JP7158939B2 - 画像形成装置、及び、画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、複合機、複写機、プリンタ、ファックス等の記録材上に画像形成可能な電子写真方式の画像形成装置、及び、画像形成システムに関する。

従来、電子写真方式等を利用した画像形成装置において、トナーによって記録材上に形成された画像を記録材に定着させるために、定着装置が用いられる。

昨今の対応メディアの多様化により、枚葉紙（普通紙）だけではなく、封筒のような袋状の特殊紙にも最適な定着処理を行うことが求められている。特許文献１の画像形成装置では、封筒の定着時のニップ圧を普通紙の定着時よりも下げることで、定着により封筒にしわが生じるのを抑制する技術が提案されている。

特開２００７－２７１６８１号公報

しかしながら、封筒の自動両面印刷では、片面印刷の場合と比べて搬送によるしわの発生やフラップの折り目の位置ずれが発生しやすい。そのため、封筒の自動両面印刷では、その給紙方向によっては、封筒のしわが発生してしまう恐れがある。

ここで、自動両面印刷とは、１面目のトナー画像が形成され定着された記録材の表裏が自動的に反転され、画像形成装置内の両面搬送路により自動的に再び画像形成部へと搬送されて、２面目のトナー画像が形成され定着される印刷のことである。

そこで、本発明は、封筒に自動両面印刷する場合に、封筒のしわが発生することを抑制することを目的とする。

上記の目的を達成するために、第１の発明は、記録材上に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、前記制御部は、封筒のフラップが記録材の搬送方向と直行する方向にある第一状態で封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、封筒のフラップが記録材の搬送方向にある第二の状態で封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止することを特徴とする。

また、第２の発明は、記録材上に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を備える画像形成システムにおいて、前記制御部は、封筒のフラップが記録材の搬送方向と直行する方向にある第一状態で封筒が前記載置部に載置されていることが入力された場合には、前記モードで前記封筒に両面印刷の実行の入力を許容し、封筒のフラップが記録材の搬送方向にある第二の状態で封筒が前記載置部に載置されていることが入力された場合には、前記モードで前記封筒に両面印刷の実行の入力を禁止することを特徴とする。

本発明によれば、封筒に自動両面印刷する場合に、封筒のしわが発生することを抑制することができる。

画像形成装置の概観図の一例である。 画像形成装置の概略断面図の一例である。 操作部の一例である。 制御系に係るブロック図の一例である。 給紙部の用紙登録画面の一例である。 用紙サイズ設定時の表示画面の一例である。 給紙部に封筒がセットされる場合の用紙登録に関するフローチャートである。 封筒の自動両面印刷の許可・禁止に関するフローチャートである。 （ａ）は、封筒（横置き）が選択された場合の表示画面の一例であり、（ｂ）は、封筒（縦置き）が選択された場合の表示画面の一例である。 （ａ）は、洋形長３号（横置き）が選択された場合の表示画面の一例であり、（ｂ）は、洋形長３号（縦置き）が選択された場合の表示画面の一例である。 自動両面印刷が選択された場合の表示画面（自動両面が許可されるケース）の一例である。 自動両面印刷が選択された場合の表示画面（自動両面が禁止されるケース）の一例である。 （ａ）は、長形３号（横置き）が選択された場合の表示画面の一例であり、（ｂ）は、長形３号（縦置き）が選択された場合の表示画面の一例である。 角形２号（横置き）が選択された場合の表示画面の一例である。 自動両面印刷が選択された場合の表示画面（自動両面が禁止されるケース）の一例である。 定形封筒の種類とサイズ、片面印刷の場合に手差しトレイにセット可能な向きの対応を説明する図である。 給紙部に封筒がセットされる場合の用紙登録に関するフローチャートである。 ユーザ設定サイズが選択された場合の表示画面の一例である。 ユーザ設定サイズにおける用紙サイズの入力画面の一例である。 横置きと縦置きを説明する図である（（ａ）横置き、（ｂ）縦置き）。 封筒の部位の名称を説明する図である。 画像形成装置の制御の全体像を示すフローチャートである。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明を実施形態に記載されたものだけに限定するものではない。すなわち、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更してもよい。特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

以下の実施例では、画像形成装置１００は、プリンタ部３０４と、原稿読取部３０３と、を備える複写機を例に説明する。以下の実施例では、プリンタ部３０４として、電子写真方式のレーザビームプリンタであり、フルカラーの中間転写方式の画像形成部を有する装置を例に説明するが、これに限定されるものではない。例えば、後述する中間転写ベルト２を介さずに、感光体ドラムａ～ｄから記録材に直接転写する直接転写方式の装置であってもよい。また例えば、単色のトナー画像を形成する装置（例えば、モノクロ機）であってもよい。また、画像形成装置１００としては、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、および、これらの複数の機能を備える複合機などであってもよい。

また、以下の説明において、記録材Ｐは、画像形成装置によってトナー画像が形成され得る記録媒体である。例えば、定型あるいは不定型の普通紙、薄紙、厚紙、上質紙、コート紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、ＯＨＰシート、印刷用紙、フォーマット紙等が挙げられる。便宜上、記録材Ｐの扱いを、通紙、給紙、排紙、通紙部、非通紙部など紙に纏わる用語を用いて説明するが、画像形成装置１００において画像形成可能な記録材は、紙に限定されるものではない。また、以下の説明において、記録材Ｐとして封筒を用いる場合に着目して説明する場合があるが、画像形成装置１００にて画像形成可能な記録材を、封筒に限定するものではない。

＜封筒の部位の名称＞
以下の説明において、「封筒」とは、袋状の記録材である。一般的には、手紙や文書などを封入する際に用いられる紙袋を指すが、その材質は限定されない。

図２１は、封筒の部位の名称を説明する図である。図２１において、（ａ）は、フラップが開いている状態の封筒の宛名面側を示しており、（ｂ）は、フラップが開いている状態の封筒の非宛名面側を示している。図２１において、（ｃ）は、プラップが閉じられている状態の封筒の宛名面側を示しており、（ｄ）は、フラップが閉じられている封筒の非宛名面側を示している。

封筒に関する説明において、「宛名面」（表面）とは、封筒の垂れ蓋（フラップ）を閉じたときに、フラップが位置しない側の面を指す。一般的に、宛名面は、送り先の宛名を記す側の面であるが、この名称によって封筒の用途を限定するものではない。

また、封筒に関する説明において、「非宛名面」（裏面）とは、封筒のフラップを閉じたときに、フラップが位置する側の面を指す。尚、宛名面と同様に、この名称によって封筒の用途を限定するものではない。

図２１に示すように、封筒は、封筒の封入口に対して底となる部分が形成されるように、袋状に折りたたまれている。封筒に関する説明において、封筒の底を形成する折り目部分を「底を形成する折り目」、「底の折り目」と称する。封筒において、底は、宛名面（或いは非宛名面）を見たとき、封筒のフラップ（またはフラップの折り目）と反対側に位置する部分である。

＜自動両面印刷と、封筒のセット方向について＞
図２２は、本実施形態における封筒に対する両面印刷の全体的な概念を説明するフローチャートである。詳細については、以下の実施例で説明するが、本実施形態において、画像形成装置１００は、底の折り目が封筒の搬送方向に延びる向きで載置されている（セットされている）封筒に対し、自動両面印刷の実行を許容する（Ｓ４０２）。一方、画像形成装置１００は、底の折り目が封筒の搬送方向と直交する方向（以下、幅方向と称する）に延びる向きで載置されている（セットされている）封筒に対し、自動両面印刷の実行を禁止／制限する（Ｓ４０３）。

ここで、底の折り目が封筒の搬送方向に延びる向きとは、例えば、図２０（ｂ）や図１０（ａ）に示すような向きである。すなわち、封筒の底の折り目と搬送方向が実質平行になる向きである。また、図２１（ｃ）、（ｄ）に示すようなプラップが閉じられている状態の封筒の場合には、プラップの折り目が封筒の搬送方向に延びる向きとも表現できる（図１０（ａ））。

また、底の折り目が封筒の幅方向に延びる向きとは、例えば、図２０（ａ）や図１０（ｂ）に示すような向きである。即ち、封筒の底の折り目と搬送方向が実質直交する。また、図２１（ｃ）、（ｄ）に示すようなプラップが閉じられている状態の封筒の場合には、プラップの折り目が幅方向に延びる向きとも表現できる（図１０（ｂ））。

尚、定形封筒において、「長形３号」や「角形２号」、「洋形長３号」等の名称はサイズの指標であり、フラップの開閉状態を限定するものではない。しかしながら、「長形３号」や「角形２号」の封筒は、フラップが開かれている状態で販売されていることが多いため、図１３、１５、１７では、これらの封筒をフラップが開かれた状態の模式図で表現している。封筒の代表例として、「長形３号」や「角形２号」の封筒を例示して説明する。同様に、図１０、１７では、「洋形長３号」の封筒をフラップが閉じられた状態の模式図で表現している。

＜封筒のセット方向（横置きと縦置き）について＞
以下の説明では、載置部への封筒のセット方向について、「横置き」や「縦置き」という表現を用いる場合がある。

図２０は、載置部の一例として手差しトレイ２０７にセットする場合を例に、横置き（図２０（ａ））と縦置き（図２０（ｂ））を示したものである。図２０における矢印は、封筒の搬送方向を示している。

以下の説明では、図２０（ａ）のように、封筒の長辺が搬送方向と一致する向きで封筒を搬送することを「縦送り」と称する。本実施形態の画像形成装置１００を正面から見たとき、画像形成装置１００の側面に手差しトレイ２０７があり、手差しトレイ２０７に載置された封筒Ｐを上方からみたとき、「縦送り」では、図２０（ａ）に示す向きに載置される。そこで、以下の説明では、載置部上に封筒の長辺が搬送方向と実質平行になる向きに置くことを「横置き」と称してとして記載する。

また、以下の説明では、図２０（ｂ）のように、封筒の短辺が搬送方向と一致する向きで封筒を搬送することを「横送り」と称する。画像形成装置１００の側面の手差しトレイ２０７に載置された封筒Ｐを上方からみたとき、「横送り」では、図２０（ｂ）に示す向きに載置される。そこで、以下の説明では、載置部上に封筒の短辺が搬送方向と実質平行になる向きに置くことを「縦置き」と称してとして記載する。

〔実施例１〕
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は、画像形成装置１００の外観図である。図２は、画像形成装置１００のプリンタ部３０４の一例としてタンデム型のフルカラープリンタを示す断面図である。

図２に示すプリンタ部３０４は、記録材Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部１０を備えている。画像形成部１０は、画像形成ユニット１ａ～１ｄの他に、レーザスキャナ（露光部）６、一次転写ローラ（一次転写部）２ａ～２ｄ、中間転写ベルト（中間転写体）２、二次転写部３を含んでいる。画像形成ユニット１ａ～１ｄは、それぞれ、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色のトナー画像を中間転写ベルト上に形成する。画像形成ユニット１ａ～１ｄは、感光ドラム（感光体）ａ～ｄ、帯電器（帯電部）、現像器（現像部）が設けられている。各画像形成ユニットの構成は、現像機に収容されているトナーの色が異なる点を除いて同様であるから、代表して画像形成ユニット１ａを例に、画像形成ユニットの構成について説明する。

感光ドラムａは、帯電器によってあらかじめ帯電される。その後、感光ドラムａは、レーザスキャナ６によって、潜像を形成される。感光ドラムａに形成された潜像は、現像器によって現像され、トナー画像になる。

感光ドラムａ～ｄ上に形成されたトナー画像は、一次転写ローラ２ａ～２ｄによって、中間転写ベルト２に順次転写される。

画像形成に使用されるための記録材Ｐは、画像形成装置１００の下方に配置された給紙カセット（載置部）４、又は、手差しトレイ（載置部）２０７に載置されている。

手挿しトレイ２０７は、給紙カセット４とは別に設置された、記録材Ｐを画像形成装置１００に送り込む給紙トレイである。特に、封筒、ＯＨＰなどの特殊紙や、使用頻度が低いものなどを記録材Ｐとして使用する場合に使用されることが多い。

一方、記録材Ｐは、給紙カセット４から１枚ずつ送り出され、搬送路４５を通り、レジストローラ対９に送り込まれる。レジストローラ対９は、記録材Ｐを一旦受け止めて、記録材Ｐが斜行している場合、斜行を補正する。そして、レジストローラ対９は、中間転写ベルト２上のトナー画像と同期を取って、記録材Ｐを中間転写ベルト２と二次転写ローラ３ａとの間に送り込む。中間転写ベルト２上のカラーのトナー画像は、二次転写ローラ３ａによって記録材Ｐに転写される。すなわち、画像形成部１０、中間転写ベルト２、二次転写ローラ３ａによって、記録材Ｐ上にトナー画像が形成される。

その後、トナー画像が形成された記録材Ｐは、搬送路３０を通り、定着装置（定着部）４０に搬送される。定着装置４０は、定着ベルト（エンドレスベルト、回転体）４３と加圧ローラ（回転体）４１とを有し、定着ベルト４３と加圧ローラ４１とが協働して定着ニップ部（ニップ部）Ｎを形成する。トナー画像が形成された記録材Ｐは、ニップ部Ｎへと搬送され、ニップ部Ｎにて、加熱および加圧されることにより、トナー画像が記録材Ｐに定着される。

尚、定着装置４０は、定着ベルト４３を加熱する加熱源としてヒータを有する。ヒータは、例えば、セラミックヒータやハロゲンヒータが用いられる。また、定着ベルト４３を発熱させる電磁誘導加熱方式のＩＨヒータであってもよい。また、定着ベルト４３と加圧ローラ４１の少なくとも一方は、加圧手段により他方に向かって加圧されており、これによって定着ニップ部Ｎが形成される。また、定着装置４０は、加圧ローラ４１を回転させるためのモータ（駆動源）を備えている。定着ベルト４３は、加圧ローラ４１が回転することによって従動回転する。このモータにより加圧ローラ４１が回転することで、定着装置４０は、定着ニップ部Ｎに導入される記録材Ｐを定着ニップ部Ｎより下流側へと搬送する。

片面印刷の場合、即ち、記録材Ｐの片面だけにトナー画像を形成する場合、トナー画像が定着された記録材Ｐは、切り換えフラッパ４６の切り換えにより、搬送路４２を経由して、排紙ローラ１１により記録材Ｐを排紙トレイ（機外）１２に排出される。

一方、両面印刷の場合、即ち、記録材Ｐの両面にトナー画像を形成する場合、定着装置４０によって片面（第１面）のトナー画像が定着された記録材Ｐは、両面搬送路４７へと搬送される。具体的には、記録材Ｐは、排紙ローラ１１に搬送されて、紙後端が反転ポイントに達したとき、排紙ローラ１１の逆回転によってスイッチバック搬送されて、両面搬送路４７により搬送される。ここで、フラッパ４６、排紙ローラ１１のスイッチバック動作で構成される部分は、記録材Ｐの表裏を反転する反転手段の一例である。表裏が反転された記録材Ｐは、記録材Ｐの第２面が中間転写ベルト２と接する向きで二次転写部３へと再度導入される。そして、二次転写ローラ３ａによって記録材Ｐの第２面（裏面）にトナー画像が転写される。その後、記録材Ｐ上に転写されたトナー画像は定着装置４０において再度加熱、加圧されることによって記録材Ｐ上に定着される。その後、裏面側にトナー画像が形成された記録材Ｐは、切り換えフラッパ４６の切り換えにより、排紙ローラ１１を介して記録材Ｐを排紙トレイ（機外）１２に排出される。

尚、記録材Ｐとして封筒を用いる場合には、トナー画像は封筒上に形成される。

操作部２００は、操作者（画像形成装置１００を操作するオペレータ、ユーザ）が、画像形成装置１００に対する動作の指示を入力したり、画像形成装置１００に対して情報を入力したり、するためのものである。図３は、その拡大図の一例を示している。

操作表示部２０１は、液晶上にタッチパネルが貼られており、操作画面およびソフトキーを表示するとともに、表示してあるキーが押されるとその位置情報をコントローラに伝える。尚、操作部２００のコントローラは、ＣＰＵ３００と一体としてもよいし、ＣＰＵ３００とは別体のコントローラがＣＰＵ３００から指示されたシーケンスに従って操作部２００を制御するとしてもよい。

キーボード（ハードキー）２０２は、スタートキー２０３やストップキー２０４、テンキー２０５等を備える。スタートキー２０３は、原稿画像の読み取り動作の開始を指示する場合などに用いられる。ストップキー２０４は、稼働中の動作を止める働きをする。テンキー２０５は、数字と文字のボタン群で構成されており、コピー部数の設定や、操作表示部２０１の画面切り替え等を指示する。ユーザモードキー２０６は、画像形成装置１００の設定を行う場合に押下されるものであり、ユーザモードキー２０６が押下されると、ユーザモード画面が表示されるものである。ユーザモード画面の中には用紙設定の項目が存在する。

尚、本実施例では、操作部２００はキーボード２０２を備える構成としたが、操作キーは操作表示部２０１に表示するものとしハードキーを備えない構成としてもよい。

図４は、本実施例の制御系を示すブロック図である。制御部として機能するＣＰＵ３００は、操作部２００、原稿読取部３０３、プリンタ部３０４、給紙部３０５等と電気的に接続しており、これらの動作を制御する。ここで、給紙部３０５とは、例えば手差しトレイ２０７や給紙カセット４や、そこに載置されている記録材を供給する給紙ローラ等である。ＣＰＵ３００は、これらの機構と電気的情報の授受を行うと共に、画像形成装置１００の画像形成動作を画像形成装置１００が有する又はＣＰＵ３００が内蔵するメモリに記憶されている所定の制御プログラムや参照テーブルに従って統括的に制御する。後述する各種フローチャートも、ＣＰＵ３００が予めメモリに記憶されたプログラムに従って実行する。ＣＰＵ３００は入力された情報を記憶するためのメモリを備えており、記憶した情報により、画像形成条件を決定し画像形成時に所定の条件で画像形成を行うことができる。ＣＰＵ３００は、原稿読取部３０３が読み込んだ原稿画像データと操作部２００から入力される画像形成条件に基づき、コピー動作を実行できる。また、ＣＰＵ３００は、外部ＰＣ６００とネットワークを介して接続可能であり、外部ＰＣから送信される画像データと画像形成条件に基づき、プリント動作を実行できる。

＜封筒の自動両面印刷と片面印刷＞
図２２を用いて上述したように、本実施例では、画像形成装置１００は、底の折り目が封筒の搬送方向に延びる向きで載置されている封筒に対し、自動両面印刷の実行を許容する。一方、画像形成装置１００は、底の折り目が幅方向に延びる向きで載置されている封筒に対し、自動両面印刷の実行を禁止する。自動両面印刷の実行が禁止された封筒には、片面印刷が実行される。

以下、自動両面印刷を禁止するケースとその理由について説明する。

まず、フラップが開いている状態の封筒について述べる。

従来、フラップが開いている状態の封筒に関し、封筒に片面印刷する際には、封筒の非フラップ側にしわが寄ることを防ぐために、次の向きでの搬送が推奨されている。即ち、図２０（ａ）に示すように、底側（非フラップ側）が先端となる向きでニップ部Ｎに導入されるように、搬送することが推奨されている。したがって、ラップが開いている状態の封筒に関し、封筒に片面印刷する際には、この向きでニップ部Ｎに導入される向きで載置部に封筒をセットすることが推奨されている。

尚、フラップが開いている状態の封筒とは、例えば、図２１（ａ）（ｂ）に示すようなものであり、角形２号のように短辺にフラップを持つ封筒は、フラップが開いている状態で市販されていることが多い。

しかしながら、フラップが開いている状態の封筒に関し、図２０（ａ）に示すような向きでセットされた封筒を搬送して自動両面印刷を行うと、２面目の印刷時に封筒にしわが発生する恐れがある。

具体的には、図２０（ａ）に示すように、底側が先端となる向きでニップ部Ｎに導入されるように給紙する場合、１面目の定着時には封筒へのしわは発生しにくい。しかし、自動両面印刷を行う場合、１面目のトナー画像が定着された封筒は、反転手段によって画像形成装置１００内で表裏が反転されるとともに、１面目の搬送方向における先端が２面目の搬送方向における後端となって搬送される。

ここで、両面印刷される封筒は、１回目に定着装置４０を通過する際の定着ニップ部Ｎによる加圧搬送、や、反転手段から両面搬送路４７に向かうカーブにて、曲げられる。そして封筒に生じるカールの影響で表裏の用紙にずれや膨らみが生じてしまう。特に、封筒においてフラップが設けられている開口（封入口）側の部分では、カールによって表面側の用紙と裏面側の用紙の間が開いた状態で、両面搬送路４７を経由して定着ニップ部Ｎへと搬送されてくることがある。

そして、２面目にトナー画像が形成された封筒は、フラップ側が搬送方向の先端となる向きで定着ニップ部Ｎに突入する。このとき、１面目の定着時により表裏の用紙にずれや膨らみが生じた状態でフラップ側から定着ニップ部Ｎに導入されると、定着装置４０で搬送されている間に、封筒の表裏に発生する速度差により、表裏間での用紙のずれがさらに進行して弛みとなる。最終的に、封筒の袋状に閉じた部分（底側）に用紙の弛みが集まり、封筒のしわが発生してしまう恐れがある。

したがって、本実施例では、底の折り目が幅方向に延びている向きで定着ニップ部Ｎに導入されるような向きで封筒が手差しトレイ２０７に載置されている場合、この封筒を用いて自動両面印刷を実行することを禁止する。

そして、底の折り目が搬送方向に延びている向きで封筒が手差しトレイ２０７に載置されている場合、この封筒を用いて自動両面印刷を実行することを許容する。すなわち、フラップが開いている状態の封筒に対し自動両面印刷を行う場合には、底の折り目が搬送方向に延びている向きで、封筒を搬送する。このような向きで搬送すれば、１面目の定着時も２面目の定着時も、底の折り目と直交する折り目から定着ニップ部Ｎに導入される。すなわち、開口（封入口）側から定着ニップ部Ｎに導入されることがない。

よって、自動両面印刷時に、封筒のしわの発生を抑制することができる。

尚、給紙カセット４にセットされている封筒に対しても同様である。

次に、フラップが閉じている封筒について述べる。

フラップが閉じている状態の封筒に対し自動両面印刷をする場合、フラップの折り目が搬送方向と実質直交な方向となる向きで封筒を搬送すると、搬送途中でフラップが開いてしまう恐れがある。例えば、図１０（ｂ）に示す向きにセットされた封筒に対し、自動両面印刷を行う場合、１面目の定着後から２面目の定着時までの間にフラップがめくれてしまう恐れがある。なぜならば、１面目の定着時まではフラップの折り目が搬送方向の先端となるように搬送されるが、両面搬送路４７の通過時や２面目の定着時には、フラップの折り目が搬送方向の後端となるように搬送されるためである。

尚、フラップが閉じている状態の封筒の形状としては、例えば、図２１（ｃ）（ｄ）に示すようなものであり、洋形長３号のように短辺にフラップを持つ封筒は、フラップが閉じている状態で市販されていることが多い。

したがって、本実施例では、フラップの折り目（底の折り目）が幅方向に延びている向きで定着ニップ部Ｎに導入されるような向きで封筒が手差しトレイ２０７に載置されている場合、この封筒を用いて自動両面印刷を実行することを禁止する。

そして、フラップの折り目（底の折り目）が搬送方向に延びている向きで封筒が手差しトレイ２０７に載置されている場合、この封筒を用いて自動両面印刷を実行することを許容する。すなわち、フラップが閉じている状態の封筒に対して自動両面印刷を行う場合、フラップの折り目が搬送方向と実質平行な方向に延びている向きで定着ニップ部Ｎに導入されるように搬送する。フラップの折り目が搬送方向と実質平行な方向となる向きで封筒が搬送される場合、フラップの開き得る方向と搬送方向が直交しているので、搬送途中でフラップが開いてしまう恐れがない。

尚、給紙カセット４にセットされている封筒に対しても同様である。

＜載置部にセットされる記録材の登録＞
給紙カセット４や手差しトレイ２０７等の載置部に載置される用紙に関する情報は、操作部２００を介して操作者によって登録される。

図５、６は、用紙登録の画面の一例である。

図５の画面は、ユーザモード画面から用紙設定の項目が操作者によって選択されると、操作表示部２０１に表示される。図５は、給紙段の選択画面であり、給紙カセット４、手差しトレイ２０７等に対応する給紙段の選択ボタン１０６が表示されている。操作者は、このいずれかを押すことで任意の給紙段を選択することが出来る。

そして、指定した給紙段で使用する紙種を選択するには、給紙段を選択した後、設定ボタン１０７を押す。これにより、操作部２００は、操作表示部２０１上に図６に示すような用紙の選択画面を表示する。この画面は、図５で指定した給紙段にセットする用紙のサイズと、種類（ここでは、封筒か枚葉紙か）を操作者が登録するため画面である。例えば、図６の画面は、図５の画面で選択された給紙段において使用できる紙サイズが列記されている。

ここからは、記録材として封筒を指定する場合の給紙段の用紙登録の方法と操作表示部２０１の表示内容について、フローチャートと図を用いて説明を行う。

図７が本実施例におけるフローチャートである。

ユーザモード画面から用紙設定の項目が操作者によって選択されると、ＣＰＵ３００は、図５に示すような、給紙段の選択画面を操作表示部２０１に表示する（Ｓ１）。操作者により封筒を載置する給紙段が選択されると、ＣＰＵ３００は、図６に示すような用紙の選択画面を表示する（Ｓ２）。用紙の選択画面にて選択された用紙が封筒でない場合（Ｓ３ Ｎｏ）は、ＣＰＵ３００は、選択された用紙に応じた設定画面へ移行する。

用紙の選択画面にて封筒の指定ボタン１１１（図６）が押下され封筒が選択されると、ＣＰＵ３００は選択された用紙が封筒であると判断し（Ｓ３ Ｙｅｓ）、図９（ａ）のような封筒の設定画面を表示する（Ｓ４）。尚、Ｓ４にて、図９（ｂ）の画面を表示するとしてもよい。封筒の設定画面には、封筒の種類を選択する設定ボタン１０１が表示されている。操作者は、この中から給紙段にセットする封筒の種類に対応するボタンを押下して、封筒の種類を指定する。ＣＰＵ３００は、封筒の設定画面の表示に基づく操作者の指示の入力により、封筒のサイズ及び載置方向（横置き又は縦置き）に対応する情報を取得する。即ち、ＣＰＵ３００（及び操作部２００）は、封筒の載置方向に対応する情報の入力を受け付ける受付部として機能する。

具体的には、ＣＰＵ３００は、封筒の種類を選択する設定ボタン１０１とは別に、封筒のセット方向を指定するための切替ボタン１０２を表示する。封筒の種類を指定する前に、封筒をセットする方向（縦置き又は横置き）を操作者に指定させる。操作者は、封筒のセット方向の切替ボタン１０２を押下し、縦置きの設定画面（図９（ｂ））と横置きの設定画面（図９（ａ））を切り替えることができるこの切り替えボタン１０２が縦置き又は横置きの選択ボタンとして機能する。

ＣＰＵ３００は、切替ボタン１０２によって選択されている方向に応じて（Ｓ５）、操作表示部２０１に表示する封筒セット方向の案内画像１０５も切替える（Ｓ６、９）。切り替えボタン１０２によって横置きが選択された場合（Ｓ５）、ＣＰＵ３００は、図９（ａ）に示すような横置き用のガイド画面を表示する（Ｓ６）。切り替えボタン１０２によって縦置きが選択された場合（Ｓ５）、ＣＰＵ３００は、図９（ｂ）に示すような横置き用のガイド画面を表示する（Ｓ９）。

尚、本実施例では、図９（及び後述する図１０、１３、１５）において、セット方向の案内画像１０５は手差しトレイ２０７にセットする場合を例に示している。用紙登録する載置部が給紙カセット４である場合には、案内画像１０５は給紙カセット４でのセット方向が分かる画面を表示する。

ＣＰＵ３００は、選択されたセット方向に応じて、載置可能な封筒の種類（サイズ）設定ボタンを表示する。図９では、定形封筒を設定ボタンとして表示し、非定形封筒は、ユーザ設定サイズボタンを押下して入力させる構成である。例えば、図９に示す長形３号や洋形長３号のように、縦置き／横置きのいずれのセット方向も使用可能な封筒に関しては、縦置き／横置きの両方の画面にて設定ボタン１０１を表示する。一方、縦置き／横置きのいずれか一方のみしか使用できない（もしくは使用が推奨されない）封筒に関しては、セット可能なセット方向の画面でのみ、その封筒の種類を選択可能にする。例えば、図９に示す角形２号は、横置きでセット可能だが、幅方向のサイズが画像形成装置１００の通紙幅より大きくなるので縦置きができない。したがって、横置きの案内画面では、角形２号は選択可能である。図９（ａ）の横置きの設定画面にてセット方向の切替ボタン１０２が押下されると、操作表示部２０１の画面は図９（ｂ）の縦置きの設定画面に遷移する。ＣＰＵ３００は、図９（ｂ）の縦置きの設定画面では、角形２号の選択肢を表示しない、もしくはグレーアウト表示することにより、角形２号を選択不可にする。操作者は、図９（ａ）（ｂ）のいずれかの画面にて、封筒の種類を選択する。

また、図９にて封筒の種類が選択された場合、案内画像１０５は、封筒のセット方向及び封筒のサイズの入力に基づき、その封筒の形状に合わせた画を表示する。すなわち、ＣＰＵ３００は、封筒のフラップがどの向きになるようにセットすべきかが分かる画を操作表示部２０１に表示し、操作者にセット方向をガイドする。このようにガイドすることで、給紙段にセットされている封筒の向きが、封筒の底の折り目が搬送方向に延びる向きで搬送されるようにセットされているか、封筒の底の折り目が幅方向に延びる向きで搬送されるようにセットされているか、を決定できる。

例えば、図１０（ａ）は、図９（ａ）にて洋形長３号が選択された後であってＯＫボタン１０４が押される前の状態を示しており、図１０（ｂ）は、図９（ｂ）にて洋形長３号が選択された後であってＯＫボタン１０４が押される前の状態を示している。これにより、手差しトレイ２０７にセットされている封筒が、洋形長３号であり、且つ、セット方向が横置きである場合、ＣＰＵ３００は、その封筒は、底の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送されるようにセットされていると判定できる。また、手差しトレイ２０７にセットされている封筒が、洋形長３号であり、且つ、セット方向が縦置きである場合、ＣＰＵ３００は、その封筒は、底の折り目が幅方向に延びている向きで搬送されるようにセットされていると判定できる。尚、手差しトレイ２０７以外の給紙段でも同様に判定できる。

また、例えば、図１３（ａ）は、図９（ａ）にて長形３号が選択された後であってＯＫボタン１０４が押される前の状態を示しており、図１３（ｂ）は、図９（ｂ）にて長形３号が選択された後であってＯＫボタン１０４が押される前の状態を示している。これにより、手差しトレイ２０７にセットされている封筒が、長形３号であり、且つ、セット方向が横置きである場合、ＣＰＵ３００は、その封筒は、底の折り目が幅方向に延びている向きで搬送されるようにセットされていると判定できる。また、手差しトレイ２０７にセットされている封筒が、長形３号であり、且つ、セット方向が縦置きである場合、ＣＰＵ３００は、その封筒は、底の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送されるようにセットされていると判定できる。尚、手差しトレイ２０７以外の給紙段でも同様に判定できる。

図１６は、代表的な定形封筒の種類と、そのサイズを示している。また、各定形封筒に対し、手差しトレイに対しセットする場合に向きの例を示している。

ＣＰＵ３００は、ユーザ設定サイズが選択された場合（Ｓ７ Ｙｅｓ、Ｓ１０ Ｙｅｓ）は、ユーザ設定サイズ用の入力画面に移行する。ユーザ設定サイズ用の画面については、実施例２で説明する。

ユーザ設定サイズ以外のサイズが選択された場合（Ｓ７ Ｎｏ、Ｓ１０ Ｎｏ）、ＯＫボタン１０４が押下されると用紙の登録が完了したと判断する（Ｓ８、Ｓ１１）。ＣＯＵ３００は、給紙段に対応付けて、セットされている封筒の種類（サイズ）と、そのセット方向をメモリに記憶する。

＜印刷設定＞
次に、コピー動作やプリント動作を実行する際の印刷設定のフローチャートについて、図８を用いて説明する。

操作者は、画像形成装置１００に操作部２００を操作することにより、印刷設定画面にて、実行するコピー動作やプリント動作の画像形成条件を設定することができる。

ＣＰＵ３００は、操作者により印刷設定画面の表示指示が入力されると、印刷設定画面を表示する（Ｓ１０１）。印刷設定画面では、操作者からの指示の入力によって、印刷に使用する用紙の指定、両面印刷にするか片面印刷にするかの選択、印刷部数等の画像形成条件が設定可能である。すなわち、ＣＰＵ３００及び操作部２００は、これらの情報が入力可能な入力部（受付部）として機能する。ここで、印刷に使用する用紙の指定方法は、操作者に給紙する給紙段を選択させ、選択された給紙段に載置されている用紙に画像形成するとしてもよいし、操作者に画像形成する用紙を選択させ、選択された用紙が載置されている給紙段から給紙するとしてもよい。

画像形成に使用する用紙が封筒でない場合（Ｓ１０２ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、選択された用紙に応じた印刷を実行する。

画像形成に使用する用紙が封筒であり（Ｓ１０２ Ｙｅｓ）、且つ、両面印刷ではない場合（即ち、片面印刷が選択された場合）（Ｓ１０３ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、片面印刷で印刷を実行する（Ｓ１０４）。

画像形成に使用する用紙が封筒であり（Ｓ１０２ Ｙｅｓ）、且つ、両面印刷が選択された場合（Ｓ１０３ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は指定された封筒が載置されている方向を確認する。例えば、印刷設定画面を表示する前の時点で給紙段に封筒がセットされている場合、操作者によって図７のフローチャートで説明したように、既に給紙段に対応付けてセットされた封筒の情報としてセット方向が登録されている。ＣＰＵ３００は、Ｓ１０１にて選択された封筒がセットされている給紙段において、登録された情報に基づいてセット方向を取得する。あるいは、ＣＰＵ３００は、Ｓ１０１にて選択された給紙段に封筒がセットされている場合、その給紙段の用紙登録にて登録された情報に基づきセット方向を取得する。すなわち、ＣＰＵ３００は、封筒の底の折り目の向きに対応する情報の入力を受け付ける受付部として機能する。

そしてＣＰＵ３００は、用紙登録（図７）の情報に基づき、セットされている封筒の向きが、封筒の底の折り目が封筒の搬送方向に平行に搬送される向きか否かを判定する（Ｓ１０６）。

ＣＰＵ３００は、選択された封筒のセット方向が、封筒の底の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送される向きである場合（Ｓ１０６ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は、その封筒を用いた自動両面印刷の実行を許容し、両面印刷を実行させる（Ｓ１０７）。例えば、図１０（ａ）のように手差しトレイ２０７に横置きセットされた洋形長３号が使用する用紙として選択された場合、底の折り目が搬送方向に対して平行な封筒として両面印刷の実行が許容される。また、例えば、図１３（ｂ）のように手差しトレイ２０７に縦置きセットされた長形３号が使用する用紙として選択された場合、底の折り目が搬送方向に対して平行な封筒として両面印刷の実行が許容される。

一方、選択された封筒のセット方向が、封筒の底の折り目が幅方向に延びている向きで搬送される向きである場合（Ｓ１０６ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、その封筒が、セット方向の変更可能か否かを判定する（Ｓ１０８）。

例えば、角形２号のように、選択された封筒のサイズが、底部の折り目が幅方向に延びている向きでしか搬送できないようなサイズであった場合、セット方向の変更は不可能である。このような場合（Ｓ１０８ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、選択された封筒に対する自動両面印刷を禁止する（Ｓ１０９）。ＣＰＵ（報知部）３００は、自動両面印刷ができない旨を操作者に報知し、片面印刷での実行する（Ｓ１０４）。

選択された封筒のサイズが、底部の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送可能なサイズであった場合、セット方向の変更は可能である。例えば、図１０（ｂ）のように手差しトレイ２０７に縦置きセットされた洋形長３号が使用する用紙として選択された場合、載置方向を横置きに変更すれば、フラップがめくれる恐れがない。また、例えば、図１３（ａ）のように手差しトレイ２０７に横置きセットされた長形３号が使用する用紙として選択された場合、載置方向を縦置きに変更すれば、封筒しわが生じる恐れがない。

このような場合（Ｓ１０８ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は、選択された封筒のセット方向を変更するように促す画面を操作表示部２０１に表示する（Ｓ１１０）。すなわち、ＣＰＵ３００は、底部の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送されるようなセット方向となるように、載置方向の変更を操作者に促す。ここで、ＣＰＵ３００は、「封筒にしわが発生する恐れがあります。」などのメッセージを操作部２００に表示するなどして、現在のセット方向では自動両面印刷後の封筒にしわが発生する恐れがあることを操作者に報知する構成としてもよい。ＣＰＵ３００は、例えば、選択された封筒のセット方向を変更したか否かを入力する画面を表示し、操作者が封筒のセット方向を変更したか否かの情報を取得する。ここで、操作者は、封筒のセット方向を変更したくない場合には、変更しないことを示す情報を入力することができる。

選択された封筒のセット方向が、底部の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送される向きに変更された場合（Ｓ１１１ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は、自動両面印刷の印刷を許容し、自動両面印刷を実行する。

選択された封筒のセット方向が、変更されない場合（Ｓ１１１ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、選択された封筒に対する自動両面印刷を禁止する（Ｓ１０９）。ＣＰＵ（報知部）３００は、自動両面印刷ができない旨を操作者に報知し、片面印刷での実行する（Ｓ１０４）。

印刷が終了したら、図８のフローチャートは終了する（Ｓ１０５）。

以上のように、ＣＰＵ３００が、封筒のセット方向の情報（横置き、縦置き）と封筒の種類情報から封筒の載置方向を判定し、封筒自動両面の可否を決定することで、封筒しわの発生を抑制することができる。

尚、本実施例では、封筒のセット方向の情報として、横置き、縦置きの情報を登録させ、封筒のセット方向における底部の折り目の位置情報を間接的に取得する構成とした。しかしながら、底部の折り目の位置情報を直接的に登録させ、底部の折り目の位置情報を直接的に取得する構成としてもよい。すなわち、底部の折り目の位置情報の取得とは、直接的、間接的、のいずれの場合であってもよいものとする。ＣＰＵ３００は、底部の折り目の位置情報を取得する取得部としても機能する。

〔実施例２〕
実施例１では、載置部にセットされる封筒の登録画面において定形封筒を登録する場合を例に説明した。

実施例２では、載置部にセットされる封筒の登録画面において非定形封筒を登録する場合を例に説明する。尚、以下の説明では、実施例１との主な相違点を中心に説明するものとし、実施例１と同様の構成については同様の符号を付すことにより詳細な説明を省略する。

＜載置部にセットされる記録材の登録＞
非定型封筒を給紙カセット４や手差しトレイ２０７等の載置部にセットする場合も、用紙に関する情報は、操作部２００を介して操作者によって登録される。

記録材として非定型の封筒を指定する場合の給紙段の用紙登録の方法と操作表示部２０１の表示内容について、実施例１から流用する図７、及び本実施例で説明する図１７のフローチャートを用いて説明する。

図７のフローチャートにおいて、Ｓ１～Ｓ５は、実施例１で説明した通りであるから説明を省略する。

切り替えボタン１０２によって横置きが選択された場合（Ｓ５）、ＣＰＵ３００は、図９（ａ）に示すような横置き用のガイド画面を表示する（Ｓ６）。切り替えボタン１０２によって縦置きが選択された場合（Ｓ５）、ＣＰＵ３００は、図９（ｂ）に示すような縦置き用のガイド画面を操作表示部２０１に表示する（Ｓ９）。操作者は、選択肢として表示されている定形封筒以外の封筒をセットする場合、図９（ａ）（ｂ）のいずれかの画面にて、ユーザ設定サイズを選択する。例えば、図１８は、図９（ａ）の画面（横置きの場合）にて、ユーザ設定サイズが選択された様子を示している。

ユーザ設定サイズが選択され、次へボタン１１６が選択されると（Ｓ７ Ｙｅｓ、Ｓ１０ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は、ユーザ設定サイズ用の入力画面に移行する（図１７、Ｓ３０１）。

図１９は、Ｓ３０１にて操作表示部２０１に表示されるユーザ設定サイズ用の入力画面の一例を示している。具体的には、セットした封筒の搬送方向のサイズＸと、幅方向の長さＹを入力する入力部１１７を備える。また、フラップの向きを入力するための選択ボタン１１８を備える。尚、封筒の載置方向に関し、フラップの位置は操作者にとって分かりやすい。そこで、本実施例では、底部の折り目の位置の情報を取得するために、操作者にフラップの位置（より具体的には、封筒を四角形として概略図を示した際に、フラップを有する辺）を指定させる構成としている。図１９（ｂ）は、選択ボタン１１８によって、底部の折り目が搬送方向に延びる向きでセットしたことが選択された画面の例を示している。図１９（ｃ）は、選択ボタン１１８によって、底部の折り目が幅方向に延びる向きでセットしたことが選択された画面の例を示している。また、ＣＰＵ３００は、封筒の載置方向と入力すべきサイズが分かるように、案内画像１０５を表示する。尚、設定取り消しボタン１０３が選択されると、ＣＰＵ３００は、例えば図１８に示す画面に戻り、定形封筒の選択に移行することもできる。

ＣＰＵ３００は、図１９に示す画面を表示することにより、セットする封筒のサイズと、フラップの位置に対応する情報を入力するように、操作者に促す。ここで、フラップの位置情報は、封筒の底部の折り目の向きに対応する。よって、ＣＰＵ（受付部）３００は、この情報と、登録する給紙段の情報（Ｓ１）と、の入力を受け付けることにより、封筒がその底部の折り目が搬送方向に延びる向きで搬送されるようにセットされているか否かの情報を取得することができる。

ＣＰＵ３００は、封筒のサイズＸ、Ｙと、フラップの位置の情報が入力され（Ｓ３０２、Ｓ３０３）、ＯＫボタン１１９が押下されると、ユーザ設定サイズの封筒の登録を完了したと判断する（Ｓ３０４）。ＣＰＵ３００は、給紙段に対応付けて、セットされている封筒の種類（サイズ）と、そのセット方向をメモリに記憶する。

＜印刷設定＞
コピー動作やプリント動作を実行する際の印刷設定のフローチャートについて、実施例１の説明と同様である。すなわち、図８のフローチャートと同様であるので、詳細な説明は省略する。

操作者により印刷設定画面の表示指示が入力されると、印刷設定画面を表示し（Ｓ１０１）、操作者からの指示の入力によって、印刷に使用する用紙の指定、両面印刷にするか片面印刷にするかの選択、印刷部数等の画像形成条件を取得する。すなわち、ＣＰＵ３００及び操作部２００は、これらの情報が入力可能な入力部（受付部）として機能する。

画像形成に使用する用紙が封筒であり（Ｓ１０２ Ｙｅｓ）、且つ、両面印刷の実行指示が選択された場合（Ｓ１０３ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は指定された封筒が載置されている方向を確認する。例えば、印刷設定画面を表示する前の時点で給紙段に封筒がセットされている場合、操作者によって図７のフローチャートで説明したように、既に給紙段に対応付けてセットされた封筒の情報としてセット方向が登録されている。登録された情報がユーザ設定サイズである場合には、Ｓ３０３にて登録されたフラップの位置情報に基づいて、セット方向を取得する。

ＣＰＵ３００は、選択された封筒のセット方向が、封筒の底の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送される向きである場合（Ｓ１０６ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は、その封筒を用いた自動両面印刷の実行を許容し、両面印刷を実行させる（Ｓ１０７）。例えば、図１９（ｂ）のように登録されている給紙段の封筒を用いる場合、封筒の底部の折り目が搬送方向に延びる向きで搬送されるので、両面印刷の実行が許容される。

一方、選択された封筒のセット方向が、封筒の底の折り目が幅方向に延びている向きで搬送される向きである場合（Ｓ１０６ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、その封筒が、セット方向の変更可能か否かを判定する（Ｓ１０８）。例えば、図１９（ｃ）のように登録されている給紙段の封筒を用いる場合、封筒の底部の折り目が幅方向に延びる向きで搬送されるので、Ｓ１０８に移行する。

選択された封筒のサイズが、底部の折り目が幅方向に延びている向きでしか搬送できないようなサイズであった場合、セット方向の変更は不可能である。このような場合（Ｓ１０８ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、選択された封筒に対する自動両面印刷を禁止する（Ｓ１０９）。ＣＰＵ（報知部）３００は、自動両面印刷ができない旨を操作者に報知し、片面印刷での実行する（Ｓ１０４）。

選択された封筒のサイズが、底部の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送可能なサイズであった場合、セット方向の変更は可能である。このような場合（Ｓ１０８ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は、選択された封筒のセット方向を変更するように促す画面を操作表示部２０１に表示する（Ｓ１１０）。ここで、ＣＰＵ３００は、「封筒にしわが発生する恐れがあります。」などのメッセージを操作部２００に表示するなどして、現在のセット方向では自動両面印刷後の封筒にしわが発生する恐れがあることを操作者に報知する構成としてもよい。

選択された封筒のセット方向が、底部の折り目が搬送方向に延びている向きで搬送される向きに変更された場合（Ｓ１１１ Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３００は、自動両面印刷の印刷を許容し、自動両面印刷を実行する。

選択された封筒のセット方向が、変更されない場合（Ｓ１１１ Ｎｏ）、ＣＰＵ３００は、選択された封筒に対する自動両面印刷を禁止する（Ｓ１０９）。ＣＰＵ（報知部）３００は、自動両面印刷ができない旨を操作者に報知し、片面印刷での実行する（Ｓ１０４）。

印刷が終了したら、図８のフローチャートは終了する（Ｓ１０５）。

以上のように、ＣＰＵ３００が、フラップの位置情報に基づき封筒の載置方向を判定し、封筒自動両面の可否を決定することで、封筒しわの発生を抑制することができる。

〔実施例３〕
実施例１、２では、封筒のセット方向が、底の折り目が幅方向に延びている向きで定着ニップ部Ｎに導入されるような向きである場合、この封筒を用いて自動両面印刷を実行することを禁止する構成とした。

本実施例では、このような場合、この封筒を用いて自動両面印刷を実行することを禁止せず、制限する。

具体的には、封筒のセット方向が、底の折り目が幅方向に延びている向きで定着ニップ部Ｎに導入されるような向きである場合において、この封筒を用いて自動両面印刷を実行する指示が入力された場合、自動両面印刷の可否を操作者に問い合わせる。底の折り目が幅方向に延びている向きで搬送される封筒に対しても、自動両面印刷を許可する指示が操作者により入力された場合に限り、この向きでの自動両面印刷を許容する構成とする。

具体的には、実施例１、２の図８のフローチャートにおいて、Ｓ１０６にてＮｏの場合、ＣＰＵ３００は、操作者に自動両面印刷を許容するか否かを問い合わせる。その際、ＣＰＵ３００は、「封筒にしわが発生する恐れがあります。」などのメッセージを操作部２００に表示するなどして、現在のセット方向では自動両面印刷後の封筒にしわが発生する恐れがあることを操作者に報知する。すなわち、ＣＰＵ３００は、封筒のしわに関する所定の報知を行う。操作者が自動両面印刷を許容する指示を入力した場合には、Ｓ１０７に移行し、自動両面印刷を実行する。操作者が自動両面印刷を許容しない指示を入力した場合には、Ｓ１０９に移行し、自動両面印刷を禁止し、片面印刷を実行する。この場合、図８のＳ１０８、Ｓ１１０、Ｓ１１１のフローは経ない。

また、他の具体的としては、実施例１、２の図８のフローチャートにおいて、Ｓ１０６にてＮｏの場合、ＣＰＵ３００は、操作者に自動両面印刷を許容するか否かを問い合わせる。その際、ＣＰＵ３００は、「封筒にしわが発生する恐れがあります。」などのメッセージを操作部２００に表示するなどして、現在のセット方向では自動両面印刷後の封筒にしわが発生する恐れがあることを操作者に報知する。すなわち、ＣＰＵ３００は、封筒のしわに関する所定の報知を行う。操作者が自動両面印刷を許容する指示を入力した場合には、Ｓ１０７に移行し、自動両面印刷を実行する。操作者が自動両面印刷を許容しない指示を入力した場合には、Ｓ１０８に移行し、封筒のセット方向の変更を促す構成としてもよい。

また、他の具体例としては、実施例１、２図８のフローチャートにおいて、Ｓ１１１にてＮｏの場合、ＣＰＵ３００は、操作者に自動両面印刷を許容するか否かを問い合わせる。その際、ＣＰＵ３００は、「封筒にしわが発生する恐れがあります。」などのメッセージを操作部２００に表示するなどして、現在のセット方向では自動両面印刷後の封筒にしわが発生する恐れがあることを操作者に報知する。すなわち、ＣＰＵ３００は、封筒のしわに関する所定の報知を行う。操作者が自動両面印刷を許容する指示を入力した場合には、Ｓ１０７に移行し、自動両面印刷を実行する。操作者が自動両面印刷を許容しない指示を入力した場合には、Ｓ１０９に移行し、自動両面印刷を禁止し、片面印刷を実行する。

このような構成とすることにより、封筒のしわを抑制したい操作者と、自動両面印刷における封筒のしわを気にしない操作者の両方のニーズに応えられる画像形成装置を提供することができる。

尚、その他の構成は、実施例１～２と同様であるから、説明を省略する。

〔その他の構成１〕
実施例１～３では、フローチャートの説明に関し、画像形成装置１００が有する操作部２００上にて画像形成条件を設定する場合を例に説明した。しかしながら、画像形成条件の設定は、画像形成装置１００とネットワークを介して接続する外部ＰＣ６００のモニタ上で設定する構成としてもよい。この場合、外部ＰＣ６００の制御部がこれらのフローチャートを実行する。この場合、外部ＰＣと画像形成装置１００とが、画像形成システムを構成する。

〔その他の構成２〕
実施例１～３では、画像形成条件の設定前に予め給紙段に封筒がセットされており、予め用紙情報が登録されている封筒を用いて印刷する場合を例に説明したが、用紙情報の登録タイミングはこれに限らない。例えば、印刷設定画面（Ｓ１０１）にて、給紙段にセットされていない種類の封筒が選択された場合、或いは、用紙がセットされていない手差しトレイ２０７が使用する給紙段として選択された場合、次のようにする。

すなわち、実施例１の場合には、Ｓ１０１の直後に、図７のフローチャートへ移行し、給紙段にセットされた用紙の情報を登録させる。尚、登録方法は図７のフローチャートの説明と同様であるから説明を省略する。そして、その情報に基づいて、ＣＰＵ３００は、Ｓ１０２～Ｓ１０６の判定を行う。

実施例２の場合には、Ｓ１０１の直後に、図７のフローチャートへ移行し、給紙段にセットされる封筒がユーザ設定サイズである場合には、図７のＳ７又はＳ１０にて図１７のフローチャートに移行する。これにより、用紙の情報を登録させる。尚、登録方法は図７のフローチャートの説明と同様であるから説明を省略する。そして、その情報に基づいて、ＣＰＵ３００は、Ｓ１０２～Ｓ１０６の判定を行う。

尚、実施例３に適用してもよい。

〔その他の構成３〕
実施例１～３では、選択された封筒のセット方向に依らず両面印刷の設定の入力が可能であり、入力後に、両面印刷の実行が許容されるか否かを判定するフローで説明したが、印刷設定の方法はこれに限らない。例えば、次の（１）～（３）のようにしてもよい。尚、以下の（１）～（３）は、実施例１、２のいずれにも適用できる。

（１）例えば、印刷設定画面（Ｓ１０１）において、両面印刷が禁止される向きにセットされた封筒が選択された時点で、両面印刷の選択肢を表示しない、或いはグレーアウト表示することにより両面印刷の設定を不可にするとしてもよい。

（２）また例えば、印刷設定画面（Ｓ１０１）において、両面印刷の実行指示が選択された時点で、選択できる給紙段を限定する構成としてもよい。

より具体的には、封筒の底の折り目が搬送方向に延びる向きで搬送されるように手差しトレイ２０７に封筒がセットされており、他の給紙段には、Ａ４の枚葉紙がセットされているとする。この場合、印刷設定画面における用紙の選択画面では、図１１に示すように、手差しトレイ２０７の封筒の選択を可能にする。一方、封筒の底の折り目が幅方向に延びる向きで搬送されるように手差しトレイ２０７に封筒がセットされており、他の給紙段には、Ａ４の枚葉紙がセットされているとする。この場合、印刷設定画面における用紙の選択画面では、図１２に示すように、手差しトレイ２０７の封筒の選択を不可にする。選択を不可にする方法は、封筒の選択肢を表示しない、又は、グレーアウト表示する、のいずれであってもよい。

また、図１２に示すように、セット方向を変更すれば、手差しトレイ２０７上の封筒に自動両面印刷が可能である場合には、その旨をユーザに報知する構成にすると、より好ましい。図１２（ａ）は、例えば手差しトレイに洋形長３号が縦置きに載置されている場合の例、（ｂ）は、例えば手差しトレイに長形３号が横置きに載置されている場合の例である。尚、例えば、角形２号の例で説明したように、封筒の底の折り目が幅方向に延びる向きでしかセットできない封筒の場合には、図１５に示すように、手差しトレイ２０７に載置されている封筒を選択不可にする。

（３）また例えば、手差しトレイ２０７に用紙がセットされていない状態で印刷設定画面（Ｓ１０１）にて、両面印刷が選択され、使用する給紙段として手差しトレイ２０７が選択された場合、次のようにしてもよい。両面印刷が選択され、使用する給紙段として手差しトレイ２０７が選択されると、ＣＰＵ３００は、図７のフローチャートへ移行し、手差しトレイ２０７にセットする用紙の情報を登録させる。その際、手差しトレイ２０７の用紙の登録画面において、封筒の底の折り目が搬送方向に延びる向きで搬送されるようなセット方法に対応する封筒の登録を許容する。そして、封筒の底の折り目が幅方向に延びる向きで搬送されるようなセット方法に対応する封筒の登録を不可にする。一方、印刷設定画面（Ｓ１０１）にて、片面印刷が選択され、使用する給紙段として手差しトレイ２０７が選択された場合には、次のようにする。即ち、封筒の底の折り目が搬送方向に延びる向きで搬送されるようなセット方法も、封筒の底の折り目が幅方向に延びる向きで搬送されるようなセット方法も許容する。

〔その他の構成４〕
以上の実施例１～３において、ＣＰＵ３００は、操作者による封筒のセット方向の入力に基づき、底部の折り目の位置情報を取得する構成としたが、底部の折り目の位置情報の取得方法は、これに限らない。例えば、フラップの向きを検知する検知手段を給紙部などに設けてあってもよい。

〔その他の構成５〕
以上の説明では、定着装置４０として、定着ベルト４３と加圧ローラ４１を備える構成を例に説明したが、定着ニップ部Ｎを形成する構成であれば定着装置４０の構成はこれに限らない。

例えば、定着ローラ（回転体）と加圧ローラ（回転体）が協働して定着ニップ部Ｎを形成する構成としてもよい。この場合、駆動源としてのモータは、定着ローラを回転駆動させるとしてもよい。

また、例えば、定着ニップ部Ｎにて、記録材Ｐのうちの未定着のトナー画像を担持する面と接触する側（定着側）と、記録材Ｐのうちの未定着のトナー画像を担持する面と反対側の面と接触する側（加圧側）と、の少なくとも一方を次の構成としてもよい。すなわち、複数のローラに張架されたエンドレスベルト（回転体）としてもよい。例えば、定着側を定着ローラとし、定着ローラとエンドレスベルトが定着ニップ部Ｎを形成するとしてもよい。また、例えば、加圧側を加圧ローラとし、エンドレスベルトと加圧ローラが定着ニップ部Ｎを形成するとしてもよい。

以上のその他の構成のいずれの場合であっても、実施例１～３と同様の効果が得られる。

４ 給紙カセット
１０ 画像形成部
４２ 搬送路
４５ 搬送路
４７ 両面搬送路
１００ 画像形成装置
２０７ 手差しトレイ
３００ ＣＰＵ

Claims (18)

1. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
   前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
   前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、
   前記封筒はフラップ部を備え
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
   前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、
   前記制御部は、前記第二の状態かつ前記フラップ部が閉じられている状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記モードの実行を入力する操作部を有し、封筒が前記載置部に前記第二の状態で載置されている場合には、前記制御部は前記操作部から前記モードの実行の選択を行えないようにすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記載置部に載置されている封筒の状態が入力される入力部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記載置部を第１の載置部とするとき、前記画像形成装置は、
   記録材を載置可能な第２の載置部と、
   前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示と、前記モードの実行指示と、を操作者が操作する操作部と、
   を有し、
   封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記第１の載置部を使用する指示が入力された場合、前記制御部は、前記操作部にて前記モードの実行の入力を禁止することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載
   の画像形成装置。
5. 前記載置部を第１の載置部とするとき、前記画像形成装置は、
   記録材を載置可能な第２の載置部と、
   前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示と、前記モードの実行指示と、を操作者が操作する操作部と、
   を有し、
   封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記モードの実行指示が入力された場合、前記制御部は、前記操作部にて前記第１の載置部の選択を禁止することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記載置部は手差しトレイであることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
   前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
   前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、
   前記封筒はフラップ部を備え
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
   前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、
   前記制御部は、前記第二の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止し、
   前記載置部を第１の載置部とするとき、
   記録材を載置可能な第２の載置部と、
   情報を表示する表示部と、
   前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示を操作者が操作する操作部と、
   を有し、
   前記モードの実行指示前であって、封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記第１の載置部が選択された場合、前記制御部は、前記モードが実行できないこと
   を表示部に表示することを特徴とする画像形成装置。
8. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
   前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
   前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、
   前記封筒はフラップ部を備え
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
   前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、
   前記制御部は、前記第二の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止し、
   前記載置部を第１の載置部とするとき、
   記録材を載置可能な第２の載置部と、
   情報を表示する表示部と、
   前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示と、前記モードの実行指示と、を操作者が操作する操作部と、
   を有し、
   封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記モードの実行指示が入力された場合、前記制御部は、前記第１の載置部が使用できないことを前記表示部に表示することを特徴とする画像形成装置。
9. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
   前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
   前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、
   前記封筒はフラップ部を備え
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
   前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
   前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、
   前記制御部は、前記第二の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止し、
   封筒が前記第二の状態で前記載置部に載置されている場合において、前記載置部に載置されている封筒を用いて前記モードを実行するための指示が入力された場合、前記制御部は、前記載置部に載置されている封筒の載置方向を前記第一の状態に変更するよう、操作者に促すことを特徴とする画像形成装置。
10. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
    前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
    前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を備える画像形成システムにおいて、
    前記封筒はフラップ部を備え
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
    前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されていることが入力された場合には、前記モードで前記封筒に両面印刷の実行の入力を許容し、
    前記制御部は、前記第二の状態かつ前記フラップ部が閉じられている状態で前記封筒が前記載置部に載置されていることが入力された場合には、前記モードで前記封筒に両面印刷の実行の入力を禁止することを特徴とする画像形成システム。
11. 前記モードの実行を入力する操作部を有し、封筒が前記載置部に第二の状態で載置されている場合には、前記制御部は前記操作部から前記モードの実行の選択を受け付けないことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成システム。
12. 前記載置部に載置されている封筒の状態が入力される入力部を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成システム。
13. 前記載置部を第１の載置部とするとき、前記画像形成システムは、
    記録材を載置可能な第２の載置部と、
    前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示と、前記モードの実行指示と、を操作者が操作する操作部と、
    封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記第１の載置部を使用する指示が入力された場合、前記制御部は、前記モードの実行の入力を受け付けないことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成システム。
14. 前記載置部を第１の載置部とするとき、前記画像形成システムは、
    記録材を載置可能な第２の載置部と、
    前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示と、前記モードの実行指示と、を操作者が操作する操作部と、
    封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記モードの実行指示が入力された場合、前記制御部は、前記第１の載置部の選択を受け付けないことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成システム。
15. 前記載置部は手差しトレイであることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項
    に記載の画像形成システム。
16. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
    前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
    前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、
    前記封筒はフラップ部を備え
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
    前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、
    前記制御部は、前記第二の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止し、
    前記載置部を第１の載置部とするとき、
    記録材を載置可能な第２の載置部と、
    情報を表示する表示部と、
    前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示を操作者が操作する操作部と、
    を有し、
    前記モードの実行指示前であって、封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記第１の載置部が選択された場合、前記制御部は、前記モードを実行できないことを表示部に表示することを特徴とする画像形成システム。
17. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
    前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
    前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、
    前記封筒はフラップ部を備え
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
    前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、
    前記制御部は、前記第二の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止し、
    前記載置部を第１の載置部とするとき、
    記録材を載置可能な第２の載置部と、
    情報を表示する表示部と、
    前記第１の載置部と前記第２の載置部とを含む複数の載置部の中から印刷に使用する載置部の指示を操作者が操作する操作部と、
    を有し、
    封筒が前記第二の状態で前記第１の載置部に載置されている場合において、前記操作部にて前記モードの実行指示が入力された場合、前記制御部は、前記第１の載置部が使用できないことを前記表示部に表示することを特徴とする画像形成システム。
18. 記録材上に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部で記録材に形成された画像を加熱する画像加熱部と、
    前記画像形成部に搬送する記録材を載置する載置部と、
    前記載置部に載置された封筒を前記画像形成部に搬送して形成された１面目の画像が加熱された後に、前記封筒を再び前記画像形成部へ搬送して形成された２面目の画像を加熱して封筒の両面に自動で画像を形成するモードを実行する制御部と、を有する画像形成装置において、
    前記封筒はフラップ部を備え
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記記録材の搬送方向と平行に前記載置部に載置された状態を第一の状態とし、
    前記封筒の辺のうち前記フラップ部を有する辺が、前記搬送方向と直交に前記載置部に載置された状態を第二の状態とし、
    前記制御部は、前記第一の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを許容し、
    前記制御部は、前記第二の状態で前記封筒が前記載置部に載置されている場合、前記モードで前記封筒に両面印刷を実行することを禁止し、
    封筒が前記第二の状態で前記載置部に載置されている場合において、前記載置部に載置されている封筒を用いて前記モードを実行するための指示が入力された場合、前記制御部は、前記載置部に載置されている封筒の載置方向を前記第一の状態に変更するように操作者に促すことを特徴とする画像形成システム。

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