JP7145455B1 - ノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7145455B1 JP7145455B1 JP2022034623A JP2022034623A JP7145455B1 JP 7145455 B1 JP7145455 B1 JP 7145455B1 JP 2022034623 A JP2022034623 A JP 2022034623A JP 2022034623 A JP2022034623 A JP 2022034623A JP 7145455 B1 JP7145455 B1 JP 7145455B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- sweet potato
- cut
- water
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
【課題】オイルを使用せずに食感に優れた野菜チップスを製造できるノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】ノンフライ野菜チップスの製造方法は、原料となる野菜が予め決められた厚みに切断される切断工程Ｓ２と、切断工程Ｓ２にて切断された原料が水洗いされる水洗工程Ｓ３と、水洗工程Ｓ３にて水洗いされた原料が蒸される蒸し工程Ｓ５と、蒸し工程Ｓ６にて蒸された原料が乾燥される乾燥工程Ｓ６と、を含む。【選択図】図３
Description
本発明は、ノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置に関する。
特許文献１には、さつまいもチップスの製造方法が記載されている。このさつまいもチップスの製造方法は、さつまいも粉と米粉とを加水混合した後、加熱成形し、乾燥－油揚げの工程を経た後、予め粉砕したアメを付着させ、後オーブンで加熱してアメを溶融させることを特徴としている。
特許文献２には、従来のフライされたサツマイモチップスとは全く異なる新規な食感および風味を有する、サツマイモを用いたスナック菓子を効率よく得られるための製造方法が記載されている。このスナック菓子の製造方法は、厚さ１～５ｍｍにスライスしたサツマイモを、対をなす加圧面間に入れて加圧しながら水分含有率が８％以下となるまで加熱してサツマイモチップスを得る工程、得られたサツマイモチップス２枚の間に、油脂および糖類を主原料とする食用クリームを挟む工程を含むことを特徴としている。
本発明は、オイルを使用せずに食感に優れた野菜チップスを製造できるノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、原料となる野菜が０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断される切断工程と、前記切断工程にて切断された前記原料が水洗いされる水洗工程と、前記水洗工程にて水洗いされた前記原料が蒸される蒸し工程と、前記蒸し工程にて蒸された前記原料が乾燥される乾燥工程と、を含み、前記蒸し工程及び前記乾燥工程の間、前記原料が、厚み方向の変形を制限する受け部に支持された状態で処理されるノンフライ野菜チップスの製造方法である。
請求項２に記載の発明は、原料となる野菜が０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断される切断工程と、前記切断工程にて切断された前記原料が水洗いされる水洗工程と、前記水洗工程にて水洗いされた前記原料が蒸される蒸し工程と、前記蒸し工程にて蒸された前記原料が乾燥される乾燥工程と、を含み、前記水洗工程、前記蒸し工程及び前記乾燥工程の間、前記原料が、厚み方向の変形を制限する受け部に支持された状態で処理されるノンフライ野菜チップスの製造方法である。
請求項３に記載の発明は、原料となる野菜が０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断される切断工程と、前記切断工程にて切断された前記原料が水洗いされる水洗工程と、前記水洗工程にて水洗いされた前記原料が蒸される蒸し工程と、前記蒸し工程にて蒸された前記原料が乾燥される乾燥工程と、を含み、前記乾燥工程の間、前記原料が、厚み方向の変形を制限する受け部に支持された状態で処理されるノンフライ野菜チップスの製造方法である。
請求項４に記載の発明は、原料となる野菜を０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断する切断機と、前記切断機にて切断された前記原料を支持する受け部と、前記受け部に支持された前記原料を蒸す蒸し機と、前記蒸し器にて蒸された前記原料を前記受け部に支持された状態で乾燥する乾燥機と、備え、前記受け部が、前記原料の厚み方向の変形を制限する抑制手段を有するノンフライ野菜チップスの製造装置である。
本発明によれば、オイルを使用せずに食感に優れた野菜チップスを製造できるノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置を提供できる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。
〔第１の実施の形態〕
本発明の第１の実施の形態に係るさつまいもチップス製造装置１０は、図１に示すように、切断機２０と、受け部３０と、蒸し機４０と、乾燥機５０と、を備え、食感に優れたノンフライのさつまいもチップス（野菜チップスの一例）を製造できる。
なお、さつまいもチップス製造装置１０は、バッチ式であってもよいし、連続式であってもよい。
本発明の第１の実施の形態に係るさつまいもチップス製造装置１０は、図１に示すように、切断機２０と、受け部３０と、蒸し機４０と、乾燥機５０と、を備え、食感に優れたノンフライのさつまいもチップス（野菜チップスの一例）を製造できる。
なお、さつまいもチップス製造装置１０は、バッチ式であってもよいし、連続式であってもよい。
切断機２０は、例えば、回転式の電動スライサーであり、原料となるさつまいもを予め決められた厚みに切断できる。
受け部３０は、図２に示すように、受け３０２と、抑制具３０４と、を有し、切断機２０にて切断されたさつまいもＳＰを支持できる。
受け３０２は、網状の部材であり、上面にさつまいもＳＰが載せられる。受け３０２は、フッ素系樹脂によりコーティングされている。
受け３０２は、さつまいもＳＰを載せて搬送するコンベアーであってもよい。
受け３０２は、網状の部材であり、上面にさつまいもＳＰが載せられる。受け３０２は、フッ素系樹脂によりコーティングされている。
受け３０２は、さつまいもＳＰを載せて搬送するコンベアーであってもよい。
抑制具（抑制手段の一例）３０４は、受け３０２に取り付けられる器具である。
一般に、切断されたさつまいもＳＰは、乾燥させると部分的に反り返る。抑制具３０４は、このようなさつまいもＳＰの厚み方向の変形を制限できる。受け部３０は、図１に示すように、間隔を空けて上下方向に重ねることができるように構成されている。
詳細には、抑制具３０４は、ばね（不図示）を有し、さつまいもＳＰを受け３０２との間で挟み込み、厚み方向に力（図２に示す矢印参照）を加えることができる。
抑制具３０４のさつまいもＳＰに接触する部分は、フッ素系樹脂によりコーティングされている。
一般に、切断されたさつまいもＳＰは、乾燥させると部分的に反り返る。抑制具３０４は、このようなさつまいもＳＰの厚み方向の変形を制限できる。受け部３０は、図１に示すように、間隔を空けて上下方向に重ねることができるように構成されている。
詳細には、抑制具３０４は、ばね（不図示）を有し、さつまいもＳＰを受け３０２との間で挟み込み、厚み方向に力（図２に示す矢印参照）を加えることができる。
抑制具３０４のさつまいもＳＰに接触する部分は、フッ素系樹脂によりコーティングされている。
なお、抑制具３０４は、受け３０２との間に、空隙（空間）を形成する網状の部材であってもよい。形成される空隙の寸法は、さつまいもＳＰの厚みよりも予め決められた寸法だけ大きく設定され、この隙間の中に入れられたさつまいもＳＰは、受け３０２と抑制具３０４との間で大きく変形することが抑制される。
すなわち、受け部３０は、さつまいもＳＰが乾燥される際に、そのさつまいもＳＰの変形を制限できればよい。
すなわち、受け部３０は、さつまいもＳＰが乾燥される際に、そのさつまいもＳＰの変形を制限できればよい。
付言すると、受け部３０は、さつまいもＳＰの変形を制限する際に、乾燥工程によるさつまいもＳＰの切断面に交差する方向の変形を抑制部３０４と受け部３０２によって抑制し、さつまいもＳＰの切断面に沿う方向の収縮を許容できる構成となっている。換言すれば、受け部３０２及び抑制部３０４は、乾燥工程において、さつまいもＳＰが切断面に交差する方向に変形することを抑制する一方で収縮することを許容し、更に、乾燥空気が接触できる状態でさつまいもＳＰを支持できるように構成されている。
蒸し機４０は、受け部３０に支持された状態のさつまいもＳＰを蒸すことができる。
蒸し機４０は、受け部３０を複数重ねられた状態のまま処理できる。
蒸し機４０は、受け部３０を複数重ねられた状態のまま処理できる。
乾燥機５０は、蒸し機４０にて蒸されたさつまいもＳＰを、受け部３０に支持された状態で乾燥させることができる。
乾燥機５０は、受け部３０を複数重ねられた状態のまま処理できる。
乾燥機５０は、受け部３０を複数重ねられた状態のまま処理できる。
次に、さつまいもチップス製造装置１０を用いたさつまいもチップスの製造方法について、図３に基づいて説明する。
さつまいもチップスは、以下の工程Ｓ１～Ｓ６に従って製造される。ただし、以下に明示した場合の他、可能な場合には、各工程Ｓ１～Ｓ６は順番を入れ替えて実施されてもよいし、並行して実施されてもよいし、一部が省略されて実施されてもよい。
（工程Ｓ１）
本工程は、次の切断工程（工程Ｓ２）にて処理ができるように、原料となるさつまいもを準備する前処理工程である。
具体的には、さつまいもが水洗いされ、汚れが落とされる。また、さつまいもの端や節が除去される。
さつまいもチップスは、以下の工程Ｓ１～Ｓ６に従って製造される。ただし、以下に明示した場合の他、可能な場合には、各工程Ｓ１～Ｓ６は順番を入れ替えて実施されてもよいし、並行して実施されてもよいし、一部が省略されて実施されてもよい。
（工程Ｓ１）
本工程は、次の切断工程（工程Ｓ２）にて処理ができるように、原料となるさつまいもを準備する前処理工程である。
具体的には、さつまいもが水洗いされ、汚れが落とされる。また、さつまいもの端や節が除去される。
（工程Ｓ２）
本工程は、前処理されたさつまいもが予め決められた厚みになるように切断される切断工程である。
さつまいもは、切断機２０により、厚みが例えば０．７～２．０ｍｍになるように切断される。厚みが０．７ｍｍよりも薄くなるように切断されると、製造されるさつまいもチップスが割れやすく食感に乏しくなる。一方で、厚みが２．０ｍｍを超えて切断されると、固く食べにくくなり、後の乾燥工程（工程Ｓ６）における乾燥時間が長くなる。
本工程は、前処理されたさつまいもが予め決められた厚みになるように切断される切断工程である。
さつまいもは、切断機２０により、厚みが例えば０．７～２．０ｍｍになるように切断される。厚みが０．７ｍｍよりも薄くなるように切断されると、製造されるさつまいもチップスが割れやすく食感に乏しくなる。一方で、厚みが２．０ｍｍを超えて切断されると、固く食べにくくなり、後の乾燥工程（工程Ｓ６）における乾燥時間が長くなる。
（工程Ｓ３）
本工程は、切断されたさつまいもＳＰが水洗いされる水洗工程である。水洗いは手洗いであってもよいし、水洗いのための洗浄機（不図示）が使用されてもよい。
本工程により、切断されたさつまいもＳＰのアクが取り除かれ、製造されるさつまいもチップスの苦味が低減される。
本工程は、切断されたさつまいもＳＰが水洗いされる水洗工程である。水洗いは手洗いであってもよいし、水洗いのための洗浄機（不図示）が使用されてもよい。
本工程により、切断されたさつまいもＳＰのアクが取り除かれ、製造されるさつまいもチップスの苦味が低減される。
（工程Ｓ４）
本工程は、水洗いされたさつまいもＳＰが、さつまいもＳＰの変形を制限する受け部３０に載せられる載置工程である。
受け部３０に支持されたさつまいもＳＰは、抑制具３０４の作用により、変形を抑制する力が加えられ、後の乾燥工程（工程Ｓ６）において変形が抑制される。
なお、特に連続式により製造する場合には、本載置工程は、水洗工程（工程Ｓ３）と入れ替えて実施されてもよい。従って例えば、さつまいもＳＰが抑制具が設けられたコンベアー（受け部３０の変形例）に載せられ、変形が抑制された状態で搬送されながら、水洗工程（工程Ｓ３）が実施された後、次に示す蒸し工程（工程Ｓ５）及び乾燥工程（工程Ｓ６）が実施されてもよい。
本工程は、水洗いされたさつまいもＳＰが、さつまいもＳＰの変形を制限する受け部３０に載せられる載置工程である。
受け部３０に支持されたさつまいもＳＰは、抑制具３０４の作用により、変形を抑制する力が加えられ、後の乾燥工程（工程Ｓ６）において変形が抑制される。
なお、特に連続式により製造する場合には、本載置工程は、水洗工程（工程Ｓ３）と入れ替えて実施されてもよい。従って例えば、さつまいもＳＰが抑制具が設けられたコンベアー（受け部３０の変形例）に載せられ、変形が抑制された状態で搬送されながら、水洗工程（工程Ｓ３）が実施された後、次に示す蒸し工程（工程Ｓ５）及び乾燥工程（工程Ｓ６）が実施されてもよい。
（工程Ｓ５）
本工程は、さつまいもＳＰが受け部３０に支持された状態で蒸される蒸し工程である。
さつまいもＳＰは、蒸し機４０によって、例えば少なくとも１５分間蒸される。蒸し時間が１５分よりも短いと製造されるさつまいもチップスの甘さが不足する。一方で、蒸し時間が長時間にわたると、さつまいもＳＰ自身の形状が維持されなくなる。
本工程は、さつまいもＳＰが受け部３０に支持された状態で蒸される蒸し工程である。
さつまいもＳＰは、蒸し機４０によって、例えば少なくとも１５分間蒸される。蒸し時間が１５分よりも短いと製造されるさつまいもチップスの甘さが不足する。一方で、蒸し時間が長時間にわたると、さつまいもＳＰ自身の形状が維持されなくなる。
（工程Ｓ６）
本工程は、蒸されたさつまいもＳＰが受け部３０に支持された状態で乾燥される乾燥工程である。
さつまいもＳＰは、乾燥機５０によって、例えば１２０～１８０℃の温度で乾燥され、水分が除去される。乾燥温度が１２０℃未満になると、乾燥時間が長くなり、生産性が低下する。乾燥温度が１８０℃を超えると、さつまいもチップスに焦げが発生しやすくなる。
受け部３０に支持されたさつまいもチップスＳＰは、抑制具３０４の作用により、厚み方向の変形が抑制されながら乾燥される。
本工程は、蒸されたさつまいもＳＰが受け部３０に支持された状態で乾燥される乾燥工程である。
さつまいもＳＰは、乾燥機５０によって、例えば１２０～１８０℃の温度で乾燥され、水分が除去される。乾燥温度が１２０℃未満になると、乾燥時間が長くなり、生産性が低下する。乾燥温度が１８０℃を超えると、さつまいもチップスに焦げが発生しやすくなる。
受け部３０に支持されたさつまいもチップスＳＰは、抑制具３０４の作用により、厚み方向の変形が抑制されながら乾燥される。
乾燥したさつまいもチップスＳＰは、受け部３０から取り出され、製品として出荷される。
なお、受け３０２及び抑制部３０４がフッ素系樹脂によりコーティングされているため、乾燥したさつまいもチップスＳＰが受け部３０から取り出される際に、受け部３０に付着して割れてしまうことが抑制される。
なお、受け３０２及び抑制部３０４がフッ素系樹脂によりコーティングされているため、乾燥したさつまいもチップスＳＰが受け部３０から取り出される際に、受け部３０に付着して割れてしまうことが抑制される。
以上の工程Ｓ１～Ｓ６を経て、オイルで揚げる工程や添加物を加える工程を含むことなく、食感に優れたさつまいもチップスが製造される。
ここで、発明者は、前述の製造方法の乾燥工程（工程Ｓ６）にてさつまいもＳＰの変形を抑えることが食感に与える効果を調べるため、前述の製造方法に従って製造した実施例に係るさつまいもチップス（図４（Ａ）参照）と、載置工程（工程Ｓ４）において抑制具３０４を取り外し、変形を抑える力を加えずに製造した比較例に係るさつまいもチップス（図４（Ｂ）参照）と、をそれぞれ準備した。
その後、準備した実施例に係るさつまいもチップス及び比較例に係るさつまいもチップスについて、それぞれ図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す断面の拡大写真を撮影し、対比した。
その後、準備した実施例に係るさつまいもチップス及び比較例に係るさつまいもチップスについて、それぞれ図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す断面の拡大写真を撮影し、対比した。
その結果、実施例のさつまいもチップスの方が、比較例のさつまいもチップスよりも、内部の広い範囲でより多くの空洞が観察された。
このような空洞は、載置工程（工程Ｓ４）においてさつまいもＳＰの変形を抑える力が加えられ、乾燥工程（工程Ｓ６）にてさつまいもＳＰの変形が抑えられることにより形成されるものと推察され、この空洞によって、サクサクないしパリパリとした心地よい食感が発生することが判明した。
このような空洞は、載置工程（工程Ｓ４）においてさつまいもＳＰの変形を抑える力が加えられ、乾燥工程（工程Ｓ６）にてさつまいもＳＰの変形が抑えられることにより形成されるものと推察され、この空洞によって、サクサクないしパリパリとした心地よい食感が発生することが判明した。
このように、本実施の形態に係るさつまいもチップス製造装置１０によれば、オイルを使用せずに食感に優れたノンフライさつまいもチップスを製造できる。
また、乾燥工程（工程Ｓ６）にてさつまいもＳＰの変形が抑えられるので、変形が抑えられない場合と比較して、製造されるノンフライさつまいもチップスの嵩が、例えば２０～３０％程度低減される。
また、乾燥工程（工程Ｓ６）にてさつまいもＳＰの変形が抑えられるので、変形が抑えられない場合と比較して、製造されるノンフライさつまいもチップスの嵩が、例えば２０～３０％程度低減される。
〔第２の実施の形態〕
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
前述の第１の実施の形態においては、さつまいもを切断機２０により切断してさつまいもＳＰを作り、その後に、さつまいもＳＰを水洗する水洗工程Ｓ３を経て蒸し工程Ｓ５及び乾燥工程Ｓ６を行っている。
しかしながら、さつまいもの品種の違いやレンコンなど原料の相違によって、水洗工程Ｓ３を省略することも考えられる。すなわち、水洗工程Ｓ３にて、切断されたさつまいもＳＰの切断面に滲み出るヤラピンやラッパ樹脂等を水洗工程で洗い流しているが、品種の違いによって前述のヤラピン等を洗い流さなくても、乾燥後の食感に大きな影響を与えないものもある。
そこで、本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、水洗工程Ｓ３を実施せず、切断工程Ｓ２から、載置工程Ｓ４、蒸し工程Ｓ５、乾燥工程Ｓ６を経てさつまいもチップスを含む野菜チップスを製造する。
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
前述の第１の実施の形態においては、さつまいもを切断機２０により切断してさつまいもＳＰを作り、その後に、さつまいもＳＰを水洗する水洗工程Ｓ３を経て蒸し工程Ｓ５及び乾燥工程Ｓ６を行っている。
しかしながら、さつまいもの品種の違いやレンコンなど原料の相違によって、水洗工程Ｓ３を省略することも考えられる。すなわち、水洗工程Ｓ３にて、切断されたさつまいもＳＰの切断面に滲み出るヤラピンやラッパ樹脂等を水洗工程で洗い流しているが、品種の違いによって前述のヤラピン等を洗い流さなくても、乾燥後の食感に大きな影響を与えないものもある。
そこで、本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、水洗工程Ｓ３を実施せず、切断工程Ｓ２から、載置工程Ｓ４、蒸し工程Ｓ５、乾燥工程Ｓ６を経てさつまいもチップスを含む野菜チップスを製造する。
〔第３の実施の形態〕
続いて、本発明の第３の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
前述の第１の実施の形態において、製造方法の例として、切断工程Ｓ２において切断されたさつまいもＳＰを抑制具が設けられたコンベアー（受け部３０の変形例）に載せ、水洗工程Ｓ３、蒸し工程Ｓ５及び乾燥工程Ｓ６を経てさつまいもチップスＳＰを製造する連続式製造方法について説明した。
本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、この連続式製造方法において、切断工程Ｓ２にて原料のさつまいもの断面の直径を計測して、切断されたさつまいもＳＰの大きさを把握し、載置工程において隣り合うさつまいもＳＰの間隔を極力狭くするものである。原料となるさつまいもは、長手方向中央部の径が太く、両端に向かって径が細くなる形状をしているため、切断されたさつまいもＳＰは、その面積が異なり形も不揃いである。従って、コンベアーにさつまいもＳＰを載置する際に、各さつまいもＳＰの大きさを考慮して隣り合う間隔を調整することにより、単位面積当たりのさつまいもＳＰの処理数を増やすことができる。
続いて、本発明の第３の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
前述の第１の実施の形態において、製造方法の例として、切断工程Ｓ２において切断されたさつまいもＳＰを抑制具が設けられたコンベアー（受け部３０の変形例）に載せ、水洗工程Ｓ３、蒸し工程Ｓ５及び乾燥工程Ｓ６を経てさつまいもチップスＳＰを製造する連続式製造方法について説明した。
本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、この連続式製造方法において、切断工程Ｓ２にて原料のさつまいもの断面の直径を計測して、切断されたさつまいもＳＰの大きさを把握し、載置工程において隣り合うさつまいもＳＰの間隔を極力狭くするものである。原料となるさつまいもは、長手方向中央部の径が太く、両端に向かって径が細くなる形状をしているため、切断されたさつまいもＳＰは、その面積が異なり形も不揃いである。従って、コンベアーにさつまいもＳＰを載置する際に、各さつまいもＳＰの大きさを考慮して隣り合う間隔を調整することにより、単位面積当たりのさつまいもＳＰの処理数を増やすことができる。
〔第４の実施の形態〕
続いて、本発明の第４の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、連続式製造方法であり、切断したさつまいもＳＰを前述のコンベアーに載置し抑制具を使用した状態で、水洗工程Ｓ３、蒸し工程Ｓ５、乾燥工程Ｓ６を実施することにより、まず、水洗工程Ｓ３によるさつまいもＳＰの損傷を抑えることが可能となる。すなわち、切断機で切断された複数のさつまいもＳＰを前述の抑制具を使用せずに水洗する場合、水を溜めた容器にさつまいもＳＰを入れ、水洗作業を行うことになるが、その際、さつまいもＳＰ同士の接触や容器との接触により無用な力が加わることによってさつまいもＳＰの損傷が生じる恐れがある。よって、切断したさつまいもＳＰをコンベアーに載置し抑制具を使用した状態で水洗工程Ｓ３を行うことにより、さつまいもＳＰの損傷を軽減することが可能となる。更に、切断機で切断された複数のさつまいもＳＰを前述の抑制具を使用せずに水洗する場合、水洗後の複数のさつまいもＳＰを一つ一つ並べて載置する作業を省略できる。
続いて、本発明の第４の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、連続式製造方法であり、切断したさつまいもＳＰを前述のコンベアーに載置し抑制具を使用した状態で、水洗工程Ｓ３、蒸し工程Ｓ５、乾燥工程Ｓ６を実施することにより、まず、水洗工程Ｓ３によるさつまいもＳＰの損傷を抑えることが可能となる。すなわち、切断機で切断された複数のさつまいもＳＰを前述の抑制具を使用せずに水洗する場合、水を溜めた容器にさつまいもＳＰを入れ、水洗作業を行うことになるが、その際、さつまいもＳＰ同士の接触や容器との接触により無用な力が加わることによってさつまいもＳＰの損傷が生じる恐れがある。よって、切断したさつまいもＳＰをコンベアーに載置し抑制具を使用した状態で水洗工程Ｓ３を行うことにより、さつまいもＳＰの損傷を軽減することが可能となる。更に、切断機で切断された複数のさつまいもＳＰを前述の抑制具を使用せずに水洗する場合、水洗後の複数のさつまいもＳＰを一つ一つ並べて載置する作業を省略できる。
〔第５の実施の形態〕
続いて、本発明の第５の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、水洗工程Ｓ３から蒸し工程Ｓ５及び乾燥工程Ｓ６までを実行するにあたり、さつまいもＳＰをコンベアーに載置して抑制具によりさつまいもＳＰの切断面方向から拘束した状態で、前述の各工程を実施する。
その結果、さつまいもＳＰに無用な外力を加えることを抑制できるため、さつまいもＳＰの損傷を抑えることができる。
続いて、本発明の第５の実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）について説明する。
本実施の形態に係る野菜チップス製造装置（製造方法）は、水洗工程Ｓ３から蒸し工程Ｓ５及び乾燥工程Ｓ６までを実行するにあたり、さつまいもＳＰをコンベアーに載置して抑制具によりさつまいもＳＰの切断面方向から拘束した状態で、前述の各工程を実施する。
その結果、さつまいもＳＰに無用な外力を加えることを抑制できるため、さつまいもＳＰの損傷を抑えることができる。
前述の第１～第５の実施の形態に係る野菜チップスの製造方法において、オイルを使用せずに食感に優れた野菜チップスを製造するという効果を奏するためには、少なくとも乾燥工程Ｓ６において、野菜チップスの変形を抑制することが重要である。
このことから、本実施の形態に係るノンフライ野菜チップスの製造方法は、原料となる野菜が予め決められた厚みに切断される切断工程Ｓ２と、切断工程Ｓ２にて切断された原料が蒸される蒸し工程Ｓ５と、蒸し工程Ｓ５にて蒸された原料をその変形が抑制されながら乾燥される乾燥工程Ｓ６と、を含むことを特徴とするものである。
このことから、本実施の形態に係るノンフライ野菜チップスの製造方法は、原料となる野菜が予め決められた厚みに切断される切断工程Ｓ２と、切断工程Ｓ２にて切断された原料が蒸される蒸し工程Ｓ５と、蒸し工程Ｓ５にて蒸された原料をその変形が抑制されながら乾燥される乾燥工程Ｓ６と、を含むことを特徴とするものである。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
原料となる野菜は、さつまいもに限定されるものではない。野菜の他の例として、例えば、ジャガイモなどの芋類、蓮根、大根及びかぼちゃが挙げられる。
原料となる野菜は、さつまいもに限定されるものではない。野菜の他の例として、例えば、ジャガイモなどの芋類、蓮根、大根及びかぼちゃが挙げられる。
１０ さつまいもチップス製造装置
２０ 切断機
３０ 受け部
４０ 蒸し機
５０ 乾燥機
３０２ 受け
３０４ 抑制具
ＳＰ さつまいも
２０ 切断機
３０ 受け部
４０ 蒸し機
５０ 乾燥機
３０２ 受け
３０４ 抑制具
ＳＰ さつまいも
Claims (4)
- 原料となる野菜が０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断される切断工程と、
前記切断工程にて切断された前記原料が水洗いされる水洗工程と、
前記水洗工程にて水洗いされた前記原料が蒸される蒸し工程と、
前記蒸し工程にて蒸された前記原料が乾燥される乾燥工程と、を含み、
前記蒸し工程及び前記乾燥工程の間、前記原料が、厚み方向の変形を制限する受け部に支持された状態で処理されるノンフライ野菜チップスの製造方法。 - 原料となる野菜が０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断される切断工程と、
前記切断工程にて切断された前記原料が水洗いされる水洗工程と、
前記水洗工程にて水洗いされた前記原料が蒸される蒸し工程と、
前記蒸し工程にて蒸された前記原料が乾燥される乾燥工程と、を含み、
前記水洗工程、前記蒸し工程及び前記乾燥工程の間、前記原料が、厚み方向の変形を制限する受け部に支持された状態で処理されるノンフライ野菜チップスの製造方法。 - 原料となる野菜が０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断される切断工程と、
前記切断工程にて切断された前記原料が水洗いされる水洗工程と、
前記水洗工程にて水洗いされた前記原料が蒸される蒸し工程と、
前記蒸し工程にて蒸された前記原料が乾燥される乾燥工程と、を含み、
前記乾燥工程の間、前記原料が、厚み方向の変形を制限する受け部に支持された状態で処理されるノンフライ野菜チップスの製造方法。 - 原料となる野菜を０．７ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の厚みに切断する切断機と、
前記切断機にて切断された前記原料を支持する受け部と、
前記受け部に支持された前記原料を蒸す蒸し機と、
前記蒸し器にて蒸された前記原料を前記受け部に支持された状態で乾燥する乾燥機と、
を備え、
前記受け部が、前記原料の厚み方向の変形を制限する抑制手段を有するノンフライ野菜チップスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022034623A JP7145455B1 (ja) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | ノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022034623A JP7145455B1 (ja) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | ノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7145455B1 true JP7145455B1 (ja) | 2022-10-03 |
| JP2023130128A JP2023130128A (ja) | 2023-09-20 |
Family
ID=83462264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022034623A Active JP7145455B1 (ja) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | ノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7145455B1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07327628A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Calbee Foods Co Ltd | 成形ポテトチップの製造方法 |
| JP2014103881A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | ノンフライポテトチップス及びその製造方法 |
| JP2015188384A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 油脂代替組成物及び油脂量が低減された食品 |
-
2022
- 2022-03-07 JP JP2022034623A patent/JP7145455B1/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07327628A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Calbee Foods Co Ltd | 成形ポテトチップの製造方法 |
| JP2014103881A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | ノンフライポテトチップス及びその製造方法 |
| JP2015188384A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 油脂代替組成物及び油脂量が低減された食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023130128A (ja) | 2023-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2539142C1 (ru) | Удаление масла при низком давлении из обжаренного пищевого продукта | |
| CN1067788A (zh) | 制备无脂肪炸土豆条的工艺和设备 | |
| KR101964335B1 (ko) | 인스턴트 라이스 및 그 제조방법 | |
| JP7145455B1 (ja) | ノンフライ野菜チップスの製造方法及び製造装置 | |
| RU2616359C2 (ru) | Обжаренный пищевой продукт со сниженным содержанием масла | |
| JP2006191871A (ja) | スナック菓子の製造方法 | |
| US20120052169A1 (en) | Serial cooking method and system | |
| CA2478826A1 (en) | Method for manufacturing a snack, a snack, and food like a snack | |
| JP6412441B2 (ja) | 油揚の製造方法および油揚用豆腐生地の製造装置 | |
| KR102073182B1 (ko) | 내부 충진형 음식물을 이용한 김밥 제조 방법 | |
| KR20170101459A (ko) | 김부각 반제품 압착 방법 | |
| KR101786834B1 (ko) | 김부각의 제조방법 | |
| JP2022065368A (ja) | 干し芋の製造方法 | |
| JP6964850B2 (ja) | 組織がパフ化して、フワフワ、サクサクとした食感である事を特徴とする大根漬物端材の薄切りフライの製法。 | |
| WO2021079674A1 (ja) | 揚げ野菜食品の製造方法及び揚げ野菜食品 | |
| KR102619999B1 (ko) | 가공육, 그의 성형방법, 및 그의 성형장치 | |
| JPH01101846A (ja) | いも類乾燥スナック食品の製造方法 | |
| KR101610909B1 (ko) | 벌집형 가공감자의 제조방법 및 이에 의해 제조된 벌집형 가공감자 | |
| JP7325265B2 (ja) | 波状断面を有する麺線の製造方法 | |
| KR102145122B1 (ko) | 고추부각 제조방법 및 이에 의해 제조된 고추부각 | |
| JP2008188028A (ja) | 食品 | |
| JP2006311996A (ja) | ポテトチップ用自動フライヤー | |
| CA3001046C (en) | Method of making dried food products | |
| SU824944A1 (ru) | Способ производства быстроразвариваемых сушеных продуктов из картофеля и овощей i | |
| JP2007135478A (ja) | 干し柿スライス片の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220309 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220603 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220801 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220812 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220908 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7145455 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |