JP7159882B2 - 高圧タンクの製造方法 - Google Patents
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Description
ライナーの胴体部には、フープ巻きの炭素繊維及びヘリカル巻きの炭素繊維が積層する。一方、ライナーのドーム部にはヘリカル巻きの炭素繊維が積層する。
特許文献2では口金のアルミニウムが誘導加熱しにくい点のみが指摘され、口金を加熱する手段が設けられている。しかしながら上記のように特許文献2の手法では、胴体部の熱硬化性樹脂が加熱されやすく、ドーム部の熱硬化性樹脂が加熱されにくいという問題があった。口金の加熱はドーム部の熱硬化性樹脂を直接加熱するものではなかった。また、特許文献2において口金の加熱は加熱シャフトによるものであり、誘導加熱と比較して加熱に時間がかかっていた。そのため特許文献2の手法は熱硬化性樹脂を短時間で均一に加熱することに関して課題が残されている。
口金を取り付けたライナーに、熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維を巻きつけた繊維強化樹脂層を有するタンク中間品を準備する工程(a)と、
誘導加熱手段を用いて前記タンク中間品の繊維強化樹脂層を誘導加熱して熱硬化処理する工程(b)と、を有し、
前記誘導加熱手段は、前記タンク中間品の胴体部を誘導加熱するための第1誘導加熱手段と、前記タンク中間品のドーム部を誘導加熱するための第2誘導加熱手段を備え、
前記工程(b)において、前記第1誘導加熱手段の出力と、前記第2誘導加熱手段の出力とを各々独立に制御することにより、前記タンク中間品の胴体部とドーム部の温度を制御する。
ライナー11は収容するガス(例えば水素ガス)に対するガスバリア性を有する中空容器である。ライナー11は、半径が均一の略円筒形状の胴体部と、当該胴体部の両端に設けられた凸曲面状のドーム部を有する。ライナーの材質はガスバリア性を備えればよく、例えば、高密度ポリエチレン、ポリイミド、ナイロン等の樹脂を用いることができる。
ドーム部にはそれぞれ口金13が取り付けられている。口金13は用途に応じて追加工が可能なものである。また、用途に応じて必要な加工は、追加工に限らず、タンク中間品を準備する段階で加工してもよい。本実施形態において口金の材質は特に限定されない。例えば誘導加熱されにくいアルミニウムなどであっても好適に用いることができる。
例えば、ライナー11の胴体部上で中心軸20に対しほぼ垂直に炭素繊維を巻きつけることにより胴体部上にフープ巻きの炭素繊維が積層する。また、ライナーの中心軸に対し例えば20~80度の角度をつけて、2つのドーム部に掛け渡るように巻き付けえることにより、ライナーの胴体部及びドーム部にヘリカル巻きの炭素繊維が積層する。通常、フープ巻き及びヘリカル巻きは切替えながら組み合わせて巻きつけるため、ライナーの胴体部には、フープ巻きの炭素繊維及びヘリカル巻きの炭素繊維が積層する。また、ライナーのドーム部にはヘリカル巻きの炭素繊維が積層する。このようにしてタンク中間品100が得られる。
前記タンク中間品100をホルダー50で軸支する。次いで、胴体部を誘導加熱するための第1誘導加熱手段31、ドーム部を誘導加熱するための第2誘導加熱手段32a-b、胴体部の温度を計測する第1温度計測手段41、及びドーム部の温度を計測する第2温度計測手段42a-bをそれぞれ配置する。第2誘導加熱手段及び第2温度計測手段は2つのドーム部にそれぞれ配置する。第1誘導加熱手段31と2つの第2誘導加熱手段32a-bは各々独立に出力制御が可能である。
誘導加熱コイルは、タンク中間品100の全体を取り囲んでもよいが、タンク中間品100を回転しながら加熱するため、例えば、タンク中間品100の中心軸20よりも下側のみに配置してもよい。
第2誘導加熱手段32a-bは、ドーム部の炭素繊維を加熱するために設けられるものであり、一例として誘導加熱コイルである。
図7の例では、誘導加熱を開始すると、胴体部の温度が比較的早く上昇するのに対し、ドーム部の上昇速度が遅くなっている。これは、ドーム部に接触する口金の熱容量が大きいことと、ドーム部を構成するヘリカル巻きの炭素繊維に誘導電流が生じにくいためと考えられる。図7の例では、ドーム部を加熱するために誘導加熱手段の出力を上げる必要がある。この場合、胴体部の温度が一時的に胴体部を構成するライナーの劣化の原因となる。また、ドーム部が目的の温度を維持するように誘導加熱手段の出力を設定すると、胴体部には過剰な熱が発生し、目標温度である硬化温度よりも高い状態となっている。
図6に示されるように、本実施形態ではまず第1誘導加熱手段による加熱と第2誘導加熱手段による加熱とを同時に開始する(i)。この領域では、タンクの胴体部及びドーム部は同様に加熱されるため、胴体部を過剰に加熱することなくタンク全体の温度を上昇することができる。タンク温度が熱硬化性樹脂の効果開始温度に達した後は、誘導加熱手段の出力を徐々に低下させてもよい。図6の例では、硬化開始温度に達した後、第1誘導加熱手段の出力を下げて温度上昇速度を調整している。タンク温度が目的の硬化処理温度に達した後は、温度を一定に維持するように誘導加熱手段の出力を調整すればよい。このようにして、タンク中間品全体を均一に且つ短時間で加熱することができる。
一方、タンク中間品のばらつきなどを考慮すると、前記胴体部の温度と、前記ドーム部の温度とを計測し、当該温度の測定値に基づいて、前記第1誘導加熱手段の出力と、前記第2誘導加熱手段の出力とを制御する上述の実施形態が好ましい。
本実施形態により得られる高圧タンクの用途は特に限定されないが、例えば、燃料電池車に組み込まれる水素タンクの主要部として利用される。
12 繊維強化樹脂層
13 口金
20 中心軸
21 フープ巻き
22 ヘリカル巻き
31 第1誘導加熱手段
32a、32b 第2誘導加熱手段
41 第1温度計測手段
42a、42b 第2温度計測手段
50 ホルダー
100 タンク中間品
Claims (3)
- 高圧タンクの製造方法であって、
アルミニウム製の口金を取り付けたライナーに、熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維を巻きつけた繊維強化樹脂層を有するタンク中間品を準備する工程(a)と、
誘導加熱手段を用いて前記タンク中間品の繊維強化樹脂層を誘導加熱して熱硬化処理する工程(b)と、を有し、
前記誘導加熱手段は、前記タンク中間品の胴体部を誘導加熱するための第1誘導加熱手段と、前記タンク中間品のドーム部を誘導加熱するための第2誘導加熱手段を備え、
前記第1誘導加熱手段が、前記タンク中間品の長手方向に沿って当該タンク中間品100の周囲を取り囲むように配設された誘導加熱コイルであり、
前記工程(b)において、前記第1誘導加熱手段の出力と、前記第2誘導加熱手段の出力とを各々独立に制御することにより、前記タンク中間品の胴体部とドーム部の温度を制御する、高圧タンクの製造方法。 - 前記工程(b)において、前記胴体部の温度と、前記ドーム部の温度とを計測し、当該温度の測定値に基づいて、前記第1誘導加熱手段の出力と、前記第2誘導加熱手段の出力とを制御する、請求項1に記載の高圧タンクの製造方法。
- 前記工程(b)において、前記第1誘導加熱手段の出力は、時間が経つにつれて徐々に低下させる、請求項1又は2に記載の高圧タンクの製造方法。
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