JP2020040274A - 携帯型画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】走査直交方向の画像形成位置を適切に把握することができ、記録材上の所望の位置に画像を形成することを容易にする。【解決手段】携帯型画像形成装置１であって、当該携帯型画像形成装置の側面３３に、ユーザーが指を当てる指当て部３８Ｂが設けられ、走査直交方向（Ｙ方向）の画像形成位置を指し示す指示部６１，６２が、走査直交方向において前記指当て部から外れた位置に配置されている。【選択図】図８

Description

本発明は、携帯型画像形成装置に関するものである。

従来、携帯型画像形成装置が知られている。

例えば、特許文献１には、ユーザーが装置本体を片手で把持して記録材上で走査することにより、当該記録材に画像を形成するハンディモバイルタイプのインクジェットプリンタ（携帯型画像形成装置）が開示されている。

ところが、従来の携帯型画像形成装置では、画像形成時の走査方向に対して直交する走査直交方向の画像形成位置をユーザーが適切に把握することができず、記録材上の所望の位置に画像を形成することが難しいという課題があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、携帯型画像形成装置であって、当該携帯型画像形成装置の側面に、ユーザーが指を当てる指当て部が設けられ、走査直交方向の画像形成位置を指し示す指示部が、走査直交方向において前記指当て部から外れた位置に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、走査直交方向の画像形成位置を適切に把握することができ、記録材上の所望の位置に画像を形成することが容易になる。

実施形態に係るＨＭＰを斜め上方から見た外観斜視図。 ＨＭＰ本体から、カバー部材を取り外した状態を示す外観斜視図。 スペーサー部材を離脱させた状態のＨＭＰ本体を斜め下方から見た外観斜視図。 ＨＭＰ本体で記録材上に画像形成する様子を示す説明図。 ＨＭＰ本体の電気回路の一部を示すブロック図。 スペーサー部材を装着した状態のＨＭＰ本体を斜め下方から見た外観斜視図。 ローラ非接触形態のＨＭＰ本体が湾曲軌道に沿って移動操作されている様子を示す説明図。 （ａ）は、印字ガイドを収納位置に閉じた状態のＨＭＰ本体を斜め上方から見た外観斜視図。（ｂ）は、印字ガイドを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体を斜め上方から見た外観斜視図。 （ａ）は、印字ガイドを収納位置に閉じた状態のＨＭＰ本体の平面図。（ｂ）は、印字ガイドを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体１の平面図。 印字ガイドを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体を記録面側から見た底面図。 使用位置まで開いた状態の印字ガイドと画像形成位置との関係を示す説明図。 ＨＭＰ本体から開いた状態の印字ガイドを示す平面図。 印字ガイドを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体の背面図。 印字ガイドを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体の左側面図。 印字ガイドを取り外したときのＨＭＰ本体の左側面図。 印字ガイドの拡大図。 ＨＭＰ本体の使用時に、ＨＭＰ本体をユーザーが片手で把持している様子を示す説明図。

以下、本発明を、携帯型画像形成装置であるハンディモバイル型インクジェットプリンタ（以下、ＨＭＰという）に適用した一実施形態について説明する。
まず、実施形態に係るＨＭＰの装置本体の基本的な構成について説明する。

図１は、実施形態に係るＨＭＰ１０を斜め上方から見た外観斜視図である。
図２は、ＨＭＰ１０の装置本体であるＨＭＰ本体１から、カバー部材８を取り外した状態を示す外観斜視図である。

本実施形態に係るＨＭＰ１０は、ＨＭＰ本体１と、ＨＭＰ本体１に対して着脱可能な着脱部材であるスペーサー部材４と、スペーサー部材４が装着されたＨＭＰ本体１に対してスペーサー部材４を挟んで装着可能な装着部材であるカバー部材８とから構成されている。カバー部材８は、ＡＢＳ樹脂などの樹脂製であり、その内壁面上に凹部８１が形成されている。ＨＭＰ本体１にカバー部材８が取り付けられると、ＨＭＰ本体１に設けられる２つの突起部１６（１つは不図示）が、カバー部材８に設けられる２つの凹部８１（１つは不図示）に、それぞれスナップフィットによって引っ掛かる。これにより、ＨＭＰ本体１にカバー部材８が取り付けられた状態が保持される。ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外す場合、ユーザーはＨＭＰ本体１をカバー部材８から引き抜くことで、スナップフィットにより引っ掛かっていた突起部１６が凹部８１から外れ、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外すことができる。

図３は、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１から離脱させた状態のＨＭＰ本体１とスペーサー部材４を斜め下方から見た外観斜視図である。
同図に示されるＨＭＰ本体１は、上部ユニット２と下部ユニット３とから主に構成されている。ＨＭＰ本体１は、全体的におおよそ直方体形状をなしており、その走査方向（＝印字方向：図中矢印Ｘ方向）の長さは、ユーザーが掌で掴める程度である。

ＨＭＰ本体１の筐体は、後述するインクジェットヘッドの記録部（画像形成部）を用紙などの記録材に対面させる対向面である記録面３０、これの反対面である上面３１、記録面３０における走査方向（図中矢印Ｘ方向）に対して直交する方向（図中矢印Ｙ方向、以下「走査直交方向」という。）に延在する左側面３２などを有している。また、走査直交方向に延在する右側面３３、走査方向（Ｘ方向）に延在する背面３４、走査方向に延在する正面３５なども有している。ＨＭＰ本体１は、通常、記録面３０を鉛直方向下方に向けつつ、上面３１を鉛直方向上方に向ける姿勢で使用される。

上面３１には、画像形成操作部としてのプリントボタン１４と、電源操作部としての電源ボタン１５とが設けられている。また、上部ユニット２の左側面３２側には、ＵＳＢ接続口６が設けられている。ＵＳＢ接続口６はＵＳＢケーブルを接続するためのものである。ＨＭＰ本体１の中に装着された充電式のバッテリーに対し、ＵＳＢ接続口６に接続したＵＳＢケーブルを介して外部の電源から電力を供給することで、バッテリーを充電することができる。

下部ユニット３の正面３５側には、下部ユニット３の幅狭部３７よりも幅の広い上部ユニット２の幅広部２１が位置している。下部ユニット３の幅狭部３７の左右側面３２，３３には、ユーザーがＨＭＰ本体１を把持して使用する際に手の指を当てる位置（通常は、親指と、中指、薬指又は小指とをそれぞれ当てる位置）に、指当て部としての把持形状部３８Ａ，３８Ｂが形成されている。ユーザーは、使用時、すなわち、画像形成のためにＨＭＰ本体１を記録材の表面上で走査方向（図中矢印Ｘ方向）に移動させる時には、幅広部２１が手首側にくるようにして、左右側面３２，３３の各把持形状部３８Ａ，３８Ｂにそれぞれ当てた指で下部ユニット３を挟み込むようにＨＭＰ本体１を把持する。

本実施形態の把持形状部３８Ａ，３８Ｂは、指の腹が引っ掛かる程度の浅い凹部あるいは溝によって構成され、ユーザーが把持したときに指が僅かに引っ掛かるように構成されている。なお、指当て部の形態は、上述したような凹形状や溝形状のものに限らず、例えば突起のような凸形状のものであってもよい。また、ユーザーが指を当てる位置を認識できるものであれば、形状によるものに限らず、その形状に代えて又はその形状と併せて、側面３２，３３の本体とは異なる色に着色した枠線等の図柄によるものであってもよい。

走査直交方向において幅広部２１が幅狭部３７に比べて幅広になっているのは、カバー部材８をＨＭＰ本体１に取り付けたときに幅広部２１の外壁面とカバー部材８の外壁面とが、図１に示すように略平面となるようにするためである。

ユーザーは電源ボタン１５を長押しすることによってＨＭＰ本体１の電源の入切（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えることができる。このように、電源ボタン１５の長押しにより電源が切れるようにすることで、後述するように、画像形成動作期間中における電源ボタン１５の誤操作の抑制に寄与することができる。電源を入れた状態では、スマートフォンなどとの無線通信により、ＨＭＰ本体１の上部ユニット２内に設けられた制御基板に対して画像情報を取得させることができる。その後、記録面３０を記録材の表面に対面させる姿勢でＨＭＰ本体１を記録材の表面上に置いた後、プリントボタン１４を一度押してから、図４に示すようにＨＭＰ本体１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動させることで、記録材Ｐの表面に画像を形成することができる。なお、ＨＭＰ本体１は、ユーザーの移動操作（手動走査）によって走査方向に沿って往復移動させる場合、往路と復路のそれぞれで、記録材の表面に画像を形成することができる。

記録材Ｐは、用紙などの紙類に限定されるものではなく、ＯＨＰ、布、段ボール、包装容器、ガラス、基板などのあらゆる画像形成対象が含まれる。

上部ユニット２は下部ユニット３に対して開閉するように下部ユニット３に支持されている。下部ユニット３の内部には、記録部とインクタンクとを一体で備えるインクタンク一体型のインクジェットヘッド４０（インクカートリッジ）が装着されている。このとき、インクの液滴を吐出する記録部が鉛直方向下方に向けられる。このインクジェットヘッド４０は、記録部からインクの液滴を吐出して画像を記録することで画像形成を行うものである。

図３に示すように、ＨＭＰ本体１の記録面３０には、下部ユニット３内に装着されたインクジェットヘッド４０の記録部を外部に露出させるための開口３０ａが設けられている。インクジェットヘッド４０の記録部は、複数の吐出孔４１を有しており、圧電素子の駆動によってそれぞれの吐出孔４１からインクの液滴を個別に吐出することが可能である。

インクジェットヘッド４０においては、インクを吐出するための駆動源として、積層型圧電素子や薄膜型圧電素子等を用いた電気機械変換素子（圧電アクチュエータ等）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子、振動板と対向電極とからなる静電アクチュエータなどを用いることができる。

記録部の吐出孔４１から吐出されるインク（液体）は、吐出孔４１から吐出可能な粘度や表面張力を有する液体であればよく、特に限定されないが、常温常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下になるものであることが好ましい。具体的には、インク（液体）は、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、乳濁液等である。これらは、例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

記録面３０には、記録材上におけるＨＭＰ本体１の位置を検知する検知手段としての位置検知センサー５９、回転可能な左側第一ローラ１７ａ、左側第二ローラ１７ｂ、右側第一ローラ１８ａ、右側第二ローラ１８ｂなどが設けられている。

ＨＭＰ本体１はユーザーによって走査方向に移動操作されるときに、記録材の表面上に接触している前述した４つのローラを転動させる。このようなローラが設けられていることで、ユーザーはＨＭＰ本体１を走査方向に沿って直進させることができ、走査方向に往復移動させることができる。このとき、記録材の表面や記録材を載せた台の表面に接触するのは、ＨＭＰ本体１に設けられる４つのローラだけであり、記録面３０と記録材の表面との間を所定の距離だけ離間させている。このため、インクジェットヘッド４０の記録部と記録材の表面との距離が一定に保たれ、所望の高画質の画像を形成することができる。

位置検知センサー５９は、記録材の表面までの距離や表面状態（例えば凹凸）を検知したり、ＨＭＰ本体１の移動距離を検知したりするセンサーであり、例えばパソコンの光学式マウス（ポインティングデバイス）などで使用されているものと同様のものを利用できる。位置検知センサー５９は、ＨＭＰ本体１が置かれている場所（記録材）に光を照射し、その部分の状態を「模様」として読み取る。そして、位置検知センサー５９の動きに対してその「模様」がどのように移動するのかを連続して捉えることで、移動量を算出する。

図５は、ＨＭＰ本体１の電気回路の一部を示すブロック図である。
制御基板５７は、各種の演算処理やプログラム実行を行うＣＰＵ５５、近距離無線通信用のＢｔ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））基板５２、データを一時記憶するＲＡＭ５３、ＲＯＭ５４、記録制御部５６などを有している。この制御基板５７は、上部ユニット２の中空内において、ＵＳＢ接続口６の裏側の位置に固定されている。

Ｂｔ基板５２は、スマートフォンやタブレット端末などの外部機器との近距離無線通信（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ通信）によってデータ通信を行うものである。また、ＲＯＭ５４は、ＨＭＰ本体１のハードウェア制御を行うファームウェアや、インクジェットヘッド４０の駆動波形データ等を格納するものである。また、記録制御部５６は、インクジェットヘッド４０を駆動させるためのデータ処理を実行したり、駆動波形を生成したりするものである。

制御基板５７には、ジャイロセンサー５８、位置検知センサー５９、ＬＥＤランプ１４ａ，１５ａ、インクジェットヘッド４０、プリントボタン１４、電源ボタン１５、バッテリー５１などが電気的に接続されている。

ジャイロセンサー５８は、周知の技術により、ＨＭＰ本体１の傾きや回転角度を検知して、その結果を制御基板５７に送信するものである。ＬＥＤランプ１４ａは、プリントボタン１４における光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、プリントボタン１４を発光させるものである。同様に、ＬＥＤランプ１５ａは、電源ボタン１５における光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、電源ボタン１５を発光させるものである。

電源ボタン１５を押してＨＭＰ本体１の電源を入れると、各モジュールに電力が供給され、ＣＰＵ５５はＲＯＭ５４に格納されているプログラムに基づいて起動動作を開始し、プログラムや各データをＲＡＭ５３に展開する。画像データを外部機器から近距離無線通信によって受信すると、記録制御部５６は、受信した画像データに応じた駆動波形を生成する。そして、位置検知センサー５９によって検知された記録材の表面上の位置に応じた画像を形成するようにインクジェットヘッド４０からのインクの吐出を制御する。

また、制御基板５７は、外部機器との近距離無線通信によって画像データを取得すると、ＬＥＤランプ１４ａを点滅させることで、光透過性のあるプリントボタン１４を発光点滅させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ本体１が画像データの取得中であることを知ることができる。制御基板５７は、画像データの取得が完了して画像形成動作が可能な状態になると、ＬＥＤランプ１４ａの点滅を連続点灯に変更する。これを見たユーザーは、画像形成動作が可能な状態になったことを知り、ＨＭＰ本体１を記録材上に置いてプリントボタン１４を押す。

一方、制御基板５７は、ＬＥＤランプ１４ａを連続点灯にしたら、プリントボタン１４が押されるのを待機する。そして、プリントボタン１４が押されると、ＬＥＤランプ１４ａを点滅させることで、プリントボタン１４を発光点滅させる。これを見たユーザーは、画像形成動作中になったことを知り、ＨＭＰ本体１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始する。

ＨＭＰ本体１の移動操作（手動走査）を終えたユーザーは、プリントボタン１４をもう一度押す。これにより、制御基板５７は、ＬＥＤランプ１４ａを消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。また、プリントボタン１４を押さずにＨＭＰ本体１を記録材から取り上げて、卓上などにそのまま置いたり、カバー部材８に取り付けて置いたりする場合もある。この場合、位置検知センサー５９は、ＨＭＰ本体１が記録材上から取り上げられたときに、位置の検知ができなくなるので、制御基板５７は、位置検知センサー５９が位置を検知しなくなったタイミングで、ＬＥＤランプ１４ａを消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。

なお、移動操作（手動走査）中にプリントボタン１４を押し続ける必要はない。移動操作に先立ってプリントボタン１４を押して離せば、位置検知センサー５９による検知結果に基づく画像形成処理が、画像形成の終了まで、プリントボタン１４がもう一度押されるまで、あるいは、位置検知センサー５９による位置検知不能まで、継続される。

ＨＭＰ本体１は、左側ローラユニット１７と、右側ローラユニット１８とを有している。左側ローラユニット１７は、ＨＭＰ本体１の走査方向（Ｘ方向）における左側面３２側の端部に取り付けられる。また、右側ローラユニット１８は、ＨＭＰ本体１の走査方向における右側面３３側の端部に取り付けられる。

左側ローラユニット１７は、金属製の軸部材１７ｃと、これの長手方向における一端側に固定された左側第一ローラ１７ａと、他端側に固定された左側第二ローラ１７ｂとを具備している。左側第一ローラ１７ａ及び左側第二ローラ１７ｂは、それぞれ、ゴムなどの摩擦抵抗の大きな材料からなる。

右側ローラユニット１８は、金属製の軸部材１８ｃと、これの長手方向における一端側に固定された右側第一ローラ１８ａと、他端側に固定された右側第二ローラ１８ｂとを具備している。右側第一ローラ１８ａ及び右側第二ローラ１８ｂも、それぞれ、ゴムなどの摩擦抵抗の大きな材料からなる。

左側ローラユニット１７は、軸部材１７ｃの長手方向における両端付近のそれぞれがＨＭＰ本体１に固定された滑り軸受けに係合することで、滑り軸受けに回転可能に保持される。右側ローラユニット１８も左側ローラユニット１７と同様にして、ＨＭＰ本体１に固定された滑り軸受け７２に回転可能に保持される。

左側ローラユニット１７や右側ローラユニット１８は、ＨＭＰ本体１の走査方向（Ｘ方向）への直進走行性を高めるためのものである。互いに軸部材１７ｃに固定された左側第一ローラ１７ａと左側第二ローラ１７ｂとが一体的に回転しつつ、互いに軸部材１８ｃに固定された右側第一ローラ１８ａと右側第二ローラ１８ｂとが一体的に回転することで、直進走行性を高める。

本実施形態のＨＭＰ本体１は、走査直交方向（Ｙ方向）において、記録部の位置から外れた位置を、ローラユニット１７，１８における各ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの配設位置にしている。このような配設位置では、ＨＭＰ本体１を移動操作しているときに、形成直後画像部分に対してローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが接触することがない。よって、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの接触によって画像が乱れるのを回避することができる。

ローラユニット１７，１８の回転軸としての軸部材１７ｃ，１８ｃとしては、上述したように金属製のものを用いている。非金属製のものを用いる構成に比べて、ＨＭＰ本体１の移動操作中における軸部材の撓みを抑えることで、軸部材の撓みでＨＭＰ本体１の走行を不安定化させることによる画像の乱れを抑えることができる。更には、軸部材として小径のものを用いてＨＭＰ本体１の小型化を図ることもできる。

ここで、本実施形態のＨＭＰ本体１のようにローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを備えた構成においては、上述したとおり、ユーザーがＨＭＰ本体１を走査方向へ移動操作（手動走査）するときの直進走行性を確保できる。しかしながら、ＨＭＰ本体１を湾曲軌道に沿って移動操作するときには、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが湾曲軌道に沿った移動操作を妨げ、良好な手動走査の邪魔になる。

また、一行目の記録を行った後に続けて二行目の記録を行う場合、位置検知センサー５９による位置検知が不能にならないように、記録面３０を記録材の表面に対向させた姿勢のまま、走査直交方向へＨＭＰ本体１を移動させる改行操作が必要となる。この改行操作においても、ＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが走査直交方向への移動を妨げ、良好な改行操作の邪魔になる。

そこで、本実施形態のＨＭＰ１０は、ＨＭＰ本体１の記録面３０に対して着脱可能なスペーサー部材４を設け、スペーサー部材４の着脱によってＨＭＰ１０の使用形態を切り替えられるようになっている。具体的には、記録材Ｐを載置された台の表面又は記録材Ｐの表面にローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させて転動させながら走査するローラ接触形態と、当該表面にローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させないローラ非接触形態とにすることができる構成になっている。

図６は、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１に装着した状態のＨＭＰ本体１を斜め下方から見た外観斜視図である。
ＨＭＰ本体１からスペーサー部材４を離脱させた場合、ＨＭＰ１０は、図３に示すように、記録材Ｐ等の表面にＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させて転動させながら走査するローラ接触形態で使用できる。これにより、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによる直進走行性によって、ユーザーはＨＭＰ本体１を容易に走査方向に沿って真っ直ぐに移動操作することができ、適切な画像を形成することができる。一方、ＨＭＰ本体１の記録面３０にスペーサー部材４を装着すると、ＨＭＰ１０は、図６に示すように、記録材Ｐ等の表面にＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させないで走査するローラ非接触形態で使用できる。

スペーサー部材４は、下部ユニット３の記録面３０に対して磁石で着脱されるようになっている。具体的には、スペーサー部材４には、ＨＭＰ本体１の記録面３０にスペーサー部材４を装着したとき、記録面３０に露出している２つの磁性体である締結部材としての金属ネジのネジ頭３９ａに対向する位置に、それぞれ磁石４２が位置するように設けられている。なお、本実施形態１では、スペーサー部材４に設けられる磁性体が金属ネジ等の締結部材である例で説明するが、スペーサー部材４の金属フレーム等のフレーム部材であってもよい。このようなフレーム部材は、通常、剛性を確保するために金属製であり、磁性体として利用できる。

また、図３に示すように、下部ユニット３の記録面３０とスペーサー部材４との位置合わせのため、記録面３０上には、位置合わせ突起３９ｂと位置合わせ孔３９ｃとが形成されている。そして、スペーサー部材４には、これらに対応する位置に、位置合わせ突起３９ｂが入り込む位置合わせ孔４３と、位置合わせ孔３９ｃに入り込む位置合わせ突起が形成されている。これらの位置合わせ突起及び位置合わせ孔が相手側の位置合わせ孔及び位置合わせ突起と嵌り合うように、記録面３０に対してスペーサー部材４が適切に位置合わせされると、スペーサー部材４上の磁石４２が記録面３０のネジ頭３９ａに対向し、図６に示すように、磁石４２の磁力によってスペーサー部材４が記録面３０に装着、保持される。

スペーサー部材４は、その本体がＡＢＳ樹脂などの樹脂製であり、その記録材対向面（装着時に記録面３０と対面する側とは反対側の面）には、ＨＭＰ本体１を三点支持するための３つの突起４４が設けられている。ＨＭＰ本体１の記録面３０に装着されたスペーサー部材４の突起４４の先端は、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂよりも記録面３０に対して記録材Ｐと対向する方向に遠い位置にある。このため、スペーサー部材４を装着した状態のＨＭＰ本体１が記録材Ｐ上に置かれると、突起４４の先端が記録面３０の表面に接触し、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを記録材Ｐの表面から浮かせる。これにより、ＨＭＰ１０はローラ非接触形態となる。

ローラ非接触形態でＨＭＰ１０を使用する場合、ユーザーは、ＨＭＰ本体１を把持して、スペーサー部材４が装着された状態の記録面３０が記録材Ｐの表面に対面するように置く。このとき、ＨＭＰ本体１は、スペーサー部材４の３つの突起４４によって、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが記録材Ｐの表面から浮いた状態で、記録材Ｐ上に三点支持される。そして、ユーザーは、記録材Ｐの表面に３つの突起４４を摺動させるようにしてＨＭＰ本体１を移動操作（手動走査）し、記録材Ｐ上に画像を形成することができる。

図７は、湾曲軌道に沿って移動操作されているローラ非接触形態のＨＭＰ本体１を示す斜視図である。
ローラ非接触形態では、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが記録材Ｐの表面から浮いた状態であるため、ＨＭＰ本体１を走査方向（Ｘ方向）とは異なる方向への移動操作（手動走査）が、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによって邪魔されることがない。そのため、ローラ接触形態に比べて、ＨＭＰ本体１の湾曲走行性が向上する。よって、湾曲軌道に沿ったＨＭＰ本体１の移動操作を容易に行うことができる。

また、走査方向に沿って一行目の記録を行った後、走査直交方向の異なる位置に走査方向に沿って二行目の記録を行う場合、記録面３０を記録材の表面に対向させた姿勢のまま、走査直交方向へＨＭＰ本体１を移動させる改行操作を行う場合にも、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによって邪魔されることがない。よって、ローラ接触形態に比べて、改行操作時の操作性が向上する。なお、ローラ非接触形態では、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによる直進走行性が得られないため、ユーザーは、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの補助がない状態で、走査方向へ直進させる必要がある。

本実施形態のスペーサー部材４に設けられる３つの突起４４は、いずれも、走査直交方向（Ｙ方向）において、インクジェットヘッド４０の記録部（複数の吐出孔４１）の位置から外れた位置に配設されている。これにより、ローラ非接触形態での画像形成時に、形成直後画像部分を突起４４で擦って画像を乱してしまうことを防止することができる。

次に、本実施形態における印字ガイド６０Ａ，６０Ｂについて説明する。
図８（ａ）は、印字ガイド６０Ｂを収納位置に閉じた状態のＨＭＰ本体１を斜め上方から見た外観斜視図であり、図８（ｂ）は、印字ガイド６０Ｂを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体１を斜め上方から見た外観斜視図である。
図９（ａ）は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを収納位置に閉じた状態のＨＭＰ本体１の平面図であり、図９（ｂ）は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体１の平面図である。

本実施形態のＨＭＰ本体１には、画像形成時の走査方向（Ｘ方向）に対して直交する走査直交方向（Ｙ方向）の画像形成位置を指し示す指示部が形成された指示部材としての印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが設けられている。本実施形態の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、ＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３にそれぞれ設けられ、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの下端部に設けられる回転軸６３（図１６参照）がＨＭＰ本体１に設けられた軸受孔３２ｃ，３３ｃ（図１５参照）に取り付けられている。印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、この回転軸６３回りに回動することで、図８（ａ）や図９（ａ）に示す収納位置と図８（ｂ）や図９（ｂ）に示す使用位置とに切り替え可能となっている。

印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの使用位置とは、画像形成時に走査直交方向（Ｙ方向）の画像形成位置を指し示す指示部を機能させる姿勢をとる位置である。印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの収納位置とは、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが使用位置から移動することで、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを含むＨＭＰ本体１の外形寸法が使用位置よりも小さくなる位置であれば、特に制限はない。本実施形態では、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが入り込む収納溝３２ａ，３３ａがＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３に形成されており（図１４参照）、収納位置は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが収納溝３２ａ，３３ａに入り込む位置である。

印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの上端部には、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが収納溝３２ａ，３３ａに入り込むときに、収納溝３２ａ，３３ａの内壁面に形成されている凹部にはまり込む凸部が形成されている。これにより、収納位置に位置する印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、ＨＭＰ本体１に対してスナップフィットにより保持される。

図１０は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体１を記録面側から見た底面図である。
ＨＭＰ本体１の記録面３０に露出しているインクジェットヘッド４０の記録部には、複数の吐出孔４１が走査直交方向（Ｙ方向）に並べられた１又は２列以上の吐出孔列が形成されている。ＨＭＰ本体１を走査することで、この吐出孔列が存在する走査直交方向の領域（印字幅領域）に画像が形成されるので、吐出孔列の走査直交方向長さは、１回の走査によって形成される画像の走査直交方向最大長さである。本実施形態において、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの走査直交方向長さは、吐出孔列の長さとほぼ一致しており、１回の走査によって形成される画像の走査直交方向最大長さに略一致する。

図１１は、使用位置まで開いた状態の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂと画像形成位置との関係を示す説明図である。
記録材Ｐ上に画像を形成する場合、ユーザーはプリントボタン１４を押して走査方向（Ｘ方向）に沿って図中左から右へとＨＭＰ本体１を移動操作（手動走査）する。これにより、ＨＭＰ本体１が走査方向へ移動しながら複数の吐出孔４１からインクが吐出され、記録材Ｐ上には、図１１に示すように、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、「Ｅ」の順に画像が形成される。

本実施形態において、走査方向（Ｘ方向）における画像形成位置は、移動操作（手動走査）の開始位置にＨＭＰ本体１を置いた時のＨＭＰ本体１の右側面３３が位置する記録材上の地点から画像が形成されるように設定される。一方、走査直交方向（Ｙ方向）における画像形成位置は、移動操作（手動走査）の開始位置にＨＭＰ本体１を置いた時のＨＭＰ本体１の吐出孔４１が対向する記録材上の領域内に設定される。吐出孔４１は記録面３０に設けられており、ＨＭＰ本体１を記録材Ｐ上に置いた状態では、ユーザーは吐出孔４１を視認することができず、吐出孔４１の位置を確認して走査直交方向（Ｙ方向）の画像形成位置を把握することはできない。

そのため、本実施形態のＨＭＰ本体１では、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを設け、ユーザーが印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを見ることで、走査方向（Ｘ方向）へ手動走査したときに形成されることになる画像の走査直交方向位置を把握できるようにしている。

特に、本実施形態の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂには、走査直交方向（Ｙ方向）における画像中央位置Ｙｂを指し示す指示部が形成されているため、ユーザーは、走査方向（Ｘ方向）へ手動走査したときに形成されることになる画像の走査直交方向位置を、より正確に把握することができる。

図１２は、ＨＭＰ本体１から開いた状態の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを示す平面図である。
本実施形態における印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、ユーザーが透過して画像を視認可能な程度の透明性を有する透明性部材で構成されている。これにより、ユーザーは、印字ガイド６０Ａ，６０ＢをＨＭＰ本体１から開いた使用位置に切り替えた状態でも、その印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの下方に存在する記録材上の画像等を印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを介して視認することが可能である。

本実施形態の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、走査方向（Ｘ方向）に長尺な形状をなしている。各印字ガイド６０Ａ，６０Ｂには、その長尺方向（走査方向）の略全域にわたって、長尺指示部としての指示突起６１が形成されている。この指示突起６１は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの走査直交方向両端部の中央を通り、当該両端部に沿って平行に延びている。印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの走査直交方向両端部は、上述したように、複数の吐出孔４１からなる吐出孔列が存在する走査直交方向の領域（印字幅領域）の両端部に対応するように位置している。したがって、指示突起６１は、印字幅領域の走査直交方向中央位置すなわち画像中央位置に対応するように位置している。

このような指示突起６１が印字ガイド６０Ａ，６０Ｂに形成されていることで、例えば、記録材Ｐ上に描かれている罫線に沿って画像を形成する場合、使用位置の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂ上の指示突起６１が罫線と平行になるようにＨＭＰ本体１を記録材Ｐ上に置いて走査することで、罫線に沿った適切な位置に画像を記録材Ｐ上に形成できる。

なお、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂに形成される長尺指示部の形態は、上述したような指示突起６１の凸形状のものに限らず、例えば指示溝のような凹形状のものであってもよい。また、このような形状によって指示するものに限らず、その形状に代えて又はその形状と併せて、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの本体とは異なる色に着色した直線等の図柄によって指示するものであってもよい。

また、本実施形態の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、その走査方向端部に形成された切り欠き指示部６２を有している。この切り欠き指示部６２は、図１２に示すように、走査方向端部から内部に向けて先細る三角形状の切り欠きによって構成され、その三角形状の頂点（先細りの先端）が印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの走査直交方向両端部の中央に位置している。したがって、上述した指示突起６１と同様に、切り欠き指示部６２は、印字幅領域の走査直交方向中央位置すなわち画像中央位置に対応するように位置している。

このような切り欠き指示部６２が印字ガイド６０Ａ，６０Ｂに形成されていることで、例えば、使用位置の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂ上の切り欠き指示部６２が走査直交方向における目標の画像形成位置に一致するようにＨＭＰ本体１を記録材Ｐ上に置いて走査することで、走査直交方向における適切な位置に画像を記録材Ｐ上に形成できる。

なお、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂに形成される切り欠き指示部６２の形態は、走査方向端部から内部に向けて先細る三角形状のものに限られず、適宜選択することができる。また、このような切り欠き指示部に対し、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの本体とは異なる色の着色を施してもよい。

図１３は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体１の背面図である。
本実施形態のＨＭＰ本体１のようにインクジェット方式では、インクジェットヘッド４０の吐出孔４１から吐出されたインクが記録材Ｐにインク付着して乾燥するまでには一定時間を要する。上述したとおり、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、吐出孔４１と走査直交方向における同じ位置に配置されているため、記録材Ｐに付着した直後のインク部分を印字ガイド６０Ａが通過することになる。

そこで、本実施形態のＨＭＰ本体１では、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、図１３に示すように、使用位置において、記録材Ｐから所定距離離間して保持されるように構成されている。これにより、ＨＭＰ本体１による画像形成中（手動走査中）に、記録材Ｐに付着した直後のインク部分に印字ガイド６０Ａが接触することがない。よって、記録材Ｐに付着した直後のインク部分に印字ガイド６０Ａが接触（摺擦）することによる画像の乱れを抑制することができる。

図１４は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置まで開いた状態のＨＭＰ本体１の部分拡大図である。
図１５は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを取り外したときのＨＭＰ本体１の部分拡大図である。
図１６は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの拡大図である。
なお、図１４及び図１５は、左右側面３２，３３に共通のものである。

本実施形態においては、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置に保持するための保持部材が設けられている。この保持部材は、使用位置に位置する印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが自重によって収納位置へ移動しない程度の保持力で、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置に保持するものである。このような保持部材を設けることで、例えば、記録面３０が鉛直方向上側を向くような姿勢でＨＭＰ本体１による画像形成を行うような状況であっても、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置に保持した状態で手動走査しながら画像形成を行うことができる。また、このような保持部材を設けることで、例えば、画像形成中（手動走査中）に、使用位置にある印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが収納位置に向かう不測の外力を受けても、その外力が保持部材による保持力を超えないものであれば、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置に保持し続けることができる。

本実施形態の保持部材は、使用位置に位置する印字ガイド６０Ａ，６０Ｂに当接して摩擦力により印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが自重で収納位置に切り替わらないようにする摩擦保持部材である。本実施形態においては、ＨＭＰ本体１の側面３２，３３に形成された収納溝３２ａ，３３ａには、使用位置まで回動した印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの被当接部６０ａに当接する摩擦保持部材としての段差部３２ｂ，３３ｂが形成されている。ＨＭＰ本体１の軸受孔３３ｃに取り付けられた印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの下端部の回転軸６３回りで、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが収納位置から使用位置の直前まで回動する間は、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの被当接部６０ａは段差部３２ｂ，３３ｂに当接しない。したがって、段差部３２ｂ，３３ｂからの摩擦力によって印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの回動が妨げられることはなく、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂをスムーズに回動させることができる。

印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが使用位置の直前からさらに使用位置に向けて回動すると、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの両被当接部６０ａがそれぞれ段差部３２ｂ，３３ｂに当接し、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが挟持される。これにより、段差部３２ｂ，３３ｂと被当接部６０ａとの摩擦力によって印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの回動が妨げられる。なお、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが使用位置に達すると、収納溝３２ａ，３３ａの底壁面３３ｄに印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが当接し、それ以上の回動が禁止される。よって、段差部３２ｂ，３３ｂと被当接部６０ａとの摩擦力に抗してユーザーが印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置まで回動させることで、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂを使用位置に位置させ、かつ、段差部３２ｂ，３３ｂと被当接部６０ａとの摩擦力による保持力が発揮されて、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂが使用位置に保持される。

図１７は、ＨＭＰ本体１の使用時に、ＨＭＰ本体をユーザーが片手で把持している様子を示す説明図である。
ＨＭＰ本体１を用いて画像を形成するとき、一般に、ユーザーは、記録材Ｐ上に置かれたＨＭＰ本体１を上方から見る姿勢で、ユーザーは画像形成作業を行う。このとき、ユーザーは、図１７に示すように、手の平でＨＭＰ本体１の上面３１の一部を覆うようにして、ＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３に形成された左右の把持形状部３８Ａ，３８Ｂに当てた指Ｈ１〜Ｈ５で、ＨＭＰ本体１を把持する。本実施形態の印字ガイド６０Ａ，６０Ｂは、上述のとおり、ＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３から突出するように設けられているため、ＨＭＰ本体１を上方から見るユーザーであっても、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの指示突起６１や切り欠き指示部６２を視認することができる。

しかしながら、仮に、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの指示突起６１や切り欠き指示部６２が、走査直交方向（Ｙ方向）において把持形状部３８Ａ，３８Ｂに重なる位置（すなわち、第一把持形状部３８Ａもしくは第二把持形状部３８Ｂの指先側端部Ｇ１と手首側端部Ｇ２との間）に配置されていると、把持しているユーザーの手Ｈに隠れて指示突起６１や切り欠き指示部６２が見えにくく、走査直交方向の画像形成位置を適切に把握することが妨げられてしまう。

そこで、本実施形態においては、図１４等に示すように、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの指示突起６１や切り欠き指示部６２が、走査直交方向（Ｙ方向）において把持形状部３８Ａ，３８Ｂから外れた位置に配置されている。より詳しくは、印字ガイド６０Ａ，６０Ｂの指示突起６１や切り欠き指示部６２の走査直交方向位置は、第一把持形状部３８Ａもしくは第二把持形状部３８Ｂの指先側端部Ｇ１よりも指先側に配置されている。そのため、ユーザーがＨＭＰ本体１の側面３２，３３の把持形状部３８Ａ，３８Ｂに指Ｈ１〜Ｈ５を当てて把持したとき、指示突起６１や切り欠き指示部６２が走査直交方向（Ｙ方向）において把持形状部３８Ａ，３８Ｂに重なる位置に配置されている場合よりも、指示突起６１や切り欠き指示部６２がユーザーの手Ｈに隠れにくく、見えやすいので、走査直交方向の画像形成位置を適切に把握することができる。

なお、上述した実施形態では、インクジェット方式のＨＭＰ１０に本発明を適用した例について説明したが、本発明の構成は他の画像形成方法による装置にも適用できる。例えば、感熱方式、又は熱転写方式など適宜な方式の記録装置に適用できる。熱転写方式のＨＭＰ本体は、液体を収納する収納容器としてのインクリボンを備えるため、インクリボンの底部に凹所を形成し、凹所により形成されたスペースに記録材を検知する検知手段としての位置検知センサーを収容すればよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１０）であって、当該携帯型画像形成装置の側面３２，３３に、ユーザーが指を当てる指当て部（例えば把持形状部３８Ａ，３８Ｂ）が設けられ、走査直交方向（Ｙ方向）の画像形成位置を指し示す指示部（例えば指示突起６１や切り欠き指示部６２）が、走査直交方向において前記指当て部から外れた位置に配置されていることを特徴とするものである。
本態様においては、走査直交方向の画像形成位置を指し示す指示部を備えているため、ユーザーは、その指示部を視認することで、当該携帯型画像形成装置を走査したときに画像が走査直交方向のどの位置に形成されるかを適切に把握することができる。
ただし、携帯型画像形成装置を用いて画像を形成するとき、一般的には、記録材上に置かれた携帯型画像形成装置を上方から見る姿勢で、ユーザーは画像形成作業を行う。このとき、ユーザーは、手の平で携帯型画像形成装置の上面の一部を覆うようにして、携帯型画像形成装置の両側面に当てた指で携帯型画像形成装置を把持する。そのため、指示部の配置によっては、把持しているユーザーの手に隠れて指示部が見えにくく、走査直交方向の画像形成位置を適切に把握することが妨げられる。
本態様によれば、走査直交方向の画像形成位置を指し示す指示部が、走査直交方向において指当て部から外れた位置に配置されている。そのため、ユーザーが携帯型画像形成装置の側面の指当て部に指を当てて把持したとき、指示部が走査直交方向において指当て部に重なる位置に配置されている場合よりも、指示部がユーザーの手に隠れにくく見えやすいので、走査直交方向の画像形成位置を適切に把握することができ、記録材上の所望の位置に画像を形成することが容易になる。

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記指示部が形成された指示部材（例えば印字ガイド６０Ａ，６０Ｂ）は、画像形成時に位置する使用位置と収納位置とに切替可能に構成され、前記指示部材が自重により前記収納位置に切り替わらないように該指示部材を前記使用位置に保持する保持部材（例えば段差部３２ｂ，３３ｂ）を有することを特徴とするものである。
これによれば、例えば、携帯型画像形成装置における記録材との対向面が鉛直方向上側を向くような姿勢で携帯型画像形成装置による画像形成を行うような状況であっても、指示部材を使用位置に保持した状態で手動走査しながら画像形成を行うことが可能となる。また、例えば、画像形成中（手動走査中）に、使用位置にある指示部材が収納位置に向かう不測の外力を受けても、その外力が保持部材による保持力を超えないものであれば、携帯型画像形成装置を使用位置に保持し続けることができる。

［第３態様］
第３態様は、第２態様において、前記保持部材は、前記使用位置に位置する前記指示部材に当接して摩擦力により前記指示部材が自重で前記収納位置に切り替わらないようにする摩擦保持部材（例えば段差部３２ｂ，３３ｂ）であることを特徴とするものである。
これによれば、簡易な構成で、指示部材を使用位置に保持することができる。

［第４態様］
第４態様は、第１乃至第３態様のいずれかにおいて、前記指示部が形成された指示部材は、走査方向に長尺な形状であり、前記指示部は、前記指示部材の走査方向略全域にわたって形成された長尺指示部（例えば指示突起６１）であることを特徴とするものである。
これによれば、例えば、記録材上に描かれている罫線や記録材の端辺などの基準線に沿って画像を形成する場合、使用位置の指示部材上の長尺指示部が当該基準線と平行になるように携帯型画像形成装置を記録材上に置きやすいので、当該基準線に沿った適切な位置に画像を形成することができる。

［第５態様］
第５態様は、第４態様において、前記長尺指示部は、前記指示部材の本体とは異なる色であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーが長尺指示部を認識しやすく、携帯型画像形成装置を記録材に対して適切に位置合わせして、走査直交方向の画像形成位置に画像を形成することができる。

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記指示部は、指示部材の走査方向端部に形成される切り欠きによって前記画像形成位置を指し示す切り欠き指示部６２を含むことを特徴とするものである。
これによれば、例えば、使用位置の指示部材上の切り欠き指示部が走査直交方向における目標の画像形成位置に一致するように携帯型画像形成装置を記録材上に置いて走査することにより、走査直交方向における適切な位置に画像を記録材上に形成することができる。

［第７態様］
第７態様は、第６態様において、前記切り欠き指示部は、前記指示部材の本体とは異なる色であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーが切り欠き指示部を認識しやすく、携帯型画像形成装置を記録材に対して適切に位置合わせして、走査直交方向の画像形成位置に画像を形成することができる。

［第８態様］
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記指示部が形成された指示部材の本体は、透明性部材であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーが指示部材越しに記録材上の画像形成位置を視認可能となり、携帯型画像形成装置を記録材に対して適切に位置合わせしやすくなり、走査直交方向の画像形成位置に画像を形成することができる。

［第９態様］
第９態様は、第１乃至第８態様のいずれかにおいて、前記指示部が形成された指示部材の走査直交方向長さは、１回の走査によって形成される画像の走査直交方向最大長さに略一致することを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーが１回の走査によって形成される画像の走査直交方向最大長さ（画像が形成される最大幅）を直感的に把握でき、携帯型画像形成装置を記録材に対して適切に位置合わせしやすくなり、走査直交方向の画像形成位置に画像を形成することができる。

［第１０態様］
第１０態様は、第１乃至第９態様のいずれかにおいて、前記指示部が形成された指示部材は、少なくとも画像形成時には記録材から所定距離離間して配置されることを特徴とするものである。
これによれば、携帯型画像形成装置による画像形成中（手動走査中）に、記録材に付着した直後のインク（液体）部分が指示部材によって摺擦されて画像が乱れるような事態の発生を抑制することができる。

［第１１態様］
第１１態様は、携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１０）であって、走査方向（Ｘ方向
）に長尺な長尺部材（例えば印字ガイド６０Ａ，６０Ｂ）を有し、走査直交方向（Ｙ方向）の画像形成位置を指し示す指示部（例えば指示突起６１）が、前記長尺部材の走査方向略全域にわたって形成されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、例えば、記録材上に描かれている罫線や記録材の端辺などの基準線に沿って画像を形成する場合、使用位置の長尺部材上の指示部が当該基準線と平行になるように携帯型画像形成装置を記録材上に置きやすいので、当該基準線に沿った適切な位置に画像を形成することができる。

［第１２態様］
第１２態様は、携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１０）であって、走査直交方向（Ｙ方向）の画像形成位置を指し示す指示部（例えば指示突起６１や切り欠き指示部６２）が、画像形成時に位置する使用位置と収納位置とに切替可能な指示部材（例えば印字ガイド６０Ａ，６０Ｂ）に形成され、前記指示部材が自重により前記収納位置に切り替わらないように該指示部材を前記使用位置に保持する保持部材（例えば段差部３２ｂ，３３ｂ）を有することを特徴とするものである。
本態様によれば、例えば、携帯型画像形成装置における記録材との対向面が鉛直方向上側を向くような姿勢で携帯型画像形成装置による画像形成を行うような状況であっても、指示部材を使用位置に保持した状態で手動走査しながら画像形成を行うことが可能となる。また、例えば、画像形成中（手動走査中）に、使用位置にある指示部材が収納位置に向かう不測の外力を受けても、その外力が保持部材による保持力を超えないものであれば、携帯型画像形成装置を使用位置に保持し続けることができる。

１ ：ＨＭＰ本体
２ ：上部ユニット
３ ：下部ユニット
４ ：スペーサー部材
８ ：カバー部材
１４ ：プリントボタン
１５ ：電源ボタン
３０ ：記録面
３１ ：上面
３２ ：左側面
３３ ：右側面
３２ａ，３３ａ：収納溝
３２ｂ，３３ｂ：段差部
３３ｃ ：軸受孔
３３ｄ ：底壁面
３４ ：背面
３５ ：正面
３８Ａ，３８Ｂ：把持形状部
４０ ：インクジェットヘッド
４１ ：吐出孔
６０Ａ，６０Ｂ：印字ガイド
６０ａ ：被当接部
６１ ：指示突起
６２ ：切り欠き指示部
６３ ：回転軸
Ｐ ：記録材

特開２０１６−８７８８０号公報

Claims (12)

1. 携帯型画像形成装置であって、
   当該携帯型画像形成装置の側面に、ユーザーが指を当てる指当て部が設けられ、
   走査直交方向の画像形成位置を指し示す指示部が、走査直交方向において前記指当て部から外れた位置に配置されていることを特徴とする携帯型画像形成装置。
2. 請求項１に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記指示部が形成された指示部材は、画像形成時に位置する使用位置と収納位置とに切替可能に構成され、
   前記指示部材が自重により前記収納位置に切り替わらないように該指示部材を前記使用位置に保持する保持部材を有することを特徴とする携帯型画像形成装置。
3. 請求項２に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記保持部材は、前記使用位置に位置する前記指示部材に当接して摩擦力により前記指示部材が自重で前記収納位置に切り替わらないようにする摩擦保持部材であることを特徴とする携帯型画像形成装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記指示部が形成された指示部材は、走査方向に長尺な形状であり、
   前記指示部は、前記指示部材の走査方向略全域にわたって形成された長尺指示部であることを特徴とする携帯型画像形成装置。
5. 請求項４に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記長尺指示部は、前記指示部材の本体とは異なる色であることを特徴とする携帯型画像形成装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記指示部は、指示部材の走査方向端部に形成される切り欠きによって前記画像形成位置を指し示す切り欠き指示部を含むことを特徴とする携帯型画像形成装置。
7. 請求項６に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記切り欠き指示部は、前記指示部材の本体とは異なる色であることを特徴とする携帯型画像形成装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記指示部が形成された指示部材の本体は、透明性部材であることを特徴とする携帯型画像形成装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
   前記指示部が形成された指示部材の走査直交方向長さは、１回の走査によって形成される画像の走査直交方向最大長さに略一致することを特徴とする携帯型画像形成装置。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置において、
    前記指示部が形成された指示部材は、少なくとも画像形成時には記録材から所定距離離間して配置されることを特徴とする携帯型画像形成装置。
11. 携帯型画像形成装置であって、
    走査方向に長尺な長尺部材を有し、
    走査直交方向の画像形成位置を指し示す指示部が、前記長尺部材の走査方向略全域にわたって形成されていることを特徴とする携帯型画像形成装置。
12. 携帯型画像形成装置であって、
    走査直交方向の画像形成位置を指し示す指示部が、画像形成時に位置する使用位置と収納位置とに切替可能な指示部材に形成され、
    前記指示部材が自重により前記収納位置に切り替わらないように該指示部材を前記使用位置に保持する保持部材を有することを特徴とする携帯型画像形成装置。

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