TWI587795B - Cookies manufacturing methods - Google Patents

Description

餅乾製造方法

本發明係與餅乾製造技術有關，主要提供一種相對節能，以及相對較能夠保留營養價值的餅乾製造方法。

按，餅乾和麵包因為同樣具備方便即時的特性，已普遍成為現代人無法正常用餐時的充饑食品；其中，由於餅乾之含水量遠比麵包的含水量來的少，相對較有利於保存、攜帶，因此尤適合被開發成為各式風味的休閒食品。

傳統餅乾之作法，多係將預先磨成粉狀的米、麥等澱粉和水揉成團狀，並且依預先設定的商品類型加以適當的調味、塑形，原則上只要透過高溫烘焙使其原料熟成及消除水分之後即可。

然而，在實際的施作時，其必須經過長時間且多次烘焙甚至油炸的步驟，方可消除先前於製糰過程中所和入的水分，不但必須耗費較多的能源成本，亦必須耗費較多的工序、工時；相對的，其生產設備之規模亦較為龐大，以及必須具備相對較大的地坪空間。

再者，傳統餅乾為了能夠在製糰過程中，產生較佳的糊化效果，其所使用的原料多係為去除榖物之胚芽、糠層(或麩皮)的精緻澱粉，早已無法保留榖物原有的營養價值，因此如何提供一種相對節能，以及相對較能夠保留營養價值的餅乾製造方 法，長久以來一直是業界所亟欲解決之課題。

本發明之主要目的，即在提供一種相對節能，以及相對較能夠保留營養價值的餅乾製造方法。

本發明之餅乾製造方法，係依序包括下列步驟：a.準備原料，提供複數經過脫殼處理的穀粒；b.原料膨化塑型，由一膨化機具以高溫、高壓方式將複數榖粒膨化並且擠製成帶狀原料；c.半成品塑型，由一輾壓機構將該膨化機具所擠壓成型的帶狀原料輾壓成預先設定厚度的帶狀半成品；d.裁切成型，由一裁切機構將經該輾壓機構輾壓塑型的帶狀半成品依序裁切成為預先設定輪廓的餅片；e.烘乾定型，由一烘乾機構依序將各經該裁切機構裁切成型的餅片烘乾定型同時去各該餅片之水分即完成餅乾之製作。

利用上述技術特徵，可直接將穀粒製作成簡單、方便即時的餅乾，不但可以省去將穀粒研磨成穀粉之成本，以及省去製糰的時間及成本，更可大幅節省烘焙的工序、工時及能源；尤其，所使用的原料係可為仍然保有胚芽、糠層(或麩皮)的全穀穀粒，使所製作完成的餅乾更能夠保留穀物原有的營養價值。

進一步的，本發明之餅乾製造方法，係在該半成品塑型之步驟中，同時對經該輾壓機構輾壓塑型的帶狀半成品提供冷卻氣流，幫助該帶狀半成品定型。

進一步的，本發明之餅乾製造方法，係在該半成品塑型之步驟中，同時對該輾壓機構輾壓塑型的帶狀半成品提供冷卻氣流，且對該帶狀半成品略為壓制，幫助該帶狀半成品定型及防止該帶狀半成品翹曲變形。

進一步的，本發明之餅乾製造方法，係在將各該餅片烘乾定型之前，先行對各該餅片進行調味。

進一步的，本發明之餅乾製造方法，係將該膨化機具、該輾壓機構、該裁切機構、該烘乾機構依序排列配置。

進一步的，本發明之餅乾製造方法，係將該膨化機具、該輾壓機構、該裁切機構、該烘乾機構依序排列配置；以及，在將各該餅片烘乾定型之前，先行對各該餅片進行調味。

所述該複數穀粒，係可以為大米、小麥、玉米、小米、高粱、野米、燕麥或薏仁米等其中一種穀物之穀粒。

所述該餅乾製造方法，於準備原料之步驟中，係提供至少兩種榖物之穀粒。

所述該餅乾製造方法，係於該膨化機具處設有一供盛裝穀粒的料斗，對該其膨化機具進行預熱。

本發明所揭露之餅乾製造方法，由於係直接將穀物之穀粒透過高溫、高壓方式將其製作成帶狀原料之後，再將帶狀原料輾壓成預設厚度帶狀半成品，再將帶狀半成品裁切出複數餅片，最後將餅片烘乾定型，不但可以省去將穀粒研磨成穀粉之成本，以及省去製糰的時間及成本，更可大幅節省烘焙的工序、工時及能源；尤其，所使用的原料係可為仍然保有胚芽、糠層(或麩皮)的全穀穀粒，使所製作完成的餅乾更能夠保留穀物原有的營養價值。

11‧‧‧穀粒

12‧‧‧帶狀原料

13‧‧‧預設厚度帶狀半成品

14‧‧‧餅片

21‧‧‧膨化機具

211‧‧‧料斗

22‧‧‧輾壓機構

23‧‧‧裁切機構

24‧‧‧烘乾機構

第1圖係為本發明之餅乾製造方法基本流程圖。

第2圖係為本發明中之帶狀原料、帶狀半成品及餅片依序通過相關機構之形狀樣態示意圖。

本發明主要提供一種相對節能，以及相對較能夠保留營養價值的餅乾製造方法，如第1圖至第2圖所示，本發明之餅乾製造方法，係依序包括下列步驟：

a.準備原料，提供複數經過脫殼處理的穀粒11；於實施時，該複數穀粒11係可以為大米、小麥、玉米、小米、高粱、野米、燕麥或薏仁米等其中種穀物之穀粒，且每一種口味的餅乾係可以由單一種穀物之穀粒製作而成；當然，在此準備原料之步驟中，亦可提供至少兩種榖物之穀粒，亦即可由至少兩種榖物之穀粒製作成混合穀物風味的餅乾。

b.原料膨化塑型，由一膨化機具21以高溫、高壓方式將複數榖粒膨化並且擠製成帶狀原料12；於實施時，於該膨化機具21處可設一供盛裝穀粒11的料斗211，以供應原料。

c.半成品塑型，由一輾壓機構22將該膨化機具21所擠壓成型的帶狀原料12輾壓成預先設定厚度的帶狀半成品13。

d.裁切成型，由一裁切機構23將經該輾壓機構22輾壓塑型的帶狀半成品13依序裁切成為預先設定輪廓的餅片14；於實施時，係可在裁切機構23每次作用於帶狀半成品13之動作行程時一次裁切出一個餅片14，或者在裁切機構每次作用於帶狀半成品之動作行程時一次裁切出複數餅片。

e.烘乾定型，由一烘乾機構24依序將各經該裁切機構23裁切成型的餅片14烘乾定型同時去各該餅片14之水分；於實施時，所述該烘乾機構24係可以為產生輻射熱的烘乾機構，由 該烘乾機構24所產生的輻射熱將餅片14烘乾定型同時去各該餅片13之水分；當然，所述該烘乾機構24亦可以為產生熱風的烘乾機構，由該烘乾機構24的所產生的熱風將餅片14烘乾定型同時去各該餅片14之水分即可完成餅乾之製作。

原則上，本發明之餅乾製造方法，在依序經過上述各步驟之後，即可直接將穀粒11製作成簡單、方便即時的餅乾，不但可以省去將穀粒研磨成穀粉之成本，以及省去製糰的時間及成本，更可大幅節省烘焙的工序、工時及能源；尤其，所使用的原料係可為仍然保有胚芽、糠層(或麩皮)的全穀穀粒，使所製作完成的餅乾更能夠保留穀物原有的營養價值。

本發明之餅乾製造方法，於實施時，係可在該半成品塑型之步驟中，同時對經該輾壓機構22輾壓塑型的帶狀半成品13提供冷卻氣流，幫助該帶狀半成品定型13；當然，最好係在該半成品塑型之步驟中，同時對該輾壓機構22輾壓塑型的帶狀半成品13提供冷卻氣流，且對該帶狀半成品13略為壓制，不但可幫助該帶狀半成品13定型，更可防止該帶狀半成品13翹曲變形。

再者，本發明之餅乾製造方法，係可在將各該餅片14烘乾定型之前，先行對各該餅片14進行調味，藉以讓製作完成的餅乾具有特定的風味，或是提升餅乾之抗氧化能力；以及，可將該膨化機具21、該輾壓機構22、該裁切機構23、該烘乾機構24依序排列配置，使得以透過連續自動化的生產方式，完成餅乾之做作，並且在大幅節省烘焙的工序、工時之後，更可有效縮減相關機構設備的體積，以及所需的地坪空間，同時亦可提升產品之產能。

與傳統習用技術相較，本發明所揭露的餅乾製造方法，由於係直接將穀物之穀粒透過高溫、高壓方式將其膨化並且 擠製成帶狀原料之後，再將帶狀原料輾壓成預設厚度帶狀半成品，再將帶狀半成品裁切出複數餅片，最後將餅片烘乾定型，不但可以省去將穀粒研磨成穀粉之成本，以及省去製糰的時間及成本，更可大幅節省烘焙的工序、工時及能源；尤其，所使用的原料係可為仍然保有胚芽、糠層(或麩皮)的全穀穀粒，使所製作完成的餅乾更能夠保留穀物原有的營養價值。

本發明之技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本發明之揭示而作各種不背離本案發明精神之替換及修飾。因此，本發明之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本發明之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

Claims (7)

1. 一種餅乾製造方法，係依序包括下列步驟：a.準備原料，提供複數經過脫殼處理的穀粒；b.原料膨化塑型，由一膨化機具以高溫、高壓方式將複數榖粒膨化並且擠製成帶狀原料；c.半成品塑型，由一輾壓機構將該膨化機具所擠壓成型的帶狀原料輾壓成預先設定厚度的帶狀半成品，同時對該輾壓機構輾壓塑型的帶狀半成品提供冷卻氣流，且對該帶狀半成品略為壓制，幫助該帶狀半成品定型及防止該帶狀半成品翹曲變形；d.裁切成型，由一裁切機構將經該輾壓機構輾壓塑型的帶狀半成品依序裁切成為預先設定輪廓的餅片；e.烘乾定型，由一烘乾機構依序將各經該裁切機構裁切成型的餅片烘乾定型同時去各該餅片之水分即完成餅乾之製作。
2. 如請求項1所述之餅乾製造方法，其中，該餅乾製造方法，係在將各該餅片烘乾定型之前，先行對各該餅片進行調味。
3. 如請求項1所述之餅乾製造方法，其中，該餅乾製造方法，係將該膨化機具、該輾壓機構、該裁切機構、該烘乾機構依序排列配置。
4. 如請求項1所述之餅乾製造方法，其中，該餅乾製造方法，係將該膨化機具、該輾壓機構、該裁切機構、該烘乾機構依序排列配置；以及，在將各該餅片烘乾定型之前，先行對各該餅片進行調味。
5. 如請求項1至4其中任一項所述之餅乾製造方法，其中，該複數穀粒，係可以為大米、小麥、玉米、小米、高粱、野米、燕麥或薏仁米等其中一種穀物之穀粒。
6. 如請求項1至4其中任一項所述之餅乾製造方法，其中，該餅 乾製造方法，於準備原料之步驟中，係提供至少兩種榖物之穀粒。
7. 如請求項1至4其中任一項所述之餅乾製造方法，其中，該餅乾製造方法，係於該膨化機具處設有一供盛裝穀粒的料斗，於該膨化機具進行預熱。