JP2018012235A - タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂含浸繊維を巻き付けて製造するタンクの製造方法において、樹脂含浸繊維の巻終端の固定に要する時間を短縮する。【解決手段】流体不透過性の内殻と、内殻の外周に形成されている繊維強化樹脂層と、を備えるタンクの製造方法は、（Ａ）熱硬化性樹脂が含浸された非導電性の強化繊維である樹脂含浸繊維を、導電性の薄板を巻き込みつつ、内殻の外周に巻き付ける工程と、（Ｂ）樹脂含浸繊維の巻終端を、内殻の外周に巻き付けられた樹脂含浸繊維から成る樹脂含浸繊維層の表面であって、薄板に対応する位置に配置する工程と、（Ｃ）誘導加熱装置を用いて薄板を発熱させて、前記樹脂含浸繊維の巻終端に含浸されている前記熱硬化性樹脂を硬化させる工程と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、タンクの製造方法に関する。

水素ガス等の流体が充填されるタンクとして、流体不透過性の内殻（ライナ）と、内殻の外周に形成されている繊維強化樹脂層と、を備えるタンクが知られている。繊維強化樹脂層は、従来、内殻の外周に熱硬化性樹脂が含浸された強化繊維（以下、樹脂含浸繊維とも呼ぶ）を巻き付けて形成されている。このようなタンクの製造方法において、内殻の外周に巻き付けた樹脂含浸繊維の巻終端（末端）を、樹脂含浸繊維層の表面に押しつけると共にヒーターで加熱することにより、熱硬化性樹脂を硬化させて強化繊維の巻終端を固定する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−０６３５８４号公報

特許文献１に開示された技術では、ヒーターによる熱が周囲（開放大気中）に逃げて、樹脂含浸繊維の巻終端の樹脂を局所的に加熱できず、樹脂の硬化（すなわち、強化繊維の巻終端の固定）に時間を要していた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、流体不透過性の内殻と、前記内殻の外周に形成されている繊維強化樹脂層と、を備えるタンクの製造方法が提供される。このタンクの製造方法は、（Ａ）熱硬化性樹脂が含浸された非導電性の強化繊維である樹脂含浸繊維を、導電性の薄板を巻き込みつつ、前記内殻の外周に巻き付ける工程と、（Ｂ）前記樹脂含浸繊維の巻終端を、前記内殻の外周に巻き付けられた前記樹脂含浸繊維から成る樹脂含浸繊維層の表面であって、前記薄板に対応する位置に配置する工程と、（Ｃ）誘導加熱装置を用いて前記薄板を発熱させて、前記樹脂含浸繊維の巻終端に含浸されている前記熱硬化性樹脂を硬化させる工程と、を備える。

この形態のタンクの製造方法によれば、樹脂含浸繊維を内殻の外周に巻き付ける際に、導電性の薄板が巻き込まれ、樹脂含浸繊維の巻終端（末端）が薄板に対応する位置に配置される。そのため、薄板による発熱は薄板の周囲の樹脂含浸繊維層に伝搬し、樹脂含浸繊維の巻終端の樹脂が加熱硬化され、強化繊維の巻終端が固定される。この方法によれば、強化繊維に含浸された樹脂が、樹脂含浸繊維層内（層の中）から加熱されるため、樹脂含浸繊維層の外から加熱する場合と比較して、開放大気中への熱の分散が抑制されるため、薄板の付近に配置された樹脂含浸繊維の巻終端の樹脂が局所的に効率良く加熱されて硬化し、強化繊維の巻終端の固定に要する時間を短縮することができる。

なお、本発明は、上述のタンクの製造方法の態様の他、種々の態様で実現することが可能である。例えば、タンクの製造装置、タンクの製造方法または製造装置の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の形態で実現することができる。また、本発明は、上述のタンクの製造方法によって製造されたタンク、そのタンクを備えた燃料電池システムなどのシステム、そのタンクを搭載した移動体等の形態で実現することができる。

本発明の一実施形態としてのタンクの概略構成を示す断面図である。 本発明の一実施形態としてのタンクの製造法を示す工程図である。 タンクの製造工程における樹脂含浸ガラス繊維巻付け工程の詳細を示す工程図である。 樹脂含浸ガラス繊維の巻終端の固定を概念的に示す説明図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．タンクの構成：
図１は、本発明の一実施形態としてのタンクの製造方法によって製造されるタンク１００の概略構成を示す断面図である。タンク１００には、例えば、圧縮水素が充填される。タンク１００は、例えば、燃料電池に水素を供給するために、燃料電池車に搭載される。

タンク１００は、略円筒形状を成す円筒部１０２と、その両端に一体的に設けられた略半球状のドーム部１０４とを有する中空容器である。図１では、円筒部１０２とドーム部１０４との境界を、破線で示し、タンク１００の中心軸Ｏを一点鎖線で示している。タンク１００は、ライナ１０と、補強層２０と、保護層２５と、ラベルＬＢと、口金３０と、口金４０と、を備える。以下、口金３０および口金４０が取付けられたライナ１０を、「タンク本体」とも称する。本実施形態におけるライナ１０を、内殻とも呼ぶ。タンク１００は、外殻として、補強層２０と保護層２５を備える。換言すると、タンク１００は２層構造の外殻を備える。

ライナ１０は、ナイロン樹脂から成り、内部空間に充填された水素等が外部に漏れないように遮断する性質（いわゆる流体不透過性）を有する。ライナ１０は、ポリエチレン系樹脂等の流体不透過性を有する他の合成樹脂や、ステンレス鋼等の金属を用いて作製されてもよい。

補強層２０は、タンク本体の外表面を覆うように形成されている。詳しくは、補強層２０は、ライナ１０の外表面全体と、口金３０，４０の一部を覆うように形成されている。
補強層２０は、熱硬化性樹脂と炭素繊維との複合材料である炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ：Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔiｃｓ）から成り、耐圧性を有する。本実施形態では、熱硬化性樹脂として、アミン系または無水物系の硬化促進剤、及び、ゴム系の強化剤を有したエポキシ樹脂を用いている。熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂に限定されず、不飽和ポリエステル樹脂等、他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。

保護層２５は、補強層２０上に形成されている。換言すると、保護層２５は、ライナ１０の外周に形成されている。保護層２５は、熱硬化性樹脂とガラス繊維との複合材料であるガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ：Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔiｃｓ）から成り、補強層２０よりも高い耐衝撃性を有する。本実施形態において、熱硬化性樹脂として、補強層２０を形成する熱硬化性樹脂と同様のエポキシ樹脂を用いている。熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂に限定されず、不飽和ポリエステル樹脂等、他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。また、硬化促進剤、強化剤等を調整することにより補強層２０を形成する熱硬化性樹脂と性質(粘度、ゲル化温度等)を違えたエポキシ樹脂を用いてもよい。本実施形態において、保護層２５の厚さＴ１は、円筒部１０２において約１．２５ｍｍであるが、これに限定されず、約１．０ｍｍ〜１．５ｍｍでもよいし、１．５ｍｍ以上でもよい。タンク１００の軽量化のためには、約１．０ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。なお、本実施形態における保護層２５を、繊維強化樹脂層とも呼ぶ。

ラベルＬＢは、平面形状が略矩形状の金属製の薄板（板厚は約０．１ｍｍ）であり、タンク１００の製造番号、製造履歴（製造日時、製造工場、製造ライン等）等の製造情報が記載されている。ラベルＬＢは、保護層２５の中に埋込まれており、製造情報が記載されている面がタンク１００の外に向くように配置されている。保護層２５を構成するエポキシ樹脂およびガラス繊維が略透明であるとともに、ラベルＬＢに記載された製造情報をタンク１００の外から目視可能な深さ（保護層２５の外表面から約０．２ｍｍの深さ）に埋込まれているため、タンク１００の製造者、使用者等は、タンク１００の外から製造情報を目視することができる。ラベルＬＢの埋込み深さは、本実施形態に限定されないが、例えば、保護層２５の外表面から約０．１ｍｍ〜１．２５ｍｍにすると、タンク１００の外から目視が容易であるため、好ましい。ラベルＬＢを形成する金属として、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、銅等、種々の金属を用いることができる。さらに、金属以外の導電性材料（例えば、炭素等）により、ラベルＬＢが形成されてもよい。ラベルＬＢの板厚は、約０．１ｍｍに限定されないが、０．１ｍｍ以下等薄く形成するのが好ましい。本実施形態において、ラベルＬＢは、製造情報を表示する機能に加え、後述するタンク１００の製造工程において、発熱体としても機能する。なお、本実施形態におけるラベルＬＢを薄板とも呼ぶ。

口金３０，４０は、ライナ１０の２つの開口端にそれぞれ取付けられている。口金３０は、タンク１００の開口として機能すると共に、タンク本体に配管やバルブを取り付けるための取付部として機能する。また、口金３０，４０は、補強層２０および保護層２５を形成する際に、タンク本体をフィラメントワインディング装置へ取り付けるための取付部としても機能する。

図２は、本発明の一実施形態としてのタンクの製造方法を示す工程図である。本実施形態において、タンク１００（図１）はフィラメントワインディング法（ＦＷ法）によって製造される。工程Ｓ１２では、ライナ１０および樹脂含浸繊維（樹脂含浸炭素繊維および樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦ）が用意される。詳しくは、ライナ１０に口金３０および口金４０が装着されたタンク本体が、マンドレルとしてフィラメントワインディング装置（以下、ＦＷ装置（不図示））にセットされ、ボビンに巻き付けられた樹脂含浸炭素繊維および樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが、それぞれ、ＦＷ装置の予め定められた位置にセットされる。樹脂含浸炭素繊維および樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦは、それぞれ、案内部（不図示）を介して、タンク本体の外表面に案内される。なお、ＦＷ装置は、予め用意されたプログラムに従って、ＦＷ装置の各部を制御する制御部（不図示）を備える。制御部は、タンク本体の回転、ボビンからの樹脂含浸繊維の操出、案内部の移動等を制御することにより、樹脂含浸繊維の巻き数、巻終位置等を制御する。本実施形態において、炭素繊維およびガラス繊維に含浸される樹脂は、上述の通り、エポキシ樹脂である。

工程Ｓ１４では、タンク本体の外表面（ライナ１０の外表面を含む）に、樹脂含浸炭素繊維が巻き付けられる。詳しくは、ＦＷ装置が始動され、タンク本体が中心軸Ｏを回転軸ＯＬとして回転すると共に、樹脂含浸炭素繊維がボビンから繰出され、案内部がタンク本体の長手方向に移動することにより、樹脂含浸炭素繊維がタンク本体の外表面に巻き付けられる。このとき、フープ巻き、ヘリカル巻き等が適宜組み合わされて、樹脂含浸炭素繊維が巻き付けられる。以下、タンク本体の外表面に樹脂含浸炭素繊維が巻付けられたものを、「炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣ」とも称する。樹脂含浸炭素繊維が予め定められた巻き数、巻き付けられ、樹脂含浸炭素繊維層が形成されると、樹脂含浸炭素繊維が切断され、樹脂含浸炭素繊維の巻終端（末端）が樹脂含浸ガラス繊維の巻始端（始端）に圧着（熱圧着等）される。

工程Ｓ１６では、工程Ｓ１４で形成された炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの樹脂含浸炭素繊維層の上に、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが巻き付けられ、樹脂含浸ガラス繊維層が形成される。後に詳述する。

工程Ｓ１８では、工程Ｓ１４，１６を経て、ライナ１０の外周に樹脂含浸炭素繊維層および樹脂含浸ガラス繊維層が形成された繊維巻付済タンク本体１００Ｐが加熱炉に入れられ、繊維巻付済タンク本体１００Ｐが回転されつつ、エポキシ樹脂の硬化温度（例えば、約１２０〜１４０℃）にて、予め定められた時間（例えば、４時間）加熱される。これにより、エポキシ樹脂が硬化されて、補強層２０および保護層２５が形成され、タンク１００が完成する。すなわち、上述の工程Ｓ１４にて形成される樹脂含浸炭素繊維層、および工程Ｓ１６にて形成される樹脂含浸ガラス繊維層は、含浸樹脂（エポキシ樹脂）が未硬化の層であり、工程Ｓ１８において加熱され、含浸樹脂が硬化されることにより、それぞれ、補強層２０および保護層２５となる。加熱炉としては、抵抗加熱式、誘導加熱式等公知の加熱方式を用いることができる。加熱炉における加熱条件（加熱温度、加熱時間）は、本実施形態に限定されず、タンク１００のサイズ、補強層２０、保護層２５の層厚さ、樹脂の種類、加熱炉の性能、種類等に応じて適宜設定可能である。例えば、加熱温度を多段階の階段状に変化させてもよいし、時間に対して線形に昇温させてもよい。

図３は、タンク１００の製造工程における樹脂含浸ガラス繊維巻付け工程Ｓ１６の詳細を示す工程図である。樹脂含浸ガラス繊維巻付け工程Ｓ１６において、ラベルＬＢ（図１）が巻き込まれる。

工程Ｓ１６１では、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの外表面に樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが巻き付けられる。詳しくは、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣが中心軸Ｏを回転軸ＯＬとして回転すると共に、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦがボビンＢＮから繰出され、案内部ＧＧが炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの長手方向（図中の矢印方向）に移動することにより、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの外表面に巻き付けられる。このとき、フープ巻き、ヘリカル巻き等が適宜組み合わされて、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが巻き付けられる。図３では、図示を簡略化するために、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦを、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの回転軸ＯＬに直交する線で示している。

工程Ｓ１６１において、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが、予め定められた巻き数、巻き付けられると、工程Ｓ１６２において、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣ、ボビンＢＮ、案内部ＧＧが停止され、ラベルＬＢが、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦから成る層の表面であって、予め定められた位置に配置される（工程Ｓ１６２）。本実施形態では、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが、予め定められた巻き数、巻き付けられて、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの回転が停止されると、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻き終わり（切断されていない）が、第１位置Ｐ１（炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの回転軸ＯＬに平行な方向における位置）にある。ラベルＬＢは、第１位置Ｐ１より図面左側に配置される。ラベルＬＢの配置は、製造者により行われてもよいし、機械により行われてもよい。例えば、ＦＷ装置が、ラベルＬＢを配置する装置（ラベル配置装置ともよぶ）を備え、ＦＷ装置が備える制御部により、ラベル配置装置を制御する構成にしてもよい。

工程Ｓ１６３では、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの回転、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの操出、案内部ＧＧの移動が再開され、工程Ｓ１６１と同様に、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが巻き付けられる。工程Ｓ１６３において、ラベルＬＢ上に樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが巻き付けられることにより、ラベルＬＢが、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦから成る層（樹脂含浸ガラス繊維層とも呼ぶ）に巻き込まれる（換言すると、埋込まれる）。

工程Ｓ１６３において樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが、予め定められた巻き数、巻き付けられると、工程Ｓ１６４において、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣ、ボビンＢＮ、案内部ＧＧが停止され、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが切断される。本実施形態では、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが、予め定められた巻き数、巻き付けられて、炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの回転が停止されると、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻き終わり（切断されていない）が、第２位置Ｐ２（炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの回転軸に平行な方向における位置）にある。図示するように、第２位置Ｐ２は、ラベルＬＢの幅（炭素繊維巻付済タンク本体ＴＣの回転軸ＯＬに平行な方向の長さ）の略半分の位置に一致する。樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが、第２位置Ｐ２で切断されるため、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴが、樹脂含浸ガラス繊維層を介して、ラベルＬＢ上に配置される。換言すると、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端は、樹脂含浸ガラス繊維層の表面であって、ラベルＬＢに対応する位置に配置される。なお、図３に示す例では、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴが、ラベルＬＢの幅の略中央（略半分の位置）に配置されているが、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴは、樹脂含浸ガラス繊維層を介して、ラベルＬＢ上に配置されていればよく、ラベルＬＢの端に配置されていてもよい。

工程Ｓ１６５では、予め定められた時間（例えば、５〜１０分）誘導加熱装置ＩＨＨに通電することにより、ラベルＬＢを発熱させる。ラベルＬＢの発熱により、ラベルＬＢの周辺の樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦのエポキシ樹脂が加熱硬化され、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴが樹脂含浸ガラス繊維層の表面に固定される。誘導加熱装置ＩＨＨへの通電時間は、本実施形態に限定されず、ラベルＬＢの埋込み深さ、ラベルＬＢの形成材料、含浸樹脂の種類、ＩＨＨの性能等に応じて、適宜設定することができる。

図４は、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴの固定を概念的に示す説明図である。図４では、タンク１００の製造工程の工程Ｓ１６５（図３）における繊維巻付済タンク本体１００Ｐを中心軸Ｏを通り中心軸Ｏに平行な平面で切断し、一部を拡大して図示している。工程Ｓ１６５において、誘導加熱装置ＩＨＨに通電すると、導電性のラベルＬＢが発熱する。ラベルＬＢが発生した熱は、ラベルＬＢの周囲の樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐに伝搬する（図４（Ａ））。図４（Ａ）において、ラベルＬＢによる発熱の伝搬を矢印で示し、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴを丸印で図示している。なお、上述のとおり、樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐにおいて、含浸樹脂（エポキシ樹脂）は未硬化である。

ラベルＬＢによる発熱が樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐを伝搬すると、樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐにおいて、ラベルＬＢの周囲のエポキシ樹脂が加熱され硬化される（図４（Ｂ））。図４（Ｂ）では、樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐにおいて、エポキシ樹脂が硬化された箇所（樹脂硬化部２５Ｃ）にドットハッチングを付して示している。上述の通り、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴは、樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐの外表面であって、ラベルＬＢに対応する位置に配置されているため、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴの含浸樹脂（エポキシ樹脂）も、ラベルＬＢの発熱により加熱され硬化する。その結果、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴが、樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐの外表面に固定される。

以上説明したように、本実施形態のタンクの製造方法では、強化繊維として非導電性のガラス繊維を用いる場合に、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻き付け工程（図２の工程Ｓ１６）において、導電性の薄板であるラベルＬＢを巻き込んでいる。そして、誘導加熱装置ＩＨＨを用いて、ラベルＬＢを発熱させて、ラベルＬＢに対応する位置に配置された樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴの含浸樹脂（エポキシ樹脂）を加熱硬化させることにより、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端を繊維巻付済タンク本体１００Ｐの外表面に固定させている。タンク１００の製造工程において、樹脂の加熱硬化工程（図２の工程Ｓ１８）では、樹脂含浸率を均等にするために、繊維巻付済タンク本体１００Ｐは、加熱炉内で回転されつつ加熱される。工程Ｓ１８において、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴが繊維巻付済タンク本体１００Ｐの外表面に固定されていない場合には、繊維巻付済タンク本体１００Ｐの回転に伴い、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦが解ける可能性があるが、本実施形態のタンクの製造方法によれば、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴが繊維巻付済タンク本体１００Ｐの外表面に固定されているため、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの解けを抑制することができる。

また、樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐ(図４)内に巻き込まれたラベルＬＢの発熱を利用して、樹脂含浸ガラス繊維層２５ＰのラベルＬＢ周辺の樹脂を局所的に加熱することにより、ラベルＬＢと対応する位置に配置された巻終端ＧＴの含浸樹脂を硬化させることにより樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴを固定しているため、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴの固定を短時間（例えば、５〜１０分）で行うことができる。例えば、樹脂含浸ガラス繊維層２５Ｐの表面を抵抗加熱方式の加熱装置により加熱した場合には、加熱装置からの熱が周囲（開放大気中）に逃げて、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴの含浸樹脂を局所的に加熱できず、含浸樹脂の硬化（すなわち、強化繊維の巻終端の固定）に時間を要する。これに対して、本実施形態のタンクの製造方法によれば、巻終端ＧＴの固定に要する時間を短縮することができる。

また、強化繊維の巻終端を固定する方法として、針による固定も適用可能であるが、保護層２５を薄層化する場合には、針による補強層２０の傷付きに伴うタンクの強度低下が懸念される。これに対し、本実施形態のタンクの製造方法によれば、タンクの強度低下が抑制される。

また、本実施形態のタンクの製造方法では、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴの含浸樹脂を加熱するための発熱体として、製造情報が記載されたラベルＬＢを用いている。すなわち、ラベルＬＢは、製造情報を表示する機能に加え、タンク１００の製造工程において、発熱体としても機能している。タンクにおいて、製造情報が記載されたラベルは必須のものであり、従来から樹脂製のラベルが用いられている。本実施形態では、必須のラベルを導電性材料で形成することにより、部品点数を増加させず、樹脂含浸ガラス繊維ＲＧＦの巻終端ＧＴの短時間での固定を実現することができる。

Ｂ．変形例：
なお、この発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

（１）上記実施形態において、タンク１００は、ライナ１０の外周に２層（補強層２０と保護層２５）の外殻を備える構成を例示したが、タンク１００の構成は上記実施形態に限定されず、ライナ１０の外周に形成される外殻は、１層でもよく、３層以上でもよい。なお、強化繊維および樹脂の少なくともいずれか一方を違えることにより、複数の層が形成される。外殻を複数の層で構成する場合、最外層以外の層は、樹脂のみで形成されてもよい（強化繊維を備えなくてもよい）。タンクの最外層を構成する繊維強化樹脂層の強化繊維が非導電性の場合に、上記実施形態の工程Ｓ１６を有する製造方法によってタンクを製造することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（２）上記実施形態において、保護層２５を構成する強化繊維としてガラス繊維を例示したが、強化繊維はガラス繊維に限定されず、例えば、アラミド繊維、ダイニーマ繊維、ザイロン繊維等、非導電性の種々の強化繊維を用いることができる。また、補強層２０を構成する繊維は、炭素繊維に限定されず、ガラス繊維、アラミド繊維、ダイニーマ繊維、ザイロン繊維、ボロン繊維等、繊維強化樹脂を構成可能な種々の繊維を用いることができる。補強層２０は、耐圧性を備え、保護層２５は、補強層２０よりも耐衝撃性が高くなるように（引張強度等が高くなるように）、繊維を選択するのが好ましい。補強層２０の繊維として、炭素繊維を用い、保護層２５の繊維として、ガラス繊維またはアラミド繊維を用いると、耐圧性の高い補強層２０と、補強層２０よりも耐衝撃性が高い保護層２５が形成されるため、好ましい。

（３）タンク１００内に収容される流体は、上記した圧縮水素に限定されず、圧縮窒素等、種々の流体が収容されうる。また、タンク１００は、燃料電池車に限らず、電気自動車、ハイブリッド自動車等の他の車両に搭載されてもよいし、船舶、飛行機、ロボット等の他の移動体に搭載されてもよい。また、住宅、ビル等の定置設備に備えられてもよい。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…ライナ
２０…補強層
２５…保護層
２５Ｃ…樹脂硬化部
２５Ｐ…樹脂含浸ガラス繊維層
３０…口金
４０…口金
１００…タンク
１００Ｐ…繊維巻付済タンク本体
１０２…円筒部
１０４…ドーム部
ＢＮ…ボビン
ＧＧ…案内部
ＧＴ…巻終端
ＩＨＨ…誘導加熱装置
ＬＢ…ラベル
Ｏ…中心軸
ＯＬ…回転軸
Ｐ１…第１位置
Ｐ２…第２位置
ＲＧＦ…樹脂含浸ガラス繊維
ＴＣ…炭素繊維巻付済タンク本体
Ｔ１…保護層２５の厚さ

Claims (1)

1. 流体不透過性の内殻と、前記内殻の外周に形成されている繊維強化樹脂層と、を備えるタンクの製造方法であって、
   （Ａ）熱硬化性樹脂が含浸された非導電性の強化繊維である樹脂含浸繊維を、導電性の薄板を巻き込みつつ、前記内殻の外周に巻き付ける工程と、
   （Ｂ）前記樹脂含浸繊維の巻終端を、前記内殻の外周に巻き付けられた前記樹脂含浸繊維から成る樹脂含浸繊維層の表面であって、前記薄板に対応する位置に配置する工程と、
   （Ｃ）誘導加熱装置を用いて前記薄板を発熱させて、前記樹脂含浸繊維の巻終端に含浸されている前記熱硬化性樹脂を硬化させる工程と、
   を備えるタンクの製造方法。

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