JP7148480B2 - 操作盤、乗りかご及びエレベーター - Google Patents

Description

本発明は、各種操作を行うための操作盤、操作盤が配置された乗りかご、及び乗りかごを備えたエレベーターに関するものである。

従来、エレベーターの乗りかごには、乗りかごの行先階登録や、扉部の開閉操作を行うための操作盤が設けられている。また、近年では、昇降路の省スペース化に伴い昇降路に設置された外側構造物と乗りかごとの隙間が狭くなっており、外側構造物と乗りかごとの隙間に配置される操作盤の薄型化が求められている。

乗りかごに設けられた操作盤としては、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された操作盤は、乗りかごの操作を行う操作ボタン群と、操作ボタン群が配設された操作パネルと、操作ボタン群とボタンハーネスを介して接続されるプリント板と、を備えている。さらに、操作ボタン群、プリント板及びボタンハーネスを収納するボックスを備えている。そして、操作盤の薄型化を図るために、プリント板は、ボックスにおける操作パネルと対向しない箇所に配置されている。

特開２０１１－１８４１８５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された操作盤では、乗りかごと昇降路に設置された外側構造物との隙間にボックスを挿入する際に、ボックスが外側構造物に接触してしまう。また、乗りかごの側板を撓ませなければ、乗りかごと外側構造物との隙間にボックスを挿入することができなかった。その結果、操作盤の取り付け及び取り外しの作業が煩雑になってしまう。

本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、取り付け及び取り外しの作業性を向上させることができる操作盤、乗りかご及びエレベーターを提供することにある。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の操作盤は、乗りかごの側板に取り付けられる操作盤である。この操作盤は、操作パネルと、配線基板と、第１ボックス部材と、第２ボックス部材と、ヒンジとを備える。操作パネルは、操作ボタンが設けられ、側板に形成された取付窓を乗りかごの内側から覆う。配線基板は、操作ボタンとケーブルを介して接続される。第１ボックス部材は、側板の外側に配置され、取付窓に対向する。第２ボックス部材は、側板の外側に配置され、配線基板を収納する。ヒンジは、第１ボックス部材と第２ボックス部材を接続する。

また、本発明の乗りかごは、かご室を形成する側板と、かご室に開閉可能に設けられる扉部と、側板に取り付けられる上述の操作盤とを備えている。さらに、本発明のエレベーターは、昇降路内を昇降動作する乗りかごを備えたエレベーターにおいて、乗りかごは、かご室を形成する側板と、かご室に開閉可能に設けられる扉部と、側板に設けられる上述の操作盤とを備えている。

本発明の操作盤、乗りかご及びエレベーターによれば、操作盤の取り付け及び取り外しの作業性を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るエレベーターを示す概略構成図である。 本発明の一実施形態に係るエレベーターの乗りかごを示す概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る乗りかごの側板に取り付けられた操作盤を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る操作盤のボックス組立体を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る操作盤のボックス組立体の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る操作盤の取り付け作業におけるボックス組立体の取り付けを示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る操作盤の取り付け作業における操作パネルの取り付けを示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態に係る操作盤、乗りかご及びエレベーターについて、図１～図７を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

＜エレベーターの構成＞
まず、本発明の一実施形態（以下、「本例」という。）に係るエレベーターの構成について、図１を参照して説明する。
図１は、本例のエレベーターの構成例を示す概略構成図である。

図１に示すように、本例のエレベーター１は、建物構造物内に形成された昇降路１１０内を昇降動作する。エレベーター１は、人や荷物を載せる乗りかご１２０と、ロープ１３０と、釣合錘１４０と、巻上機１００とを備える。昇降路１１０は、建築構造物内に形成され、その頂部には機械室１６０が設けられている。

巻上機１００は、機械室１６０に配置され、ロープ１３０を巻き掛けることにより乗りかご１２０を昇降させる。また、巻上機１００の近傍には、ロープ１３０が装架される反らせ車１５０が設けられている。

釣合錘１４０は、乗りかご１２０における無積載時の質量とほぼ同じ質量に設定されている。そのため、乗りかご１２０内に物や人が積載されていない無積載時では、乗りかご１２０側と釣合錘１４０側のロープ１３０の張力比は、１となる。これにより、無積載時における巻上機１００の出力を低く抑えることが可能である。

乗りかご１２０は、中空の略直方体状に形成されている。乗りかご１２０は、ロープ１３０を介して、釣合錘１４０と連結され、昇降路１１０内を昇降する。

＜乗りかごの構成＞
次に、図２を参照して本例の乗りかご１２０について説明する。
図２は、本例の乗りかごの内部の様子を示す概略構成図である。

図２に示すように、乗りかご１２０は、かご室２と、扉部３と、第１操作盤９と、第２操作盤１０とを備えている。かご室２は、中空の直方体状に形成されている。また、かご室２には、一面が開口した出入り口２ａが設けられている。そして、かご室２の内部空間には、出入り口２ａから人や荷物が出入りされる。

また、かご室２は、かご床５と、天井６と、第１側板７と、第２側板８とを、有している。かご床５は、矩形状に形成されており、かご室２の床面となる。天井６は、矩形状に形成されている。天井６は、かご床５に対して鉛直方向に対向し、かご室２の鉛直方向の上部を形成している。

第１側板７及び第２側板８は、かご床５の周囲にかご床５に対して垂直に立設されている。第１側板７は、出入り口２ａ側の一面に配置され、出入り口２ａの水平方向の両側に配置される。かご室２の出入り口２ａには、扉部３が開閉可能に設けられる。第２側板８は、かご室２における出入り口２ａ側の一面を除く他の側面に配置されている。

第１側板７には、第１操作盤９が取り付けられており、第２側板８には、第２操作盤１０が取り付けられている。

第１操作盤９は、乗りかご１２０の行先階を登録する行先階ボタンが鉛直方向に沿って配列された、いわゆる縦型操作盤である。また、第２操作盤１０は、行先ボタンが鉛直方向と直交する水平方向に沿って配列された、いわゆる横型操作盤である。第２操作盤１０は、例えば第１操作盤９に手が届かない背の低い利用者や、車いす利用者等のために第１操作盤９よりも鉛直方向の下方に配置されている。

＜第２操作盤の構成＞
次に、図３～図５を参照して第２操作盤１０の構成について説明する。
図３は、第２操作盤１０を示す正面図である。図４は、第２操作盤１０のボックス組立体を示す正面図である。図５は、第２操作盤１０のボックス組立体を示す縦断面図である。

図３に示すように、第２操作盤１０は、操作パネル１１と、カバーボックス１２と、配線基板１４とを有している。操作パネル１１は、矩形状の平板状に形成されている。操作パネル１１は、第２側板８に設けられた矩形の取付窓８ａ（図７参照）をかご室２（第２側板８）の内側から覆う。操作パネル１１の表面１１ａは、第２操作盤１０の意匠面であり、かご室２の内側に露出する。

操作パネル１１には、操作ボタン群３０が設けられている。操作ボタン群３０は、行先ボタン３１と、扉部３を開閉操作する開閉ボタン３２と、非常時に外部と連絡をとるための連絡装置３３とを有している。そして、行先ボタン３１、開閉ボタン３２及び連絡装置３３は、使用者が押圧操作する押圧面が操作パネル１１の表面１１ａから露出している。また、行先ボタン３１、開閉ボタン３２及び連絡装置３３における押圧面と反対側には、それぞれボタン側接続ケーブル１８が接続されている。

また、操作パネル１１の裏面１１ｂ（図７参照）側には、カバーボックス１２が設けられている。図４及び図５に示すように、カバーボックス１２は、中空の容器状に形成されている。このカバーボックス１２は、第１ボックス部材２１と、第２ボックス部材２２とを有しており、両ボックス部材２１，２２は、２つのヒンジ２３により接続されている。

第１ボックス部材２１は、パネル対向板２１１と、２つの側面板２１２，２１３と、上面板２１４とを有している。この第１ボックス部材２１には、操作ボタン群３０における操作パネル１１の裏面１１ｂから突出する部分と、ボタン側接続ケーブル１８が収納される。

パネル対向板２１１は、矩形状の板体である。第２操作盤１０を第２側板８に取り付けた状態において、パネル対向板２１１は、第２側板８の外側に配置される。そして、パネル対向板２１１の一面２１１ａは、第２側板８の取付窓８ａを介して操作パネル１１の裏面１１ｂに対向する。

パネル対向板２１１は、水平方向の両端である左辺及び右辺と、鉛直方向の両端である上辺及び下辺を有している。上面板２１４は、パネル対向板２１１の上辺から操作パネル１１側に突出しており、第１ボックス部材２１の上面を形成している。

２つの側面板２１２，２１３は、パネル対向板２１１の左辺及び右辺から操作パネル１１側に突出しており、第１ボックス部材２１の側面を形成している。つまり、２つの側面板２１２，２１３は、２つのヒンジ２３の回転軸が延びる方向に交差する平面を有する。２つの側面板２１２，２１３には、それぞれ２つのねじ貫通孔２５ａ，２５ｂが設けられている。２つのねじ貫通孔２５ａ，２５ｂは、鉛直方向に所定の距離を空けて対向している。

ねじ貫通孔２５ａには、第１ボックス部材２１を第２側板８の補強部材（不図示）に固定するためのねじ６０ａが貫通する。ねじ貫通孔２５ａよりも下方に位置する。ねじ貫通孔２５ｂは、水平方向において、第２ボックス部材２２の後述するねじ貫通孔２７ａと重なる。ねじ貫通孔２５ｂとねじ貫通孔２７ａには、第１ボックス部材２１と第２ボックス部材２２を第２側板８の補強部材（不図示）に共締めするためのねじ６０ｂが貫通する。

また、２つの側面板２１２，２１３における第２ボックス部材２２側の端部（下部）には、第２側板８における取付窓８ａの縁部との干渉を避けるための干渉回避用切り欠き２６が設けられている（図５参照）。干渉回避用切り欠き２６は、パネル対向板２１１と反対側の角部を切り取る矩形に形成されている。

干渉回避用切り欠き２６は、パネル対向板２１１に向かって延びる一辺２６ａを有している。干渉回避用切り欠き２６の一辺２６ａは、第２側板８における取付窓８ａの下辺に対向する。そして、一辺２６ａの長さは、第２側板８の厚み以上に設定されている。これにより、２つの側面板２１２，２１３が取付窓８ａの下辺に引っ掛かけることができ、第２操作盤１０を第２側板８に取り付ける際に、カバーボックス１２の落下を防止することができる。

第２ボックス部材２２は、ベース板２２１と、２つの側面板２２２，２２３とを有している。この第２ボックス部材２２には、配線基板１４が収納される。

ベース板２２１は、矩形状の板体である。第２操作盤１０を第２側板８に取り付けた状態において、ベース板２２１は、第２側板８の外側に配置される。そして、ベース板２２１の一面２２１ａは、第２側板８の外面８ｂ（図６参照）における取付窓８ａの下方に対向する。

ベース板２２１は、水平方向の両端である左辺及び右辺と、鉛直方向の両端である上辺及び下辺を有している。ベース板２２１の上辺及び下辺は、パネル対向板２１１の上辺及び下辺と略同じ長さに設定されている。

２つのヒンジ２３は、パネル対向板２１１の第２側板８に対向する面における下辺部と、ベース板２２１の第２側板８に対向する面における上辺部に取り付けられている。これにより、第１ボックス部材２１と第２ボックス部材２２は、鉛直方向に並ぶように配置され、水平方向に延びる回動軸を中心に互いに回動可能に接続されている。

また、パネル対向板２１１の下辺部とベース板２２１の上辺部は、水平方向に重なっており、ベース板２２１の上辺部は、パネル対向板２１１の下辺部よりも第２側板８側に配置されている。したがって、パネル対向板２１１の一面２１１ａとベース板２２１の一面２２１ａが接近する方向に第１ボックス部材２１を回動させた場合に、パネル対向板２１１がベース板２２１に干渉しない。

ベース板２２１の一面２２１ａには、配線基板１４を支持する４つの支持部材１７が設けられている。４つの支持部材１７は、２つのヒンジ２３の取り付け位置よりも第１ボックス部材２１から離れた位置に配置されている。つまり、２つのヒンジ２３の取り付け位置は、配線基板１４よりも第１ボックス部材２１側に設定されている。

ここで、配線基板１４について説明する。配線基板１４は、ボタン側接続ケーブル１８（図３参照）を介して操作ボタン群３０と接続されると共にエレベーター１の制御盤と通信の授受を行う。

配線基板１４における四隅には、取付孔が形成されている。さらに、配線基板１４には、第１コネクタ１４ａと、第２コネクタ１４ｂとを有している。第１コネクタ１４ａは、配線基板１４の上端部に設けられており、第２コネクタ１４ｂは、配線基板１４の下端部に設けられている。

配線基板１４を第２ボックス部材２２に収納した際、第１コネクタ１４ａは、操作パネル１１の近傍に配置され、第２コネクタ１４ｂは、操作パネル１１から離れた位置に配置される。第１コネクタ１４ａには、ボタン側接続ケーブル１８が接続され、第２コネクタ１４ｂには、制御盤接続ケーブル（不図示）が接続される。ボタン側接続ケーブル１８は、操作ボタン群３０に接続され、制御盤接続ケーブルは、エレベーター１の制御盤に接続される。

図５に示すように、支持部材１７は、取付ボルト１７１と、取付ボルト１７１と締結される取付ナット１７２と、スペーサ１７３とを有している。取付ボルト１７１は、ベース板２２１に設けた取付孔及び配線基板１４に設けた取付孔を貫通する。そして、取付ボルト１７１は、ベース板２２１から第２側板８の外面８ｂ（図６参照）に向けて突出する。このとき、取付ボルト１７１における第２側板８側の先端部と第２側板８の外面８ｂとの間には、隙間が形成されている。

また、取付ナット１７２は、取付ボルト１７１における先端部から取付ボルト１７１に螺合される。これにより、配線基板１４がカバーボックス１２のベース板２２１に締結固定される。なお、取付ボルト１７１における配線基板１４とベース板２２１の間には、スペーサ１７３が介在される。スペーサ１７３は、配線基板１４とベース板２２１との間隔を調整する。

取付窓８ａの周縁部における鉛直方向の下部に第２側板８が変形するような強い荷重が加わった際には、ベース板２２１に設けた支持部材１７の取付ボルト１７１に第２側板８が接触する。そして、第２側板８に加わった荷重は、支持部材１７を介して第２ボックス部材２２に伝達される。これにより、第２側板８に加わった荷重は、支持部材１７及び第２ボックス部材２２に分散される。その結果、取付窓８ａの周縁部におけるボタン側接続ケーブル１８が通過する箇所を容易に補強することができる。

なお、取付ボルト１７１の先端部と第２側板８の外面８ｂとの間に、クッション部材を設けてもよい。これにより、第２側板８と取付ボルト１７１が当接することで生じる異音の発生を防ぐと共に、第２側板８に加わる荷重をより効果的に分散させることができる。

また、支持部材１７を棒状の取付ボルト１７１により構成したことで、ベース板２２１と第２側板８における支持部材１７の周囲にボタン側接続ケーブル１８が挿通可能な空間部を形成することができる。これにより、操作パネル１１の操作ボタン群３０から配線基板１４に向けてボタン側接続ケーブル１８を容易に延出させることができ、第２操作盤１０の取り付け作業を容易に行うことができる。

なお、本例では、支持部材１７として配線基板１４を第２ボックス部材２２に固定するための取付ボルト１７１を用いる例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、支持部材１７として、配線基板１４を固定するための取付ボルト１７１とは別の棒状の部材をカバーボックス１２のベース板２２１に設けてもよい。また、支持部材１７の形状としては、円柱状や角柱状等、その他各種の棒状の形状であればよい。さらに、支持部材１７における第２側板８の外面８ｂ側の端部を半球状に形成してもよい。

２つの側面板２２２，２２３は、ベース板２２１の左辺及び右辺から第２側板８の外面８ｂ側に突出しており、第２ボックス部材２２の側面を形成している。つまり、２つの側面板２２２，２２３は、２つのヒンジ２３の回転軸が延びる方向に交差する平面を有する。２つの側面板２２２，２２３の上部は、水平方向において、第１ボックス部材２１における２つの側面板２１２，２１３の下部に重なっており、２つの側面板２１２，２１３は、２つの側面板２２２，２２３間に配置されている。

２つの側面板２２２，２２３には、それぞれねじ貫通孔２７ａが設けられている。ねじ貫通孔２７ａは、水平方向において第１ボックス部材２１のねじ貫通孔２５ｂと重なる。第１ボックス部材２１と第２ボックス部材２２は、ねじ貫通孔２５ｂ，２７ａを貫通するねじ６０ｂによって、第２側板８の補強部材に共締め固定されている。

また、２つの側面板２２２，２２３における第１ボックス部材２１と反対側の端部（下部）には、切り欠き２８が設けられている。切り欠き２８は、ベース板２２１と反対側の角部を切り取る矩形に形成されている。切り欠き２８を設けることにより、第２ボックス部材２２の下部の厚みが薄くなり、第２ボックス部材２２を取付窓８ａに通し易くすることができる。その結果、第２操作盤１０の取り付け作業をかご室２内で行うことができ、取り付け作業を容易行うことができる。

切り欠き２８は、ベース板２２１に向かって延びる一辺２８ａを有している。切り欠き２８の一辺２８ａの長さは、第２側板８の厚み以上に設定されている。これにより、２つの側面板２２２，２２３を取付窓８ａの下辺に引っ掛かけることができ、第２操作盤１０を第２側板８に取り付ける際に、カバーボックス１２の落下を防止することができる。

＜第２操作盤の取り付け作業＞
次に、図６及び図７を参照して第２操作盤１０の取り付け作業について説明する。
図６は、第２操作盤１０の取り付け作業におけるカバーボックス１２の取り付けを示す説明図である。図７は、第２操作盤１０の取り付け作業における操作パネル１１の取り付けを示す説明図である。

第２操作盤１０を第２側板８に取り付ける場合は、まず、カバーボックス１２に配線基板１４を固定し、基板ボックス組立体１５を組み立てる。そして、図６に示すように、基板ボックス組立体１５を第２側板８に取り付け、その後、図７に示すように、操作パネル１１を基板ボックス組立体１５の第１ボックス部材２１に取り付ける。

基板ボックス組立体１５及び操作パネル１１の取り付け作業は、かご室２（図２参照）の内側において行う。また、第２側板８の外面８ｂは、外側構造物１８０と対向しており、基板ボックス組立体１５は、第２側板８の外面８ｂと外側構造物１８０の隙間に配置される。

まず、基板ボックス組立体１５の取り付け作業について、図６を参照して説明する。
基板ボックス組立体１５を第２側板８に取り付けるには、基板ボックス組立体１５を、第２ボックス部材２２の下部から取付窓８ａに挿入する（図６Ａ参照）。このとき、第２ボックス部材２２における切り欠き２８の一辺２８ａを取付窓８ａの下辺に引っ掛かけることにより、基板ボックス組立体１５の姿勢を安定させることができる。

次に、第２ボックス部材２２に対して第１ボックス部材２１を回動させる（図６Ｂ参照）。すなわち、第１ボックス部材２１を、その一面２１１ａが第２ボックス部材２２の一面２２１ａに接近するＲ１方向へ回動させる。これにより、第１ボックス部材２１の下部が取付窓８ａを貫通する。

続いて、第１ボックス部材２１をＲ１方向へさらに回動させながら、基板ボックス組立体１５全体を第２側板８の外側へ押圧し、第２ボックス部材２２における切り欠き２８の一辺２８ａを取付窓８ａの下辺から外す（図６Ｃ参照）。これにより、第２ボックス部材２２における切り欠き２８よりも上部側が取付窓８ａを乗り越えて、第２側板８の外側へ配置される。このとき、第２ボックス部材２２の下部に切り欠き２８が形成されているため、第２側板８と外側構造物１８０との隙間に第２ボックス部材２２を挿入し易くすることができる。

次に、第１ボックス部材２１を、Ｒ１方向とは反対の方向であるＲ２方向へ回動させながら第２ボックス部材２２を下方に押し込む（図６Ｄ参照）。これにより、第２ボックス部材２２全体が第２側板８の外側に配置される。このとき、第１ボックス部材２１をＲ２方向へ回動させることで、第１ボックス部材２１の下部が外側構造物１８０に接触しないようにすることができる。

その後、第１ボックス部材２１全体が第２側板８の外側に配置されると、基板ボックス組立体１５が取り付け位置に配置される（図６Ｅ参照）。これにより、第１ボックス部材２１が取付窓８ａに対向し、第２ボックス部材２２及び配線基板１４が、第２側板８の外面８ｂに対向する。また、水平方向において、第１ボックス部材２１のねじ貫通孔２５ｂが、第２ボックス部材２２のねじ貫通孔２７ａに重なる。

また、基板ボックス組立体１５が取り付け位置に配置されると、第１ボックス部材２１における干渉回避用切り欠き２６の一辺２６ａは、取付窓８ａの下辺に対向する。これにより、基板ボックス組立体１５を把持する手を放してしまっても、干渉回避用切り欠き２６の一辺２６ａが取付窓８ａの下辺に引っ掛かるため、基板ボックス組立体１５の落下を防止することができる。

次に、第１ボックス部材２１のねじ貫通孔２５ａを貫通させたねじ６０ａ（図４参照）を、第２側板８の補強部材（不図示）に螺合させ、第１ボックス部材２１を第２側板８に固定する。また、第１ボックス部材２１のねじ貫通孔２５ｂ及び第２ボックス部材２２のねじ貫通孔２７ａを貫通させたねじ６０ｂを、第２側板８の補強部材に螺合させ、第１ボックス部材２１と第２ボックス部材２２を第２側板８に共締め固定する。

なお、配線基板１４の第２コネクタ１４ｂと制御盤接続ケーブル（不図示）の接続は、基板ボックス組立体１５を第２側板８に取り付ける前に行ってよく、また、基板ボックス組立体１５を第２側板８に取り付けた後に、かご室２の外側で行ってもよい。

このように、本例では、基板ボックス組立体１５を第２側板８に取り付ける際に、第１ボックス部材２１を第２ボックス部材２２に対して回動させるため、基板ボックス組立体１５（カバーボックス１２）が外側構造物１８０に接触しないようにすることができる。また、第１ボックス部材２１を第２ボックス部材２２に対して回動させるため、第２側板８を撓ませなくても、基板ボックス組立体１５（カバーボックス１２）が取付窓８ａを通り抜けることができる。その結果、基板ボックス組立体１５（第２操作盤１０）の取り付け作業の作業性を向上させることができる。

また、第２ボックス部材２２における２つのヒンジ２３の取り付け位置が、配線基板１４よりも第１ボックス部材２１側に設定されているため、第２ボックス部材２２を確実に第２側板８の外側の取り付け位置（第２側板８の外面８ｂに対向する位置）に配置することができる。

また、第１ボックス部材２１と第２ボックス部材２２を第２側板８に共締め固定するため、第２操作盤１０の取り付け作業の工数を削減することができ、作業性の向上を図ることができる。さらに、第２ボックス部材２２の第１ボックス部材２１に対する回動を抑制することができる。その結果、乗りかご１２０の走行時の振動によって第２ボックス部材２２が第２側板８に接触することを防ぐことができる。

次に、操作パネル１１の取り付け作業について、図７を参照して説明する。
操作パネル１１を第２側板８に取り付けには、まず、ボタン側接続ケーブル１８の一端を操作ボタン群３０に接続する（図７Ａ参照）。次に、ボタン側接続ケーブル１８の他端を配線基板１４の第１コネクタ１４ａに接続する（図７Ｂ参照）。

その後、操作パネル１１を第１ボックス部材２１の２つの側面板２１２，２１３及び上面板２１４に固定する（図７Ｃ参照）。これにより、操作ボタン群３０における操作パネル１１の裏面１１ｂから突出する部分と、ボタン側接続ケーブル１８が第１ボックス部材２１に収納される。なお、操作パネル１１は、第２側板８に固定してもよい。

第２操作盤１０を第２側板８から取り外す場合は、まず、操作パネル１１を基板ボックス組立体１５から取り外す。次に、ボタン側接続ケーブル１８の他端を配線基板１４の第１コネクタ１４ａから外す。

その後、基板ボックス組立体１５を第２側板８から取り外す。このとき、第１ボックス部材２１を第２ボックス部材２２に対して回動させることにより、基板ボックス組立体１５（カバーボックス１２）が外側構造物１８０に接触しないようにすることができる。また、第２側板８を撓ませなくても、基板ボックス組立体１５（カバーボックス１２）が取付窓８ａを通り抜けることができる。その結果、基板ボックス組立体１５（第２操作盤１０）の取り外し作業の作業性を向上させることができる。

本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。上述した実施の形態例では、本発明が適用される操作盤として、横型操作盤である第２操作盤１０を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、縦側操作盤である第１操作盤９に本発明を適用してもよい。

１…エレベーター、 ２…かご室、 ３…扉部、 ５…床、 ６…天井、 ７…第１側板、 ８…第２側板、 ８ａ…取付窓、 ８ｂ…外面、 ９…第１操作盤、 １０…第２操作盤、 １１…操作パネル、 １２…カバーボックス、 １４…配線基板、 １５…基板ボックス組立体、 １７…支持部材、 １８…ボタン側接続ケーブル、 ２１…第１ボックス部材、 ２２…第２ボックス部材、 ２３…ヒンジ、 ２５ａ，２５ｂ，２７ａ…ねじ貫通孔、 ２６…干渉回避用切り欠き ２６ａ…一辺、 ２７…切り欠き、 ２８ａ…一辺、 ３０…操作ボタン群、 ３１…行先ボタン、 ３２…開閉ボタン、 ３３…連絡装置、 １００…巻上機、 １１０…昇降路、 １３０…ロープ、 １４０…釣合錘、 １５０…反らせ車、 １６０…機械室、 １８０…外側構造物、 ２１１…パネル対向板、 ２１１ａ…一面、 ２１２，２１３…側面板、 ２１４…上面板、 ２２１…ベース板、 ２２１ａ…一面、 ２２２，２２３…側面板

Claims (10)

1. 乗りかごの側板に取り付けられる操作盤であって、
   操作ボタンが設けられ、前記側板に形成された取付窓を前記側板の内側から覆う操作パネルと、
   前記操作ボタンとケーブルを介して接続される配線基板と、
   前記側板の外側に配置され、前記取付窓に対向する第１ボックス部材と、
   前記側板の外側に配置され、前記配線基板を収納する第２ボックス部材と、
   前記第１ボックス部材と前記第２ボックス部材を接続するヒンジと、を備える
   操作盤。
2. 前記第２ボックス部材における前記ヒンジの取り付け位置は、前記配線基板よりも前記第１ボックス部材側に設定されている
   請求項１に記載の操作盤。
3. 前記第１ボックス部材と前記第２ボックス部材は、前記側板に共締めするためのねじ貫通孔をそれぞれ有している
   請求項１に記載の操作盤。
4. 前記第２ボックス部材は、前記配線基板が固定されると共に前記ヒンジが取り付けられる矩形状のベース板と、前記ヒンジの回転軸が延びる方向に交差する平面を有する２つの側面板を有し、
   前記第２ボックス部材の前記２つの側面板における前記第１ボックス部材と反対側の端部には、前記側板に対向する切り欠きが形成されている
   請求項１に記載の操作盤。
5. 前記切り欠きの前記ベース板に向かう方向の長さは、前記側板の厚み以上である
   請求項４に記載の操作盤。
6. 前記第１ボックス部材は、前記操作パネルの裏面が対向するパネル対向板と、前記パネル対向板に交差する２つの側面板を有し、
   前記ベース板は、前記パネル対向板よりも前記側板側に配置されている
   請求項４に記載の操作盤。
7. 前記第１ボックス部材は、前記操作パネルの裏面が対向する矩形状のパネル対向板と、前記ヒンジの回転軸が延びる方向に交差する平面を有する２つの側面板とを有し、
   前記第１ボックス部材の前記２つの側面板における前記第２ボックス部材側の端部には、前記側板との干渉を避ける干渉回避用切り欠きが形成されている
   請求項１に記載の操作盤。
8. 前記干渉回避用切り欠きの前記パネル対向板に向かう方向の長さは、前記側板の厚み以上である
   請求項７に記載の操作盤。
9. かご室を形成する側板と、前記かご室に開閉可能に設けられる扉部と、前記側板に取り付けられる操作盤と、を備えた乗りかごにおいて、
   前記操作盤は、
   操作ボタンが設けられ、前記側板に形成された取付窓を前記側板の内側から覆う操作パネルと、
   前記操作ボタンとケーブルを介して接続される配線基板と、
   前記側板の外側に配置され、前記取付窓に対向する第１ボックス部材と、
   前記側板の外側に配置され、前記配線基板を収納する第２ボックス部材と、
   前記第１ボックス部材と前記第２ボックス部材を接続するヒンジと、を有する
   乗りかご。
10. 昇降路内を昇降動作する乗りかごを備えたエレベーターにおいて、
    前記乗りかごは、
    かご室を形成する側板と、
    前記かご室に開閉可能に設けられる扉部と、
    前記側板に設けられる操作盤と、を備え、
    前記操作盤は、
    操作ボタンが設けられ、前記側板に形成された取付窓を前記側板の内側から覆う操作パネルと、
    前記操作ボタンとケーブルを介して接続される配線基板と、
    前記側板の外側に配置され、前記取付窓に対向する第１ボックス部材と、
    前記側板の外側に配置され、前記配線基板を収納する第２ボックス部材と、
    前記第１ボックス部材と前記第２ボックス部材を接続するヒンジと、を有する
    エレベーター。

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