JP7153161B2

JP7153161B2 - シールリングおよび油圧機器

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Publication number: JP7153161B2
Application number: JP2022094754A
Authority: JP
Inventors: 幸三筧; 真也小田
Original assignee: NTN Corp
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2022-06-10
Publication date: 2022-10-13
Anticipated expiration: 2039-12-11
Also published as: JP2022116356A

Description

本発明は、オートマチックトランスミッション（以下、ＡＴと記す）や無段変速機（以下、ＣＶＴと記す）など、油圧作動油などの流体の流体圧を利用した機器において、該流体を封止するために使用されるシールリング、および該シールリングを備える油圧機器に関する。

ＡＴ、ＣＶＴなどの機器では、作動油を密封するためのシールリングが要所に取り付けられている。例えば、ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた対の離間した環状溝に取り付けられ、両環状溝間にある油路から供給される作動油を両シールリングの側面と内周面で受け、反対側の側面と外周面とで環状溝の側壁とハウジング内周面とをシールする。シールリングにおける各シール面は、環状溝の側壁、ハウジング内周面とそれぞれ摺動接触しつつ、両シールリング間の作動油の油圧を保持している。

従来、このようなシールリングとして、射出成形によって得られる合成樹脂製のシールリングが知られている（例えば、特許文献１参照）。このシールリングは略矩形断面の環状体であり、周方向の一箇所に合い口を有する。合い口は、相補的に嵌合する一対の端部で構成され、例えば、一方の合い口は、シールリング内径面側に突き合わせ面と、外径面側に突き合わせ面から突出したリップおよび後退したポケットとを有し、他方の合口は、上記突き合わせ面、上記リップおよびポケットと、相補的に嵌合するように形成された突き合わせ面、ポケットおよびリップとを有する複合ステップカットの合い口などが採用されている。

特開平０９－１００９１９号公報

射出成形によって得られた合成樹脂製のシールリングは、弾性変形により拡径して回転軸の環状溝に装着された後、ハウジング内径に組み付けられる。図１１には、従来のシールリング５１を装着した回転軸６１をハウジング６２内に組み付ける際の状態を示す。図１１に示すように、回転軸６１をハウジング６２の一端側から挿入して組み付ける。ハウジング６２の開口端部にはテーパ部６２ａが形成されている。しかしながら、偏芯などによってシールリング５１の外周面がハウジング６２のテーパ部６２ａよりも径方向外側に位置する場合がある。このような場合、シールリング５１のリング側面５２がハウジングの端面６２ｂに接触することで、シールリング５１にかじりなどの不具合が発生するおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ハウジング組み付け時のかじりなどの発生を抑制でき、低リーク性を維持できるシールリング、および該シールリングを備える油圧機器を提供することを目的とする。

本発明のシールリングは、ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ上記軸孔の内周面に接触して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、上記シールリングは、樹脂組成物の射出成形体であり、外周面の一端側または両端側に傾斜部を備え、少なくとも一方の上記傾斜部は、上記リング側面に接続した傾斜面と、上記外周面に対して略垂直に接続した段差面とを有し、上記段差面は、上記傾斜面を延長した仮想平面よりもリング径方向の内側に位置することを特徴とする。

上記段差面は、成形金型の型割によって形成される面であり、上記段差面と上記外周面とによって型割段差が形成されることを特徴とする。

上記シールリングの軸方向断面において、上記外周面に対する上記傾斜面の傾斜角度が２０度～６０度であることを特徴とする。

上記シールリングは、周方向の一部に複合ステップカットの合い口を有していることを特徴とする。

上記樹脂組成物のベース樹脂が、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、またはポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂であることを特徴とする。

本発明の油圧機器は、ハウジングと、上記ハウジングの軸孔に挿通される回転軸と、上記回転軸に設けられた環状溝に装着されたシールリングとを備える油圧機器であって、上記シールリングは、樹脂組成物の射出成形体であり、外周面の一端側または両端側に傾斜部を備え、少なくとも一方の上記傾斜部は、上記リング側面に接続した傾斜面と、上記外周面に対して略垂直に接続した段差面とを有し、上記段差面は、上記傾斜面を延長した仮想平面よりもリング径方向の内側に位置することを特徴とする。

本発明のシールリングは、樹脂組成物の射出成形体であり、外周面の一端側または両端側に傾斜部を備え、少なくとも一方の傾斜部は、リング側面に接続した傾斜面と、外周面に対して略垂直に接続した段差面とを有し、段差面は、傾斜面を延長した仮想平面よりもリング径方向の内側に位置するので、シールリングをハウジングに挿入して組み付ける際に、外径側端部の段差面が、ハウジングの端面に当たることを抑制でき、かじりの発生を防止できる。これにより、リング側面のシール面に打痕などの傷付きが防止されるため、シールリングの低リーク性を維持できる。

シールリングの軸方向断面において、外周面に対する傾斜面の傾斜角度が２０度～６０度であるので、回転軸に対してシールリングの偏芯が大きい場合や、ハウジングの端面が当たった場合でも、かじりの発生を抑制できる。

シールリングは、周方向の一部に複合ステップカットの合い口を有しているので、シール性が特に優れる。また、樹脂組成物のベース樹脂が、ＰＥＫ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂、またはＰＡＩ樹脂であるので、曲げ弾性率、耐熱性などに優れ、溝に組み込む際に拡径しても割れることがなく、シールする作動油などの温度が高くなる場合でも使用できる。

本発明の油圧機器は、ハウジングと、ハウジングの軸孔に挿通される回転軸と、回転軸に設けられた環状溝に装着されたシールリングとを備え、該シールリングが本発明のシールリングであるので、ハウジング組み付け時のシールリングのかじりなどの発生を抑制でき、低オイルリーク性を維持できる。

本発明のシールリングの一例を示す平面図である。図１のシールリングの断面図および一部拡大図である。傾斜面と段差面の位置関係を説明するための図である。図１のシールリングをハウジングに組み付ける際の状態を示す図である。図１のシールリングを環状溝に組み込んだ状態を示す断面図である。射出成形時の成形金型の断面図である。離型工程を示す断面図である。実施例１～４のシールリングの断面図である。比較例１～２のシールリングの断面図である。シールリングのオイルリーク量の測定試験の概略図である。従来のシールリングをハウジングに組み付ける際の状態を示す図である。

本発明のシールリングの一例を図１～図２に基づいて説明する。図１はシールリングの平面図であり、図２（ａ）はＡ－Ａ線断面図であり、図２（ｂ）はその一部拡大図である。図１に示すように、シールリング１は、金型を用いた射出成形によって形成される断面が略矩形の環状体である。シールリング１は、周方向の一箇所に合い口１０を有するカットタイプのリングであり、弾性変形により拡径して環状溝に装着される。合い口１０は一対の端部から構成される。一対の端部の形状については、ストレートカット、アングルカットなどにすることも可能であるが、シール性に優れることから、図１に示す複合ステップカットを採用することが好ましい。

シールリングの大きさ（外径φ、内径φ、リング幅（径方向長さ）、リング厚み（軸方向長さ）など）は、用途などによって適宜設定される。例えば、シールリングの内径φは９ｍｍ～７５ｍｍであり、外径φは１３ｍｍ～８０ｍｍである。

シールリング１において、リング側面４が環状溝の側壁面との摺動面となる。図２（ａ）に示すように、リング内周面２とリング側面４との角部には、射出成形時において金型からの突出し部分となる段部５が設けられている。図２（ａ）では、段部５は両側に設けられている。また、リング外周面３とリング側面４との角部には、傾斜部６が設けられている。傾斜部６は、リング全周にわたり環状溝の側壁面との非接触部となる。なお、リング側面４の内径側端部には、凹部からなる複数の潤滑溝が周方向に離間して形成されていてもよい。

傾斜部６についてさらに説明する。図２（ｂ）に示すように、傾斜部６は、リング側面４に接続された傾斜面７と、リング外周面３に対して垂直に接続された段差面８と、接続面９とを有する。本発明において、段差面８は金型の型割によって形成される面（型割面とも言う）である。シールリング１に傾斜部６を設けた場合、リング側面４の延長線上に型割面を持ってくると、金型から離型する際に傾斜部６がアンダーカットとなってしまい、成形体を金型から取り出しにくい。そのため、本発明では、金型の型割面をシールリングの段差面８の延長線上に配置している。その上で、リング径方向における段差面８の幅Ｗ_ａを０．１ｍｍ以下としている。このように型割段差を小さくすることで、シールリングのかじりなどの不具合を防止している。特に、幅Ｗ_ａは０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍが好ましい。

図２に示すシールリング１は、リング外周面３の両側に傾斜部を設けている。その両側の傾斜部のうち、一方の傾斜部（傾斜部６）が段差面８を有し、他方の傾斜部は傾斜面のみで構成されている。段差面８は、少なくとも一方側の傾斜部に形成すればよいが、両側の傾斜部に対称に形成してもよい。

傾斜面７の摺動面からの深さは、リング径方向の外側に向けて深くなり、リング軸方向には一定である。シールリング１の軸方向断面において、リング外周面３に対する傾斜面７の傾斜角α（図２（ａ）参照）は、例えば２０度～６０度である。傾斜角αは、好ましくは３０度～５０度であり、より好ましくは３０度～４５度であり、さらに好ましくは４０度～４５度である。傾斜角αが２０度未満であると、シールリングの偏芯（環状溝からの飛び出し）が大きい場合にハウジングの端面に当たりやすくなり、かじりが発生するおそれがある。また、傾斜角αが６０度を超えると、ハウジングの端面に当たった際にシールリングがスムーズにならわず、段差面８に引っかかり気味となり微小なかじりが発生するおそれがある。

また、図２のシールリング１では、傾斜面７と段差面８との間に、リング側面４に対し垂直な接続面９が設けられている。接続面９を設けることで、段差面８を傾斜部内に収めやすくなる。なお、接続面９は、リング側面４に対して略垂直な面であればよく、平面で構成されても曲面で構成されてもよい。リング軸方向における接続面９の厚みＴは、特に限定されないが、段差面８の幅Ｗ_ａよりも大きいことが好ましい。具体的な寸法として、厚みＴは、例えば０．０５ｍｍ～０．３ｍｍであることが好ましい。より好ましくは０．０５ｍｍ～０．１ｍｍである。

図３（ａ）では、傾斜面と段差面の位置関係を説明する。図３（ａ）に示すように、傾斜面７を延長した仮想平面をＦとすると、段差面８は、仮想平面Ｆよりもリング径方向の内側に位置している。言い換えると、外周面３と段差面８との境界である角部Ｐは仮想平面Ｆから径方向外側に突出しない。このように段差面８を傾斜部の内側にすることで、ハウジングのテーパ部に傾斜面７を当てて押し込む際にも、段差面８（角部Ｐを含む）がハウジングの端面に当たることを抑制でき、かじりを防止できる。

図３（ｂ）には、傾斜部の段差面の変形例を示している。図３（ｂ）に示すように、段差面８’は外周面３に対して略垂直な曲面で形成され、外周面３と段差面８との境界部がＲ状に形成されている。段差面８’は、例えば、図３（ａ）に示す角部Ｐをバレル研磨などによって研磨することで得られる。境界部をＲ状とすることで、段差面８’のかじりを一層防止できる。なお、図３（ｂ）の変形例においても、段差面８’は仮想平面Ｆよりもリング径方向の内側に位置している。

図４には、ハウジング組み付け時の状態を示す。図４では、シールリング１とハウジング２２は断面を示している。シールリング１は、まず治具（図示省略）を用いて拡径されて、回転軸２１の環状溝２１ａに装着される。シールリング１を装着した状態で回転軸２１をハウジング２２に挿入して組み付ける。図４に示すように、ハウジングの開口端部には、傾斜面（例えば傾斜角３０度～５０度）からなるテーパ部２２ａが施されている。しかし、ハウジングの壁部の肉厚が小さい場合や、シールリングに干渉しない程度に十分なテーパが形成できない場合には、偏芯によってシールリングの外周面がハウジングのテーパ部よりも外側に位置することがある。そのような場合、シールリングのリング側面がハウジングの端面に当たることでかじりが発生するおそれがある（図１１参照）。

図４（ｂ）に示すように、本発明に係るシールリングは、リング外周面３の一端側に、上述した傾斜面７および段差面８を有する傾斜部が形成されているので、シールリングの偏芯量が大きくなった場合であっても、リング側面４と傾斜面７との境界部である傾斜角部６ａを、ハウジング２２のテーパ部２２ａ内に収めやすく、つまり傾斜角部６ａをテーパ部径Ｒの内側に位置させやすくできるとともに、段差面８の幅が小さいので、ハウジング２２の端面２２ｂが段差面８に当たることを抑制でき、かじりの発生を防止できる。

シールリング１の傾斜角部６ａを、ハウジング２２のテーパ部２２ａ内に収めるために、シールリング１の傾斜寸法Ｗ_ｂが設定される。傾斜寸法Ｗ_ｂは、リング径方向におけるリング外周面３から傾斜角部６ａまでの距離であり、シールリング１の自由状態の外径φ、リング厚みＷ、環状溝の深さｈ、ハウジングのテーパ部径Ｒ、組み付け時の落込みによる最大偏芯量によって設定される。リング厚みＷは、リング外周面３からリング内周面２までの距離であり、環状溝の深さｈは、回転軸２１の外周端面から環状溝２１ａの底部までの径方向長さであり、ハウジングのテーパ部径Ｒは、ハウジング２２のテーパ部２２ａの外周径である。ここで、最大偏芯量は、シールリングが環状溝に落ち込んだ際に、反対側の部分が環状溝からはみ出す距離の最大値である。最大偏芯量は、各寸法（外径φ、Ｗ、ｈ、Ｒ）が変化する場合にあっては、外径φの最大値、リング厚みＷの最小値、環状溝の深さｈの最大値、テーパ部径Ｒの最小値を用いて設定される。このように設定することで、シールリング１の最大偏芯時であっても、シールリング１の傾斜角部６ａをハウジング２２のテーパ部２２ａ内に位置させることができ、シールリングをスムーズに挿入できる。

シールリングの使用形態の概略を図５に基づいて説明する。シールリング１は、ハウジングの軸孔２２ｃに挿通される回転軸２１に設けられた環状溝２１ａに装着される。図中の矢印が作動油からの圧力が加わる方向であり、図中右側が非密封流体側である。シールリング１は、そのリング側面４で、環状溝２１ａの非密封流体側の側壁面２１ｂに摺動自在に接触している。また、その外周面３で軸孔２２ｃの内周面に接触している。このシール構造により、回転軸２１と軸孔２２ｃとの間の環状隙間を封止している。また、作動油は用途に応じた種類が適宜用いられる。例えば、油温として－３０～１５０℃程度、油圧として０～３．０ＭＰａ程度、回転軸の回転数として０～７０００ｒｐｍ程度の条件で使用される。

本発明のシールリングは、樹脂組成物の射出成形体である。樹脂組成物のベース樹脂としては、射出成形可能な合成樹脂であれば任意のものを使用できる。例えば、熱可塑性ポリイミド樹脂、ＰＥＫ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＡＩ樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、フェノール（ＰＦ）樹脂などが挙げられる。なお、これらの樹脂は単独で使用しても、２種類以上混合したポリマーアロイとしてもよい。これらの樹脂の中でも特に、摩擦摩耗特性、曲げ弾性率、耐熱性、摺動性などに優れることから、ＰＥＫ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂、またはＰＡＩ樹脂をベース樹脂として用いることが好ましい。これらの樹脂は高い弾性率を有し、環状溝に組み込む際に拡径しても割れ難く、シールする作動油の油温が高くなる場合でも使用でき、また、ソルベントクラックの心配もない。

また、必要に応じて上記ベース樹脂に、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの繊維状補強材、球状シリカや球状炭素などの球状充填材、マイカやタルクなどの鱗状補強材、チタン酸カリウムウィスカなどの微小繊維補強材を配合できる。また、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、グラファイト、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤、リン酸カルシウム、硫酸カルシウムなどの摺動補強材、カーボンブラックなどの顔料も配合できる。これらは単独で配合することも、組み合せて配合することもできる。

以上の諸原材料を溶融混練して成形用ペレットとし、これを用いて射出成形法により所定形状に成形する。図６には成形金型の断面図を示す。図６に示すように、成形金型は、固定側金型２３と、可動側金型２４と、コアピン２５とを有する。成形金型において、衝合面ＰＬで衝合された固定側金型２３および可動側金型２４と、コアピン２５によってキャビティ２６が形成される。溶融状態の樹脂組成物がキャビティ２６に充填され、保圧を経た後、一定時間冷却して成形体２７が得られる。成形体２７の段差面２７ａを含む傾斜部は、固定側金型２３によって形成される。衝合面ＰＬにおいて、固定側金型２３の端部（シールリング外周方向側のＰＬ面）は、可動側金型２４の端部（シールリング外周方向側のＰＬ面）よりもキャビティ２６に向けて突出しており、この端部の位置の違いによって型割段差（段差面８）が生じる。

続いて、固定側金型と可動側金型を型開きして成形体を取り出す。図７では、離型工程を段階的に示している。図７（ａ）では、固定側金型２３と可動側金型２４が衝合面で型割される。型開きの後、コアピン２５が固定側金型２３に向けて前進することで、成形体２７が可動側金型２４から離型する（図７（ｂ））。コアピン２５の段部２５ａによって、シールリングの内径側端部の段部が形成される。図７（ｃ）に示すように、コアピン２５がさらに前進することで、成形体２７が成形金型から取り出される。取り出された成形体２７の合い口は、一対の端部が相互に離れた状態となっているが、熱固定などによって閉じられ、図１に示すようなシールリング１が得られる。

実施例１～実施例４
ＰＥＥＫ樹脂をベース樹脂として、炭素繊維およびＰＴＦＥ樹脂を配合した樹脂組成物を用いて、図８に示すそれぞれの形状のシールリングを射出成形により製造した。実施例１～実施例４のシールリングの各寸法は、外径φ３２ｍｍ、内径φ２８ｍｍ、リング幅（径方向長さ）２ｍｍ、リング厚み（軸方向長さ）２．３ｍｍである。各実施例のシールリングには、傾斜面７と段差面８と接続面９とを有する傾斜部が形成されており、段差面の幅Ｗ_ａ（図２参照）は０．０５ｍｍである。傾斜面の傾斜角θはそれぞれ異なっており、実施例１が４０度、実施例２が３０度、実施例３が６０度、実施例４が２０度である。

比較例１
ＰＥＥＫ樹脂をベース樹脂として、炭素繊維およびＰＴＦＥ樹脂を配合した樹脂組成物を用いて、図９に示す形状のシールリングを射出成形により製造した。このシールリングの各寸法は、外径φ３２ｍｍ、内径φ２８ｍｍ、リング幅２ｍｍ、リング厚み２．３ｍｍである。

比較例２
ＰＥＥＫ樹脂をベース樹脂として、炭素繊維およびＰＴＦＥ樹脂を配合した樹脂組成物を用いて、図９に示す形状のシールリングを射出成形により製造した。このシールリングの各寸法は、外径φ３２ｍｍ、内径φ２８ｍｍ、リング幅２ｍｍ、リング厚み２．３ｍｍである。比較例２のシールリングは、外周面の両側に傾斜部が形成されている。この傾斜部は、リング側面に対し垂直に接続された面と、リング外周面に対し垂直に接続された面とが傾斜面で接続された形状となっている。傾斜部寸法Ｗ_ｂは、０．４ｍｍであり、本発明に係る段差面に相当する面の幅Ｗ_ａは、０．２ｍｍである。

＜組み込み試験＞
得られた各シールリングの組み込み性について評価した。各シールリングを図４に示すように回転軸の環状溝（深さｈ２．２ｍｍ）に装着した状態で、ハウジング（テーパ部径Ｒ３４．５ｍｍ、テーパ部の傾斜角４５度）に挿入した。各シールリングについて、偏芯量をそれぞれ変更して組み込み性を４段階（Ａ～Ｄ）で評価した。かじりが無い場合をＡ、かじりが微小の場合をＢ、かじりが小さい場合をＣ、かじりが大きい場合をＤと評価した。結果を表１に示す。

表１に示すように、偏芯がない場合は、いずれのシールリングもかじりが発生しなかったが、偏芯量が大きくなるにしたがって、かじりの程度が大きくなる傾向が見られた。偏芯量０．６ｍｍの場合、実施例１～実施例４では、ほとんどかじりが見られなかったのに対して、比較例１～比較例２では、それぞれ角部Ｐで大きなかじりが見られた。比較例２は、傾斜部が形成されており、傾斜角部Ｑはハウジングのテーパ部内に位置しているが、角部Ｐを含む段差面の幅Ｗ_ａが大きいため、かじりが発生した。実施例１～実施例３の中でも、特に、傾斜面７の傾斜角が４０度（実施例１）、３０度（実施例２）のシールリングは、偏芯量が０．７ｍｍと大きい場合でもほとんどかじりが見られなかった。なお、この場合、実施例３（傾斜角θ＝６０度）のシールリングは、段差面でやや引っかかり気味となり、小さなかじりが発生した。

＜オイルリーク試験＞
得られた各シールリングのオイルリーク量を、図１０に示す試験機により評価した。図１０は試験機の概略図である。相手軸２８の環状溝にシールリング３０、３０’を装着した。シールリングには、上記組み込み試験を実施する前のシールリングと、上記組み込み試験を実施した後（偏芯０．７ｍｍ）のシールリングをそれぞれ用いた。モータ３１の回転によって、シールリング３０、３０’は、相手軸２８の環状溝側壁と、ハウジング２９の軸孔内周面と摺接する。油圧ユニット３２より油を圧送して、シールリング３０と３０’との間の環状隙間に供給した。オイルリーク試験の条件は、油圧８００ｋＰａ、回転数２０００ｒｐｍ、油温８０℃とし、オイルにはＡＴＦを用いた。この試験機により、オイルリーク量（ｍｌ／ｍｉｎ）を測定した。オイルリーク量は、試験開始から５分経過後において測定した値に基づくものである。結果を表２に示す。

表２に示すように、組み込み試験前については、いずれの試験例もほぼ同程度のオイルリーク量を示した。一方、組み込み試験後については、実施例１、２は、オイルリーク量にほとんど変化は見られなかった。上述したように、かじりがほとんど発生しなかったため、組み込みによっても低オイルリーク性が維持された。これに対して、比較例１、２は、組み込みによってオイルリーク量が大幅に増加した。これらのシールリングは組み込みに伴うかじりが大きかったため、側壁面や軸孔とのシール性が低下したと考えられる。なお、実施例３～４もオイルリーク量が増加する結果となったが、偏芯量（例えば偏芯０．６ｍｍなど）によっては、低オイルリーク性が維持されると考えられる。

本発明のシールリングは、ハウジング組み付け時のかじりなどの発生を抑制でき、低リーク性を維持できるので、回転軸とハウジングとの間で低リーク性が要求されるシールリングとして使用できる。特に、自動車等におけるＡＴやＣＶＴなどの油圧機器に燃費向上のために好適に使用できる。

１シールリング
２リング内周面
３リング外周面
４リング側面
５段部
６傾斜部
７傾斜面
８、８’ 段差面
９接続面
１０合い口
２１回転軸
２２ハウジング
２３固定側金型
２４可動側金型
２５コアピン
２６キャビティ
２７成形体
２８相手軸
２９ハウジング
３０、３０’ シールリング
３１モータ
３２油圧ユニット

Claims

ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接触して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、
前記シールリングは、樹脂組成物の射出成形体であり、外周面の一端側または両端側に傾斜部を備え、
少なくとも一方の前記傾斜部は、リング側面に接続した傾斜面と、前記外周面に対して略垂直に接続した段差面とを有し、前記段差面は、前記傾斜面を延長した仮想平面よりもリング径方向の内側に位置することを特徴とするシールリング。
前記シールリングの軸方向断面において、前記外周面に対する前記傾斜面の傾斜角度が２０度～６０度であることを特徴とする請求項１記載のシールリング。
前記シールリングは、周方向の一部に複合ステップカットの合い口を有していることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシールリング。
前記樹脂組成物のベース樹脂が、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、またはポリアミドイミド樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のシールリング。
ハウジングと、前記ハウジングの軸孔に挿通される回転軸と、前記回転軸に設けられた環状溝に装着されたシールリングとを備える油圧機器であって、
前記シールリングは、樹脂組成物の射出成形体であり、外周面の一端側または両端側に傾斜部を備え、少なくとも一方の前記傾斜部は、リング側面に接続した傾斜面と、前記外周面に対して略垂直に接続した段差面とを有し、前記段差面は、前記傾斜面を延長した仮想平面よりもリング径方向の内側に位置することを特徴とする油圧機器。
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接触して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングの製造方法であって、
前記シールリングは、樹脂組成物の射出成形体であり、外周面の一端側または両端側に傾斜部を備え、少なくとも一方の前記傾斜部は、リング側面に接続した傾斜面と、前記外周面に対して略垂直に接続した段差面とを有し、前記段差面は、前記傾斜面を延長した仮想平面よりもリング径方向の内側に位置し、
前記段差面は、成形金型の型割によって形成される面であり、前記段差面と前記外周面とによって型割段差が形成されることを特徴とするシールリングの製造方法。