JP7160987B2 - 配線被覆構造 - Google Patents

Description

本発明は、配線被覆構造に関する。

車両などに設けられる電子デバイスの配線とコネクタとの接続部分を被覆する配線被覆構造として、コネクタを被覆するゴムブーツの先端部分と、配線を被覆するＰＶＣチューブ（軟質塩化ビニールチューブ）などのチューブの先端部分とを重ねて密着させることで配線とコネクタとの接続部分を防水する構造が知られている。ゴムブーツは、弾性変形可能な部材（弾性体）である。チューブは、弾性変形可能な部材（弾性体）または、剛性が低く外力により変形する軟質の部材（軟体）である。ゴムブーツとチューブとは、重ねられて密着している。
例えば、特許文献１に開示された配線被覆構造では、コネクタを被覆するゴムブーツ（ゴムキャップ）の先端部分をめくって折り曲げ、このめくられた部分の外周に配線を被覆するチューブを被せている。そして、ゴムブーツのめくられた部分がチューブの内周面に押し付けられて密着することにより、配線とコネクタとの接続部分を防水している。

特許第５５０５１５０号公報

ゴムブーツは、弾性体であり、チューブは、弾性体または、軟体である。このため、高圧洗車などによって、ゴムブーツとチューブとの接続部分に高い水圧がかかると、ゴムブーツおよびチューブが変形して防水性が低下する虞がある。

そこで、本発明は、水圧などの外力が作用した場合も、ゴムブーツやチューブなどの配線やコネクタを被覆する部材の変形を防止することができる配線被覆構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る配線被覆構造は、配線（２）と、前記配線（２）が接続されるコネクタ（３）と、前記配線（２）を被覆する筒状の第１部材（４）と、前記コネクタ（３）を被覆する筒状の第２部材（５）と、を有し、前記配線（２）は、前記第２部材（５）の内部に挿入されて前記コネクタ（３）と接続され、前記第１部材（４）と前記第２部材（５）とは、互いの先端部分が内外に重なる重なり部（８）を有し、前記重なり部（８）の内側には、前記配線（２）が挿通される筒状の内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）が挿入され、前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）は、前記第１部材（４）および前記第２部材（５）よりも剛性が高い。

本発明では、第１部材と第２部材とが重なる重なり部の内側に、第１部材および第２部材よりも剛性が高い内筒部材が挿入されることにより、水圧などの外力が作用した場合でも、第１部材および第２部材の変形を防止することができる。これにより、重なり部では、第１部材と第２部材とが重なった状態が維持され、第１部材と第２部材との間に隙間が生じることが防止されるため、重なり部における防水性を良好に維持することができる。

本発明では、重なり部の内側に内筒部材を挿入して重なり部の変形を防止する構造であるため、第１部材および第２部材を厚肉化して剛性を高めることで重なり部の変形を防止する構造と比べて、コストを削減することができる。
本発明では、第１部材および第２部材よりも剛性が高い内筒部材に配線を挿通させるため、配線が第１部材および第２部材によって締め付けられることを防止できる。これにより、重なり部の内側と配線との摩擦が低減し、重なり部の内側における配線の自由度が増すため、配線をコネクタに接続する際の作業性を向上させることができる。また、複数の配線を重なり部の内側に挿通させる場合でも。重なり部の変形が防止されるため、作業性を向上させることができる。

第２部材の内部を密閉した場合、気温低下が生じると、第２部材内部の空気の体積が減少し第２部材内部が負圧となる。このようになると、第２部材内部を大気圧にしようとして第２部材が第１部材と第２部材との間から空気を吸い込もうとする。
本発明では、内筒部材と配線との間に隙間を設け、第１部材の内部と第２部材の内部との通気を確保することで、第２部材の内部が負圧となることを防止できる。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）の内周面（５２ｂ）は、前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）の外周面（６ａ）と密着しており、前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において外側となる外側部材（４）の内周面（４２ｂ）は、前記内側部材（５）の外周面（５２ａ）と密着していてもよい。

このような構成とすることにより、内側部材と外側部材との間に隙間が生じることを防止でき、防水性を向上させることができる。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記内筒部材（６Ｂ，６Ｄ，６Ｅ）は、径方向に開口可能であってもよい。

このような構成とすることにより、内筒部材に配線を挿入する際に、内筒部材を径方向に開口させ、開口している部分から内筒部材に配線を挿入することで、配線を内筒部材に挿通させた状態とすることができる。これにより、内筒部材に軸線方向から配線を挿入させる場合と比べて、配線を挿入するための開口が大きくなるため、作業性を向上させることができる。特に配線を複数設ける場合や、内筒部材が小径の場合でも作業性を向上させることができる。
径方向とは、軸線方向に直交する方向を示している。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記内筒部材（６Ｃ，６Ｄ）は、径方向の外側に突出する突出部（６７，６４３，６５３）が形成され、前記突出部（６７，６４３，６５３）は、前記内筒部材（６Ｃ，６Ｄ）における前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）の先端と近接する側の先端に形成されていてもよい。

このような構成とすることにより、内筒部材を内側部材に挿入する際に、突出部が内側部材の先端と当たるようにすることで、内筒部材が内側部材の先端部分よりも奥まで入り込むことを防止できるとともに、内側部材に対する内筒部材の位置決めを容易に行うことができる。

また、本発明に係る配線被覆構造では、第２部材（５）は、前記コネクタ（３）を被覆するコネクタカバー部（５１）と、前記コネクタカバー部（５１）と接続され、前記コネクタカバー部（５１）よりも小径の筒状の縮径部（５２）と、を有し、前記縮径部（５２）は、前記コネクタカバー部（５１）と接続される側と反対側の端部側が前記第１部材（４）と重なって前記重なり部（８）を構成し、前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）の軸線方向の長さは、前記縮径部（５２）の軸線方向の長さよりも短くてもよい。

このように、内筒部材が縮径部よりも短いことにより、内筒部材を、縮径部に挿入しやすく、作業性が向上する。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記重なり部（８）の外周から、前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）の外周にかけて巻き付けられるテープ（７）を有していてもよい。

このような構成とすることにより、重なり部の防水性を向上させることができる。また、重なり部の内側に剛性の高い内筒部材が設けられているため、重なり部から内側部材の外周にかけてテープを巻き付ける作業時に第１部材および第２部材が変形することが防止でき、隙間なく巻き付けることができる。また、第１部材の内径が内筒部材で拡管された第２部材の外径より多少大きくても、テープを巻き、第１部材と第２部材との隙間を無くす事で防水性を確保することができる。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）には、内周面に段部（５５）が形成され、前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）は、前記内側部材（５）における前記段部（５５）よりも先端側に配置され、前記内側部材（５）は、前記段部（５５）よりも先端と離れる側の内径が前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）の外径よりも小さくてもよい。

このような構成とすることにより、内筒部材を内側部材に挿入する際に、内筒部材の端部を段部と当たるようにすることで、内筒部材が内側部材の先端部分よりも奥まで入り込むことを防止できるとともに、内側部材に対する内筒部材の位置決めを容易に行うことができる。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記第１部材（４）は弾性体または軟体であり、前記第２部材（５）は弾性体であってもよい。

このように、第１部材が弾性体または軟体であり、第２部材が弾性体の場合でも、第１部材と第２部材とが重なる重なり部の内側に、第１部材および第２部材よりも剛性が高い内筒部材が挿入されることにより、上記と同様の効果を奏する。また、第１部材が弾性体または軟体であり、第２部材が弾性体であることにより、第１部材と第２部材とが密着し防水性を良好に維持することができる。弾性体とは、弾性変形可能な部材を示し、軟体とは、剛性が低く外力により容易に変形する軟質の部材を示している。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記第１部材（４）は、ＰＶＣチューブであり、前記第２部材（５）は、ゴムブーツであってもよい。

このように、第１部材にＰＶＣチューブ、第２部材にゴムブーツを採用する場合でも、上記と同様の効果を奏する。

また、本発明に係る配線被覆構造では、前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）は、樹脂で形成されていてもよい。

このようにすることにより、内筒部材を容易にかつ安価に製作することができる。内筒部材を軽量にすることができる。

本発明によれば、ゴムブーツやＰＶＣチューブなどの配線やコネクタを被覆する部材の変形を防止することができる。

第１実施形態による配線被覆構造を示す図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 第１実施形態による内筒部材の斜視図である。 第１実施形態による配線被覆構造の製造工程を説明する図である。 第２実施形態による配線被覆構造の内筒部材を軸線方向から見た図である。 第２実施形態による内筒部材の斜視図である。 第３実施形態による配線被覆構造の一例を示す図である。 第３実施形態による内筒部材の斜視図である。 本実施形態の変形例による内筒部材の斜視図である。 本実施形態の他の変形例による内筒部材を軸線方向形見た図である。 本実施形態の他の変形例による内筒部材の斜視図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態による配線被覆構造について、図１－図４に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態による配線被覆構造１は、車両などに搭載される電子デバイスに採用される。配線被覆構造１は、配線２と、配線２が接続されるコネクタ３と、配線２を被覆するチューブ４（第１部材、外側部材）と、コネクタ３を被覆するゴムブーツ５（第２部材、内側部材）と、内筒部材６と、テープ７と、を有している。
配線２は、電線などの線材で、先端に取り付けられた端子２１がコネクタ３に接続される。
コネクタ３は、例えば基板１１などに取り付けられている。本実施形態の配線被覆構造１は、複数のコネクタ３および複数の配線２が設けられ、複数のコネクタ３それぞれに配線２が接続されている。

チューブ４は、ＰＶＣチューブなどの筒状の部材である。チューブ４は、弾性変形可能な部材（弾性体）または、剛性が低く外力により容易に変形する軟質の部材（軟体）である。本実施形態のチューブ４は、円筒状である。チューブ４の内部には、複数の配線２が挿入されている。複数の配線２は、束になった状態で設けられている。複数の配線２は、それぞれの先端部分（端子２１が取り付けられている部分）がチューブ４から突出した状態でコネクタ３に接続される。チューブ４における配線２が突出する側の端部を、先端部４１とし、先端部４１の近傍を先端部分４２とする。

ゴムブーツ５は、ゴム製の部材である。ゴムブーツ５は、弾性変形可能な部材（弾性体）である。ゴムブーツ５は、コネクタ３を被覆するコネクタカバー部５１と、コネクタカバー部５１と接続された縮径部５２と、を有している。コネクタカバー部５１および縮径部５２は、それぞれ筒状に形成され、軸線方向に接続されている。本実施形態の縮径部５２は、円筒状である。縮径部５２は、コネクタカバー部５１よりも、内径および外径ともに小さい。すなわち、縮径部５２は、コネクタカバー部５１よりも小径である。縮径部５２は、コネクタ３よりも配線２が配置される側に配置される。ゴムブーツ５における縮径部５２側の端部を、先端部５３とし、先端部５３の近傍を先端部分５４とする。ゴムブーツ５の先端部分５４は、チューブ４の先端部分４２と接続される。

本実施形態では、ゴムブーツ５の先端部分５４がチューブ４の先端部分４２の内側に重なって配置され、ゴムブーツ５の外周面５２ａがチューブ４の内周面４２ｂと密着する。ゴムブーツ５と、チューブ４とが重なっている部分を重なり部８とする。

内筒部材６は、筒状の部材である。本実施形態の内筒部材６は、円筒状である。内筒部材６は、ゴムブーツ５およびチューブ４よりも剛性が高い。内筒部材６は、樹脂などで成形されている。内筒部材６の内径は、コネクタ３と接続されるすべての配線２が挿通可能な寸法に設定されている。内筒部材６の内周面６ｂと、配線２の束との間には隙間ができるように設定されていてもよい。

内筒部材６は、ゴムブーツ５の縮径部５２の内側に挿入される。内筒部材６は、重なり部８の内側および重なり部８とつながる縮径部５２の内部に配置されている。内筒部材６の長さ寸法（軸線方向の長さ）は、重なり部８よりも長く、縮径部５２よりも短い。内筒部材６の一方の端部６１は、縮径部５２の先端部（ゴムブーツ５の先端部５３）と重なり、内筒部材６の他方の端部６２は、縮径部５２の長さ方向（軸線方向）の中間部と重なっている。内筒部材６は、ゴムブーツ５のコネクタカバー部５１に達していない。なお、内筒部材６の長さ寸法（軸線方向の長さ）は、重なり部８よりも短くても良い。

重なり部８では、チューブ４の内側にゴムブーツ５の縮径部５２が挿入され、縮径部５２の内側に内筒部材６が挿入されている。内側に内筒部材６が挿入されていない状態の縮径部５２の内径は、内筒部材６の外径よりも小さい。縮径部５２は、内側に内筒部材６が挿入されると、弾性変形して径が大きくなる。弾性変形した縮径部５２の内周面５２ｂと内筒部材６の外周面６ａとは密着する。

内側にゴムブーツ５および内筒部材６が挿入されていない状態のチューブ４の内径は、内側に内筒部材６が挿入されている状態の縮径部５２の外径よりも小さい。チューブ４は、内側にゴムブーツ５および内筒部材６が挿入されると変形して径が大きくなる。変形したチューブ４の内周面４２ｂと縮径部５２の外周面５２ａとは密着する。チューブ４が弾性体の場合には、内側にゴムブーツ５および内筒部材６が挿入されると弾性変形する。

ゴムブーツ５の縮径部５２には、内側に内筒部材６が挿入された際に、内筒部材６の他方の端部６２（コネクタカバー部５１側の端部）が配置される位置に、段部５５が形成され、内筒部材６が配置される部分の内径が、それよりもコネクタカバー部５１側となる部分の内径よりも小さく設定されている。これにより、ゴムブーツ５の縮径部５２の内部に挿入された内筒部材６は、段部５５と当たることで正位置に配置される。

テープ７は、防水性を有する部材である。テープ７は、重なり部８の外周面８ａ（チューブ４の先端部分４２の外周面４２ａと、重なり部８に連続する縮径部５２の外周面５２ａに巻き付けられている。すなわち、チューブ４の先端部４１と縮径部５２との境界部分がテープ７によって覆われている。本実施形態では、チューブ４における内側に内筒部材６が設けられている部分、および、ゴムブーツ５におけるチューブ４に覆われておらず、内側に内筒部材６が設けられている部分にテープ７が巻き付けられている。

次に、配線被覆構造の製造工程における、配線２をコネクタ３に接続する工程について説明する。
まず、ゴムブーツ５でコネクタ３を覆い。ゴムブーツ５の縮径部５２に内筒部材６を挿入する。これにより、縮径部５２の内径が大きくなり、縮径部５２の内周が内筒部材６の形状（円筒状）に維持される。
上記の縮径部５２に内筒部材６を挿入する工程と前後して、複数の配線２の束をチューブ４に挿通して、配線２の先端部分をチューブ４の外に出し、配線２の先端部に端子２１を取り付ける。

続いて、端子２１および配線２の先端部分をゴムブーツ５に挿入し、端子２１をコネクタ３に接続する。ゴムブーツ５の先端部分５４には内筒部材６が挿入されているため、端子２１および配線２の先端部分を内筒部材６の内部に挿入する。そして、端子２１をコネクタ３側に移動させてコネクタ３に接続する。このとき、配線２を内筒部材６の内側に挿通するため、内筒部材６が挿入されていない状態のゴムブーツ５に挿通させる場合と比べて、容易に行うことができる。

続いて、チューブ４の先端部分４２を内筒部材６が取り付けられたゴムブーツ５の先端部分５４に被せる。これにより、ゴムブーツ５の外周面５２ａがチューブ４の内周面４２ｂと密着する。
続いて、重なり部８および重なり部８につながる縮径部５２にテープ７を巻き付ける。
このようにして配線２がコネクタ３に接続される。

なお、配線２の端子２１をコネクタ３に接続する工程と、チューブ４の先端部分４２をゴムブーツ５の先端部分５４に被せる工程とは、前後してもよい。

次に、上述した本発明の第１実施形態による配線被覆構造１の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による配線被覆構造１では、チューブ４とゴムブーツ５とが重なる重なり部８の内側に、チューブ４およびゴムブーツ５よりも剛性が高い内筒部材６が挿入されることにより、水圧などの外力が作用した場合でも、チューブ４およびゴムブーツ５の変形を防止することができる。これにより、重なり部８では、チューブ４とゴムブーツ５とが重なった状態が維持され、チューブ４とゴムブーツ５との間に隙間が生じることが防止されるため、重なり部８における防水性を良好に維持することができる。

本実施形態による配線被覆構造１では、重なり部８の内側に内筒部材６を挿入して重なり部８の変形を防止する構造であるため、チューブ４およびゴムブーツ５を厚肉化して剛性を高めることで重なり部８の変形を防止する構造と比べて、コストを削減することができる。
本実施形態による配線被覆構造１では、チューブ４およびゴムブーツ５よりも剛性が高い内筒部材６に配線２を挿通させるため、配線２がチューブ４およびゴムブーツ５によって締め付けられることを防止できる。これにより、重なり部８の内側と配線２との摩擦が低減し、重なり部８の内側における配線２の自由度が増すため、配線２をコネクタに接続する際の作業性を向上させることができる。また、複数の配線２を重なり部８の内側に挿通させる場合でも。重なり部８の変形が防止されるため、作業性を向上させることができる。

ゴムブーツ５の内部を密閉した場合、気温低下が生じると、ゴムブーツ５の内部の空気の体積が減少しゴムブーツ５の内部が負圧となる。このようになると、ゴムブーツ５の内部を大気圧にしようとしてゴムブーツ５がチューブ４とゴムブーツ５との間から空気を吸い込もうとする。
本実施形態による配線被覆構造１では、内筒部材６と配線２との間に隙間を設け、チューブ４の内部とゴムブーツ５の内部との通気を確保することで、ゴムブーツ５の内部が負圧となることを防止できる。

本実施形態による配線被覆構造１では、ゴムブーツ５の内径は、内筒部材６の外径よりも小さく、チューブ４の内径は、内側に内筒部材６が挿入された状態のゴムブーツ５の外径よりも小さい。このような構成とすることにより、ゴムブーツ５が弾性変形して内筒部材６の外周面と密着し、チューブ４が変形してゴムブーツ５の外周面と密着するため、ゴムブーツ５およびチューブ４の変形を防止できる。

本実施形態による配線被覆構造１では、重なり部８においてゴムブーツ５の内周面５２ｂは、内筒部材６の外周面６ａと密着しており、チューブ４の内周面４２ｂは、ゴムブーツ５の外周面５２ａと密着している。このような構成とすることにより、ゴムブーツ５およびチューブ４の変形を防止できるとともに、ゴムブーツ５とチューブ４との間に隙間が生じることを防止でき、防水性を向上させることができる。

本実施形態による配線被覆構造１では、内筒部材６の軸線方向の長さは、ゴムブーツ５の縮径部５２の軸線方向の長さよりも短い。このようにすることにより、内筒部材６を、ゴムブーツ５の縮径部５２に挿入しやすく、作業性が向上する。

本実施形態による配線被覆構造１では、重なり部８の外周からゴムブーツ５の外周にかけてテープ７が巻き付けられる。このような構成とすることにより、重なり部８の防水性を向上させることができる。また、重なり部８の内側に剛性の高い内筒部材６が設けられているため、重なり部８からゴムブーツ５の外周にかけてテープ７を巻き付ける作業時にチューブ４およびゴムブーツ５が変形することが防止でき、隙間なく巻き付けることができる、また、チューブ４の内径が内筒部材６で拡管されたゴムブーツ５の外径より多少大きくても、テープ７を巻き、チューブ４とゴムブーツ５との隙間を無くす事で防水性を確保することができる。

本実施形態による配線被覆構造１では、ゴムブーツ５には、内周面に段部５５が形成されている。このような構成とすることにより、内筒部材６をゴムブーツ５に挿入する際に、内筒部材６の端部６２を段部５５と当たるようにすることで、内筒部材６がゴムブーツ５の先端部分よりも奥まで入り込むことを防止できるとともに、ゴムブーツ５に対する内筒部材６の位置決めを容易に行うことができる。

本実施形態による配線被覆構造１では、チューブ４は弾性体または軟体であり、ゴムブーツ５は弾性体である場合でも、チューブ４とゴムブーツ５とが重なる重なり部８の内側に、チューブ４およびゴムブーツ５よりも剛性が高い内筒部材６が挿入されることにより、上記のような効果を奏する。また、チューブ４が弾性体または軟体であり、ゴムブーツ５が弾性体であることにより、チューブ４とゴムブーツ５とが密着し防水性を良好に維持することができる。

本実施形態による配線被覆構造１では、内筒部材６は、樹脂で形成されている。このようにすることにより、内筒部材６を容易にかつ安価に製作することができる。内筒部材６を軽量にすることができる。

（他の実施形態）
次に、本発明の他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。

（第２実施形態）
図５および図６に示すように、第２実施形態による配線被覆構造１Ｂでは、第１実施形態による配線被覆構造１と内筒部材の形態が異なっている。第２実施形態による配線被覆構造１Ｂの内筒部材を内筒部材６Ｂとする。
内筒部材６Ｂは、半円弧板状の第１半円弧板部６４および第２半円弧板部６５と、第１半円弧板部６４と第２半円弧板部６５とを接続するヒンジ部６３と、を有している。

第１半円弧板部６４と第２半円弧板部６５とは、同じ形状の半円弧板状に形成されている。第１半円弧板部６４と第２半円弧板部６５とは、互いの内側の面を対向させるように合わせると円筒を構成する。第１半円弧板部６４と第２半円弧板部６５とを合わせてできる円筒と、第１実施形態の内筒部材６の円筒とは、略同じ形状である。

ヒンジ部は、第１半円弧板部６４および第２半円弧板部６５の互いの内側の面を対向させるように合わせられた際に対向するそれぞれの径方向の一方の端部６４ａ，６５ａ同士を相対回転可能に連結している。径方向とは、半円弧や円筒の軸線回りの方向を示す。ヒンジ部６３の軸線６３ａは、第１半円弧板部６４および第２半円弧板部６５の軸線と平行となる方向に延びている。

内筒部材６Ｂは、ヒンジ部６３の軸線６３ａを中心に、第１半円弧板部６４および第２半円弧板部６５を相対回転させ、第１半円弧板部６４および第２半円弧板部６５それぞれの他方の端部６４ｂ，６５ｂを接触させた状態と、間隔をあけて離した状態とにすることが可能である。これにより、内筒部材６Ｂは、第１半円弧板部６４および第２半円弧板部６５それぞれの他方の端部６４ｂ，６５ｂが間隔をあけて離れた状態とすることにより、径方向に開口する。径方向とは、軸線方向に直交する方向で、円筒の半径に沿った方向である。

第２実施形態では、内筒部材６Ｂを径方向に開口した状態とすることで、その開口から配線２を内筒部材６Ｂに挿入することができる。そして、内筒部材６Ｂを第１半円弧板部６４および第２半円弧板部６５が円筒を形成する閉じた状態とすることで、配線２を内筒部材６Ｂに挿入された状態とすることができる。

第２実施形態による配線被覆構造１Ｂでは、内筒部材６Ｂに配線２を挿入する際に、径方向に開口させ、開口している部分から内筒部材６に配線２を挿入することで、配線２を内筒部材６に挿通した状態とすることができる。これにより、内筒部材６Ｂに軸線方向から配線２を挿入させる場合と比べて、配線２を入れるための開口が大きくなるため、作業性を向上させることができる。特に配線２を複数設ける場合や、内筒部材６Ｂが小径の場合でも作業性を向上させることができる。

（第３実施形態）
図７および図８に示すように、第３実施形態による配線被覆構造１Ｃは、内筒部材６Ｃは、一方側の端部６１（コネクタ３と離れる側の端部）に周方向全体にわたって径方向の外側に突出するフランジ６７（突出部）が形成されている。

第３実施形態による配線被覆構造１Ｃでは、内筒部材６Ｃをゴムブーツ５に挿入する際に、フランジ６７がゴムブーツ５の先端部５３と当たるようにすることで、内筒部材６Ｃがゴムブーツ５の先端部分５４よりも奥まで入り込むことを防止できるとともに、ゴムブーツ５に対する内筒部材６Ｃの位置決めを容易に行うことができる。

以上、本発明による配線被覆構造１の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記の実施形態では、配線２を被覆する第１部材がチューブ４（ＰＶＣチューブ）であり、コネクタ３を被覆する第２部材がゴムブーツ５である。配線２を被覆する第１部材およびコネクタ３を被覆する第２部材は、上記以外であってもよい。

上記の実施形態では、配線２をチューブ４が、コネクタ３を被覆するゴムブーツ５の外側に重なり、ゴムブーツ５の内側に内筒部材６が挿入されているが、配線２をチューブ４が、コネクタ３を被覆するゴムブーツ５の内側に重なり、チューブ４の内側に内筒部材６が挿入されていてもよい。

上記の実施形態では、ゴムブーツ５の内径は、内筒部材６の外径よりも小さく、チューブ４の内径は、内側に内筒部材６が挿入された状態のゴムブーツ５の外径よりも小さい。これに対し、ゴムブーツ５とチューブ４とが密着し、その内側の内筒部材６もゴムブーツ５と密着していれば、チューブ４、ゴムブーツ５および内筒部材６の内径、外径は適宜設定されてよい。

上記の実施形態では、内筒部材６の軸線方向の長さは、ゴムブーツ５の縮径部５２の軸線方向の長さよりも短いが、縮径部５２の軸線方向の長さよりも長くてもよい。

上記の実施形態では、ゴムブーツ５には、内周面に段部５５が形成され、内筒部材６をゴムブーツ５に挿入する際に、内筒部材６の端部６２を段部５５と当たるようしているが、このような段部５５が形成されていなくてもよい。

上記の第３実施形態では、フランジ６７は、内筒部材６Ｃの一方側の端部６１に周方向全体にわたって形成されているが、周方向の一部や、周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。また、チューブ４が、ゴムブーツ５の内側に重なる場合には、内筒部材６の他方の端部にフランジ６７が設けられ、フランジ６７がチューブ４の先端部４１と当たるように設定されていてもよい。

また、図９に示す内筒部材６Ｄのように、第１半円弧板部６４Ｄと第２半円弧板部６５Ｄとがヒンジ部６３Ｄで連結されているとともに、第１半円弧板部６４Ｄおよび第２半円弧板部６５Ｄそれぞれの一方の端部６４１，６５１にフランジ６４３，６５３が設けられていてもよい。

上記の第２実施形態では、内筒部材６Ｂは、別部材である第１半円弧板部６４と第２半円弧板部６５とがヒンジ部６３で接続されている。これに対し、図１０および図１１に示す内筒部材６Ｅのように、第１半円弧板部６４Ｅと第２半円弧板部６５Ｅとが一体であり、第１半円弧板部６４Ｅと第２半円弧板部６５Ｅとが連続する部分が他の部分よりも薄肉である薄肉部となっており、この薄肉部がヒンジ部６３Ｅとなるように構成されていてもよい。内筒部材６Ｅでは、ヒンジ部６３Ｅを軸として、第１半円弧板部６４Ｅおよび第２半円弧板部６５Ｅのヒンジ部６３Ｅと反対側となる端部６４ｂ、６５ｂが互いに離れるように力を加えることで、径方向に自然に開口する。そして、この開口している部分から内筒部材６Ｅの内部に配線２を挿入することができる。

１，１Ｂ，１Ｃ 配線被覆構造
２ 配線
３ コネクタ
４ チューブ（第１部材、外側部材）
５ ゴムブーツ（第２部材、内側部材）
６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ 内筒部材
６ａ 外周面
７ テープ
８ 重なり部
４１ 先端部
４２ 先端部分
４２ｂ 内周面
５１ コネクタカバー部
５２ 縮径部
５２ａ 外周面
５２ｂ 内周面
５３ 先端部
５４ 先端部分
５５ 段部
６１ 端部
６７，６４３，６５３ フランジ（突出部）

Claims (10)

1. 配線（２）と、
   前記配線（２）が接続されるコネクタ（３）と、
   前記配線（２）を被覆する筒状の第１部材（４）と、
   前記コネクタ（３）を被覆する筒状の第２部材（５）と、を有し、
   前記配線（２）は、前記第２部材（５）の内部に挿入されて前記コネクタ（３）と接続され、
   前記第１部材（４）と前記第２部材（５）とは、互いの先端部分が内外に重なる重なり部（８）を有し、
   前記重なり部（８）の内側には、前記配線（２）が挿通される筒状の内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）が挿入され、
   前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）は、前記第１部材（４）および前記第２部材（５）よりも剛性が高い配線被覆構造。
2. 前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）の内周面（５２ｂ）は、前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）の外周面（６ａ）と密着しており、
   前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において外側となる外側部材（４）の内周面（４２ｂ）は、前記内側部材（５）の外周面（５２ａ）と密着している請求項１に記載の配線被覆構造。
3. 前記内筒部材（６Ｂ，６Ｄ，６Ｅ）は、径方向に開口可能である請求項１又は２に記載の配線被覆構造。
4. 前記内筒部材（６Ｃ，６Ｄ）は、径方向の外側に突出する突出部（６７，６４３，６５３）が形成され、
   前記突出部（６７，６４３，６５３）は、前記内筒部材（６Ｃ，６Ｄ）における前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）の先端と近接する側の先端に形成されている請求項１－３のいずれか一項に記載の配線被覆構造。
5. 第２部材（５）は、前記コネクタ（３）を被覆するコネクタカバー部（５１）と、
   前記コネクタカバー部（５１）と接続され、前記コネクタカバー部（５１）よりも小径の筒状の縮径部（５２）と、を有し、
   前記縮径部（５２）は、前記コネクタカバー部（５１）と接続される側と反対側の端部側が前記第１部材（４）と重なって前記重なり部（８）を構成し、
   前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）の軸線方向の長さは、前記縮径部（５２）の軸線方向の長さよりも短い請求項１－４のいずれか一項に記載の配線被覆構造。
6. 前記重なり部（８）の外周から、前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）の外周にかけて巻き付けられるテープ（７）を有する請求項１－５のいずれか一項に記載の配線被覆構造。
7. 前記第１部材（４）および前記第２部材（５）のうちの前記重なり部（８）において内側となる内側部材（５）には、内周面に段部（５５）が形成され、
   前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）は、前記内側部材（５）における前記段部（５５）よりも先端側に配置され、
   前記内側部材（５）は、前記段部（５５）よりも先端と離れる側の内径が前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）の外径よりも小さい請求項１－６のいずれか一項に記載の配線被覆構造。
8. 前記第１部材（４）は弾性体または軟体であり、
   前記第２部材（５）は弾性体である請求項１－７のいずれか一項に記載の配線被覆構造。
9. 前記第１部材（４）は、ＰＶＣチューブであり、
   前記第２部材（５）は、ゴムブーツである請求項１－８のいずれか一項に記載の配線被覆構造。
10. 前記内筒部材（６，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）は、樹脂で形成されている請求項１－９のいずれか一項に記載の配線被覆構造。

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