JP7157665B2 - 鋳造用金型の製造方法及び鋳造用金型 - Google Patents
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Description
本実施形態に係る鋳造用金型10は、例えばアルミニウム合金等の鋳造に用いる金属製の金型であり、型合わせすることでキャビティが形成される可動型と固定型から構成される。この可動型及び固定型には、例えば、ダイス鋼(SKD材)が用いられている。
以下、本発明のその他の実施形態について、図10を参照しつつ説明する。第1の実施形態では、図5に示すように、傾斜した開口部側端面34bを有するマスク34を用いることで、深溝16の深さが徐々に変化する境界領域22を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。図10に示すように、改質領域12の周縁部において、深溝16を形成する際のパルスレーザー28の走査回数(パス数)を、改質領域12側から非改質領域14側に向けて徐々に減少させることにより、深溝16の深さが徐々に変化する境界領域22を形成してもよい。
14…非改質領域 16…深溝
18…凸部 20…本体
22…境界領域 24…断熱膜
28…パルスレーザー 34…マスク
34b…開口部側端面 36…開口部
Claims (10)
- 非改質領域に隣接した改質領域にパルスレーザーを照射して複数の溝状凹部を有する凹凸構造を形成する表面改質方法を行う鋳造用金型の製造方法であって、
前記表面改質方法は、
前記非改質領域を覆うとともに、前記改質領域に開口部を有するマスクを金属表面に対向して配置する工程と、
前記マスクの前記開口部を通じて前記金属表面に前記パルスレーザーを照射して前記溝状凹部を形成する工程と、を有し、
前記マスクは、前記開口部に面する開口部側端面が、前記パルスレーザーの入射側から出射側に向けて逆テーパ状に広がる傾斜面で構成されている、
鋳造用金型の製造方法。 - 請求項1記載の鋳造用金型の製造方法であって、前記開口部側端面は、前記パルスレーザーの回折角よりも大きく傾斜している、鋳造用金型の製造方法。
- 請求項2記載の鋳造用金型の製造方法であって、前記開口部側端面と、前記マスクの上面との為す角度が88.5°以下である、鋳造用金型の製造方法。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載の鋳造用金型の製造方法であって、前記マスクは、前記金属表面から離間して配置される、鋳造用金型の製造方法。
- 請求項4記載の鋳造用金型の製造方法であって、前記マスクは前記金属表面から5mm以上離間して設置される、鋳造用金型の製造方法。
- 請求項1~5のいずれか1項に記載の鋳造用金型の製造方法であって、前記凹凸構造を形成する工程は、パルス幅が10ピコ秒以下の前記パルスレーザーを前記金属表面を走査しつつ照射する照射工程を含み、前記照射工程は、
パーフルエンスが0.2J/cm2~10J/cm2の範囲内で、且つ、パルスラップ率が95%以下の条件で、複数回行なわれる、鋳造用金型の製造方法。 - 請求項1~6のいずれか1項に記載の鋳造用金型の製造方法であって、前記溝状凹部は、前記マスクの前記開口部よりも広い範囲に形成される、鋳造用金型の製造方法。
- 表面が平坦面で構成される非改質領域と、前記非改質領域に隣接して設けられ、表面に複数の溝状凹部が形成された改質領域と、を有し、少なくとも溶湯を供給する方案部に前記改質領域が設けられた鋳造用金型であって、
前記改質領域と前記非改質領域との境界には、前記溝状凹部の深さが前記改質領域から前記非改質領域に向けて徐々に浅くなった境界領域が形成されている、
鋳造用金型。 - 請求項8記載の鋳造用金型であって、前記溝状凹部は、格子状に設けられている、鋳造用金型。
- 請求項9記載の鋳造用金型であって、前記改質領域が多孔質炭素膜よりなる断熱膜で覆われた、鋳造用金型。
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