JP7171363B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式を用いたプリンタ、複写機、ファクシミリあるいは複合機などの画像形成装置に関する。

最近では、普通紙、厚紙、ラフ紙、エンボス紙、コート紙等の用紙に印刷する以外にも、封筒に印刷するために画像形成装置が用いられている。こうした画像形成装置として、ユーザがカセットや手差しトレイなどに封筒を載置する際に参照する封筒のセット方向（縦置き、横置き）を、画像形成装置に備え付けの表示部に表示するものが提案されている（特許文献１）。

特開２０１８‐２０４９７号公報

ところで、画像形成装置としては、封筒の表裏を自動反転させ再搬送する搬送機構を備え、一面目へのトナー像の定着後に封筒の表裏を自動的に反転させ、一面目に続けて二面目のトナー像の形成を行う両面印刷を実行可能なものがある。しかしながら、封筒は一般的な用紙と異なりフラップを有し、また袋状に形成されて表と裏とが二枚の紙で形成されているにも関わらず、従来では封筒の両面印刷時に、封筒の両面印刷用の載置方法を表示部に表示させることまでは考慮されていなかった。そこで、ユーザの使い勝手（ユーザビリティ）を向上すべく、封筒の両面印刷用の載置方法を表示部に表示するものが望まれていたが、未だそのようなものは提案されていない。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、フラップを有する封筒を自動的に反転して両面印刷する際に、封筒にしわを生じさせることなく印刷が適切に行われる封筒の載置方法を表示部に表示可能な画像形成装置の提供を目的とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置は、封筒の片面に画像を形成する片面印刷モードと、封筒を自動的に反転し封筒の両面に画像を形成する両面印刷モードとを実行可能であって、フラップを有する封筒に対してトナー像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットに供給する封筒を載置する載置部と、前記画像形成ユニットによりトナー像が形成された封筒を定着ニップ部で挟持し搬送方向に搬送して前記封筒に定着する定着部と、表示部と、前記フラップが開いている封筒に対して前記両面印刷モードが選択された場合に、二面目のトナー像定着時に前記フラップが前記搬送方向の上流側に位置する向きで前記封筒が前記定着ニップ部に進入するように、前記封筒の向きを指定した状態で、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する制御部と、を備える、ことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置は、封筒の片面に画像を形成する片面印刷モードと、封筒を自動的に反転し封筒の両面に画像を形成する両面印刷モードを実行可能であって、フラップを有する封筒に対してトナー像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットに供給する封筒を載置する載置部と、前記画像形成ユニットによりトナー像が形成された封筒を定着ニップ部で挟持し搬送方向に搬送して前記封筒に定着する定着部と、前記定着ニップ部へ前記封筒を案内するガイド部と、表示部と、前記フラップが開いている封筒に対して前記両面印刷モードが選択された場合に、二面目のトナー像定着時に、前記フラップが形成されている面の反対側の面が前記ガイド部に接触し、且つ、前記フラップが前記搬送方向の下流側に位置する向きで前記封筒が前記定着ニップ部に進入するように、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する制御部と、を備える、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態に係る画像形成装置は、封筒の片面に画像を形成する片面印刷モードと、封筒を自動的に反転し封筒の両面に画像を形成する両面印刷モードとを実行可能であって、フラップを有する封筒に対してトナー像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットに供給する封筒を載置する載置部と、前記画像形成ユニットによりトナー像が形成された封筒を定着ニップ部で挟持し搬送方向に搬送して前記封筒に定着する定着部と、前記定着ニップ部へ前記封筒を案内するガイド部と、表示部と、前記フラップが閉じられて前記搬送方向に沿って位置された封筒に対して前記両面印刷モードが選択された場合に、一面目のトナー像定着時に前記フラップが形成されている面が前記ガイド部に接触し、二面目のトナー像定着時に前記フラップが形成されている面の反対側の面が前記ガイド部に接触するように、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する制御部と、を備える、ことを特徴とする。

本発明によれば、フラップを有する封筒を自動的に反転して両面印刷する際に適切な封筒の載置方法を表示部に表示するので、封筒に対する印刷を封筒にしわを生じさせることなく適切に行うことができる。

本実施形態の制御装置を適用可能な横搬送方式の画像形成装置を示す概略図。 定着装置の一例を示す概略図。 制御部について説明する制御ブロック図。 操作部を示す概略図。 入力画面を示す図。 横搬送方式における片面印刷時の表示例を示す図。 横搬送方式における片面印刷時の別の表示例を示す図。 本実施形態の表示制御処理を示すフローチャート。 横搬送方式において手差しトレイに封筒を載置する場合の、（ａ）は片面印刷時の封筒表示を示す図、（ｂ）は両面印刷時の封筒表示を示す図。 横搬送方式における両面印刷時の表示例を示す図。 横搬送方式における両面印刷時の別の表示例を示す図。 横搬送方式における両面印刷時のさらに別の表示例を示す図。 横搬送方式での手差しトレイに載置する場合の封筒表示を示し、（ａ）は片面又はしわ抑制モードのオフ時、（ｂ）はしわ抑制モードのオン時。 本実施形態の制御装置を適用可能な縦搬送方式の画像形成装置を示す概略図。 定着装置の別の例を示す概略図。 縦搬送方式において手差しトレイに封筒を載置する場合の、（ａ）は片面印刷時の封筒表示を示す図、（ｂ）は両面印刷時の封筒表示を示す図。 縦搬送方式における両面印刷時の表示例を示す図。 縦搬送方式における両面印刷時の別の表示例を示す図。 縦搬送方式における片面印刷時の表示例を示す図。 縦搬送方式における片面印刷時の別の表示例を示す図。 縦搬送方式における両面印刷時のさらに別の表示例を示す図。

＜画像形成装置＞
本実施形態の制御装置について説明する。まず、本実施形態の制御装置を適用可能な横（水平）搬送方式の画像形成装置について、図１を用いて説明する。図１に示す画像形成装置１００は、電子写真方式のタンデム型のフルカラープリンタである。画像形成装置１００は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成する画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを有する。画像形成装置１００は、装置本体１００ａに接続された原稿読取装置（不図示）あるいは装置本体１００ａに対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部端末からの画像信号に応じて、トナー像を記録材に形成する。本実施形態では、記録材である封筒Ｓに対しトナー像を形成可能である。

図１に示すように、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは装置本体１００ａ内において、中間転写ベルト８の移動方向に沿って並べて配置されている。中間転写ベルト８は複数のローラに張架されて、矢印Ｒ２方向に走行するように構成されている。そして、中間転写ベルト８は一次転写されたトナー像を担持して搬送する。中間転写ベルト８を張架する二次転写内ローラ９と中間転写ベルト８を挟んで対向する位置には、二次転写外ローラ１０が配置され、中間転写ベルト８上のトナー像を封筒Ｓに転写する二次転写部Ｔ２を構成している。二次転写部Ｔ２の記録材搬送方向下流には、定着装置２００が配置されている。なお、本実施形態の場合、画像形成部ＰＹ～ＰＫ、中間転写ベルト８、二次転写内ローラ９、二次転写外ローラ１０は、封筒Ｓにトナー像を形成可能な画像形成ユニットの一例である。

画像形成装置１００の下部には、封筒Ｓが載置されたカセット１２が配置されている。封筒Ｓは、搬送ローラ１３によりカセット１２から搬送路６０１に供給される。その後、レジストレーションローラ１４が後述するようにして中間転写ベルト８上に形成されたトナー像と同期して回転開始されることにより、封筒Ｓは二次転写部Ｔ２に搬送される。なお、カセット１２はサイズや厚さの異なる封筒Ｓを載置可能に複数が配置されていてよく、その場合、複数（ここでは二個）のカセット１２のいずれかから選択的に封筒Ｓが搬送される。また、カセット１２に載置された封筒Ｓに限らず、手差しトレイ１１に載置された封筒Ｓが搬送されてもよいし、あるいは装置本体１００ａに接続された載置装置２０内に載置されている封筒Ｓが搬送されてもよい。なお、本実施形態の場合、手差しトレイ１１や載置装置２０（第一載置部に相当）の封筒Ｓは上面側にトナー像が形成されるように、表裏が載置状態のまま二次転写部Ｔ２に搬送される。他方、カセット１２（第二載置部に相当）の封筒Ｓは下面側にトナー像が形成されるように、表裏が載置状態と逆になって二次転写部Ｔ２に搬送される。

画像形成装置１００が備える４つの画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、現像色が異なることを除いて実質的に同一の構成を有する。したがって、ここでは代表してイエローの画像形成部ＰＹについて説明し、その他の画像形成部については説明を省略する。画像形成部ＰＹには、感光ドラム１Ｙが配設されている。感光ドラム１Ｙは、矢印Ｒ１方向に回転駆動される。感光ドラム１Ｙの周囲には帯電装置２Ｙ、露光装置３、現像装置４Ｙ、一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング装置６Ｙが配置されている。

画像形成動作が開始された場合、まず回転する感光ドラム１Ｙの表面が帯電装置２Ｙによって一様に帯電される。帯電装置２Ｙは、例えばコロナ放電に伴う荷電粒子を照射して感光ドラム１Ｙを一様な負極性の暗部電位に帯電させるコロナ帯電器などである。次いで、感光ドラム１Ｙは、露光装置３から発せられる画像信号に対応したレーザ光により走査露光される。これにより、感光ドラム１Ｙの表面に画像信号に応じた静電潜像が形成される。感光ドラム１Ｙに形成された静電潜像は、現像装置４Ｙ内に収容されているトナー（現像剤）によって顕像化され、可視像であるトナー像となる。

感光ドラム１Ｙに形成されたトナー像は、中間転写ベルト８を挟んで配置される一次転写ローラ５Ｙとの間で構成される一次転写部にて、中間転写ベルト８に一次転写される。この際、一次転写ローラ５Ｙには一次転写バイアスが印加される。一次転写後に感光ドラム１Ｙの表面に残ったトナーは、クリーニング装置６Ｙによって除去される。

このような動作をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各画像形成部ＰＹ～ＰＫで順次行い、中間転写ベルト８上で４色のトナー像を重ね合わせる。その後、トナー像の形成タイミングにあわせて手差しトレイ１１やカセット１２あるいは載置装置２０に載置された封筒Ｓが搬送路６０１を通じて二次転写部Ｔ２に搬送される。そして、二次転写外ローラ１０に二次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト８上に形成されたフルカラーのトナー像が封筒Ｓに一括して二次転写される。

次いで、二次転写部Ｔ２を通過した封筒Ｓは、ガイド部材５００により支持されて、定着装置２００に向け搬送される。ガイド部材５００は、直前の二次転写部Ｔ２通過時にトナー像が形成された面の反対面側で封筒Ｓを支持して、定着装置２００に向け封筒Ｓを案内する。定着部としての定着装置２００では、封筒Ｓが挟持搬送されることに伴い、トナー像が加熱、加圧されて封筒Ｓに定着される。

＜定着装置＞
定着装置２００について、図２を用いて説明する。図２に示す定着装置２００は、ツインベルト方式の定着装置である。この定着装置２００は、図２に示すように、上フレーム２０１に組み立てられた無端状の加熱ベルト１３０に、下フレーム２０２に組み立てられた無端状の加圧ベルト１２０を圧接させて定着ニップＵを形成している。加熱ベルト１３０は、枠体１１５に軸支された駆動ローラ１３１とテンションローラ１３２とに所定張力で掛け渡されて、駆動ローラ１３１の回転によって循環回転される。駆動ローラ１３１は加熱ベルト１３０の内面を支持して定着ニップＵに圧力を発生させる機能を有し、テンションローラ１３２は加熱ベルト１３０にベルトテンションを付与する機能を有する。加熱ベルト１３０の内側には、例えばステンレス鋼で形成された定着パッド１３３が配置されている。定着パッド１３３は、加熱ベルト１３０を所定圧で加圧パッド１２３に向かって押し当てることで、駆動ローラ１３１とともに定着ニップＵを形成している。

定着装置２００では、加熱ベルト１３０が誘導加熱装置１５０（例えばＩＨヒータ）によって電磁誘導加熱される。誘導加熱装置１５０は、加熱ベルト１３０の外周面との間に所定の隙間を空けるようにして配設されている。誘導加熱装置１５０は、図示を省略したが、例えばリッツ線などの電線を巻回した励磁コイルと、外側磁性体コアとを有する。励磁コイルは交流電流が印加されると、交流磁界（磁束）を発生する。励磁コイルが交流磁界を発生することで、加熱ベルト１３０が誘導加熱される。そして、加熱ベルト１３０を効率よく誘導加熱するために、交流磁界を遮蔽可能なフェライト等の高透磁率の部材により形成される外側磁性体コアが励磁コイルを覆うように配設されている。

他方、加圧ベルト１２０は、下フレーム２０２に軸支された加圧ローラ１２１とテンションローラ１２２とに所定張力で架け渡されて、加熱ベルト１３０の回転により従動回転される。加圧ベルト１２０の内側には、例えばシリコンゴムで形成された加圧パッド１２３が配置される。加圧パッド１２３は、加圧ベルト１２０を所定圧で定着パッド１３３に向かって押し当てることで、加圧ローラ１２１とともに定着ニップＵを形成している。そして、封筒Ｓが定着ニップＵを通過すると、定着排紙ローラ対１４０によって、定着装置２００外へ排出される。

図１の説明に戻り、画像形成装置１００は封筒Ｓの両面を印刷可能である。片面印刷の場合、一面側にトナー像が定着された封筒Ｓは、排紙ローラ１５によって装置本体１００ａ外に設けられた排紙トレイ６０２上に排出される。他方、両面印刷の場合、一面側にトナー像が定着された封筒Ｓは、トナー像の定着後に続けて二面目にトナー像を形成するために、順回転する搬送ローラ１６により両面搬送路６００へと搬送される。そして、搬送ローラ１６は、封筒Ｓの搬送方向後端が切り替え部１７に達したタイミングで逆回転される。封筒Ｓは搬送ローラ１６の逆回転によって両面搬送路６００で先後端が入れ替えられ、レジストレーションローラ１４に向けて搬送路６０１を再搬送される（所謂、スイッチバック搬送）。この場合、搬送路６０１を再搬送される封筒Ｓは、二次転写部Ｔ２においてトナー像が定着されていない他方の面（一面側と反対の二面側）が中間転写ベルト８側を向くように、一面目と二面目とが入れ替えられている（反転されている）。以後は、片面印刷の場合と同様の過程を経て二面目にトナー像の定着が行われて、排紙ローラ１５によって装置本体１００ａ外の排紙トレイ６０２上に排出される。なお、両面搬送路６００と排紙ローラ１５と切り替え部１７とで構成される部分は、封筒Ｓを自動反転して搬送する搬送機構の一例である。

＜制御部＞
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、制御装置としての制御部３００を有している。制御部３００について、図３を用いて説明する。図３に示すように、制御部３００は、ＣＰＵ３０１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などのメモリ３０２を有する。メモリ３０２には、例えば表示制御プログラム（後述する図８参照）や画像形成ジョブなどの各種プログラム、後述する封筒情報や載置部情報などの各種データなどが記憶され得る。ＣＰＵ３０１は、メモリ３０２に記憶されている各種プログラムを実行可能である。なお、メモリ３０２は、各種プログラムの実行に伴う演算処理結果などを一時的に記憶することもできる。

本実施形態の場合、ＣＰＵ３０１は画像形成ジョブの実行に先立って表示制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００に接続された表示部４１０の表示制御を行い得る。なお、表示制御プログラムはソフトウェアプログラムの形態に限られず、例えばＤＳＰ（ディジタル・シグナル・プロセッサ）によって処理されるマイクロプログラムの形態などでも実施可能である。即ち、ＣＰＵ３０１は画像形成ジョブなどの制御プログラムを実行して画像形成動作などの各種制御を行うものを併用してよいが、これに限らず、表示制御プログラムを実行するのに専用に用意されたものを用いてもよい。

このＣＰＵ３０１に対し、通信バス等（例えばデータ及びアドレスバス）を介して、操作部４００や表示部４１０が接続されている。操作部４００は、ユーザによる画像形成ジョブなどの各種プログラムの実行開始操作や各種データ入力操作などを受け付ける、例えば操作パネルや外部端末などである。操作部４００は、後述するように（図４参照）、ユーザ入力を受け付ける操作キーや操作ボタンなどの各種操作子を有する。表示部４１０は、後述するような、印刷する封筒Ｓに関する各種データを入力するための入力画面（図５参照）などの各種画面を適宜に表示し得る。本実施形態の場合、表示部４１０は種々の仮想操作子が表示され、ユーザによる仮想操作子へのタッチ操作に応じて各種データの入力などを受け付ける、所謂タッチパネル方式のディスプレイである。なお、表示部４１０は装置本体１００ａに備え付けられたものに限らず、例えば装置本体１００ａに接続された外部ディスプレイ、あるいはパーソナルコンピュータなどの外部端末のディスプレイなどであってよい。また、表示部４１０は、画像形成装置１００と相互に通信可能であれば、有線で接続されてもよいし無線で接続されてもよい。

＜操作部＞
図４に、操作部４００の一例を示す。図４に示すように、操作部４００には、プリンターキー４０１、コピーモードキー４０２、テンキー４０３、リセットキー４０４、ストップキー４０５、スタートキー４０６、パワー（オンオフ）スイッチ４０７などの各種操作子が設けられている。プリンターキー４０１は、通常印刷に関する各種データの入力を行うために用いられる。コピーモードキー４０２は、画像形成装置１００を複写機（コピーモード）として使用する場合に、コピー印刷に関する各種データの入力を行うために用いられる。プリンターキー４０１やコピーモードキー４０２が操作された場合、例えば表示部４１０に各種データの入力を行うための入力画面が表示される。テンキー４０３は、例えば印刷枚数などの数値に関する情報を入力するために用いられる。リセットキー４０４は、各キーの操作により入力された各種データを初期値にリセットするために用いられる。ストップキー４０５は、例えば実行中の画像形成ジョブを強制的に停止させるために用いられる。スタートキー４０６は、コピーモード時の原稿画像の読み取り動作を含め、画像形成ジョブの実行開始を指示するために用いられる。パワースイッチ４０７は、画像形成装置１００の電源をオン／オフするために用いられる。

＜入力画面＞
図５に、表示部４１０に表示する入力画面の一例を示す。ただし、図５では画像形成装置１００を複写機（コピーモード）として用いた場合を例に示した。コピーモードであることを示すため、図５に示す入力画面には「コピーできます」と表示される。この入力画面には仮想操作子として、用紙選択キー４１１、坪量選択キー４１２、サイズ選択キー４１３、印刷モードキー４１４、しわ抑制モードキー４１５、設定解除キー４１６、ＯＫキー４１７が表示されている。ユーザは表示部４１０に表示されたこれら仮想操作子を用いて、印刷に関する各種データを選択的に入力できる。これらの仮想操作子は、ユーザに操作されるたびに反転表示される。これにより、ユーザは操作した仮想操作子に対応づけられた表示内容に関する情報の選択を行ったことを知ることができる。なお、図５に示した仮想操作子は一例であり、これらに限られない。

用紙選択キー４１１は、印刷する記録材を選択するために、カセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０のうちのいずれかを入力するのに用いられる。用紙選択キー４１１により入力されたカセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０（以下、これらを載置部とも呼ぶ）のうちのいずれかが載置部情報としてメモリ３０２（図３参照）に記憶される。ここでは、手差しトレイ１１に封筒Ｓを載置して印刷するために、「手差しトレイ 封筒」が選択されている場合を示した。

坪量選択キー４１２は、封筒Ｓの坪量を入力するのに用いられる。サイズ選択キー４１３は、用紙選択キー４１１により入力された載置部に載置する封筒Ｓのサイズ（封筒の種類）を入力するのに用いられる。ここでは、手差しトレイ１１に載置する封筒Ｓのサイズとして「モナーク（Ｍｏｎａｒｋ）、長形３号、洋長形３号、角形２号、不定形」のいずれかを入力できるようにしている。なお、封筒Ｓのサイズとして不定形が入力された場合には、ユーザがテンキー４０３（図４参照）などを用いて任意のサイズを入力する。こうして入力された封筒Ｓのサイズは、封筒情報としてメモリ３０２に記憶される。

印刷モードキー４１４は、記録材の片面のみに印刷する片面印刷モードと、記録材の両面に印刷する両面印刷モードのいずれかを入力するのに用いられる。ユーザは、原稿の両面を記録材の片面にあるいは原稿の片面を記録材の片面に印刷する片面印刷モード、原稿の片面を記録材の両面にあるいは原稿の両面を記録材の両面に印刷する両面印刷モードを選択できる。しわ抑制モードキー４１５については後述するが、しわ抑制モードキー４１５は両面印刷モードが選択されているときにのみ選択可能である。設定解除キー４１６は、上記した各キーの操作により入力された情報を解除するのに用いられる。ＯＫキー４１７は、上記した各キーの操作により入力された情報を確定するのに用いられる。

図３に戻って、ＣＰＵ３０１は、操作部４００や表示部４１０により入力された各種データを取得して、メモリ３０２に記憶する。ＣＰＵ３０１は、例えばユーザによる画像形成装置１００の電源オン等の起動操作に応じて、表示制御プログラム（図８参照）をメモリ３０２から読み出して実行する。制御部３００は、表示制御プログラムを実行することにより、表示制御部３０１ａ、封筒情報取得部３０１ｂ、載置部情報取得部３０１ｃとして機能する。

表示制御部３０１ａは、表示部４１０の表示を制御する。表示部４１０の表示制御として、上記した入力画面を表示する他に、封筒Ｓの両面印刷を行う場合に、カセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０への封筒Ｓの載置方法を表示部４１０に表示する表示制御を行う。封筒情報取得部３０１ｂは、操作部４００や表示部４１０で入力された封筒Ｓのサイズなどの封筒情報をそれらから取得し、メモリ３０２に記憶する。載置部情報取得部３０１ｃは、表示部４１０で入力された封筒Ｓが載置されているカセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０の載置部情報を取得し、メモリ３０２に記憶する。表示制御部３０１ａは、これら封筒情報取得部３０１ｂ、載置部情報取得部３０１ｃで取得した封筒情報、載置部情報に基づいて封筒Ｓの載置方法を表示部４１０に表示する。

次に、上記の表示制御部３０１ａによる表示部４１０の表示制御に伴い、片面印刷モード時に表示部４１０に表示する封筒Ｓの載置方法（セット方法）を図６及び図７に示す。図６は、フラップＳａ（ふた）が封筒Ｓの搬送方向（図中矢印参照）に交差する方向に沿うように封筒Ｓを載置させる場合の表示例である。フラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うように載置される封筒Ｓは、主に短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓ、例えば長形３号や角形２号などの和封筒である。この場合、フラップＳａは開いた状態で載置される。図７は、フラップＳａが封筒Ｓの搬送方向に沿うように封筒Ｓを載置させる場合の表示例である。フラップＳａが搬送方向に沿うように載置される封筒Ｓは、主に長辺側にフラップＳａがある封筒Ｓ、例えば洋長形３号やモナークなどの洋封筒である。この場合、フラップＳａは閉じた状態で載置される。なお、和封筒であってもフラップＳａが搬送方向に沿うように載置されてもよいし、あるいは洋封筒であってもフラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うように載置されてもよい。

図６に示すように、短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓの片面印刷を行う場合、封筒ＳはフラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うように載置方法が表示される。そして、封筒Ｓがカセット１２に載置される場合は、フラップＳａのない閉じられた短辺側（非フラップ側）を搬送方向先端側に向け、且つフラップＳａの形成されていない面側（非宛名面側）を上面側に向けた載置方法が表示される。封筒Ｓが手差しトレイ１１、載置装置２０に載置される場合は、非フラップ側を搬送方向先端側に向け、且つフラップＳａの形成されている面側（宛名面側）を上面側に向けた載置方法が表示される。

また、図７に示すように、長辺側にフラップＳａがある封筒Ｓの片面印刷を行う場合、封筒ＳはフラップＳａが搬送方向に沿うように載置方法が表示される。そして、封筒Ｓがカセット１２に載置される場合は、非宛名面側を上面側に向けた載置方法が表示される。封筒Ｓが手差しトレイ１１、載置装置２０に載置される場合は、宛名面側を上面側に向けた載置方法が表示される。

ところで、従来では、ユーザが両面印刷時においても、上述した片面印刷時の載置方法に従って封筒Ｓを載置部に載置していた。この場合、図６に示すように、封筒Ｓをどの載置部に載置しても、一面目の印刷時（トナー像形成時）、封筒Ｓは非フラップ側を搬送方向先端として、非宛名面側をガイド部材５００側（ガイド部材側）に向け、定着装置２００に到達する。そして、二面目の印刷時、封筒ＳはフラップＳａのある閉じられていない短辺側（フラップ側）を搬送方向先端として、宛名面側をガイド部材５００側に向け、定着装置２００に到達する。

しかしながら、両面印刷のために両面搬送路６００（図１参照）を搬送された封筒Ｓは、両面搬送路６００の屈曲パスを通過する際に腰付けされるなどしてカールし得る。封筒Ｓにカールが生じると、フラップＳａの近傍が膨らんで封筒Ｓの表裏が開いた状態になりやすい。その状態で、二面目の印刷時、封筒Ｓがフラップ側を搬送方向先端として定着ニップＵに侵入すると、カールが生じていない場合に比べ、封筒Ｓの表裏で定着ニップＵに侵入するタイミングがずれ、封筒Ｓの表裏に速度差を生じさせやすい。封筒Ｓの表裏に速度差が生じると、封筒Ｓに弛みが発生する。そして、封筒Ｓに発生した弛みは定着ニップＵの通過に従って圧力により搬送方向後端の非フラップ側で大きくなり得、最終的に封筒しわの原因になりやすい。

他方、ユーザが両面印刷時に封筒Ｓを載置部に載置した場合、図７に示すように、封筒Ｓをどの載置部に載置しても、一面目の印刷時（トナー像形成時）、封筒Ｓは非宛名面側をガイド部材５００側に向け、定着装置２００に到達する。そして、二面目の印刷時（トナー像形成時）、封筒Ｓは宛名面側をガイド部材５００側に向け、定着装置２００に到達する。

しかし、この場合でも、両面搬送路６００の屈曲パスを通過する際に封筒Ｓにカールが生じると、封筒Ｓの表裏が開いた状態になりやすい。特にフラップＳａが閉じた状態で載置された場合、封筒Ｓの表裏が開いた状態であると、フラップＳａが開く向きに動かされ得る。その状態で、二面目の印刷時、封筒Ｓが定着ニップＵに侵入すると、封筒Ｓの本体とフラップＳａが定着ニップＵに侵入するタイミングがずれ、特にフラップＳａのある箇所において封筒Ｓの表裏に速度差を生じさせやすい。表裏に速度差が生じると、封筒Ｓに弛みが発生する。そして、封筒Ｓに発生した弛みは定着ニップＵの通過に従って圧力によりフラップＳａの折り目で大きくなり得、最終的にフラップＳａに対し元の折り目と異なる位置に折り目が付けられる虞があった。

そこで、上記点に鑑み、本実施形態では、両面印刷時に封筒Ｓの載置方法を表示部４１０に表示する。その際に、封筒Ｓの二面目の印刷時に、自動反転に起因して封筒Ｓにカールが生じても、封筒Ｓの表裏のずれを抑制して封筒Ｓを定着ニップＵに侵入させることができるように、封筒Ｓの載置方法を表示部４１０に表示するようにした。以下、そうした表示制御を行う本実施形態の表示制御処理について説明する。

＜表示制御処理＞
本実施形態の表示制御処理について、図１乃至図７を参照しながら図８を用いて説明する。ここに示す表示制御処理は制御部３００により、例えば操作部４００のプリンターキー４０１あるいはコピーモードキー４０２が操作された場合に開始され、操作部４００のスタートキー４０６が操作された場合つまりは画像形成ジョブの開始に応じて終了される。

制御部３００は、表示部４１０に上述した入力画面（図５参照）等を表示し、表示した入力画面を通じてユーザ入力を受け付ける（Ｓ１）。このユーザ入力に応じて、制御部３００では、封筒情報取得部３０１ｂが封筒情報を取得する手順として封筒情報を取得し、載置部情報取得部３０１ｃが載置部情報を取得する手順として載置部情報を取得し得る（Ｓ２）。制御部３００は、印刷する記録材が封筒であるか否かを判定する（Ｓ３）。印刷する記録材が封筒でない場合（Ｓ３のＮＯ）、制御部３００はステップＳ９の処理へジャンプする。他方、印刷する記録材が封筒である場合（Ｓ３のＹＥＳ）、制御部３００は印刷する封筒が定形封筒であるか否かを判定する（Ｓ４）。封筒が定形封筒でない場合（Ｓ４のＮＯ）、制御部３００は操作部４００のテンキー４０３の操作により入力された封筒Ｓのサイズ（サイズ入力情報）を取得する（Ｓ５）。取得したサイズ入力情報は、封筒情報の一部データとしてメモリ３０２に記憶される。

そして、制御部３００は、入力画面を通じて両面印刷モードと片面印刷モードのいずれで画像形成ジョブを実行するよう入力されているか否かを判定する（Ｓ６）。片面印刷モードが入力されている場合（Ｓ６のＮＯ）、制御部３００は封筒Ｓの載置方法を表示する手順として、上述した封筒画像（図６、図７参照）を含む「片面印刷時の載置方法」を表示部４１０に表示する（Ｓ８）。他方、両面印刷モードが入力されている場合（Ｓ６のＹＥＳ）、制御部３００は封筒Ｓの載置方法を表示する手順として、後述する封筒画像（図１０、図１１参照）などを含む「両面印刷時の載置方法」を表示部４１０に表示する（Ｓ７）。その後、制御部３００は、画像形成ジョブの開始が指示されたか否かを判定する（Ｓ９）。画像形成ジョブの開始が指示されていない場合（Ｓ９のＮＯ）、制御部３００は上記したＳ１～Ｓ８の処理を繰り返す。画像形成ジョブの開始が指示されている場合（Ｓ９のＹＥＳ）、制御部３００は本表示制御処理を終了する。

＜封筒の載置方法の表示例＞
短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓ（例えば角形２号）を手差しトレイ１１に載置する場合を例に、「片面印刷時の載置方法」（Ｓ８参照）の表示例を図９（ａ）に、「両面印刷時の載置方法」（Ｓ９参照）の表示例を図９（ｂ）に示す。本実施形態の場合、表示部４１０には封筒Ｓの載置方法を、文字で説明する文字情報と、封筒ＳのフラップＳａの向きと封筒Ｓの表裏とを含む封筒画像で示す画像情報とにより表示される。

図９（ａ）と図９（ｂ）とを比較して理解できるように、「片面印刷時の載置方法」の表示と「両面印刷時の載置方法」の表示とは異なる。具体的に、図９（ａ）に示す「片面印刷時の載置方法」では、封筒の宛名面（フラップの形成されている面）が上面側を向き、またフラップＳａが搬送方向後端側になるように、封筒Ｓの載置方法が表示される。他方、図９（ｂ）に示す「両面印刷時の載置方法」では、封筒Ｓの非宛名面（フラップの形成されていない面）が上面側を向き、またフラップＳａが搬送方向後端側になるように、封筒Ｓの載置方法が表示される。

図１０に、「両面印刷時の載置方法」に関し、短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓ（例えば角形２号）を、フラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うようにして、カセット１２や載置装置２０に載置する場合の表示例を示す。図１０に示すように、封筒Ｓがカセット１２に載置される場合は、宛名面側を上面側に向けた載置方法が表示される。封筒Ｓが載置装置２０に載置される場合は、手差しトレイ１１と同様に、非宛名面側を上面側に向けた載置方法が表示される。また、ここでは、非フラップ側を搬送方向先端側に向けるように表示される。

本実施形態の場合、図１０に示すように、封筒Ｓをどの載置部に載置しても、二面目の印刷時（トナー像形成時）に、封筒Ｓはフラップ側を搬送方向先端に、非宛名面側をガイド部材５００側に向け、定着装置２００に到達する。この場合、封筒Ｓが定着装置２００に到達すると、まずフラップＳａが定着ニップＵへと侵入し、続いて非宛名面側の先端が定着ニップＵへ侵入する。その際に、封筒Ｓにカールが生じて封筒Ｓの表裏が開いた状態であっても、先にフラップＳａが挟まれることにより、非宛名面側の先端がフラップＳａを含む宛名面側の用紙とガイド部材５００とに挟まれることから、封筒Ｓの開きが抑制される。封筒Ｓの開きを抑制すると、先行して定着ニップＵに侵入する宛名面側と遅れて侵入する非宛名面側つまりは封筒Ｓの表裏で、定着ニップＵに侵入するタイミングがずれ難くなる。そうであれば、封筒Ｓの表裏に速度差が生じず、封筒Ｓに弛みが発生しないので、自動反転に伴う封筒Ｓのカールに起因する封筒しわが生じ難くなる。

図１１に、「両面印刷時の載置方法」に関し、長辺側にフラップＳａがある封筒Ｓ（例えば洋長形３号）を、フラップＳａが搬送方向に沿うようにして、カセット１２、手差しトレイ１１や載置装置２０に載置する場合の表示例を示す。図１１に示すように、封筒Ｓがカセット１２に載置される場合は、宛名面側を上面側に向けた載置方法が表示される。封筒Ｓが手差しトレイ１１や載置装置２０に載置される場合は、非宛名面側を上面側に向けた載置方法が表示される。なお、この場合、フラップＳａの向きは搬送方向に沿っていればどちらであってもよい。

本実施形態の場合、図１１に示すように、封筒Ｓをどの載置部に載置しても、二面目の印刷時（トナー像形成時）に、封筒Ｓは非宛名面側をガイド部材５００側に向け、定着装置２００に到達する。この場合、封筒Ｓにカールが生じていても、封筒Ｓの先端が定着ニップＵへ侵入すると、閉じられた状態のフラップＳａが封筒Ｓの非宛名面側の用紙とガイド部材５００とに挟まれて、閉じる向きに動かされ得る。即ち、封筒Ｓ（詳しくはフラップＳａ）の開きが抑制される。封筒Ｓの開きを抑制すると、封筒Ｓの表裏で定着ニップＵに侵入するタイミングがずれ難くなる。そうであれば、封筒Ｓの表裏に速度差が生じず、封筒Ｓに弛みが発生しないので、自動反転に伴う封筒Ｓのカールに起因する封筒しわが生じ難くなる。

以上のように、本実施形態では、両面印刷時に、封筒Ｓの種類に応じて手差しトレイ１１、カセット１２、載置装置２０などに載置する封筒Ｓの載置方法が表示部４１０に表示される。したがって、ユーザの使い勝手（ユーザビリティ）が向上する。また、表示に従って封筒Ｓが載置された場合、二面目の印刷時に、封筒ＳはフラップＳａの形成されていない非宛名面側をガイド部材５００側に向けて、定着装置２００に到達する。これにより、上述したように、自動反転に伴う封筒Ｓのカールに起因する封筒しわは生じ難くなる。

＜他の実施形態＞
なお、短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓを、フラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うようにして載置部に載置する場合の「両面印刷時の載置方法」は、上記した図１０に示した表示例に限らない。例えば、封筒Ｓが長形封筒であるような場合には、図１２に示すような表示例であってもよい。図１２に示すように、封筒Ｓがカセット１２に載置される場合は、フラップ側を搬送方向先端側に向けた載置方法が表示されてよい。封筒Ｓが手差しトレイ１１や載置装置２０に載置される場合は、フラップ側を搬送方向先端側に向けた載置方法が表示されてよい。図１２に示した封筒Ｓの載置方法は、図６に示した片面印刷時の封筒Ｓの載置方法と比較して理解できるように、非フラップ側が搬送方向に関し反対側に向けられている。なお、ここでは、封筒Ｓがカセット１２に載置される場合に非宛名面側を上面側に、また封筒Ｓが手差しトレイ１１や載置装置２０に載置される場合に宛名面側を上面側に向けて表示しているが、宛名面、非宛名面はどちらが上面に向けて表示されてもよい。宛名面、非宛名面のどちらを一面目として先に印刷するかによって、どちらを上面に表示するかが変わるだけである。

図１２に示した表示例の場合、封筒Ｓをどの載置部に載置しても、二面目の印刷時に、封筒Ｓは袋状に閉じた非フラップ側を搬送方向先端側に向け、言い換えればフラップＳａが搬送方向後端側になるようにして、定着装置２００に到達する。この場合、自動反転に伴い封筒Ｓにカールが生じて封筒Ｓの表裏が開いた状態であっても、封筒しわが生じ難くなる。なぜなら、封筒Ｓの非フラップ側は表裏の用紙が糊付けされて袋状に形成されていることから、カールによる表裏のずれや封筒Ｓが開いた状態であっても、定着ニップＵに侵入する際に影響を受け難い。また、例え定着ニップＵを搬送される封筒Ｓの表裏に速度差が生じたとしても、封筒Ｓの袋状に形成されていないフラップ側が最後に定着ニップＵを通過するので、封筒Ｓに弛みが発生しても封筒しわは生じ難くなる。

＜しわ抑制モード＞
また、上述した自動反転に伴う封筒Ｓのカールに起因する封筒しわは、例えば屈曲パスの曲率、封筒Ｓの紙質や坪量などによって生じないことがある。そのような場合に、上述したように「片面印刷時の載置方法」の表示と「両面印刷時の載置方法」の表示とを異ならせると、ユーザの使い勝手がよくない場合がある。そこで、本実施形態では、図５に示しているように、表示部４１０に表示する仮想操作子として「しわ抑制モードキー４１５」を設けている。ユーザは「しわ抑制モードキー４１５」をオフ操作することで、片面印刷時に表示する載置方法と同じ載置方法を両面印刷時に表示部４１０に表示させることができる。この場合、制御部３００は、選択情報取得部３０１ｄが「しわ抑制モードキー４１５」の操作に応じて、両面印刷時に封筒Ｓの載置方法を表示するか否かの選択情報を取得し、メモリ３０２に記憶する（図３参照）。そして、制御部３００は選択情報に基づき、両面印刷時であっても片面印刷時に表示する載置方法と同じ載置方法を表示部４１０に表示する。

図１３（ａ）に「しわ抑制モード」が「ＯＦＦ」に設定されている場合の載置方法の表示例を、図１３（ｂ）に「しわ抑制モード」が「ＯＮ」に設定されている場合の載置方法の表示例を示す。図１３（ａ）に示すように、「しわ抑制モード」が「ＯＦＦ」に設定されている場合には、両面印刷時でも、片面印刷時に表示する載置方法（図６、図７参照）と同じ載置方法を表示部４１０に表示する。他方、「しわ抑制モード」が「ＯＮ」に設定されている場合には、両面印刷時に、上述した「両面印刷時の載置方法」（図１０、図１１参照）を表示部４１０に表示する。このように、ユーザは「しわ抑制モード」を「ＯＦＦ」に設定して、片面印刷時と両面印刷時とで封筒Ｓの載置方法を統一させることができる。これにより、例えば封筒しわが生じ難い封筒Ｓを片面印刷と両面印刷とを混在させて印刷するような場合に、ユーザは表示部４１０の表示に従って片面印刷と両面印刷とで封筒Ｓの載置方法をわざわざ替えるといった無駄な作業を行わなくて済む。

＜縦搬送方式＞
上述した実施形態では、横（水平）搬送方式の画像形成装置１００を例に説明したがこれに限らず、上述した制御部３００を適用可能な画像形成装置は、縦（垂直）搬送方式の画像形成装置であってもよい。縦搬送方式の画像形成装置１００Ａを、図１４に示す。なお、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａは上述した横搬送方式の画像形成装置１００と比べ、主に搬送機構と定着装置の構成が大きく異なる。そこで、ここでは上述した横搬送方式の画像形成装置１００と同様の構成については同じ符号を付し（図１参照）、説明を簡略化又は省略する。なお、ここでは画像形成部ＰＹ～ＰＫに関し、図示の都合上、ブラックの画像形成部ＰＫにのみ符号を付した。

図１４に示す縦搬送方式の場合、カセット１２（第一載置部に相当）の封筒Ｓは上面側にトナー像が形成されるように、手差しトレイ１１や載置装置２０（第二載置部に相当）の封筒Ｓは下面側にトナー像が形成されるように、二次転写部Ｔ２に搬送される。そして、片面印刷の場合、一面側にトナー像が定着された封筒Ｓは、排紙ローラ１５によって装置本体１００ａ上部に設けられた排紙トレイ６０２上に排出される。他方、両面印刷の場合、一面側にトナー像が定着された封筒Ｓは順回転する排紙ローラ１５に搬送され、その後端がフラッパ１８を通り過ぎたタイミングで逆回転される排紙ローラ１５によって両面搬送路６００にスイッチバック搬送される。こうして封筒Ｓは排紙ローラ１５の逆回転によって先後端が入れ替えられ、両面搬送路６００と搬送路６０１を通じてレジストレーションローラ１４に向け搬送される。縦搬送方式の画像形成装置１００Ａの場合、両面搬送路６００と排紙ローラ１５とフラッパ１８とで構成される部分は、封筒Ｓを自動反転する搬送機構の一例である。

＜定着装置＞
次に、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａで採用する定着装置７００について、図１５を用いて説明する。図１５に示す定着装置７００は、フィルム加熱方式の定着装置である。定着装置７００は、加圧ローラ７０５と、加圧ローラ７０５に対向して配置されたベルトアセンブリ７１０とを有する。ベルトアセンブリ７１０は、筒状（無端状）に形成され可撓性を有する定着ベルト７０１と、ステイ７０２と、押圧部材７０３と、セラミックヒータ７０４とを有する。ステイ７０２は、例えばバネ等の付勢機構（不図示）により所定の付勢力で加圧ローラ７０５に向けて付勢されている。これにより、定着ベルト７０１と加圧ローラ７０５とが互いに所望の圧接力で圧接される。定着ベルト７０１と加圧ローラ７０５とを圧接させることにより、定着ベルト７０１と加圧ローラ７０５との間で封筒Ｓを加圧した状態で通過させてトナー像を加熱定着する定着ニップＵが形成される。また、本実施形態では、押圧部材７０３によって、定着ベルト７０１が内周面から加圧ローラ７０５に向けて押圧されることで、より確実に定着ニップＵを形成できるようにしている。押圧部材７０３が定着ベルト７０１と摺動する箇所には、定着ベルト７０１を加熱するためのセラミックヒータ７０４が配設されている。なお、上記したフィルム加熱方式の定着装置７００は、横搬送方式の画像形成装置１００（図１参照）にも適用可能である。

＜封筒の載置方法の表示例＞
上記した縦搬送方式の画像形成装置１００Ａの場合に、制御部３００による表示制御処理（図８参照）の実行に伴って、表示部４１０に表示される封筒Ｓの載置方法を図１６（ａ）乃至図２０に示す。短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓ（例えば角形２号）を手差しトレイ１１に載置する場合を例に、「片面印刷時の載置方法」の表示例を図１６（ａ）に、「両面印刷時の載置方法」の表示例を図１６（ｂ）に示した。図１７には、「両面印刷時の載置方法」に関し、短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓを、フラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うようにして、カセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０に載置する場合の表示例を示した。図１８には、「両面印刷時の載置方法」に関し、長辺側にフラップＳａがある封筒Ｓを、フラップＳａが搬送方向に沿うようにして、カセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０に載置する場合の表示例を示した。

なお、参考として、図１９には、「片面印刷時の載置方法」に関し、短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓを、フラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うようにして、カセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０に載置する場合の表示例を示した。図２０には、「片面印刷時の載置方法」に関し、長辺側にフラップＳａがある封筒Ｓを、フラップＳａが搬送方向に沿うようにして、カセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０に載置する場合の表示例を示した。

両面印刷時に関し図９（ａ）と図１６（ａ）、図９（ｂ）と図１６（ｂ）、図１０と図１７、図１１と図１８、また片面印刷時に関し図６と図１９、図７と図２０とを比較して理解できるように、これらの表示は表裏が異なっているだけである。即ち、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａの場合における封筒Ｓの載置方法と、上述した横搬送方式の画像形成装置１００の封筒Ｓの載置方法とは、表裏が異なるだけである。これは、上述したように、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａと横搬送方式の画像形成装置１００とでは、カセット１２、手差しトレイ１１、載置装置２０からの封筒Ｓの搬送態様が違うからである。そうであるから、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａの場合でも、上記の「両面印刷時の載置方法」に従えば、封筒Ｓをどの載置部に載置しても、二面目の印刷時に、封筒Ｓは非宛名面側をガイド部材５００側に向け、定着装置７００に到達する。したがって、上述した横搬送方式の画像形成装置１００と同様に、自動反転に伴う封筒Ｓのカールに起因する封筒しわが生じ難くなる。

また、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａの場合でも、短辺側にフラップＳａがある封筒Ｓを、フラップＳａが搬送方向に交差する方向に沿うようにして載置部に載置する場合の「両面印刷時の載置方法」は、上記した図１７に示した表示例に限らない。例えば、封筒Ｓが長形封筒であるような場合には、図２１に示すような表示例であってもよい。即ち、図２１に示すように、封筒Ｓが載置部に載置される場合に、フラップ側を搬送方向先端側に向けた載置方法が表示されてよい。図１２と図２１とを比較して理解できるように、この場合においても封筒Ｓの搬送態様が違う故に、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａの場合における封筒Ｓの載置方法と、横搬送方式の画像形成装置１００の封筒Ｓの載置方法とは、表裏が異なるだけである。

そうであるから、縦搬送方式の画像形成装置１００Ａの場合でも、上記の「両面印刷時の載置方法」に従えば、封筒Ｓをどの載置部に載置しても、二面目の印刷時に、封筒Ｓは袋状に閉じた非フラップ側を搬送方向先端側に向け、定着装置７００に到達する。したがって、上述した横搬送方式の画像形成装置１００と同様に、自動反転に伴う封筒Ｓのカールに起因する封筒しわが生じ難くなる。

なお、上述した実施形態では、各色の感光ドラム１Ｙ～１Ｋから中間転写ベルト８に各色のトナー像を一次転写した後に、封筒Ｓに各色の複合トナー像を一括して二次転写する構成の画像形成装置を説明したが、これに限らない。例えば、感光ドラム１Ｙ～１Ｋから封筒Ｓに直接転写する直接転写方式の画像形成装置であってもよい。

８…画像形成ユニット（中間転写ベルト）、９…画像形成ユニット（二次転写内ローラ）、１０…画像形成ユニット（二次転写外ローラ）、１１…載置部（手差しトレイ）、１２…載置部（カセット）、１５…搬送機構（排紙ローラ）、１７…搬送機構（切り替え部）、１８…搬送機構（フラッパ）、２０…載置部（載置装置）、２００（７００）…定着部（定着装置）、３００…制御装置（制御部）、３０１ｂ…取得部（封筒情報取得部）、３０１ｃ…取得部（載置部情報取得部）、４１０…表示部、５００…ガイド部材、６００…搬送機構（両面搬送路）、ＰＹ～ＰＫ…画像形成ユニット（画像形成部）、Ｓ…封筒、Ｓａ…フラップ

Claims (10)

1. 封筒の片面に画像を形成する片面印刷モードと、封筒を自動的に反転し封筒の両面に画像を形成する両面印刷モードとを実行可能であって、フラップを有する封筒に対してトナー像を形成する画像形成ユニットと、
   前記画像形成ユニットに供給する封筒を載置する載置部と、
   前記画像形成ユニットによりトナー像が形成された封筒を定着ニップ部で挟持し搬送方向に搬送して前記封筒に定着する定着部と、
   表示部と、
   前記フラップが開いている封筒に対して前記両面印刷モードが選択された場合に、二面目のトナー像定着時に前記フラップが前記搬送方向の上流側に位置する向きで前記封筒が前記定着ニップ部に進入するように、前記封筒の向きを指定した状態で、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する制御部と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 封筒の種類に関する情報を取得する取得部を備え、
   前記制御部は、前記フラップが開いている封筒に対し前記片面印刷モードを行う際に、前記取得部により取得された前記封筒の種類に関する情報に基づいて前記封筒の向きを指定した状態で、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記フラップが開いている封筒に対し前記片面印刷モードを行う際に、前記フラップが前記搬送方向の上流側に位置する封筒の向きで前記定着ニップ部に進入するように前記封筒の向きを指定した状態で、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 封筒の片面に画像を形成する片面印刷モードと、封筒を自動的に反転し封筒の両面に画像を形成する両面印刷モードを実行可能であって、フラップを有する封筒に対してトナー像を形成する画像形成ユニットと、
   前記画像形成ユニットに供給する封筒を載置する載置部と、
   前記画像形成ユニットによりトナー像が形成された封筒を定着ニップ部で挟持し搬送方向に搬送して前記封筒に定着する定着部と、
   前記定着ニップ部へ前記封筒を案内するガイド部と、
   表示部と、
   前記フラップが開いている封筒に対して前記両面印刷モードが選択された場合に、二面目のトナー像定着時に、前記フラップが形成されている面の反対側の面が前記ガイド部に接触し、且つ、前記フラップが前記搬送方向の下流側に位置する向きで前記封筒が前記定着ニップ部に進入するように、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する制御部と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。
5. 封筒の片面に画像を形成する片面印刷モードと、封筒を自動的に反転し封筒の両面に画像を形成する両面印刷モードとを実行可能であって、フラップを有する封筒に対してトナー像を形成する画像形成ユニットと、
   前記画像形成ユニットに供給する封筒を載置する載置部と、
   前記画像形成ユニットによりトナー像が形成された封筒を定着ニップ部で挟持し搬送方向に搬送して前記封筒に定着する定着部と、
   前記定着ニップ部へ前記封筒を案内するガイド部と、
   表示部と、
   前記フラップが閉じられて前記搬送方向に沿って位置された封筒に対して前記両面印刷モードが選択された場合に、一面目のトナー像定着時に前記フラップが形成されている面が前記ガイド部に接触し、二面目のトナー像定着時に前記フラップが形成されている面の反対側の面が前記ガイド部に接触するように、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する制御部と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。
6. 封筒の種類に関する情報を取得する取得部を備える、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
7. 前記制御部は、前記フラップが開いている封筒に対し前記片面印刷モードを行う際に、前記取得部で取得した前記封筒の種類に関する情報に基づいて前記封筒の向きを指定した状態で、前記載置部に載置する前記封筒の載置方法を前記表示部に表示する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記載置部は、手差しトレイとカセットとを有し、
   前記制御部は、前記封筒が前記手差しトレイに載置される場合に前記封筒の向きを指定する前記封筒の載置方法と、前記封筒が前記カセットに載置される場合に前記封筒の向きを指定する前記封筒の載置方法を、前記表示部に表示する、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記制御部は、前記封筒の種類を選択するための画面を前記表示部に表示する、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記制御部は、前記両面印刷モードを選択するための画面を前記表示部に表示する、
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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