
hergestellt, daß die Polysaccharidmischung aus den
Endospermen von Guar und Cassia mit einem Alkylenoxid in an
sich bekannter Weise veräthert wird und vor oder
nach der Hydroxyalkylierung zur Erzielung der gewünschten
Viskosität in an sich bekannter Weise depolymerisiert wird.
Es ist bekannt, daß die Verwendung von Alkylenoxid zur Hydroxyalkylierung
strenge Sicherheitsmaßnahmen erfordert und druckfeste
sowie ex-geschützte Aggregate und ex-geschützte Räume
notwendig sind.
In umfangreichen Versuchen der Anmelderin wurde festgestellt,
daß ein Teil der erfindungsgemäßen Kombination aus hydroxyalkyliertem
Guar und hydroxyalkylierter Cassia durch den ohne
Hydroxyalkylierung jedoch depolymerisierten Guar und/oder
durch den in an sich bekannter einfacher Weise hergestellten
carboxymethylierten Guar ersetzt werden kann, wodurch ein
ökonomischer Vorteil erzielt wird.
Sowohl die erfindungsgemäße, synergistisch wirkende Kombination
als auch die Mischung mit carboxymethyliertem bzw.
und/oder depolymerisiertem Guar können in Kombination mit
PVA, Polyacrylaten, CMC, Stärke, Stärkeester, Stärkeäther
sowie Dextrinen als Schlichtemittel eingesetzt werden.
Das Gewichtsverhältnis der Komponenten kann stark variieren.
Die Erfindung soll durch die nachfolgenden Beispiele verdeutlicht
werden. Hierbei wurden die nachstehend genannten
Schlichtemittel eingesetzt, deren Viskositäten
in 10%iger wäßriger Lösung bei 80°C gemessen wurden.
Nach einem bekannten Verfahren hergestelltes propoxyliertes, depolymerisiertes
Cassia-tora-galaktomannan. Das pulverförmige Produkt
hat einen Substitutionsgrad von 0,28 und ergibt in 10%iger
wäßriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 450 mPas
(Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
Nach einem bekannten Verfahren hergestelltes propoxyliertes, depolymerisiertes
Guargalaktomannan. Das pulverförmige Produkt hat
einen Substitutionsgrad von 0,29 und ergibt in 10%iger wäßriger
Lösung bei 80°C eine Viskosität von 450 mPas (Brookfield RVT,
20 UpM, Spindel 2).
In bekannter Weise hergestelltes depolymerisiertes und carboxymethyliertes
Guargalaktomannan. Das pulverförmige Produkt hat
einen Substitutionsgrad von 0,22 und ergibt in 10%iger wäßriger
Lösung bei 80°C eine Viskosität von 750 mPas (Brookfield RVT,
20 UpM, Spindel 2).
Nach einem bekannten Verfahren hergestelltes depolymerisiertes
Guargalaktomannan. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger
wäßriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 710 mPas
(Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
Kombination aus 70 Teilen Schlichtemittel II und 30 Teilen
Schlichtemittel I. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger
wäßriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 430 mPas
(Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
Mischung aus 75 Teilen Schlichtemittel V und 25 Teilen Schlichtemittel
III. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger
wäßriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 500 mPas
(Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
Mischung aus 85 Teilen Schlichtemittel V und 15 Teilen Schlichtemittel
IV. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wäßriger
Lösung bei 80°C eine Viskosität von 480 mPas (Brookfield RVT,
20 UpM, Spindel 2).
Schlichtemittel aus einer Kombination von 50 Teilen depolymerisiertem
und mit Äthylenoxid in bekannter Weise veräthertem
Guargalaktomannan und 50 Teilen depolymerisiertem und mit
Äthylenoxid in bekannter Weise veräthertem Cassiagalaktomannan.
Der Substitutionsgrad der beiden Komponenten liegt bei 0,24.
Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wäßriger Lösung
bei 80°C eine Viskosität von 730 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM,
Spindel 2).
Mischung aus 80 Teilen Schlichtemittel VIII und 20 Teilen niedrigviskosem
Stärkeester. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger
wäßriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 550 mPas
(Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
Mischung aus 70 Teilen Schlichtemittel VIII und 30 Teilen niedrigviskoser
CMC. Das pulverförmige Produkt hat einen Substitutionsgrad
von 0,65 und ergibt in 10%iger wäßriger Lösung bei 80°C
eine Viskosität von 620 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
Für die praxisgerechte Anwendung der Schlichtemittel stand eine
Trommelschlichtmaschine mit 9 Trockenzylindern und 2 Schlichtetrögen
zur Verfügung. Das Kettmaterial wurde jeweils zweimal
getaucht und zweimal abgequetscht. Die Flottentemperatur in den
Schlichtetrögen betrug 85°C. Die Flottenaufbereitung erfolgte
jeweils in einem Turbokocher.
In vergleichenden Schlichtungen wurde ein Kettmaterial
Nm 50/1, Polyester/Baumwolle 67%/33%, rohweiß mit
7680 Fäden in der Gewebeeinstellung 47/25-50/50 mit den
nachfolgend aufgeführten Rezepturen beschlichtet.
Die genannten Gewichtsangaben der Schlichtemittel und
der Schlichtezusatzprodukte beziehen sich jeweils auf
630 l fertige Flotte.
Rezeptur 1:
60 kg Schlichtemittel I
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 360 mPas
60 kg Schlichtemittel I
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 360 mPas
Rezeptur 2:
60 kg Schlichtemittel II
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 290 mPas
60 kg Schlichtemittel II
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 290 mPas
Rezeptur 3:
60 kg Schlichtemittel V
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 310 mPas
60 kg Schlichtemittel V
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 310 mPas
Rezeptur 4:
60 kg Schlichtemittel VI
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 380 mPas
60 kg Schlichtemittel VI
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 380 mPas
Rezeptur 5:
60 kg Schlichtemittel VII
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 360 mPas
60 kg Schlichtemittel VII
1 kg Schlichtewachs
Flottenviskosität: 360 mPas
Das Kettgarn konnte mit allen Rezeptureinstellungen -
abgesehen von unterschiedlichen Stauben im Trockenteilfeld -
auf der Schlichtmaschine ohne Probleme geschlichtet
werden.
Die Ketten wurden anschließend auf gleichen Webautomaten
unter gleichen Bedingungen verwebt. Neben Beurteilung der
Laufverhältnisse in der Weberei wurden Kettfäden der jeweiligen
Kette anwendungstechnischen/analytischen vergleichenden
Laborprüfungen unterzogen.
Die gefundenen Prüfdaten sind in nachfolgender Tabelle auf
gelistet:
Bei der Verarbeitung der Ketten wurde unterschiedlich starker
Staubanfall festgestellt sowohl im Trockenteilfeld der
Schlichtmaschine als auch in der Weberei.
Es wurde ermittelt, daß der Staubanfall bei den Ketten mit
Rezeptur 2, 3, 4 und 5 um ca. 100% geringer war als bei der
Kette mit Rezeptur 1 beschlichtet.
Zur Verfügung stand ein Kettmaterial Nm 68/1, Baumwolle
rohweiß, mit 5364 Fäden und der Gewebeeinstellung 33/31-
68/76, das in vergleichenden Schlichtungen mit den nachstehend
genannten Rezepturen beschlichtet wurde.
Die aufgeführten Gewichtsangaben der Schlichtemittel und
der Schlichtezusatzprodukte beziehen sich hierbei auf
jeweils 500 l fertige Flotte.
Rezeptur 6:
35 kgSchlichtemittel VIII 0,5 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 340 mPas
35 kgSchlichtemittel VIII 0,5 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 340 mPas
Rezeptur 7:
35 kgSchlichtemittel IX 1 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 260 mPas
35 kgSchlichtemittel IX 1 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 260 mPas
Rezeptur 8:
35 kgSchlichtemittel X 1 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 300 mPas
35 kgSchlichtemittel X 1 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 300 mPas
Rezeptur 9:
28 kgmittelviskose CMC mit einem Substitutionsgrad von 0,67 14 kgmittelviskoser, teilverseifter PVA 1,5 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 330 mPas
28 kgmittelviskose CMC mit einem Substitutionsgrad von 0,67 14 kgmittelviskoser, teilverseifter PVA 1,5 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 330 mPas
Rezeptur 10:
30 kgPolyacrylat 15 kgStärkeäther nichtionogen 1 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 290 mPas
30 kgPolyacrylat 15 kgStärkeäther nichtionogen 1 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 290 mPas
Rezeptur 11:
40 kgSchlichtemittel I 0,5 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 290 mPas
40 kgSchlichtemittel I 0,5 kgSchlichtewachs Flottenviskosität: 290 mPas
Die Ketten wurden unter gleichen Bedingungen auf gleichen
Webmaschinentypen gewebt. Über das Laufverhalten der Ketten
in der Weberei sowie das Auswaschverhalten der Schlichte
in der Warenvorbehandlung geben die ermittelten Prüfdaten,
die nachfolgend aufgelistet sind, Aufschluß.
Es wird deutlich, daß mit erfindungsgemäßen Schlichtemitteln,
eingesetzt in den Rezepturen 6,7,8 ausgezeichnete Laufverhältnisse
in der Weberei erzielt werden, die Kettfadenbrüche
werden auf ein Minimum reduziert.
Auch die Kette mit Rezeptur 11 beschlichtet zeigt nur eine
geringe Fadenbruchzahl, die Auswaschbarkeit der Schlichte
ist jedoch um ca. 20% geringer.
Die schlechtere Auswaschbarkeit wirkte sich bei den Versuchen
derart aus, daß das Gewebe - geschlichtet mit
Rezeptur 11 - zur ausreichenden Entfernung der Schlichte
zweimal das Waschaggregat passieren mußte.
Die Gewebe mit den erfindungsgemäßen Schlichtemitteln
beschlichtet, konnten dagegen in nur einer Waschpassage
bei geringerer Waschtemperatur einwandfrei gut ausgewaschen
werden.
Claims (12)
1. Verwendung einer Mischung aus Hydroxy-C1-4-alkyl-
Guargalaktomannan und Hydroxy-C1-4-alkyl-Cassiagalaktomannan
als Schlichtemittel zum Schlichten von Garnen aus Baumwolle,
Regeneratcellulose, Wolle und Synthesefasern.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mischung aus 10-90, vorzugsweise 30-70 Gew.-% der Guar-
Komponente und 90-10, vorzugsweise 70-30 Gew.-% der Cassia-
Komponente besteht.
3. Verwendung nach Anspuch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das verwendete Guar-Derivat und/oder das verwendete
Cassia-Derivat einen Substitutionsgrad von 0,01-3,0 auf
weisen.
4. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung in 10%iger wäßriger
Lösung eine Viskosität von 20-10 000 mPas, vorzugsweise
150-6000 mPas, aufweist (gemessen am Brookfield RVT/20 UpM
bei 80°C).
5. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Cassia-Derivat von Cassia tora syn.
obtusifolia abstammt.
6. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Cassia-Derivat Hydroxypropyl-
Cassiagalaktomannan ist.
7. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Guar-Derivat Hydroxypropyl-Guar-
galaktomannan ist.
8. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung zusätzlich depolymerisiertes, nicht
hydroxyalkyliertes Guar-Galaktomannan und/oder carboxyalkyliertes Guar
galaktomannan enthält.
9. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung in Kombination mit Stärke,
Stärkederivaten und/oder Dextrinen eingesetzt wird.
10. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung in Kombination mit
Polyvinylalkohol, Polyacrylat und/oder Carboxymethylcellulose
eingesetzt wird.
11. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung in Kombination mit gebräuchlichen
Schlichtemitteln und gebräuchlichen Schlichteadditiven,
wie beispielsweise Fette, Wachse und Leime eingesetzt wird.
12. Schlichtemittel bestehend aus einer Mischung aus 10-90 Gew.-%
Hydroxy-C1-4-alkyl-Guargalaktomannan und 90-10 Gew.-% Hydroxy-
C1-4-alkyl-Cassiagalaktomannan.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3709698A DE3709698C1 (de) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Schlichtemittel |
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