EP0290740B1 - Schlichtemittel - Google Patents

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EP0290740B1
EP0290740B1 EP88103745A EP88103745A EP0290740B1 EP 0290740 B1 EP0290740 B1 EP 0290740B1 EP 88103745 A EP88103745 A EP 88103745A EP 88103745 A EP88103745 A EP 88103745A EP 0290740 B1 EP0290740 B1 EP 0290740B1
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EP
European Patent Office
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cassia
sizing
use according
mixture
guar
Prior art date
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EP88103745A
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English (en)
French (fr)
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EP0290740A2 (de
EP0290740A3 (en
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Maria Denkler
Nikolaos Dr. Keramaris
Friedrich Dr. Bayerlein
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Diamalt Vermoegensverwaltungs AG
Freedom Chemical Company diamalt GmbH
Original Assignee
Diamalt AG
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Publication date
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Publication of EP0290740A3 publication Critical patent/EP0290740A3/de
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    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol

Definitions

  • the invention relates to a sizing agent consisting of a mixture of hydroxyalkyl guar galactomannan and hydroxyalkyl cassia galactomannan, which is readily biodegradable and can be washed out with water, and which is distinguished by excellent adhesive strength and suppleness.
  • sizing agents are used in the weaving process to increase the strength of the warp during weaving.
  • the warp thread is partly covered, partly penetrated by the sizing agent, which on the one hand gives the warp thread sufficient strength and on the other hand also protrudes small fibers.
  • Cotton and rayon wool are mainly treated with sizes based on natural materials, in the case of mixed spun fabrics and synthetic yarns, the majority of sizes are sized with semi-synthetic or fully synthetic products, possibly also in combination with the natural products mentioned.
  • acyl-substituted starches carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol and polyacrylates are used here. From the point of view of easy removability from the fabric, these products are used with advantage, in particular for the sizing of synthetic fibers. Almost without exception, however, these semi-synthetic or fully synthetic sizing agents show only very poor biodegradability, which manifests itself in a low biological oxygen requirement, but in a correspondingly high chemical oxygen requirement.
  • Sizing agents based on naturally occurring polysaccharides are characterized by good biodegradability, but they are not suitable or insufficient for sizing semi-synthetic or fully synthetic fibers. They are therefore preferably used in mixtures with the synthetic agents mentioned.
  • Protein sizing is only used to a limited extent since it is sometimes difficult to remove again.
  • the world protein market does not allow the technical use of such products from an economic point of view.
  • Sizing agents for yarns made of cotton, regenerated cellulose and synthetic fibers consisting of a hydroxyalkylated polysaccharide from the seeds of Cassia Occidentalis are disclosed in DE-A-30 16 561.
  • Dihydroxypropyl ethers of polygalactomannans are described in US-A-2,496,670, carboxyalkyl ethers of polygalactomannans are disclosed in US-A-2,477,544.
  • the Cyamopsis tetragonoloba ether is mainly used as a thickener in textile printing, mining and drilling.
  • a synergistic mixture of a) cassia galactomannan and b) carrageenan, agar and / or xanthan, which is useful as a gelling and thickening agent, is disclosed in DE-A-33 35 593.
  • DE-A-33 47 469 describes carboxyalkyl ethers and hydroxyalkyl ethers of Cassia tora polygalactomannans, which can optionally be used in combination with other polysaccharide derivatives as thickeners.
  • hydroxyalkylated cassia derivatives previously disclosed by the applicant are generally very effective when used as sizing agents because of their excellent properties, such as high adhesive strength and excellent film formation.
  • the pronounced film formation does not always have an advantageous effect. Due to the rapid formation of the film, disadvantages can also be noticeable with certain yarn qualities in that there is predominantly superficial adhesion to the warp yarn. This then leads to increased abrasion and dust formation and thus to an increased number of thread breaks.
  • warp yarns sized with hydroxyalkylated guar are easier to wash out than the warp yarns sized with hydroxyalkylated cassia.
  • the object of the present invention is to obtain the advantages of the hydroxyalkylated cassia and the hydroxyalkylated guar without having to accept their respective disadvantages.
  • the combination sizes according to the invention are readily biodegradable and are distinguished in use by excellent adhesive strength, film formation, very good film elasticity, high resistance to mechanical abrasion, reduced dust formation both in the sizing and in the weaving mill, and because of the very easy water washability economic advantages in tissue pretreatment.
  • the invention thus relates to a sizing agent consisting of a mixture of depolymerized hydroxyalkyl guar galactomannan and depolymerized hydroxyalkyl cassia galactomannan.
  • Suitable alkyl groups are those with 1-4 carbon atoms, the respective hydroxypropyl derivative is preferably used.
  • the mixture generally contains 10-90, preferably 30-70% by weight of the guar component and 90-10, preferably 70-30% by weight of the cassia component.
  • the mixture of the two components is used in aqueous solution and should be adjusted so that a 10% aqueous solution has a viscosity of 20-10,000 mPas, preferably 150-6,000 mPas (measured on the Brookfield RVT / 20 rpm at 80 ° C).
  • the guar derivative used and the cassia derivative used generally have a degree of substitution of 0.01-3.0 and, in 10% strength aqueous solution (measured at 80 ° C. on the Brookfield RVT / 20 rpm), each have a viscosity in Range of 100-10,000 mPas.
  • the Cassia derivative used is preferably derived from Cassia tora synonym obtusifolia.
  • the combination of hydroxyalkylated guar and hydroxyalkylated cassia according to the invention can be prepared by various methods. On the one hand, there is the mixture of the two individual components, which is produced by known processes can be possible. On the other hand, the hydroxyalkylation of the polysaccharides from the endosperms of guar and from the endosperms of cassia can be carried out in the desired weight ratio in a one-pot process.
  • the sizing agent according to the invention is produced, for example, by etherifying the polysaccharide mixture from the endosperms of guar and cassia with an alkylene oxide in a manner known per se and depolymerizing in a manner known per se before or after the hydroxyalkylation in order to achieve the desired viscosity.
  • Both the synergistic combination according to the invention and the mixture with carboxymethylated and / or depolymerized guar can be used in combination with PVA, polyacrylates, CMC, starch, starch ester, starch ether and dextrins as sizing agents.
  • the weight ratio of the components can vary widely.
  • Propoxylated, depolymerized cassia-tora-galactomannan produced by a known method.
  • the powdery product has a degree of substitution of 0.28 and, in 10% strength aqueous solution at 80 ° C., gives a viscosity of 450 mPas (Brookfield RVT, 20 rpm, spindle 2).
  • Propoxylated, depolymerized guar galactomannan prepared by a known method.
  • the powdery product has a degree of substitution of 0.29 and, in 10% aqueous solution at 80 ° C., gives a viscosity of 420 mPas (Brookfield RVT, 20 rpm, spindle 2).
  • Sizing agents composed of a combination of 50 parts of guargalactomannan which is depolymerized and etherified in a known manner with ethylene oxide and 50 parts of cassia galactomannan which is etherified in a known manner with ethylene oxide.
  • the degree of substitution of the two components is 0.24.
  • 10% aqueous solution at 80 ° C the powdery product gives a viscosity of 730 mPas (Brookfield RVT, 20 rpm, spindle 2).
  • a drum sizing machine with 9 drying cylinders and 2 sizing troughs was available for the practical application of the sizing agents.
  • the warp material was immersed twice and squeezed twice.
  • the liquor temperature in the size troughs was 85 ° C.
  • the liquor was prepared in a turbo cooker.
  • the warp yarn could be finished on the sizing machine with no problems with all recipe settings - apart from different dust in the dry section.
  • the chains were then woven on the same weaving machines under the same conditions.
  • the warp threads of the respective chain were subjected to application / analytical comparative laboratory tests.
  • test data found are listed in the following table:
  • a warp material Nm 68/1, raw white cotton, with 5364 threads and the fabric setting 33 / 31-68 / 76 was available, which was sized in comparative sizes with the recipes mentioned below.
  • the warps were woven under the same conditions on the same types of weaving machines.
  • the determined test data which are listed below, provide information about the running behavior of the chains in the weaving mill and the washout behavior of the size in the pretreatment of goods.
  • the chain sized with formulation 11 also shows only a small number of thread breaks, but the washability of the size is approximately 20% less.
  • the poorer washability had an effect in the tests in such a way that the fabric - sized with formulation 11 - had to pass through the washing unit twice in order to adequately remove the size.
  • the fabrics sized with the sizing agents according to the invention could be washed out perfectly in only one washing passage at a lower washing temperature.

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Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Schlichtemittel bestehend aus einer Mischung aus Hydroxyalkyl-Guargalaktomannan und Hydroxyalkyl-Cassiagalaktomannan, das biologisch gut abbaubar und wasserauswaschbar ist, und das sich durch vorzügliche Klebkraft und Geschmeidigkeit auszeichnet.
  • Im Webprozess werden Schlichtemittel bekanntlich dazu verwendet, die Beanspruchbarkeit der Kette beim Weben zu erhöhen. Hierzu wird der Kettfaden von dem Schlichtemittel teils überzogen, teils durchdrungen, wodurch einerseits dem Kettfaden genügend Festigkeit verliehen wird, andererseits auch abstehende Fäserchen angeklebt werden.
  • Als altbekannte Schlichtemittel verwendet man je nach Faser-bzw. Garnqualität native oder modifizierte Stärken, Eiweißprodukte, Carboxymethylcellulosen, Polyvinylalkohole, Polyacrylate und andere. Baumwolle und Zellwolle werden vorwiegend mit Schlichten auf Naturstoffbasis behandelt, bei Mischgespinsten und synthetischen Garnen schlichtet man überwiegend mit halbsynthetischen bzw. vollsynthetischen Produkten, ggf. auch in Kombination mit den genannten Naturstoffen.
  • Bekanntlich muß das Schlichtemittel nach dem Webprozess wieder von der Faser entfernt werden, da es sonst die nachfolgenden Ausrüstungsprozesse stören wurde. Je nach der Wiederentfernbarkeit von der Faser unterscheidet man die Schlichtemittel in zwei Gruppen:
    • a) Schlichten, die sich nur nach Einwirkung von Enzymen oder Chemikalien durch anschließendes Auswaschen mit Wasser entfernen lassen,
    • b) Schlichten, die durch einfaches Auswaschen mit Wasser entfernbar sind.
  • Mit zunehmender Rationalisierung gewinnt die letzte Gruppe der wasserauswaschbaren Schlichtemittel immer mehr an Bedeutung.
  • Man verwendet hier insbesondere acyl-substituierte Stärken, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol und Polyacrylate. Unter dem Gesichtspunkt der leichten Wiederentfernbarkeit vom Gewebe werden diese Produkte mit Vorteil, insbesondere zum Schlichten von synthetischen Fasern, eingesetzt. Fast ausnahmslos zeigen diese halb- bzw. vollsynthetischen Schlichtemittel jedoch nur sehr mangelhafte biologische Abbaubarkeit, was sich in einem zwar geringen biologischen Sauerstoffbedarf, jedoch in einem entsprechend hohen chemischen Sauerstoffbedarf äußert.
  • Schlichtemittel auf Basis natürlich vorkommender Polysaccharide, wie z.B. Stärkeschlichten, zeichnen sich zwar durch eine gute biologische Abbaubarkeit aus, sie eignen sich jedoch nicht oder nur ungenügend zum Schlichten von halb- bzw. vollsynthetischen Fasern. Sie werden deshalb bevorzugt in Mischungen mit den genannten synthetischen Mitteln verwendet.
  • Eiweißschlichte findet nur noch beschränkte Anwendung, da sie bisweilen nicht ohne Schwierigkeiten wieder entfernbar ist. Außerdem gestattet der Welt-Eiweiß-Markt die technische Verwendung derartiger Produkte aus ökonomischer Sicht nicht.
  • Man hat auch schon versucht, durch Variation der Polysaccharidkomponente auf andere Naturstoffschlichtemittel auszuweichen. So wurde auch das Mehl von Tamarindus Indica, das sog. Tamarindensamenmehl als Schlichtemittel beschrieben (Whistler Industrial Gums, 461 ff., Melliand 1956 , 588 ff.; W.G. Macmillan und .B. Chakraverti J.Sci. Ind. Research (India) 10 B, 270 (1951); P.C. Mehta und C.C. Shah, Ahmedabad Textile Ind. Research Assoc., Research Notes 3, No. 2 (1953)).
  • Die Verwendung solcher Schlichtemittel beschränkt sich fast ausschließlich auf den indischen Subkontinent, da die Nachteile der Tamarindenkernschlichtemittel einer weiteren Verbreitung im Wege standen.
  • Schlichtemittel für Garne aus Baumwolle, Regeneratcellulose und Synthesefasern bestehend aus einem hydroxyalkylierten Polysaccharid aus dem Samen von Cassia Occidentalis werden in der DE-A-30 16 561 offenbart.
  • In Melliand Textilberichte 8/1983, 526-529 werden unterschiedliche Galaktomannane, u.a. auch Guargalaktomannan als Schlichtemittel beschrieben. Eine Kombination bestimmter Galaktomannane wird jedoch nicht nahegelegt.
  • Die Verätherungsprodukte von Cyamopsis tetragonoloba sind bekannt. In den US-A-2 520 161, 2 650 917, 3 740 389 wird die Verätherung von Cyamopsis tetragonoloba mit Chloressigsäure beschrieben.
  • Die gleichzeitige Verätherung von Cyamopsis tetragonoloba mit Propylenoxid und Chloressigsäure wird in der US-A-3 723 408 beschrieben.
  • Dihydroxypropyläther von Polygalaktomannanen werden in der US-A-2 496 670 beschrieben, Carboxyalkyläther von Polygalaktomannanen werden in der US-A-2 477 544 offenbart.
  • Die Verätherung von Cyamopsis tetragonoloba mit Alkylenoxid (Propylenoxid oder Äthylenoxid) wird in der US-A-3 350 386 sowie in der DE-C-1 468 014 beschrieben.
  • Die Cyamopsis tetragonoloba-Äther werden hauptsächlich als Verdickungsmittel im Textildruck, Mining und Drilling eingesetzt.
  • Eine synergistische Mischung aus a)Cassia-Galaktomannan und b) Carrageenan, Agar und/oder Xanthan, die als Gelier- und Verdickungsmittel brauchbar ist, wird in der DE-A-33 35 593 offenbart.
  • Die DE-A-33 47 469 beschreibt Carboxyalkyläther und Hydroxyalkyläther von Cassia tora Polygalaktomannanen, die gegebenenfalls in Kombination mit anderen Polysaccharidabkömmlingen als Verdickungsmittel brauchbar sind.
  • Die von der Anmelderin früher offenbarten hydroxyalkylierten Cassia-Derivate sind in der Verwendung als Schlichtemittel im allgemeinen aufgrund der hervorragenden Eigenschaften wie beispielsweise hohe Klebkraft und ausgezeichnete Filmbildung sehr gut wirksam. Die stark ausgeprägte Filmbildung jedoch wirkt sich nicht immer vorteilhaft aus. Es können sich wegen der zu raschen Entstehung des Filmes auch Nachteile bemerkbar machen bei bestimmten Garnqualitäten dadurch, daß vorwiegend oberflächliche Haftung am Kettgarn erfolgt. Dies führt dann zu verstärktem Abrieb und zu Staubbildung und dadurch zu erhöhter Fadenbruchzahl.
  • Schlichteversuche der Anmelderin mit hydroxyalkyliertem Guar in bestimmtem Viskositätsbereich und mit definiertem Substitutionsgrad zeigten, daß diese Produkte sich im Prinzip als Schlichte eignen.
  • In vergleichenden Schlichtungen von hydroxyalkyliertem Guar und hydroxyalkylierter Cassia wurde jedoch festgestellt, daß aufgrund der weniger stark ausgeprägten Filmbildung des hydroxyalkylierten Guar-Äthers die mit hydroxyalkyliertem Guar geschlichteten Kettgarne geringere Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Beanspruchungen zeigen als die mit hydroxyalkylierter Cassia geschlichteten Probanden.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß die geringere Filmbildung und die langsamere Entstehung des Filmes von hydroxyalkyliertem Guar auch anwendungstechnische Vorteile mit sich bringt. Diese Vorteile sind überwiegend darin zu sehen, daß eine gleichmäßigere Verteilung der Schlichte, sowohl auf der Oberfläche als auch im Innern des Kettgarnes, erreicht wird, wodurch ein Staubanfall verhindert wird.
  • Weiterhin hat sich gezeigt, daß mit hydroxyalkyliertem Guar geschlichtete Kettgarne sich besser auswaschen lassen als die mit hydroxyalkylierter Cassia geschlichteten Kettgarne. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorteile der hydroxyalkylierten Cassia und des hydroxyalkylierten Guars zu erhalten, ohne ihre jeweiligen Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.
  • Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß eine Mischung aus einer hydroxyalkylierten Cassia mit einem hydroxyalkylierten Guar wohl die Vorteile der beiden Komponenten beibehält, ihre aufgezeichneten Nachteile jedoch nicht in Erscheinung treten läßt.
  • Die erfindungsgemäßen Kombinationsschlichten sind biologisch gut abbaubar und zeichnen sich in der Anwendung durch hervorragende Klebkraft, Filmbildung, sehr gute Filmelastizität, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Scheuerung, verminderte Staubbildung sowohl in der Schlichterei als auch in der Weberei aus, und aufgrund der sehr leichten Wasserauswaschbarkeit ergeben sich ökonomische Vorteile in der Gewebevorbehandlung.
  • Die Neigung der hydroxyalkylierten Cassia-Komponente zur Staubbildung ist unterbunden und die Nachteile der hydroxyalkylierten Guar-Komponente bleiben ohne Auswirkung.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit ein Schlichtemittel bestehend aus einer Mischung aus depolymerisiertem Hydroxyalkyl-Guargalaktomannan und depolymerisiertem Hydroxyalkyl-Cassiagalaktomannan.
  • Als Alkylgruppen kommen solche mit 1-4 Kohlenstoffatomen in Betracht, vorzugsweise verwendet man das jeweilige Hydroxypropyl-Derivat.
  • Die Mischung enthält im allgemeinen 10-90, vorzugsweise 30-70 Gew.-% der Guarkomponente und 90-10, vorzugsweise 70-30 Gew.-% der Cassiakomponente.
  • Die Mischung der beiden Komponenten wird in wässriger Lösung angewandt und soll derart abgestimmt sein, daß eine 10-%ige wässrige Lösung eine Viskosität von 20-10.000 mPas, vorzugsweise 150-6.000 mPas, aufweist (gemessen am Brookfield RVT/20 UpM bei 80°C).
  • Das verwendete Guar-Derivat und das verwendete Cassia-Derivat besitzen im allgemeinen einen Substitutionsgrad von 0,01- 3,0 und ergeben in 10-%iger wässriger Lösung (gemessen bei 80°C am Brookfield RVT/20 UpM) jeweils eine Viskosität im Bereich von 100-10.000 mPas.
  • Das eingesetzte Cassia-Derivat stammt vorzugsweise von Cassia tora synonym obtusifolia ab.
  • Die erfindungsgemäße Kombination von hydroxyalkyliertem Guar und hydroxyalkylierter Cassia kann nach verschiedenen Methoden hergestellt werden. Einerseits ist die Abmischung aus den beiden Einzelkomponenten, welche nach bekannten Verfahren hergestellt werden können, möglich. Andererseits ist die Hydroxyalkylierung der Polysaccharide aus den Endospermen von Guar und aus den Endospermen von Cassia im gewünschten Gewichtsverhältnis im Eintopfverfahren durchführbar.
  • Das erfindungsgemäße Schlichtemittel wird beispielsweise dadurch hergestellt, daß die Polysaccharidmischung aus den Endospermen von Guar und Cassia mit einem Alkylenoxid in an sich bekannter Weise veräthert wird und vor oder nach der Hydroxyalkylierung zur Erzielung der gewünschten Viskosität in an sich bekannter Weise depolymerisiert wird.
  • Es ist bekannt, daß die Verwendung von Alkylenoxid zur Hydroxyalkylierung strenge Sicherheitsmaßnahmen erfordert und druckfeste sowie ex-geschützte Aggregate und ex-geschützte Räume notwendig sind.
  • In umfangreichen Versuchen der Anmelderin wurde festgestellt, daß ein Teil der erfindungsgemäßen Kombination aus hydroxyalkyliertem Guar und hydroxyalkylierter Cassia durch den ohne Hydroxyalkylierung jedoch depolymerisierten Guar und/oder durch den in an sich bekannter einfacher Weise hergestellten carboxymethylierten Guar ersetzt werden kann, wodurch ein ökonomischer Vorteil erzielt wird.
  • Sowohl die erfindungsgemäße, synergistisch wirkende Kombination als auch die Mischung mit carboxymethyliertem bzw. und/oder depolymerisiertem Guar können in Kombination mit PVA, Polyacrylaten, CMC, Stärke, Stärkester, Stärkeäther sowie Dextrinen als Schlichtemittel eingesetzt werden. Das Gewichtsverhältnis der Komponenten kann stark variieren.
  • Die Erfindung soll durch die nachfolgenden Beispiele verdeutlicht werden. Hierbei wurden die nachstehend genannten Schlichtemittel eingesetzt, deren Viskositäten in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C gemessen wurden.
    • Schlichtemittel - Schlichtemittel I
  • Nach einem bekannten Verfahren hergestelltes propoxyliertes, depolymerisiertes Cassia-tora-galaktomannan. Das pulverförmige Produkt hat einen Substitutionsgrad von 0,28 und ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 450 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel II
  • Nach einem bekannten Verfahren hergestelltes propoxyliertes, depolymerisiertes Guargalaktomannan. Das pulverförmige Produkt hat einen Substitutionsgrad von 0,29 und ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 420 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel III
  • In bekannter Weise hergestelltes depolymerisiertes und carboxymethyliertes Guargalaktomannan. Das pulverförmige Produkt hat einen Substitutionsgrad von 0,22 und ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 750 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel IV
  • Nach einem bekannten Verfahren hergestelltes depolymerisiertes Guargalaktomannan. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 710 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel V (erfindungsgemäß)
  • Kombination aus 70 Teilen Schlichtemittel II und 30 Teilen Schlichtemittel I. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 430 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel VI (erfindungsgemäß)
  • Mischung aus 75 Teilen Schlichtemittel V und 25 Teilen Schlichtemittel III. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 500 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel VII (erfindungsgemäß)
  • Mischung aus 85 Teilen Schlichtemittel V und 15 Teilen Schlichtemittel IV. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 480 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel VIII (erfindungsgemäß)
  • Schlichtemittel aus einer Kombination von 50 Teilen depolymerisiertem und mit Äthylenoxid in bekannter Weise veräthertem Guargalaktomannan und 50 Teilen depolymerisiertem und mit Äthylenoxid in bekannter Weise veräthertem Cassiagalaktomannan. Der Substitutionsgrad der beiden Komponenten liegt bei 0,24. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 730 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel IX (erfindungsgemäß)
  • Mischung aus 80 Teilen Schlichtemittel VIII und 20 Teilen niedrigviskosem Stärkeester. Das pulverförmige Produkt ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 550 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • - Schlichtemittel X (erfindungsgemäß)
  • Mischung aus 70 Teilen Schlichtemittel VIII und 30 Teilen niedrigviskoser CMC. Das pulverförmige Produkt hat einen Substitutionsgrad von 0,65 und ergibt in 10%iger wässriger Lösung bei 80°C eine Viskosität von 620 mPas (Brookfield RVT, 20 UpM, Spindel 2).
    • Schlichtmaschine
  • Für die praxisgerechte Anwendung der Schlichtemittel stand eine Trommelschlichtmaschine mit 9 Trockenzylindern und 2 Schlichtetrögen zur Verfügung. Das Kettmaterial wurde jeweils zweimal getaucht und zweimal abgequetscht. Die Flottentemperatur in den Schlichtetrögen betrug 85°C. Die Flottenaufbereitung erfolgte jeweils in einem Turbokocher.
    • Beispiel 1
  • In vergleichenden Schlichtungen wurde ein Kettmaterial Nm 50/1, Polyester/Baumwolle 67 %/33 %, rohweiß mit 7680 Fäden in der Gewebeeinstellung 47/25-50/50 mit den nachfolgend aufgeführten Rezepturen beschlichtet.
  • Die genannten Gewichtsangaben der Schlichtemittel und der Schlichtezusatzprodukte beziehen sich jeweils auf 630 l fertige Flotte.
    • Rezeptur 1:
    60 kg Schlichtemittel I
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 360 mPas
    Rezeptur 2
    : 60 kg Schlichtemittel II
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 290 mPas
    Rezeptur 3:
    60 kg Schlichtemittel V
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 310 mPas
    Rezeptur 4:
    60 kg Schlichtemittel VI
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 380 mPas
    Rezeptur 5:
    60 kg Schlichtemittel VII
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 360 mPas
  • Das Kettgarn konnte mit allen Rezeptureinstellungen -abgesehen von unterschiedlichen Stauben im Trockenteilfeld - auf der Schlichtmaschine ohne Probleme geschlichtet werden.
  • Die Ketten wurden anschließend auf gleichen Webautomaten unter gleichen Bedingungen verwebt. Neben Beurteilung der Laufverhältnisse in der Weberei wurden Kettfäden der jeweiligen Kette anwendungstechnischen/analytischen vergleichenden Laborprüfungen unterzogen.
  • Die gefundenen Prüfdaten sind in nachfolgender Tabelle aufgelistet:
    Figure imgb0001
  • Bei der Verarbeitung der Ketten wurde unterschiedlich starker Staubanfall festgestellt sowohl im Trockenteilfeld der Schlichtmaschine als auch in der Weberei.
  • Es wurde ermittelt, daß der Staubanfall bei den Ketten mit Rezeptur 2, 3, 4 und 5 um ca. 100 % geringer war als bei der Kette mit Rezeptur 1 beschlichtet.
    • Beispiel 2
  • Zur Verfügung stand ein Kettmaterial Nm 68/1, Baumwolle rohweiß, mit 5364 Fäden und der Gewebeeinstellung 33/31-68/76, das in vergleichenden Schlichtungen mit den nachstehend genannten Rezepturen beschlichtet wurde.
  • Die aufgeführten Gewichtsangaben der Schlichtemittel und der Schlichtezusatzprodukte beziehen sich hierbei auf jeweils 500 l fertige Flotte.
    • Rezeptur 6:
    35 kg Schlichtemittel VIII
    0,5 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 340 mPas
    Rezeptur 7:
    35 kg Schlichtemittel IX
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 260 mPas
    Rezeptur 8:
    35 kg Schlichtemittel X
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 300 mPas
    Rezeptur 9:
    28 kg mittelviskose CMC mit einem Substitutionsgrad von 0,67
    14 kg mittelviskoser, teilverseifter PVA
    1,5 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 330 mPas
    Rezeptur 10:
    30 kg Polyacrylat
    15 kg Stärkeäther nichtionogen
    1 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 290 mPas
    Rezeptur 11:
    40 kg Schlichtemittel I
    0,5 kg Schlichtewachs
    Flottenviskosität: 290 mPas
  • Die Ketten wurden unter gleichen Bedingungen auf gleichen Webmaschinentypen gewebt. Über das Laufverhalten der Ketten in der Weberei sowie das Auswaschverhalten der Schlichte in der Warenvorbehandlung geben die ermittelten Prüfdaten, die nachfolgend aufgelistet sind, Aufschluß.
    Figure imgb0002
  • Es wird deutlich, daß mit erfindungsgemäßen Schlichtemitteln, eingesetzt in den Rezepturen 6, 7, 8 ausgezeichenete Laufverhältnisse in der Weberei erzielt werden, die Kettfadenbrüche werden auf ein Minimum reduziert.
  • Auch die Kette mit Rezeptur 11 beschlichtet zeigt nur eine geringe Fadenbruchzahl, die Auswaschbarkeit der Schlichte ist jedoch um ca. 20 % geringer.
  • Die schlechtere Auswaschbarkeit wirkte sich bei den Versuchen derart aus, daß das Gewebe - geschlichtet mit Rezeptur 11 - zur ausreichenden Entfernung der Schlichte zweimal das Waschaggregat passieren mußte.
  • Die Gewebe mit den erfindungsgemäßen Schlichtemitteln beschlichtet, konnten dagegen in nur einer Waschpassage bei geringerer Waschtemperatur einwandfrei gut ausgewaschen werden.

Claims (12)

  1. Verwendung einer Mischung aus depolymerisiertem Hydroxy-C₁₋₄-alkylGuargalaktomannan und depolymerisiertem Hydroxy-C₁₋₄-alkyl-Cassiagalaktomannan als Schlichtemittel zum Schlichten von Garnen aus Baumwolle, Regeneratcellulose, Wolle und Synthesefasern.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus 10-90, vorzugsweise 30-70 Gew.-% der Guar-Komponente und 90-10, vorzugsweise 70-30 Gew.-% der Cassia-Komponente besteht.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Guar-Derivat und/oder das verwendete Cassia-Derivat einen Substitutionsgrad von 0,01- 3,0 aufweisen.
  4. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in 10-%iger wässriger Lösung eine Viskosität von 20-10.000 mPas, vorzugsweise 150-6.000 mPas, aufweist (gemessen am Brookfield RVT/20 UpM bei 80°C).
  5. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Cassia-Derivat von Cassia tora syn. obtusifolia abstammt.
  6. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Cassia-Derivat Hydroxypropyl-Cassiagalaktomannan ist.
  7. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Guar-Derivat Hydroxypropyl-Guargalaktomannan ist.
  8. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung zusätzlich depolymerisiertes, nicht-hydroxyalkyliertes Guar-Galaktomannan und/oder carboxyalkyliertes Guargalaktomannan enthält.
  9. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in Kombination mit Stärke, Stärkederivaten und/oder Dextrinen eingesetzt wird.
  10. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in Kombination mit Polyvinylalkohol, Polyacrylat und/oder Carboxymethylcellulose eingesetzt wird.
  11. Verwendung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in Kombination mit gebräuchlichen Schlichtemitteln und gebräuchlichen Schlichteadditiven, wie beispielsweise Fette, Wachse und Leime eingesetzt wird.
  12. Schlichtemittel bestehend aus einer Mischung aus 10-90 Gew.-% depolymerisiertem Hydroxy-C₁₋₄-alkyl-Guargalaktomannan und 90-10 Gew.-% depolymerisiertem Hydroxy-C₁₋₄-alkyl-Cassiagalaktomannan.
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