JP7157928B2 - 携帯型画像形成装置用治具及び携帯型画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、携帯型画像形成装置用治具及び携帯型画像形成システムに関するものである。

従来、携帯型画像形成装置を走査方向へ走査することにより記録材に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具が知られている。

例えば、特許文献１には、手動式プリンタ（携帯型画像形成装置）の走査時の位置ずれや斜行を防止するための手動式プリンタガイド機構（携帯型画像形成装置用治具）が開示されている。この手動式プリンタガイド機構は、上下ガイドと左右ガイドによって形成される四角形のガイド枠内に、上下ガイド間に嵌合されるように溝付き長板が設けられている。この溝付き長板に設けられた溝は、ガイド枠の上下方向に延びており、手動式プリンタのボス部がはまり込んで当該溝に沿って手動式プリンタを上下方向へスライドできるようになっている。この手動式プリンタガイド機構は、用紙（記録材）の４辺に合わせてガイド枠を用紙上に置き、ガイド枠内に配置されている溝付き長板の溝に手動式プリンタのボス部をはめ込んで手動式プリンタを上下方向へ手動で走査するものである。

ところが、従来の携帯型画像形成装置用治具においては、目標とする画像形成開始位置が記録材の走査方向上流側端部又はその近傍位置である場合、携帯型画像形成装置による画像形成開始位置を、その目標画像形成開始位置に精度よく一致させることが困難であった。

上述した課題を解決するために、本発明は、携帯型画像形成装置を走査方向へ走査することにより記録材に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具であって、前記携帯型画像形成装置の走査方向上流側の端面が当接することで走査開始位置の位置決め基準となる走査直交方向に長尺な走査開始位置決め部材と、前記携帯型画像形成装置の走査直交方向一方側の端面が当接することで走査直交方向の位置決め基準となる走査方向に長尺な装置位置決め部材とが、互いの長尺方向一端部で連結された略Ｌ字形状をなし、前記走査開始位置決め部材に合わせて位置決めされた前記携帯型画像形成装置によって前記記録材に対する画像形成が開始される走査方向位置を該記録材の走査方向上流側端部に一致させる場合に、前記走査方向における該記録材に対する前記携帯型画像形成装置用治具の位置決め基準となる治具位置決め基準部が、前記装置位置決め部材と前記走査開始位置決め部材のそれぞれに設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、目標とする画像形成開始位置が記録材の走査方向上流側端部又はその近傍位置である場合、携帯型画像形成装置による画像形成開始位置を、その目標画像形成開始位置に精度よく一致させることができるという優れた効果が得られる。

実施形態に係るＨＭＰを斜め上方から示す外観斜視図。 移動操作中の同ＨＭＰを示す斜視図。 同ＨＭＰの上部ユニットを下部ユニットに対して開いた状態を示す斜視図。 同ＨＭＰを記録面側から見たときの底面図。 同ＨＭＰの電気回路の一部を示すブロック図。 実施形態に係る治具を用いて、ＨＭＰにより熨斗用紙に表書きや名前の文字画像を形成する際の説明図。 治具位置決め基準部が治具の走査直交方向装置位置決め部材上の画像形成開始位置指標だけであった場合の例を示す説明図。 実施形態に係る治具の底面を示す斜視図。 実施形態に係る治具の他の例を示す説明図。

以下、本発明を、携帯型画像形成装置であるハンディモバイル型プリンタ（以下「ＨＭＰ」という。）と、携帯型画像形成装置用治具（以下、単に「治具」という。）とから構成される携帯型画像形成システムに適用した一実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係るＨＭＰの基本的な構成について説明する。

図１は、本実施形態に係るＨＭＰ１を斜め上方から示す外観斜視図である。
同図に示されるＨＭＰ１は、上部ユニット２と下部ユニット３とから主に構成されている。ＨＭＰ１は、全体的におおよそ直方体形状を有しており、その走査方向（＝印字方向：図中矢印Ｘ方向）の幅は、ユーザーが掌で掴める程度である。

ＨＭＰ１の筐体は、後述するインクジェットヘッドの記録部（画像形成部）を用紙などの記録材に対面させる面である記録面３０、これの反対面である上面３１、走査方向（図中矢印Ｘ方向）に向く左側面３２などを有している。また、走査方向に向く右側面３３、走査直交方向（図中矢印Ｙ方向）に向く背面３４、走査直交方向に向く正面３５なども有している。なお、走査直交方向は、ＨＭＰ１の走査方向に対して直交する方向である。

同図に示されるＨＭＰ１は、記録面３０を鉛直方向下方に向けつつ、上面３１を鉛直方向上方に向ける姿勢になっている。上面３１の外縁内（枠内）には、プリントボタン１４と、電源ボタン１５とが設けられている。また、上部ユニット２の左側面３２には、ＵＳＢ接続口６が設けられている。

ＵＳＢ接続口６は、ＵＳＢケーブルを接続するためのものである。ＨＭＰ１に設けられた充電式のバッテリー（後述する図３の符号５１）に対し、ＵＳＢ接続口６に接続したＵＳＢケーブルを介して外部の電源から電力を供給することで、バッテリーを充電することができる。

ユーザーは電源ボタン１５を長押しすることによってＨＭＰ１の電源の入切（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えることができる。電源を入れた状態では、スマートフォンなどの外部機器との近距離無線通信により、ＨＭＰ１の上部ユニット２内に設けられた制御基板に対して画像情報を取得させることができる。その後、記録面３０を記録材の表面に対面させる姿勢でＨＭＰ１を記録材の表面上に置いた後、プリントボタン１４を一度押してから、図２に示されるようにＨＭＰ１を走査方向（図中矢印Ｘ方向）に沿って移動させることで、記録材の表面に画像を形成することができる。なお、このＨＭＰ１は、ユーザーの移動操作（手動走査）によって走査方向（図中矢印Ｘ方向）に沿って往復移動させる場合、往路と復路のそれぞれで、記録材の表面に画像を形成することができる。

記録材は、用紙などの紙類に限定されるものではなく、ＯＨＰ、布、段ボール、包装容器、ガラス、基板など、画像記録可能なあらゆるものが含まれる。

図３は、上部ユニット２を下部ユニット３に対して開いた状態のＨＭＰ１を示す斜視図である。
図示のように、上部ユニット２は、下部ユニット３に対して開閉するように下部ユニット３に支持されている。下部ユニット３の内部空間には、ＨＭＰ１の各機器に電源供給するためのバッテリー５１が搭載されている。

また、下部ユニット３の内部には、記録部とインクタンクとを一体で備えるインクタンク一体型のインクジェットヘッド４０（インクカートリッジ）が着脱可能に装着される。このとき、インクの液滴を吐出する記録部が鉛直方向下方に向けられる。このインクジェットヘッド４０は、記録部からインクの液滴を吐出して画像記録を行うものである。

上部ユニット２の内面には、下部ユニット３内に装着されたインクジェットヘッド４０を押さえて係止するためのヘッド押さえ板バネ３７が固定されている。

このＨＭＰ１では、下部ユニット３内において、バッテリー５１をインクジェットヘッド４０の側方に位置させているため、上方に位置させる構成に比べてＨＭＰ１の高さを低くできる。これにより、ＨＭＰ１の重心位置を低くでき、移動操作（手動走査）時等におけるＨＭＰ１の転倒を抑制することができる。

図４は、ＨＭＰ１を記録面側から見たときの底面図である。
同図において、ＨＭＰ１の記録面３０には、下部ユニット（図３の符号３）内に装着されたインクジェットヘッド４０の記録部４１を外部に露出させるための開口３０ａが設けられている。記録部４１は、複数の吐出孔４１ａを有しており、アクチュエータ（駆動源）を駆動させることによりそれぞれの吐出孔４１ａからインクの液滴を個別に吐出することが可能である。

記録部４１は、インクジェットヘッド４０の基板のうち、基板面方向において吐出孔４１ａを囲むように設けられている複数のインナーリードよりも内側（吐出孔４１ａの側）の領域である。このＨＭＰ１では、基板における記録部４１の領域を白色に塗装して、周囲の黒色の領域とはっきり区別できるようにしている。つまり、白色の領域は、記録部４１であることを示す目印になっている。この目印の形は、図示のように矩形状になっている。

インクジェットヘッド４０においては、インクを吐出するための駆動源として、積層型圧電素子や薄膜型圧電素子等を用いた電気機械変換素子（圧電アクチュエータ等）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子、振動板と対向電極とからなる静電アクチュエータなどを用いることができる。

記録部４１の吐出孔４１ａから吐出されるインク（液体）は、吐出孔４１ａから吐出可能な粘度や表面張力を有する液体であればよく、特に限定されないが、常温常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下になるものであることが好ましい。具体的には、インク（液体）は、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、乳濁液等である。これらは、例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

記録面３０の外縁内には、記録材上におけるＨＭＰ１の位置を検知する検知手段としての位置検知センサー８、回転可能な左側第一ローラ部１７ａ、左側第二ローラ部１７ｂ、右側第一ローラ部１８ａ、右側第二ローラ部１８ｂなどが設けられている。

ＨＭＰ１は、ユーザーによって走査方向に移動操作（手動走査）されるときに、記録材の表面上に接触している前述した４つのローラ部をタイヤのように回転させる。このようなローラ部が設けられていることで、ユーザーはＨＭＰ１を走査方向に沿って直進させることが容易になる。このとき、記録材の表面に接触させているのは、ＨＭＰ１の四つのローラ部だけであり、記録面３０は記録材の表面に接触させない。このため、インクジェットヘッド４０の記録部４１と記録材の表面との距離を一定に保って、所望の高画質の画像を形成することができる。

位置検知センサー８は、記録材の表面までの距離や表面状態（例えば凹凸）を検知したり、ＨＭＰ１の移動距離を検知したりするセンサーであり、例えばパソコンの光学式マウス（ポインティングデバイス）などで使用されているものと同様のものを利用できる。位置検知センサー８は、置かれている場所（記録材）に光を照射し、その部分の状態を「模様」として読み取る。そして、位置検知センサー８の動きに対してその「模様」がどのように移動するのかを連続して捉えることで、移動量を算出する。

図５は、ＨＭＰ１の電気回路の一部を示すブロック図である。
制御基板５７は、各種の演算処理やプログラム実行を行うＣＰＵ５５、近距離無線通信用のＢｔ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））基板５２、データを一時記憶するＲＡＭ５３、ＲＯＭ５４、記録制御部５６などを有している。この制御基板５７は、上部ユニット（図１の符号２）の中空内において、ＵＳＢ接続口（図２の符号６）の裏側の位置に固定されている。

Ｂｔ基板５２は、スマートフォンやタブレット端末などの外部機器との近距離無線通信（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ通信）によってデータ通信を行うものである。また、ＲＯＭ５４は、ＨＭＰ１のハードウェア制御を行うファームウェアや、インクジェットヘッド４０の駆動波形データ等を格納するものである。また、記録制御部５６は、インクジェットヘッド４０を駆動させるためのデータ処理を実行したり、駆動波形を生成したりするものである。

制御基板５７には、ジャイロセンサー５８、位置検知センサー８、ＬＥＤランプ５９、インクジェットヘッド４０、プリントボタン１４、電源ボタン１５、バッテリー５１などが電気的に接続されている。

ジャイロセンサー５８は、周知の技術により、ＨＭＰ１の傾きや回転角度を検知して、その結果を制御基板５７に送信するものである。ＬＥＤランプ５９は、プリントボタン１４における光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、プリントボタン１４を発光させるものである。

電源ボタン１５を押してＨＭＰ１の電源を入れると、各モジュールに電力が供給され、ＣＰＵ５５はＲＯＭ５４に格納されているプログラムに基づいて起動動作を開始し、プログラムや各データをＲＡＭ５３に展開する。画像データを外部機器から近距離無線通信によって受信すると、記録制御部５６は、受信した画像データに応じた駆動波形を生成する。そして、位置検知センサー８によって検知された記録材の表面上の位置に応じた画像を形成するようにインクジェットヘッド４０からのインクの吐出を制御する。

先に図５に示した制御基板５７は、外部機器との近距離無線通信によって画像データを取得すると、ＬＥＤランプ５９を点滅させることで、光透過性のあるプリントボタン１４を発光点滅させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ１の画像データ取得が終了したことを知る。その後、ＨＭＰ１を記録材上に置いて、プリントボタン１４を押す。

一方、制御基板５７は、ＬＥＤランプ５９の点滅制御を開始すると、プリントボタン１４が押されるのを待機する。そして、プリントボタン１４が押されると、ＬＥＤランプ５９を連続点灯させることで、プリントボタン１４を連続発光させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始する。

ＨＭＰ１の移動操作（手動走査）を終えたユーザーは、ＨＭＰ１を記録材から取り上げて卓上などに置く。位置検知センサー８は、ＨＭＰ１が記録材上から取り上げられたとき、位置の検知ができなくなる。制御基板５７は、位置検知センサー８が位置を検知しなくなったタイミングで、ＬＥＤランプ５９を消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ１のプリント用の処理が終了したことを把握することができる。

なお、移動操作（手動走査）中にプリントボタン１４を押し続ける必要はない。移動操作に先立ってプリントボタン１４を押して離せば、位置検知センサー８による検知結果に基づく画像形成処理が、画像形成の終了まで、もしくは位置検知センサー８による位置検知不能まで継続される。

次に、本実施形態に係る治具の構成について説明する。
図６は、本実施形態に係る治具１００を用いて、水引の画像が印字されたＡ４サイズの記録材である熨斗用紙Ｐに、ＨＭＰ１により表書きや名前の文字画像を形成する際の説明図である。
本実施形態に係る治具１００は、ＨＭＰ１の走査方向（Ｘ方向）に延びる長尺平板状の走査直交方向装置位置決め部材１０１と、ＨＭＰ１の走査直交方向（Ｙ方向）に延びる長尺平板状の走査開始位置決め部材１０２とが、互いの相対位置関係が固定されるように一体成型されたものである。具体的には、治具１００は、走査直交方向装置位置決め部材１０１の一端部と走査開始位置決め部材１０２の一端部とが固定部１０３で互いに連結された略Ｌ字形状であり、Ｌ字定規のような形状となっている。治具１００の基材は、熨斗用紙Ｐ（記録材）に治具１００を重ねて置いても、治具１００に重なる部分の用紙を視認できるように、光透過性の材料が好ましく、透明であるのがより好ましい。

本実施形態の治具１００の走査直交方向装置位置決め部材１０１は、走査直交方向（Ｙ方向）におけるＨＭＰ１の位置決め基準となる装置位置決め基準部として機能する。すなわち、走査直交方向装置位置決め部材１０１は、走査直交方向（Ｙ方向）の一端面（基準側面）１０１ａにＨＭＰ１の背面３４が当接することで、ＨＭＰ１の走査直交方向位置を規制するものである。そして、この走査直交方向装置位置決め部材１０１の基準側面１０１ａでＨＭＰ１の走査直交方向位置を規制しつつＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）へ移動操作（手動走査）することにより、ＨＭＰ１を走査方向へ直進させることができ、走査直交方向へのずれが少ない画像を用紙上に形成することができる。

なお、装置位置決め基準部は、ＨＭＰ１に備わった突起が入り込む溝によって構成してもよく、ＨＭＰ１に備わった被当接部の走査直交方向片側又は両側から当接することによりＨＭＰ１の走査直交方向位置を規制できる構成であればよい。

また、本実施形態の治具１００の走査直交方向装置位置決め部材１０１上には、走査直交方向（Ｙ方向）に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線としての用紙基準線１１１が形成されている。この用紙基準線１１１は、基材上に印字されたものである。このような用紙基準線１１１を設けることで、走査直交方向へ延びる用紙上の基準線分（例えば、用紙上に描かれた走査直交方向へ延びる線分、走査直交方向へ延びる用紙端部（端辺）など）が治具１００の当該用紙基準線１１１と平行になるように、用紙に対して治具１００をセットすることにより、用紙上に形成される画像が斜めに形成されてしまう事態を抑制しやすい。

また、本実施形態の治具１００の走査直交方向装置位置決め部材１０１上には、走査方向（Ｘ方向）に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線としての用紙基準線１１２が形成されている。この用紙基準線１１２は、基材上に印字されたものである。このような用紙基準線１１２を設けることで、走査方向へ延びる用紙上の基準線分（例えば、用紙上に描かれた走査方向へ延びる線分、走査方向へ延びる用紙端部（端辺）など）が治具１００の当該用紙基準線１１２と平行になるように、用紙に対して治具１００をセットすることにより、用紙上に形成される画像が斜めに形成されてしまう事態を抑制しやすい。

また、本実施形態の走査直交方向装置位置決め部材１０１には、ＨＭＰ１の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めしたときにＨＭＰ１による画像形成が開始される記録材上の走査方向位置を指し示す画像形成開始位置指標１４０が設けられている。これにより、ユーザーは、走査方向（Ｘ方向）において、用紙上のどの位置から画像形成が開始されるのか、用紙上のどの位置に画像が形成されるのか、を把握することができる。本実施形態では、画像形成開始位置指標１４０に「印字開始」という文字画像（表示）が付され、これにより、当該画像形成開始位置指標１４０である矢印が、画像形成が開始される位置を指し示していることをユーザーが認識できるようになっている。

一方、本実施形態の治具１００の走査開始位置決め部材１０２は、ＨＭＰ１の走査開始位置の位置決め基準として機能する。すなわち、走査直交方向装置位置決め部材１０１の基準側面１０１ａにＨＭＰ１の背面３４を当接させた状態で、そのＨＭＰ１の右側面３３を、当該走査開始位置決め部材１０２の走査方向上流側端面１０２ａに当接させることで、ＨＭＰ１の走査方向位置が予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めされる。その後、ＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）へ移動操作（手動走査）することにより、走査直交方向装置位置決め部材１０１上の画像形成開始位置指標１４０が指し示す走査方向位置から、熨斗用紙Ｐ上への画像形成が開始される。

また、本実施形態の治具１００の走査開始位置決め部材１０２上には、走査直交方向（Ｙ方向）における熨斗用紙Ｐに対する治具１００の位置決め基準となる走査直交方向治具位置決め基準部が設けられている。本実施形態の走査直交方向治具位置決め基準部は、用紙上の予め決められた基準箇所の走査直交方向位置を指し示す記録材位置指標である。本実施形態の記録材位置指標は、熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部を基準箇所とし、その用紙の走査直交方向一端部の走査直交方向位置を指し示す用紙端部位置指標１３０である。この用紙端部位置指標１３０は、基材上に印字されたものである。

本実施形態の用紙端部位置指標１３０は、図６に示すように、走査直交方向（Ｙ方向）において、走査直交方向装置位置決め部材１０１の基準側面１０１ａからの距離が互いに異なる複数の走査直交方向位置にそれぞれ設けられている。各用紙端部位置指標１３０が設けられている複数の走査直交方向位置は、走査直交方向の幅が互いに異なる予め決められた複数種類の用紙上の走査直交方向一端部（用紙上の基準箇所）が、対応する用紙端部位置指標１３０に合わさるように、用紙に対して治具１００を位置決めした場合に、ＨＭＰ１の記録部４１の走査直交方向位置が、用紙上の予め決められた目標位置に位置決めされるように設定されている。

本実施形態の治具１００において、用紙端部位置指標１３０の位置は、対応する用紙上の予め決められた目標位置が当該用紙の走査直交方向中央位置となるように、設定されている。すなわち、各用紙端部位置指標１３０の走査直交方向位置は、対応するサイズの用紙の一端部（基準箇所）を当該用紙端部位置指標１３０に合わせた場合に、当該用紙の走査直交方向中央位置に画像が形成されるように、設定されている。

図６の例では、熨斗用紙Ｐの走査直交方向（Ｙ方向）における中央位置が、表書きや名前の文字画像を形成する目標位置となる。この場合、ユーザーは、まず、治具１００の走査開始位置決め部材１０２に形成されているＡ４の用紙端部位置指標１３０に熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部が合うように、熨斗用紙Ｐの上に治具１００をセットする。

ユーザーは、熨斗用紙Ｐに対して治具１００がずれないように、セットした治具１００を片手で押さえる。そして、もう一方の手でＨＭＰ１を把持し、ＨＭＰ１の背面３４を治具１００の走査直交方向装置位置決め部材１０１の基準側面１０１ａに当接させる。その後、ユーザーは、ＨＭＰ１の右側面３３が治具１００の走査開始位置決め部材１０２の走査方向上流側端面１０２ａに当接するように、治具１００に対してＨＭＰ１をセットする。これにより、ＨＭＰ１が予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めされる。

その後、プリントボタン１４を押して、ＨＭＰ１の背面３４が治具１００の走査直交方向装置位置決め部材１０１の基準側面１０１ａに沿って移動するように、ＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動操作（手動走査）する。これにより、ＨＭＰ１の記録制御部５６によって生成された駆動波形に従ってＨＭＰ１の記録部４１の吐出孔４１ａからインクの液滴が吐出され、インクによる文字画像（表書きや名前）が、熨斗用紙Ｐの走査直交方向中央位置（目標位置）に形成される。

ここで、図６に示すように、熨斗用紙Ｐの走査方向上流側端部（上端部）又はその近傍位置を目標画像形成開始位置として画像を形成するような場合（以下、熨斗用紙Ｐの上端部が目標画像形成開始位置とする例で説明する。）、ユーザーは、治具１００の走査直交方向装置位置決め部材１０１上の画像形成開始位置指標１４０が指し示す走査方向位置に、熨斗用紙Ｐの上端部が合うように、熨斗用紙Ｐに対して治具１００をセットする。すなわち、この場合、画像形成開始位置指標１４０は、走査方向における熨斗用紙Ｐに対する治具１００の位置決め基準となる治具位置決め基準部として機能する。

このとき、仮に、図７に示すように、当該治具位置決め基準部が治具１００の走査直交方向装置位置決め部材１０１上の画像形成開始位置指標１４０だけであった場合、実質的に、熨斗用紙Ｐの上端部に対して画像形成開始位置指標１４０の一点を合わせることになる。この場合、熨斗用紙Ｐが斜めにセットされやすく、熨斗用紙Ｐの上端部から精度よく画像形成できないばかりか、画像が斜めに形成されてしまう事態を引き起こしやすい。

そこで、本実施形態では、図６に示すように、治具１００の走査開始位置決め部材１０２は、走査直交方向装置位置決め部材１０１から遠い側の端部領域にも、走査方向における熨斗用紙Ｐに対する治具１００の位置決め基準となる治具位置決め基準部を設けている。具体的には、走査直交方向装置位置決め部材１０１から遠い側の端部領域を、画像形成開始位置指標１４０と同じ走査方向位置まで延出させている。これにより、当該延出した端部領域の走査方向上流側端部１０２ｂは、画像形成開始位置指標１４０と同じ走査方向位置に位置する。よって、この走査方向上流側端部１０２ｂは、熨斗用紙Ｐの上端部を目標画像形成開始位置として画像を形成する場合、画像形成開始位置指標１４０とともに、走査方向における熨斗用紙Ｐに対する治具１００の位置決め基準となる治具位置決め基準部として機能する。

このように、本実施形態では、画像形成開始位置指標１４０と走査方向上流側端部１０２ｂという複数の治具位置決め基準部が設けられているので、画像形成開始位置指標１４０と走査方向上流側端部１０２ｂの両方に熨斗用紙Ｐの上端部が合うように、熨斗用紙Ｐに対して治具１００をセットすることができる。これにより、熨斗用紙Ｐが斜めにセットされにくく、熨斗用紙Ｐの上端部から精度よく画像形成できるうえ、画像が斜めに形成されてしまう事態を抑制できる。

しかも、走査開始位置決め部材１０２の走査方向上流側端部１０２ｂは、画像形成開始位置指標１４０に対し、走査直交方向にＨＭＰ１の長さ以上の距離をあけて配置されている。したがって、治具位置決め基準部である画像形成開始位置指標１４０と走査方向上流側端部１０２ｂとを、走査されるＨＭＰ１が通る走査領域をまたがるように配置することができる。これにより、熨斗用紙Ｐの上端部から更に精度よく画像形成することができるようになる。

図８は、治具１００の底面を示す斜視図である。
本実施形態の治具１００は、用紙が載置された台面又は用紙の上面に対して接触する接触面（底面）に、当該台面又は当該用紙の上面との間の摩擦係数を治具１００の基材面よりも高める摩擦部材１５０が設けられている。この摩擦部材１５０は、当該台面又は当該用紙に対する治具１００の滑り止めとして機能し、用紙と治具１００との相対的なずれを抑制する。

また、本実施形態においては、画像形成開始位置指標１４０とともに治具位置決め基準部として機能する部分が、走査開始位置決め部材１０２の走査方向上流側端部１０２ｂであったため、熨斗用紙Ｐの上端部を目標画像形成開始位置として画像を形成する場合、走査方向上流側端部１０２ｂが熨斗用紙Ｐの上端部に一致し、熨斗用紙Ｐと重ならない。この場合、熨斗用紙Ｐを押さえるのは、走査直交方向装置位置決め部材１０１の箇所だけとなり、ＨＭＰ１の走査中などに熨斗用紙Ｐが動いてしまうおそれがある。

したがって、例えば、図９に示すように、走査直交方向装置位置決め部材１０１から遠い側の端部領域を、画像形成開始位置指標１４０と同じ走査方向位置まで延出させている。これにより、当該延出した端部領域の走査方向上流側端部１０２ｃは、熨斗用紙Ｐの上端部を目標画像形成開始位置として画像を形成する場合、熨斗用紙Ｐに重なることになる。そして、当該延出した端部領域において、画像形成開始位置指標１４０と同じ走査方向位置には、治具位置決め基準部として機能する矢印１４１が設けられている。このように、図９の例では、熨斗用紙Ｐの上端部を目標画像形成開始位置として画像を形成する場合、治具位置決め基準部として機能する画像形成開始位置指標１４０と矢印１４１とが、いずれも、熨斗用紙Ｐに重なる箇所（走査直交方向装置位置決め部材１０１及び走査開始位置決め部材１０２の端部領域）に設けられている。その結果、走査直交方向装置位置決め部材１０１と走査開始位置決め部材１０２の端部領域とで熨斗用紙Ｐを押さえることができ、ＨＭＰ１の走査中などに熨斗用紙Ｐが動いてしまう事態を抑制できる。

なお、本実施形態では、携帯型画像形成装置がインクジェット方式のＨＭＰ１である例について説明したが、他の画像形成方法による携帯型画像形成装置であってもよい。例えば、感熱方式、又は熱転写方式など適宜な画像形成方式の携帯型画像形成装置であってもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１）を走査方向（Ｘ方向）へ走査することにより記録材（例えば熨斗用紙Ｐ）に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具（例えば治具１００）であって、前記携帯型画像形成装置の走査開始位置の位置決め基準となる走査開始位置決め部材１０２と、前記走査開始位置決め部材に合わせて位置決めされた前記携帯型画像形成装置によって前記記録材に対する画像形成が開始される走査方向位置を、該記録材の走査方向上流側端部又はその走査方向近傍位置に一致させる場合に、前記走査方向における該記録材に対する前記携帯型画像形成装置用治具の位置決め基準となる治具位置決め基準部（例えば画像形成開始位置指標１４０、走査開始位置決め部材１０２の上流側端部１０２ｂ、走査開始位置決め部材１０２の矢印１４１）を有することを特徴とするものである。
本態様に係る携帯型画像形成装置用治具（以下、適宜「治具」という。）は、走査方向における記録材に対する当該治具の位置決め基準となる治具位置決め基準部を有する。記録材の走査方向上流側端部又はその近傍位置を目標画像形成開始位置として画像形成する場合、本治具は、記録材上の予め決められた基準箇所（例えば記録材の走査方向端部）に対して治具位置決め基準部を位置合わせして、セットされる。その後、本治具の走査開始位置決め部材に合わせて携帯型画像形成装置を位置決めして走査を開始する。これにより、記録材に対して画像形成が開始される走査方向位置は、目標画像形成開始位置である記録材の走査方向上流側端部又はその走査方向近傍位置に精度よく一致する。

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記治具位置決め基準部は、前記走査方向における前記記録材の走査方向上流側端部を指し示す記録材端部位置指標（例えば画像形成開始位置指標１４０）を含むことを特徴とするものである。
これによれば、記録材の走査方向上流側端部に治具位置決め基準部を合わせるように記録材に対して治具をセットすることで、携帯型画像形成装置による画像形成開始位置を、目標画像形成開始位置である記録材の走査方向上流側端部又はその走査方向近傍位置に精度よく一致させることができる。

［第３態様］
第３態様は、第１又は第２態様において、前記治具位置決め基準部は、走査直交方向に離間して複数配置されていることを特徴とするものである。
これによれば、記録材上の予め決められた基準箇所（例えば記録材の走査方向端部）に対して複数の治具位置決め基準部を合わせすることができるので、記録材に対して治具が斜めにセットされにくく、目標画像形成開始位置である記録材の走査方向上流側端部又はその走査方向近傍位置から精度よく画像形成できるうえ、画像が斜めに形成されてしまう事態を抑制できる。

［第４態様］
第４態様は、第３態様において、複数の前記治具位置決め基準部は、走査直交方向に前記携帯型画像形成装置の長さ以上の距離をあけて配置されていることを特徴とするものである。
これによれば、複数の治具位置決め基準部を、走査される携帯型画像形成装置が通る走査領域をまたがるように配置することができる。これにより、目標画像形成開始位置である記録材の走査方向上流側端部又はその走査方向近傍位置から更に精度よく画像形成することができる。

［第５態様］
第５態様は、第３又は第４態様において、複数の前記治具位置決め基準部は、前記の場合に、前記記録材に重なる箇所に設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、複数の治具位置決め基準部がそれぞれ設けられる複数の箇所で記録材を押さえることができ、携帯型画像形成装置の走査中などに記録材が動いてしまう事態を抑制できる。

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記記録材が載置された台面又は該記録材の面に対して接触する接触面に、該台面又は該記録材の面との間の摩擦係数を高める摩擦部材１５０を有することを特徴とするものである。
これによれば、記録材が載置された台面や記録材に対して治具１００が滑りにくくなり、より安定して高い位置精度の画像形成を行うことができる。

［第７態様］
第７態様は、走査方向へ手動で走査することにより記録材に画像を形成する携帯型画像形成装置と、第１乃至第６態様のいずれかの携帯型画像形成装置用治具とから構成されることを特徴とするものである。
これによれば、目標とする画像形成開始位置が記録材の走査方向上流側端部又はその近傍位置である場合、携帯型画像形成装置による画像形成開始位置を、その目標画像形成開始位置に精度よく一致させることができる携帯型画像形成システムを提供できる。

１ ：ＨＭＰ
２ ：上部ユニット
３ ：下部ユニット
１４ ：プリントボタン
１５ ：電源ボタン
３０ ：記録面
３１ ：上面
３２ ：左側面
３３ ：右側面
３４ ：背面
３５ ：正面
４０ ：インクジェットヘッド
４１ ：記録部
４１ａ ：吐出孔
１００ ：治具
１０１ ：走査直交方向装置位置決め部材
１０１ａ ：基準側面
１０２ ：走査開始位置決め部材
１０３ ：固定部
１３０ ：用紙端部位置指標
１４０ ：画像形成開始位置指標
１４１ ：矢印
１５０ ：摩擦部材
Ｐ ：熨斗用紙
Ｘ ：走査方向
Ｙ ：走査直交方向

特開平３－５７６６１号公報

Claims (6)

1. 携帯型画像形成装置を走査方向へ走査することにより記録材に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具であって、
   前記携帯型画像形成装置の走査方向上流側の端面が当接することで走査開始位置の位置決め基準となる走査直交方向に長尺な走査開始位置決め部材と、前記携帯型画像形成装置の走査直交方向一方側の端面が当接することで走査直交方向の位置決め基準となる走査方向に長尺な装置位置決め部材とが、互いの長尺方向一端部で連結された略Ｌ字形状をなし、
   前記走査開始位置決め部材に合わせて位置決めされた前記携帯型画像形成装置によって前記記録材に対する画像形成が開始される走査方向位置を該記録材の走査方向上流側端部に一致させる場合に、前記走査方向における該記録材に対する前記携帯型画像形成装置用治具の位置決め基準となる治具位置決め基準部が、前記装置位置決め部材と前記走査開始位置決め部材のそれぞれに設けられていることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
2. 請求項１に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記治具位置決め基準部は、前記走査方向における前記記録材の走査方向上流側端部を指し示す記録材端部位置指標を含むことを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
3. 請 求項１又は２に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記装置位置決め部材と前記走査開始位置決め部材のそれぞれに設けられる 複数の前記治具位置決め基準部は、走査直交方向に前記携帯型画像形成装置の長さ以上の距離をあけて配置されていることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記装置位置決め部材と前記走査開始位置決め部材のそれぞれに設けられる 複数の前記治具位置決め基準部は、前記走査開始位置決め部材に合わせて位置決めされた前記携帯型画像形成装置によって前記記録材に対する画像形成が開始される走査方向位置を該記録材の走査方向上流側端部に一致させる場合に、前記記録材に重なる箇所に設けられていることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記記録材が載置された台面又は該記録材の面に対して接触する接触面に、該台面又は該記録材の面との間の摩擦係数を高める摩擦部材を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
6. 走査方向へ手動で走査することにより記録材に画像を形成する携帯型画像形成装置と、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具とから構成されることを特徴とする携帯型画像形成システム。

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