JP7054478B2 - 携帯型画像形成装置用治具、携帯型画像形成システム、及び、携帯型画像形成装置用治具セット - Google Patents

Description

本発明は、携帯型画像形成装置用治具、携帯型画像形成システム、及び、携帯型画像形成装置用治具セットに関するものである。

従来、走査直交方向における携帯型画像形成装置の位置決め基準となる装置位置決め基準部を有し、その装置位置決め基準部によって走査直交方向における携帯型画像形成装置の位置を規制しつつ携帯型画像形成装置を走査方向へ走査することにより、記録材に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具が知られている。

例えば、特許文献１には、手動式プリンタ（携帯型画像形成装置）の走査時の位置ずれや斜行を防止するための手動式プリンタガイド機構（携帯型画像形成装置用治具）が開示されている。この手動式プリンタガイド機構は、上下ガイドと左右ガイドによって形成される四角形のガイド枠内に、上下ガイド間に嵌合されるように溝付き長板が設けられている。この溝付き長板に設けられた溝は、ガイド枠の上下方向に延びており、手動式プリンタのボス部がはまり込んで当該溝に沿ってスライドできるようになっている。この手動式プリンタガイド機構によれば、用紙（記録材）の４辺を押さえるようにガイド枠を用紙上に置き、溝付き長板の溝に手動式プリンタのボス部をはめ込んで手動式プリンタを上下方向へ手動で走査することにより、走査直交方向の一定位置に画像を形成できるとされている。

ところが、従来の携帯型画像形成装置用治具においては、記録材に対する携帯型画像形成装置用治具の位置決めがユーザーの目視によって行われるため、画像を形成したい記録材上の目標位置に対する画像の形成位置が走査直交方向へずれやすいという課題があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、走査直交方向における携帯型画像形成装置の位置決め基準となる装置位置決め基準部を有し、前記携帯型画像形成装置を走査方向へ走査することにより記録材に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具であって、前記走査直交方向における前記記録材に対する前記携帯型画像形成装置用治具の位置決め基準となる冶具位置決め基準部を有し、前記冶具位置決め基準部は、前記走査直交方向における前記装置位置決め基準部からの距離が互いに異なる複数の走査直交方向位置にそれぞれ設けられており、前記複数の走査直交方向位置は、走査直交方向の幅が互いに異なる予め決められた複数種類の記録材に対して、対応する冶具位置決め基準部に合わせて、前記携帯型画像形成装置用治具を位置決めした場合に、該記録材の走査直交方向中央位置に画像が形成される位置に設定されていることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができるという優れた効果が得られる。

実施形態に係るＨＭＰを斜め上方から示す外観斜視図。 移動操作中の同ＨＭＰを示す斜視図。 同ＨＭＰの上部ユニットを下部ユニットに対して開いた状態を示す斜視図。 同ＨＭＰを記録面側から見たときの底面図。 同ＨＭＰの電気回路の一部を示すブロック図。 実施形態に係る治具を斜め上方から示す外観斜視図。 同治具を用いて、水引の画像が印字されたＡ４サイズの熨斗用紙に、同ＨＭＰにより表書きや名前の文字画像を形成する際の説明図。 同治具の底面を示す斜視図。 同治具の用紙位置決め基準部材を示す拡大図。 同治具に対してＨＭＰの走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めさせた状態を示す説明図。 同ＨＭＰに取り付けられるアタッチメントを示す拡大図。 同治具を熨斗用紙上にセットした状態を示す説明図。 同治具に対して同ＨＭＰをセットした状態を示す説明図。 同ＨＭＰをホームポジションに位置決めする操作を説明する説明図。 同ＨＭＰを手動走査して熨斗用紙に表書き及び名前の文字画像を形成したときの説明図。 熨斗用紙に対し、表書きの文字画像を形成した後に、これから２人の名前の文字画像を走査直交方向へ２行となるように形成する場合の説明図。 同治具を熨斗用紙上にセットした状態を示す説明図。 １行目の文字画像を形成した後、２行目の文字画像を形成する目標位置に合うように、同治具を熨斗用紙上にセットした状態を示す説明図。 （ａ）は、治具に対し、アタッチメント２００を取り外した状態のＨＭＰの走査方向位置をホームポジションに位置決めさせた状態を示す説明図。（ｂ）は、治具に対し、アタッチメント２００を取り付けた状態のＨＭＰの走査方向位置をホームポジションに位置決めさせた状態を示す説明図。 短冊型の熨斗用紙に対し、表書きの文字画像を形成する場合の説明図。 治具の画像形成開始位置指標を、ＨＭＰをホームポジションに位置決めしたときにＨＭＰの記録部が位置する走査方向位置を指し示すように形成した変形例を示す説明図。

以下、本発明を、携帯型画像形成装置であるハンディモバイル型プリンタ（以下「ＨＭＰ」という。）と、携帯型画像形成装置用治具（以下、単に「治具」という。）とから構成される携帯型画像形成システムに適用した一実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係るＨＭＰの基本的な構成について説明する。

図１は、本実施形態に係るＨＭＰ１を斜め上方から示す外観斜視図である。
同図に示されるＨＭＰ１は、上部ユニット２と下部ユニット３とから主に構成されている。ＨＭＰ１は、全体的におおよそ直方体形状を有しており、その走査方向（＝印字方向：図中矢印Ｘ方向）の幅は、ユーザーが掌で掴める程度である。

ＨＭＰ１の筐体は、後述するインクジェットヘッドの記録部（画像形成部）を用紙などの記録材に対面させる面である記録面３０、これの反対面である上面３１、走査方向（図中矢印Ｘ方向）に向く左側面３２などを有している。また、走査方向に向く右側面３３、走査直交方向（図中矢印Ｙ方向）に向く背面３４、走査直交方向に向く正面３５なども有している。なお、走査直交方向は、ＨＭＰ１の走査方向に対して直交する方向である。

同図に示されるＨＭＰ１は、記録面３０を鉛直方向下方に向けつつ、上面３１を鉛直方向上方に向ける姿勢になっている。上面３１の外縁内（枠内）には、プリントボタン１４と、電源ボタン１５とが設けられている。また、上部ユニット２の左側面３２には、ＵＳＢ接続口６が設けられている。

ＵＳＢ接続口６は、ＵＳＢケーブルを接続するためのものである。ＨＭＰ１に設けられた充電式のバッテリー（後述する図３の符号５１）に対し、ＵＳＢ接続口６に接続したＵＳＢケーブルを介して外部の電源から電力を供給することで、バッテリーを充電することができる。

ユーザーは電源ボタン１５を長押しすることによってＨＭＰ１の電源の入切（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えることができる。電源を入れた状態では、スマートフォンなどの外部機器との近距離無線通信により、ＨＭＰ１の上部ユニット２内に設けられた制御基板に対して画像情報を取得させることができる。その後、記録面３０を記録材の表面に対面させる姿勢でＨＭＰ１を記録材の表面上に置いた後、プリントボタン１４を一度押してから、図２に示されるようにＨＭＰ１を走査方向（図中矢印Ｘ方向）に沿って移動させることで、記録材の表面に画像を形成することができる。なお、このＨＭＰ１は、ユーザーの移動操作（手動走査）によって走査方向（図中矢印Ｘ方向）に沿って往復移動させる場合、往路と復路のそれぞれで、記録材の表面に画像を形成することができる。

記録材は、用紙などの紙類に限定されるものではなく、ＯＨＰ、布、段ボール、包装容器、ガラス、基板など、画像記録可能なあらゆるものが含まれる。

図３は、上部ユニット２を下部ユニット３に対して開いた状態のＨＭＰ１を示す斜視図である。
図示のように、上部ユニット２は、下部ユニット３に対して開閉するように下部ユニット３に支持されている。下部ユニット３の内部空間には、ＨＭＰ１の各機器に電源供給するためのバッテリー５１が搭載されている。

また、下部ユニット３の内部には、記録部とインクタンクとを一体で備えるインクタンク一体型のインクジェットヘッド４０（インクカートリッジ）が着脱可能に装着される。このとき、インクの液滴を吐出する記録部が鉛直方向下方に向けられる。このインクジェットヘッド４０は、記録部からインクの液滴を吐出して画像記録を行うものである。

上部ユニット２の内面には、下部ユニット３内に装着されたインクジェットヘッド４０を押さえて係止するためのヘッド押さえ板バネ３７が固定されている。

このＨＭＰ１では、下部ユニット３内において、バッテリー５１をインクジェットヘッド４０の側方に位置させているため、上方に位置させる構成に比べてＨＭＰ１の高さを低くできる。これにより、ＨＭＰ５１の重心位置を低くでき、移動操作（手動走査）時等におけるＨＭＰ１の転倒を抑制することができる。

図４は、ＨＭＰ１を記録面側から見たときの底面図である。
同図において、ＨＭＰ１の記録面３０には、下部ユニット（図３の符号３）内に装着されたインクジェットヘッド４０の記録部４１を外部に露出させるための開口３０ａが設けられている。記録部４１は、複数の吐出孔４１ａを有しており、アクチュエータ（駆動源）を駆動させることによりそれぞれの吐出孔４１ａからインクの液滴を個別に吐出することが可能である。

記録部４１は、インクジェットヘッド４０の基板のうち、基板面方向において吐出孔４１ａを囲むように設けられている複数のインナーリードよりも内側（吐出孔４１ａの側）の領域である。このＨＭＰ１では、基板における記録部４１の領域を白色に塗装して、周囲の黒色の領域とはっきり区別できるようにしている。つまり、白色の領域は、記録部４１であることを示す目印になっている。この目印の形は、図示のように矩形状になっている。

インクジェットヘッド４０においては、インクを吐出するための駆動源として、積層型圧電素子や薄膜型圧電素子等を用いた電気機械変換素子（圧電アクチュエータ等）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子、振動板と対向電極とからなる静電アクチュエータなどを用いることができる。

記録部４１の吐出孔４１ａから吐出されるインク（液体）は、吐出孔４１ａから吐出可能な粘度や表面張力を有する液体であればよく、特に限定されないが、常温常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下になるものであることが好ましい。具体的には、インク（液体）は、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、乳濁液等である。これらは、例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

記録面３０の外縁内には、記録材上におけるＨＭＰ１の位置を検知する検知手段としての位置検知センサー８、回転可能な左側第一ローラ部１７ａ、左側第二ローラ部１７ｂ、右側第一ローラ部１８ａ、右側第二ローラ部１８ｂなどが設けられている。

ＨＭＰ１は、ユーザーによって走査方向に移動操作（手動走査）されるときに、記録材の表面上に接触している前述した４つのローラ部をタイヤのように回転させる。このようなローラ部が設けられていることで、ユーザーはＨＭＰ１を走査方向に沿って直進させることが容易になる。このとき、記録材の表面に接触させているのは、ＨＭＰ１の四つのローラ部だけであり、記録面３０は記録材の表面に接触させない。このため、インクジェットヘッド４０の記録部４１と記録材の表面との距離を一定に保って、所望の高画質の画像を形成することができる。

位置検知センサー８は、記録材の表面までの距離や表面状態（例えば凹凸）を検知したり、ＨＭＰ１の移動距離を検知したりするセンサーであり、例えばパソコンの光学式マウス（ポインティングデバイス）などで使用されているものと同様のものを利用できる。位置検知センサー８は、置かれている場所（記録材）に光を照射し、その部分の状態を「模様」として読み取る。そして、位置検知センサー８の動きに対してその「模様」がどのように移動するのかを連続して捉えることで、移動量を算出する。

図５は、ＨＭＰ１の電気回路の一部を示すブロック図である。
制御基板５７は、各種の演算処理やプログラム実行を行うＣＰＵ５５、近距離無線通信用のＢｔ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））基板５２、データを一時記憶するＲＡＭ５３、ＲＯＭ５４、記録制御部５６などを有している。この制御基板５７は、上部ユニット（図１の符号２）の中空内において、ＵＳＢ接続口（図２の符号６）の裏側の位置に固定されている。

Ｂｔ基板５２は、スマートフォンやタブレット端末などの外部機器との近距離無線通信（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ通信）によってデータ通信を行うものである。また、ＲＯＭ５４は、ＨＭＰ１のハードウェア制御を行うファームウェアや、インクジェットヘッド４０の駆動波形データ等を格納するものである。また、記録制御部５６は、インクジェットヘッド４０を駆動させるためのデータ処理を実行したり、駆動波形を生成したりするものである。

制御基板５７には、ジャイロセンサー５８、位置検知センサー８、ＬＥＤランプ５９、インクジェットヘッド４０、プリントボタン１４、電源ボタン１５、バッテリー５１などが電気的に接続されている。

ジャイロセンサー５８は、周知の技術により、ＨＭＰ１の傾きや回転角度を検知して、その結果を制御基板５７に送信するものである。ＬＥＤランプ５９は、プリントボタン１４における光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、プリントボタン１４を発光させるものである。

電源ボタン１５を押してＨＭＰ１の電源を入れると、各モジュールに電力が供給され、ＣＰＵ５５はＲＯＭ５４に格納されているプログラムに基づいて起動動作を開始し、プログラムや各データをＲＡＭ５３に展開する。画像データを外部機器から近距離無線通信によって受信すると、記録制御部５６は、受信した画像データに応じた駆動波形を生成する。そして、位置検知センサー８によって検知された記録材の表面上の位置に応じた画像を形成するようにインクジェットヘッド４０からのインクの吐出を制御する。

先に図５に示した制御基板５７は、外部機器との近距離無線通信によって画像データを取得すると、ＬＥＤランプ５９を点滅させることで、光透過性のあるプリントボタン１４を発光点滅させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ１の画像データ取得が終了したことを知る。その後、ＨＭＰ１を記録材上に置いて、プリントボタン１４を押す。

一方、制御基板５７は、ＬＥＤランプ５９の点滅制御を開始すると、プリントボタン１４が押されるのを待機する。そして、プリントボタン１４が押されると、ＬＥＤランプ５９を連続点灯させることで、プリントボタン１４を連続発光させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始する。

ＨＭＰ１の移動操作（手動走査）を終えたユーザーは、ＨＭＰ１を記録材から取り上げて卓上などに置く。位置検知センサー８は、ＨＭＰ１が記録材上から取り上げられたとき、位置の検知ができなくなる。制御基板５７は、位置検知センサー８が位置を検知しなくなったタイミングで、ＬＥＤランプ５９を消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ１のプリント用の処理が終了したことを把握することができる。

なお、移動操作（手動走査）中にプリントボタン１４を押し続ける必要はない。移動操作に先立ってプリントボタン１４を押して離せば、位置検知センサー８による検知結果に基づく画像形成処理が、画像形成の終了まで、もしくは位置検知センサー８による位置検知不能まで継続される。

次に、本実施形態に係る治具の構成について説明する。
図６は、本実施形態に係る治具１００を斜め上方から示す外観斜視図である。
本実施形態に係る治具１００は、ＨＭＰ１の走査方向（Ｘ方向）に延びる長尺平板状の走査直交方向位置決め部材１０１と、ＨＭＰ１の走査直交方向（Ｙ方向）に延びる長尺平板状の用紙位置決め基準部材１０２とが、互いの相対位置関係が固定されるように一体成型されたものである。具体的には、治具１００は、走査直交方向位置決め部材１０１の一端部と用紙位置決め基準部材１０２の一端部とが固定部１０３で互いに連結された略Ｌ字形状であり、Ｌ字定規のような形状となっている。治具１００の基材は、後述する用紙（記録材）に治具１００を重ねて置いても、治具１００に重なる部分の用紙を視認できるように、光透過性の材料が好ましく、透明であるのがより好ましい。

本実施形態の治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１上には、走査直交方向（Ｙ方向）におけるＨＭＰ１の位置決め基準となる装置位置決め基準部として、走査方向（Ｘ方向）に延びる溝１１０が形成されている。この溝１１０は、後述するＨＭＰ１に備わった突起が入り込むことで、溝１１０の内壁面が当該突起の走査直交方向両側から当接し、これによりＨＭＰ１の走査直交方向位置を規制するものである。そして、この溝１１０によってＨＭＰ１の走査直交方向位置を規制しつつＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）へ移動操作（手動走査）することにより、ＨＭＰ１を走査方向へ直進させることができ、走査直交方向へのずれが少ない画像を用紙上に形成することができる。

なお、本実施形態では、装置位置決め基準部を、ＨＭＰ１に備わった突起が入り込む溝１１０で構成しているが、ＨＭＰ１に備わった被当接部の走査直交方向両側から当接することによりＨＭＰ１の走査直交方向位置を規制できる構成であれば、溝１１０に限られない。

また、本実施形態の装置位置決め基準部は、ＨＭＰ１の走査直交方向両側への変位を規制する構成であるが、ＨＭＰ１の走査直交方向片側のみへの変位を規制する構成であってもよい。例えば、走査直交方向位置決め部材１０１の側面（走査直交方向を向く面）にＨＭＰ１の側面（例えば背面３４）を押し当てるようにＨＭＰ１の移動操作（手動走査）する場合には、走査直交方向位置決め部材１０１の当該側面が、装置位置決め基準部として機能する。

また、本実施形態の治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１上には、走査直交方向（Ｙ方向）に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線としての用紙基準線１１１が形成されている。この用紙基準線１１１は、基材上に印字されたものである。このような用紙基準線１１１を設けることで、走査直交方向へ延びる用紙上の基準線分（例えば、用紙上に描かれた走査直交方向へ延びる線分、走査直交方向へ延びる用紙端部（端辺）など）が治具１００の当該用紙基準線１１１と平行になるように、用紙に対して治具１００をセットすることにより、用紙上に形成される画像が斜めに形成されてしまう事態を抑制しやすい。

また、本実施形態の治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１上には、走査方向（Ｘ方向）に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線としての用紙基準線１１２が形成されている。この用紙基準線１１２は、基材上に印字されたものである。このような用紙基準線１１２を設けることで、走査方向へ延びる用紙上の基準線分（例えば、用紙上に描かれた走査方向へ延びる線分、走査方向へ延びる用紙端部（端辺）など）が治具１００の当該用紙基準線１１２と平行になるように、用紙に対して治具１００をセットすることにより、用紙上に形成される画像が斜めに形成されてしまう事態を抑制しやすい。

一方、本実施形態の治具１００の用紙位置決め基準部材１０２上には、走査直交方向（Ｙ方向）における用紙に対する治具１００の位置決め基準となる冶具位置決め基準部が設けられている。本実施形態の冶具位置決め基準部は、用紙上の予め決められた基準箇所の走査直交方向位置を指し示す記録材位置指標である。本実施形態の記録材位置指標は、用紙の走査直交方向一端部を基準箇所とし、その用紙の走査直交方向一端部の走査直交方向位置を指し示す用紙端部位置指標１３０である。この用紙端部位置指標１３０は、基材上に印字されたものである。

本実施形態の用紙端部位置指標１３０は、図６に示すように、走査直交方向（Ｙ方向）において、溝１１０からの距離が互いに異なる複数の走査直交方向位置にそれぞれ設けられている。各用紙端部位置指標１３０が設けられている複数の走査直交方向位置は、走査直交方向の幅が互いに異なる予め決められた複数種類の用紙上の走査直交方向一端部（用紙上の基準箇所）が、対応する用紙端部位置指標１３０に合わさるように、用紙に対して治具１００を位置決めした場合に、ＨＭＰ１の記録部４１の走査直交方向位置が、用紙上の予め決められた目標位置に位置決めされるように設定されている。

本実施形態の治具１００において、用紙端部位置指標１３０の位置は、対応する用紙上の予め決められた目標位置が当該用紙の走査直交方向中央位置となるように、設定されている。すなわち、各用紙端部位置指標１３０の走査直交方向位置は、対応するサイズの用紙の一端部（基準箇所）を当該用紙端部位置指標１３０に合わせた場合に、当該用紙の走査直交方向中央位置に画像が形成されるように、設定されている。

図７は、治具１００を用いて、水引の画像が印字されたＡ４サイズの熨斗用紙Ｐに、ＨＭＰ１により表書きや名前の文字画像を形成する際の説明図である。
図７の例では、熨斗用紙Ｐの走査直交方向（Ｙ方向）における中央位置が、表書きや名前の文字画像を形成する目標位置となる。この場合、ユーザーは、まず、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２に形成されているＡ４の用紙端部位置指標１３０に熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部が合うように、熨斗用紙Ｐの上に治具１００をセットする。

ユーザーは、熨斗用紙Ｐに対して治具１００がずれないように、セットした治具１００を片手で押さえる。そして、もう一方の手でＨＭＰ１を把持し、ＨＭＰ１の突起が治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１に形成されている溝１１０に入り込むように、治具１００に対してＨＭＰ１をセットする。そして、ユーザーは、ＨＭＰ１の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置させた後、プリントボタン１４を押して、突起が溝１１０に沿って移動するようにＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動操作（手動走査）する。これにより、ＨＭＰ１の記録制御部５６によって生成された駆動波形に従ってＨＭＰ１の記録部４１の吐出孔４１ａからインクの液滴が吐出され、インクによる文字画像（表書きや名前）が、熨斗用紙Ｐの走査直交方向中央位置（目標位置）に形成される。

本実施形態における治具１００によれば、用紙上の走査直交方向一端部（基準箇所）を、当該用紙に対応する用紙端部位置指標１３０に合わせるように、用紙に対して治具１００をセットすることで、用紙上の走査直交方向一端部（基準箇所）に対し、溝１１０（装置位置決め基準部）の走査直交方向位置を精度よく位置決めすることができる。そして、このようにして用紙に対して位置決めされた治具１００の溝１１０にＨＭＰ１の突起を嵌め込むことにより、当該溝１１０に対してＨＭＰ１の走査直交方向位置が合わせられる結果、用紙上の走査直交方向一端部に対してＨＭＰ１の走査直交方向位置が位置決めされる。これにより、走査直交方向において、用紙に画像が形成される画像形成位置が、用紙に画像を形成したい目標位置に一致する。したがって、その後、ユーザーが、治具１００の溝１１０によって走査直交方向位置が規制されたＨＭＰ１を、走査方向（Ｘ方向）へ移動操作（手動走査）することにより、用紙上の目標位置に対して走査直交方向（Ｙ方向）へのずれが少ない画像を、当該用紙上に形成することができる。

図８は、治具１００の底面を示す斜視図である。
本実施形態の治具１００は、用紙が載置された台面又は用紙の上面に対して接触する接触面（底面）に、当該台面又は当該用紙の上面との間の摩擦係数を治具１００の基材面よりも高める摩擦部材１５０が設けられている。この摩擦部材１５０は、当該台面又は当該用紙に対する治具１００の滑り止めとして機能し、用紙と治具１００との相対的なずれを抑制する。

図９は、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２を示す拡大図である。
治具１００の用紙位置決め基準部材１０２上に形成される用紙端部位置指標１３０は、走査方向（Ｘ方向）に延びるライン状の指標（マーク）で構成されている。本実施形態の用紙端部位置指標１３０は、「短冊５５ｍｍ」、「Ｂ６」、「Ａ５」、「Ｂ５」、「Ａ４」、「Ｂ４」といった、予め決められた複数種類の用紙サイズに応じた各走査直交方向位置に、それぞれ設けられている。各用紙端部位置指標１３０は、ユーザーが用紙の種類（サイズ）を区別して認識できるような表示が付されており、具体的には用紙サイズを示す「Ａ４」等の文字が付されている。

本実施形態の治具１００に設けられる各種指標（マーク）や各種表示は、樹脂印刷等の印字、シール部品の貼付、基材への加工処理などによって設けられる。印字や貼付によって設ける場合、それぞれの指標や表示の目的の違いによって、指標や表示の種類ごとに色分けしてもよい。

また、本実施形態の用紙位置決め基準部材１０２には、ＨＭＰ１の突起を溝１１０に嵌め込んでＨＭＰ１の走査直交方向位置を位置決めしたときにＨＭＰ１によって画像が形成される走査直交方向位置を指し示す画像形成位置指標１２０が設けられている。この画像形成位置指標１２０は、三角形状のマーク、あるいは、三角形状のマークと走査方向に延びる線分とからなる矢印によって構成されている。本実施形態では、画像形成位置指標１２０が指し示す走査直交方向位置が、形成される画像のどの位置を指し示すものであるかをユーザーに認識できるようにする表示を設けるのが好ましい。図９の例では、画像形成位置指標１２０に「文字中央」という文字画像（表示）が付され、これにより、当該画像形成位置指標１２０が、形成される画像（文字）の走査直交方向中央位置を指し示していることをユーザーが認識できるようになっている。

また、本実施形態の走査直交方向位置決め部材１０１には、図９に示すように、ＨＭＰ１の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めしたときにＨＭＰ１による画像形成が開始される記録材上の走査方向位置を指し示す画像形成開始位置指標１４０が設けられている。これにより、ユーザーは、走査方向（Ｘ方向）において、用紙上のどの位置から画像形成が開始されるのか、用紙上のどの位置に画像が形成されるのか、を把握することができる。本実施形態では、画像形成開始位置指標１４０に「印字開始」という文字画像（表示）が付され、これにより、当該画像形成開始位置指標１４０である矢印が、画像形成が開始される位置を指し示していることをユーザーが認識できるようになっている。

図１０は、治具１００に対してＨＭＰ１の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めさせた状態を示す説明図である。
本実施形態では、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２の内側端面１０２ａ（図９中下側の端面）にＨＭＰ１の右側面３３が当接するようにセットしたときに、ＨＭＰ１の走査方向位置が予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めされる。このとき、ＨＭＰ１に取り付けられる被当接部部品であるアタッチメント２００に設けられた突起２０１を治具１００の溝１１０にセットすると、画像形成開始位置指標１４０がアタッチメント２００に隠れてユーザーに視認できなくなる。

そのため、本実施形態では、ＨＭＰ１のアタッチメント２００上に、画像形成開始位置指標２１０が形成されている。この画像形成開始位置指標２１０は、図１０の例では、矢印の刻印で構成されているが、その形状や形成方法などには特に限定はない。本実施形態の治具１００に設けられる画像形成開始位置指標１４０は、ＨＭＰ１がホームポジションにセットされたとき、そのＨＭＰ１のアタッチメント２００上における画像形成開始位置指標２１０と同じ走査方向位置に位置することになる。

図１１は、ＨＭＰ１に取り付けられるアタッチメント２００を示す拡大図である。
本実施形態のＨＭＰ１には、これに取り付けられるアタッチメント２００上に突起２０１が設けられている。この突起２０１は、治具１００の溝１１０に入り込むことで、溝１１０の内壁面が走査直交方向両側から当接される被当接部であり、この当接によって当該突起２０１が設けられるＨＭＰ１の走査直交方向の両側への変位が規制される。

本実施形態の突起２０１は、走査直交方向において同じ位置であって、走査方向において互いに異なる位置に、複数設けられている。このような複数の突起２０１が溝１１０に入り込むことで、Ｚ方向に延びるＺ軸回りのＨＭＰ１の回転が規制され、ＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）へ手動走査するときのＨＭＰ１の姿勢が安定し、より高品質な画像を形成することができる。

本実施形態の突起２０１は、ＨＭＰ１に対して着脱自在に取り付けられるアタッチメント２００に設けられている。治具１００を用いずにＨＭＰ１で画像を形成する場合、突起２０１は不要であるため、その場合にはＨＭＰ１からアタッチメント２００を取り外すことができる。すなわち、本実施形態のアタッチメント２００は、治具１００と一緒に使用されるものである。このようにアタッチメント２００を取り外し可能にしたことで、治具１００を用いずにＨＭＰ１で画像形成する場合には、ＨＭＰ１からアタッチメント２００を取り外すことで、ＨＭＰ１を小型化でき、ＨＭＰ１の操作性や取扱姓を向上させることができる。なお、本実施形態において、アタッチメント２００は必ずしもＨＭＰ１に対して着脱自在である必要はない。

次に、本実施形態の治具１００を用いて、ＨＭＰ１により、Ａ４サイズの熨斗用紙Ｐの走査直交方向中央位置に表書き及び名前の文字画像を形成する手順について説明する。
まず、ユーザーは、図１２に示すように、熨斗用紙Ｐの上に治具１００を置く。そして、これから熨斗用紙Ｐ上に形成しようとしている表書きである「お祝い」という文字画像Ｐａ１の上端位置（画像形成開始位置）が、画像形成開始位置指標１４０と同じ走査方向位置となるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整する。

また、ユーザーは、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２に形成されているＡ４の用紙端部位置指標１３０が、熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部Ｐｂと同じ走査直交方向位置となるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整する。これにより、これから熨斗用紙Ｐ上に形成しようとしている表書きの文字画像Ｐａ１の走査直交方向中央位置が、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２に形成されている画像形成位置指標１２０が指し示す走査直交方向位置と同じ位置になる。

更に、ユーザーは、熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部Ｐｂが走査方向（Ｘ方向）と平行になるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整する。この調整方法は、種々存在する。例えば、熨斗用紙Ｐに印字されている水引画像Ｐｃは、熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部Ｐｂに対して直交する方向に延在していることから、この水引画像Ｐｃの延在方向が治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１上に設けられる用紙基準線１１１と平行になるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整してもよい。また、熨斗用紙Ｐの走査方向一端部（例えば図１２中の上端辺）は、熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部Ｐｂに対して直交する方向に延在しており、かつ、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２の内側端面１０２ａが走査直交方向に平行であることから、熨斗用紙Ｐの上端辺が治具１００の用紙位置決め基準部材１０２の内側端面１０２ａと平行になるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整してもよい。

このようにして、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整したら、ユーザーは、熨斗用紙Ｐに対して治具１００がずれないように治具１００を片手で押さえつつ、もう一方の手でＨＭＰ１を把持する。そして、図１３に示すように、ＨＭＰ１のアタッチメント２００上の突起２０１が治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１に形成されている溝１１０に入り込むように、治具１００に対してＨＭＰ１をセットする。これにより、ＨＭＰ１は、走査直交方向（Ｙ方向）の位置が規制されつつ、走査方向（Ｘ方向）へは移動自在になる。

更に、ユーザーは、このように治具１００に対してＨＭＰ１をセットしたら、図１４に示すように、ＨＭＰ１を図中矢印Ａに示す向きへ移動操作して、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２の内側端面１０２ａ（図９中下側の端面）に、ＨＭＰ１の右側面３３を突き当てる。これにより、ＨＭＰ１の走査方向位置は、予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めされる。すなわち、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２の内側端面１０２ａ（図９中下側の端面）は、ＨＭＰ１の走査を開始する走査開始位置にＨＭＰ１を位置決めする位置決め基準となる走査開始位置決め基準部として機能している。

以上のようにして、ＨＭＰ１をホームポジションにセットしたら、ユーザーは、プリントボタン１４を押し、ＨＭＰ１の突起２０１が治具１００の溝１１０に沿って移動するようにＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動操作（手動走査）する。これにより、図１５に示すように、熨斗用紙Ｐの走査直交方向中央位置（目標位置）に、表書きの文字画像Ｐａ１及びこれに続いて名前の文字画像Ｐａ２が形成される。表書きの文字画像Ｐａ１と名前の文字画像Ｐａ２のように、熨斗用紙Ｐの走査直交方向の同じ位置に形成する画像であれば、図１５に示すように、一度の手動走査で形成することができる。

次に、治具１００を用いて、１つの用紙に対してＨＭＰ１の手動走査を複数回行うことにより画像を形成する手順について説明する。
図１６は、熨斗用紙Ｐに対し、表書きである「お祝い」の文字画像Ｐａ１を形成した後に、これから２人の名前の文字画像Ｐａ２，Ｐａ３を走査直交方向へ２行となるように形成する場合の説明図である。
図１６に示すように、２人の名前の文字画像Ｐａ２，Ｐａ３は、いずれも熨斗用紙Ｐの走査直交方向中央位置からずれた位置が、画像を形成する目標位置となっている。ここで、本実施形態の治具１００におけるＡ４の用紙端部位置指標１３０は、上述したとおり、これにＡ４サイズの熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部を合わせた場合に、ホームポジションに位置決めしたＨＭＰ１を手動走査して画像形成すると、熨斗用紙Ｐの走査直交方向中央位置に画像中心が位置するように画像形成が行われるというものである。そのため、用紙端部位置指標１３０に熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部を合わせて画像形成すると、熨斗用紙Ｐ上の目標位置に２人の名前の文字画像Ｐａ２，Ｐａ３を形成することができない。

このような場合、ユーザーは、熨斗用紙Ｐの上に治具１００を置いたら、図１７に示すように、これから熨斗用紙Ｐ上に形成しようとしている２行の文字画像Ｐａ２，Ｐａ３の上端位置（画像形成開始位置）が、画像形成開始位置指標１４０と同じ走査方向位置となるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整する。また、ユーザーは、図１７に示すように、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２に形成されている画像形成位置指標１２０が、これから熨斗用紙Ｐ上に形成しようとしている２行の文字画像Ｐａ２，Ｐａ３のうちの一方である「中村」の文字画像Ｐａ２の目標位置（走査直交方向の目標位置）に合うように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整する。

そして、上述と同様に、ユーザーは、熨斗用紙Ｐの走査直交方向一端部Ｐｂが走査方向（Ｘ方向）と平行になるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整したら、ユーザーは、ＨＭＰ１のアタッチメント２００上の突起２０１が治具１００の溝１１０に入り込むように、治具１００に対してＨＭＰ１をセットし、ＨＭＰ１の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めする。その後、ユーザーは、プリントボタン１４を押し、ＨＭＰ１の突起２０１が治具１００の溝１１０に沿って移動するようにＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動操作（手動走査）することで、熨斗用紙Ｐの目標位置に、１行目の名前の文字画像Ｐａ２が形成される。

このようにして１行目の名前の文字画像Ｐａ２を形成したら、次に、ユーザーは、２行目の名前の文字画像Ｐａ３を形成するために、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整しなおす。

ここで、本実施形態の治具１００の用紙位置決め基準部材１０２には、画像形成位置指標１２０に対し、１回の走査で１行の画像を形成するときの行間に相当する行間距離をあけた走査直交方向位置を指し示す行間指標１６０が設けられている。この行間指標１６０は、用紙位置決め基準部材１０２上の互いに異なる複数の走査直交方向位置にそれぞれ設けられている。このような行間指標１６０が治具１００に設けられていることで、複数行にわたる画像を形成する場合に、ユーザーは行間距離の目安を認識でき、一定の行間距離で複数行にわたる画像を形成することが容易になる。

行間指標１６０の走査直交方向位置を決めるための行間距離は、ＨＭＰ１の仕様（ＨＭＰ１によって形成可能な最大画像の走査直交方向長さ等）やユーザーの使用態様（ユーザーが使用する文字画像の大きさ等）に応じて、適宜設定することができる。本実施形態の治具１００では、行間距離を、ＨＭＰ１のインクジェットヘッド４０における記録部４１の走査直交方向長さに設定して、各行間指標１６０の走査直交方向位置が決められている。これによれば、行間指標１６０に合わせて複数行にわたる画像を形成する場合に、隣り合う各行の画像が互いに重なってしまうような事態を避けることができる。

また、上述のように記録部４１の走査直交方向長さに行間距離を設定することで、ＨＭＰ１による走査直交方向最大長の画像形成により、複数行にわたる複数の部分画像を形成し、これらの部分画像を合わせて１つの合体画像を用紙上に形成するような場合に、部分画像間における走査直交方向のズレを抑制して、高品質な合体画像を形成することが容易となる。

また、本実施形態における治具１００では、隣り合う２つの行間指標１６０の間に、これらの行間指標１６０よりも小さな補助的指標１６１が設けられている。これにより、ユーザーは、行間指標１６０によって示される行間距離とは異なる行間距離で複数行にわたる画像を形成したい場合に、補助的指標１６１も目安に入れて、狙いの行間距離となるように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整できる。よって、行間指標１６０によって示される行間距離とは異なる行間距離で複数行にわたる画像を形成したい場合でも、一定の行間距離で複数行にわたる画像を形成することが容易になる。

また、本実施形態において、行間指標１６０は、ユーザーが画像形成位置指標１２０と区別して認識しやすいように、画像形成位置指標１２０とは異なる形態（形状、模様、色彩、寸法など）であるのが好ましい。本実施形態の行間指標１６０は、その形状が画像形成位置指標１２０と同様に三角形状のマークによって構成されているが、その色彩が画像形成位置指標１２０とは異なっている。具体的には、例えば、画像形成位置指標１２０が黒色であるのに対し、行間指標１６０は白色である。

ユーザーは、２行目の名前の文字画像Ｐａ３を形成する場合、既に画像形成済みである１行目の名前の文字画像Ｐａ２の走査直交方向中央位置が、画像形成位置指標１２０の隣りに位置する行間指標１６０が指し示す位置に合うように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置を調整しなおす。具体的には、熨斗用紙Ｐを固定した状態で治具１００を図１８中矢印Ｂの方向へ移動させ、１行目の名前の文字画像Ｐａ２の走査直交方向中央位置を、画像形成位置指標１２０の隣りの行間指標１６０が指し示す位置に一致させる。これにより、図１８に示すように、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２に形成されている画像形成位置指標１２０が、これから熨斗用紙Ｐ上に形成しようとしている２行目の文字画像Ｐａ３の目標位置（走査直交方向の目標位置）に合うように、治具１００と熨斗用紙Ｐとの相対位置が調整される。

その後、上述と同様に、ユーザーは、ＨＭＰ１のアタッチメント２００上の突起２０１が治具１００の溝１１０に入り込むように、治具１００に対してＨＭＰ１を再びセットし、ＨＭＰ１の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めする。そして、ユーザーは、プリントボタン１４を押し、ＨＭＰ１の突起２０１が治具１００の溝１１０に沿って移動するようにＨＭＰ１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動操作（手動走査）することで、熨斗用紙Ｐの目標位置に、２行目の名前の文字画像Ｐａ３が形成される。

次に、本実施形態の治具１００における画像形成開始位置指標１４０について更に説明する。
図１９（ａ）及び（ｂ）は、治具１００に対してＨＭＰ１の走査方向位置をホームポジションに位置決めさせた状態を示す説明図であり、図１９（ａ）はアタッチメント２００をＨＭＰ１から取り外した状態のものであり、図１９（ｂ）はアタッチメント２００をＨＭＰ１に取り付けた状態のものである。

本実施形態では、上述したように、ＨＭＰ１をホームポジションに位置決めしたときにＨＭＰ１による画像形成が開始される記録材上の走査方向位置を指し示す画像形成開始位置指標１４０が、治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１上に設けられている。本実施形態のＨＭＰ１における制御基板５７は、プリントボタン１４が押された後、ＨＭＰ１が走査方向への移動を開始してから規定距離を移動した後に画像形成を開始するように制御している。この規定距離は、任意に設定できるが、本実施形態では、ホームポジション時におけるＨＭＰ１の走査方向前方側の外装稜線、すなわち、ＨＭＰ１の左側面３２が位置する走査方向位置と、ホームポジション時におけるＨＭＰ１の記録部４１（より詳しくは、記録部４１の走査方向前方側の端部）の走査方向位置との間の距離に設定されている。これにより、ホームポジションのＨＭＰ１を走査方向へ移動させ始めると、ホームポジション時におけるＨＭＰ１の走査方向前方側の外装稜線（ＨＭＰ１の左側面３２）が位置する走査方向位置から、画像形成が開始される。

本実施形態では、治具１００に画像形成開始位置指標１４０が設けられていることで、ＨＭＰ１をホームポジションにセットすることなく、用紙に対して治具１００を位置決めして、用紙上の目標の画像形成開始位置から適切に画像形成を開始することができる。また、ホームポジション時におけるＨＭＰ１の走査方向前方側の外装稜線（ＨＭＰ１の左側面３２）が位置する走査方向位置から画像形成が開始されることを知らないユーザーであっても、治具１００の画像形成開始位置指標１４０を見ることで、画像形成開始位置を把握することができる。

次に、治具１００を用いて、走査直交方向長さの短いサイズの用紙（例えば短冊サイズ）に対してＨＭＰ１の手動走査を行うことにより画像を形成する手順について説明する。
図２０は、短冊型の熨斗用紙Ｐ’に対し、表書きである「お祝い」の文字画像Ｐａ１を形成する場合の説明図である。
走査直交方向長さが長い用紙であれば、その用紙の走査直交方向一端部を治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１で押さえることができるので、治具１００に対する用紙の走査方向における位置決めには特に制限はない。したがって、例えば、用紙の走査方向一端部（図中上端部）の位置から画像形成を開始することも可能である。

しかしながら、短冊型の熨斗用紙Ｐ’の場合、走査直交方向長さが短いため、治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１では熨斗用紙Ｐ’を押さえることができない。そのため、図２０に示すように、熨斗用紙Ｐ’の走査方向一端部（図中上端部）を治具１００の用紙位置決め基準部材１０２で押さえる必要がある。そのため、治具１００に対する用紙の走査方向における位置決めは、熨斗用紙Ｐ’の走査方向一端部（図中上端部）を治具１００の用紙位置決め基準部材１０２で押さえる位置に制限される。その結果、治具１００の用紙位置決め基準部材１０２で押えられた熨斗用紙Ｐ’の走査方向一端部（図中上端部）から、ホームポジションにセットしたＨＭＰ１の画像形成開始位置までの間の用紙部分には、画像を形成することができない。すなわち、図２０の符号Ｌｐで示す余白部分が生じる。

この余白部分Ｌｐの長さを短くする方法としては、プリントボタン１４を押してホームポジションのＨＭＰ１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始してから、画像形成が始まるまでの移動距離の設定を短くすることが考えられる。この方法によって余白部分Ｌｐの長さを最も短くできるのは、プリントボタン１４を押してホームポジションのＨＭＰ１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始した時点から画像形成を開始することである。この場合、ホームポジションにＨＭＰ１を位置決めしたときにＨＭＰ１の記録部４１が位置する走査方向位置が、画像形成開始位置となる。

このように動作するＨＭＰ１に対しては、図２１に示すように、治具１００の走査直交方向位置決め部材１０１に設けられる画像形成開始位置指標１４０’を、ＨＭＰ１の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めしたときにＨＭＰ１の記録部４１が位置する走査方向位置を指し示すように形成すればよい。この場合、余白部分Ｌｐ’の長さを短くでき、走査直交方向長さの短い短冊型の熨斗用紙Ｐ’であっても、より上端部に近い位置から画像を形成することができる。

なお、本実施形態では、携帯型画像形成装置がインクジェット方式のＨＭＰ１である例について説明したが、他の画像形成方法による携帯型画像形成装置であってもよい。例えば、感熱方式、又は熱転写方式など適宜な画像形成方式の携帯型画像形成装置であってもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、走査直交方向（Ｙ方向）における携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１）の位置決め基準となる装置位置決め基準部（例えば溝１１０）を有し、前記携帯型画像形成装置を走査方向（Ｘ方向）へ走査することにより、記録材（例えば熨斗用紙Ｐ）に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具（例えば治具１００）であって、前記走査直交方向における前記記録材に対する前記携帯型画像形成装置用治具の位置決め基準となる冶具位置決め基準部（例えば用紙端部位置指標１３０）を有することを特徴とするものである。
本態様に係る携帯型画像形成装置用治具（以下、適宜「治具」という。）は、走査直交方向における記録材に対する治具の位置決め基準となる冶具位置決め基準部を有する。これにより、記録材上の予め決められた基準箇所（例えば記録材の走査直交方向一端部）に対して治具位置決め基準部を合わせるように記録材に対して治具をセットすることで、記録材上の基準箇所に対する装置位置決め基準部の走査直交方向位置を精度よく位置決めできる。このようにして記録材上の基準箇所に対して走査直交方向位置が位置決めされた装置位置決め基準部に、携帯型画像形成装置（以下、適宜「装置」という。）の走査直交方向位置を合わせ、これにより走査直交方向位置が規制された状態の装置を走査方向へ走査する。本態様によれば、記録材上の基準箇所と、これを合わせる冶具位置決め基準部と、装置位置決め基準部との位置関係が、当該位置関係によって定まる記録材上の画像形成位置が記録材上の目標位置に一致するように設定されることで、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記冶具位置決め基準部は、前記記録材上の予め決められた基準箇所の走査直交方向位置を指し示す記録材位置指標を含むことを特徴とするものである。
これによれば、記録材上の予め決められた基準箇所（例えば記録材の走査直交方向一端部）に冶具位置決め基準部を合わせるように記録材に対して治具をセットすることで、記録材上の基準箇所に対する装置位置決め基準部の走査直交方向位置を精度よく位置決めすることができる。

［第３態様］
第３態様は、第２態様において、前記基準箇所は、前記走査直交方向における前記記録材の端部であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーが記録材上の基準箇所に冶具位置決め基準部を合わせやすい。よって、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

［第４態様］
第４態様は、第１乃至第３態様のいずれかにおいて、前記冶具位置決め基準部は、前記走査直交方向における前記装置位置決め基準部からの距離が互いに異なる複数の走査直交方向位置にそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、走査直交方向長さが互いに異なる複数種類の記録材に対応することができる。

［第５態様］
第５態様は、第４態様において、前記複数の走査直交方向位置は、走査直交方向の幅が互いに異なる予め決められた複数種類の記録材に対して、対応する冶具位置決め基準部に合わせて、前記携帯型画像形成装置用治具を位置決めした場合に、該記録材の走査直交方向中央位置に画像が形成される位置に設定されていることを特徴とするものである。
これによれば、記録材の走査直交方向中央位置に画像が形成したい場合に、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記携帯型画像形成装置を前記装置位置決め基準部に合わせて位置決めしたときに該携帯型画像形成装置によって画像が形成される走査直交方向位置を指し示す画像形成位置指標１２０を有することを特徴とするものである。
これによれば、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に形成する際、ユーザーは、記録材上の目標位置を画像形成位置指標の指し示す位置に合わせることで、画像形成位置を目標位置に合わせることができる。よって、記録材上に基準箇所となるものが存在しない場合でも、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

［第７態様］
第７態様は、第６態様において、前記画像形成位置指標に対し、１回の走査で１行の画像を形成するときの行間に相当する行間距離をあけた走査直交方向位置を指し示す行間指標１６０を有することを特徴とするものである。
これによれば、一定の行間距離で複数行の画像を形成することが容易となる。

［第８態様］
第８態様は、第７態様において、前記行間指標は、前記画像形成位置指標とは異なる形態であることを特徴とするものである。
これによれば、行間指標と画像形成位置指標とをユーザーが区別して認識しやすいので、これらを間違えてユーザーが認識してしまう事態を抑制できる。

［第９態様］
第９態様は、第７又は第８態様において、前記行間距離は、前記携帯型画像形成装置における画像形成部の走査直交方向長さに設定されていることを特徴とするものである。
これによれば、行間指標に合わせて複数行にわたる画像を形成する場合に、隣り合う各行の画像が互いに重なってしまうような事態を避けることができる。また、複数行にわたる複数の部分画像を形成し、これらの部分画像を合わせて１つの合体画像を用紙上に形成するような場合に、部分画像間における走査直交方向のズレを抑制して、高品質な合体画像を形成することが容易となる。

［第１０態様］
第１０態様は、第７乃至第９態様のいずれかにおいて、複数分の行に対応して前記行間指標が複数設けられ、 隣り合う２つの行間指標の間に該行間指標よりも小さな指標１６１を有することを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーは、行間指標によって示される行間距離とは異なる行間距離で複数行にわたる画像を形成する場合に、行間指標の間に設けられる小さな指標も目安に入れて、狙いの行間距離となるように、記録材に対して治具をセットできる。よって、行間指標によって示される行間距離とは異なる行間距離で複数行にわたる画像を形成したい場合でも、一定の行間距離で複数行にわたる画像を形成することが容易になる。

［第１１態様］
第１１態様は、第１乃至第１０態様のいずれかにおいて、前記携帯型画像形成装置の走査方向位置を予め決められた走査開始位置（ホームポジション）に位置決めしたときに該携帯型画像形成装置による画像形成が開始される記録材上の走査方向位置を指し示す画像形成開始位置指標１４０を有することを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーは、走査方向において、記録材上のどの位置から画像形成が開始されるのか、記録材上のどの位置に画像が形成されるのか、を事前に把握することができる。よって、画像形成位置の走査方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

［第１２態様］
第１２態様は、第１１態様において、前記画像形成開始位置指標は、前記携帯型画像形成装置の走査方向位置を前記走査開始位置に位置決めしたときに該携帯型画像形成装置の走査方向前方側の端部が位置する走査方向位置を指し示すことを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーは、冶具に対して装置をセットした後、走査方向において、記録材上のどの位置から画像形成が開始されるのか、記録材上のどの位置に画像が形成されるのか、を直感的に把握しやすい。

［第１３態様］
第１３態様は、第１１態様において、前記画像形成開始位置指標は、前記携帯型画像形成装置の走査方向位置を前記走査開始位置に位置決めしたときに該携帯型画像形成装置の画像形成部が位置する走査方向位置を指し示すことを特徴とするものである。
これによれば、走査方向上流側の余白部分（画像を形成できない部分）の長さをより短くすることができる。

［第１４態様］
第１４態様は、第１乃至第１３態様のいずれかにおいて、前記携帯型画像形成装置の走査を開始する走査開始位置に該携帯型画像形成装置を位置決めする位置決め基準となる走査開始位置決め基準部（例えば用紙位置決め基準部材１０２の内側端面１０２ａ）を有することを特徴とするものである。
これによれば、装置の走査方向位置を所定の走査開始位置（ホームポジション）に精度よく位置決めすることができるので、画像形成位置の走査方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

［第１５態様］
第１５態様は、第１乃至第１４態様のいずれかにおいて、前記記録材が載置された台面又は該記録材の面に対して接触する接触面に、該台面又は該記録材の面との間の摩擦係数を高める摩擦部材１５０を有することを特徴とするものである。
これによれば、記録材が載置された台面や記録材に対して治具１００が滑りにくくなり、より安定して高い位置精度の画像形成を行うことができる。

［第１６態様］
第１６態様は、第１乃至第１５態様のいずれかにおいて、前記走査方向に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線（例えば用紙基準線１１２）及び前記走査直交方向に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線（例えば用紙基準線１１１）の少なくとも一方を備えていることを特徴とするものである。
これによれば、走査方向へ延びる記録材上の基準線分が治具の走査方向へ延びる記録材基準線と平行になるように、あるいは、走査直交方向へ延びる記録材上の基準線分が治具の走査直交方向へ延びる記録材基準線と平行になるように、記録材に対して治具をセットすることにより、記録材上に形成される画像が斜めに形成されてしまう事態を抑制しやすい。

［第１７態様］
第１７態様は、第１乃至第１６態様のいずれかにおいて、前記装置位置決め基準部は、前記携帯型画像形成装置の被当接部（例えば突起２０１）の走査直交方向両側から当接することにより該携帯型画像形成装置の走査直交方向位置を規制することを特徴とするものである。
これによれば、装置における走査直交方向の一方側への変位だけでなく両側への変位が規制されるので、ユーザーは、装置を走査方向に沿って直進させることが容易になる。よって、より高品質な画像を形成することができる。

［第１８態様］
第１８態様は、第１７態様において、前記装置位置決め基準部は、前記携帯型画像形成装置の被当接部である突起２０１が入り込む、走査方向に延びる溝１１０であることを特徴とするものである。
これによれば、装置の直進性を簡易な構成で実現できる。

［第１９態様］
第１９態様は、走査方向へ手動で走査することにより記録材に画像を形成する携帯型画像形成装置と、第１乃至第１８態様のいずれかの携帯型画像形成装置用治具とから構成される携帯型画像形成システムである。
これによれば、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

［第２０態様］
第２０態様は、第１７又は第１８に記載態様の携帯型画像形成装置用治具と、前記携帯型画像形成装置に装着されることで該携帯型画像形成装置の前記被当接部を形成する被当接部部品（例えばアタッチメント２００）とから構成される携帯型画像形成装置用治具セットである。
これによれば、既存の装置に被当接部部品を装着することにより、画像形成位置の走査直交方向位置を記録材上の目標位置に精度よく合わせることができる。

１ ：ＨＭＰ
２ ：上部ユニット
３ ：下部ユニット
６ ：ＵＳＢ接続口
８ ：位置検知センサー
１４ ：プリントボタン
１５ ：電源ボタン
１７ ：左側ローラユニット
１８ ：右側ローラユニット
３０ ：記録面
３０ａ ：開口
３１ ：上面
３２ ：左側面
３３ ：右側面
３４ ：背面
３５ ：正面
３７ ：ヘッド押さえ板バネ
４０ ：インクジェットヘッド
４１ ：記録部
４１ａ ：吐出孔
５１ ：バッテリー
５２ ：Ｂｔ基板
５３ ：ＲＡＭ
５４ ：ＲＯＭ
５５ ：ＣＰＵ
５６ ：記録制御部
５７ ：制御基板
５８ ：ジャイロセンサー
５９ ：ＬＥＤランプ
１００ ：治具
１０１ ：走査直交方向位置決め部材
１０２ ：用紙位置決め基準部材
１０２ａ ：内側端面
１０３ ：固定部
１１０ ：溝
１１１，１１２：用紙基準線
１２０ ：画像形成位置指標
１３０ ：用紙端部位置指標
１４０，１４０'：画像形成開始位置指標
１５０ ：摩擦部材
１６０ ：行間指標
１６１ ：補助的指標
２００ ：アタッチメント
２０１ ：突起
２１０ ：画像形成開始位置指標
Ｌｐ，Ｌｐ'：余白部分
Ｐ，Ｐ'：熨斗用紙
Ｐａ１～Ｐａ３：文字画像
Ｐｂ ：走査直交方向一端部
Ｐｃ ：水引画像
Ｘ ：走査方向
Ｙ ：走査直交方向

特開平３－５７６６１号公報

Claims (20)

1. 走査直交方向における携帯型画像形成装置の位置決め基準となる装置位置決め基準部を有し、前記携帯型画像形成装置を走査方向へ走査することにより記録材に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具であって、
   前記走査直交方向における前記記録材に対する前記携帯型画像形成装置用治具の位置決め基準となる冶具位置決め基準部を有し、
   前記冶具位置決め基準部は、前記走査直交方向における前記装置位置決め基準部からの距離が互いに異なる複数の走査直交方向位置にそれぞれ設けられており、
   前記複数の走査直交方向位置は、走査直交方向の幅が互いに異なる予め決められた複数種類の記録材に対して、対応する冶具位置決め基準部に合わせて、前記携帯型画像形成装置用治具を位置決めした場合に、該記録材の走査直交方向中央位置に画像が形成される位置に設定されていることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
2. 請求項１に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記携帯型画像形成装置を前記装置位置決め基準部に合わせて位置決めしたときに該携帯型画像形成装置によって画像が形成される走査直交方向位置を指し示す画像形成位置指標を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
3. 請求項２に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記画像形成位置指標に対し、１回の走査で１行の画像を形成するときの行間に相当する行間距離をあけた走査直交方向位置を指し示す行間指標を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
4. 走査直交方向における携帯型画像形成装置の位置決め基準となる装置位置決め基準部を有し、前記携帯型画像形成装置を走査方向へ走査することにより記録材に画像を形成するための携帯型画像形成装置用治具であって、
   前記走査直交方向における前記記録材に対する前記携帯型画像形成装置用治具の位置決め基準となる冶具位置決め基準部と、
   前記携帯型画像形成装置を前記装置位置決め基準部に合わせて位置決めしたときに該携帯型画像形成装置によって画像が形成される走査直交方向位置を指し示す画像形成位置指標とを有し、
   前記画像形成位置指標に対し、１回の走査で１行の画像を形成するときの行間に相当する行間距離をあけた走査直交方向位置を指し示す行間指標を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
5. 請求項４に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記冶具位置決め基準部は、前記走査直交方向における前記装置位置決め基準部からの距離が互いに異なる複数の走査直交方向位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
6. 請求項３乃至５のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記行間指標は、前記画像形成位置指標とは異なる形態であることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
7. 請求項３乃至６のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記行間距離は、前記携帯型画像形成装置における画像形成部の走査直交方向長さに設定されていることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
8. 請求項３乃至７のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   複数分の行に対応して前記行間指標が複数設けられ、
   隣り合う２つの行間指標の間に該行間指標よりも小さな指標を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
   前記冶具位置決め基準部は、前記記録材上の予め決められた基準箇所の走査直交方向位置を指し示す記録材位置指標を含むことを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
10. 請求項９に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記基準箇所は、前記走査直交方向における前記記録材の端部であることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記携帯型画像形成装置の走査方向位置を予め決められた走査開始位置に位置決めしたときに該携帯型画像形成装置による画像形成が開始される記録材上の走査方向位置を指し示す画像形成開始位置指標を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
12. 請求項１１に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記画像形成開始位置指標は、前記携帯型画像形成装置の走査方向位置を前記走査開始位置に位置決めしたときに該携帯型画像形成装置の走査方向前方側の端部が位置する走査方向位置を指し示すことを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
13. 請求項１１に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記画像形成開始位置指標は、前記携帯型画像形成装置の走査方向位置を前記走査開始位置に位置決めしたときに該携帯型画像形成装置の画像形成部が位置する走査方向位置を指し示すことを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記携帯型画像形成装置の走査を開始する走査開始位置に該携帯型画像形成装置を位置決めする位置決め基準となる走査開始位置決め基準部を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
15. 請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記記録材が載置された台面又は該記録材の面に対して接触する接触面に、該台面又は該記録材の面との間の摩擦係数を高める摩擦部材を有することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
16. 請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記走査方向に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線及び前記走査直交方向に沿って延びる１又は２以上の記録材基準線の少なくとも一方を備えていることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
17. 請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記装置位置決め基準部は、前記携帯型画像形成装置の被当接部の走査直交方向両側から当接することにより該携帯型画像形成装置の走査直交方向位置を規制することを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
18. 請求項１７に記載の携帯型画像形成装置用治具において、
    前記装置位置決め基準部は、前記携帯型画像形成装置の被当接部である突起が入り込む、走査方向に延びる溝であることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具。
19. 走査方向へ手動で走査することにより記録材に画像を形成する携帯型画像形成装置と、
    請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の携帯型画像形成装置用治具とから構成されることを特徴とする携帯型画像形成システム。
20. 請求項１７又は１８に記載の携帯型画像形成装置用治具と、
    前記携帯型画像形成装置に装着されることで該携帯型画像形成装置の前記被当接部を形成する被当接部部品とから構成されることを特徴とする携帯型画像形成装置用治具セット。

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