KR20170101459A - 김부각 반제품 압착 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 김부각 압착 방법에 관한 것으로, 김부각 반제품을 압착하여 원료김과 중간 시트와 접합제가 서로 일체가 되도록 하는 김부각 반제품 압착 방법에 있어서, 상기 김부각 반제품은, 원료김과, 튀길 때 팝핑이 일어나는 식자재로 만든 중간 시트와, 상기 원료김과 중간 시트를 접합하기 위한 접합제를 마련하는 준비단계; 상기 준비단계에서 마련된 상기 중간 시트의 위아래 양면에 상기 접합제를 도포하는 도포단계; 및 상기 도포단계에서 접합제가 도포된 중간 시트의 위아래 양면에 원료김을 부착하여 김부각 반제품을 만드는 김부착단계;를 거쳐서 얻어지고, 상기 김부각 반제품은 압착기에 상기 김부각 반제품을 투입하기 전에 상기 김부각 반제품을 발장과 발장 사이에 넣고, 발장과 발장 사이에 넣어진 김부각 반제품을 발장과 함께 압착기에 투입하여 김부각 반제품을 압착하는 것을 특징으로 하며, 따라서 위와 같은 방법에 의하여 압착이 이루어진 압착품이 가압판에서 취출할 때, 원료김이 가압판에 들러붙어 원료김이 찢어지거나 들러붙는 현상을 방지하는 김부각의 압착 방법을 제공할 수 있다.

Description

김부각 반제품 압착 방법{Method For Pressing Laver Snack Chip}

본 발명은 김부각 반제품 압착 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중간 시트와 원료김을 눌러 접합시킨 다음, 압착이 이루어진 압착품이 가압판이나 롤러에서 취출되게 되는 과정에서, 원료김이 가압판이나 롤러에 들러붙어 원료김이 찢어지거나 들러붙는 현상을 방지하기 위한 김부각 반제품 압착 방법에 관한 것이다.

부각은 우리의 전통식품으로서, 김, 쑥, 감자, 깻잎, 풋고추 등의 재료를 사용하여 제철에 부각으로 만들어 보관해 두었다가 필요할 때 튀겨먹는 밑반찬이다.

이러한 부각중 김부각은 마른 김에 적절히 양념한 찹쌀풀을 바르고, 그 위에 김을 덧붙여서 다시 찹쌀풀을 바르고 통깨 등의 고명을 뿌린 후 그늘에서 1-2일간 건조하고 적당한 크기로 절단하여 그대로 먹거나 기름에 튀겨서 먹는 식품이다.

이러한 김부각의 제조와 관련하여, 등록특허공보 제10-0345935호에서는 김과 김 사이에 찹쌀풀을 발라 붙인 후 40~60℃의 열풍건조기에서 2~3시간 동안 1차 건조를 하고 먹기 좋은 크기로 자른 후 40~60℃의 열풍건조기에서 20~50분간 2차 건조를 하여 건조부각의 수분함량이 7~10%가 되도록 하는 김부각의 제조 방법을 개시하고 있고, 특허공개 2001-0010920호에서는 채소류, 향료, 간장, 멸치, 건새우, 새우젓, 액젖 등으로 이루어진 조미액을 찹쌀풀에 가미하여 기호성을 향상시킨 김부각의 제조 방법을 개시하고 있으며, 특허공개 2003-0035702호에서는 찹쌀풀에 조개 국물을 첨가하여 맛을 내고, 이를 건조 김에 바른 후 건조하기 전에 콜로이드 실버를 분사함으로써 콜로이드 실버가 함유된 김부각의 제조 방법을 개시하고 있다.

상기 선출원 발명들은 김부각을 제조할 때 김을 성형한 후, 성형된 마른김 자체에 찹쌀풀을 바르거나 또는 마른김에 찹쌀풀을 바르고 그 위에 다시 마른김을 붙이는 방법들인데, 이러한 제조방법들은 다음과 같은 문제점들을 내포하고 있다.

첫째, 마른김 자체에 찹쌀풀을 바르기 때문에 마른김이 찹쌀풀의 수분을 흡수하므로 마른김의 면적(또는 크기)이 현저히 줄어들고 또한 김부각의 모양이 찌그러지게 되므로 김부각의 원형이 유지되지 않는 단점이 있었다.

둘째, 종래의 김부각은 반제품 상태의 김부각을 절단하고자 할 때, 김부각의 모양이 뒤틀려져 있기 때문에 김부각을 절단시 김부각이 일정한 모양으로 절단되지 않으므로 균일한 상태의 김부각을 얻을 수 없고, 기계를 이용할 수 없으므로 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.

셋째, 종래의 김부각은 반제품 상태의 김부각을 절단하고자 할 때, 반제품을 먼저 건조 또는 1차 건조시킨 다음에 절단하고 있는데, 종래의 김부각에서 반제품을 절단 전에 먼저 건조시키는 이유는 마른김에 찹살풀을 바르게 되면, 마른김이 찹쌀풀의 수분을 흡수하게 될 때, 마른김이 즉시 끈적끈적해짐과 동시에 수축이 되는데, 이러한 상태에서 가위와 같은 수공구를 이용하여 절단하게 되면, 끈적끈적해진 마른김이 가위질에 의해서 깨끗하게 절단되는 것이 아니라 끈적끈적해진 마른김이 가위날에 달라붙어 절단작업이 실질적으로 불가능하게 된다. 따라서, 종래의 김부각에서는 위와 같은 달라붙는 현상을 방지하기 위하여 반제품을 먼저 건조시키고, 그 다음에 건조된 반제품을 절단하게 되는데, 이러한 과정에서 끈적끈적한 마른김을 건조시키게 되면, 그 형상이 수축되면서 뒤틀리게 되어 절단작업을 기계화하기 어려워지는 문제점이 있다.

위와 같은 종래의 김부각들이 가지고 있는 다수의 단점들을 해결하기 위한 방법으로서, 국내 등록특허공보 제10-1286364호의 조미액을 첨가한 구이 방식의 김부각 제조방법이나, 공개특허공보 공개번호 10-2014-0079272호의 곡물시트를 이용한 김스낵 및 이의 제조방법과 같은 발명이 최근에 제안되었고, 이러한 새로운 발명에 의해서 앞에서 지적한 바와 같은 종래의 단점들이 일부 개선되고 있다.

그러나, 위의 발명들은 곡물시트와 원료김을 눌러 접합시킨 다음, 압착이 이루어진 압착품이 가압판이나 롤러에서 취출되게 되는 과정에서, 원료김이 가압판이나 롤러에 들러붙어 원료김이 찢어지거나 들러붙는 현상이 발생하게 되어 불량품이 생산될 수 있고, 그로 인해 제품의 미관도 해치게 되므로 상품성이 현저히 떨어지게 되는 문제점이 있다.

또한, 위의 발명들은 종래의 김부각을 제조하는 방식, 즉 반제품을 먼저 건조시키고, 그 다음에 건조된 반제품을 절단하는 방법으로 김부각을 제조하고 있는 바, 위의 방법은 균일하고 평평한 모양을 가지는 김부각을 대량으로 생산하기에는 적합하지 않은 문제점을 여전히 가지고 있다.

KR 10-0345935 KR 10-0576260 KR 10-2001-0010920 A KR 10-2003-0035702 A KR 10-1286364 KR 10-1417715 KR 10-2014-0079272 A

본 발명은 위와 같은 종래의 김 부각이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 압착이 이루어진 압착품이 가압판에서 취출될 때, 원료김이 가압판에 들러붙어 원료김이 찢어지거나 들러붙는 현상을 방지하는 김부각의 압착 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 원료김과 중간 시트가 일체가 되도록 하여 후속 공정인 절단 공정에서 김부각 반제품을 절단하고자 할 때, 김부각 반제품이 일정한 모양으로 절단이 가능하도록 하여 기계작업이 가능한 김부각의 압착 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 반제품 상태의 김부각을 튀길 때, 형상 변형이 일어나지 않으면서도 김부각의 전체면에 걸쳐서 팝핑작용이 고르게 일어나도록 할 수 있는 김부각 반제품 압착 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 김부각 반제품을 압착하여 원료김과 중간 시트와 접합제가 서로 일체가 되도록 하는 김부각 반제품 압착 방법에 있어서, 상기 김부각 반제품은, 원료김과, 튀길 때 팝핑이 일어나는 식자재로 만든 중간 시트와, 상기 원료김과 중간 시트를 접합하기 위한 접합제를 마련하는 준비단계; 상기 준비단계에서 마련된 상기 중간 시트의 위아래 양면에 상기 접합제를 도포하는 도포단계; 및 상기 도포단계에서 접합제가 도포된 중간 시트의 위아래 양면에 원료김을 부착하여 김부각 반제품을 만드는 김부착단계;를 거쳐서 얻어지고, 상기 김부각 반제품은 압착기에 상기 김부각 반제품을 투입하기 전에 상기 김부각 반제품을 발장과 발장 사이에 넣고, 발장과 발장 사이에 넣어진 김부각 반제품을 발장과 함께 압착기에 투입하여 김부각 반제품을 압착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 김부각 반제품 압착 방법에 따르면, 압착이 이루어진 압착품이 가압판에서 취출될 때, 원료김이 가압판에 들러붙어 원료김이 찢어지거나 들러 붙는 현상을 방지할 수 있는 김부각 반제품 압착 방법을 제공할 수가 있다.

또한, 본 발명은 후속공정에서 반제품 상태의 김부각을 절단하고자 할 때, 김부각을 일정한 모양으로 절단이 가능하도록 함으로서, 기계작업이 가능한 김부각 반제품 압착 방법을 제공할 수가 있다.

또한, 본 발명은 반제품 상태의 김부각을 튀길 때, 김부각의 전체 부분에 걸쳐서 팝핑작용이 고르게 일어나게 할 수 있는 김부각 반제품 압착 방법을 제공할 수가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 김부각 반제품의 제조 및 압착 방법을 순차적으로 도시한 블록도.
도 2는 김부각 반제품을 모식적으로 도시한 사시도.
도 3은 도 1의 도포단계를 모식적으로 도시한 사시도.
도 4는 도 1의 김부착단계를 모식적으로 도시한 사시도.
도 5는 도 1의 압착단계를 모식적으로 도시한 사시도.
도 6은 도 1의 압착단계에서 사용하는 발장을 나타낸 사진.
도 7은 도 1의 압착단계에서 사용하는 발장 위에 반제품을 얹은 상태를 나타낸 사진.
도 8은 도 1의 압착단계에서 사용하는 발장과 발장 사이에 반제품을 얹은 상태를 나타낸 사진.
도 9는 도 1의 압착단계에서 압착이 완료된 압착품을 나타낸 사진.
도 10은 본 발명에 따른 압착기를 이용하는 상태를 나타낸 사진.
도 11은 도 1의 압착단계에서 사용하는 다른 예의 발장틀을 나타낸 사진.

본 발명의 실시예에 따른 김부각 반제품 압착 방법을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 김부각 반제품 압착 방법은 김부각 반제품을 압착하여 원료김과 중간 시트와 접합제가 서로 일체가 되도록 하는 방법으로서, 이때, 김부각 반제품은, 도 1에 도시된 바와 같이, 준비단계(S10), 도포단계(S20), 김부착단계(S30)를 거쳐서 얻어진다.

상기 준비단계(S10)에서는 도 2에 도시된 바와 같은 중간 시트(3)와, 원료김(5)과, 상기 원료김(5)과 중간 시트(3)를 접합하기 위한 접합제(7)를 마련한다.

상기 중간 시트(3)는 김부각 반제품의 소를 이루며, 튀길 때 팝핑이 일어나는 식자재로 만들어지고, 도 2에 도시된 바와 같이, 위아래 양면에 접합제(7)에 의해서 원료김(5)이 부착된다.

상기 중간 시트(3)는 본 발명에 따라 최종적으로 완성되는 김부각을 제조하는 과정에서 다양한 기능을 수행하게 된다. 즉, 김부착 단계에서는 상하면에 접합제에 의해서 부착되는 원료김(5)의 수축을 방지하여 원료김(5)의 원형이 변형되지 않도록 수축을 방지하는 기능을 수행하고, 압착 단계 이후에 수행되는 후속공정인 절단 단계에서는 원료김(5)과 중간 시트(3)의 압착이 완료된 압착품 상태의 김부각을 다수의 조각으로 절단하고자 할 때, 압착품 상태의 김부각이 부서지지 않으면서 일정한 형상의 모양으로 균일하게 절단이 가능하도록 하는 기능을 수행하고, 절단 단계 이후에 수행되는 튀김 단계에서는 상하면에 걸쳐서 원료김(5)이 부착되어 중간 시트(3)가 외부로 노출되어 있지 않더라도, 튀겨질 때 중간 시트(3)의 모든 부분에 걸쳐서 팝핑(popping) 작용이 전체적으로 균일하게 일어나도록 하여 소비자가 완성된 김부각을 먹을 때 아삭바삭한 식감을 가질 수 있도록 하는 기능을 수행하게 된다.

위와 같은 기능을 수행하기 위한 중간 시트(3)는 임의의 모양의 얇은 시트(sheet)로서, 타피오카 전분의 함량 100 중량부에 대하여 쌀가루의 함량 5 내지 95 중량부가 혼합되어 제조될 수 있고, 바람직하기는 타피오카 전분 100 중량부에 대하여 쌀 30 중량부의 비율로 제조된 중간 시트(3)가 이용될 수 있다. 상기 중간 시트(3)에서 쌀가루의 함량이 95 중량부를 초과하여 혼합할 경우, 쉽게 부서지거나 위아래 양면에 풀칠을 한 때 원료김(5)을 부착하기도 전에 경도가 저하됨으로써 쳐짐이 발생하여 작업 능률이 떨어지게 되고, 쌀가루의 함량이 5 중량부 미만으로 혼합할 경우, 바삭한 식감이나 풍미가 저하되어 김부각의 상품성이 떨어지게 된다.

상기 원료김(5)은 중간 시트(3)를 둘러싸는 김부각의 피로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 중간 시트(3)의 위아래 양면에 부착된다. 이때, 원료김(5)으로는 김밥김, 파래김, 재래김, 야끼김 등 다양한 종류의 김이 채용될 수 있으며, 본 발명에서는 약 200~300℃의 온도의 열풍이나 복사열 등을 이용하여 구워진 김밥김을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 구워진 김밥김은 접합제에 포함된 수분과 접촉되었을 때, 일반 김밥김보다 수축으로 인한 변형을 최대한 완화하도록 하는 효과를 기대할 수 있다. 구운 김밥김은 100장당 약 230g 정도의 중량을 가지지만, 일반 김밥김은 약 240~250g의 중량을 가지는 점에서 서로 구별된다.

상기 접합제(7)는 도 2에 도시된 바와 같이, 중간 시트(3)의 위아래 양면에 도포되어 원료김(5)을 부착시킬 수 있도록 중간 시트(3)와 원료김(5)의 접촉면 사이에 개재되며, 이렇게 해서 접합제(7)에 의해 부착된 중간 시트(3)와 원료김(5)이 김부각의 반제품(10)으로 된다. 이때, 접합제(7)는 찹쌀풀이나, 소금물, 또는 식품학적으로 허용되는 조미액이 이용될 수 있다.

상기 도포단계(S20)에서는 상기 준비단계(S10)에서 마련된 중간 시트(3)의 윗면과 아래면에 도 3에 도시된 바와 같이 도포롤(R)을 이용하여 접합제(7)를 도포한다. 위와 같은 접합제(7)는 찹쌀풀과 같이 고체 성분을 포함하는 경우라도 상기 고체 성분은 후속되는 압착 공정에서 중간 시트(3)와 원료김(7) 사이에서 균일하게 눌려져서 분포되게 된다.

상기 김부착단계(S30)에서는 도 4에 도시된 것처럼, 도포단계(S20)에서 접합제(7)가 도포된 중간 시트(3)의 위아래 양면에 예컨대, 구운 김밥김으로 된 원료김(5)을 부착하여 김부각의 반제품(10)을 만든다. 이때, 중간 시트(3)의 위에 부착되게 되는 구운 김밥김은 접합제(7)와 접촉되었을 때, 접합제(7)에 내포된 수분과의 접촉에 의해서 구운 김밥김이 수축으로 인하여 찌그러져서 변형되려고 하지만, 구운 김밥김의 소재 특성상 구운 김밥김이 수축되는 것을 어느 정도 완화할 수 있다.

상기 김부착단계(S30)에서 얻어진 김부각 반제품(10)은 이후, 도 1에 도시된 바와 같이 압착단계(S40)를 수행하게 되며, 상기 압착단계(S40)는 위 김부착단계(S30)에서 얻어진 반제품(10) 상태의 김부각을 가위나 기타 수공구에 의해서 절단하지 않고 절단기와 같은 기계를 이용하여 일정한 모양으로 절단이 가능하도록 하기 위하여 절단 공정 이전에 수행하는 단계로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 위 김부착단계(S20)에서 얻어진 반제품(10)을 가압판(F)을 이용하여 압착하며, 압착에 의하여 중간 시트(3)와 원료김(5)과 접합제(7)가 서로 일체가 되도록 한다.

이때, 압착단계(S40)에서 압착이 충분히 이루어지지 않게 되면, 후속공정에서 중간 시트(3)와 원료김(5)이 분리되어 접착이 이루어지지 않는 부분이 발생할 수도 있고, 또 중간 시트(3)와 원료김(5) 사이에서 접합제(7)가 고체 성분이 포함된 찹쌀풀인 경우에는 상기 찹쌀풀이 추후 튀김 공정에서 팝핑작용이 미처 이루어지지 않는 부분이 발생할 수도 있어 완성된 제품의 균일성을 해치게 된다.

상기 압착단계(S40)에서 압착이 완료된 이후에는 압착이 완료된 압착품을 후속공정 즉, 절단 공정으로 이송되도록 하기 위하여 가압판(F)을 들어 올려 압착품을 압착기로부터 취출하게 되는데, 이때, 압착품의 취출 과정에서 압착품은 원료김(5)이 중간 시트(3)로부터 부분적으로 박리되는 부분이 발생되지 않도록 즉, 원료김(5)이 가압판(F)에 눌러붙는 현상이 발생하지 않도록 압착기로부터 압착품을 취출하여야 한다. 만일, 압착단계(S40)에서 중간 시트(3)와 원료김(5)이 충분히 압착되어 서로 일체가 되었다 하더라도 위 압착품을 취출하는 과정에서 원료김(5)의 일 부분이 가압판(F)에 눌러붙는 부분이 발생하여 가압판(F)으로부터 눌러붙은 부분이 깨끗하게 분리되지 않고, 원료김(5)의 일부가 찢어지거나 가압판(F)에 달라붙게 된다면, 불량품이 생산될 수 있고, 그로 인해 제품의 미관도 나빠지게 되므로 상품성이 현저히 떨어지게 된다.

따라서, 본 발명에서는 김부착단계(S30)에서 얻어진 반제품(10)을 압착기에 직접 투입하기 전에 먼저, 상기 반제품(10)을 도 6에 도시된 바와 같은 발장(20)을 이용하여 압착하게 되는데, 이때, 먼저 도 7에 도시된 바와 같이 발장(20)을 펼쳐놓은 다음에, 발장(20) 위에 반제품(10)을 얹혀 놓고, 다시 반제품(10) 위에 발장(20)을 도 8에 도시된 바와 같이 얹은 상태에서 상기 반제품(10)을 발장(20)과 함께 압착기에 투입하여 가압판(F)으로 압착하게 된다.

상기 발장(20)은 견고하면서도 수분 등의 유통성이 좋아야 하고, 압착의 초기 단계에서는 반제품(10)과의 부착성을 가지며 취출 단계에서는 압착품(15)의 박리가 용이해야 하는 조건을 충족시켜야 하며, 이를 위해 상기 발장(20)은 도 6에 도시된 바와 같이 서로 이격되어 나란하게 형성되는 한 쌍의 지지부재(21)와, 상기 한 쌍의 지지부재(21) 사이에 상기 지지부재(21)와 나란하게 배치되는 다수의 가로부재(22)와, 상기 한 쌍의 지지부재(21)와 상기 다수의 가로부재(22)가 나란하게 배치되도록 연결하는 다수의 연결부재(23)로 이루어질 수 있다.

상기 지지부재(21)는 발장(20)의 양단부에서 비교적 강한 지지력으로 형상유지 기능을 하며 마무리부를 이루는 것이며, 상기 가로부재(22)는 양단 지지부재(21)의 안쪽부에 위치하여 직접 반제품(10)이 펼쳐져 압착이 이루어지는 부분에 해당하며, 내구성과 비용 등을 고려하여 탄력성이 있는 합성수지 재료가 이용될 수 있다.

상기 연결부재(23)는 상기 지지부재(21)와 가로부재(22)를 엮을 수 있는 엮음실이 이용될 수 있으며, 인접하는 가로부재(22)들의 사이에 형성되는 틈이 반제품(10)의 압착공정에서 중간 시트(3)와 원료김(5)이 적정의 접착력을 유지하도록 하면서 통기구 기능을 하게 된다.

위와 같은 발장(20)을 이용하여 반제품(10)을 압착하게 되면, 중간 시트(3)와 원료김(5) 사이에 개재되는 접합제(7)에 포함된 수분 중의 일부는 중간 시트(3) 속으로 스며들고, 일부는 원료김(5) 속으로 스며들면서, 남아 있는 잉여의 수분은 발장(20)의 인접하는 가로부재(22)들 사이에 형성되는 틈으로 스며들고, 이러한 상태에서 시간이 경과하게 되면, 원료김(5)과 중간 시트(3)의 사이에 개재된 접합제(7)가 원료김(5)과 중간 시트(3) 사이에 고르게 분포되면서 원료김(5)과 중간 시트(3)가 도 9에 도시된 바와 같이 서로 일체가 되도록 하고, 이와 같이 원료김(5)과 중간 시트(3)와 접합제(7)가 발장(20)과 발장(20) 사이에서 서로 일체가 되게 되면, 압착품(15)의 취출 과정에서 가압판(F)을 들어 올려 압착품을 압착기에서 꺼내더라도 원료김(5)이 가압판(F)에 들러붙어 원료김(5)이 찢어지거나 훼손되는 현상을 효과적으로 방지할 수 있게 되고, 이어서 발장(20)과 발장(20) 사이에 압착이 이루어진 압착품을 꺼내어, 이어지는 후속 공정 즉, 절단 공정으로 이송시켜 절단을 하게 되며, 위와 같이 압착이 이루어진 압착품은 부스러지는 조각들을 발생하지 않으면서 절단 작업이 매우 용이하게 이루어지게 된다.

한편, 도 10을 참조하면, 도 10에 도시된 압착기는 압착기의 하부에 형성된 베이스판(B)과 상부에 형성한 가압판(F) 사이에 다수의 발장(20)이 적재되어 있는데, 각 발장(20)들의 사이에는 김부착단계(S30)에서 접합제(7)로 중간 시트(3)의 양면에 원료김(5)을 붙인 김부각 반제품(10)이 적재되어 있다. 따라서, 도 10에 도시된 압착기에서 상부에 형성한 가압판(F)을 하부로 누르게 되면, 다수의 발장(20)들 사이에 적재된 김부각 반제품(10)들이 동시에 압착되게 되므로 단 시간 내에 많은 양의 반제품(10)을 동시에 효과적으로 압착이 가능하게 되며, 압착이 완료된 이후, 압착기의 가압판(F)을 들어 올리고, 각 발장(20)들 사이에 투입된 압착품들을 꺼내게 된다.

상기 압착기에서 가압하는 시간은 가압판(F)의 가압력의 크기와 반제품(10)에 가해지는 열의 유무, 압착되는 반제품(10)의 수 등의 여러 조건에 따라 달라질 수 있으며, 압착이 완료된 이후에 최종적으로 압착품(15)의 표면은 도 9에 도시된 바와 같이 가로부재(22)와 연결부재(23)의 표면이 그대로 압착품(15)에 반영되어 나타나게 되며, 이러한 상태에서 압착품은 매우 질기고 탄력을 가진 상태가 되며, 원료김(5)은 중간 시트(3)와 완전히 일체가 되어 후속공정인 절단 공정에서 부스러기들을 전혀 발생시키지 않으면서 절단이 용이하게 되며, 또 건조 공정에서는 원료김(5)의 박리가 방지되고, 튀김공정에서는 중간 시트(3)의 팝핑이 효과적으로 이루어지게 될 수 있다.

한편, 상기 발장(20)은 위에서 설명한 예에서는 도 6에 도시된 발장(20)을 이용하는 것으로 설명이 되었지만, 상기 발장(20)은 반드시 도 6에 도시된 발장(20)으로만 한정되는 것은 아니며, 도 6에 도시된 발장(20)에서 지지부재(21)가 생략되고, 단순히 나란하게 배치되는 다수의 가로부재(22)와, 상기 다수의 가로부재(22)가 나란하게 배치되도록 연결하는 다수의 연결부재(23)로 구성할 수도 있다.

또한, 상기 발장(20)은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 반제품(10)의 하부에 위치하는 발장(20)과 상부에 위치하는 발장(20)이 서로 물리적으로 분리되어 있는 것으로 설명되어 있지만, 위의 발장은 도 11에 도시된 바와 같이 컨베어(C) 상에서 이송가능하게 설치되는 한쌍의 발장틀(30)을 이용할 수도 있다. 상기 발장틀(30)은 하부의 발장(31)과 상부의 발장(32)이 일측 모서리에서 힌지(33)로 연결되어 상부의 발장(32)이 힌지(33)를 중심으로 선회할 수가 있게 되며, 하부의 발장(31)과 상부의 발장(32) 사이에 반제품(10)이 위치하게 되면, 상부의 발장(32)이 힌지(33)를 중심으로 선회하여 하부의 발장(31)과 상부의 발장(32) 사이에 반제품(10)이 갇혀진 상태가 되고, 이러한 상태에서 가압판(F)이 하부로 이동되어 반제품(10)을 누르게 되면, 하부의 발장(31)과 상부의 발장(32) 사이에 놓여진 반제품(10)은 중간 시트와 원료김과 접착제가 앞에서 설명드린 것과 동일하게 일체가 되어 후속 공정인 절단 공정에서 압착품을 절단하게 될 때, 부스러기들을 전혀 발생시키지 않으면서 절단 작업이 매우 용이하게 되도록 할 수가 있다.

한편, 상기 압착기는 김부각의 반제품을 압착하기 위하여 하부에 베이스판을 설치하고 상부에는 가압판을 설치하는 것으로 설명이 되어 있지만, 위의 압착기는 반드시 위에 예시한 베이스판과 가압판으로 한정되는 것은 아니며, 발장 또는 발장틀을 이용하는 것이라면, 한 쌍의 롤러를 이용하는 것이라도 본 발명의 압착기의 범주에 속하는 것으로 볼 수 있다.

위와 같은 방법으로 이루어지는 본 발명에 따른 김부각 반제품 압착 방법은 가압판을 이용하여 압착이 이루어진 압착품을 가압판에서 취출할 때, 원료김의 일부분이 가압판의 표면에 들러붙어 원료김이 찢어지거나 들러붙는 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 또 이어지는 후속공정에서 압착품 상태의 김부각을 절단하고자 할 때, 김부각을 부스러기들을 전혀 발생시키지 않으면서 일정한 모양으로 절단이 가능하도록 함으로서, 기계작업이 가능한 김부각의 절단 방법을 제공할 수가 있으며, 또한, 작은 조각으로 절단하여 얻어지는 칩 조각은 튀길 때, 칩의 전체 부분에 걸쳐서 팝핑작용이 고르게 일어나게 할 수 있으므로 완성된 김부각의 식감이 아삭 바삭하게 할 수가 있게 된다.

3 : 중간 시트 5 : 원료김
7 : 접합제 10 : 반제품
20 : 발장 21 : 지지부재
22 : 가로부재 23 : 연결부재

Claims (4)

1. 김부각 반제품(10)을 압착하여 원료김(5)과 중간 시트(3)와 접합제(7)가 서로 일체가 되도록 하는 김부각 반제품 압착 방법에 있어서,
   상기 김부각 반제품(10)은,
   원료김(5)과, 튀길 때 팝핑이 일어나는 식자재로 만든 중간 시트(3)와, 상기 원료김(5)과 중간 시트(3)를 접합하기 위한 접합제(7)를 마련하는 준비단계(S10);
   상기 준비단계(S10)에서 마련된 상기 중간 시트(3)의 위아래 양면에 상기 접합제(7)를 도포하는 도포단계(S20); 및
   상기 도포단계(S20)에서 접합제(7)가 도포된 중간 시트(3)의 위아래 양면에 원료김(5)을 부착하여 김부각 반제품(10)을 만드는 김부착단계(S30);를 거쳐서 얻어지고,
   상기 김부각 반제품(S10)은 압착기에 상기 김부각 반제품(10)을 투입하기 전에 상기 김부각 반제품(10)을 발장(20)과 발장(20) 사이에 넣고, 발장(20)과 발장(20) 사이에 넣어진 김부각 반제품(10)을 발장(20)과 함께 압착기에 투입하여 김부각 반제품을 압착하는 김부각 반제품 압착 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 발장(20)은,
   서로 이격되어 나란하게 형성되는 한 쌍의 지지부재(21);
   상기 한 쌍의 지지부재(21) 사이에 상기 지지부재(21)와 나란하게 배치되는 다수의 가로부재(22); 및
   상기 한 쌍의 지지부재(21)와 상기 다수의 가로부재(22)가 나란하게 배치되도록 연결하는 다수의 연결부재(23);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 김부각 압착 방법.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   다수개의 발장(20)을 준비하고, 각 발장(20)과 발장(20) 사이에 김부각 반제품(10)이 투입되도록 하여 압착대상물을 형성하고, 상기 압착기의 하부에 형성된 베이스판(B)과 상부에 형성한 가압판(F) 사이에 상기 압착대상물을 투입하여 상기 압착대상물을 가압판(F)으로 압착하는 김부각 압착 방법.
4. 김부각 반제품(10)을 압착하여 원료김(5)과 중간 시트(3)와 접합제(7)가 서로 일체가 되도록 하는 김부각 반제품 압착 방법에 있어서,
   상기 김부각 반제품(10)은,
   원료김(5)과, 튀길 때 팝핑이 일어나는 식자재로 만든 중간 시트(3)와, 상기 원료김(5)과 중간 시트(3)를 접합하기 위한 접합제(7)를 마련하는 준비단계(S10);
   상기 준비단계(S10)에서 마련된 상기 중간 시트(3)의 위아래 양면에 상기 접합제(7)를 도포하는 도포단계(S20); 및
   상기 도포단계(S20)에서 접합제(7)가 도포된 중간 시트(3)의 위아래 양면에 원료김(5)을 부착하여 김부각 반제품(10)을 만드는 김부착단계(S30);를 거쳐서 얻어지고,
   상기 김부각 반제품(S10)은 압착기에 상기 김부각 반제품(10)을 투입하기 전에 컨베어(C) 상에 설치되는 하부의 발장(31)과 상부의 발장(32) 사이에 넣어지고, 상기 하부의 발장(31)과 상부의 발장(32) 사이에 넣어진 김부각 반제품(10)을 압착기에 투입하여 김부각 반제품을 압착하는 김부각 반제품 압착 방법.

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