JP7151288B2 - ミラーサイクルエンジン - Google Patents

ミラーサイクルエンジン Download PDF

Info

Publication number
JP7151288B2
JP7151288B2 JP2018165259A JP2018165259A JP7151288B2 JP 7151288 B2 JP7151288 B2 JP 7151288B2 JP 2018165259 A JP2018165259 A JP 2018165259A JP 2018165259 A JP2018165259 A JP 2018165259A JP 7151288 B2 JP7151288 B2 JP 7151288B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
intake
closing
engine
mode
closing timing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018165259A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020037906A (ja
Inventor
慎太郎 堀田
伸治 定金
二三郎 高宮
明 北條
昂平 梅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2018165259A priority Critical patent/JP7151288B2/ja
Priority to KR1020190098055A priority patent/KR102163829B1/ko
Priority to US16/546,777 priority patent/US10697378B2/en
Priority to CN201910772021.8A priority patent/CN110872988B/zh
Priority to EP19193009.8A priority patent/EP3620635B1/en
Publication of JP2020037906A publication Critical patent/JP2020037906A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7151288B2 publication Critical patent/JP7151288B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0257Independent control of two or more intake or exhaust valves respectively, i.e. one of two intake valves remains closed or is opened partially while the other is fully opened
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0223Variable control of the intake valves only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0223Variable control of the intake valves only
    • F02D13/0234Variable control of the intake valves only changing the valve timing only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0269Controlling the valves to perform a Miller-Atkinson cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means
    • F01L9/22Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means actuated by rotary motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0223Variable control of the intake valves only
    • F02D13/0226Variable control of the intake valves only changing valve lift or valve lift and timing
    • F02D13/023Variable control of the intake valves only changing valve lift or valve lift and timing the change of valve timing is caused by the change in valve lift, i.e. both valve lift and timing are functionally related
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0223Variable control of the intake valves only
    • F02D13/0234Variable control of the intake valves only changing the valve timing only
    • F02D13/0238Variable control of the intake valves only changing the valve timing only by shifting the phase, i.e. the opening periods of the valves are constant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/0276Actuation of an additional valve for a special application, e.g. for decompression, exhaust gas recirculation or cylinder scavenging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0002Controlling intake air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/04Introducing corrections for particular operating conditions
    • F02D41/06Introducing corrections for particular operating conditions for engine starting or warming up
    • F02D41/062Introducing corrections for particular operating conditions for engine starting or warming up for starting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0002Controlling intake air
    • F02D2041/002Controlling intake air by simultaneous control of throttle and variable valve actuation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2200/00Input parameters for engine control
    • F02D2200/02Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/04Engine intake system parameters
    • F02D2200/0406Intake manifold pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

この発明は、ミラーサイクルエンジンに関し、より詳細には、吸気弁の作用角を固定としつつ当該吸気弁の開閉時期を可変とする可変動弁機構を用いて早閉じミラーサイクル運転モードを行うミラーサイクルエンジンに関する。
例えば、特許文献1には、吸気弁の作用角(開弁期間)及びリフト量の可変機能とリフトの中心角の可変機能とを有する可変動弁機構(以下、単に「作用角可変型の機構」とも称する)を備える内燃機関の制御装置が開示されている。この内燃機関の運転中には、可変動弁機構を用いて吸気弁を吸気下死点よりも早く閉じることによる早閉じミラーサイクル運転モードが行われる。そして、エンジン始動時には、デコンプレッション作用を得るために、吸気弁の閉じ時期が吸気下死点よりも大幅に進角される。作用角可変型の機構を使用することで、開き時期を所望の時期に調整しつつ閉じ時期を進角できる。
特開2002-061522号公報
動弁系の低コスト化を図りつつ早閉じミラーサイクル運転モードを行うために、吸気弁の作用角を固定としつつ当該吸気弁の開閉時期を可変とする可変動弁機構(単に「作用角固定型の機構」とも称する)を用いることが考えられる。このような作用角固定型の機構を用いてデコンプモードの実行のために閉じ時期を進角させると、それに伴って開き時期も進角されてしまう。その結果、排気上死点付近のバルブリフト量が大きくなるので、ピストンスタンプを避けるためにはピストンのバルブリセスを深くすることが必要になる。しかしながら、バルブリセスの拡大は、例えば、筒内ガスの乱れの減少に起因する燃焼悪化を招く恐れがある。
本発明は、上述のような課題に鑑みてなされたものであり、作用角固定型の可変動弁機構を用いて早閉じミラーサイクル運転モードを行うミラーサイクルエンジンにおいて、バルブリセスの拡大を必要とせずにデコンプモードを実現できるようにすることを目的とする。
本発明に係るミラーサイクルエンジンは、
吸気弁の作用角を固定としつつ前記吸気弁の開閉時期を可変とする可変動弁機構と、前記吸気弁が吸気下死点以前に閉じるように前記可変動弁機構を制御する早閉じミラーサイクル運転モードを実行する制御装置と、を備える。
前記制御装置は、エンジン始動時に、前記吸気弁が前記吸気下死点よりも遅く閉じるように前記可変動弁機構を制御するデコンプモードを実行し、かつ、前記デコンプモードの終了後に前記早閉じミラーサイクル運転モードを実行する。前記デコンプモードにおいて用いられる前記吸気下死点に対する前記吸気弁の遅閉じ量は、前記可変動弁機構によって前記吸気弁の閉じ時期を最も早めた時の前記吸気下死点に対する前記吸気弁の早閉じ量よりも大きい。
前記制御装置は、前記デコンプモードを行う場合に限って、前記吸気弁が前記吸気下死点よりも遅く閉じるように前記可変動弁機構を制御してもよい。
前記制御装置は、前記ミラーサイクルエンジンの高出力領域において、前記早閉じミラーサイクル運転モードに代え、高吸入効率モードを実行してもよい。前記高吸入効率モードは、前記吸気下死点よりも遅角側であって同一エンジン回転速度の下で吸気の吸入効率が最も高くなる特定閉じ時期、又は前記吸気下死点よりも遅くかつ前記特定閉じ時期よりも早い閉じ時期で前記吸気弁を閉じるものであってもよい。そして、前記制御装置は、前記デコンプモードを行う場合に限って、前記吸気弁が前記特定閉じ時期よりも遅く閉じるように前記可変動弁機構を制御してもよい。
前記ミラーサイクルエンジンは、吸気通路に配置されたスロットル弁を含んでもよい。そして、前記制御装置は、エンジン始動完了後に前記スロットル弁の下流における前記吸気通路内の圧力が初めて閾値以下に下がった後に、前記デコンプモードから前記早閉じミラーサイクル運転モードへの切り替えを実行してもよい。前記閾値は、前記デコンプモードから前記早閉じミラーサイクル運転モードへの切り替えの過程で前記閉じ時期が前記吸気下死点を通過する時にノックを抑制させるための所定の負圧値である。
前記可変動弁機構は、クランク軸の回転位相に対するカム軸の回転位相を変化させる電動モータを備える電動可変バルブタイミング機構であってもよい。そして、前記デコンプモードにおいて用いられる前記遅閉じ量は、クランク角度で90°以上180°未満であってもよい。
前記吸気弁の作用角は、クランク角で170~200°であってもよい。
前記吸気弁のリフト量は、6~10mmであってもよい。
本発明によれば、作用角固定型の可変動弁機構を用いて早閉じミラーサイクル運転モードを行うミラーサイクルエンジンにおいて、吸気弁の遅閉じを利用してデコンプモードが行われる。このデコンプモード用の遅閉じ量は、可変動弁機構によって吸気弁の閉じ時期を最も早めた時の早閉じ量よりも大きい。このような遅閉じ量でデコンプモードを行うようにすることで、バルブリセスの拡大を必要とせずに、最進角時の早閉じ量の使用時と比べて高い減圧効果が得られるデコンプを行えるようになる。これにより、作用角可変型の機構を備えなくても、バルブリセスの拡大に起因する弊害を招くことなく早閉じミラーサイクル運転モードとデコンプモードとを両立させることができる。
本発明の実施の形態1に係るシステムの構成を説明するための図である。 デコンプを行う3つの比較例1~3を説明するための図である。 吸気行程及び圧縮行程におけるタンブル比とバルブリセスの深さとの関係を表した図である。 筒内ガスの乱れと、プラグ-ピストン頂面間距離との関係を表した図である。 本発明の実施の形態1に係る早閉じミラーサイクル運転モードとデコンプモードとの関係を説明するための図である。 本発明の実施の形態1の吸気バルブタイミング制御で用いられる閉じ時期IVCの設定及び制御範囲を表した図である。 デコンプモードが実行されるエンジン始動時の吸気バルブタイミング制御を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施の形態1に係る吸気バルブタイミング制御に関する処理のルーチンを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態2の吸気バルブタイミング制御で用いられる閉じ時期IVCの設定及び制御範囲を表した図である。 同一エンジン回転速度NEの下での内燃機関の吸入効率と閉じ時期IVCとの関係を表した図である。 本発明の実施の形態2に係る吸気バルブタイミング制御に関する処理のルーチンを示すフローチャートである。
以下に示す実施の形態において各要素の個数、数量、量、範囲等の数に言及した場合、特に明示した場合や原理的に明らかにその数に特定される場合を除いて、その言及した数に、この発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施の形態において説明する構造やステップ等は、特に明示した場合や明らかに原理的にそれに特定される場合を除いて、この発明に必ずしも必須のものではない。
1.実施の形態1
まず、図1~図8を参照して、本発明の実施の形態1について説明する。
1-1.システム構成
図1は、実施の形態1に係るシステムの構成を説明するための図である。図1に示すシステムは、一例として、火花点火式の内燃機関(例えば、ガソリンエンジン)10を備えている。内燃機関10を搭載する車両は、一例として、内燃機関10とともにモータジェネレータ(MG)12を動力源として備えるハイブリッド車両である。
内燃機関10の各気筒14には、ピストン16が配置されている。ピストン16は、気筒14の内部を往復移動する。内燃機関10は、一例として過給エンジンであり、その吸気通路18には、ターボ過給機20のコンプレッサ20aが配置されている。コンプレッサ20aは排気通路22に配置されたタービン20bにより回転駆動される。コンプレッサ20aの下流には、電子制御式のスロットル弁24が配置されている。排気通路22には、タービン20bをバイパスする排気バイパス通路26が接続されている。排気バイパス通路26には、過給圧を制御するためのウェイストゲートバルブ(WGV)28が配置されている。
スロットル弁24の下流に位置する吸気マニホールド18aの集合部(サージタンク)には、スロットル弁24の下流における吸気通路18内の圧力(以下、単に「吸気圧」と略する)に応じた信号を出力する吸気圧センサ30が配置されている。また、内燃機関10は、各気筒14に配置された燃料噴射弁32と、点火装置34とを備えている。燃料噴射弁32は、一例として気筒14内に燃料を直接噴射する。
吸気ポート18bを開閉する吸気弁36は、可変動弁機構38により駆動される。可変動弁機構38は、電動モータ(図示省略)を用いてクランク軸の回転位相に対するカム軸の回転位相を変更可能な電動可変バルブタイミング機構(以下、単に「電動VVT」と称する)である。電動VVT38によれば、吸気弁36の作用角(開弁期間(より詳細には、吸気弁36が開いているクランク角度幅))を固定としつつ当該吸気弁36の開閉時期(開弁期間の位相)を所定の制御範囲内で連続的に変更できる。上記カム軸の周囲には、カム軸の回転位相(カム角)に応じた信号を出力するカム角センサ40が配置されている。
さらに、本実施形態のシステムは、内燃機関10及びMG12を制御する制御装置50を備えている。制御装置50は、プロセッサ50aとメモリ50bとを有する電子制御ユニット(ECU)である。メモリ50bは、内燃機関10及びMG12を制御するためのプログラムを記憶している。プロセッサ50aは、メモリ50bからプログラムを読み出して実行する。なお、制御装置50は、複数のECUから構成されていてもよい。
制御装置50は、各種センサからセンサ信号を取り込む。各種センサは、上述の吸気圧センサ30及びカム角センサ40に加え、例えば、クランク角センサ52及びエアフローセンサ54を含む。クランク角センサ52及びエアフローセンサ54は、それぞれ、クランク角及び吸気通路18内の吸入空気流量に応じた信号を出力する。制御装置50は、クランク角センサ52からの信号を用いてエンジン回転速度NEを算出できる。また、プロセッサ50aは、取り込まれたセンサ信号を用いて各種プログラムを実行し、上述のアクチュエータ(スロットル弁24、WGV28、燃料噴射弁32、点火装置34及び電動VVT38)を操作するための操作信号を出力する。
1-2.実施の形態1の吸気バルブタイミング制御
1-2-1.早閉じミラーサイクル運転モード
制御装置50により行われるエンジン制御は、電動VVT38を用いた(吸気バルブタイミング制御(吸気弁36の閉じ時期IVCの制御))を含む。この吸気バルブタイミング制御において、制御装置50は、エンジン運転中に「早閉じミラーサイクル運転モード」を行う。以下、早閉じミラーサイクル運転モードは、適宜「早閉じモード」と略される。
早閉じモードは、吸気弁36が吸気下死点(以下、単に「BDC」とも称する)よりも前に(早く)閉じるように電動VVT38を制御することによって行われる。すなわち、内燃機関10は、吸気弁36の早閉じを利用した「ミラーサイクルエンジン」である。早閉じモードでは、BDCに対する吸気弁36の閉じ時期IVCの早閉じ量(進角量)は、エンジン運転状態に応じて変更される。概略的には、閉じ時期IVCの早閉じ量は、要求エンジン出力が低い場合には大きくなるように制御される。一方、要求エンジン出力が高い場合には、早閉じ量は、吸気の吸入効率(充填効率)を高めるために小さくなるように(つまり、閉じ時期IVCがBDCに近づくように)制御される。なお、「早閉じ量」とは、BDCに対する閉じ時期IVCの進角量(=IVC-BDC>0)のことである。
1-2-2.デコンプに関する課題
エンジン始動時(より詳細には、クランキング中)には、気筒内の圧縮圧を解放するためのデコンプレッション(以下、「デコンプ」と略する)を行うことにより、パワートレーン(内燃機関及びこれに接続された動力伝達装置)の共振に起因する車両のフロア振動の低減を図ることができる。以下、電動VVT38のような「作用角固定型の機構」を用いる早閉じミラーサイクルエンジンにおけるエンジン始動時のデコンプに関する課題について、図2~図4を参照して説明する。
図2は、デコンプを行う3つの比較例1~3を説明するための図である。まず、図2の上段の比較例1は、吸気弁をBDCよりも後で(遅く)閉じることにより遅閉じミラーサイクル(遅閉じアトキンソンサイクル)運転モードを行う例である。この例では、閉じ時期IVCは、作用角固定型の機構を用いて図2に示すように遅閉じ側(BDCよりも遅角側)の所定の制御範囲内において変更される。そして、デコンプを行う場合には、閉じ時期IVCが上記制御範囲内で最も遅角される。つまり、この例では、閉じ時期IVCの遅閉じ量の増大によりデコンプが実現されている。なお、「遅閉じ量」とは、BDCに対する閉じ時期IVCの遅角量(=IVC-BDC>0)のことである。
中段の比較例2は、早閉じモードを行う例である。しかしながら、この例では、本実施形態とは異なり、「作用角可変型」の機構が用いられている。この例における閉じ時期IVCは、開き時期IVOを大きく変化させずに作用角(及びリフト量)を変化させることにより、図2に示すように早閉じ側(BDCよりも進角側)の所定の制御範囲内において変更される。そして、この例では、比較例1の遅閉じ量と同等となるように閉じ時期IVCの早閉じ量を増大することによって、デコンプが実現されている。
下段の比較例3は、本実施形態と同様に「作用角固定型」の機構を用いて早閉じモードを行う例である。作用角固定型の利用により、可変動弁機構のコストを比較例2のそれと比べて下げることができる。上述のように、従来の吸気バルブタイミング制御におけるデコンプは、遅閉じを利用する比較例1では遅閉じ量の増大によって実現され、早閉じを利用する比較例2では早閉じ量の増大によって実現されるものであった。このような従来の考え方に従い、早閉じを利用する例の1つである比較例3では、早閉じ量の増大によってデコンプが実現されている。
作用角固定型の機構を利用する比較例3においてデコンプのために閉じ時期IVCを進角させると、それに伴って開き時期IVOも進角されてしまう。その結果、排気上死点(TDC)付近のバルブリフト量が大きくなる。このことは、ピストンスタンプを避けるために必要なピストンのバルブリセスが拡大する(深くなる)ことを意味する。
図3は、吸気行程及び圧縮行程におけるタンブル比とバルブリセスの深さとの関係を表した図である。より詳細には、図3は、バルブリセスの深さが異なる2つのピストンを対象として、バルブリセスの深さの違いによるタンブル比(タンブル流の強さ)の差をシミュレーションした結果を示している。図3に示すように、タンブル比は、基本的には、まず吸気行程において吸気ポートからの吸気の流入に伴って増加していき、その後一旦低下する。そして、タンブル比は、圧縮行程においてピストンの上昇に起因して気筒内で上方に向かうガス流れが強化されることにより再び増加に転じる。その結果、タンブル流は、圧縮行程の後半にまで保持される。
バルブリセスの深さの違いは、主に圧縮行程中のタンブル比に影響を及ぼす。具体的には、バルブリセスが深いと、気筒内で上方に向かうガス流れが強化されにくくなるのでタンブル比が低下する。より詳細には、等圧縮比を維持しつつバルブリセスを深くしようとすると、ピストン頂面上のバルブリセス以外の部位(主に、ピストン頂面の中央部)の位置を高くすることが必要になる。このことは、同一クランク角での比較において、燃焼室頂部の中央に配置される点火プラグとピストン頂面との距離が小さくなることを意味する。そして、このようなプラグ-ピストン頂面間距離が小さいと、圧縮行程中にタンブル流の回転が妨げられ易くなる。このため、タンブル比が低下する。
図4は、筒内ガスの乱れと、プラグ-ピストン頂面間距離との関係を表した図である。ここでいう「筒内ガスの乱れ」とは、より詳細には筒内ガスの平均乱れ速度[m/s]のことである。圧縮行程の後半においてタンブル比が低いと、圧縮上死点付近においてタンブル流の崩壊に伴って生成される筒内ガスの乱れが弱くなる。したがって、図4に示すように、筒内ガスの乱れは、プラグ-ピストン頂面間距離が小さいほど(すなわち、バルブリセスが深いほど)、圧縮行程のタンブル比が低下するため弱くなる。そして、筒内ガスの乱れの低下は、燃焼速度の低下(燃焼悪化)に繋がる。
さらに、早閉じミラーサイクル運転の利用時にバルブリセスの拡大に起因する燃焼悪化の課題がより顕著になる理由について、遅閉じミラーサイクル運転と比較しながら説明する。まず、早閉じミラーサイクル運転は、遅閉じミラーサイクル運転と比べて圧縮端温度の低減を図れるという利点を有する。その一方で、作用角固定型の機構の使用を想定した場合、早閉じミラーサイクル運転の実現のために要求される吸気弁の作用角は、遅閉じミラーサイクル運転のために用いられる作用角と比べて小さくなる。そして、作用角が小さくなると、基本的にはそれに連動してリフト量も小さくなる。このため、早閉じミラーサイクル運転が利用されると、遅閉じミラーサイクル運転の利用時と比べて、リフト量の低下に伴う吸気行程中のタンブル比の低下に起因して筒内ガスの乱れが低下し易くなる。このように早閉じミラーサイクル運転では本来的に筒内ガスの乱れが低下し易いため、作用角固定型の機構を用いてデコンプモードをも早閉じで行うようにすると、バルブリセスの拡大に起因する燃焼悪化の課題がより顕著となる。
1-2-3.実施の形態1の吸気バルブタイミング制御の概要
図5は、実施の形態1に係る早閉じミラーサイクル運転モードとデコンプモードとの関係を説明するための図である。
「作用角固定型」の電動VVT38を利用する本実施形態では、上述のように、エンジン運転中には早閉じモードが実行される。そのうえで、上述の課題に鑑み、エンジン始動時にデコンプを行うデコンプモードでは、図5に示すように、吸気弁36をBDCよりも遅く閉じるように電動VVT38が制御される。そして、詳細は図7を参照して後述するが、閉じ時期IVCは、デコンプモードの終了後に早閉じ側に制御される。
より詳細には、早閉じモードでは、図5に例示されるように、閉じ時期IVCがBDCよりも進角側の所定の可変範囲内でエンジン運転状態に応じて変更される。つまり、本実施形態では、閉じ時期IVCは、早閉じモードの実行中にはBDCよりも遅角されることはなく、デコンプモード時に限ってBDCよりも遅角される。このように、早閉じを利用するミラーサイクルエンジンである内燃機関10では、デコンプモード時には、例外的に閉じ時期IVCの遅閉じが実行される。
図6は、実施の形態1の吸気バルブタイミング制御で用いられる閉じ時期IVCの設定及び制御範囲を表した図である。まず、図5、6には、早閉じ量が最も大きい時(最進角時)の閉じ時期IVC1とデコンプモード時の閉じ時期IVC2とが表されている。電動VVT38は、閉じ時期IVC1から閉じ時期IVC2までの範囲内で閉じ時期IVCを連続的に変更できる。
本実施形態においてデコンプモード時に用いられる閉じ時期IVC2は、最進角時の閉じ時期IVC1との比較において次のように特定される。すなわち、デコンプモード時の遅閉じ量D(=IVC2-BDC>0)は、最進角時の早閉じ量MAX(=IVC1-BDC>0)よりも大きい。図6に示す一例では、閉じ時期IVC1は下死点後-50°(-50°ABDC)であり、閉じ時期IVC2は100°ABDCである。
また、図6中の閉じ時期IVC3は、遅閉じ側の閉じ時期IVC2と同等の減圧効果が得られるデコンプを早閉じによって実現するために必要な閉じ時期に相当する。「作用角固定型」の機構を利用して早閉じを行うミラーサイクルエンジンにおいてデコンプモードを含めて閉じ時期IVCの制御を早閉じ側で完結しようとすると(図2の比較例3)、閉じ時期IVC3まで進角可能なエンジン構成が必要になる。すなわち、バルブリセスの拡大が必要になる。これに対し、上述のように特定される遅閉じ量Dでデコンプモードを行う本実施形態によれば、進角側の閉じ時期の限界値を閉じ時期IVC1よりも進角させる必要なしに閉じ時期IVC3と同等の減圧レベルでデコンプを実現できるようになる。
また、図5、6中の閉じ時期IVC4は、デコンプモードの終了後に早閉じモードを開始する時に用いられる閉じ時期IVCの一例である。より詳細には、この閉じ時期IVC4は、実圧縮比(有効圧縮比)の向上による始動性向上のためにBDCの近くに設定されている。デコンプモードの終了後には、閉じ時期IVCは、IVC2からBDCを跨いでIVC4に変更される。
(閉じ時期IVCの変化量の具体例)
さらに、図6を参照して、本実施形態に係るデコンプモードの実行に伴う閉じ時期IVCの変化量の具体例について説明する。
本実施形態で用いられる「作用角固定型」の電動VVT38によれば、電動モータとカム軸とのギヤ比の選定により、任意の広い可変範囲で閉じ時期IVCを変更可能となる。図6に示す可変範囲(=IVC2-IVC1)の例は150°である。本実施形態では、このような電動VVT38を利用して、デコンプモードのために、90°以上180°未満の範囲内の大きな遅閉じ量D(図6に示す一例では100°)が確保されている。
したがって、デコンプモードを行う場合には、早閉じモードに従う早閉じ側の閉じ時期IVCから閉じ時期IVC2に向けて、90°以上180°未満の範囲内の遅閉じ量Dが得られるように閉じ時期IVCが制御される。換言すると、図6の座標平面上の4つの象限の1つである第3象限(0°<IVC<90°ABDC)をスキップし、第4象限(90°<IVC<180°ABDC)内もしくは90°ABDCの閉じ時期IVC2が得られるように閉じ時期IVCが制御される。付け加えると、デコンプモードを終了する場合にも、閉じ時期IVC2から早閉じモードに従う早閉じ側の閉じ時期(図6に示す例では、IVC4)に向けて、第3象限をスキップするように閉じ時期IVCが制御される。
(吸気弁の作用角及びリフト量の具体例)
作用角固定型の機構を利用して早閉じモードを実行しようとする場合に利用可能なバルブリフトカーブは1種類である。したがって、開き時期IVOが過度に進角されないようにしつつ所望の早閉じ量を実現可能な作用角を選定することが要求される。この要求を満たすためには、図2中の遅閉じの比較例1と早閉じの比較例3との間で吸気弁の作用角を比較すると分かるように、早閉じの例の作用角は、必然的に遅閉じの例のそれと比べて小さくなる。その一方で、作用角固定型の機構を利用する場合には、1つのバルブリフトカーブで低出力領域から高出力領域(多くの空気量を確保する要求の高い領域)までの広いエンジン運転領域を適切にカバーすることも要求される。後者の要求をも考慮すると、作用角を小さくすることにも制限がかかる。
作用角固定型の電動VVT38により制御される本実施形態の吸気弁36の作用角として用いることができる値は、広く言えば特に限定されるものではない。そのうえで、上述の2つの要求を考慮した場合に好ましい吸気弁36の作用角として本件発明者が考える数値は、クランク角で170~200°である。図5に示す一例では、この数値範囲内に含まれる180°が吸気弁36の作用角として用いられている。
さらに付け加えると、吸気弁のバルブリフトカーブの形状は、主に、作用角とともにリフト量によって特定される。ここでいうリフト量は、より詳細には、バルブリフトカーブ上の最大リフト量を指している。吸気弁36のリフト量として用いることができる値についても、広く言えば特に限定されるものではない。そのうえで、上述のように作用角が170~200°の範囲内で選定された場合には、リフト量を自由に選定できる訳ではない。すなわち、選択可能なリフト量は、吸気弁36の異常挙動(バルブのジャンプ又はバウンス)の発生を回避する観点等の理由により、選定された作用角に応じて制限されることになる。そして、作用角が170~200°の範囲内で選定された場合においてリフト量の選定に関しても上記の後者の要求を考慮したときに好ましいリフト量として本件発明者が考える数値は、6~10mmである。図5に示す一例では、この数値範囲内に含まれる8mmが吸気弁36のリフト量(最大リフト量)として用いられている。
1-2-4.エンジン始動時の吸気バルブタイミング制御の動作例
図7は、デコンプモードが実行されるエンジン始動時の吸気バルブタイミング制御を説明するためのタイムチャートである。図7中の時点t1は、エンジン始動要求を受けてクランキングが開始された時点に相当する。なお、デコンプモード用の閉じ時期IVC2への切り替えは、一例として、今回のエンジン始動前のエンジン停止過程(燃料カット後にエンジン回転速度NEが低下している期間)において実行されているものとする。ただし、内燃機関10のように、エンジン停止中であっても閉じ時期IVCの調整が可能な電動VVT38を備える内燃機関においては、閉じ時期IVC2への切り替えは、エンジン停止中に行われてもよい。
図7に示す例では、クランキングはMG12のトルクを用いて行われている。クランキングの開始とともに、エンジン回転速度NEが上昇していく。また、スロットル弁24が閉じているので、吸気圧(吸気管圧)は、エンジン停止中の大気圧から低下していく。
図7中の筒内圧の波形において繰り返される筒内圧の上昇及び低下の各ピークは、所定の爆発順序に従って順に到来する各気筒の圧縮行程及び膨張行程中の筒内圧のピークを概念的に表したものである(図7中に表わされた筒内圧のピークの数は、実際のサイクル数とは異なる)。クランキングの開始時には、吸気圧が高い(大気圧と等しい)ため、図7に示すように筒内圧のピーク値も高くなる。その後、吸気圧の低下に伴い、筒内圧のピーク値も低下していく。
エンジン回転速度NEが共振周波数帯を超えると、燃料噴射及び点火が開始される。共振周波数帯は、各気筒のコンプレッション(加振力)に起因するパワートレーンの共振が発生する回転速度域である。時点t2は、燃料噴射及び点火の開始に伴い、ある気筒で初爆が生じた時点に相当する。エンジン回転速度NEは、燃焼の開始に伴い、時点t2以降においても上昇を続け、所定回転速度(図示省略)において完爆判定がなされる(エンジン始動完了)。その後、エンジン回転速度NEはアイドリング領域に至る。なお、図7に示す例では、デコンプの実行により、クランキング中の筒内圧が所定のNV(振動騒音)クライテリアを超えずに済んでいる。このNVクライテリアとは、車両のフロア振動の許容上限に関連する筒内圧値である。
時点t2よりも後の時点t3は、エンジン始動完了(完爆判定)後に吸気圧が初めて所定の閾値Pthにまで低下した時点に相当する。本実施形態では、一例として、このような時点t3において、デコンプモード用の閉じ時期IVC2から早閉じモード用の閉じ時期IVC4への切り替えが開始される。なお、閾値Pthは、本発明に係る「閾値」の一例に相当する。
より詳細には、閉じ時期IVC2から閉じ時期IVC4への切り替えを行う時期は、エンジン回転速度NEが共振周波数帯を超えた後であれば、任意に設定されてよく、例えば、燃料噴射の開始前でもよい。そのうえで、本実施形態では、以下に説明する観点により、当該切り替えは、エンジン回転速度NEが共振周波数帯を超えた時に直ちに行うのではなく、吸気圧が閾値Pthに低下した時に行われる。内燃機関10の実圧縮比は、閉じ時期IVCがBDCを通過する時に最大となり、その結果、図7中においても記号「A」を付しつつ概念的に表されているように、筒内圧のピーク値が高くなる。吸気圧が高いためにBDC通過時の当該ピーク値が高くなると、ノックが発生し易くなる。そこで、吸気圧の閾値Pthは、上記切り替えの過程で閉じ時期IVCがBDCを通過する時にノックを抑制できる(より詳細には、ノックの強度及び頻度をそれぞれ所定レベル以下に抑制できる)ために必要な値として決定されている。付け加えると、エンジン始動直後における上記ノックの発生は、ミラーサイクルエンジンの高膨張比化のために機械的な圧縮比(気筒の最小容積と最大容積との関係で定まる圧縮比)が高められた場合により顕著となる。
閉じ時期IVC4への切り替えの完了後のエンジン運転中の閉じ時期IVCは、エンジン運転状態に応じた早閉じ量で制御される(早閉じモード)。
1-2-5.制御装置の処理
図8は、実施の形態1に係る吸気バルブタイミング制御に関する処理のルーチンを示すフローチャートである。本ルーチンの処理は、内燃機関10を備えるハイブリッド車両のシステム起動中に繰り返し実行される。
図8に示すルーチンでは、制御装置50は、まず、エンジン始動要求が出されたか否かを判定する(ステップS100)。具体的には、ハイブリッド車両では、制御装置50から内燃機関10に出される始動指令の有無が判定される。
ステップS100の判定結果が否定的である場合には、制御装置50は、次いで、エンジン停止要求が出されたか否かを判定する(ステップS102)。具体的には、制御装置50から内燃機関10に出される運転停止指令の有無が判定される。この運転停止指令は、車両システムの起動中に内燃機関10を間欠的に停止させる指令を含む。その結果、エンジン停止要求がない場合には、制御装置50は、エンジン停止中(エンジン回転速度NE=ゼロ)であるか否かを判定する(ステップS104)。
ステップS104の判定結果が否定的である場合、つまり、エンジン始動要求及びエンジン停止要求の何れもなく、かつ、エンジン停止中でもない場合(エンジン始動後の通常運転中である場合)には、処理はステップS106に進む。ステップS106では、制御装置50は、エンジン運転状態に応じた早閉じ量の閉じ時期IVCが得られるように電動VVT38を制御する(早閉じモード)。なお、このような閉じ時期IVCの制御は、例えば、クランク角センサ52及びカム角センサ40の信号に基づいてクランク軸の回転位相に対するカム軸の回転位相を変更することにより行われる。
一方、ステップS102の判定結果が肯定的である場合には、処理はステップS108に進む。エンジン停止要求が出されると、制御装置50からの指令に基づき、エンジン停止のための燃料カット(F/C)が実施されることになる。本ステップS108では、制御装置50は、この燃料カットの実施の有無を判定する。
F/Cが開始されるまではステップS108の判定が繰り返し実行される。一方、F/Cの実施が認められると、処理はステップS110に進む。ステップS110では、制御装置50は、デコンプモード用の閉じ時期IVC2となるように電動VVT38を用いて遅閉じを実行する(デコンプモード)。このような処理によれば、その後のエンジン再始動時のために、閉じ時期IVCをデコンプモード用の閉じ時期IVC2に事前に制御しておくことができる。なお、閉じ時期IVC2は、一例として固定値であるが、任意のエンジン運転条件に応じて変更されてもよい。
一方、ステップS100の判定結果が肯定的である場合には、処理はステップS112に進む。エンジン始動要求が出されると、制御装置50からの指令に基づき、エンジン始動のためのクランキング、燃料噴射及び点火が実施されることになる。本ステップS112では、制御装置50は、エンジン始動完了後に吸気圧が初めて上述の閾値Pth以下になったか否かを判定する。
吸気圧が閾値Pth以下にまで低下していない間はステップS112の判定が繰り返し実行される。一方、閾値Pth以下への吸気圧の低下が認められると、処理はステップS114に進む。ステップS114では、制御装置50は、電動VVT38を用いてIVC2からIVC4への閉じ時期IVCの切り替え(進角)を実行する。その結果、早閉じモードが開始される。
1-3.効果
以上説明した実施の形態1によれば、「作用角固定型」の電動VVT38を用いて早閉じモードを行うミラーサイクルエンジン(内燃機関10)において、デコンプモードを行う場合には吸気弁36の遅閉じが例外的に実行される。このデコンプモード用の遅閉じ量Dは、図6に示すように、最進角時の早閉じ量MAXよりも大きい。このため、本実施形態によれば、バルブリセスの拡大を必要とせずに(デコンプモードのために早閉じ量MAXを増やす必要なしに)、早閉じ量MAXの使用時と比べて高い減圧効果が得られるデコンプを行えるようになる。その結果、作用角可変型の機構を備えなくても、バルブリセスの拡大に起因する筒内ガスの乱れ低下及びそれに伴う燃焼悪化を回避しつつ、早閉じミラーサイクル運転モードとデコンプモードとを両立させることができる。
また、本実施形態によれば、デコンプモードから早閉じモードへの切り替え(IVC2からIVC4への切り替え)は、エンジン始動完了後に吸気圧が初めて閾値Pth以下に下がった後に実行される。このような処理によれば、当該切り替えの過程において閉じ時期IVCがBDCを通過する際の吸気圧を下げることができる。これにより、閉じ時期IVCがBDCを通過する際の実圧縮比の上昇に伴うノックの発生を抑制できる。
また、本実施形態によれば、デコンプモードを行う場合には、広い可変範囲で閉じ時期IVCを変更可能な電動VVT38を利用して、90°以上180°未満の大きな遅閉じ量Dで閉じ時期IVCが制御される。これにより、基本的には早閉じモードを行うミラーサイクルエンジンにおいて、バルブリセスの拡大に関する課題を解決しつつ優れた減圧効果が得られるデコンプを行えるようになる。
2.実施の形態2
図9~図11を参照して、本発明の実施の形態2について説明する。以下の説明では、実施の形態2に係るシステムのハードウェア構成の一例として、図1に示す構成が用いられているものとする。
2-1.実施の形態2の吸気バルブタイミング制御の概要
図9は、実施の形態2の吸気バルブタイミング制御で用いられる閉じ時期IVCの設定及び制御範囲を表した図である。本実施形態では、エンジン運転中には、基本的には実施の形態1と同様に「早閉じモード」が実行される。ただし、高負荷高回転側に位置する所定の高出力領域では、「早閉じモード」に代え、以下の「高吸入効率モード」が実行される。
図10は、同一エンジン回転速度NEの下での内燃機関10の吸入効率(吸気の充填効率)と閉じ時期IVCとの関係を表した図である。図10に示すように、同一エンジン回転速度NEの下で吸入効率が最も高くなる閉じ時期IVC(以下、「IVC5」と称する)は、吸気の慣性効果の影響でBDCよりも遅角側となる。より詳細には、閉じ時期IVC5は、エンジン回転速度NEが高いほど遅角される。なお、閉じ時期IVC5は、本発明に係る「特定閉じ時期」の一例に相当する。
高吸入効率モードでは、内燃機関10の高出力領域において求められる高いエンジン出力要求を満たすために、BDCよりも早閉じされた閉じ時期IVCに代え、閉じ時期IVC5が用いられる。図9には、そのような高出力領域において用いられる閉じ時期IVC5の可変範囲(例えば、40~60°ABDC)が示されている。より詳細には、図9に示す例における閉じ時期IVC5は、エンジン回転速度NEが上記高出力領域内の最小値の時には40°ABDCとされ、エンジン回転速度NEが当該高出力領域内の最大値の時には60°ABDCとされる。
以上のように、本実施形態では、エンジン運転中に、「早閉じモード」及び「デコンプモード」とともに、上述の「高吸入効率モード」が利用される。つまり、エンジン運転中には、実施の形態1とは異なり、「デコンプモード」だけでなく「高吸入効率モード」においても、吸気弁36の遅閉じが実行されることになる。したがって、本実施形態では、閉じ時期IVCは、デコンプモードを行う場合に限って、閉じ時期IVC5よりも遅角されることになる。
2-2.制御装置の処理
図11は、実施の形態2に係る吸気バルブタイミング制御に関する処理のルーチンを示すフローチャートである。図11に示すルーチン中のステップS100~S114の処理については、実施の形態1において既述した通りである。
図11に示すルーチンでは、ステップS104の判定結果が否定的である場合(通常運転中)には、処理はステップS200に進む。ステップS200では、制御装置50は、エンジン負荷とエンジン回転速度NEとにより特定される現在の運転領域が所定の高出力領域であるか否かを判定する。なお、エンジン負荷(筒内充填空気量)は、例えば、エンジン回転速度NEとエアフローセンサ54により検出される吸入空気流量とを含むパラメータを公知の吸気系の物理モデルに入力することにより取得可能である。
ステップS200の判定結果が否定的である場合(現在の運転領域が高出力領域ではない場合)には、処理はステップS106に進み、早閉じモードが実行される。
一方、上記判定結果が肯定的である場合(現在の運転領域が高出力領域である場合)には、処理はステップS202に進む。ステップS202では、高吸入効率モードの実行のために、制御装置50は、閉じ時期IVCが閉じ時期IVC5となるように電動VVT38を制御する。吸入効率が最も高くなる閉じ時期IVC5は、上述のようにエンジン回転速度NE(ピストン速度)に依存する。このため、現在のエンジン回転速度NEに応じた閉じ時期IVC5は、例えば、閉じ時期IVC5とエンジン回転速度NEとの関係を事前に設定しておくことで取得できる。
2-3.効果
以上説明した実施の形態2によれば、高出力要求を十分に満たすために高吸入効率モードが利用されるミラーサイクルエンジンにおいて、バルブリセスの拡大を必要とせずに、早閉じ量MAXの使用時と比べて高い減圧効果が得られるデコンプを行えるようになる。その他、実施の形態1と同様の効果を奏する。
2-4.高吸入効率モードの他の例
上述した実施の形態2における高吸入効率モードの例では、吸気弁36は、高出力領域内の個々のエンジン回転速度NEの下で吸入効率が最も高くなる閉じ時期IVC5(特定閉じ時期)で閉じられる。しかしながら、高吸入効率モードの他の例における吸気弁36は、BDCよりも遅くかつ閉じ時期IVC5(特定閉じ時期)よりも早い任意の閉じ時期IVCで閉じられてもよい。つまり、高吸入効率モードで用いられる吸気弁36の遅閉じ量は、特定閉じ時期での遅閉じ量と同じかそれ未満であってもよい。
3.他の実施の形態
3-1.閉じ時期IVCの変化量の他の例
上述した実施の形態1及び2においては、デコンプモードを行う場合には、90°以上180°未満の範囲内の遅閉じ量Dが得られるように閉じ時期IVCが制御される。しかしながら、本発明の対象となるデコンプモード時の「遅閉じ量」は、「可変動弁機構によって吸気弁の閉じ時期を最も早めた時の吸気下死点に対する吸気弁の早閉じ量よりも大きい」という条件を満たしていれば、必ずしも上記の例に限られず、90°未満であってもよい。
3-2.可変動弁機構の他の例
本発明の対象となる「可変動弁機構」は、「作用角固定型」、すなわち、「吸気弁の作用角を固定としつつ当該吸気弁の開閉時期を可変とする」ように構成されていれば、電動VVT38のような電動式に代え、油圧式であってもよい。より詳細には、典型的な油圧式の機構は、カム軸の一端において等角度間隔で径方向に突出するように形成された複数(少なくとも3つ)のベーンと、これらをそれぞれ収容する複数の油圧室を有するカムプーリとを備える。そして、各油圧室に付与される油圧を利用して、クランク軸(カムプーリ)の回転位相に対するカム軸(ベーン)の回転位相が変更される。このような油圧式の機構では、カム軸の周方向において上記複数の油圧室を区画して形成する必要がある。このため、閉じ時期IVCの可変範囲は構造上制限され、その限界値はクランク角で70~80°程度となる。このような油圧式の機構による閉じ時期IVCの可変範囲内で上記3-1.で説明した条件を満たす「遅閉じ量」を実現可能な場合には、油圧式の機構が用いられても良い。換言すると、閉じ時期IVCの可変範囲の自由度の高い電動VVT38の利用により、上記「遅閉じ量D」のような90°以上の大きな遅閉じ量でデコンプモードを行えるようになる。
3-3.吸気バルブタイミング制御の他の例
実施の形態1における吸気弁36は、デコンプモードを行う場合に限ってBDCよりも遅く閉じられる。また、実施の形態2における吸気弁36は、デコンプモードを行う場合に限って「IVC5(特定閉じ時期)」よりも遅く閉じられる。しかしながら、本発明に係る「吸気バルブタイミング制御」は、上記3-1.で説明した条件を満たす「遅閉じ量」を用いてデコンプモードが行われるようになっていれば、必ずしも上記の例に限られない。すなわち、吸気弁は、デコンプモード以外の他の例外的な条件において、「吸気下死点」又は「特定閉じ時期」よりも遅く閉じられてもよい。
また、本発明に係る「早閉じミラーサイクル運転モード」において用いられる閉じ時期IVCの可変範囲は、BDCを含まない実施の形態1、2の例に代え、BDCを含んでもよい。つまり、早閉じミラーサイクル運転モードは、吸気は吸気下死点以前に閉じるように制御されるものであればよい。
3-4.システム構成の他の例
本発明に係る「ミラーサイクルエンジン」は、実施の形態1及び2において説明したハイブリッド車両に代え、ミラーサイクルエンジンのみを動力源として利用する車両に適用されてもよい。また、本発明に係る「ミラーサイクルエンジン」は、必ずしも火花点火式に限られず、圧縮着火式であってもよく、また、ターボ過給機20等の過給機を備えない自然吸気エンジンであってもよい。
以上説明した各実施の形態に記載の例及び他の各変形例は、明示した組み合わせ以外にも可能な範囲内で適宜組み合わせてもよいし、また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形してもよい。
10 内燃機関(ミラーサイクルエンジン)
14 気筒
16 ピストン
18 吸気通路
30 吸気圧センサ
32 燃料噴射弁
34 点火装置
36 吸気弁
38 可変動弁機構(電動VVT)
40 カム角センサ
50 制御装置
52 クランク角センサ
54 エアフローセンサ

Claims (7)

  1. 吸気弁の作用角を固定としつつ前記吸気弁の開閉時期を可変とする可変動弁機構と、
    前記吸気弁が吸気下死点以前に閉じるように前記可変動弁機構を制御する早閉じミラーサイクル運転モードを実行する制御装置と、
    を備えるミラーサイクルエンジンであって、
    前記制御装置は、
    エンジン始動時に、前記吸気弁が前記吸気下死点よりも遅く閉じるように前記可変動弁機構を制御するデコンプモードを実行し、かつ、
    前記デコンプモードの終了後に前記早閉じミラーサイクル運転モードを実行し、
    前記デコンプモードにおいて用いられる前記吸気下死点に対する前記吸気弁の遅閉じ量は、前記可変動弁機構によって前記吸気弁の閉じ時期を最も早めた時の前記吸気下死点に対する前記吸気弁の早閉じ量よりも大きい
    ことを特徴とするミラーサイクルエンジン。
  2. 前記制御装置は、前記デコンプモードを行う場合に限って、前記吸気弁が前記吸気下死点よりも遅く閉じるように前記可変動弁機構を制御する
    ことを特徴とする請求項1に記載のミラーサイクルエンジン。
  3. 前記制御装置は、前記ミラーサイクルエンジンの高出力領域において、前記早閉じミラーサイクル運転モードに代え、高吸入効率モードを実行し、
    前記高吸入効率モードは、前記吸気下死点よりも遅角側であって同一エンジン回転速度の下で吸気の吸入効率が最も高くなる特定閉じ時期、又は前記吸気下死点よりも遅くかつ前記特定閉じ時期よりも早い閉じ時期で前記吸気弁を閉じるものであり、
    前記制御装置は、前記デコンプモードを行う場合に限って、前記吸気弁が前記特定閉じ時期よりも遅く閉じるように前記可変動弁機構を制御する
    ことを特徴とする請求項1に記載のミラーサイクルエンジン。
  4. 前記ミラーサイクルエンジンは、吸気通路に配置されたスロットル弁を含み、
    前記制御装置は、
    エンジン始動完了後に前記スロットル弁の下流における前記吸気通路内の圧力が初めて閾値以下に下がった後に、前記デコンプモードから前記早閉じミラーサイクル運転モードへの切り替えを実行し、
    前記閾値は、前記デコンプモードから前記早閉じミラーサイクル運転モードへの切り替えの過程で前記閉じ時期が前記吸気下死点を通過する時にノックを抑制させるための所定の負圧値である
    ことを特徴とする請求項1~3の何れか1つに記載のミラーサイクルエンジン。
  5. 前記可変動弁機構は、クランク軸の回転位相に対するカム軸の回転位相を変化させる電動モータを備える電動可変バルブタイミング機構であり、
    前記デコンプモードにおいて用いられる前記遅閉じ量は、クランク角度で90°以上180°未満である
    ことを特徴とする請求項1~4の何れか1つに記載のミラーサイクルエンジン。
  6. 前記吸気弁の作用角は、クランク角で170~200°である
    ことを特徴とする請求項1~5の何れか1つに記載のミラーサイクルエンジン。
  7. 前記吸気弁のリフト量は、6~10mmである
    ことを特徴とする請求項6に記載のミラーサイクルエンジン。
JP2018165259A 2018-09-04 2018-09-04 ミラーサイクルエンジン Active JP7151288B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018165259A JP7151288B2 (ja) 2018-09-04 2018-09-04 ミラーサイクルエンジン
KR1020190098055A KR102163829B1 (ko) 2018-09-04 2019-08-12 밀러 사이클 엔진의 제어 장치 및 밀러 사이클 엔진의 제어 방법
US16/546,777 US10697378B2 (en) 2018-09-04 2019-08-21 Control system of miller cycle engine and method of controlling miller cycle engine
CN201910772021.8A CN110872988B (zh) 2018-09-04 2019-08-21 米勒循环发动机的控制装置及米勒循环发动机的控制方法
EP19193009.8A EP3620635B1 (en) 2018-09-04 2019-08-22 Control system of miller cycle engine and method of controlling miller cycle engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018165259A JP7151288B2 (ja) 2018-09-04 2018-09-04 ミラーサイクルエンジン

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020037906A JP2020037906A (ja) 2020-03-12
JP7151288B2 true JP7151288B2 (ja) 2022-10-12

Family

ID=67734497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018165259A Active JP7151288B2 (ja) 2018-09-04 2018-09-04 ミラーサイクルエンジン

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10697378B2 (ja)
EP (1) EP3620635B1 (ja)
JP (1) JP7151288B2 (ja)
KR (1) KR102163829B1 (ja)
CN (1) CN110872988B (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6791262B2 (ja) * 2016-11-30 2020-11-25 マツダ株式会社 エンジンの始動制御装置
WO2023023540A1 (en) * 2021-08-17 2023-02-23 Cummins Inc. Variable valve actuation controls for engines
CN114776450B (zh) * 2022-03-09 2023-08-08 重庆长安汽车股份有限公司 一种发动机可变气门正时控制方法、系统、发动机及汽车
JP2023167850A (ja) * 2022-05-13 2023-11-24 トヨタ自動車株式会社 車両制御装置
DE102023104885A1 (de) 2023-02-28 2024-08-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Steuern einer Verbrennungskraftmaschine, Steuereinrichtung, Verbrennungskraftmaschine und Kraftfahrzeug

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007332938A (ja) 2006-06-19 2007-12-27 Toyota Motor Corp 内燃機関の制御装置
JP2014234821A (ja) 2013-06-03 2014-12-15 北村 修一 集中型燃焼室による超高効内燃機関

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08326548A (ja) * 1995-06-05 1996-12-10 Tokyo Gas Co Ltd 遅閉じミラーサイクルエンジン
JP3719339B2 (ja) 1998-11-09 2005-11-24 日産自動車株式会社 内燃機関の可変動弁制御装置
JP2001152884A (ja) 1999-11-29 2001-06-05 Toyota Motor Corp 内燃機関の可変動弁装置
JP3578023B2 (ja) * 1999-12-01 2004-10-20 日産自動車株式会社 可変動弁エンジンの始動装置
JP4649714B2 (ja) 2000-08-17 2011-03-16 日産自動車株式会社 車両用内燃機関の制御装置
US7308872B2 (en) * 2004-12-30 2007-12-18 Delphi Technologies, Inc. Method and apparatus for optimized combustion in an internal combustion engine utilizing homogeneous charge compression ignition and variable valve actuation
JP2007056839A (ja) 2005-08-26 2007-03-08 Toyota Motor Corp 内燃機関のバルブタイミング制御装置
JP4697485B2 (ja) * 2008-07-02 2011-06-08 三菱自動車工業株式会社 内燃機関の始動制御装置
US20130276756A1 (en) 2012-04-18 2013-10-24 Ford Global Technologies, Llc Reducing intake manifold pressure during cranking
JP2016205195A (ja) 2015-04-20 2016-12-08 トヨタ自動車株式会社 ハイブリッド車両
JP6528788B2 (ja) * 2017-01-17 2019-06-12 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の制御装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007332938A (ja) 2006-06-19 2007-12-27 Toyota Motor Corp 内燃機関の制御装置
JP2014234821A (ja) 2013-06-03 2014-12-15 北村 修一 集中型燃焼室による超高効内燃機関

Also Published As

Publication number Publication date
KR102163829B1 (ko) 2020-10-12
EP3620635B1 (en) 2022-06-08
CN110872988B (zh) 2022-05-27
KR20200027418A (ko) 2020-03-12
JP2020037906A (ja) 2020-03-12
US20200072135A1 (en) 2020-03-05
EP3620635A1 (en) 2020-03-11
CN110872988A (zh) 2020-03-10
US10697378B2 (en) 2020-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7151288B2 (ja) ミラーサイクルエンジン
JP4924751B1 (ja) 火花点火式直噴エンジンの制御方法及びその制御装置
JP6323686B2 (ja) エンジンの制御装置
JP7151287B2 (ja) ミラーサイクルエンジン
JP6485651B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP5802229B2 (ja) 内燃機関の点火制御装置
JP2007046500A (ja) 内燃機関
JP5428473B2 (ja) 内燃機関を制御する方法及び装置
JP4506414B2 (ja) 内燃機関のバルブ特性制御装置
JP2020026751A (ja) 内燃機関の制御装置
JP2000073803A (ja) 筒内噴射ガソリンエンジン
JP5851463B2 (ja) 内燃機関のバルブタイミング制御装置
JP2006037812A (ja) エンジンのバルブ特性制御装置
JP6090641B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP6369692B2 (ja) エンジンの異常燃焼検出装置及びエンジンの制御装置
JP5593132B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP4238629B2 (ja) 内燃機関のアイドル振動低減装置
WO2021165711A1 (ja) 内燃機関の制御方法および制御装置
JP2021050604A (ja) 内燃機関の制御装置
JP5041167B2 (ja) エンジンの制御装置
JP2020037908A (ja) 内燃機関の制御装置
JP2017020356A (ja) エンジンの制御装置
JP4321493B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JP2020183709A (ja) 内燃機関の制御方法及び内燃機関の制御装置
JP5067205B2 (ja) 内燃機関の制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210121

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220329

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220513

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220830

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220912

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7151288

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151