JP2022137793A - 装置および装置本体 - Google Patents

Abstract

【課題】着脱ユニットを着脱する際に、ユニット側電気接点と本体側電気接点が接触することを防止すること。【解決手段】装置本体は、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに接触する接触位置と、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して所定の間隔をおいた非接触位置の間で移動可能な本体側電気接点１３ｂと、開口１０３を開閉する上部ユニット２と、上部ユニット２を開いたときには、本体側電気接点１３ｂを所定の間隔で移動させることで非接触位置に位置させ、上部ユニット２を閉じたときには、本体側電気接点１３ｂを所定の間隔で移動させることで接触位置に位置させる連動部と、を備える。【選択図】図１３

Description

本発明は、装置および装置本体に関する。

特許文献１には、記録材に画像を記録する記録部４１と、記録部４１を内部に収容する装置本体と、を備える携帯型画像形成装置において、装置本体の側と電気的に接続される着脱ユニット４０と、装置本体に装着された着脱ユニット４０のユニット側接続部が、本体側接続部１３に向かう方向に着脱ユニット４０を加圧する加圧手段１２ｃと、加圧手段１２ｃを保持し移動可能な可動部材１２とを備え、可動部材１２は、加圧手段１２ｃが本体側接続部１３に最も近づく第１の位置と最も離れる第２の位置との間で移動可能に構成されていることが記載されている。

本発明は、着脱ユニットを着脱する際に、ユニット側電気接点と本体側電気接点が接触することを防止する装置および装置本体を提供することを目的とする。

本発明に係る装置は、装置本体と、装置本体に形成された開口を介して、装置本体に着脱可能に構成される着脱ユニットと、を備え、着脱ユニットは、ユニット側電気接点を備え、装置本体は、装置本体に装着された着脱ユニットのユニット側電気接点に接触する接触位置と、装置本体に装着された着脱ユニットのユニット側電気接点に対して所定の間隔をおいた非接触位置の間で移動可能な本体側電気接点と、開口を開閉するカバーと、カバーを開いたときには、本体側電気接点を所定の間隔で移動させることで非接触位置に位置させ、カバーを閉じたときには、本体側電気接点を所定の間隔で移動させることで接触位置に位置させる連動部と、を備える。

本発明によれば、着脱ユニットを着脱する際に、本体側電気接点を非接触位置に位置させることが可能になる。これにより、着脱ユニットを着脱する際に、ユニット側電気接点と本体側電気接点が接触することを防止する装置および装置本体を提供できる。

本発明の実施形態に係るＨＭＰを左背面側上方から見た外観斜視図である。 本実施形態に係るＨＭＰにキャッピングユニットを取り付けた状態の外観斜視図である。 本実施形態に係るＨＭＰから、キャッピングユニットを取り外した状態の外観斜視図である。 本実施形態に係るＨＭＰを斜め下方から見た外観斜視図である。 本実施形態に係るＨＭＰの下面図である。 本実施形態に係るＨＭＰを左側方から見た概略断面図である。 本実施形態に係るＨＭＰを操作する際の使用者の手とＨＭＰとの位置関係を示す説明図である。 本実施形態に係るＨＭＰで記録紙Ｐ上に画像形成する様子を示す説明図である。 本実施形態に係るＨＭＰの電気回路の一部を示すブロック図である。 本実施形態に係るインクカートリッジを取り出した状態のＨＭＰの斜視説明図である。 本実施形態に係るインクカートリッジの単体の斜視説明図である。 本実施形態に係るインクカートリッジの三面図である。 本実施形態に係るＨＭＰにおける上部ユニットの開閉の説明図である。 本実施形態に係るＨＭＰの背面断面図である。 本実施形態の変形例に係るＨＭＰにおける上部ユニットの開閉の説明図である。 図１５に示した変形例の上面図である。 本実施形態の第２の変形例に係るＨＭＰにおける上部ユニットの開閉の説明図である。

以下、本発明を、携帯型画像形成装置であるハンディモバイル型プリンタ（以下、「ＨＭＰ」という）に適用した一実施形態について説明する。まず、実施形態に係るＨＭＰの基本的な構成について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るＨＭＰ１を左背面側上方から見た外観斜視図である。図２は、本実施形態に係るＨＭＰ１にキャッピングユニット８を取り付けた状態を斜め上方から見た外観斜視図である。

図３は、本実施形態に係るＨＭＰ１から、キャッピングユニット８を取り外した状態を示す外観斜視図であり、ＨＭＰ１及びキャッピングユニット８を、右正面側上方から見た斜視図である。

本実施形態に係るＨＭＰ１は、装着可能なキャッピングユニット８を備える。キャッピングユニット８は、ＡＢＳ樹脂などの樹脂製であり、その内壁面上に凹部８１が形成されている。ＨＭＰ１にキャッピングユニット８が装着されると、ＨＭＰ１に設けられる突起部１６が凹部８１にスナップフィットによって引っ掛かる。これにより、ＨＭＰ１にキャッピングユニット８が装着された状態（図２に示す状態）が保持される。

ＨＭＰ１からキャッピングユニット８を取り外す場合、使用者はＨＭＰ１本体をキャッピングユニット８から上方（図中のＺ軸プラス方向）に引き抜くことで、スナップフィットにより引っ掛かっていた突起部１６が凹部８１から外れる。これにより、ＨＭＰ１からキャッピングユニット８を取り外すことができる。

図４は、本実施形態に係るＨＭＰ１を斜め下方から見た外観斜視図である。図５は、本実施形態に係るＨＭＰ１の下面図である。

図１、図３及び図４に示すように、ＨＭＰ１は、上部ユニット２と下部ユニット３とから主に構成されている。ＨＭＰ１は、全体的に略直方体形状をなしており、その走査方向（＝印字方向：図中Ｘ軸方向）の長さは、使用者が掌で掴める程度である。

図１、図３及び図４に示すように、ＨＭＰ１の本体の左右方向（短手方向）をＸ軸方向とし、それに直交する本体長手方向をＹ軸方向とする。ＨＭＰ１を用いたプリント動作では、文字や絵柄等を直線的に印字する場合はＸ軸方向（走査方向）にＨＭＰ１を移動させる。そして、Ｙ軸方向にＨＭＰ１を移動させることで改行させる。

ただし、ＨＭＰ１を用いたプリント動作は上述した動作に限定されるものではない。文字や絵柄等をデザイン的に配置する場合など、Ｘ軸方向以外の斜め方向や曲線的にＨＭＰ１を移動させてプリントを行うことも可能である。また、Ｙ軸方向以外の方向にＨＭＰ１を移動させて改行することも可能である。

図６は、本実施形態に係るＨＭＰ１を左側方から見た概略断面図である。図６に示すように、上部ユニット２は、Ｙ軸方向に延在する水平延在部２ａとＺ軸方向に延在する垂直延在部２ｂとを備えるＬ字形状になっている。上部ユニット２の垂直延在部２ｂの内部には、ＨＭＰ１の各機器に電力供給するための電源であるバッテリー１５が配置されている。水平延在部２ａには制御基板１４が配置されており、制御基板１４には、印字ボタン５ａ及び電源ボタン５ｂが接続されている。電源ボタン５ｂは、ＨＭＰ１の電源の入切（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えるためのボタンであり、印字ボタン５ａはインクの吐出タイミングを操作するボタンである。

下部ユニット３は、上部ユニット２を回転可能に支持する上部ユニット回転軸３ａ、位置座標を検出するとともに、印字対象物の有無を検知するための光センサ（反射型）である位置検出センサ１８、ＦＰＣ接点部１３、上部ユニットロック爪１１及びこれらを保持するハウジング８０等を備える。ＦＰＣ接点部１３は、本体側電気接点の一例である。また、下部ユニット３のハウジング８０の内部には、記録部４１（画像形成部）とインクタンクとを一体で備えるインクタンク一体型のインクカートリッジ４０（インクジェットヘッド）がハウジング８０に対して着脱可能に収容されている。インクカートリッジ４０は、記録部４１からインクの液滴を吐出して画像形成を行うものであり、ＨＭＰ１を使用するときには、インクの液滴を吐出する記録部４１が鉛直方向下方に向けられる。

下部ユニット３に対して上部ユニット２を図６中の矢印「Ｂ」方向に回転させることで、下部ユニット３のハウジング８０の上方の開口部が露出し、ハウジング８０の内部に配置されたインクカートリッジ４０を取り外すことが可能となる。尚、上部ユニット２は開閉部材、カバーまたは回動部材の一例であり、上部ユニット２および下部ユニット３は、装置本体の一例である。インクカートリッジ４０は、下部ユニット３に着脱可能に構成される着脱ユニットの一例である。

本実施形態のＨＭＰ１では、バッテリー１５を、下部ユニット３の正面側（図６中の右側）を覆うように位置する上部ユニット２の垂直延在部２ｂに配置し、バッテリー１５をインクカートリッジ４０の正面３５側に位置させている。このため、重量が大きいバッテリー１５をインクカートリッジ４０の上方に位置させる構成に比べてＨＭＰ１の高さを低くしている。これにより、ＨＭＰ１の重心位置を低くすることができ、移動操作時におけるＨＭＰ１の転倒を抑制できる。

ＨＭＰ１の走査方向（Ｘ軸方向）の大きさ（装置幅）は、インクカートリッジ４０よりも僅かに幅広になっている程度である。装置幅をできるだけ小さくすることで、記録紙Ｐの表面上においてＨＭＰ１を走査方向に移動操作できる範囲を広くし、記録紙Ｐの表面上における記録可能範囲をできるだけ広くすることができる。

図１、図３乃至図６に示すように、ＨＭＰ１は、インクカートリッジ４０の記録部４１を用紙等の記録材に対面させる対向面である記録面３０を有する。また、この記録面３０の反対面である上面３１、ＨＭＰ１の走査方向と直交する方向である走査直交方向（図中Ｙ軸方向）に延在する左側面３２などを有している。さらに、走査直交方向（図中Ｙ軸方向）に延在する右側面３３、走査方向（図中Ｘ軸方向）に延在する背面３４、走査方向に延在する正面３５なども有している。ＨＭＰ１は、記録面３０を鉛直方向下方に向けつつ、上面３１を鉛直方向上方に向ける姿勢で使用される。

上面３１の外縁内（枠内）には、印字ボタン５ａと、電源ボタン５ｂとが設けられている。また、上部ユニット２の左側面３２には、ＵＳＢ接続口９が設けられている。ＵＳＢ接続口９はＵＳＢケーブルを接続するためのものである。ＨＭＰ１の中に装着された充電式のバッテリー１５に対し、ＵＳＢ接続口９に接続したＵＳＢケーブルを介して外部の電源から電力を供給することで、バッテリー１５を充電することができる。

図１、図３及び図６に示すように、Ｌ字形状の上部ユニット２が、下部ユニット３の上面３１側と正面３５側とを覆うように配置されており、上部ユニット２は、下部ユニット３よりも幅（Ｘ軸方向の長さ）の広い形状となっている。

図７は、本実施形態に係る使用者がＨＭＰ１を操作する際の使用者の手Ｈと、ＨＭＰ１との位置関係を示す説明図である。

図７に示すように、使用者は、画像形成のためにＨＭＰ１を記録紙Ｐの表面上で走査方向（図中Ｘ軸方向、図７中の左右方向）に移動させるときには、上部ユニット２を持ってＨＭＰ１を移動操作する。上部ユニット２を下部ユニット３よりも幅広とすることで、使用者が手で持ち易い形状となり、さらに、垂直延在部２ｂをバッテリー１５の収容部とすることが可能となる。

また、図１及び図３に示すように、下部ユニット３の左側面３２及び右側面３３には、くぼみ状の把持部３９が形成されている。把持部３９は、使用者がＨＭＰ１を把持して使用する際に、上部ユニット２を持った手Ｈの指を当てる位置（通常は、親指と、中指または薬指とをそれぞれ当てる位置）に形成されている。使用者が左側面３２と右側面３３とのそれぞれの把持部３９に指をおき、ＨＭＰ１を挟むように把持することで、使用者はＨＭＰ１を安定して把持することができる。

ＨＭＰ１は、使用者が電源ボタン５ｂを長押しすることによって、電源の入切（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えることができる。電源を入れた状態では、スマートフォンなどとのＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等を用いた無線通信により、ＨＭＰ１の上部ユニット２内に設けられた制御基板１４に対して画像情報を取得させることができる。

図８は、本実施形態に係るＨＭＰ１で記録紙Ｐ上に画像形成する様子を示す説明図である。

画像情報を取得させた後、記録面３０を記録紙Ｐの表面に対向させる姿勢でＨＭＰ１を記録紙Ｐの表面上に置く。その後、印字ボタン５ａを一度押してから、図８に示すように、ＨＭＰ１を走査方向（Ｘ軸方向）に沿って移動させることで、記録紙Ｐの表面に画像を形成することができる。図８に示すように、ＨＭＰ１による画像形成では、印字した印字部Ｗ１と、これから印字を行う印字予定部Ｗ２とを確認しながら印字することができる。

ＨＭＰ１は、使用者の移動操作（手動走査）によって走査方向（図中Ｘ軸方向）の一方（図８中の右方向）に往移動させるときと、他方（図８中の左方向）に復移動させるときとのそれぞれで、記録紙Ｐの表面に画像を形成できる。インクカートリッジ４０からのインクの吐出は、使用者が印字ボタン５ａを一度押して離した後に連続しておこなってもよいし、使用者が印字ボタン５ａを押している間だけおこなってもよい。

記録材としては、記録紙Ｐなどの紙類に限定されるものではなく、ＯＨＰ、布、段ボール、包装容器、ガラス、基板などが含まれる。

図４及び図５に示すように、下部ユニット３の記録面３０を形成する面（ハウジング８０の下面）には、下部ユニット３内に装着されたインクカートリッジ４０の記録部４１を外部に露出させるための吐出開口部３０ａが設けられている。インクカートリッジ４０の記録部４１は、複数の吐出孔４１ａを有しており、圧電素子の駆動によってそれぞれの吐出孔４１ａからインクの液滴を個別に吐出することが可能である。

記録部４１の画像の記録領域の幅（走査方向に直交する方向（Ｙ軸方向）の画像の長さ）は、複数の吐出孔４１ａのＹ軸方向両端に位置する吐出孔４１ａ間の距離に相当する。

記録部４１から吐出されたインクは、吐出開口部３０ａを通過して記録紙Ｐ上に至り、画像形成が行われる。

インクカートリッジ４０は、インクを吐出するための駆動源として、積層型圧電素子や薄膜型圧電素子等を用いた電気機械変換素子（圧電アクチュエータ等）を用いることができる。また、駆動源の他の構成としては、発熱抵抗体などの電気熱変換素子、振動板と対向電極とからなる静電アクチュエータなどを用いることができる。

インクカートリッジ４０からインク等の液体・液滴を吐出して記録を行う、いわゆるインクジェット機構は周知の構成を適用できる。また、インクジェット機構としては、ＨＭＰ１に搭載可能であれば、適宜採用可能である。本実施形態のＨＭＰ１では、インクジェット機構が記録紙Ｐに画像を記録する記録部４１に相当し、この記録部４１は下部ユニット３のハウジング８０内に格納されている。

記録部４１の吐出孔４１ａから吐出されるインク（液体）は、吐出孔４１ａから吐出可能な粘度や表面張力を有する液体であればよく、特に限定されない。しかし、常温常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０［ｍＰａ・ｓ］以下になるものであることが好ましい。詳しくは、インク（液体）は、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、乳濁液等である。これらは例えばインクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、三次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

記録面３０の外縁内には、記録紙Ｐ上におけるＨＭＰ１の位置を非接触で検出する位置検出手段としての位置検出センサ１８が設けられている。記録面３０を形成するハウジング８０の下面には、位置検出センサ１８の検出部を露出させるための検出開口部３０２が形成されている。

ロータリーエンコーダ等を用いた接触型のセンサでは、印字面にセンサを接触させる必要があり、接触状態による検出誤差が生じやすい。具体的には、接触型のセンサの検出部が印字面に対して離れたり、滑ったりすると、実際の移動距離と、検出結果に基づいて算出される移動距離とが相違し、検出誤差となる。これに対して、位置検出センサ１８として光学式センサを用いて非接触で印字面を検出することで高精度に検出することができる。

また、記録面３０の外縁内には、ハウジング８０に対して回転可能に取り付けられた左側第一ローラ３７ａ、左側第二ローラ３７ｂ、右側第一ローラ３８ａ及び右側第二ローラ３８ｂなどが設けられている。左側第一ローラ３７ａ及び左側第二ローラ３７ｂは左側回転軸３７ｃに固定され、左側回転軸３７ｃがハウジング８０に対して回転可能に保持されている。同様に、右側第一ローラ３８ａ及び右側第二ローラ３８ｂは右側回転軸３８ｃに固定され、右側回転軸３８ｃがハウジング８０に対して回転可能に保持されている。

使用者によってＨＭＰ１が走査方向に移動操作されると、記録紙Ｐの表面上に接触している四つのローラ（３７ａ、３７ｂ、３８ａ及び３８ｂ）がタイヤのように回転する。このようなローラが設けられていることで、使用者はＨＭＰ１を走査方向に沿って直進させることができる。また、ＨＭＰ１を走査方向に直進させるとき、記録紙Ｐの表面や記録紙Ｐを乗せた台の表面に接触するのは、ＨＭＰ１に設けられる四つのローラ（３７ａ、３７ｂ、３８ａ及び３８ｂ）だけとし、記録面３０を記録紙Ｐの表面に接触させないようにしている。このため、使用者は、インクカートリッジ４０の記録部４１と記録紙Ｐの表面との距離を一定に保ちながらＨＭＰ１を走査方向に沿って直進させることができ、所望の高画質の画像を形成することができる。すなわち、四つのローラは、ＨＭＰ１の走査方向への移動をガイドし、走査方向への直進移動を補助する移動補助手段として機能する。

位置検出センサ１８は、記録紙Ｐの表面までの距離や表面状態（例えば凹凸）を検出したり、ＨＭＰ１の移動距離を検出したりするセンサであり、例えばパソコンの光学式マウス（ポインティングデバイス）などで使用されているものと同様のものを利用できる。位置検出センサ１８は、置かれている場所（記録紙Ｐ）に光を照射し、その部分の状態を「模様」として読み取る。そして、位置検出センサ１８の動きに対してその「模様」がどのように移動するのかを連続して捉えることで、移動量を算出する。位置検出センサ１８としては、記録紙Ｐに対する位置の変化を非接触で検出することができればよく、超音波センサ等、光学式センサ以外のセンサも用いることができる。また、本発明を適用可能なＨＭＰ１等の携帯型画像形成装置が備える位置検出手段としては、位置検出センサ１８のように非接触型のセンサに限らず、ロータリーエンコーダ等を用いた接触型のセンサでもよい。

図９は、本実施形態に係るＨＭＰ１の電気回路の一部を示すブロック図である。制御基板１４は、各種の演算処理やプログラム実行を行うＣＰＵ５５、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）を用いる近距離無線通信用のＢｔ基板５２、データを一時記憶するＲＡＭ５３、ＲＯＭ５４、記録制御部５６などを有している。この制御基板１４は、上部ユニット２の中空内において、ＵＳＢ接続口９の内側の位置に固定されている。

Ｂｔ基板５２は、スマートフォンやタブレット端末等の外部機器との近距離無線通信によってデータ通信を行うものである。また、ＲＯＭ５４は、ＨＭＰ１のハードウェア制御を行うファームウェアや、インクカートリッジ４０の駆動波形データ等を格納するものである。また、記録制御部５６は、インクカートリッジ４０を駆動させるためのデータ処理を実行したり、駆動波形を生成したりするものである。

制御基板１４には、ジャイロセンサ５８、位置検出センサ１８、温度センサ１９、ＬＥＤランプ５９、インクカートリッジ４０、印字ボタン５ａ、電源ボタン５ｂ及びバッテリー１５などが電気的に接続されている。ジャイロセンサ５８は、周知の技術により、ＨＭＰ１の傾きや回転角度を検出して、その結果を制御基板１４に送信するものである。ＬＥＤランプ５９は、印字ボタン５ａにおける光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、印字ボタン５ａを発光させるものである。

電源ボタン５ｂを押してＨＭＰ１の電源を入れると、各モジュールに電力が供給され、ＣＰＵ５５はＲＯＭ５４に格納されているプログラムに基づいて起動動作を開始し、プログラムや各データをＲＡＭ５３に展開する。画像形成を行う画像の画像データを外部機器から近距離無線通信によって受信すると、記録制御部５６は、受信した画像データに応じた駆動波形を生成する。そして、位置検出センサ１８によって検出された記録紙Ｐの表面上の位置に応じた画像を形成するようにインクカートリッジ４０からのインクの吐出を制御する。

位置検出センサ１８で、ＨＭＰ１の移動の方向や速度、距離を検出し、その検出結果に基づいてインクの吐出量と吐出位置とを調整することで目的の画像を印刷することができる。また、吐出開始位置は、ハウジング８０の左側面３２及び右側面３３に設けられた副走査ガイド７と、ハウジング８０の背面３４に設けられた主走査ガイド１０とを用いて調整できる。詳しくは、主走査ガイド１０を用いて、ＨＭＰ１の記録紙Ｐに対する主走査方向（図中Ｘ軸方向）の位置を合わせ、副走査ガイド７を用いて、ＨＭＰ１の記録紙Ｐに対する副走査方向（図中Ｙ軸方向）の位置を合わせることで、吐出開始位置を調整できる。

また、制御基板１４は、外部機器との近距離無線通信によって画像データを取得すると、ＬＥＤランプ５９を点滅させることで、光透過性のある印字ボタン５ａを発光点滅させる。これを見た使用者は、ＨＭＰ１が画像データの取得を終えたことを知り、ＨＭＰ１を記録紙Ｐ上に置いて印字ボタン５ａを押す。

一方、制御基板１４は、ＬＥＤランプ５９の点滅制御を開始すると、印字ボタン５ａが押されるのを待機する。そして、印字ボタン５ａが押されると、ＬＥＤランプ５９を連続点灯させることで、印字ボタン５ａを連続発光させる。これを見た使用者は、ＨＭＰ１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始する。

ＨＭＰ１の移動操作（手動走査）を終えた使用者は、印字ボタン５ａをもう一度押す。これにより、制御基板１４は、ＬＥＤランプ５９を消灯させて、印字ボタン５ａの発光を停止させる。また、印字ボタン５ａを押さずにＨＭＰ１を記録紙Ｐから取り上げて、卓上などにそのまま置いたり、記録面３０を覆うカバー部材に装着して置いたりする場合がある。これらの場合、位置検出センサ１８は、ＨＭＰ１が記録紙Ｐ上から取り上げられたときに、位置の検出ができなくなる。制御基板１４は、位置検出センサ１８が位置を検出しなくなったタイミングで、ＬＥＤランプ５９を消灯させて、印字ボタン５ａの発光を停止させる。これを見た使用者は、ＨＭＰ１のプリント用の処理が終了したことを把握することができる。

本実施形態のＨＭＰ１では、移動操作（手動走査）中に印字ボタン５ａを押し続ける必要はない。移動操作に先立って印字ボタン５ａを押して離せば、所定のタイミングまでプリント用の処理が継続される。所定のタイミングとしては、位置検出センサ１８による検出結果に基づく画像形成処理が、画像形成が終了するタイミング、印字ボタン５ａがもう一度押されるタイミング、あるいは、位置検出センサ１８による位置検出不能のタイミングを挙げることができる。

画像形成終了後等、画像形成を行わないときには、ＨＭＰ１にキャッピングユニット８を装着する。これにより、吐出孔４１ａにおけるインクの乾燥を防止することができる。

次に、本実施形態のＨＭＰ１の上部ユニット２の形状について説明する。ＨＭＰ１は、下部ユニット３と上部ユニット２とを備える。上部ユニット２は、下部ユニット３における記録部４１が配置された記録部配置面（ハウジング８０の下面）の反対側の記録部反対面（ハウジング８０の上部の開口部）を開閉するカバーの一例である。下部ユニット３は、記録部４１を有しており、上部ユニット２および下部ユニット３は装置本体の一例である。

図３乃至図４及び図６に示すように、上部ユニット２は、水平延在部２ａと垂直延在部２ｂとを備える「Ｌ字型」の形状である。水平延在部２ａは、下部ユニット３における記録部４１が配置されたハウジング８０の下面の反対側となるハウジング８０の上部を覆う第１被覆部である。また、垂直延在部２ｂは、水平延在部２ａから記録配置面の側（下方）に延在し、下部ユニット３における下面と上面との側面（左側面３２、右側面３３、背面３４及び正面３５）の少なくとも一部を覆う第２被覆部である。

図１０は、本実施形態に係る上部ユニット２を開状態とし、インクカートリッジ４０を取り出した状態のＨＭＰ１を正面側の斜め上方から見た斜視説明図である。図１０（ａ）は、ＨＭＰ１の全体の斜視説明図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中の破線で示す領域「β」の拡大斜視図である。

図１０に示すように、下部ユニット３におけるインクカートリッジ４０を配置する空間の背面側の内壁面には、ＦＰＣ接点部１３が配置されている。ＦＰＣ接点部１３には複数の本体側接続端子１３ｃが、インクカートリッジ４０を配置する空間に向けて突き出している。

図１１は、本実施形態に係るインクカートリッジ４０の斜視説明図である。図１１（ａ）は、インクカートリッジ４０を左背面側上方から見た斜視説明図であり、図１１（ｂ）は、インクカートリッジ４０を右背面側下方から見た斜視説明図である。

図１２は、本実施形態に係るインクカートリッジ４０の三面図である。図１２（ａ）は右側側面図、図１２（ｂ）は背面図、図１２（ｃ）は下面図である。

図１１及び図１２（ａ）に示すように、インクカートリッジ４０は、水平方向に延在した部分の端部に下方に延在した部分があり、側方から見るとＬ字型の形状となっている。また、下方に延在した部分の下面にインクを吐出する印字ヘッド４１を備えている。

図１１及び図１２（ｂ）に示すように、インクカートリッジ４０の背面側の外壁面には、ＨＭＰ１の本体側とインクカートリッジ４０側とを電気的に接続するためのカートリッジ接点部４０ｂが配置されている。カートリッジ接点部４０ｂは、フレキシブルな基板であり、カートリッジ接点部４０ｂには、ＦＰＣ接点部１３の複数の本体側接続端子１３ｃのそれぞれと接触する複数のカートリッジ側接続端子４０ｃを有する。ＨＭＰ１の本体側とインクカートリッジ４０側との電気的な接続に関しては、複数のカートリッジ側接続端子４０ｃと複数の本体側接続端子１３ｃとのそれぞれが正しい位置関係および適切な接触圧で接続することにより正しく通電される。カートリッジ接点部４０ｂは、ユニット側電気接点の一例である。

図１１（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、インクカートリッジ４０の下面には印字ヘッド４１があり、複数の印字ノズル（吐出孔）を配置した印字領域４１ａ形成している。

インクカートリッジ４０を下部ユニット３に装着し、ＦＰＣ接点部１３とカートリッジ接点部４０ｂとが電気的に接続されることで、電源（バッテリー１５）からインクカートリッジ４０に電力が供給される。また、インクカートリッジ４０を制御する電気信号がインクカートリッジ４０に伝達される。

図１０に示すように、上部ユニット回転軸３ａの背面３４の側には、フレキシブルフラットケーブル２５が配置されており、上部ユニット２内の制御基板１４と、下部ユニット３内のＦＰＣ接点部１３とを接続している。フレキシブルフラットケーブル２５は、上部ユニット２の開閉動作に合わせて変形可能であり、上部ユニット２の開閉動作を繰り返しても制御基板１４とＦＰＣ接点部１３との接続状態を維持することができる。上部ユニット回転軸３は、下部ユニット３に設けられた支点の一例である。

図１３は、本実施形態に係るＨＭＰにおける上部ユニットの開閉の説明図である。図１３において、上部ユニット２等は、簡略化して記載している。図１３（ａ）は、上部ユニット２が開いて、開口１０３が開放されている状態を示す。図１３（ｂ）は、上部ユニット２が閉じて、開口１０３が塞がれている状態を示す。なお、カバーの一例である上部ユニット２は開口１０３を完全に塞いでいなくとも、開口１０３の一部が塞がれている状態でもよい。つまり、「前記開口を開閉するカバー」とは、カバーが開口の少なくとも一部を塞ぐ状態も含むものである。

上部ユニット２は、上部ユニット２の下方に突出する押圧部１０２を備え、押圧部１０２の下部には傾斜面１０２Ａが形成されている。傾斜面１０２Ａは、上部ユニット２を閉じた状態で、上部ユニット回転軸３ａに近い側が、上部ユニット回転軸３ａから遠い側よりも下方になるように、水平面に対して傾斜して形成されている。

下部ユニット３は、上部に開口１０３が形成され、ＦＰＣ１３Ａを保持する保持部材１１３と、保持部材１１３と背面３４の間に取り付けられる引っ張りバネとしての付勢部材１２０を備える。ＦＰＣ１３Ａは、インクカートリッジ４０が備えるカートリッジ接点部４０ｂに接触して、下部ユニット３とインクカートリッジ４０を電気的に導通させるＦＰＣ接点部１３を備える。

保持部材１１３は、上部に傾斜面１１３Ａが形成され、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに接触する接触位置（図１３（ｂ））と、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して所定の間隔をおいた非接触位置（図１３（ａ））の間で移動可能である。付勢部材１２０は、背面３４側に引っ張る方向に、保持部材１１３を付勢する。

また、保持部材１１３は、図１３に示すように、下部ユニット３に対してインクカートリッジ４０を着脱する方向に直交する方向に移動可能である。

傾斜面１１３Ａは、上部ユニット回転軸３ａに近い側が、上部ユニット回転軸３ａから遠い側よりも下方になるように、水平面に対して傾斜して形成されている。

傾斜面１１３Ａは、また、上部ユニット２を閉じた状態で、水平面に対する傾斜角度が傾斜面１０２Ａと同じになり、傾斜面１０２Ａと当接するように形成されている。

図１３（ａ）に示すように、上部ユニット２が開いた状態において、インクカートリッジ４０は、開口１０３を介して、下部ユニット３に着脱可能である。

上部ユニット２が開いた状態では、押圧部１０２は保持部材１１３から離脱しており、保持部材１１３は、付勢部材１２０により背面３４側に引っ張られる方向に付勢されている。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して所定の間隔をおいた非接触位置にある。

以上のように、上部ユニット２を開いた状態で、ＦＰＣ接点部１３を所定の間隔で移動させることで非接触位置に位置させることが可能になる。これにより、下部ユニット３にインクカートリッジ４０を装着する際、および下部ユニット３からインクカートリッジ４０を離脱する際に、ＦＰＣ接点部１３は非接触位置に位置するため、インクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂとＦＰＣ接点部１３が擦れることが防止され、カートリッジ接点部４０ｂおよびＦＰＣ接点部１３の耐久性が向上する。

図１３（ａ）に示した上部ユニット２が開いた状態から、上部ユニット２を閉じていくと、押圧部１０２の下部が保持部材１１３の傾斜面１１３Ａに当接し、保持部材１１３の傾斜面１１３Ａは、押圧部１０２の下部により押圧される。

ここで、傾斜面１１３Ａは、上部ユニット回転軸３ａに近い側が、上部ユニット回転軸３ａから遠い側よりも下方になるように、水平面に対して傾斜して形成されているため、傾斜面１１３Ａが押圧部１０２の下部により押圧された押圧力により、鉛直方向における下向きの分力と、水平方向における背面３４から遠ざかる分力が生じる。

傾斜面１１３Ａが水平方向における背面３４から遠ざかる分力を受けることにより、保持部材１１３は、付勢部材１２０により背面３４側に引っ張られる付勢力に抗して、背面３４から遠ざかる側に移動する。

上部ユニット２をさらに閉じていくと、保持部材１１３は、さらに背面３４から遠ざかる側に移動する。そして、上部ユニット２を完全に閉じると、押圧部１０２の傾斜面１０２Ａが、保持部材１１３の傾斜面１１３Ａに当接し、保持部材１１３の水平方向の位置が保持される。

図１３（ｂ）に示すように、上部ユニット２が閉じた状態では、保持部材１１３は、付勢部材１２０により背面３４側に引っ張られる方向の付勢力に抗して、押圧部１０２により背面３４側から遠ざかる方向の押圧力を受ける。

これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに接触する接触位置にある。よって、上部ユニット２を閉じた状態で、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して、ＦＰＣ接点部１３を接触させて、下部ユニット３とインクカートリッジ４０を電気的に導通させることができる。

以上説明した保持部材１１３と、押圧部１０２は、上部ユニット２を閉じることに連動して、ＦＰＣ接点部１３を非接触位置から所定の間隔で移動させることで接触位置へ移動させる連動部の一例であり、上部ユニット２を閉じることにより、押圧部１０２が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに向かう方向へ、保持部材１１３を押圧する。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、非接触位置から所定の間隔で移動することで接触位置へ移動する。

次に、図１３（ｂ）に示した上部ユニット２が閉じた状態から、上部ユニット２を開いていくと、押圧部１０２の下部が保持部材１１３の傾斜面１１３Ａから離脱し、保持部材１１３は、押圧部１０２の押圧力から解放される。

これにより、保持部材１１３は、付勢部材１２０により背面３４側に引っ張られる付勢力を受けて、背面３４に近づく側に移動して、図１３（ａ）に示した状態になる。

図１３（ａ）に示した状態では、前述したように、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して所定の間隔をおいた非接触位置にある。

以上説明した保持部材１１３と、付勢部材１２０と、押圧部１０２は、上部ユニット２を開くことに連動して、ＦＰＣ接点部１３を接触位置から所定の間隔で移動させることで非接触位置へ移動させる連動部の一例である。上部ユニット２が閉じられた状態では、押圧部１０２が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに向かう方向へ、付勢部材１２０の付勢力に抗して、保持部材１１３を押圧している。上部ユニット２を開くことにより、押圧部１０２が保持部材１１３から離脱して、付勢部材１２０が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂから離れる方向へ、保持部材１１３を付勢する。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、接触位置から所定の間隔で移動することで非接触位置へ移動する。

また、上部ユニット２は、下部ユニット３に設けられた支点の一例である上部ユニット回転軸３ａを中心に回動可能であり、上部ユニット回転軸３ａおよび押圧部１０２は、保持部材１１３に対して同じ側に設けられる。

これにより、上部ユニット回転軸３ａおよび押圧部１０２は、保持部材１１３に対して反対側に設けられる場合に比べて、上部ユニット２が、保持部材１１３からの反力により撓みにくく、保持部材１１３をスムーズに移動させることができる。

図１４は、本実施形態に係るＨＭＰの背面断面図であって、図１３（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。保持部材１１３は、下部の両端にそれぞれ外側に突出するガイド部１１３Ｂを備える。下部ユニット３は、内面の両端にそれぞれガイド部１１３Ｂの上部を覆うように内側に突出する下部ユニット側ガイド部１０３Ｂを備える。

図１３に示したように、保持部材１１３が、付勢部材１２０の付勢力や押圧部１０２の押圧力を受けて水平方向に移動する際、上向き方向の力を受けたとしても、ガイド部１１３Ｂがガイド部１０３Ｂに突き当たることにより、保持部材１１３が上方向に移動することが阻止される。これにより、保持部材１１３が、付勢部材１２０の付勢力や押圧部１０２の押圧力を受けて、水平方向にスムーズに移動することができる。

図１５は、本実施形態の変形例に係るＨＭＰにおける上部ユニットの開閉の説明図である。図１６は、図１５に示した変形例の上面図である。インナーカバー２０２は、開口１０３を開閉するカバーの一例である。インナーカバー２０２は開口１０３を完全に塞がず、開口１０３の一部を露出するものであり、開口２０２Ａが形成されている。

図１５（ａ）は、インナーカバー２０２が開いた状態を示す。図１５（ｂ）は、インナーカバー２０２を開閉する途中の状態を示す。図１５（ｃ）は、インナーカバー２０２を完全に閉じた状態を示す。

図１３に示した実施形態では、インナーカバー２０２は、下部ユニット３に設けられた支点の一例である回転軸３ａを中心に回動可能であり、回転軸３ａおよび押圧部１０２は、保持部材１１３に対して同じ側に設けられたが、インナーカバー２０２が十分剛性を有する場合には、図１５に示す変形例に示すように、回転軸３ａおよび押圧部１０２を、保持部材１１３に対して反対側に設けてもよい。

保持部材１１３に対する押圧部１０２の位置関係が、図１３に示した実施形態とは異なることから、押圧部１０２の傾斜面１０２Ａは、インナーカバー２０２を閉じた状態で、回転軸３ａに近い側が、回転軸３ａから遠い側よりも上方になるように、水平面に対して傾斜して形成されている。また、保持部材１１３の傾斜面１１３Ａは、回転軸３ａに近い側が、回転軸３ａから遠い側よりも上方になるように、水平面に対して傾斜して形成されている。

そして、図１５（ｃ）の状態では、図１３（ｂ）に示したように、押圧部１０２の傾斜面１０２Ａが、保持部材１１３の傾斜面１１３Ａに当接しているのではなく、押圧部１０２が保持部材１１３よりも背面３４側に位置することにより、保持部材１１３が付勢部材１２０の付勢力により背面３４側に移動するのを阻止している。

また、図１５（ｃ）に示すように、インナーカバー２０２の上方にアウターカバー１０１を設けても良い。

図１５（ａ）に示す変形例においても、インナーカバー２０２が開いた状態において、インクカートリッジ４０は、下部ユニット３に着脱可能である。そして、インナーカバー２０２が開いた状態では、押圧部１０２は保持部材１１３から離脱しており、保持部材１１３は、付勢部材１２０により背面３４側に引っ張られる方向に付勢されている。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して所定の間隔をおいた非接触位置にある。

以上のように、インナーカバー２０２を開いた状態で、ＦＰＣ接点部１３を所定の間隔で移動させることで非接触位置に位置させることが可能になる。これにより、下部ユニット３にインクカートリッジ４０を装着する際、および下部ユニット３からインクカートリッジ４０を離脱する際に、ＦＰＣ接点部１３は非接触位置に位置するため、インクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂとＦＰＣ接点部１３が擦れることが防止され、カートリッジ接点部４０ｂおよびＦＰＣ接点部１３の耐久性が向上する。

また、図１５（ｂ）に示す変形例においても、インナーカバー２０２を閉じていくと、押圧部１０２の下部が保持部材１１３の傾斜面１１３Ａに当接し、保持部材１１３の傾斜面１１３Ａは、押圧部１０２の下部により押圧される。

傾斜面１１３Ａが水平方向における背面３４から遠ざかる分力を受けることにより、保持部材１１３は、付勢部材１２０により背面３４側に引っ張られる付勢力に抗して、背面３４から遠ざかる側に移動する。

インナーカバー２０２をさらに閉じていくと、保持部材１１３は、さらに背面３４から遠ざかる側に移動する。そして、インナーカバー２０２を完全に閉じると、押圧部１０２が保持部材１１３よりも背面３４側に位置し、保持部材１１３の水平方向の位置が保持される。

そして、図１５（ｃ）に示す変形例においても、インナーカバー２０２が閉じた状態では、保持部材１１３は、付勢部材１２０により背面３４側に引っ張られることを、押圧部１０２により阻止される。

これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに接触する接触位置にある。よって、インナーカバー２０２を閉じた状態で、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して、ＦＰＣ接点部１３を接触させて、下部ユニット３とインクカートリッジ４０を電気的に導通させることができる。

以上説明した保持部材１１３と、押圧部１０２は、インナーカバー２０２を閉じることに連動して、ＦＰＣ接点部１３を非接触位置から所定の間隔で移動させることで接触位置へ移動させる連動部の一例であり、インナーカバー２０２を閉じることにより、押圧部１０２が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに向かう方向へ、保持部材１１３を押圧する。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、非接触位置から所定の間隔で移動することで接触位置へ移動する。

また、保持部材１１３と、付勢部材１２０と、押圧部１０２は、インナーカバー２０２を開くことに連動して、ＦＰＣ接点部１３を接触位置から所定の間隔で移動させることで非接触位置へ移動させる連動部の一例である。インナーカバー２０２が閉じられた状態では、押圧部１０２が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに向かう方向へ、付勢部材１２０の付勢力に抗して、保持部材１１３を押圧している。インナーカバー２０２を開くことにより、押圧部１０２が保持部材１１３から離脱して、付勢部材１２０が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂから離れる方向へ、保持部材１１３を付勢する。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、接触位置から所定の間隔で移動することで非接触位置へ移動する。

図１７は、本実施形態の第２の変形例に係るＨＭＰにおける上部ユニットの開閉の説明図である。図１７に示す第２の変形例は、図１５に示した変形例に対して、回転軸３ａに回動可能に取り付けられた押圧部材３Ａを備える点が異なり、他は同様である。

押圧部材３Ａはインナーカバー２０２の回動と連動して回動するようになっており、インナーカバー２０２が開いた状態から閉じる状態に移行するにつれて、押圧部材３Ａの押圧面（湾曲している面）がＦＰＣ接点部１３に近づく。インクカートリッジ４０を装着位置に設置した後にインナーカバー２０２を閉じる動作を行うと、押圧部材３Ａの押圧面がインクカートリッジ４０の後端に接触してインクカートリッジ４０をＦＰＣ接点部１３側へ押圧する。

本実施形態に係るさらなる変形例は、カバーの開閉に連動して本体側電気接点が接触位置と非接触位置とに移動可能であれば、以上説明してきた構成に限らない。たとえば、カバーの開閉を検知するセンサと、本体側電気接点を保持する保持部材を移動させる駆動力を発生させるエンジン、駆動力を保持部材へ伝達するベルトやプーリー等の伝達機構、センサの検知結果に応じてエンジンを制御する制御装置を装置本体が備えていても良い。

●まとめ●
以上説明したように、本発明の一実施形態に係る装置の一例であるＨＭＰ１は、下部ユニット３を含む装置本体と、下部ユニット３に形成された開口１０３を介して、下部ユニット３に着脱可能に構成される着脱ユニットの一例であるインクカートリッジ４０と、を備え、インクカートリッジ４０は、ユニット側電気接点の一例であるカートリッジ接点部４０ｂを備え、装置本体は、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに接触する接触位置と、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して所定の間隔をおいた非接触位置の間で移動可能な本体側電気接点の一例であるＦＰＣ接点部１３と、開口１０３を開閉する開閉部材、カバーまたは回動部材の一例である上部ユニット２と、上部ユニット２が第１の状態の一例である開いたときには、ＦＰＣ接点部１３を所定の間隔で移動させることで非接触位置に位置させ、上部ユニット２が第１の状態よりも下部に位置する第２の状態の一例である閉じたときには、ＦＰＣ接点部１３を所定の間隔で移動させることで接触位置に位置させる連動部と、を備える。ここで、第２の状態は、上部ユニット２が第１の状態よりも開口１０３に近い位置であってもよく、上部ユニット２が第１の状態よりも開口１０３を閉じる位置であってもよい。

以上の構成により、上部ユニット２を開いた状態で、ＦＰＣ接点部１３を非接触位置に位置させることが可能になる。これにより、下部ユニット３にインクカートリッジ４０を装着する際に、ＦＰＣ接点部１３は非接触位置に位置するため、インクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂとＦＰＣ接点部１３が接触することが防止され、カートリッジ接点部４０ｂおよびＦＰＣ接点部１３の耐久性が向上する。

また、上部ユニット２を閉じた状態で、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して、ＦＰＣ接点部１３を接触させて、下部ユニット３とインクカートリッジ４０を電気的に導通させることができる。

ＨＭＰ１は、使用者が装置本体を把時して記録材の一例である記録紙Ｐ上を走査させることで、記録紙Ｐに画像を記録する装置の一例である。着脱ユニットの一例であるインクカートリッジ４０は、記録紙Ｐに画像を記録する記録部４１とインクタンクとを一体に備えるインクカートリッジ４０である。着脱ユニットは、インクカートリッジ４０に限られず、電池等であってもよい。

連動部は、上部ユニット２を閉じることに連動して、ＦＰＣ接点部１３を非接触位置から所定の間隔で移動させることで接触位置へ移動させる。

これにより、上部ユニット２を閉じると、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに対して、ＦＰＣ接点部１３を接触させて、下部ユニット３とインクカートリッジ４０を電気的に導通させることができる。

一方、上部ユニット２を閉じる前には、ＦＰＣ接点部１３は非接触位置にあるので、下部ユニット３にインクカートリッジ４０を装着する際に、インクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂとＦＰＣ接点部１３が接触することが防止され、カートリッジ接点部４０ｂおよびＦＰＣ接点部１３の耐久性が向上する。

連動部は、ＦＰＣ接点部１３を保持する保持部材１１３と、上部ユニット２に設けられた押圧部１０２と、を含み、上部ユニット２を閉じることにより、押圧部１０２が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに向かう方向へ、保持部材１１３を押圧する。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、非接触位置から所定の間隔で移動することで接触位置へ移動する。

連動部は、上部ユニット２を開くことに連動して、ＦＰＣ接点部１３を接触位置から所定の間隔で移動させることで非接触位置へ移動させる。

これにより、上部ユニット２を開くと、ＦＰＣ接点部１３は非接触位置に移動するので、下部ユニット３にインクカートリッジ４０を装着する際に、インクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂとＦＰＣ接点部１３が接触することが防止され、カートリッジ接点部４０ｂおよびＦＰＣ接点部１３の耐久性が向上する。

連動部は、ＦＰＣ接点部１３を保持する保持部材１１３と、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のユニット側電気接点から離れる方向へ、保持部材１１３を付勢する付勢部材１２０と、上部ユニット２に設けられた押圧部１０２と、を含む。上部ユニット２が閉じられた状態では、押圧部１０２が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂに向かう方向へ、付勢部材１２０の付勢力に抗して、保持部材１１３を押圧している。上部ユニット２を開くことにより、押圧部１０２が保持部材１１３から離脱して、付勢部材１２０が、下部ユニット３に装着されたインクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂから離れる方向へ、保持部材１１３を付勢する。これにより、保持部材１１３に保持されるＦＰＣ接点部１３は、接触位置から所定の間隔で移動することで非接触位置へ移動する。

上部ユニット２は、下部ユニット３に設けられた支点の一例である上部ユニット回転軸３ａを中心に回動可能であり、上部ユニット回転軸３ａおよび押圧部１０２は、保持部材１１３に対して同じ側に設けられる。

これにより、上部ユニット回転軸３ａおよび押圧部１０２は、保持部材１１３に対して反対側に設けられる場合に比べて、上部ユニット２が、保持部材１１３からの反力により撓みにくく、保持部材１１３をスムーズに移動させることができる。

ＦＰＣ接点部１３は、下部ユニット３に対してインクカートリッジ４０を着脱する方向に直交する方向に移動可能である。

これにより、上部ユニット２を開いた状態で、ＦＰＣ接点部１３は非接触位置にあるので、下部ユニット３にインクカートリッジ４０を装着する際、および下部ユニット３からインクカートリッジ４０を離脱する際に、インクカートリッジ４０のカートリッジ接点部４０ｂとＦＰＣ接点部１３が擦れることが防止され、カートリッジ接点部４０ｂおよびＦＰＣ接点部１３の耐久性が向上する。

１ ＨＭＰ
２ 上部ユニット（カバーの一例）
２ａ 水平延在部
２ｂ 垂直延在部
３ 下部ユニット
３ａ 上部ユニット回転軸（支点の一例）
５ａ 印字ボタン
５ｂ 電源ボタン
７ 副走査ガイド
８ キャッピングユニット
９ ＵＳＢ接続口
１０ 主走査ガイド
１１ 上部ユニットロック爪
１２ｃ 加圧部
１３Ａ ＦＰＣ
１３ ＦＰＣ接点部１３（本体側電気接点の一例）
１３ｃ 本体側接続端子
１４ 制御基板
１５ バッテリー
１６ 突起部
１８ 位置検出センサ
１９ 温度センサ
３０ 記録面
３０ａ 吐出開口部
３１ 上面
３２ 左側面
３３ 右側面
３４ 背面
３５ 正面
３７ａ 左側第一ローラ
３７ｂ 左側第二ローラ
３８ａ 右側第一ローラ
３８ｂ 右側第二ローラ
３９ 把持部
４０ インクカートリッジ（着脱ユニットの一例）
４０ｂ カートリッジ接点部（ユニット側電気接点の一例）
４０ｃ カートリッジ側接続端子
４１ 記録部
４１ａ 吐出孔
５２ Ｂｔ基板
５６ 記録制御部
５８ ジャイロセンサ
５９ ＬＥＤランプ
８０ ハウジング
８１ 凹部
１０１ アウターカバー
１０２ 押圧部
１０２Ａ 傾斜面
１０３ 開口
１０３Ｂ ガイド部
１１３ 保持部材
１１３Ａ 傾斜面
１１３Ｂ ガイド部
１２０ 付勢部材
２０２ インナーカバー
Ｐ 記録紙
Ｗ１ 印字部
Ｗ２ 印字予定部

特開２０２０‐０５５２８２号公報

Claims (12)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に形成された開口を介して、前記装置本体に着脱可能に構成される着脱ユニットと、
   を備えた装置であって、
   前記着脱ユニットは、ユニット側電気接点を備え、
   前記装置本体は、
   前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に接触する接触位置と、前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に対して所定の間隔をおいた非接触位置の間で移動可能な本体側電気接点と、
   前記開口を開閉するカバーと、
   前記カバーを開いたときには、前記本体側電気接点を前記所定の間隔で移動させることで前記非接触位置に位置させ、前記カバーを閉じたときには、前記本体側電気接点を前記所定の間隔で移動させることで前記接触位置に位置させる連動部と、
   を備えた装置。
2. 前記連動部は、前記カバーを閉じることに連動して、前記本体側電気接点を前記非接触位置から前記接触位置へ移動させる請求項１記載の装置。
3. 前記連動部は、
   前記本体側電気接点を保持する保持部材と、
   前記カバーに設けられた押圧部と、を含み、
   前記カバーを閉じることにより、前記押圧部が、前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に向かう方向へ、前記保持部材を押圧する請求項２記載の装置。
4. 前記連動部は、前記カバーを開くことに連動して、前記本体側電気接点を前記接触位置から前記非接触位置へ移動させる請求項１記載の装置。
5. 前記連動部は、
   前記本体側電気接点を保持する保持部材と、
   前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点から離れる方向へ、前記保持部材を付勢する付勢部材と、
   前記カバーに設けられた押圧部と、を含み、
   前記カバーが閉じられた状態では、前記押圧部が、前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に向かう方向へ、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記保持部材を押圧しており、
   前記カバーを開くことにより、前記押圧部が前記保持部材から離脱する請求項４記載の装置。
6. 前記カバーは、前記装置本体に設けられた支点を中心に回動可能であり、
   前記支点および前記押圧部は、前記保持部材に対して同じ側に設けられる請求項３または５記載の装置。
7. 前記本体側電気接点は、前記装置本体に対して前記着脱ユニットを着脱する方向に直交する方向に移動可能である請求項１～６の何れか記載の装置。
8. 前記着脱ユニットは、記録材に画像を記録する記録部とインクタンクとを一体に備えるインクカートリッジである請求項１～７の何れか記載の装置。
9. 前記装置は、使用者が前記装置本体を把時して記録材上を走査させることで、該記録材に画像を記録する装置である請求項１～８の何れか記載の装置。
10. 開口を介して着脱ユニットを着脱可能とした装置本体であって、
    前記装置本体に装着された前記着脱ユニットのユニット側電気接点に接触する接触位置と、前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に対して所定の間隔をおいた非接触位置の間で移動可能な本体側電気接点と、
    前記開口を開閉するカバーと、
    前記カバーを開いたときには、前記本体側電気接点を前記所定の間隔で移動させることで前記非接触位置に位置させ、前記カバーを閉じたときには、前記本体側電気接点が前記所定の間隔で移動させることで前記接触位置に位置させる連動部と、
    を備えた装置本体。
11. 装置本体と、
    前記装置本体に形成された開口を介して、前記装置本体に着脱可能に構成される着脱ユニットと、
    を備えた装置であって、
    前記着脱ユニットは、ユニット側電気接点を備え、
    前記装置本体は、
    前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に接触する接触位置と、前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に対して所定の間隔をおいた非接触位置の間で移動可能な本体側電気接点と、
    回動部材と、
    前記回動部材を開いたときには、前記本体側電気接点を前記所定の間隔で移動させることで前記非接触位置に位置させ、前記回動部材を閉じたときには、前記本体側電気接点を前記所定の間隔で移動させることで前記接触位置に位置させる連動部と、
    を備えた装置。
12. 開口を介して着脱ユニットを着脱可能とした装置本体であって、
    前記装置本体に装着された前記着脱ユニットのユニット側電気接点に接触する接触位置と、前記装置本体に装着された前記着脱ユニットの前記ユニット側電気接点に対して所定の間隔をおいた非接触位置の間で移動可能な本体側電気接点と、
    回動部材と、
    前記回動部材を開いたときには、前記本体側電気接点を前記所定の間隔で移動させることで前記非接触位置に位置させ、前記回動部材を閉じたときには、前記本体側電気接点を前記所定の間隔で移動させることで前記接触位置に位置させる連動部と、
    を備えた装置本体。

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